JP2008110534A - 金属光沢熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】金属光沢熱転写記録媒体を使って、金属光沢の高い光沢性を維持して印像の切れをよくするための金属光沢熱転写記録媒体を提供する。
【解決手段】基材上に少なくとも離型層、アンカー層、金属蒸着層、接着層を積層した金属光沢熱転写記録媒体において、基材と離型層の間に転写制御層を設ける金属光沢転写記録媒体である。さらに、前記記載の転写制御層がポリアミド樹脂からなる金属光沢熱転写記録媒体である。特にポリアミド樹脂の軟化点は、７０〜１２０℃が好ましい。

【選択図】 なし

Description

本発明は、サーマルヘッドなどの印像ヘッドを備えた熱転写プリンタやファクシミリなどの熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒体であって、とくに金属光沢を呈する印像（文字、画像など）を形成するための金属光沢熱転写記録媒体に関する。

従来、金属光沢を呈する印像を形成するための熱転写記録媒体が知られている。たとえば特許文献１には、基材上に離型層、蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層がこの順序で積層された構成の金属光沢熱転写記録媒体が記載されている。包材等へ熱転写する場合、包材がＰＰ等の無極性材料であると、金属光沢熱転写記録媒体の接着層は、包材に対する接着力の強い材料を使用していた。接着層の接着力が強くなると、印像の切れが悪くなり、本来熱転写しない領域まで熱転写する面状剥離という問題が発生するようになった。この場合に印像の切れを良くするために蒸着アンカー層に体質顔料、着色顔料等の粒子を多く配合すると、印像の切れは良くなるものの光沢が下がるという問題があった。
特開昭６３−３０２８８号公報

本発明は、金属光沢熱転写記録媒体を使って、金属光沢の高い光沢性を維持して印像の切れをよくするための金属光沢熱転写記録媒体を提供するものである。

上記課題を解決する第１発明は、基材上に少なくとも離型層、アンカー層、金属蒸着層、接着層を積層した金属光沢熱転写記録媒体において、基材と離型層の間に転写制御層を設けることを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体である。
第２発明は、前記記載の転写制御層がポリアミド樹脂からなることを特徴とする第１発明記載の金属光沢熱転写記録媒体である。
第３発明は、前記記載のポリアミド樹脂の軟化点が７０〜１２０℃であることを特徴とする第１、２発明記載の金属光沢熱転写記録媒体である。

本発明の金属光沢熱転写記録媒体を使って、被転写体に熱転写した印像は、印像の切れが良く、面状剥離の問題がない高い光沢を保った印像を得ることが出来る。特に、被転写体として、オレフィン系フィルム、オレフィン系樹脂で被覆された被転写体に好適に使用することができる。

第１発明においては、基材と離型層の間に転写制御層を設けることにより面状剥離がなく高光沢の印像が得られる。転写時に面状剥離が発生しないのは、前記の転写制御層の存在により加熱部位だけが転写されると考えられる。転写制御層は熱可塑性樹脂によって形成される。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩ビ酢ビ樹脂等が挙げられる。

これらの熱可塑性樹脂の中でも、ポリアミド樹脂を用いる離型層との密着性と転写性が良好で面状剥離を強く抑えることができ特に好ましい。さらに、ポリアミド樹脂の軟化点が７０〜１２０℃の範囲ないであることが好ましい。特に好ましい範囲は、８５〜１０５℃の範囲である。前記範囲未満であると転写性が低下する。前記範囲を超えるとキレが悪くなる。

転写制御層には、熱転写性を調整するために、後記の離型層で挙げるワックス類を含有させてもよい。さらに転写制御層には、離型層との密着性を調整するために粒子を含有させてもよい。粒子としては、シリコーン粒子、メラミン粒子、ベンゾグアナミン粒子等の有機粒子や、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、クレー、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、酸化錫、酸化チタン等の無機粒子が挙げられる。粒子の大きさは、転写制御層の厚みより大きなものであって、粒子の一部が離型層に食い込む必要がある。しかし、粒子が離型層を突き抜けて蒸着アンカー層に食い込むと、蒸着アンカー層の層面が凹凸になりその上に設ける金属蒸着層が凹凸になり光沢が低下するようになるので、粒子の大きさは蒸着アンカー層に食い込まない範囲の大きさにする必要がある。

