JP2001011159A - 光半導体封止用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
光半導体封止用エポキシ樹脂組成物Info
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Abstract
ポキシ樹脂組成物を提供する。 【解決手段】エポキシ樹脂、下記式(1)または(2) 【化1】 (式中XはO又はSO2を表し、R1、R2、R3、R
4は炭素数1〜4の低級アルキル基、アルケニル基又は
ハロゲン原子であり、同一でも異なっていても良く、n
は0〜4の整数である。)で示される多価フェノール
類、及び促進剤を含有するエポキシ樹脂組成物。
Description
熱性に優れた光半導体封止用エポキシ樹脂組成物に関す
る。
化剤として酸無水物を用いたエポキシ樹脂組成物が透明
性に優れ、又、波長900〜1000nmの近赤外領域
での透過率にも優れているのでフォトセンサー等に使用
されている。しかし、酸無水物を用いたエポキシ樹脂組
成物は温度100〜125℃、湿度85〜100%RH
という高温高湿条件下に置かれた場合、酸無水物とエポ
キシ基の反応により生じたエステル基が加水分解され白
濁して光透過率が著しく低下するという欠点を有してい
る。この問題点を改良するためシリコーンオイルを添加
して耐湿性を良くする方法(特開昭61−12772
3)、カップリング剤を添加し耐湿性を良くする方法
(特開昭61−127724)等が提案されているが、
未だ満足するものは得られていない。従って耐湿性が必
要とされるエリアセンサー等の用途にはガラスを用いて
機密封止した光半導体が用いられているが組立コストが
高いという欠点があり、生産性に優れた光半導体エポキ
シ樹脂系成形材料が望まれている。
率の低下が小さく、又作業性にも優れる光半導体用エポ
キシ樹脂組成物が求められている。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、上記問題点を満
足させる光半導体用エポキシ樹脂組成物が得られること
を見出したものである。即ち本発明は(1)(A)エポ
キシ樹脂、(B)下記式(1)又は式(2)
2、R3、R4は炭素数1〜4の低級アルキル基、アル
ケニル基又はハロゲン基であり、同一でも異なっていて
も良く、nは0〜4の整数である。)で示される多価フ
ェノール、及び(C)促進剤を含有する光半導体用エポ
キシ樹脂組成物、(2)式(1)で示される多価フェノ
ールが4,4’−ジヒドロキシビフェニルエーテルであ
る上記(1)記載の光半導体用エポキシ樹脂組成物、
(3)式(1)で示される多価フェノールが4,4’−
ジヒドロキシビフェニルスルフォンである上記(1)記
載の光半導体用エポキシ樹脂組成物、(4)式(2)で
示される多価フェノールが4,4’−ジヒドロキシビフ
ェニルである上記(1)記載の光半導体用エポキシ樹脂
組成物、(5)式(2)で示される多価フェノールが
4,4’−ジヒドロキシ3,3’,5,5’−テトラメ
チルビフェニルである上記(1)記載の光半導体用エポ
キシ樹脂組成物、(6)上記(1)〜(5)のいずれか
1項にエポキシ樹脂組成物で封止された光半導体に関す
る。
としては、ポリフェノール化合物のグリシジルエーテル
化物である多官能エポキシ樹脂、各種ノボラック樹脂の
グリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、脂
環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジル
エステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ
樹脂、ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポ
キシ樹脂等が挙げられる。
リシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂として
は、例えばビスフェノールA、ビスフェノールF、ビス
フェノールS、4,4’−ビフェニルフェノール、テト
ラメチルビスフェノールA、ジメチルビスフェノール
A、テトラメチルビスフェノールF、ジメチルビスフェ
ノールF、テトラメチルビスフェノールS、ジメチルビ
スフェノールS、テトラメチル−4,4’−ビフェノー
ル、ジメチル−4,4’−ビフェニルフェノール、1−
(4−ヒドロキシフェニル)−2−[4−(1,1−ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)エチル)フェニル]プ
ロパン、2,2’−メチレン−ビス(4−メチル−6−
tert−ブチルフェノール)、4,4’−ブチリデン
−ビス(3−メチル−6−tert−ブチルフェノー
ル)、トリスヒドロキシフェニルメタン、レゾルシノー
ル、ハイドロキノン、ピロガロール、ジイソプロピリデ
ン骨格を有するフェノール類、1,1−ジ−4−ヒドロ
キシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフ
ェノール類、フェノール化ポリブタジエン等のポリフェ
ノール化合物のグリシジルエーテル化物である多官能エ
ポキシ樹脂が挙げられる。
化物である多官能エポキシ樹脂としては、例えばフェノ
ール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェ
ノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールA、
ビスフェノールF、ビスフェノールS、ナフトール類等
の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリ
レン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ジシクロペン
タジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ビフェニ
