JP2007137442A - エアゾール製品およびそれに用いる中身排出具 - Google Patents

Abstract

【課題】明確な意図がないと中身排出の状態にすることができず、キャップを装着している限り露出することがなく、中身排出の状態では確実にエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持することができ、多くのエアゾール製品の共通の排出具として利用することができる中身排出具を備えたエアゾール製品を提供する。
【解決手段】エアゾール容器１１と、その内部に充填されるエアゾール組成物Ａと、噴射部材１２と、キャップ１３と、エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具１４とからなり、噴射部材は上底筒状の外郭部３４を備えており、その外郭部の側面外周に外側に突出する段部３６が形成されており、中身排出具は、通常使用の状態ではキャップ１３に保持され、中身排出の状態ではエアゾールバルブのマウンティングキャップ２１と係合し、噴射部材を押し下げた状態で噴射部材の段部を保持するエアゾール製品１０。
【選択図】図１

Description

本発明はエアゾール製品およびそれに用いる中身排出具に関する。さらに詳しくは、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール容器内部に残っているエアゾール組成物を全量排出するための中身排出具を備えたエアゾール製品およびその中身排出具に関する。

実開平１−１３７７６８号公報 特開２００３−１８２７５２号公報

現在、不要になったエアゾール製品は消費者により容器内にエアゾール組成物（以下、中身という）が残っていない状態（空の状態）にしてもらい不燃性のゴミとして回収されている。そのためエアゾール製品には、使い切ってから廃棄するように注意書きや表示が設けられている。しかし、依然として容器内部に中身が残ったままの状態で廃棄されていることがある。このように中身が残ったエアゾール製品が、ごみを圧縮して回収するパッカー車で回収された場合、ごみを圧縮する爪などでエアゾール容器に穴が開き、中身が車内に放出され、静電気や火花などの火源から引火して火災を引き起こすおそれが問題視されている。そのため、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール製品内に残っている中身を安全に全量排出できる手段が種々検討されている。

特許文献１には、耐圧容器およびエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、エアゾールバルブのステムに装着される噴射部材と、ドーナッツ状の爪部品とからなるエアゾール製品が開示されている。この噴射部材の下端外周には、凸部が形成されており、爪部品の上端には上方向内側の斜めに突出している爪部が形成されており、爪部品はエアゾールバルブのマウンティングカップ内に固着して収容されている。このように構成されているため、使用者は噴射部材を凸部が爪部品の爪部を越えるように押し下げることにより、噴射部材は使用者が手を離しても爪部品によって噴射の状態（中身排出の状態）で保持されるものである。

特許文献２には、耐圧容器およびエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、エアゾールバルブのステムに装着される噴射部材と、エアゾール容器に装着される有底筒状のキャップとからなり、噴射部材がその外周面に外側に突出するフランジを有しているエアゾール製品が開示されている。このキャップは、上面が取り除けるように構成されており、この上面を取り除いたキャップが中身排出具として作用するものである。その排出方法は、キャップの上面開口部を噴射部材のフランジと当接させながら押し下げることにより、上面開口部に形成された突出部がエアゾールバルブのマウンティングカップのクリンプ部と係合する。これにより、噴射部材は噴射部材を押し下げられた状態で保持され、エアゾール容器内に残存するエアゾール組成物が排出される。

しかし、特許文献１のエアゾール製品は、一旦、噴射部材を爪部材に保持させるとその排出操作を止めることが困難である。そのため、排出処理中にエアゾール製品が転倒したときや、排出中の中身に引火したときなど、アクシデントが発生しても早急な対処をすることができない。また、爪部品はマウンティングカップに固着して収容されているため、エアゾール製品の通常の使用において、誤って噴射部材を爪部品に係合させるおそれがある。さらに、爪部品をマウンティングカップに固着するためには、マウンティングカップを耐圧容器に固着した後で爪部品をマウンティングカップに収容する必要があり、その製造工程が複雑になる。

また、特許文献２のエアゾール製品は、エアゾールバルブのクリンプ部と係合する突出部がキャップの外面に露出するように形成されている。そのため、いざ中身排出の状態にしようと使用者が思っても突出部に物が当たる、エアゾール製品を誤って落下させるなどにより、その形状が劣化してクリンプ部との係合力が弱くなり、エアゾールバルブのバネの弾発力に負けてキャップが外れ、排出の途中で停止してしまうことがある。また、キャップの天面に排出機構を設けているため、キャップの形状が制約される。