転写制御層の塗布厚みは、０．１〜２．０μｍ程度が適当である。前記範囲未満であると発明の効果を得ることができない。前記範囲を超えると転写感度が低下してしまう。

前記基材としては熱転写記録媒体の基材として一般的に用いられているフィルムやシートがいずれも使用でき、たとえばポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムなどがあげられる。基材の厚さは１〜１０
μｍ程度が適当である。基材の背面には、必要により、サーマルヘッドに対するスティッキングを防止するために耐熱保護層を設けることが好ましい。

離型層は、熱転写時にサーマルヘッドなどからの熱信号により溶融し、加熱部の転写層（蒸着アンカー層、金属蒸着層および接着層からなる）の基材からの剥離を容易にする機能を有する。離型層はワックス類を主成分とするものであり、必要により、基材または蒸着アンカー層との接着性を調整するため熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）を配合してもよい。

前記ワックス類としては、たとえばカルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックスなどの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、α−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックスなどの１種もしくは２種以上が使用できる。

前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール、α−オレフィン−無水マレイン酸系共重合体、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂などの１種または２種以上が使用できる。

離型層は、前記ワックス類、必要に応じて前記樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散したものを基材上に塗布、乾燥することによって形成できる。またホットメルトコーティングによって形成できる。離型層の塗布量は０．１〜１ｇ／ｍ^２程度が適当である。

蒸着アンカー層は、金属蒸着層を形成する際に蒸着加工時の金属の被着面として機能すると共に、形成された金属蒸着層の支持層として機能するものであり、樹脂成分を主成分とする。金属蒸着層に固有の金属光沢色に限定されない各種色相の金属光沢を所望するばあいには、蒸着アンカー層に着色剤を配合してもよい。着色剤としては、染料や顔料があるが顔料は、蒸着アンカー層を不透明にするため高光沢の印像を求める場合は、染料を用いることが好ましい。着色剤を含有させることにより、熱転写された転写層の金属蒸着層の上層に蒸着アンカー層がのる構成となり、カラー金属光沢の印像を得ることが出来る。すなわち、蒸着アンカー層は、着色層の機能をもつことになる。（以下、蒸着アンカー層に着色剤を配合した金属光沢熱転写記録媒体をカラー金属光沢熱転写記録媒体と呼ぶ。）
着色剤に顔料を用いると、顔料が粒子状の形態をとるため転写層の切れ剤として働くが、染料を用いると染料は、蒸着アンカー層中に分子状態で溶け込んだ状態となり、顔料のように切れ剤として働くことがない。そのため、染料を用いたカラー金属光沢熱転写記録媒体の印像は、面状剥離を起こしやすいものとなる。染料を用いたカラー金属光沢熱転写記録媒体であっても、本発明の構成の転写層を形成したカラー金属光沢熱転写記録媒体であれば、カラーの高光沢の印像を面状剥離がなく得ることが出来る。

印像のきれ剤として、蒸着アンカー層に体質顔料等の粒子を配合することがあるが、これも蒸着アンカー層を不透明にするため、無い方が好ましい。

蒸着アンカー層の樹脂成分としてはガラス転移点が５０〜１２０℃の範囲のものが好ましい。樹脂成分のガラス転移点が５０℃未満では、蒸着加工時の被着面としての耐熱性に乏しく、高光沢な金属蒸着層がえられない傾向があり、一方ガラス転移点が１２０℃を超えると、高光沢な金属蒸着層はえられるものの、転写性が劣る傾向がある。

樹脂成分としては、たとえばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあげられる。これらは単独で使用してもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。とくにアクリル系樹脂が好ましい。

蒸着アンカー層は、前記の樹脂成分の溶剤溶液または分散液（エマルションを含む）に粒子、必要に応じて着色剤などを混合した塗工液を離型層上に塗布、乾燥することによって形成できる。

