JP2819935B2

JP2819935B2 - 正帯電一成分現像剤

Info

Publication number: JP2819935B2
Application number: JP4099237A
Authority: JP
Inventors: 安仁湯浅; 典昭廣田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: JPH0627724A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真、靜電印刷や、
靜電記録などに用いられる一成分現像剤に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第２
２９７６９１明細書、特公昭４２ー２３９１０号公報、
及び特公昭４３ー２４７４８号公報等で多種の方法が記
載されている。一般には光導電性物質を利用して種々の
光学手段により感光体上に電気的靜電潜像を形成し、つ
いでこの靜電潜像を現像剤（以下トナ−と称する）を用
い可視像化し、必要に応じて紙等に転写したのち、加熱
あるいは圧力等により定着し、コピー画像を得るもので
ある。

【０００３】電気的潜像をトナ−を用いて可視像化する
方法として、米国特許第２８７４０６３号明細書に記載
されている磁気ブラシ法、同第２６１８５５２明細書に
記載されているカスケード現像法及び米国特許第２９０
９２５８明細書に記載されている導電性の磁性トナ−を
用いる方法など種々知られている。

【０００４】また現像方法としては、おもに、キャリア
と呼ばれる鉄粉や、ガラスビーズ粒子等とトナーとを混
合したものを現像剤として用いる二成分現像方法と、ト
ナー単独で現像剤として用いる一成分現像方式がある。
これらに用いられるトナ−は種々の物理的および化学的
特性を要求される。

【０００５】前者の二成分現像方法はトナーおよびキャ
リアを混合攪拌して相互の摩擦帯電によりトナーを帯電
させる現像方法であるため、帯電性，搬送性は安定す
る。しかしこの方法はトナーが逐次消費されるため、ト
ナーとキャリアの比を常に一定に維持する必要があり、
トナー濃度調節機能が必要になり、小型，軽量化が困難
である。

【０００６】小型、軽量が可能になる後者の一成分現像
方法には磁気の力を利用して、トナーを搬送する磁性一
成分の現像方法が考案されている。またマグネットロー
ラを用いないより小型軽量化が可能になる現像剤担持ロ
ーラメンバのみで一成分現像剤の帯電，搬送，供給を行
なう非磁性一成分現像方法が考え出されている。特にこ
れは磁性を用いないためカラー現像用として使用される
例もある。

【０００７】周知のようにこれらの現像法に使用される
靜電荷現像用のトナ−は一般的に樹脂成分、顔料もしく
は染料からなる着色成分及び可塑剤、電荷制御剤等の添
加成分によって構成されている。樹脂成分として天然ま
たは合成樹脂が単独あるいは適時混合して使用されてい
る。

【０００８】しかしながら近年複写像の益々の高画質化
や画質の長期安定性が望まれる傾向が著しくなるにつ
れ、トナ−の主要構成成分である結着樹脂に従来以上の
定着性帯電性や耐久性が要求されている。特公昭５１ー
２３３５４号公報、特公昭６３ー３９０５２号公報、特
公昭６３ー４２２５２号公報、特公昭６３ー４９２２１
号公報、特公昭６３ー５２３７５号公報、特公平１ー１
７５７９号公報には結着樹脂として架橋された重合体を
用いたトナ−が提案され、良好な定着性と耐衝撃性に優
れており、耐久性の良いトナ−を提供している。また特
開昭５４−１４３６４７号公報では添加剤なしのアミノ
基含有電子写真トナーを提案し、安定な帯電特性のトナ
ーを提供している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では以下のような問題点を有している。

【００１０】加熱によりよって容易に溶融するトナ−の
多くは貯蔵中や複写機の現像器内でケーキ化や凝集が起
こり易い。また多くのトナーでは長期の連続使用による
繰り返しの現像により、トナー粒子が現像器内の部材と
の衝突、また層規制部材からのストレス等により衝撃を
受け、トナー粒子が劣化し、得られる画像濃度が低下
し、あるいは背景濃度が増大し、複写画像の品質を低下
させる。

