JP2001010235A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塩化ビニル系もしくはアクリル系の樹脂からな
る被転写体に対して、鮮明に印字できるとともに、印字
後の転写パターンに優れた耐擦過性および耐溶剤性を付
与することが可能な感熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】基材上に剥離層、中間層および感熱転写層
を有し、この感熱転写層が着色剤と複数のポリエステル
樹脂とを含むことを特徴とする感熱転写記録媒体。なら
びに、基材上に、剥離層、中間層、金属蒸着層および感
熱接着層を有し、この感熱接着層が複数のポリエステル
樹脂を含むことを特徴とする感熱転写記録媒体。
る被転写体に対して、鮮明に印字できるとともに、印字
後の転写パターンに優れた耐擦過性および耐溶剤性を付
与することが可能な感熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】基材上に剥離層、中間層および感熱転写層
を有し、この感熱転写層が着色剤と複数のポリエステル
樹脂とを含むことを特徴とする感熱転写記録媒体。なら
びに、基材上に、剥離層、中間層、金属蒸着層および感
熱接着層を有し、この感熱接着層が複数のポリエステル
樹脂を含むことを特徴とする感熱転写記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系もし
くはアクリル系の樹脂からなる被転写体に対して、鮮明
に印字できるとともに、印字後の転写パターンに優れた
耐擦過性および耐溶剤性を付与することが可能な感熱転
写記録媒体に関する。概して、感熱転写記録媒体には、
冷時剥離タイプと熱時剥離タイプとがある。これらは、
印字後のヘッドからの感熱転写記録媒体の剥離距離で決
まり、ヘッドからすぐ剥離する場合を熱時剥離という。
樹脂系の感熱転写記録媒体を冷時剥離すると、転写層の
切れをよくする必要があり、その結果、印字の耐擦過性
が悪くなる。したがって、樹脂系の感熱転写記録媒体で
は、熱時剥離タイプが一般的である。一方、熱時剥離の
場合には、基材に対する剥離層の接着が強くないと、剥
離層の上に設けた層が、剥離層から剥がれてしまうこと
がある。また、印字する場合には、ヘッド圧と印字エネ
ルギー（パルス幅）が２大要素であるが、熱時剥離の場
合には、ヘッド圧が高く、印字エネルギーが大きい。本
発明は、このようにヘッド圧が高く、印字エネルギーが
大きい場合に好適に用いられる感熱転写媒体に関する。
くはアクリル系の樹脂からなる被転写体に対して、鮮明
に印字できるとともに、印字後の転写パターンに優れた
耐擦過性および耐溶剤性を付与することが可能な感熱転
写記録媒体に関する。概して、感熱転写記録媒体には、
冷時剥離タイプと熱時剥離タイプとがある。これらは、
印字後のヘッドからの感熱転写記録媒体の剥離距離で決
まり、ヘッドからすぐ剥離する場合を熱時剥離という。
樹脂系の感熱転写記録媒体を冷時剥離すると、転写層の
切れをよくする必要があり、その結果、印字の耐擦過性
が悪くなる。したがって、樹脂系の感熱転写記録媒体で
は、熱時剥離タイプが一般的である。一方、熱時剥離の
場合には、基材に対する剥離層の接着が強くないと、剥
離層の上に設けた層が、剥離層から剥がれてしまうこと
がある。また、印字する場合には、ヘッド圧と印字エネ
ルギー（パルス幅）が２大要素であるが、熱時剥離の場
合には、ヘッド圧が高く、印字エネルギーが大きい。本
発明は、このようにヘッド圧が高く、印字エネルギーが
大きい場合に好適に用いられる感熱転写媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、キャッシュカードやテレフォ
ンカード等のカード類の被転写体には、傷がつきにく
く、加工しやすいという観点から、塩化ビニル系の樹脂
をカードそのものに使用したもの、あるいはカードの表
面を塩化ビニルで被覆したものが使用されている。しか
しながら、近年、塩化ビニル系の樹脂は焼却する際にダ
イオキシンを発生させることが指摘されるようになって
きた。また、塩化ビニル系の樹脂を柔らかくするために
添加されている可塑剤のうち、フタル酸系の可塑剤が、
いわゆる環境ホルモンに該当するとの発表がなされてい
る。これらの理由から、現在では塩化ビニルの使用が排
除されつつある一方、代替樹脂として、アクリル系の樹
脂がクローズアップされてきている。
ンカード等のカード類の被転写体には、傷がつきにく
く、加工しやすいという観点から、塩化ビニル系の樹脂
をカードそのものに使用したもの、あるいはカードの表
面を塩化ビニルで被覆したものが使用されている。しか
しながら、近年、塩化ビニル系の樹脂は焼却する際にダ
イオキシンを発生させることが指摘されるようになって
きた。また、塩化ビニル系の樹脂を柔らかくするために
添加されている可塑剤のうち、フタル酸系の可塑剤が、
いわゆる環境ホルモンに該当するとの発表がなされてい
る。これらの理由から、現在では塩化ビニルの使用が排
除されつつある一方、代替樹脂として、アクリル系の樹
脂がクローズアップされてきている。
【０００３】しかし、従来の 着色剤とワックスとからなるワックス系の感熱転写記
録媒体、 着色剤と、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリエステルやロジンおよびその誘
導体、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂等からなる
樹脂系の感熱転写記録媒体、または ワックス系と樹脂系とを混ぜ合わせた混合系の感熱転
写記録媒体等では、被転写体をアクリル樹脂系とした場
合、印字は可能だが、転写パターンの耐擦過性や耐溶剤
性が極めて低くなるという問題点があった。
録媒体、 着色剤と、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリエステルやロジンおよびその誘
導体、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂等からなる
樹脂系の感熱転写記録媒体、または ワックス系と樹脂系とを混ぜ合わせた混合系の感熱転