本発明は通常使用の状態では噴射操作の延長で排出状態にならず、またキャップを装着し保管している状態では露出せず、中身排出の状態では確実にエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持することができ、多くのエアゾール製品の共通の排出具として利用することができ、さらに排出の途中でも中断しやすい中身排出具を備えたエアゾール製品を提供することを目的としている。

本発明のエアゾール製品（請求項１）は、耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、前記エアゾール容器に装着されるキャップと、前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具とからなり、前記噴射部材は、上底を有する筒状の外郭部を備え、その外郭部の側面外周に外側に突出する外周段部が形成されており、前記中身排出具は、通常使用の状態ではキャップとエアゾール容器との間に収容され、中身排出の状態では、噴射部材の外周段部と当接すると共にエアゾール容器の一部と係合して噴射部材を押し下げた状態に保持することを特徴としている。

ここで本発明のエアゾール製品の通常使用の状態とは、通常にエアゾール製品を使用できる状態および保管している状態など、エアゾール製品が製造されてから不要になるまでの状態をいう。また、中身排出の状態とは、エアゾール製品が使用済みあるいは不要になり、廃棄する直前にエアゾール組成物である中身を排出する状態をいう。

また、このようなエアゾール製品において、中身排出具が、通常使用の状態で、キャップ内に収容して保持されるものが好ましい（請求項２）。さらに、中身排出具が、通常使用の状態では、エアゾール容器の一部としてエアゾールバルブの外周縁に保持されており、上部外周にキャップを装着しているものが好ましい（請求項３）。
さらに、前記中身排出具が、中身排出の状態で噴射部材の外周段部と当接すると共にエアゾール容器のエアゾールバルブまたは肩カバーの一部と係合して噴射部材を押し下げた状態に保持するものが好ましい（請求項４、５）。

本発明の中身排出具（請求項６）は、円筒状の胴部と、その下端外周に形成されるエアゾール容器の一部と係合する係合手段と、胴部内面に形成された噴射部材の外周段部と当接する内側フランジと、胴部上端に形成された外側に向かって拡がる外側フランジとを備えていることを特徴としている。このような中身排出具であって、外側フランジが係合突起よりも外方に拡がっている、または、胴部の下端から上方に向かって切り欠き部が設けられているものが好ましい（請求項７、８）。

本発明の中身排出具の第２の態様（請求項９）は、第１筒部と第２筒部とを有し、前記第１筒部と第２筒部との間に水平方向に延びるフランジが形成されており、前記第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブの一部と係合する第１係合部が形成されており、前記第２筒部の上端に中身排出の状態でエアゾールバルブの一部と係合する第２係合部が形成されており、第１筒部または第２筒部の外周面に、通常使用の状態でキャップの装着が可能なキャップ装着部が形成されていることを特徴としている。

このような第２の態様の中身排出具であって、第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第１係合部が形成されており、前記第２筒部の上端外周に中身排出の状態でエアゾールバルブのクリンプ部と係合する第２係合部が形成されており、第２筒部の上部内周に中身排出の状態で噴射部材の外周段部と当接する当接段部が形成されているものが好ましい（請求項１０）。さらに、第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第１係合部が形成されており、前記第２筒部の上端内周に中身排出の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第２係合部が形成されており、前記フランジの内周に上方に突出した押部が形成されているものが好ましい（請求項１１）。

本発明のエアゾール製品は、通常使用の状態では中身排出具をキャップとエアゾール容器との間に収容しているため、中身排出具がキャップや噴射部材などの製品の外観に影響を与えず、また、通常使用の延長で中身排出の状態にならない。また、エアゾール製品に物が当たったり、製品を誤って落下させても中身排出具はキャップにより保護されるため、中身排出の状態におけるエアゾール容器の一部との係合力が低下しない。また、中身排出の状態に移行させるとき、噴射部材の外周段部と当接して押し下げるため、噴射部材を垂直下方に移動させることができ、さらに噴射部材の上部形状に関係なくエアゾールバルブを確実に開放することができる（請求項１）。

