JP2000190644A

JP2000190644A - 転写シ―ト

Info

Publication number: JP2000190644A
Application number: JP10373644A
Authority: JP
Inventors: Kyoichi Suzuki; 教一鈴木; Hideki Suematsu; 英樹末松; Toshiyuki Yamane; 敏之山根; Takuto Fukui; 拓人福井
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2000-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写プリンターで、バリアブル性能を含め
たドット再現性、階調再現性に優れ、かつ記録濃度の高
い画像を形成することができる転写シートを提供する。【解決手段】基材片面に熱転写時の熱で軟化しないバ
インダーと顔料および／または粒子を必須成分とするイ
ンク層が塗工されており、該インク層の厚さが０．０５
〜０．５μｍであることを特徴とする転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバリアブル性能を含
めたドット再現性、階調再現性に優れ、かつ記録濃度の
高い画像の形成に適した転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写システムでは、インクの受
像体への転写性を確保する為、インクリボンのインク層
中に熱によって軟化または溶融することで接着性を示す
バインダーを含有させる必要があった。しかしながら、
熱によって軟化または溶融するバインダーをインク中に
含有させた場合、熱転写時に軟化されたインクが印字時
の圧力により変形し、その結果本来転写する必要のない
部分まで転写が起こりドット形状の安定性が損なわれる
問題があった。また、前記接着性を示すバインダーを含
有させた場合、その含有量に応じてインク層の層厚が厚
くなり、インク層がちぎれにくくなるためドット再現
性、階調再現性が劣化する問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解消し、熱転写プリンターに使用したとき
に、ドット再現性および階調再現性に優れ、かつ記録濃
度の高いインク記録画像が得られる転写シートを提供す
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
基材片面に熱転写時の熱で軟化しないバインダーと顔料
および／または粒子を必須成分とするインク層が塗工さ
れており、該インク層の厚さが０．０５〜０．５μｍで
あることを特徴とする転写シートに関する。

【０００５】請求項２に係る発明は、請求項１記載の転
写シートにおいて、インク層の顔料および／または粒子
の含有量が該インク層の３０〜９０重量％であることを
特徴とする転写シートに関する。

【０００６】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の転写シートにおいて、基材とインク層の間に離型
層が設けられていることを特徴とする転写シートに関す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明者等は、上記目的を達成す
べく鋭意検討した結果、熱転写時の熱で軟化しないバイ
ンダーと顔料および／または粒子を必須成分とするイン
ク層が基材片面に塗工されており、該インク層の厚さが
０．０５〜０．５μｍである転写シートを用いて、好ま
しくは、熱転写時の熱で溶融あるいは軟化する受像体上
に熱転写し画像等を形成するときは、バリアブル性を含
めたドット再現性、階調再現性等が良好な高濃度記録が
実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
ここで、バリアブル性とは、サーマルヘッドの発熱素子
への印加エネルギーを調節することにより発熱面積が可
変な、いわゆるバリアブルドットに対応して所定の面積
でインクが転写可能な性能をいう。

【０００８】本発明の転写シートには、インク層が着色
インク層である単色の画像を形成するための転写シー
ト、インク層が着色インク層であり、複数色のインクを
重ね転写してカラー画像、特にフルカラー画像を形成す
るための転写シート、インク層が実質的に無色の転写シ
ート等が含まれる。

【０００９】前記単色の画像を形成するための転写シー
トを前記受像体と組み合わせて単色の画像を形成するに
は、転写シートの着色インク層と受像体とを合わせ、転
写シート側から加熱することにより、受像体側を溶融あ
るいは軟化させ、接着性を発現させることにより着色イ
ンク層を転写して単色の画像を形成する。

