JP2001019067A - 蓋を備えたエアゾール容器 - Google Patents
蓋を備えたエアゾール容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に残留ガスを抜き取ることができる蓋を
備えたエアゾール容器を提供する。 【解決手段】 容器２上部全体を覆う筒状の外蓋６と、
容器２上部のマウンテンカップ部３に支持されるととも
にマウンテンカップ部３の中央部３ｃにノズル１５を介
して取り付けられた噴射ボタン４を覆う筒状の内蓋７と
を有し、外蓋６と内蓋７とが一体になった蓋５を備えた
エアゾール容器１Ａにおいて、外蓋６と内蓋７とを連結
して一体にする連結部８ａと、ガス抜きの際にマウンテ
ンカップ部３のかしめ縁３ａに係合する内蓋７の筒体１
２縁に設けられた係止突起１４とを具備した。
備えたエアゾール容器を提供する。 【解決手段】 容器２上部全体を覆う筒状の外蓋６と、
容器２上部のマウンテンカップ部３に支持されるととも
にマウンテンカップ部３の中央部３ｃにノズル１５を介
して取り付けられた噴射ボタン４を覆う筒状の内蓋７と
を有し、外蓋６と内蓋７とが一体になった蓋５を備えた
エアゾール容器１Ａにおいて、外蓋６と内蓋７とを連結
して一体にする連結部８ａと、ガス抜きの際にマウンテ
ンカップ部３のかしめ縁３ａに係合する内蓋７の筒体１
２縁に設けられた係止突起１４とを具備した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内に残存する
残留ガスのガス抜きを簡単に行ない得る蓋を備えたエア
ゾール容器に関する。
残留ガスのガス抜きを簡単に行ない得る蓋を備えたエア
ゾール容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エアゾール容器から残留ガスを
抜くには、穿孔機を使うか、或いは釘やドリルなどの穿
孔具を使うかして容器胴部に噴出孔を穿設し、この噴出
孔から残留ガスを噴出させてガスを抜く方法が採用され
ている。しかし、穿孔機を使う方法は、設備費や穿孔機
の設置場所の点で問題がある。一方、穿孔具を使う方法
は、作業労力と作業時間を要するとともに、破裂等の万
一の危険などの問題がある。
抜くには、穿孔機を使うか、或いは釘やドリルなどの穿
孔具を使うかして容器胴部に噴出孔を穿設し、この噴出
孔から残留ガスを噴出させてガスを抜く方法が採用され
ている。しかし、穿孔機を使う方法は、設備費や穿孔機
の設置場所の点で問題がある。一方、穿孔具を使う方法
は、作業労力と作業時間を要するとともに、破裂等の万
一の危険などの問題がある。
【０００３】そこで、従来、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示
すような蓋を備えたエアゾール容器が提案されている
（特開平１０−５３２８９号公報）。このエアゾール容
器３１は、容器３２の上部にノズル３６に取り付けられ
た噴射ボタン３４が設けられ、噴射ボタン３４が設けら
れた容器３２の上部にキャップ状の蓋３５が被嵌されて
いる。また、蓋３５の天井部３５ａの中央部位には、貫
通孔３７が穿設されている。
すような蓋を備えたエアゾール容器が提案されている
（特開平１０−５３２８９号公報）。このエアゾール容
器３１は、容器３２の上部にノズル３６に取り付けられ
た噴射ボタン３４が設けられ、噴射ボタン３４が設けら
れた容器３２の上部にキャップ状の蓋３５が被嵌されて
いる。また、蓋３５の天井部３５ａの中央部位には、貫
通孔３７が穿設されている。
【０００４】エアゾール容器３１を使う時には、図７
（Ｂ）に示すように蓋３５を容器３２から外して、容器
３２の上部に設けられた噴射ボタン３４を押圧すること
によって噴出口３４ａから内容物を吹き出させて使用す
る。また、使い切った後は、噴射ボタン３４をノズル３
６から外し、図８に示すように蓋３５を逆転させて貫通
孔３７にノズル３６のノズル口３６ａを挿入した状態で
蓋３５を容器３２の上部に装着し、開放されたノズル３
６から残留ガスを放出させている。