ル骨格含有フェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格
含有フェノールノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂
のグリシジルエーテル化物が挙げられる。
4−エポキシシクロヘキシルメチル3’,4’−シクロ
ヘキシルカルボキシレート等シクロヘキサン等の脂肪族
骨格を有する脂環式エポキシ樹脂が挙げられ、脂肪族系
エポキシ樹脂としては例えば1,4−ブタンジオール、
1,6−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、キ
シリレングリコール誘導体等の多価アルコールのグリシ
ジルエーテル類が挙げられ、複素環式エポキシ樹脂とし
ては例えばイソシアヌル環、ヒダントイン環等の複素環
を有する複素環式エポキシ樹脂が挙げられる。
は例えばヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、
テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のカルボ
ン酸類からなるエポキシ樹脂が挙げられ、グリシジルア
ミン系エポキシ樹脂としては例えばアニリン、トルイジ
ン、p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルメタン誘導体、ジアミノメチル
ベンゼン誘導体等のアミン類をグリシジル化したエポキ
シ樹脂が挙げられ、ハロゲン化フェノール類をグリシジ
ル化したエポキシ樹脂としては例えばブロム化ビスフェ
ノールA、ブロム化ビスフェノールF、ブロム化ビスフ
ェノールS、ブロム化フェノールノボラック、ブロム化
クレゾールノボラック、クロル化ビスフェノールS、ク
ロル化ビスフェノールA等のハロゲン化フェノール類を
グリシジル化したエポキシ樹脂が挙げられる。
に制限はなく、使用用途により適宜選択されるが通常ビ
スフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノール
S、4,4’−ビフェニルフェノール、テトラメチル−
4,4’−ビフェノール、1−(4−ヒドロキシフェニ
ル)−2−[4−(1,1−ビス−(4−ヒドロキシフ
ェニル)エチル)フェニル]プロパン、トリスヒドロキ
シフェニルメタン、レゾルシノール、2,6−ジter
t−ブチルハイドロキノン、ジイソプロピリデン骨格を
有するフェノール類、1,1−ジ−4−ヒドロキシフェ
ニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール
類のグリシジル化物である多官能エポキシ樹脂、フェノ
ール、クレゾール類、ビスフェノールA、ビスフェノー
ルS、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノ
ボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノー
ルノボラック樹脂、ビフェニル骨格含有フェノールノボ
ラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック
樹脂等の各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化
物、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル3’,4’
−シクロヘキシルカルボキシレート等のシクロヘキサン
骨格を有する脂環式エポキシ樹脂、1,6−ヘキサンジ
オール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールのグリシジルエーテル類、トリグリシジルイソシ
アヌレート、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステ
ルが用いられる。 更に、これらエポキシ樹脂は耐熱性
付与等必要に応じ1種又は2種以上の混合物として用い
ることが出来る。
化剤として作用するもので、上記式(1)又は式(2)
で示される多価フェノールである。R1、R2、R3、
R4における炭素数1〜4の低級アルキル基としては、
例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロ
ピル基、n−ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基等
が挙げられる。アルケニル基としては、例えばアリル基
が挙げられ、ハロゲン原子としては、例えばフッ素原
子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
フェノールとしては、例えば4,4’−ジヒドロキシビ
フェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−
ジメチルビフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ
3,3’,5,5’−テトラメチルビフェニルエーテ
ル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジアリルビフェ
ニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’,5,
5’−テトラプロピルビフェニルエーテル、4,4’−
ジヒドロキシ2,2’−ジメチルビフェニルエーテル、
4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジブロモビフェニル
エーテル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’,5,5’
−テトラブロモビフェニルエーテル、4,4’−ジヒド
ロキシビフェニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキシ
3,3’−ジメチルビフェニルスルフォン、4,4’−
ジヒドロキシ3,3’,5,5’−テトラメチルビフェ
ニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジ
アリルビフェニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキシ
3,3’,5,5’−テトラプロピルビフェニルスルフ
ォン、4,4’−ジヒドロキシ2,2’−ジメチルビフ
ェニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−
ジブロモビフェニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキ
シ3,3’,5,5’−テトラブロモビフェニルスルフ
ォン、4,4’−ジヒドロキシビフェニル、4,4’−
ジヒドロキシ3,3’−ジメチルビフェニル、4,4’
−ジヒドロキシ3,3’,5,5’−テトラメチルビフ
ェニル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジアリルビ
フェニル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’,5,5’
−テトラプロピルビフェニル、4,4’−ジヒドロキシ
2,2’−ジメチルビフェニル、4,4’−ジヒドロキ
シ3,3’−ジブロモビフェニル、4,4’−ジヒドロ
キシ3,3’,5,5’−テトラブロモビフェニルが挙
げられる。
ニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジメ
チルビフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ3,
3’,5,5’−テトラメチルビフェニルエーテル、
4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジアリルビフェニル
エーテル、4,4’−ジヒドロキシビフェニルスルフォ
ン、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジメチルビフェ
ニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキシ3,3’,
5,5’−テトラメチルビフェニルスルフォン、4,
4’−ジヒドロキシ3,3’−ジアリルビフェニルスル
フォン、4,4’−ジヒドロキシ2,2’−ジメチルビ
フェニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキシ3,3’
−ジブロモビフェニルスルフォン、4,4’−ジヒドロ
キシ3,3’,5,5’−テトラブロモビフェニルスル
フォン、4,4’−ジヒドロキシビフェニル、4,4’
−ジヒドロキシ3,3’−ジメチルビフェニル、4,
4’−ジヒドロキシ3,3’,5,5’−テトラメチル
ビフェニル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジアリ
ルビフェニル、4,4’−ジヒドロキシ2,2’−ジメ
チルビフェニル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’,
5,5’−テトラブロモビフェニルである。
フェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ3,3’−
ジアリルビフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ
ビフェニルスルフォン、4,4’−ジヒドロキシ3,
3’−ジアリルビフェニルスルフォン、4,4’−ジヒ
ドロキシビフェニル、4,4’−ジヒドロキシ3,
3’,5,5’−テトラメチルビフェニル、4,4’−
ジヒドロキシ3,3’−ジアリルビフェニルである。
に対する使用割合はエポキシ当量1に対し0.4〜1.
5当量の範囲であり、好ましくは0.5〜1.3当量の
範囲であり、更に好ましくは0.6〜1.2当量の範囲
であり、特に好ましくは0.7〜1.1当量の範囲であ
る。
悪影響を及ぼさない範囲で、酸無水物系硬化剤、又はフ
ェノールノボラック樹脂を併用することが出来る。酸無
水物系硬化剤としては、例えばフタル酸無水物、トリメ
リット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノ
ンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコール無水ト
リメリット酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水
物等の芳香族カルボン酸無水物、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカン二酸等の脂肪族カルボン酸の無水物、テ
トラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水
物、ナジック酸無水物、ヘット酸無水物、ハイミック酸
無水物等の脂環式カルボン酸無水物が挙げられる。
ばフェノール、クレゾール類、ビスフェノールA、ビス
フェノールS、ビフェノール、ナフトール類等の各種フ
ェノールを原料とするノボラック樹脂、ジシクロペンタ
ジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ビフェニル
骨格含有フェノールノボラック樹脂、三井化学ザイロッ
ク樹脂で代表されるフェニルアルキリデン骨格含有ノボ
ラック樹脂等の各種ノボラック樹脂が挙げられる。
ば2−メチルイミダゾール、2−フェニルイミダゾー
ル、2−ウンデシルイミダゾール、2−ヘプタデシルイ
ミダゾール、2−フェニル−4−メチルイミダゾール、
1−ベンジル−2−フェニルイミダゾール、1−ベンジ
ル−2−メチルイミダゾール、、1−シアノエチル−2
−メチルイミダゾール、1−シアノエチル−2−フェニ
ルイミダゾール、1−シアノエチル−2−ウンデシルイ
ミダゾール、2,4−ジアミノ−6(2’−メチルイミ
ダゾール(1’))エチル−s−トリアジン、2,4−