写記録媒体等では、被転写体をアクリル樹脂系とした場
合、印字は可能だが、転写パターンの耐擦過性や耐溶剤
性が極めて低くなるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、被転写体
が、塩化ビニル系はもちろん、アクリル系の樹脂であっ
ても鮮明な印字が可能であり、かつ、耐擦過性や耐溶剤
性が優れた転写パターンが得ることができる感熱転写記
録媒体を提供することを目的とする。
が、塩化ビニル系はもちろん、アクリル系の樹脂であっ
ても鮮明な印字が可能であり、かつ、耐擦過性や耐溶剤
性が優れた転写パターンが得ることができる感熱転写記
録媒体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の感熱転写記録媒
体は、基材上に離型層、中間層および感熱転写層を有
し、この感熱転写層が着色剤と複数のポリエステル樹脂
とを含むことを特徴とする。以下、基材および各層につ
いて詳細に説明する。
体は、基材上に離型層、中間層および感熱転写層を有
し、この感熱転写層が着色剤と複数のポリエステル樹脂
とを含むことを特徴とする。以下、基材および各層につ
いて詳細に説明する。
【０００６】［基材］本発明において使用される基材と
しては、ポリスルホンフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロフ
ァン、ポリエチレンテレフタレートフィルムのようなポ
リエステルフィルム、、ポリエチレンナフタレートフィ
ルム、トリアセテートフィルム、コンデンサー紙、グラ
シン紙のような薄葉紙等が挙げられる。特に、ポリエス
テルフィルムが、価格、機械的強度、寸法安定性、耐熱
性等の見地から好ましい。
しては、ポリスルホンフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロフ
ァン、ポリエチレンテレフタレートフィルムのようなポ
リエステルフィルム、、ポリエチレンナフタレートフィ
ルム、トリアセテートフィルム、コンデンサー紙、グラ
シン紙のような薄葉紙等が挙げられる。特に、ポリエス
テルフィルムが、価格、機械的強度、寸法安定性、耐熱
性等の見地から好ましい。
【０００７】これらの基材は、薄用紙の場合は通常２０
μｍ以下、ポリエステル、ポリイミド、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート等のフィルムの場合は１０μｍ
以下の厚さのものが好ましい。また、基材の剥離層等が
形成される面の反対側の面には、シリコーン樹脂または
フッ素系樹脂等を含む耐熱保護層を形成することが好ま
しい。
μｍ以下、ポリエステル、ポリイミド、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート等のフィルムの場合は１０μｍ
以下の厚さのものが好ましい。また、基材の剥離層等が
形成される面の反対側の面には、シリコーン樹脂または
フッ素系樹脂等を含む耐熱保護層を形成することが好ま
しい。
【０００８】［剥離層］剥離層は、主に、その上に構成
される中間層と基材との接着力を調節する役割を果た
す。たとえば、サーマルヘッドなどによる支持体裏面
（剥離層などの層が形成されていない側）からの加熱に
より、中間層が基材から剥離しやすくするために設ける
層である。本発明の感熱転写媒体では、熱時剥離の場合
に剥離層の上に設けた層が、剥離層から剥がれてしまう
ことがないように、基材と剥離層の接着力が充分高くな
るように考慮されている。
される中間層と基材との接着力を調節する役割を果た
す。たとえば、サーマルヘッドなどによる支持体裏面
（剥離層などの層が形成されていない側）からの加熱に
より、中間層が基材から剥離しやすくするために設ける
層である。本発明の感熱転写媒体では、熱時剥離の場合
に剥離層の上に設けた層が、剥離層から剥がれてしまう
ことがないように、基材と剥離層の接着力が充分高くな
るように考慮されている。
【０００９】剥離層に含まれる材料は、その融点もしく
は軟化点が、通常、５０〜１５０℃、特に６０〜１２０
℃の範囲にあるもの、あるいは二種以上の混合によって
その範囲になるものが好適に使用される。その材料とし
て、たとえば、ポリエチレンワックス、カルナバワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス、ポリ
エチレン系共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル
類、塩化ビニル系（共）重合体、ポリエステル樹脂等の
熱可塑性樹脂が挙げられる。
は軟化点が、通常、５０〜１５０℃、特に６０〜１２０
℃の範囲にあるもの、あるいは二種以上の混合によって
その範囲になるものが好適に使用される。その材料とし
て、たとえば、ポリエチレンワックス、カルナバワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス、ポリ
エチレン系共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル
類、塩化ビニル系（共）重合体、ポリエステル樹脂等の
熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１０】［中間層］中間層は、熱転写時に、剥離層
中のワックス等が感熱転写層に移行するのを防止するた
め、剥離層と感熱転写層との中間に設けるものである。
この中間層は転写パターンの耐擦過性を高めるため、ま
た、剥離層と中間層との接着性を確保するため、樹脂を
含むことが好ましい。この樹脂としては、アクリル樹
脂、アミノ樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の硬化
剤により硬化できる樹脂が挙げられる。これら樹脂は単
独または混合して用いることができる。特に、アクリル
樹脂、アミノ樹脂およびセルロース樹脂からなる群から
選ばれる少なくとも一種の樹脂が好ましい。
中のワックス等が感熱転写層に移行するのを防止するた
め、剥離層と感熱転写層との中間に設けるものである。
この中間層は転写パターンの耐擦過性を高めるため、ま
た、剥離層と中間層との接着性を確保するため、樹脂を