（Ｂ）に示すように蓋３５を容器３２から外して、容器
３２の上部に設けられた噴射ボタン３４を押圧すること
によって噴出口３４ａから内容物を吹き出させて使用す
る。また、使い切った後は、噴射ボタン３４をノズル３
６から外し、図８に示すように蓋３５を逆転させて貫通
孔３７にノズル３６のノズル口３６ａを挿入した状態で
蓋３５を容器３２の上部に装着し、開放されたノズル３
６から残留ガスを放出させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
アゾール容器３１のガス抜き方法は、ガス抜きに際し
て、まず噴射ボタン３４をノズル３６から外し、また蓋
３５を逆転させ、容器３２の上部に装着してガス抜きを
行わなければならない。そのために、容器３２から残留
ガスを抜くガス抜き作業が面倒であった。
アゾール容器３１のガス抜き方法は、ガス抜きに際し
て、まず噴射ボタン３４をノズル３６から外し、また蓋
３５を逆転させ、容器３２の上部に装着してガス抜きを
行わなければならない。そのために、容器３２から残留
ガスを抜くガス抜き作業が面倒であった。
【０００６】本発明は、前述した状況に鑑みてなされた
ものであり、その目的は簡単に残留ガスを抜き取ること
ができる蓋を備えたエアゾール容器を提供することにあ
る。
ものであり、その目的は簡単に残留ガスを抜き取ること
ができる蓋を備えたエアゾール容器を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載の蓋を備えたエアゾール容
器は、容器上部全体を覆う筒状の外蓋と、容器上部のマ
ウンテンカップ部に支持されるとともに該マウンテンカ
ップ部の中央部にノズルを介して取り付けられた噴射ボ
タンを覆う筒状の内蓋とを有し、前記外蓋と内蓋とが一
体になった蓋を備えたエアゾール容器において、前記外
蓋と内蓋とを連結して一体にする連結部と、ガス抜きの
際に前記マウンテンカップ部のかしめ縁に係合する前記
内蓋の筒体縁に設けられた係止突起とを具備したことを
特徴とする。
の本発明に係る請求項１記載の蓋を備えたエアゾール容
器は、容器上部全体を覆う筒状の外蓋と、容器上部のマ
ウンテンカップ部に支持されるとともに該マウンテンカ
ップ部の中央部にノズルを介して取り付けられた噴射ボ
タンを覆う筒状の内蓋とを有し、前記外蓋と内蓋とが一
体になった蓋を備えたエアゾール容器において、前記外
蓋と内蓋とを連結して一体にする連結部と、ガス抜きの
際に前記マウンテンカップ部のかしめ縁に係合する前記
内蓋の筒体縁に設けられた係止突起とを具備したことを
特徴とする。
【０００８】ここにおいて、前記連結部は、放射状に３
箇所以上設けることが好ましいが、少なくとも線対称に
２箇所設けるようにしてもよい。また、内蓋の筒体は、
マウンテンカップ部の形状に対応させて円筒体が好まし
いが、マウンテンカップ部の形状に対応させて三角以上
の多角形にすることができる。
箇所以上設けることが好ましいが、少なくとも線対称に
２箇所設けるようにしてもよい。また、内蓋の筒体は、
マウンテンカップ部の形状に対応させて円筒体が好まし
いが、マウンテンカップ部の形状に対応させて三角以上
の多角形にすることができる。
【０００９】この蓋を備えたエアゾール容器では、残留
ガスを抜く際に、蓋の内蓋部分を押圧すると、外蓋と内
蓋とを連結している連結部が撓んで内蓋が降下し、内蓋
の天井部により噴射ボタンが押し下げられ、押し下げら
れた内蓋の筒体縁に設けられた係止突起がマウンテンカ
ップ部のかしめ縁に係合される。したがって、噴射ボタ
ンが継続的に押し下げられた状態になって、ノズルの開
閉口が開放されたままになって、残留ガスが抜き取られ
る。
ガスを抜く際に、蓋の内蓋部分を押圧すると、外蓋と内
蓋とを連結している連結部が撓んで内蓋が降下し、内蓋
の天井部により噴射ボタンが押し下げられ、押し下げら
れた内蓋の筒体縁に設けられた係止突起がマウンテンカ
ップ部のかしめ縁に係合される。したがって、噴射ボタ
ンが継続的に押し下げられた状態になって、ノズルの開
閉口が開放されたままになって、残留ガスが抜き取られ