【００１０】前記カラー画像を形成するための転写シー
トとしては、基材と着色インク層との間に離型層を設け
たものが好ましい。この転写シートを前記受像体と組み
合わせてカラー画像を形成するには、前記転写シートの
着色インク層の塗工された面と、前記受像体を重ね合わ
せ、転写シートの側から加熱することにより、１次色の
転写の場合は、受像体側を溶融または軟化させ接着性を
発現させることにより着色インク層を転写させ、２次色
以降の転写の場合は、２次色以降の単色部は、１次色と
同様に、受像体側を溶融または軟化させ接着性を発現さ
せることにより着色インク層を転写させ、１次色および
／または２次色以降の色上の重ね領域では１次色および
／または２次色以降の印画表面の離型層成分を溶融また
は軟化させ接着性を発現させることにより２次色以降の
着色インク層を転写させてカラー画像を形成する。前記
カラー画像の形成方法では、１次色のインク層の転写の
場合は、従来の熱溶融転写インク層と異なり、１次色イ
ンク層は熱転写時に溶融あるいは軟化せず、受像体側を
溶融あるいは軟化させ、インク層と接着させることによ
り１次色のインクを転写させて１次色印画を形成する。
２次色のインク層の転写の場合は、２次色の単色部は、
１次色と同様に、受像体側を溶融または軟化させ接着性
を発現させることによりインクを転写させ、１次色印画
上の重ね領域では１次色印画の表面の離型層成分を溶融
または軟化させ接着性を発現させることにより２次色の
インクを転写させて２次色印画を形成する。３次色のイ
ンク層の転写の場合は、３次色の単色部は、１次色と同
様に、受像体側を溶融または軟化させ接着性を発現させ
ることによりインクを転写させ、１次色印画および／ま
たは２次色印画上の重ね領域では１次色印画および／ま
たは２次色印画の表面の離型層成分を溶融または軟化さ
せ接着性を発現させることにより３次色のインクを転写
させて３次色印画を形成する。４次色以降のインク層の
転写の場合も、３次色のインク層の場合と同様に転写す
ればよい。通常、１次色、２次色、３次色はイエロー、
マゼンタ、シアンから選択され、４次色としてはブラッ
クが用いられる。

【００１１】前記インク層が実質的に無色の転写シート
は、たとえば画像形成前のプレプリントや画像形成後の
オーバープリント等の用途に使用可能である。以下、本
発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明の転写シートの基材としては、従来
の溶融転写や昇華用転写シートの基材として用いられて
いる公知の種々の材料が使用され得るが、通常のサーマ
ルヘッド用熱転写シートと同様に、膜厚２．０〜６．０
μｍの、裏面に耐熱処理（スティック防止層）を施した
ポリエステルフィルム等が特に好ましい。ただし、これ
らに限定されるものではない。

【００１３】インク層の層厚は０．０５〜０．５μｍで
ある。インク層の層厚が０．５μｍより大きいと、転写
時にインク層がちぎれにくくバリアブルが低下し、一方
０．０５μｍより小さいと記録濃度に劣る。

【００１４】また、インク層中に含有される顔料および
／または粒子の含有量および熱転写時の熱で軟化しない
バインダーの含有量はそれぞれインク層の３０〜９０重
量％（より好ましくは４０〜７０重量％）および７０〜
１０重量％（より好ましくは６０〜３０重量％）の範囲
が好ましい。顔料および／または粒子の含有量が前記範
囲未満の場合には、転写時にインク層がちぎれにくく、
記録画像のバリアブル性が低下する傾向がある。一方、
前記範囲を超えると、インク層と基材との密着力不足に
よりインクが脱落する問題を生じたり、インク層にクラ
ックが入ることで記録画像に悪影響を与える傾向があ
る。

【００１５】また、顔料および／または粒子の粒子径
は、粒度分布において８０％以上を占める粒子の粒子径
が０．５μｍ以下であることが望ましい。粒子径が前記
範囲より大きいとインク層表面に凹凸が生じ、受像体と
の密着性に劣るため転写性が損なわれる傾向がある。

【００１６】インク層は、熱転写時の熱で軟化しないバ
インダーと顔料および／または粒子を必須成分として構
成される。着色インク層の場合は、顔料を必須成分と
し、必要により粒子を併用する。熱転写時の熱で軟化し
ないバインダーとしては、軟化点（ＪＩＳＫ７１９
６に準ずる方法で測定した針入温度をいう、以下同様）
が１８０℃以上の有機高分子が好ましい。より好ましく
は軟化点が２００℃以上の有機高分子である。例として
は、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン
等）、変成ポリオレフィン（酸化ポリエチレン等）、エ
チレンあるいはプロピレン共重合体（エチレン／酢酸ヒ
゛ニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチ
レン／アクリル酸共重合アイオノマー樹脂、エチレン／
アクリル酸エステル共重合体等）、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
等）、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレンあ
るいはビニルトルエン共重合体（スチレン／無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン／マレイン酸ハーフエステル共
重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合
体等）、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、アセタール樹脂（ポリビニ
ルブチラール等）、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイ
ド、ゼラチン、ポリビニルフェノール、セルロース誘導
体（メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロース、酢酸セルロース、二酢酸セルロー
ス、三酢酸セルロース、硝酸セルロース、酢酸酪酸セル
ロース等）、シリコーンアクリレート樹脂、フッ素含有
アクリル樹脂等のフッ素樹脂、エポキシ樹脂（ノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
等）等があげられるが、これらに限定されるものではな
い。また、これらの樹脂は２種以上を混合して用いるこ
ともできる。さらに、ポリイソシアネート等による架橋
反応により前記軟化点条件を満たした樹脂材料を用いる
こともできる。