【００１１】これらの望ましくない現象はトナ−粒子の
脆さに起因するところが多い。即ち現像剤の寿命に関係
するところのものであり、特に現像器中でトナ−粒子は
靜電潜像と対面した現像領域に搬送されるまでに現像剤
担持ローラメンバ、層規制ブレード、現像ローラ等から
かなりのストレスを受ける。このストレスによりトナ−
粒子が破壊され微粉粒子が増加したり、樹脂表面に外添
処理された疎水性シリカ粒子が樹脂中へ打ち込まれたり
して、トナ−粒子が劣化し、現像特性が低下してしま
う。このような劣化現象を回避する為に上記のような架
橋性の高分子量重合体を用いることが提案されている
が、単に架橋しただけだは複写の最終工程である熱定着
工程で定着温度が上昇し、より多くの熱量を必要とす
る。また架橋された高粘度タイプの重合体では顔料を樹
脂中へ混練分散させるとき充分には良好に分散し難いこ
とから架橋された重合体を結着樹脂とするトナ−は良好
な現像特性を得ることが難しいという欠点を有してい
る。それに対して架橋重合体と別な樹脂を混合させこれ
らの課題を改善しようと試みているが、それだけではま
だ充分な分散性は得られない。これは架橋重合体のよう
な高粘度の樹脂では混練時に樹脂と顔料等の内添剤との
濡れ性が妨げられるためである。

【００１２】顔料等の内添剤の分散が悪いとき、長期使
用時に分散が良好な粒子が現像に使用され、分散の悪い
粒子が現像器内に残留する選択現像が生じ、これがトナ
−特性の劣化を引き起こす。

【００１３】また上記構成では帯電性が重要視される一
成分現像においては上記構成材料では負帯電性が強くな
る傾向にあり、正帯電性の一成分現像には十分な帯電量
が得られない状況にある。そのため正帯電電荷制御剤の
添加量を増やして、正帯電性を高める手法が取られる
が、これでは電荷制御剤等の内添剤の分散性が悪くなり
帯電分布がブロードになり、現像特性が悪化する要因と
なる。

【００１４】またトナーの流動性を上げるために、最終
行程でシリカ等の微粉末を外添加処理される。この時使
用されるシリカはヘキサメチレンジシラザン、ジメチル
ジクロロシラン等で疎水化処理されたものが多く用いら
れるが、これらはトナーの流動性を高めるのに良好な特
性を示すが、負帯電性が強く表れる傾向にあり正帯電性
トナーには不向きである。叉アミノシラン等で処理され
た正帯電性のシリカでは凝集し易く、耐湿性に難があ
り、高い流動性が要求される一成分現像には問題があ
る。

【００１５】本発明は上記問題点に鑑み、安定な定着
性、耐オフセット性、耐ストレスに優れており、凝集を
起こさず、流動性にも優れており、また顔料等の内添剤
を良好に分散でき、正帯電性の一成分現像においても高
帯電の正帯電が得られ現像性が安定し、画像濃度が高く
カブリのない安定した正帯電一成分現像剤を提供するこ
とを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は耐ストレス性の強い架橋重合体を使用し、そ
れに正帯電性の強い官能基を有するモノマーを共重合さ
せる。更に帯電の立ち上がりをよくするために第４級ア
ンモニウム塩を添加する。さらに正帯電性の疎水性シリ
カと負帯電性の疎水性シリカの混合物を外添加する。こ
の構成により正帯電性と定着性と流動性と耐ストレス性
を同時に満足する事が可能になる。

【００１７】即ち、本発明の正帯電一成分現像剤は静電
潜像を担持するための静電潜像担持体と、現像剤を収容
するための現像剤ホッパーと、現像剤を摩擦帯電させな
がら担持搬送する現像剤担持ローラメンバーと、静電潜
像に対面した現像域へ現像剤を搬送させる現像ローラ
と、現像剤を層規制し、薄層化する弾性部材を具備する
現像装置に用いる正帯電一成分現像剤であって、正帯電
一成分現像剤が少なくとも結着樹脂、着色剤、電荷制御
剤、流動化剤から構成され、結着樹脂が少なくとも一般
式（化１）、（化２）、（化３）からなる共重合体で、
かつ１３０℃における溶融粘度が１×１０⁵〜１×１０⁷
(poise)で、１６０℃における溶融粘度が１×１０⁴〜１
×１０⁶(poise)で架橋剤の存在下で重合して得られる架
橋重合体であり、かつ電荷制御剤が少なくとも第４級ア
ンモニウム塩で構成され、第４級アンモニウム塩が正帯
電一成分現像剤重量に対し0.05〜5.0重量％含有し、か
つ流動化剤が正帯電性シリカと負帯電性シリカを９：１
〜５：５の割合で正帯電一成分現像剤重量に対し0.01〜
3.0重量％外添加処理したものである。