ジアミノ−6(2’−ウンデシルイミダゾール
(1’))エチル−s−トリアジン、2,4−ジアミノ
−6(2’−エチル,4−メチルイミダゾール
(1’))エチル−s−トリアジン、2,4−ジアミノ
−6(2’−メチルイミダゾール(1’))エチル−s
−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、2-メチルイミ
ダゾールイソシアヌル酸の2:3付加物、2−フェニル
イミダゾールイソシアヌル酸付加物、2−フェニル−
3,5−ジヒドロキシメチルイミダゾール、2−フェニ
ル−4−ヒドロキシメチル−5−メチルイミダゾール、
1−シアノエチル−2−フェニル−3,5−ジシアノエ
トキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類、及
び、それらイミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフ
タレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボ
ン酸との塩類,ジシアンジアミド等のアミド類、1,8
−ジアザ−ビシクロ(5.4.0)ウンデセン−7等の
ジアザ化合物及びそれらのフェノール類、前記多価カル
ボン酸類、又はフォスフィン酸類との塩類、テトラブチ
ルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニ
ウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムブロ
マイド等のアンモニウム塩、トリフェニルホスフィン、
テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等
のホスフィン類、2,4,6−トリスアミノメチルフェ
ノール等のフェノール類、アミンアダクト、及びこれら
硬化剤をマイクロカプセルにしたマイクロカプセル型硬
化促進剤等が挙げられる。これら硬化促進剤のどれを用
いるかは、例えば透明性、硬化速度、作業条件といった
得られる透明樹脂組成物に要求される特性によって適宜
選択される。
応じ着色剤、カップリング剤、レベリング剤、滑剤等を
適宜添加することが出来る。着色剤としては特に制限は
なく、フタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリド
ン、アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリ
レン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン系の各種有
機系色素、酸化チタン、硫酸鉛、クロムエロー、ジンク
エロー、クロムバーミリオン、弁殻、コバルト紫、紺
青、群青、カーボンブラック、クロムグリーン、酸化ク
ロム、コバルトグリーン等の無機顔料が挙げられる。
ト、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレ
ート等のアクリレート類からなる分子量4000〜12
000のオリゴマー類、エポキシ化大豆脂肪酸、エポキ
シ化アビエチルアルコール、水添ひまし油、チタン系カ
ップリング剤等が挙げられる。滑剤としてはパラフィン
ワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等
の炭化水素系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の高
級脂肪酸系滑剤、ステアリルアミド、パルミチルアミ
ド、オレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エ
チレンビスステアロアミド等の高級脂肪酸アミド系滑
剤、硬化ひまし油、ブチルステアレート、エチレングリ
コールモノステアレート、ペンタエリスリトール(モノ
−,ジ−,トリ−,又はテトラ−)ステアレート等の高
級脂肪酸エステル系滑剤、セチルアルコール、ステアリ
ルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセロ
ール等のアルコール系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘ
ン酸、リシノール酸、ナフテン酸等のマグネシュウム、
カルシュウム、カドニュウム、バリュウム、亜鉛、鉛等
の金属塩である金属石鹸類、カルナウバロウ、カンデリ
ラロウ、密ロウ、モンタンロウ等の天然ワックス類が挙
げられる。
シドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキ
シプロピルメチルジメトキシシラン、3−グリシドキシ
プロピルメチルジメトキシシラン、2−(3,4−エポ
キシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、N−
(2−アミノエチル)3−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、N−(2−アミノエチル)3−アミノプロ
ピルメチルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルト
リエトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリメトキシシラン、N−(2−(ビ
ニルベンジルアミノ)エチル)3−アミノプロピルトリ
メトキシシラン塩酸塩、3−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、3−クロロプロピルメチルジメトキ
シシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン等の
シラン系カップリング剤剤、イソプロピル(N−エチル
アミノエチルアミノ)チタネート、イソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネート、チタニウムジ(ジオクチル
ピロフォスフェート)オキシアセテート、テトライソプ