る。
【００１０】請求項２記載の蓋を備えたエアゾール容器
の前記外蓋と内蓋とを一体にした連結部は、可撓性を有
することを特徴とする。
の前記外蓋と内蓋とを一体にした連結部は、可撓性を有
することを特徴とする。
【００１１】この蓋を備えたエアゾール容器では、残留
ガスを抜く際に、内蓋部分を押圧すると、外蓋と内蓋と
を連結している可撓性のある連結部が大きく撓んで内蓋
部分が降下し、外蓋及び内蓋の天井部が反転し、内蓋の
係止突起がマウンテンカップ部のかしめ縁に係合され、
内蓋の天井部により噴射ボタンが継続的に押し下げられ
る。また、噴射ボタンには、さらに外蓋及び内蓋の反転
されたバネ圧力が加わって噴射ボタンをより確実に押圧
し、残留ガスが確実に抜き取られる。
ガスを抜く際に、内蓋部分を押圧すると、外蓋と内蓋と
を連結している可撓性のある連結部が大きく撓んで内蓋
部分が降下し、外蓋及び内蓋の天井部が反転し、内蓋の
係止突起がマウンテンカップ部のかしめ縁に係合され、
内蓋の天井部により噴射ボタンが継続的に押し下げられ
る。また、噴射ボタンには、さらに外蓋及び内蓋の反転
されたバネ圧力が加わって噴射ボタンをより確実に押圧
し、残留ガスが確実に抜き取られる。
【００１２】請求項３記載の蓋を備えたエアゾール容器
の前記外蓋と内蓋とを一体にした連結部は、軟弱性を有
することを特徴とする。
の前記外蓋と内蓋とを一体にした連結部は、軟弱性を有
することを特徴とする。
【００１３】この蓋を備えたエアゾール容器では、残留
ガスを抜く際に、内蓋部分を押圧すると、外蓋と内蓋と
を連結している軟弱な連結部が切断され、独立した内蓋
のみが降下し、内蓋の係止突起がマウンテンカップ部の
かしめ縁に係合され、内蓋の天井部により噴射ボタンが
継続的に押し下げられて、残留ガスが抜き取られる。ま
た、連結部の切断により、蓋の天井部が開口されて、開
放された開放口からガス抜き取り状況が確認できる。
ガスを抜く際に、内蓋部分を押圧すると、外蓋と内蓋と
を連結している軟弱な連結部が切断され、独立した内蓋
のみが降下し、内蓋の係止突起がマウンテンカップ部の
かしめ縁に係合され、内蓋の天井部により噴射ボタンが
継続的に押し下げられて、残留ガスが抜き取られる。ま
た、連結部の切断により、蓋の天井部が開口されて、開
放された開放口からガス抜き取り状況が確認できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る蓋を備えたエ
アゾール容器を、図面に基づいて詳細に説明する。図１
から図４は、本発明に係る蓋を備えたエアゾール容器の
第１実施形態を示す。図１（Ａ）は、第１実施形態の一
部断面側面図、図１（Ｂ）はその平面図、図２は内蓋部
分の斜視図、図３は第１実施形態の使用状態を示す側面
図、図４は第１実施形態の残留ガスを抜き取る状態を示
す一部断面側面図である。
アゾール容器を、図面に基づいて詳細に説明する。図１
から図４は、本発明に係る蓋を備えたエアゾール容器の
第１実施形態を示す。図１（Ａ）は、第１実施形態の一
部断面側面図、図１（Ｂ）はその平面図、図２は内蓋部
分の斜視図、図３は第１実施形態の使用状態を示す側面
図、図４は第１実施形態の残留ガスを抜き取る状態を示
す一部断面側面図である。
【００１５】本実施形態のエアゾール容器１Ａは、封入
ガスとともに所定の内容物が圧縮され、充填されている
金属製の容器２と、噴射ボタン４がその中央部３ｃに取
り付けられたマウンテンカップ部３とを備えている。ま
た、容器２の上部には、例えばプラスチック製の蓋５が
被嵌されている。なお、容器２は、金属製に限らず、ま
た蓋５もプラスチック製に限らず、その他のエアゾール
容器に適する材料が用いられる。
ガスとともに所定の内容物が圧縮され、充填されている
金属製の容器２と、噴射ボタン４がその中央部３ｃに取
り付けられたマウンテンカップ部３とを備えている。ま
た、容器２の上部には、例えばプラスチック製の蓋５が
被嵌されている。なお、容器２は、金属製に限らず、ま
た蓋５もプラスチック製に限らず、その他のエアゾール
容器に適する材料が用いられる。