【００１７】顔料としては、公知の有機あるいは無機の
顔料を使用することができる。例としては、ブラック系
の着色剤としては、無機系のカーボンブラック、黒鉛、
四三酸化鉄、有機系のシアニンブラック等があげられ
る。イエロー系の顔料としては、無機系の黄鉛、カドミ
ウムイエロー、黄色酸化鉄、チタン黄等があげられる。
また、有機系顔料としては、モノアゾ顔料として、ピグ
メントイエロー１、３、６５、７４、９８、９７、１
３、１６９、ジスアゾ顔料として、ピグメントイエロー
１２、１３、１４、１７、５５、８３等、縮合アゾ顔料
として、ピグメントイエロー９３、９４、９５等、ベン
ズイミダゾロン系モノアゾ顔料として、ピグメントイエ
ロー１５４、１５１、１２０、１７５、１５６等があげ
られる。さらにイソインドリノン系顔料として、ピグメ
ントイエロー１１０、１０９、１３７、１７３等があげ
られる。その他、スチレン系顔料であるフラバントロン
（ピグメントイエロー２４）、アントラミリミジン（ピ
グメントイエロー１０８）、フタロイルアミド型アント
ラキノン（ピグメントイエロー１２３）、ヘリオファス
トイエロー（ピグメントイエロー９９）、金属錯体顔料
であるアゾ系ニッケル錯体顔料（ピグメントグリーン１
０）、ニトロソ系ニッケル顔料（ピグメントイエロー１
５３）、アゾメチン系銅錯体顔料（ピグメントイエロー
１１７）、さらにキノフタロン顔料であるフタルイミド
キノフタロン顔料（ピグメントイエロー１３８）等があ
げられる。マゼンタ系顔料としては、無機系顔料として
カドミウムレッド、弁柄、銀朱、鉛丹、アンチモン朱等
があげられる。有機系顔料としては、アゾ顔料のピグメ
ントレッド５７、５７：１、５３：１、４８、４９、６
０、６４、５１、６３、ピグメントオレンジ１７、１８
等、不溶性アゾ系（モノアゾ、ジスアゾ、縮合アゾ）と
して、ピグメントレッド１、２、３、９、１１２、１１
４、５、１５０、１４６、１７０、１８７、１８５、３
８、１６６、１４４、ピグメントオレンジ５、３１、３
８、３６、１６、１３等があげられる。縮合多環系顔料
であるアントラキノン顔料として、ピグメントオレンジ
４０、１６８、ピグメントレッド１７７等があげられ
る。チオインジゴ系顔料として、ピグメントバイオレッ
ト３８、３６、ピグメントレッド８８等があげられる。
さらにペリレン系顔料として、ピグメントレッド１９
０、１２３、１７９、１４９、１７８等があげられ、キ
ナクリドン系顔料として、ピグメントレッド１２２、２
０６、２０７、ピグメントバイオレット１９等があげら
れる。シアン系顔料としては、無機系の群青、紺青、コ
バルトブルー、セルリアンブルー等があげられる。有機
系顔料としては、フタロシアニン系として、ピグメント
ブルー１５、１５：１、１５：３、１７、ピグメントグ
リーン７、３６、ピグメントバイオレット２３等があげ
られ、また、スチレン系顔料であるインダントロブルー
（ＰＢ−６０Ｐ、ＰＢ−２２、ＰＢ−２１、ＰＢ−６
４）、塩基性染料レーキ顔料等も使用できる。その他、
各種の白色顔料等も使用できる。これらの顔料は２種以
上を混合して用いることができる。また、必要に応じ
て、着色剤として油溶性染料等を併用してもよい。

【００１８】また、インク層中に含有させる粒子（フィ
ラー）としては、実質的に透明なものが好ましく、たと
えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
錫、スメクタイト型雲母、炭酸カルシウム、硬化樹脂等
の粒子があげられるが、これらに限定されるものではな
い。また、これらの粒子は２種以上を混合して用いるこ
ともできる。さらに、インク層に帯電防止機能を付与さ
せたい場合には、電気伝導性の公知の粒子を含有させる
ことが望ましい。また、微粒子の酸化チタンや酸化亜鉛
は、紫外線遮蔽機能も有しており、転写された画像の耐
光性の観点からも望ましい。