含むことが好ましい。この樹脂としては、アクリル樹
脂、アミノ樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の硬化
剤により硬化できる樹脂が挙げられる。これら樹脂は単
独または混合して用いることができる。特に、アクリル
樹脂、アミノ樹脂およびセルロース樹脂からなる群から
選ばれる少なくとも一種の樹脂が好ましい。
【００１１】剥離層と中間層、中間層と感熱転写層との
接着性をさらに確保するため、上記樹脂に加え、低融点
の樹脂を添加してもよい。低融点の樹脂としては、Ｎ−
ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、ステアリン酸ア
ミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エチレ
ンビスステアリン酸アミド、メチレンビス水添牛脂脂肪
酸アミド、リシノール酸アミド、２−ベンジルオキシナ
フタレン等のナフトール誘導体、ｐ−ベンジルビフェニ
ル、４−アリルオキシビフェニル等のビフェニル誘導
体、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、
２，２’−ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエ
ーテル、ビス（４−メトキシフェノキシ）エーテル等の
ポリエーテル化合物、炭酸ジフェニル、蓚酸ジベンジ
ル、蓚酸（ｐ−メチルベンジル）エステル等のエステル
誘導体、ケトン樹脂、アルデヒド樹脂、ロジン樹脂、石
油樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、クレー、
炭酸カルシウム等の充填剤を添加してもよい。
接着性をさらに確保するため、上記樹脂に加え、低融点
の樹脂を添加してもよい。低融点の樹脂としては、Ｎ−
ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、ステアリン酸ア
ミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エチレ
ンビスステアリン酸アミド、メチレンビス水添牛脂脂肪
酸アミド、リシノール酸アミド、２−ベンジルオキシナ
フタレン等のナフトール誘導体、ｐ−ベンジルビフェニ
ル、４−アリルオキシビフェニル等のビフェニル誘導
体、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、
２，２’−ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエ
ーテル、ビス（４−メトキシフェノキシ）エーテル等の
ポリエーテル化合物、炭酸ジフェニル、蓚酸ジベンジ
ル、蓚酸（ｐ−メチルベンジル）エステル等のエステル
誘導体、ケトン樹脂、アルデヒド樹脂、ロジン樹脂、石
油樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、クレー、
炭酸カルシウム等の充填剤を添加してもよい。
【００１２】［感熱転写層］感熱転写層は、被転写材に
直接転写される層であり、この層が転写パターンを形成
する。この層は、着色剤と複数のポリエステル樹脂を含
む。 ｉ）着色剤 感熱転写層に含まれる着色剤としては、カーボンブラッ
ク、酸化鉄、群青、レーキレッド、酸化チタン、塩基性
ベース染、ネオザポン染料系等が挙げられる。
直接転写される層であり、この層が転写パターンを形成
する。この層は、着色剤と複数のポリエステル樹脂を含
む。 ｉ）着色剤 感熱転写層に含まれる着色剤としては、カーボンブラッ
ク、酸化鉄、群青、レーキレッド、酸化チタン、塩基性
ベース染、ネオザポン染料系等が挙げられる。
【００１３】ｉｉ）ポリエステル樹脂 感熱転写層に含まれるポリエステル樹脂は２種類あり、
第１のポリエステル樹脂と、この第１のポリエステル樹
脂より数平均分子量の大きい第２のポリエステル樹脂で
ある。具体的には、第１のポリエステル樹脂の数平均分
子量が１，５００〜５，０００であり、第２のポリエス
テル樹脂の数平均分子量が５，０００〜８，０００であ
ることが好ましい。なお、本発明で規定する数平均分子
量は、すべて蒸気圧浸透圧計を使用して測定したもので
ある。
第１のポリエステル樹脂と、この第１のポリエステル樹
脂より数平均分子量の大きい第２のポリエステル樹脂で
ある。具体的には、第１のポリエステル樹脂の数平均分
子量が１，５００〜５，０００であり、第２のポリエス
テル樹脂の数平均分子量が５，０００〜８，０００であ
ることが好ましい。なお、本発明で規定する数平均分子
量は、すべて蒸気圧浸透圧計を使用して測定したもので
ある。
【００１４】数平均分子量の異なる２種類のポリエステ
ル樹脂を使用するのは、数平均分子量の低い方のポリエ
ステル樹脂のみでは、塩化ビニルに印字した場合の耐擦
過性が劣り、一方、数平均分子量の高い方のポリエステ
ル樹脂のみでは、アクリル樹脂に印字した場合の耐擦過
性が劣るからであり、数平均分子量の異なる双方のポリ
エステル樹脂を使用することで、塩化ビニルおよびアク
リル樹脂のどちらに印字した場合でも優れた耐擦過性を
確保するためである。
ル樹脂を使用するのは、数平均分子量の低い方のポリエ
ステル樹脂のみでは、塩化ビニルに印字した場合の耐擦
過性が劣り、一方、数平均分子量の高い方のポリエステ
ル樹脂のみでは、アクリル樹脂に印字した場合の耐擦過
性が劣るからであり、数平均分子量の異なる双方のポリ
エステル樹脂を使用することで、塩化ビニルおよびアク
リル樹脂のどちらに印字した場合でも優れた耐擦過性を
確保するためである。
【００１５】低い分子量のポリエステル樹脂で数平均分
子量が１，５００より小さい場合、常温保存でブロッキ
ングが起こり、一方、５，０００より大きい場合、アク
リル樹脂に対する耐擦過性が弱くなる。また、高い分子
量のポリエステル樹脂で数平均分子量が５，０００より
小さい場合、塩化ビニルに対する耐擦過性が弱くなる。
一方、８，０００より大きい場合、余分な部分が剥離す
る、いわゆる「ヒゲ」が発生し、印字の鮮明性が劣る。
子量が１，５００より小さい場合、常温保存でブロッキ
ングが起こり、一方、５，０００より大きい場合、アク