【００１６】蓋５は、容器２の上部を全体的に覆う大径
筒状の外蓋６と、容器２の上部のマウンテンカップ部３
に支持されるとともに、マウンテンカップ部３の中央部
３ｃにノズル１５を介して取り付けられた噴射ボタン４
を覆う小径筒状の内蓋７とを備えている。外蓋６と内蓋
７は、天井部６ａ，天井部７ａで放射状に配置された４
本の可撓性ある連結部８ａで連結されて、外蓋６と内蓋
７が一体になっている。なお、各連結部８ａ間には、図
１（Ｂ）に示すように、薄肉になった円弧状凹溝又は円
弧状貫通孔９が形成されている。
筒状の外蓋６と、容器２の上部のマウンテンカップ部３
に支持されるとともに、マウンテンカップ部３の中央部
３ｃにノズル１５を介して取り付けられた噴射ボタン４
を覆う小径筒状の内蓋７とを備えている。外蓋６と内蓋
７は、天井部６ａ，天井部７ａで放射状に配置された４
本の可撓性ある連結部８ａで連結されて、外蓋６と内蓋
７が一体になっている。なお、各連結部８ａ間には、図
１（Ｂ）に示すように、薄肉になった円弧状凹溝又は円
弧状貫通孔９が形成されている。
【００１７】蓋５の外蓋６の筒体１０下縁には、容器２
の上部上端のかしめ縁２ａに係合する係止突起１１が設
けられている。一方、蓋５の内蓋７の筒体１２下端に
は、図２に示すように円周方向に等間隔に３つの逆Ｕ字
状の切欠部１３が形成されて弾力性を有する筒体１２に
なっている。
の上部上端のかしめ縁２ａに係合する係止突起１１が設
けられている。一方、蓋５の内蓋７の筒体１２下端に
は、図２に示すように円周方向に等間隔に３つの逆Ｕ字
状の切欠部１３が形成されて弾力性を有する筒体１２に
なっている。
【００１８】また、筒体１２の下縁には、ガス抜きの際
にマウンテンカップ部３の上部上端のかしめ縁３ａに内
周側から係合される係止突起１４が設けられている。す
なわち、内蓋７の外径は、マウンテンカップ部３の内径
より若干小さくなって、係止突起１４が外周側に突出し
て設けられている。噴射ボタン４は、マウンテンカップ
部３の中央部３ｃに設けられたノズル１５に取り付けら
れている。一方、内蓋７の天井部７ａ内壁面には、ガス
抜きの際に噴射ボタン４を押圧する円錐台状の押圧突起
１６が設けられている。
にマウンテンカップ部３の上部上端のかしめ縁３ａに内
周側から係合される係止突起１４が設けられている。す
なわち、内蓋７の外径は、マウンテンカップ部３の内径
より若干小さくなって、係止突起１４が外周側に突出し
て設けられている。噴射ボタン４は、マウンテンカップ
部３の中央部３ｃに設けられたノズル１５に取り付けら
れている。一方、内蓋７の天井部７ａ内壁面には、ガス
抜きの際に噴射ボタン４を押圧する円錐台状の押圧突起
１６が設けられている。
【００１９】そして、普段は、内蓋７の筒体１２下縁の
係止突起１４がマウンテンカップ部３上部上端のかしめ
縁３ａ内周側に支持され、外蓋６の筒体１０下縁の係止
突起１１は、容器２の上部上端のかしめ縁２ａに係合さ
れて、蓋５が容器２の上部を固く被嵌している。使用す
る際には、図３に示すように蓋５を容器２から外して露
出した噴射ボタン４を押圧することにより、噴出口４ａ
から内容物が噴射されて使用することができる。
係止突起１４がマウンテンカップ部３上部上端のかしめ
縁３ａ内周側に支持され、外蓋６の筒体１０下縁の係止
突起１１は、容器２の上部上端のかしめ縁２ａに係合さ
れて、蓋５が容器２の上部を固く被嵌している。使用す
る際には、図３に示すように蓋５を容器２から外して露
出した噴射ボタン４を押圧することにより、噴出口４ａ
から内容物が噴射されて使用することができる。
【００２０】使用後、ガス抜きを行うときには、図４に
示すように容器２上部に蓋５を被嵌した状態で、内蓋７
の天井部７ａを押圧することによって、外蓋６と内蓋７
とを連結している連結部８ａが撓んで天井部６ａ及び天
井部７ａが反るように反転する。
示すように容器２上部に蓋５を被嵌した状態で、内蓋７
の天井部７ａを押圧することによって、外蓋６と内蓋７
とを連結している連結部８ａが撓んで天井部６ａ及び天
井部７ａが反るように反転する。