ロピルジ(ジオクチルフォスファイト)チタネート、ネオ
アルコキシトリ(p−N−(β−アミノエチル)アミノフェ
ニル)チタネート等のチタン系カップリング剤、Zr−
アセチルアセトネート、Zr−メタクリレート、Zr−
プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオア
ルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアル
コキシトリス(ドデカノイル)ベンゼンスルフォニルジル
コネート、ネオアルコキシトリス(エチレンジアミノエ
チル)ジルコネート、ネオアルコキシトリス(m−アミノ
フェニル)ジルコネート、アンモニウムジルコニウムカ
ーボネート、Al−アセチルアセトネート、Al−メタ
クリレート、Al−プロピオネート等のジルコニウム、
或いはアルミニウム系カップリング剤が挙げられるが好
ましくはシリコン系カップリング剤である。カップリン
グ剤を使用する事により耐湿信頼性が優れ、吸湿後の接
着強度の低下が少ない硬化物が得られる。
記のエポキシ樹脂、多価フェノール類、及び促進剤、さ
らに必要に応じて、カップリング剤、着色剤、レベリン
グ剤等の配合成分を、配合成分が固形の場合はヘンシェ
ルミキサー、ナウターミキサー等の配合機を用いて混合
後、ニーダー、エクストルーダー、加熱ロールを用いて
80〜120℃で混練し冷却後、粉砕して、粉末状とし
て、得られる。一方、配合成分が液状の場合はプラネタ
リーミキサー等を用いて均一に分散して本発明のエポキ
シ樹脂組成物とする。こうして得られた本発明のエポキ
シ樹脂組成物が固形の場合は、封止前の光半導体素子を
金型にセットし低圧トランスファー成型機等の成型機で
成形後、又液状の場合は封止前の光半導体素子をセット
した型に注型、或いはディスペンス後、100〜200
℃に加熱して硬化させ、本発明の光半導体素子とする。
素子等の受光素子、発光素子、受発光素子、フォトカプ
ラー、フォトダイオード、フォトトランジスタ等が挙げ
られる。
説明するが、本発明がこれらの実施例のみの限定される
ものではない。実施例、比較例において「部」は重量部
を意味する。
後2軸ニーダー(栗本鉄工製S1型ニーダー)を用いて
混練する。得られた混練物を粉砕し均一に混合して、エ
ポキシ樹脂組成物を得た。得られたエポキシ樹脂組成物
をタブレットマシーンでタブレット化した。このタブレ
ット化したエポキシ樹脂組成物を使用して、トランスフ
ァー成型機により縦40mm、横20mm、厚さ1mm
の試験片を作成し、耐湿熱性試験を行った。耐湿熱性試
験は次の方法で行った。得られた試験片を121℃、2
02kPaの条件下24時間処理した。未処理及び処理
した時の950nmにおける波長での光透過率を測定し
た。処理前後での値の差が小さい程良い。
る。 エポキシ樹脂1:ビスフェノールA型エポキシ樹脂(三
井化学製エポミックR−304) エポキシ樹脂2:クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
(日本化薬製EOCN−104S) エポキシ樹脂3:脂環式エポキシ樹脂(ダイセル製セロ
キサイド2021) エポキシ樹脂4:ビスフェノールA型エポキシ樹脂(油
化シェル製エピコート828) 硬化剤1:4,4’−ジヒドロキシビフェニルエーテル 硬化剤2:4,4’−ジヒドロキシビフェニルスルフォ
ン 硬化剤3:4,4’−ジヒドロキシ3,3’−ジアリル
ビフェニルスルフォン 硬化剤4:4,4’−ジヒドロキシ3,3’,5,5’
−テトラメチルビフェニル 硬化剤5:4,4’−ジヒドロキシビフェニル 硬化剤6:ヘキサヒドロ無水フタル酸 促進剤1:トリフェニルフォスフィン 促進剤2:2−エチル4−メチルイミダゾール
うに、本発明により、耐湿熱性に優れる光半導体封止用
エポキシ樹脂組成物が得られた。
Claims (6)
- 【請求項1】(A)エポキシ樹脂、(B)下記式(1)
または式(2) 【化1】 (式中XはO又はSO2を表し、R1、R2、R3、R
4は炭素数1〜4の低級アルキル基、アルケニル基又は
ハロゲン基であり、同一でも異なっていても良く、nは
0〜4の整数である。)で示される多価フェノール、及
び(C)促進剤を含有する光半導体用エポキシ樹脂組成
物。 - 【請求項2】式(1)で示される多価フェノールが4,
4’−ジヒドロキシビフェニルエーテルである請求項1
記載の光半導体用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項3】式(1)で示される多価フェノールが4,
4’−ジヒドロキシビフェニルスルフォンである請求項
1記載の光半導体用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項4】式(2)で示される多価フェノールが4,
4’−ジヒドロキシビフェニルである請求項1の光半導
体用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項5】式(2)で示される多価フェノールが4,
4’−ジヒドロキシ3,3’’,5,5’’−テトラメ
チルビフェニルである請求項1記載の光半導体用エポキ
シ樹脂組成物。 - 【請求項6】請求項1〜5のいずれか1項に記載のエポ
キシ樹脂組成物で封止された光半導体。
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CN100353623C (zh) * | 2004-06-10 | 2007-12-05 | 松下电器产业株式会社 | 光学装置及其制造方法 |
JP2018203807A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | 株式会社Adeka | 重合開始剤及び該重合開始剤を含有する硬化性組成物 |
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1999
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