リル樹脂に対する耐擦過性が弱くなる。また、高い分子
量のポリエステル樹脂で数平均分子量が５，０００より
小さい場合、塩化ビニルに対する耐擦過性が弱くなる。
一方、８，０００より大きい場合、余分な部分が剥離す
る、いわゆる「ヒゲ」が発生し、印字の鮮明性が劣る。
【００１６】また、低い分子量のポリエステル樹脂と高
い分子量のポリエステル樹脂との重量比は、９：１〜
１：９であることが好ましい。この範囲外では単独樹脂
の性質になってしまうからである。
い分子量のポリエステル樹脂との重量比は、９：１〜
１：９であることが好ましい。この範囲外では単独樹脂
の性質になってしまうからである。
【００１７】さらに、ポリエステル樹脂それぞれのガラ
ス転移点は、４０℃以上であることが好ましい。ガラス
転移点が４０℃より低いと、常温保存でのブロッキング
が起こるからである。
ス転移点は、４０℃以上であることが好ましい。ガラス
転移点が４０℃より低いと、常温保存でのブロッキング
が起こるからである。
【００１８】また、本発明の感熱転写記録媒体は、基材
上に、離型層、中間層、金属蒸着層および感熱接着層を
有し、この感熱接着層が複数のポリエステル樹脂を含む
ことを特徴とする。この感熱記録媒体によれば、金属色
の転写パターンを形成することができる。ここで、基
材、離型層および中間層は上述したものと同じものを使
用することができる。ただし、ここでの中間層は上述し
た場合と異なり、熱転写時に、剥離層中のワックス等が
金属蒸着層に移行するのを防止するため、剥離層と金属
蒸着層との中間に設けるものであると共に、ワックス等
を含有する剥離層の上に直接金属を蒸着することができ
ないために、金属蒸着層をつなぎ止めておくために設け
る層としての役割も果たす。以下、その他の層について
説明する。
上に、離型層、中間層、金属蒸着層および感熱接着層を
有し、この感熱接着層が複数のポリエステル樹脂を含む
ことを特徴とする。この感熱記録媒体によれば、金属色
の転写パターンを形成することができる。ここで、基
材、離型層および中間層は上述したものと同じものを使
用することができる。ただし、ここでの中間層は上述し
た場合と異なり、熱転写時に、剥離層中のワックス等が
金属蒸着層に移行するのを防止するため、剥離層と金属
蒸着層との中間に設けるものであると共に、ワックス等
を含有する剥離層の上に直接金属を蒸着することができ
ないために、金属蒸着層をつなぎ止めておくために設け
る層としての役割も果たす。以下、その他の層について
説明する。
【００１９】［金属蒸着層］この層は転写パターンに金
属色を付与するための層であり、中間層の上に設ける。
アルミニウム等の金属を高真空中で蒸発させて、中間層
上に薄膜として凝着させたものである。転写パターンに
必要とされる金属色に応じて、中間層を染料で着色させ
ればよい。
属色を付与するための層であり、中間層の上に設ける。
アルミニウム等の金属を高真空中で蒸発させて、中間層
上に薄膜として凝着させたものである。転写パターンに
必要とされる金属色に応じて、中間層を染料で着色させ
ればよい。
【００２０】［感熱接着層］感熱接着層は被転写材に直
接転写される層であり、金属蒸着層の上に設けるもので
ある。上述の感熱転写層とは着色剤を含まないことのみ
異なる。これは、感熱接着層の下に設けた金属蒸着層を
そのまま反映させるためである。したがって、上述の感
熱転写層と同様に、数平均分子量の異なるポリエステル
樹脂を２種類含有する。
接転写される層であり、金属蒸着層の上に設けるもので
ある。上述の感熱転写層とは着色剤を含まないことのみ
異なる。これは、感熱接着層の下に設けた金属蒸着層を
そのまま反映させるためである。したがって、上述の感
熱転写層と同様に、数平均分子量の異なるポリエステル
樹脂を２種類含有する。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明にかかる感熱転写記録媒体
は、以下のようにして製造することができる。 （金属色用以外の感熱転写記録媒体）基材としての１０
μｍ以下の厚さのポリエステルフィルム等の上に、ワッ
クス等を単位ｍ2当たりの乾燥後のグラム重量（以下、
「塗布量」という。）で０．１〜０．５ｇ／ｍ2塗布し
て剥離層を形成する。なお、この剥離層を設けるのとは
反対側に、シリコーン樹脂等を塗布して耐熱保護層を設
けることが好ましい。この場合の塗布量は、０．１〜
０．５ｇ／ｍ2が好ましい。次に、剥離層の上に、熱硬
化性のアクリル樹脂等を塗布量０．５ｇ／ｍ2以下とし
て中間層を形成する。最後に、この中間層の上に、カー
ボンブラック等の着色剤と、数平均分子量が１，５００
〜５，０００であるポリエステル樹脂と、数平均分子量
が５，０００〜８，０００であるポリエステル樹脂の２
種類のポリエステル樹脂とを１．０〜２．５ｇ／ｍ2の
塗布量で塗布して感熱転写層を形成する。このようにし
て、金属色用以外の感熱転写記録媒体を製造することが
できる。
は、以下のようにして製造することができる。 （金属色用以外の感熱転写記録媒体）基材としての１０
μｍ以下の厚さのポリエステルフィルム等の上に、ワッ
クス等を単位ｍ2当たりの乾燥後のグラム重量（以下、
「塗布量」という。）で０．１〜０．５ｇ／ｍ2塗布し
て剥離層を形成する。なお、この剥離層を設けるのとは
反対側に、シリコーン樹脂等を塗布して耐熱保護層を設
けることが好ましい。この場合の塗布量は、０．１〜
０．５ｇ／ｍ2が好ましい。次に、剥離層の上に、熱硬
化性のアクリル樹脂等を塗布量０．５ｇ／ｍ2以下とし
て中間層を形成する。最後に、この中間層の上に、カー
ボンブラック等の着色剤と、数平均分子量が１，５００
〜５，０００であるポリエステル樹脂と、数平均分子量
が５，０００〜８，０００であるポリエステル樹脂の２
種類のポリエステル樹脂とを１．０〜２．５ｇ／ｍ2の
塗布量で塗布して感熱転写層を形成する。このようにし
て、金属色用以外の感熱転写記録媒体を製造することが
できる。
【００２２】（金属色用の感熱転写記録媒体）１０μｍ
以下の厚さのポリエステルフィルム等の上に、ワックス
等を塗布量０．１〜０．５ｇ／ｍ2で塗布して剥離層を
形成する。なお、この剥離層を設けるのとは反対側に、
シリコーン樹脂等を塗布して耐熱保護層を設けることが
好ましい。この場合の塗布量は、０．１〜０．５ｇ／ｍ