【００１８】

【化１】

【００１９】

【化２】

【００２０】

【化３】

【００２１】以下本発明を詳細に説明する。本発明の一
成分現像剤の結着樹脂はビニル系単量体を重合または共
重合したビニル系重合体である。この結着樹脂成分の架
橋重合体を構成する単量体のスチレンとしては例えばス
チレン、αーメチルスチレン、Pークロルスチレンなど
のスチレン及びその置換体、アクリル酸アルキルエステ
ルとしては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸アルキルエステルとしては、例え
ばメタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メ
タクリル酸イソブチル、メタクリル酸ドデシル、メタク
リル酸ヘキシル、などの二重結合を有するモノカルボン
酸及びその置換体等がある。

【００２２】また本発明の架橋重合体はおもにモノマー
の重量に対して0.1〜10 重量％の架橋剤モノマーを含む
ビニル系モノマーから合成される重合体であり、架橋剤
としては重合性の二重結合を２個以上持つ化合物で例え
ばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、等の芳香族
ジビニル化合物、エチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、ジメタクリレート等のジエチレン性カルボ
ン酸エステル等がある。

【００２３】また正帯電性を付与するビニル単量体とし
てはジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、ジブチルアミノエチルメタ
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエ
チルアミノエチルアクリレート、ジブチルアミノエチル
アクリレート等のアミノ基を含有するビニル系単量体が
ある。

【００２４】またこれらの共重合体の製造法として塊状
重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など望みの公知の
重合法が採用され、また触媒はベンゾイルパオキサイ
ド、アゾビスイソブチルニトリルなどの充分なる触媒能
を持つ触媒が用いられる。さらに分子量を調整する目的
で、トリエチルアミン、四塩化炭素、四臭化炭素、ｎ−
ブチルメルカプタンなどの所望の結果を与える連鎖移動
剤を用いることもできる。

【００２５】本発明の架橋重合体は溶融粘度が１３０℃
において１×１０⁵〜１×１０⁷(poise)、１６０℃にお
いて１×１０⁴〜１×１０⁶(poise)、が好ましい。溶融
粘度特性が１３０℃で１×１０⁷(poise)、１６０℃で１
×１０⁶(poise) 以上になると内添剤の分散性が不均一
になる。また定着時高温の定着温度を必要とするし、粉
砕性が悪化して収率の低下を招く。

【００２６】溶融粘度特性が１３０℃で１×１０⁵(pois
e)、１６０℃で１×１０⁴(poise)以下になると耐ストレ
ス性が低下し、トナー粒子が潜像に導かれる間にストレ
スを受け破砕されたり、シリカの打ち込みにより、流動
性の低下や現像性の悪化につながる。

【００２７】このときの溶融粘度測定は高化式フローテ
スター（島津製作所製）で測定し、測定条件はダイズ寸
法１×９mm、押出圧力１０kg/cm²で行なった。

【００２８】本発明に使用する架橋重合体は、スチレン
を好ましくは５０〜９５重量％、成分として含むもので
ある。スチレンの割合が５０重量％未満であると、トナ
−の熱溶融性が劣り、定着性が不十分になる。

【００２９】アミノ基含有単量体の添加量は結着樹脂に
対して0.05〜10重量％が好ましい。0.05重量％以下だと
正帯電性の効果が得られない。また１０重量％以上だと
樹脂の重合反応性が低下し、生産効率が悪くなし、また
環境特性も悪化する。

【００３０】この単量体を共重合することにより、着色
剤、電荷制御剤等の内添剤の分散性が向上させることが
出来る。これは上記内添剤と樹脂の濡れ性が良くなるた
めと考えている。

【００３１】第４級アンモニウム塩の添加量は正帯電一
成分現像剤重量あたり0.1〜１０重量％が好ましく、さ
らに0.1〜５重量％が好ましい。これらは使用する現像
方式により当然選択されるものである。添加量が少ない
と帯電の立ち上がりに効果が出ず、多量に添加すると分
散性が低下する。

【００３２】流動化剤はアミノ化合物等の公知のカップ
リング剤で処理された正帯電疎水性シリカと、ヘキサメ
チレンジシラザン、ジメチルジクロロシラン等の公知の
カップリング剤で処理された負帯電疎水性シリカの混合
物を９：１〜５：５の割合で正帯電一成分現像剤重量に
対し0.01〜3.0重量％外添加処理する。これは正帯電シ
リカによるトナーの正帯電量の確保と負帯電シリカの高
流動特性を引き出すためである。負帯電シリカの混合割
合が低下すると、正帯電シリカの凝集性が顕著に表れ、
流動性が悪化する。特に高湿下において強く見られる。
逆に負帯電シリカの混合割合が増加すると、トナーの正
帯電量が低下し、転写不良、地カブリが目だつようにな
る。シリカの混合物が正帯電一成分現像剤重量に対し0.
01重量％以下になると流動性が低下する。3.0重量％以
上になると浮遊シリカが増加し感光体へのフィルミング
となって表れる。