【００２１】そして、内蓋７下縁の係止突起１４がマウ
ンテンカップ部３のかしめ縁３ａに係合され、天井部７
ａ内壁面に設けられた押圧突起１６による押圧と、天井
部６ａ及び天井部７ａが反ることによるばね力が加わっ
て噴射ボタン４が継続的に確実に押し下げられ、噴射ノ
ズルが開放されたままの状態になる。つまり、容器２に
被嵌された内蓋７の天井部７ａの部分を押すだけで、ノ
ズル１５の開閉口が開放されたままになって、容器２に
残存する残留ガスが簡単に、しかも確実に抜き取ること
ができる。
ンテンカップ部３のかしめ縁３ａに係合され、天井部７
ａ内壁面に設けられた押圧突起１６による押圧と、天井
部６ａ及び天井部７ａが反ることによるばね力が加わっ
て噴射ボタン４が継続的に確実に押し下げられ、噴射ノ
ズルが開放されたままの状態になる。つまり、容器２に
被嵌された内蓋７の天井部７ａの部分を押すだけで、ノ
ズル１５の開閉口が開放されたままになって、容器２に
残存する残留ガスが簡単に、しかも確実に抜き取ること
ができる。
【００２２】次に、第２実施形態について説明する。図
５は本発明に係る蓋を備えたエアゾール容器の第２実施
形態であり、図５（Ａ）はその一部断面側面図、図５
（Ｂ）はその平面図、図６は第２実施形態の残留ガスを
抜き取る状態を示す一部断面側面図である。
５は本発明に係る蓋を備えたエアゾール容器の第２実施
形態であり、図５（Ａ）はその一部断面側面図、図５
（Ｂ）はその平面図、図６は第２実施形態の残留ガスを
抜き取る状態を示す一部断面側面図である。
【００２３】この場合のエアゾール容器１Ｂも、前記第
１実施形態とほぼ同様の構造になっている。このエアゾ
ール容器１Ｂは、第１実施形態と異なり、蓋５の外蓋６
と内蓋７とを連結している放射状の連結部８ｂが軟弱性
を有している。ここで軟弱性とは、内蓋７の天井部７ａ
を１〜１０ｋｇの力、好ましくは約５ｋｇの力で押圧す
ると切断する程度をいう。
１実施形態とほぼ同様の構造になっている。このエアゾ
ール容器１Ｂは、第１実施形態と異なり、蓋５の外蓋６
と内蓋７とを連結している放射状の連結部８ｂが軟弱性
を有している。ここで軟弱性とは、内蓋７の天井部７ａ
を１〜１０ｋｇの力、好ましくは約５ｋｇの力で押圧す
ると切断する程度をいう。
【００２４】このような構成のエアゾール容器であれ
ば、使用後のガス抜きの際に、容器２上部に蓋５を被嵌
したままで、蓋５の内蓋７の天井部７ａを押圧すると、
図６に示すように外蓋６と内蓋７とを連結している連結
部８ｂが切断され独立した内蓋７が降下して、天井部７
ａ内壁面に設けられた押圧突起１６が噴射ボタン４を押
圧し、内蓋７下縁の係止突起１４がマウンテンカップ部
３のかしめ縁３ａに係合され、ノズル１５の開閉口が開
放され、容器２に残存する残留ガスが簡単かつ確実に抜
き取られる。
ば、使用後のガス抜きの際に、容器２上部に蓋５を被嵌
したままで、蓋５の内蓋７の天井部７ａを押圧すると、
図６に示すように外蓋６と内蓋７とを連結している連結
部８ｂが切断され独立した内蓋７が降下して、天井部７
ａ内壁面に設けられた押圧突起１６が噴射ボタン４を押
圧し、内蓋７下縁の係止突起１４がマウンテンカップ部
３のかしめ縁３ａに係合され、ノズル１５の開閉口が開
放され、容器２に残存する残留ガスが簡単かつ確実に抜
き取られる。
【００２５】なお、この実施形態においては、連結部８
ａが切断された際に、内蓋７の天井部７ａが反るように
反転する構成としてないので、押圧突起１６は第１実施
形態に比べて長くする必要がある。しかしながら、内蓋
７の天井部７ａが反るように反転する構成も当然可能で
あり、その場合には、第１実施形態と同様にばね力が働
いて噴射ボタン４を確実に押圧保持できる。また、この
実施形態のエアゾール容器１Ｂの場合には、連結部８ｂ
の切断によって蓋５の天井部が開口されるため、残留ガ
スが抜け出るのを観察し、確認することができる。
ａが切断された際に、内蓋７の天井部７ａが反るように
反転する構成としてないので、押圧突起１６は第１実施
形態に比べて長くする必要がある。しかしながら、内蓋
７の天井部７ａが反るように反転する構成も当然可能で