2が好ましい。次に、剥離層の上に、熱硬化性のアクリ
ル樹脂等を塗布量１．０ｇ／ｍ2以下として中間層を形
成する。この中間層の上に、真空状態でアルミニウム等
の金属を蒸着させて金属蒸着層を形成する。次に、数平
均分子量が１，５００〜５，０００であるポリエステル
樹脂と、数平均分子量が５，０００〜８，０００である
ポリエステル樹脂の２種類のポリエステル樹脂とを１．
０〜２．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布して感熱転写層を形
成する。このようにして、金属色用の感熱転写記録媒体
を製造することができる。
以下の厚さのポリエステルフィルム等の上に、ワックス
等を塗布量０．１〜０．５ｇ／ｍ2で塗布して剥離層を
形成する。なお、この剥離層を設けるのとは反対側に、
シリコーン樹脂等を塗布して耐熱保護層を設けることが
好ましい。この場合の塗布量は、０．１〜０．５ｇ／ｍ
2が好ましい。次に、剥離層の上に、熱硬化性のアクリ
ル樹脂等を塗布量１．０ｇ／ｍ2以下として中間層を形
成する。この中間層の上に、真空状態でアルミニウム等
の金属を蒸着させて金属蒸着層を形成する。次に、数平
均分子量が１，５００〜５，０００であるポリエステル
樹脂と、数平均分子量が５，０００〜８，０００である
ポリエステル樹脂の２種類のポリエステル樹脂とを１．
０〜２．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布して感熱転写層を形
成する。このようにして、金属色用の感熱転写記録媒体
を製造することができる。
【００２３】
【実施例】［実施例１］厚さ６μｍのポリエステルフィ
ルム上に、シリコーン樹脂を塗布量０．２ｇ／ｍ2で塗
布して耐熱保護層を形成した。この耐熱保護層を設けた
のとは反対側に下記組成１の溶液を塗布量０．３ｇ／ｍ
2で塗布して剥離層を形成した。 （組成１） （１次配合） トルエン ８５重量部 ＡＣポリエチレン６８０ (エチレン・アクリル共重合体、アライドシグナル製） １５重量部 上記成分を１時間攪拌して１次配合を作成した。 （２次配合） メチルエチルケトン ４５重量部 アクリディックＡ−８１０−４５ １８重量部 （熱硬化性アクリル樹脂、大日本インク化学工業製） バーノックＤ−８００ （イソシアネート硬化剤、大日本インク化学工業製） ４．５重量部 １次配合 １１８．５重量部 次に、下記組成２の溶液を塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布
して感熱転写層を形成し、感熱転写記録媒体を製造し
た。 （組成２） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３２０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニ チカ製） エリーテルＵＥ３３８０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニ チカ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
ルム上に、シリコーン樹脂を塗布量０．２ｇ／ｍ2で塗
布して耐熱保護層を形成した。この耐熱保護層を設けた
のとは反対側に下記組成１の溶液を塗布量０．３ｇ／ｍ
2で塗布して剥離層を形成した。 （組成１） （１次配合） トルエン ８５重量部 ＡＣポリエチレン６８０ (エチレン・アクリル共重合体、アライドシグナル製） １５重量部 上記成分を１時間攪拌して１次配合を作成した。 （２次配合） メチルエチルケトン ４５重量部 アクリディックＡ−８１０−４５ １８重量部 （熱硬化性アクリル樹脂、大日本インク化学工業製） バーノックＤ−８００ （イソシアネート硬化剤、大日本インク化学工業製） ４．５重量部 １次配合 １１８．５重量部 次に、下記組成２の溶液を塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布
して感熱転写層を形成し、感熱転写記録媒体を製造し
た。 （組成２） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３２０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニ チカ製） エリーテルＵＥ３３８０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニ チカ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
【００２４】［実施例２］実施例１と同様にして、耐熱
保護層および剥離層を形成した。次に、剥離層の上に、
下記組成３の溶液を塗布量０．５ｇ／ｍ2で塗布して中
間層を形成した。 （組成３） メチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン ３７重量部 アクリディックＡ−８１０−４５ ６０重量部 （熱硬化性アクリル樹脂、大日本インク化学工業製） バーノックＤ−８００ （イソシアネート硬化剤、大日本インク化学工業製） ３重量部 この中間層の上に、上記組成２の溶液を塗布量１．８ｇ
／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、感熱転写記録媒
体を製造した。
保護層および剥離層を形成した。次に、剥離層の上に、
下記組成３の溶液を塗布量０．５ｇ／ｍ2で塗布して中
間層を形成した。 （組成３） メチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン ３７重量部 アクリディックＡ−８１０−４５ ６０重量部 （熱硬化性アクリル樹脂、大日本インク化学工業製） バーノックＤ−８００ （イソシアネート硬化剤、大日本インク化学工業製） ３重量部 この中間層の上に、上記組成２の溶液を塗布量１．８ｇ
／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、感熱転写記録媒
体を製造した。
【００２５】［実施例３］実施例２と同様にして、耐熱
保護層、剥離層、中間層を形成した。次に、中間層の上
に、真空状態でアルミニウムを３００Å蒸着して金属蒸