また、このようなエアゾール製品であって、中身排出具が、通常使用の状態でキャップ内に収容されている場合（請求項２）、エアゾール製品を製造するときはキャップと一体で取り扱うことができ、従来と同じ製造方法で製造でき、また、噴射操作に影響がない。さらに、中身排出具が、通常使用の状態でエアゾールバルブの外周縁に装着されており、その上部外周にキャップを装着している場合（請求項３）、中身排出具をエアゾール容器に直接装着することになるため、紛失するおそれがない。
さらに、前記中身排出具が、中身排出の状態で噴射部材の外周段部と当接すると共にエアゾール容器のエアゾールバルブまたは肩カバーの一部と係合して噴射部材を押し下げた状態に保持する場合（請求項４、５）、確実に噴射部材を保持することができる。

本発明の中身排出具（請求項６）は、円筒状の胴部と、その胴部の内面に内側フランジを備えているため、中身を排出するために中身排出具を噴射部材の上方から挿入すると、内側フランジが噴射部材の外周段部と環状に当接して噴射部材を垂直下方に押し下げ、バルブを確実に開放できる。また、噴射部材の上部形状に関係なく中身排出の状態にできる。さらに内側フランジに指をかけることで中身排出具をキャップから容易に外すことができる。
このような中身排出具であって、外側フランジが係合突起よりも外方に拡がっている場合（請求項７）、外側フランジが係合部よりも大径であるため、中身排出具をエアゾールバルブから外しやすく、排出の途中で中断しやすい。また排出が終了してから中身排出具とエアゾール容器とを分別廃棄しやすい。
また、胴部の下端から上方に向かって延びる切り欠き部が設けられている場合（請求項８）、中身排出具に斜め上方に力を加えると係合部分が撓み、外しやすい。

本発明の中身排出具の第２の態様（請求項９）は、第１筒部と第２筒部とを有し、前記第１筒部と第２筒部との間に水平方向に延びるフランジが形成されており、前記第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブの一部と係合する第１係合部が形成されており、前記第２筒部の上端に中身排出の状態でエアゾールバルブの一部と係合する第２係合部が形成されており、第１筒部または第２筒部の外周面に、通常使用の状態でキャップの装着が可能なキャップ装着部が形成されているため、通常使用の状態では中身排出具をエアゾール容器のカール部に装着でき、紛失しない。また、キャップを装着することで第２係合部を保護できるため、中身排出の状態において係合力が低下しない。

このような中身排出具において、第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第１係合部が形成されており、前記第２筒部の上端外周に中身排出の状態でエアゾールバルブのクリンプ部と係合する第２係合部が形成されており、第２筒部の上部内周に中身排出の状態で噴射部材の外周段部と当接する当接段部が形成されている場合（請求項１０）、中身排出の状態で当接段部が噴射部材の外周段部を環状に押し下げながら、第２係合部がクリンプ部と係合して噴射部材を押し下げた状態で保持できる。また、第１筒部が係合部よりも外方に突出しているため、中身排出具を容易に外すことができる。

また、前記第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第１係合部が形成されており、前記第２筒部の上端内周に中身排出の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第２係合部が形成されており、前記フランジの内周に上方に突出した押部が形成されている場合（請求項１１）、中身排出の状態で押部が噴射部材の外周段部を環状に押し下げながら、第２係合部がカール部の外周と係合して噴射部材を押し下げた状態で保持する。

次に本発明のエアゾール製品を図面を用いて説明する。図１は本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図、図２ａは図１のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図２ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図２ｃはその中身排出具を示す側面断面図、図３ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図３ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図４ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図４ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図５ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図５ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図６ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図７ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図７ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図、図８ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図、図８ｂはその中身排出具を示す斜視図である。

図１に示すエアゾール製品１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器に装着された噴射部材１２と、そのエアゾール容器に装着されたキャップ１３と、キャップ１３に保持される円筒状の中身排出具１４と、エアゾール容器内部に充填されるエアゾール組成物Ａとからなる。

エアゾール容器１１は、耐圧容器１５と、その耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブ１６とからなる。
耐圧容器１５は、従来公知のものであり、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部１７および円筒状の胴部１８を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部１９を形成し、肩部上端にカーリング加工によりビード部２０を形成したものである。また、底部１７は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型に形成している。これにより、内圧に対する容器の耐圧性が高まり変形しにくい。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。

エアゾールバルブ１６は、耐圧容器１５に固定される金属製のマウンティングカップ２１と、そのマウンティングカップの中央に保持される筒状のハウジング２２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容されステム孔２３を有するステム２４と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ２５と、前記ステム孔を塞ぐステムラバー２６と、前記ハウジングの下端から容器本体の底部に延びているディップチューブ２７とからなるものである。これらの部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。