あり、その場合には、第１実施形態と同様にばね力が働
いて噴射ボタン４を確実に押圧保持できる。また、この
実施形態のエアゾール容器１Ｂの場合には、連結部８ｂ
の切断によって蓋５の天井部が開口されるため、残留ガ
スが抜け出るのを観察し、確認することができる。
【００２６】なお、内蓋の筒体は、円形のマウンテンカ
ップ部に対応させて内蓋の形状は、円筒体が最適である
が、マウンテンカップ部の形状に対応させて四角形や六
角形等の三角以上の多角形筒体にすることができる。ま
た、ガス抜きの際に、噴射ボタンの噴射口から噴射され
た残留ガスは、内蓋の切欠部を通して内蓋外へ噴出させ
ることになるが、切欠部とは別に噴射ボタンの噴射口に
該当する内蓋の筒体の位置に貫通孔を穿設して、その貫
通孔を通して残留ガスを内蓋外に噴出させる構成にして
もよい。
ップ部に対応させて内蓋の形状は、円筒体が最適である
が、マウンテンカップ部の形状に対応させて四角形や六
角形等の三角以上の多角形筒体にすることができる。ま
た、ガス抜きの際に、噴射ボタンの噴射口から噴射され
た残留ガスは、内蓋の切欠部を通して内蓋外へ噴出させ
ることになるが、切欠部とは別に噴射ボタンの噴射口に
該当する内蓋の筒体の位置に貫通孔を穿設して、その貫
通孔を通して残留ガスを内蓋外に噴出させる構成にして
もよい。
【００２７】本発明に係る蓋を備えたエアゾール容器
は、薬品，消毒液，化粧品，洗浄液，潤滑液，殺虫液，
塗装液等に限らず、その他の液体又は発砲液等の内容物
を収容するエアゾール容器に適用できる。また、これら
内容物を加圧する封入ガスも、可燃性の液化石油ガス
（ＬＰＧ）に限らず、その他の可燃性，不燃性の内容物
との間で化学的に反応しないガスが使用できる。
は、薬品，消毒液，化粧品，洗浄液，潤滑液，殺虫液，
塗装液等に限らず、その他の液体又は発砲液等の内容物
を収容するエアゾール容器に適用できる。また、これら
内容物を加圧する封入ガスも、可燃性の液化石油ガス
（ＬＰＧ）に限らず、その他の可燃性，不燃性の内容物
との間で化学的に反応しないガスが使用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、残留ガスを抜く際に、蓋を被嵌した状態で、蓋の
内蓋部分を単に押圧するだけで、噴射ボタンが継続的に
押し下げられて、ノズルの開閉口が開放されたままにな
って、簡単に残留ガスを抜き取ることができる。また、
残留ガスを抜く際に、外蓋及び内蓋の反転されたバネ圧
力が加わって噴射ボタンをより確実に押圧し、残留ガス
を確実に抜き取ることができる。
れば、残留ガスを抜く際に、蓋を被嵌した状態で、蓋の
内蓋部分を単に押圧するだけで、噴射ボタンが継続的に
押し下げられて、ノズルの開閉口が開放されたままにな
って、簡単に残留ガスを抜き取ることができる。また、
残留ガスを抜く際に、外蓋及び内蓋の反転されたバネ圧
力が加わって噴射ボタンをより確実に押圧し、残留ガス
を確実に抜き取ることができる。
【００２９】さらに、残留ガスを抜く際に、連結部の切
断により、蓋の天井部が開口されて、開放された開放口
からガス抜き取り状況が確認できる。しかも、残留ガス
が内蓋内にこもることなく、切欠部や貫通孔を通して内
蓋外へ円滑に噴出できる。
断により、蓋の天井部が開口されて、開放された開放口
からガス抜き取り状況が確認できる。しかも、残留ガス
が内蓋内にこもることなく、切欠部や貫通孔を通して内
蓋外へ円滑に噴出できる。
【図１】本発明に係る第１実施形態を示す一部断面側面
図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
【図２】内蓋部分の斜視図である。
【図３】第１実施形態の使用状態を示す側面図である。
【図４】第１実施形態の残留ガスを抜き取る状態を示す
一部断面側面図である。
一部断面側面図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態を示す一部断面側面
図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