着層を形成した。最後に、金属蒸着層の上に、下記組成
４の溶液を塗布量０．３ｇ／ｍ2で塗布して感熱接着層
を形成し、感熱転写記録媒体を製造した。 （組成４） メチルエチルケトン ７５重量部 エリーテルＵＥ３３２０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニ チカ製） エリーテルＵＥ３３８０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニ チカ製）
保護層、剥離層、中間層を形成した。次に、中間層の上
に、真空状態でアルミニウムを３００Å蒸着して金属蒸
着層を形成した。最後に、金属蒸着層の上に、下記組成
４の溶液を塗布量０．３ｇ／ｍ2で塗布して感熱接着層
を形成し、感熱転写記録媒体を製造した。 （組成４） メチルエチルケトン ７５重量部 エリーテルＵＥ３３２０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニ チカ製） エリーテルＵＥ３３８０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニ チカ製）
【００２６】［実施例４］実施例１と同様にして、耐熱
保護層および剥離層を形成した。次に、剥離層の上に、
上記組成２の溶液を塗布量１．０ｇ／ｍ2で塗布して感
熱転写層を形成した。この感熱転写層の上に、上記組成
３の溶液を塗布量０．５ｇ／ｍ2で塗布して中間層を形
成した。次に、中間層の上に、真空状態でアルミニウム
を３００Å蒸着して金属蒸着層を形成した。最後に、金
属蒸着層の上に、上記組成４の溶液を塗布量０．３ｇ／
ｍ2で塗布して感熱接着層を形成し、感熱転写記録媒体
を製造した。
保護層および剥離層を形成した。次に、剥離層の上に、
上記組成２の溶液を塗布量１．０ｇ／ｍ2で塗布して感
熱転写層を形成した。この感熱転写層の上に、上記組成
３の溶液を塗布量０．５ｇ／ｍ2で塗布して中間層を形
成した。次に、中間層の上に、真空状態でアルミニウム
を３００Å蒸着して金属蒸着層を形成した。最後に、金
属蒸着層の上に、上記組成４の溶液を塗布量０．３ｇ／
ｍ2で塗布して感熱接着層を形成し、感熱転写記録媒体
を製造した。
【００２７】［比較例１］実施例１と同様にして、耐熱
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成５の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成５） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３８０ ２５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニ チカ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成５の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成５） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３８０ ２５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニ チカ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
【００２８】［比較例２］実施例２と同様にして、耐熱
保護層、剥離層、中間層を形成した。次に、中間層の上
に、下記組成６の溶液を、塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布
して感熱転写層を形成し、感熱転写記録媒体を製造し
た。 （組成６） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３２０ ２５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニ チカ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
保護層、剥離層、中間層を形成した。次に、中間層の上
に、下記組成６の溶液を、塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布
して感熱転写層を形成し、感熱転写記録媒体を製造し
た。 （組成６） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３２０ ２５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニ チカ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
【００２９】［比較例３］実施例３と同様にして、耐熱
保護層、剥離層、中間層および金属蒸着層を形成した。
次に、金属蒸着層の上に、上記組成５の溶液を塗布量
０．３ｇ／ｍ2で塗布して感熱接着層を形成し、感熱転
写記録媒体を製造した。
保護層、剥離層、中間層および金属蒸着層を形成した。
次に、金属蒸着層の上に、上記組成５の溶液を塗布量
０．３ｇ／ｍ2で塗布して感熱接着層を形成し、感熱転
写記録媒体を製造した。
【００３０】［比較例４］実施例４と同様にして、耐熱
保護層、剥離層、感熱転写層および金属蒸着層を形成し
た。次に、金属蒸着層の上に、上記組成６の溶液を塗布
量０．３ｇ／ｍ2で塗布して感熱接着層を形成し、感熱
転写記録媒体を製造した。
保護層、剥離層、感熱転写層および金属蒸着層を形成し
た。次に、金属蒸着層の上に、上記組成６の溶液を塗布
量０．３ｇ／ｍ2で塗布して感熱接着層を形成し、感熱
転写記録媒体を製造した。
【００３１】［比較例５］実施例１と同様にして、耐熱