マウンティングカップ２１は、図２ａに詳細に示すように、ハウジング２２を保持する上底筒状のハウジング保持部２８と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部２９と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部３０と、その側壁部上端に形成された耐圧容器のビード部２０に被せられるカール部３１と、側壁部３０を耐圧容器に対してクリンプして固定されるクリンプ部３２とを備えている。このクリンプ部３２は、側壁部３０の凹部に該当する。

噴射部材１２は、エアゾールバルブのステム２４に装着されるものであり、上底３３を有する筒状の外郭部３４と、その内部に形成された円筒状の通路部３５を備えている。外郭部３４の外周面には下側に拡がる外周段部３６が形成されている。また、通路部３５の上部には水平に延びる横通路部３７が形成されており、横通路部３７の端部に噴射孔３８を有する噴射ノズルが装着されている。また、通路部３５の下端には、エアゾールバルブのステム２４を挿入するためのステム装着部３９が形成されている。つまり、噴射孔３８とステム装着部３９とは、通路部３５と横通路部３７を介して連通している。

キャップ１３は、上底を有する有底筒状のキャップ本体４０と、その下端開口に形成され、エアゾール容器のカール部３１の外周と係合する係合突起４１と、キャップ本体の下側に向かって拡がる段部４２を備えている。

中身排出具１４は、図２ｃに示すように、円筒状の胴部４３と、その下端外周に形成されマウンティングカップのクリンプ部３２と係合する係合突起４４と、胴部内面の中部に形成された内側フランジ４５と、胴部の上部に形成された上側に向かって拡がる段部４６と、胴部上端に形成された外側に向かって拡がる外側フランジ４７とを備えている。また、胴部４３の下部には切り欠き部４３ａが複数個形成されており、中身排出具１４を装着するときに切り欠き部４３ａにより胴部の下部が内周側に撓みやすくエアゾール容器のクリンプ部３２に装着しやすくなる。なお切り欠き部４３ａは１ヶ所でもよいが、装着時あるいは脱離時に装着／脱離方向に規制がないように複数個所設けることが好ましい。

この胴部４３の内径は、噴射部材の外郭部３４の外周段部３６の外径より大きく、胴部４３の外径は、マウンティングカップの側壁部３０より小さく構成されている。そのため、この中身排出具１４の胴部４３は、噴射部材の外郭部３４とマウンティングカップの側壁部３０との間からマウンティングカップの円板部２９に向けて挿入することができ、係合突起４４がクリンプ部３２と係合することによって中身排出具１４をマウンティングカップ２１に保持することができる。

内側フランジ４５の端部内径は、噴射部材の外周段部３６の外径より小さく構成されている。これにより中身排出具の胴部４３をマウンティングカップの側壁部と噴射部材の外郭部との間に挿入する際、内側フランジ４５が噴射部材の外周段部３６と当接し、中身排出具１４と噴射部材１２とは一体に下降する。
中身排出具の段部４６の外周面４６ａの外径は、キャップ本体４０の内径と実質的に同じであり、中身排出具の段部４６の外周面４６ａとキャップ本体の内周面４０ａとは摩擦嵌合するように形成されている。そのため、キャップ１３内に中身排出具１４を挿入することにより、キャップ１３によって中身排出具１４を保持することができる。

このように構成されているため、エアゾール製品１０の通常使用の状態では、中身排出具１４は、その下端が上を向くようにしてキャップ１３内に収容されている（図２ａ参照）。このとき、上述したように中身排出具の段部４６の外周面４６ａがキャップ本体の内周面４０ａと摩擦嵌合しており、中身排出具の外側フランジ４７がキャップ本体の段部の内周面４２ａと当接している。そして、このエアゾール製品１０のキャップ１３を外し、噴射部材の天面（上底３３）を人差し指などで押し下げる噴射操作を行うことにより、ステム２４が押し下げられてステム孔２３がステムラバー２６から開放され、エアゾール容器内部と大気とが連通し、エアゾール容器内部の中身Ａがステム孔２３から噴射部材内の通路部を経て噴射孔３８から噴射される。