蒸着アンカー層の厚さは、その本来の機能を発揮する限りとくに制限されないが、一般に０．２〜１μｍの範囲が好ましい。厚さが前記範囲より小さい場合は、本来の機能が発揮されがたく、一方前記範囲より大きいと転写性が損なわれる傾向がある。

金属蒸着層の金属としては、アミルニウム、亜鉛、錫、ニッケル、クロム、チタン、銅、銀、金、白金などの単体、混合物、合金などが使用できるが、通常アルミニウムが好ましく用いられる。金属蒸着層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理蒸着法や化学蒸着法などにより形成できる。

金属蒸着層の厚さは、高光沢の金属光沢をうる点から、１０〜１００ｎｍ、中でも２０〜８０ｎｍの範囲が好ましい。

接着層は接着剤樹脂を主成分とするものである。接着層の接着剤樹脂としては、たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂などの１種または２種以上があげられる。

前記接着層は前記接着剤樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散し、必要に応じてこれに粒子を分散したものを金属蒸着層上に塗布、乾燥することによって形成できる。接着層の塗布量は０．２〜１ｇ／ｍ^２程度が適当である。

被転写体としては、各種のプラスチックフィルム、コート紙、アート紙、樹脂被覆紙、上質紙等特に表面の凹凸が激しく熱転写できないものを除いて、この分野で通常使用される被転写体が使用できる。包装材料には、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂フィルムがよく使用される。このような包装材料に熱転写する場合には、接着層には、オレフィン系フィルムに対して接着力の強い樹脂を選択する必要がある。例えば、塩素化ポリプロピレン樹脂、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。

接着層に接着力の強い樹脂を使用すると、印像の面状剥離が発生しやすくなる。このような場合にも、本発明の金属光沢熱転写記録媒体を用いれば、印像の面状剥離もなく高光沢の印像を得ることが出来る。

一方の面にシリコーン樹脂系耐熱保護層を形成した厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの他方の面に、表１の組成の転写制御層用塗工液を塗布、乾燥して、塗布量０．３ｇ／ｍ^２の転写制御層を形成した。

表１の実施例に対して比較例１として転写制御層なしを用いた。
表１ 転写制御層用塗工液

実施例１〜４及び比較例１の作成
前記転写制御層上に下記組成の離型層塗工液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ^２の離型層を形成した。

離型層用塗工液
成分 重量部
カルナバワックス １０．０
トルエン ９０．０

前記離型層上に、下記に示される組成のアンカー層用塗工液を塗布、乾燥して厚さ０．５μｍのアンカー層を形成した。なお、アンカー層用塗工液はデスパーで１時間撹拌して調製した。アンカー層上に真空蒸着法で厚さ２０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成した。

アンカー層用塗工液
成分 重量部
アクリル樹脂（Ｔｇ１０５℃） ８．０
イエロー染料 ２．０
トルエン ４０．０
ＭＥＫ ５０．０

前記アルミニウム蒸着層上に下記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥して塗布量０．３ｇ／ｍ^２の接着層を形成した。
接着層
成分 重量部
塩素化ポリプロピレン樹脂 ８．０
（Ｔｇ８０℃）
シリカ粒子 ２．０
トルエン ９０．０

評価方法
下記のプリンタを使って、被転写体にバーコードパターンを熱転写した。評価基準に沿って評価した。評価結果は、表２の通りであった。
使用熱転写プリンタ：ＳＤ−２（マーケム社製）
被転写体：厚み５０μｍのＯＰＰフィルム
評価基準
（１）印像転写性
◎転写制御層なしと同等な高感度印刷可能
○転写制御層なしにくらべ若干感度低下が見られる
△転写制御層なしにくらべ感度低下が見られる
（２）面状剥離
○印像に面状剥離なし
×印像に面状剥離が見られる

表２ 評価結果

Claims (3)

1. 基材上に、少なくとも離型層、アンカー層、金属蒸着層、接着層を積層した金属光沢熱転写記録媒体において、基材と離型層の間に転写制御層を設けたことを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体。
2. 転写制御層がポリアミド樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の金属光沢熱転写記録媒体。
3. ポリアミド樹脂の軟化点が７０〜１２０℃であることを特徴とする請求項１、２記載の金属光沢熱転写記録媒体。