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成７の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成７） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３５００ ２５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量３０，０００、ガラス転移点３５℃、ユニ チカ製） エリーテルＵＥ３３２０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニチ カ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成７の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成７） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３５００ ２５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量３０，０００、ガラス転移点３５℃、ユニ チカ製） エリーテルＵＥ３３２０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，８００、ガラス転移点４０℃、ユニチ カ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
【００３２】［比較例６］実施例１と同様にして、耐熱
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成８の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成８） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３８０ １２重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニチ カ製） エリーテル試作品Ａ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，０００、ガラス転移点４０℃、ユニチ カ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成８の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成８） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３８０ １２重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニチ カ製） エリーテル試作品Ａ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量１，０００、ガラス転移点４０℃、ユニチ カ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
【００３３】［比較例７］実施例１と同様にして、耐熱
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成９の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成８） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３８０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニチ カ製） エリーテル試作品Ｂ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量２，０００、ガラス転移点３０℃、ユニチ カ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
保護層、剥離層を形成した。次に、下記組成９の溶液を
塗布量１．８ｇ／ｍ2で塗布して感熱転写層を形成し、
感熱転写記録媒体を製造した。 （組成８） メチルエチルケトン １５０重量部 エリーテルＵＥ３３８０ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量８，０００、ガラス転移点６０℃、ユニチ カ製） エリーテル試作品Ｂ １２．５重量部 （ポリエステル樹脂、数平均分子量２，０００、ガラス転移点３０℃、ユニチ カ製） ＭＡ−８（カーボンブラック、三菱化成製） ２５重量部
【００３４】［評価試験］市販の厚さ７５０μｍの塩化
ビニルとアクリル樹脂のカードに、印字機ＰＲ５１００
（ニスカ（株）製）を用いて印字し、できた印字が鮮明
かどうかを評価した。また、印字を爪でひっかいて耐擦
過性を評価した。
ビニルとアクリル樹脂のカードに、印字機ＰＲ５１００
（ニスカ（株）製）を用いて印字し、できた印字が鮮明
かどうかを評価した。また、印字を爪でひっかいて耐擦
過性を評価した。
【００３５】［評価結果］
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明の感熱転写記録媒体によれば、被
転写体が、塩化ビニル系はもちろん、アクリル系の樹脂
であっても、金属色および金属色以外の色で鮮明な印字
が可能であり、かつ、耐擦過性や耐溶剤性が優れた転写
パターンが得ることができる。
転写体が、塩化ビニル系はもちろん、アクリル系の樹脂
であっても、金属色および金属色以外の色で鮮明な印字
が可能であり、かつ、耐擦過性や耐溶剤性が優れた転写
パターンが得ることができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 基材上に剥離層、中間層および感熱転写
層を有し、該感熱転写層が着色剤と複数のポリエステル
樹脂とを含むことを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 感熱転写層中の複数のポリエステル樹脂
が、第１のポリエステル樹脂と、該第１のポリエステル
樹脂より数平均分子量の大きい第２のポリエステル樹脂
である請求項１記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項３】 第１のポリエステル樹脂の数平均分子量
が１，５００〜５，０００であり、第２のポリエステル
樹脂の数平均分子量が５，０００〜８，０００である請