一方、中身排出の状態に移行するには、内側フランジ４５に指を引っ掛けてキャップ１３から中身排出具１４を取り出し、係合突起４４が下方を向くように中身排出具１４を反転させる。ついで、噴射部材の外郭部３４とマウンティングカップの側壁部３０との間から中身排出具１４の胴部４３を挿入する。このとき、中身排出具の内側フランジ４５が噴射部材の外周段部３６と当接するが、噴射部材１２の外周段部３６と内側フランジ４５とは環状に当接するため、噴射部材は傾くことなく垂直下方に中身排出具１４と共に下降する。このとき図２ｂで示すようにキャップ１３で押さえるようにしてもよい。これにより、排出される中身が飛散しない。

このように噴射部材は下降するため、確実にステム孔２３が開放され、エアゾール容器内部と大気とが連通する。さらに、中身排出具１４の係合突起４４がマウンティングカップのクリンプ部３２とクリップ嵌合するまで中身排出具１４をさらに下降させることにより、バルブのバネ２５による反発力に対抗してエアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持することができる（中身排出の状態、図２ｂ参照）。これにより、エアゾール容器内に残存する中身Ａを全量排出することができる。

また、中身排出の状態にするとき、上端の外側フランジ４７は、中身排出具１４を押し下げる押し部として作用する。また、外側フランジ４７はクリンプ部よりも外側にあり、中身排出具の胴部４３に切り欠き部４３ａが形成されていることから、外側フランジ４７を斜め上方に持ち上げるように力を加えることにより、中身排出具の胴部４３が撓んでクリンプ部３２との嵌合が外れて、噴射部材の保持を容易に解除できるため、中身排出の途中であってもすぐに排出を停止でき、製品が転倒したときなどアクシデントが生じたときでも早急に対処できる。さらに排出が終わってから廃棄するときに、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製の中身排出具とを分別しやすい。

なお、本実施形態において、中身排出具１４に段部４６を設け、その段部の外周面４６ａとキャップ本体の内周面４０ａとを摩擦嵌合させることによって通常使用の状態で中身排出具をキャップで保持している。しかし、図３ａ、ｂに示すエアゾール製品１０ａのように、段部４６を設けず、中身排出具１４の係合突起４８とキャップ１３の内面とが係合するように構成して、キャップ内に中身排出具１４を保持させるようにしてもよい。

また、図４ａに示すエアゾール製品１０ｂは、中身排出具の段部の外周面が外側フランジ４７よりも下方に延びており、中身排出具の係合突起４４がマウンティングカップのクリンプ部３２と係合しているとき（図４ｂ参照）の中身排出具１４の高さが中身排出具１４の胴部４３により噴射部材の側面全体を覆うように構成されているものである。このように中身排出具１４の高さを大きくすることにより、噴射部材の噴射孔３８を覆うことができ、中身排出の状態において、排出される中身が中身排出具の胴部４３に向かって噴射され、排出された中身が飛散しない。

また図４ｂで想像線で示すように、中身排出具の外側フランジ４７を胴部４３の上端に設けてもよく、この場合、中身排出具の上端全体を手のひらで押し下げることができ、その押し下げ操作が容易になる。

次に示すエアゾール製品は、通常使用の状態において中身排出具がキャップに保持されるものでなく、通常使用の状態においてエアゾール容器のカール部３１に装着され、その上部外周にキャップを装着しているものである。また、中身排出の状態ではその中身排出具を反転して噴射部材を押し下げた状態に保持するものである。
図５ａに示すエアゾール製品５０は、エアゾール容器５１と、そのエアゾールバルブのステムに装着される噴射部材５２と、そのエアゾール容器のカール部に装着される中身排出具５５と、その中身排出具５５に装着されるキャップ５３とからなる。噴射部材５２は、外周段部の代わりに外郭部３４の下端開口に外に向かって拡がるフランジ部５２ａが形成されている。エアゾール容器５１および噴射部材５２の他の構成は図１のエアゾール容器１１と噴射部材１２と実質的に同じものである。

中身排出具５５は、筒状の第１筒部５６を備えており、その第１筒部５６の下端内周にはエアゾール容器のカール部３１の外周と係合する第１係合突起５７が形成されており、その第１筒部の上端内周にはエアゾール容器のカール部３１の上端と当接するフランジ５８が突出して形成されており、第１筒部の上端の外周面には上に向かって狭まるキャップ装着部５９が形成されている。さらに、中身排出具５５を反転してエアゾール容器に装着できるように、フランジ５８の内周端部には上方を向いた第２筒部６０が形成されており、その第２筒部の上端外周にはエアゾール容器のクリンプ部と係合する第２係合突起６１が形成されている。また、第２筒部６０の内面には上に向かって狭まる押部６２が形成されている。この押部が噴射部材５２のフランジ部５２ａと当接して噴射部材５２を押し下げる。
キャップ５３は、下端開口が中身排出具のキャップ装着部５９と摩擦係合する上底筒状で従来公知のものである。