【００３３】本発明のトナーの製造方法としては共重合
体と他の内添剤を混合し加熱混練で分散させる。このと
きの加熱混練手法としては公知の加熱混練機を用いて行
なうことが出来る。加熱混練機としては、三本ロール
型、一軸スクリュウー型、二軸スクリュウー型、ハ゛ンハ゛リ
ーミキサー型等の混練物を加熱してせん断力をかけて練る装
置を使用することが出来る。本実験では二軸スクリュー
の池貝鉄工社製のＰＣＭ３０を使用した。本発明はこれ
に限るものではない。その塊をカッターミル等で粗粉砕
し、その後ジェットミル粉砕機で粉砕され、気流式分級
機で微粉粒子がカットされ、所望の粒度分布を得、シリ
カ等の外添剤を外添処理し、トナ−が得られる。

【００３４】本発明に係る正帯電一成分現像剤は前記の
ごとき樹脂を主要成分としているが、このような主要成
分以外に必要に応じて他の公知の重合体を混合して使用
することもできる。例えばエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等がある。

【００３５】また本発明に係る正帯電一成分現像剤には
必要に応じて着色・電荷制御の目的で適当な顔料または
染料が配合される。そのような顔料または染料としては
カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、
アゾ染料の金属錯体、フタロシアニンブルー、セルコオ
イルブルー、デュポンオイルレッド、アニリンブルー、
ベンジジンイエロー、ローズベンガルやこれら等の混合
物があり、電荷量、着色に必要な量が配合される。

【００３６】さらに本発明に係る一成分現像剤は必要に
応じて離型剤が更に配合される。更に必要に応じて他の
種類の添加剤を配合せしめることができる。例えばチタ
ン、アルミナ等の外添剤、酸化スズ、チタン酸ストロン
チウム等の流動性付与剤、研磨剤である。

【００３７】さらに本発明に係る正帯電一成分現像剤は
必要に応じて磁性体が配合される。磁性粉としては鉄、
マンガン、ニッケル、コバルト、等の金属粉末や鉄、マ
ンガン、ニッケル、コバルト、亜鉛等のフェライト等が
ある。粉体の平均粒径は10μｍ以下、特に好ましくは7
μｍ以下が好ましい。

【００３８】

【作用】本発明は上記した構成によって、正帯電性のア
ミノ基含有単量体を共重合することにより、内添剤の均
一分散が図られ、且つ正帯電付与能力が向上し、トナ−
の帯電量分布がシャープになる。また第４級アンモニウ
ム塩を含有させることにより帯電の立ち上がりが向上す
る。また１３０℃における溶融粘度が１×１０⁵〜１×
１０⁷(poise)で、１６０℃における溶融粘度が１×１０
⁴〜１×１０⁶(poise) で規定した架橋重合体を使用する
ことにより高い耐ストレス性を確保できる。また流動化
剤に正帯電疎水性シリカと負帯電疎水性シリカを混合外
添することにより正帯電量の確保と、高い流動性の確保
が可能となり、長期連続使用時にも流動性等の低下がな
く、高い正帯電性を維持でき、良好な定着性を示し、画
像濃度が高くカブリのない長期使用時の安定した正帯電
一成分現像剤を提供できる。

【００３９】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００４０】図１は本発明の正帯電一成分現像剤が用い
られる現像装置の一例を示している。現像ローラ１は現
像器２の先端部に一部を露出して設けられ、適当な隙間
を持って感光体ドラムと向いあっている。感光体ドラム
３はアルミニウム等の金属基台の表面に有機光導電性材
料による光導電層を形成したいわゆる有機感光体であ
り、前記有機感光体の表面を帯電した状態で矢印Ｅ^X で
示すように画像露光を行ない、静電潜像を形成する。感
光体ドラムは有機光導電性材料にかぎらずＳｅ，Ｃｄ
Ｓ，ａ−Ｓｉ等の無機光導電性材料でもかまわない。