求項２記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 第１のポリエステル樹脂と第２のポリエ
ステル樹脂との重量比が、９：１〜１：９である請求項
２または３記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項５】 複数のポリエステル樹脂のそれぞれのガ
ラス転移点が、４０℃以上である請求項１〜４のいずれ
かに記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項６】 基材上に、剥離層、中間層、金属蒸着層
および感熱接着層を有し、該感熱接着層が複数のポリエ
ステル樹脂を含むことを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 【請求項７】 感熱接着層中の複数のポリエステル樹脂
が、第１のポリエステル樹脂と、該第１のポリエステル
樹脂より数平均分子量の大きい第２のポリエステル樹脂
である請求項６記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項８】 第１のポリエステル樹脂の数平均分子量
が１，５００〜５，０００であり、第２のポリエステル
樹脂の数平均分子量が５，０００〜８，０００である請
求項７記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項９】 第１のポリエステル樹脂と第２のポリエ
ステル樹脂との重量比が、９：１〜１：９である請求項
７または８記載の感熱転写記録媒体。 - 【請求項１０】 複数のポリエステル樹脂のそれぞれの
ガラス転移点が、４０℃以上である請求項６〜９のいず
れかに記載の感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186478A JP2001010235A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186478A JP2001010235A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001010235A true JP2001010235A (ja) | 2001-01-16 |
| JP2001010235A5 JP2001010235A5 (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=16189194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11186478A Pending JP2001010235A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001010235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013180467A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 保護層転写シート |
| JP2019150951A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| WO2019176323A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート、中間転写媒体と熱転写シートの組合せ、印画物の製造方法、及び加飾物 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11186478A patent/JP2001010235A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013180467A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 保護層転写シート |
| JP2019150951A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| JP7077664B2 (ja) | 2018-02-28 | 2022-05-31 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| WO2019176323A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート、中間転写媒体と熱転写シートの組合せ、印画物の製造方法、及び加飾物 |
| CN111683819A (zh) * | 2018-03-16 | 2020-09-18 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片、中间转印介质与热转印片的组合、印相物的制造方法以及装饰物 |
| JPWO2019176323A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2021-01-14 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート、中間転写媒体と熱転写シートの組合せ、印画物の製造方法、及び加飾物 |
| CN111683819B (zh) * | 2018-03-16 | 2022-03-22 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片、中间转印介质与热转印片的组合、印相物的制造方法以及装饰物 |
| US11472196B2 (en) | 2018-03-16 | 2022-10-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, combination of intermediate transfer medium and thermal transfer sheet, method for producing printed material, and decorative material |
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