このように構成されているため、通常使用の状態では、中身排出具５５の第１係合突起５７はエアゾール容器のカール部と係合している。また第２係合突起６１には接触しているものがなく、キャップ５３により保護されているため、第２係合突起６１の形状が劣化することがなく、中身排出時のクリンプ部との係合力を保持できる。中身排出の状態に移行するには、中身排出具５５を取り外し、反転させて中身排出具５５の第２係合突起６１がエアゾール容器のクリンプ部３２と係合するように噴射部材を内挿するように上方から再装着する（中身排出の状態、図５ｂ参照）。これにより中身排出具の押部６２が噴射部材５２のフランジ部５２ａと当接して噴射部材５２を押し下げ、エアゾール容器内の残存エアゾール組成物を全量排出する。また、第１筒部５６が第２係合突起６１とクリンプ部との係合部よりも外方に突出しているため、中身排出の途中で、または排出後に中身排出具を容易に外すことができる。

また、図６ａのエアゾール製品６４は、図５と同様に通常使用の状態ではエアゾール容器のカール部に装着されており、中身排出の状態では、反転してエアゾール容器のカール部に装着し、噴射部材を押し下げ状態で保持するものである。
このエアゾール製品６４の中身排出具６５は、筒状の第１筒部６６を備えており、その第１筒部６６の下端内周にはエアゾール容器のカール部３１の外周と係合する第１係合突起６７が形成されており、第１筒部の上端内周にはエアゾール容器のカール部３１の上端と当接するフランジ６８がカール部より突出して形成されている。さらに、中身排出具を反転してエアゾール容器のカール部に装着できるように、フランジ６８の外周端部に上方に立ち上がる第２筒部７０が形成されており、その第２筒部の上端内周にはエアゾール容器のカール部３１の外周と係合する第２係合突起７１が形成されている。また、フランジ６８の内周端部には上方に突出した押部７２が形成されている。この押部７２が噴射部材５２のフランジ部５２ａと当接して噴射部材５２を押し下げる。また、第１筒部の下部外周および第２筒部の上部外周には、それぞれキャップ装着部６９ａ、６９ｂが設けられており、中身排出時にもキャップを装着して使用者に排出した中身がかからないようにすることができる。

このように構成されているため、図５と同様に通常使用の状態では、中身排出具６５の第１係合突起６７はエアゾール容器のカール部と係合している。そして、中身排出の状態に移行するには、中身排出具６５を取り外し、反転させて肩カバー６５の第２係合突起７１がエアゾール容器のカール部あるいはビード部と係合するように再装着する（中身排出の状態、図５ｂ参照）。これにより中身排出具の押し部７２が噴射部材５２のフランジ部５２ａと当接して噴射部材５２を押し下げ、エアゾール容器内の残存エアゾール組成物を全量排出する。また第２係合突起７１には接触しているものがなく、キャップ５３により保護されているため、第２係合突起７１の形状が劣化することがなく、中身排出時のクリンプ部との係合力を維持できる。また、キャップ５３にはガス抜き孔１３ａが形成されているため、中身排出によりキャップ内が加圧して、キャップが飛び出すことがない。

これまでのエアゾール製品は、中身排出の状態において、中身排出具をエアゾール容器のマウンティングカップあるいはカール部（耐圧容器のビード部）に係合させるものであった。図７ａに示すエアゾール製品８０は、中身排出具をエアゾール容器に装着される肩カバーに係合させるものである。
エアゾール製品８０は、エアゾールバルブのステムに装着される噴射部材８１と、エアゾール容器１１に装着される肩カバー８２と、その肩カバーに装着されるキャップ８３とを有し、中身排出具８４が通常使用の状態でキャップ８３に収納されるものである。