【図６】第２実施形態の残留ガスを抜き取る状態を示す
一部断面側面図である。
一部断面側面図である。
【図７】従来の蓋を備えたエアゾール容器の断面図及び
使用状態の断面図である。
使用状態の断面図である。
【図８】図７のエアゾール容器の残留ガスを抜き取る状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１Ａ，１Ｂ エアゾール容器 ２ 容器 ３ マウンテンカップ部 ３ａ かしめ縁 ３ｃ 中央部 ４ 噴射ノズル ５ 蓋 ６ 外蓋 ７ 内蓋 ８ａ，８ｂ 連結部 １２ 筒体 １４ 係止突起
Claims (3)
- 【請求項１】 容器上部全体を覆う筒状の外蓋と、容器
上部のマウンテンカップ部に支持されるとともに該マウ
ンテンカップ部の中央部にノズルを介して取り付けられ
た噴射ボタンを覆う筒状の内蓋とを有し、前記外蓋と内
蓋とが一体になった蓋を備えたエアゾール容器におい
て、 前記外蓋と内蓋とを連結して一体にする連結部と、ガス
抜きの際に前記マウンテンカップ部のかしめ縁に係合す
る前記内蓋の筒体縁に設けられた係止突起とを具備した
ことを特徴とする蓋を備えたエアゾール容器。 - 【請求項２】 前記外蓋と内蓋とを一体にした連結部
は、可撓性を有することを特徴とする請求項１に記載し
た蓋を備えたエアゾール容器。 - 【請求項３】 前記外蓋と内蓋とを一体にした連結部
は、軟弱性を有することを特徴とする請求項１に記載し
た蓋を備えたエアゾール容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186100A JP2001019067A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 蓋を備えたエアゾール容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186100A JP2001019067A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 蓋を備えたエアゾール容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019067A true JP2001019067A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16182373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11186100A Pending JP2001019067A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 蓋を備えたエアゾール容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019067A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096777A1 (fr) | 2001-05-31 | 2002-12-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Reservoir aerosol pourvu d'un bouchon |
| US6564977B2 (en) | 1998-12-28 | 2003-05-20 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Cap for mounting on aerosol container |
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-
1999
- 1999-06-30 JP JP11186100A patent/JP2001019067A/ja active Pending
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