【００１９】またインク層塗布液中には、前記成分以外
に、分散剤、あるいは塗膜の面性状の改良や剥離性コン
トロール機能発現のためフッ素系界面活性剤やシリコー
ン系界面活性剤を本発明の目的を損なわない範囲内で適
宜配合できる。

【００２０】本発明の転写シートにおいては、基材とイ
ンク層の間に、熱転写の際のインクの基材からの離型性
向上の観点から、離型層を設けることも可能である。離
型層は、基材から剥離可能な種々のワックス類および／
または有機高分子を必須成分として構成され、必要に応
じ粒子を配合してもよい。カラー画像形成用の転写シー
トの場合は、色重ね性の観点からも離型層を設けるのが
好ましく、その場合は、有機高分子を必須成分とするの
が好ましい。該離型層の層厚は転写感度およびドット再
現性の観点から０．０５μｍ〜０．５μｍの範囲にある
ことが望ましい。前記ワックス類の例としては、カルナ
バワックス、パラフィンワックス、モンタンワックス、
ミツロウ、モクロウ、キャンデリラワックス等のワック
ス類等があげられる。前記有機高分子の例としては、ポ
リオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、変
成ポリオレフィン（酸化ポリエチレン等）、エチレンあ
るいはプロピレン共重合体（エチレン／酢酸ヒ゛ニル共
重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／ア
クリル酸共重合アイオノマー樹脂、エチレン／アクリル
酸エステル共重合体等）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
共重合体（塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体等）、ポリ
塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレンあるいはビニ
ルトルエン共重合体（スチレン／無水マレイン酸共重合
体、スチレン／マレイン酸ハーフエステル共重合体、ス
チレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体等）、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、アセタール樹脂（ポリビニルブチラール
等）、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ゼラチン、
ポリビニルフェノール、エポキシ樹脂（ノボラック型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等）等が
あげられるが、これらに限定されるものではない。ま
た、これらの樹脂は２種以上を混合して用いることもで
きる。

【００２１】離型層には、ドット再現性および基材から
の剥離性をよくすることを目的として、粒子（フィラ
ー）を含有させるのが好ましい。このような粒子として
は、実質的に透明なものが好ましく、たとえばシリカ、
アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、スメクタイ
ト型雲母、炭酸カルシウム、硬化樹脂等の微粒子があげ
られるが、これらに限定されるものではない。また、こ
れらの微粒子は２種以上を混合して用いることもでき
る。さらに、離型層に帯電防止機能を付与させたい場合
には、電気伝導性の公知の微粒子を含有させることがで
きる。また、微粒子の酸化チタンや酸化亜鉛は、紫外線
遮蔽機能も有しており、転写された画像の耐光性の観点
からも望ましい。

【００２２】本発明の転写シートでカラー画像形成用の
ものは、複数色の着色インク層、たとえばイエロー、マ
ゼンタ、シアンのインク層および必要に応じてブラック
のインク層を同一基材上に並べて設けても良いし、別々
の基材に各着色インク層を設けても良い。

【００２３】本発明の転写シートは、少なくとも表面層
が熱転写時の熱で溶融あるいは軟化する受像体と組み合
わせて好適に使用される。この受像体としては、熱転写
時の熱で溶融あるいは軟化する有機高分子からなる受像
層を各種紙材や合成紙、プラスチックフィルム等からな
る基材上に塗布あるいはラミネートにより積層した受像
体の使用が可能である。受像層の層厚は０．５〜５０μ
ｍ程度が適当である。熱転写時の熱で溶融あるいは軟化
する有機高分子としては、軟化点が５０〜１７０℃の範
囲のものが望ましい。軟化点が５０℃未満であれば、受
像体の特に高温での耐ブロッキング性が劣り、一方１７
０℃を超えるとインクの転写不足が発生する傾向があ
る。さらに、転写シートのインク層との接着性確保のた
め、受像体の受像層の表面エネルギーがインクの表面エ
ネルギーと近似な値を示すことが好ましい。このために
は、たとえば、インク層に用いる有機高分子と受像体に
用いる有機高分子として溶解度パラメーター（ＳＰ値）
が近似したものを使用すればよい。熱転写時の熱で溶融
あるいは軟化する有機高分子の例としては、種々の分子
量およびケン化度のポリビニルアルコールおよびその誘
導体、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸ソーダ、
ポリビニルピロリドン、ポリアミド樹脂、アクリル酸ア
ミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド
／アクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合
体、ポリアクリルアミドおよびその誘導体、およびポリ
エチングリコール等の水溶性樹脂、並びに、ポリ酢酸ビ
ニル、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル／ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレ
ート、エチレン／酢酸ビニル共重合体、スチレン／ブタ
ジエン／アクリル系共重合体等を用いることができる
が、これらに限定されるものではない。これらは単独で
または２種以上を混合して使用することができる。