【００４１】現像ローラ１は現像剤を担持しやすいよう
に表面をサンドブラスト処理されたアルミニウム製金属
ローラ等からなり、現像器２内の現像剤担持ローラメン
バ４（本発明ではファーブラシを使用）によって一成分
現像剤５の供給を受ける。現像ローラはアルミニウム製
に限らず、現像剤を担持搬送しやすいように表面処理さ
れた金属等のローラを用いてもよく、現像剤担持ローラ
メンバはファーブラシに限らずスポンジや金属等の、現
像剤を担持、搬送できるローラ状の部材が用いられても
よい。現像剤担持ローラメンバ（ファーブラシ）４の背
後には現像剤ホッパ６があり、前記現像剤ホッパ６内の
現像剤５は現像剤供給パドル７によって攪拌されなが
ら、現像剤担持ローラメンバ４の側に送り出される。現
像剤担持ローラメンバ４は送り出されてくる現像剤５を
攪拌しながら担持して現像ローラ１の側に搬送し、主と
して現像ローラ１との間で現像剤５を摩擦帯電させなが
ら現像ローラ１に供給する。現像ローラ１は供給された
現像剤５を表面に担持して感光体ドラム３の側に搬送す
る。この搬送途中では現像ローラ１の表面に弾性ブレー
ド８が圧接されている。この弾性ブレード８はウレタン
ゴム、シリコンゴム等のゴムブレードや、適当な金属の
ブレードからなり、現像ローラ１上に供給されている現
像剤５を押圧して所定の層厚を持った一様な薄層に形成
し、感光体ドラム３での静電潜像の現像が安定して行な
われるようにする。この現像のために現像ローラ１には
直流電源９により現像バイアスを印加し、現像ローラ１
上の現像剤５が感光体ドラム３上の静電潜像によく付着
されるようにしている。なお本実施例での現像はいわゆ
る反転現像であるため、現像剤５は感光体ドラム３の画
像露光により電荷の抜けた部分に付着されて顕像を作
る。

【００４２】次に現像剤の材料組成および製造方法を述
べる。実施例中の数値は架橋重合体、顔料、電荷制御
剤、離型剤はぞれぞれ重量％（ｗｔ％と称す）で示し、
流動化剤は架橋重合体、顔料、電荷制御剤、離型剤から
作成されたトナー母体１００重量部にたいする重量部で
ある。また実施中のモノマー比はすべて重量％である。

【００４３】（実施例１）実施例１で使用されるトナ−
a1の材料組成を（表１）に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】架橋重合体はスチレン、アクリル酸ブチ
ル、ジメチルアミノメチルメタクリレートモノマーと、
ジビニルベンゼンの架橋剤の存在下で懸濁重合反応で生
成した。（表１）に示した混合物を二軸混練押出機にて
加熱混練し、ジェットミルにて微粉砕を行い、気流分級
機にて微粉をカットし、平均粒径５〜３０μｍの粒子が
得られた。その後外添処理として上記によってできたト
ナー母体と疎水性シリカをヘンシェルミキサーにて混合
し外添した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出しトナ
ーa1を完成した。このとき外添剤として疎水性シリカは
混合物を1.5重量部外添している。

【００４６】これをデジタル複写機（松下電器製）「Ｆ
Ｐ−Ｃ１」によって複写テストを１００００枚行い、画
像濃度を反射濃度計（マクベス社）で測定し、評価を行
なった。初期画像において反射濃度1.4の高濃度の画像
が得られ、また顔料の分散が良好で凝集物も見られず、
また１００００枚後のトナ−の流動性の低下も少なく、
初期の画像に比べて遜色のない高濃度の複写物が得られ
た。（表２）に各トナーの画像濃度の推移を示した。

【００４７】

【表２】

【００４８】（比較例１）比較例１で使用されるトナー
a2の材料組成を（表３）に示した。

【００４９】

【表３】

【００５０】アミノ基含有単量体を共重合せず、スチレ
ンーアクリル酸ブチルモノマーによる架橋重合体のみを
結着樹脂とし、（表３）に示した混合物を二軸混練押出
機にて加熱混練し、ジェットミルにて微粉砕を行い、気
流分級機にて微粉をカットし、平均粒径５〜３０μｍの
粒子が得られた。その後外添処理として上記によってで
きたトナー母体と疎水性シリカをヘンシェルミキサーに
て混合し外添した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出
しトナーa2を完成した。このとき外添剤として負帯電疎
水性シリカを1.5重量部外添している。