噴射部材８１は、図５の噴射部材５２と同様に外郭部３４の下端開口に外に向かって拡がるフランジ部５２ａが形成されたものである。
肩カバー８２は、筒状の肩カバー本体８５と、その外周面に上に向かって狭くなる段部８６と、その下端内周に形成された係合突起８７と、その上端に形成されたフランジ８８とを備えている。ここでフランジ８８は、エアゾール容器の上端になるカール部３１および噴射部材８１のフランジ部５２ａよりも高く位置するように構成されている。
キャップ８３は、図１のキャップ１３と実質的に同じものであり、上底を有する有底筒状のキャップ本体８９と、キャップ本体の内面に下側に向かって拡がる段部９０とを備えており、下端内周は、肩カバーの段部８６と摩擦係合あるいはクリップ嵌合するように構成されている。

図７ｂに示すように中身排出具８４は、円筒状の胴部９１と、その下端外周に形成され肩カバーのフランジ８８と係合する係合突起９２と、胴部の上部に形成された上側に向かって拡がる段部９３と、胴部上端に形成された外側に向かって拡がる外側フランジ９４とを備えている。

このように構成されているため、通常使用の状態では、エアゾール製品８０の中身排出具８４は、その下端が上を向くようにしてキャップ８３内に収容されている（図７ａ参照）。このとき、中身排出具の段部９３の外周面９３ａがキャップ本体８９の内周面８９ａと摩擦嵌合しており、中身排出具の外側フランジ４７がキャップ本体の段部の内面と当接している。
そして、中身排出の状態に移行するには、キャップ８３から中身排出具８４を取り出し、反転させて係合突起９２の下面で噴射部材のフランジ５２ａに当接させる。ついで、係合突起９２が肩カバーのフランジ８８の内周端部と係合するまで噴射部材８１を押し下げる。これにより、噴射部材８１が押し下げられた状態で保持される（図７ｂ参照）。

図８ａに示すエアゾール製品９５は、中身排出具９６が、円筒状の胴部９７と、その下端から対向して延びる２本の脚部９８とを備えており、その脚部の下端にマウンティングカップのクリンプ部３２と係合する係合突起９９を備えているものである（図８ｃ参照）。また、噴射部材１００は、外郭部３４の外周段部に下方に向かって延びる２本の溝１０１を備えているものであり、その溝の下端１０１ａは閉じられている。
ここで中身排出具９６の脚部９８が噴射部材１００の溝１０１に挿入できるように構成されており、脚部９８を溝１０１に挿入することにより、脚部の係合突起９９が溝から突出するように構成されている。他の構成は図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。

このように構成されているため、通常使用の状態では、中身排出具９６は、キャップ１３内に保持されている（図８ａ参照）。そして、中身排出の状態に移行するときは、中身排出具９６をキャップ１３から取り出し、係合突起９９が下方に向くように中身排出具９６を反転させる。ついで、中身排出具の脚部を噴射部材の溝１０１に挿入し、溝の下端１０１ａと係合突起９９とを当接させる。そして、溝１０１から突出している係合突起９９がマウンティングカップのクリンプ部３２と係合するまで中身排出具を下降させる。これにより、エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持することができる（図８ｂ参照）。なお、本実施の形態では脚部９８と溝１０１をそれぞれ２本設けているが、脚部と溝の数は脚部と溝の大きさに応じて適宜選択することができる。また、脚部と溝は等間隔で設けることが好ましいが、不均等に設けても良い。

本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。 図２ａは図１のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図２ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図であり、図２ｃはその中身排出具を示す側面断面図である。 図３ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図３ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。 図４ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図４ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。 図５ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図５ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。 図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図６ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。 図７ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図７ｂはその中身排出の状態の要部側面断面図である。 図８ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図８ｂはその中身排出具を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ エアゾール組成物
１０、１０ａ、１０ｂ エアゾール製品
１１ エアゾール容器
１２ 噴射部材
１３ キャップ
１３ａ ガス抜き孔
１４ 中身排出具
１５ 耐圧容器
１６ エアゾールバルブ
１７ 底部
１８ 胴部
１９ 肩部
２０ ビード部
２１ マウンティングカップ
２２ ハウジング
２３ ステム孔
２４ ステム
２５ バネ
２６ ステムラバー
２７ ディップチューブ
２８ ハウジング保持部
２９ 円板部
３０ 側壁部
３１ カール部
３２ クリンプ部
３３ 上底
３４ 外郭部
３５ 通路部
３６ 外周段部
３７ 横通路部
３８ 噴射孔
３９ ステム装着部
４０ キャップ本体
４０ａ キャップ本体の内周面
４１ 係合突起
４２ 段部
４２ａ 段部の内周面
４３ 胴部
４３ａ 切り欠き部
４４ 係合突起
４５ 内側フランジ
４６ 段部
４６ａ 段部の外周面
４７ 外側フランジ
５０ エアゾール製品
５１ エアゾール容器
５２ 噴射部材
５２ａ フランジ部
５３ キャップ
５５ 中身排出具
５６ 第１筒部
５７ 第１係合突起
５８ フランジ
５９ キャップ装着部
６０ 第２筒部
６１ 第２係合突起
６２ 押部
６４ エアゾール製品
６５ 中身排出具
６６ 第１筒部
６７ 第１係合突起
６８ フランジ
６９ａ、６９ｂ キャップ装着部
７０ 第２筒部
７１ 第２係合突起
７２ 押部
８０ エアゾール製品
８１ 噴射部材
８２ 肩カバー
８３ キャップ
８４ 中身排出具
８５ 肩カバー本体
８６ 段部
８７ 係合突起
８８ フランジ
８９ キャップ本体
８９ａ キャップ本体の内周面
９０ 段部
９１ 胴部
９２ 係合突起
９３ 段部
９３ａ 段部の外周面
９４ 外側フランジ
９５ エアゾール製品
９６ 中身排出具
９７ 胴部
９８ 脚部
９９ 係合突起
１００ 噴射部材
１０１ 溝
１０２ エアゾール製品
１０３ 中身排出具

Claims (11)

1. 耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、
   前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、
   前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、
   前記エアゾール容器に装着されるキャップと、
   前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具とからなり、
   前記噴射部材は、上底を有する筒状の外郭部を備え、その外郭部の側面外周に外側に突出する外周段部が形成されており、
   前記中身排出具は、通常使用の状態ではキャップとエアゾール容器との間に収容され、中身排出の状態では噴射部材の外周段部と当接すると共にエアゾール容器の一部と係合して噴射部材を押し下げた状態に保持するエアゾール製品。
2. 前記中身排出具が、通常使用の状態で、キャップ内で保持される請求項１記載のエアゾール製品。
3. 前記中身排出具が、通常使用の状態では、エアゾール容器の一部としてエアゾールバルブの外周縁に保持されており、上部外周にキャップを装着している請求項１記載のエアゾール製品。
4. 前記中身排出具が、中身排出の状態で噴射部材の外周段部と当接すると共にエアゾール容器のエアゾールバルブの一部と係合して噴射部材を押し下げた状態に保持する請求項１記載のエアゾール製品。
5. 前記中身排出具が、中身排出の状態で噴射部材の外周段部と当接すると共にエアゾール容器の肩カバーの一部と係合して噴射部材を押し下げた状態に保持する請求項１記載のエアゾール製品。
6. 請求項１記載のエアゾール製品の中身排出具であって、
   円筒状の胴部と、その下端外周に形成されるエアゾール容器の一部と係合する係合手段と、胴部内面に形成された噴射部材の外周段部と当接する内側フランジと、胴部上端に形成された外側に向かって拡がる外側フランジとを備えている、エアゾール製品用の中身排出具。
7. 前記外側フランジが係合突起よりも外方に拡がっている請求項６記載の中身排出具。
8. 前記胴部の下端から上方に向かって切り欠き部が設けられている請求項６記載の中身排出具。
9. 請求項３記載のエアゾール製品の中身排出具であって、
   第１筒部と第２筒部とを有し、
   前記第１筒部と第２筒部との間に水平方向に延びるフランジが形成されており、
   前記第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブの一部と係合する第１係合部が形成されており、
   前記第２筒部の上端に中身排出の状態でエアゾールバルブの一部と係合する第２係合部が形成されており、
   第１筒部または第２筒部の外周面に、通常使用の状態でキャップの装着が可能なキャップ装着部が形成されている、中身排出具。
10. 前記第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第１係合部が形成されており、
    前記第２筒部の上端外周に中身排出の状態でエアゾールバルブのクリンプ部と係合する第２係合部が形成されており、第２筒部の上部内周に中身排出の状態で噴射部材の外周段部と当接する当接段部が形成されている、請求項９記載の中身排出具。
11. 前記第１筒部の下端内周に通常使用の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第１係合部が形成されており、
    前記第２筒部の上端内周に中身排出の状態でエアゾールバルブのカール部と係合する第２係合部が形成されており、
    前記フランジの内周に上方に突出した押部が形成されている、請求項９記載の中身排出具。

Images