【００５１】これをデジタル複写機（松下電器製）「Ｆ
Ｐ−Ｃ１」によって複写テストを１００００枚行い、画
像濃度を反射濃度計（マクベス社）で測定し、評価を行
なった。トナーの正帯電量が低いため初期からの画像濃
度は薄く、また機内のトナー飛散が多く実用的な画像は
得られなかった。また内添剤の分散が悪くカーボンブラ
ックの凝集物が多く観察された。

【００５２】（比較例２）比較例２で使用されるトナ−
a3の材料組成を（表４）に示した。

【００５３】

【表４】

【００５４】比較例のトナーa2の帯電量を実施例１のト
ナーa1にまで帯電量を高めるため比較例１の電荷制御剤
の添加量を６重量％に増加した。（表４）に示した混合
物を二軸混練押出機にて加熱混練し、ジェットミルにて
微粉砕を行い、気流分級機にて微粉をカットし、平均粒
径５〜３０μｍの粒子が得られた。その後外添処理とし
て上記によってできたトナー母体と疎水性シリカをヘン
シェルミキサーにて混合し外添した。最後に振動ふるい
にて凝集物を抽出しトナーａ3を完成した。このとき外
添剤として正帯電疎水性シリカを1.5重量部外添してい
る。

【００５５】これをデジタル複写機（松下電器製）「Ｆ
Ｐ−Ｃ１」によって複写テストを１００００枚行い、画
像濃度を反射濃度計（マクベス社）で測定し、評価を行
なった。トナーの帯電量は高く得られたが、初期から画
像濃度は低く、複写テスト中にも画像濃度低下が発生
し、実用的な画像は得られなかった。このときトナ−中
の内添剤特に顔料の分散不良が顕著にみられた。また帯
電量分布がブロードになっており、、複写テスト後の現
像器に残留したトナーの粒度分布は大、小粒径成分が見
かけ上多くなっており、選択現像が発生しているため画
像濃度が低下したものと思われる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明は、正帯電性のアミ
ノ基含有単量体を架橋を施した結着樹脂に共重合させ、
電荷制御剤に第４級アンモニウム塩と流動化剤に正帯
電、負帯電疎水性シリカの混合物を用いることにより、
高粘度の架橋重合体を使用しても内添剤の分散の不均一
性が改善され、分散性は向上する。また正帯電性が向上
するとともに、帯電量分布のシャープ化が図られ、帯電
の立ち上がりが向上し、高湿下においても高い流動性を
維持でき、耐ストレス性に優れ、定着性が安定し、長期
連続使用時にも流動性の低下が少なく、画像濃度の高
い、カブリのない安定した、正帯電一成分現像剤が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の現像剤が使用される現像機構
の主要部を示す断面図

【符号の説明】

１現像ローラ２現像器本体３感光体ドラム４現像剤担持ローラメンバ５現像剤６現像剤収容室７現像剤供給パドル８弾性ブレード９直流電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−9862（ＪＰ，Ａ) 特開平２−110475（ＪＰ，Ａ) 特開平１−219769（ＪＰ，Ａ) 特開平３−251853（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−20053（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−17751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持するための静電潜像担持体
と、現像剤を収容するための現像剤ホッパーと、前記現
像剤を摩擦帯電させながら担持搬送する現像剤担持ロー
ラメンバーと、前記静電潜像に対面した現像域へ前記現
像剤を搬送させる現像ローラと、前記現像剤を層規制
し、薄層化する弾性部材を具備する現像装置に用いる正
帯電一成分現像剤であって、前記正帯電一成分現像剤が
少なくとも結着樹脂、着色剤、電荷制御剤、流動化剤か
ら構成され、前記結着樹脂が少なくとも一般式（化
１）、（化２）、（化３）からなる共重合体で、かつ１
３０℃における溶融粘度が１×１０⁵〜１×１０⁷(pois
e)で、１６０℃における溶融粘度が１×１０⁴〜１×１
０⁶(poise)で架橋剤の存在下で重合して得られる架橋重
合体であり、かつ前記電荷制御剤が少なくとも第４級ア
ンモニウム塩で構成され、前記第４級アンモニウム塩が
前記正帯電一成分現像剤重量に対し0.05〜5.0重量％含
有し、かつ前記流動化剤が正帯電性シリカと負帯電性シ
リカを９：１〜５：５の割合で前記正帯電一成分現像剤
重量に対し0.01〜3.0重量％外添加処理することを特徴
とする正帯電一成分現像剤。【化１】【化２】【化３】