【００２４】前記受像層には、白色度、隠蔽性の面から
下記に例示するような顔料を含ませることができる。た
とえば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、珪酸、
珪酸塩、クレー、タルク、マイカ、焼成クレー、水酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、コロイダルシ
リカ等の無機顔料、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エポキシ樹脂、スチレン／アクリル共重合
体等の真球、中空、あるいはさまざまな形状に加工され
たタイプのプラスチックピグメントと称される有機顔料
等を用いることができるが、これらに限定されるもので
はない。また、これらの顔料は必要に応じて単独でまた
は２種以上混合して使用することができる。さらに受像
体の裏面に広範な材料の中から選択される帯電防止層や
カール防止層を適宜選択して形成することができる。

【００２５】さらに受像体としては、受像層を設けない
で、受像体自体が熱転写時の熱で溶融あるいは軟化する
有機高分子で構成された受像体も使用可能である。この
熱転写時の熱で溶融あるいは軟化する有機高分子として
は、受像層に用いる有機高分子と同様に軟化点が５０〜
１７０℃の範囲から選ばれるものが望ましい。熱転写時
の熱で溶融あるいは軟化する有機高分子シートとして
は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステルアミド、ポリエーテル、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル等のシ
ート、さらにはこれらを複合した複合シート等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。

【００２６】

【実施例】下記実施例によって本発明をさらに具体的に
説明する。但し本発明の範囲はこれらによって制限され
るものではない。

【００２７】実施例１〈転写シートの作製〉一方の面に厚さ０．１μｍの変性
シリコーン樹脂からなるスティック防止層を形成した厚
さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
もう一方の表面に、下記に示すインクをメイヤバーで塗
布し、６０℃で乾燥して層厚０．３μｍのインク層を形
成し、転写シートを得た。

【００２８】インク層インク成分重量部顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）８０．０分散剤８．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）二酢酸セルロース１２．０（軟化点：３００℃以上、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０

【００２９】〈受像シートの作製〉厚さ１００μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの片面に、下記に示
す受像層インクを、メイヤバーを用いて塗布し、乾燥し
て層厚２．０μｍの受像層を形成した。

【００３０】受像層インク成分重量部ポリビニルブチラール１０．０（軟化点：６０．９℃、ＳＰ値：１１．０）メチルエチルケトン９０．０上記受像層インクのポリビニルブチラールは熱転写時の
熱で軟化する樹脂である。

【００３１】実施例２実施例１において、インク層インクを下記のものに変更
したほかは同様にして転写シートを得た。

【００３２】インク層インク成分重量部顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５０．０分散剤５．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）硝酸セルロース４５．０（軟化点：３００℃以上、ＳＰ値：１０．８）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０受像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００３３】実施例３実施例１において、インク層インクを下記のものに変更
したほかは同様にして転写シートを得た。

【００３４】インク層インク成分重量部顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５４．０分散剤６．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）ロジン変成フェノール４５．０（軟化点：１８０℃、ＳＰ値：１１．３）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０受像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００３５】実施例４実施例１において、インク層インクを下記のものに変更
したほかは同様にして転写シートを得た。

【００３６】インク層インク成分重量部顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）２５．０分散剤２．５（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）二酢酸セルロース７２．５（軟化点：３００℃以上、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０受像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００３７】実施例５実施例１において、インク層インクを下記のものに変更
したほかは同様にして転写シートを得た。

【００３８】インク層インク成分重量部顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）９５．０分散剤２．５（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）二酢酸セルロース２．５（軟化点：３００℃以上、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０受像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００３９】実施例６実施例１において、基材とインク層の間に、下記の離型
層インクを用いて層厚０．０５μｍの離型層を形成した
ほかは同様にして転写シートを得た。

【００４０】離型層インク成分重量部ポリアミド（軟化点９７．７℃、ＳＰ値：１０．２）４０．０合成シリカ６０．０（平均粒子径：０．０１μｍ、８０％粒子径：０．０８μｍ）メタノール９５０．０水９５０．０受像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００４１】比較例１実施例１において、インク層インクを下記のものに変更
したほかは同様にして転写シートを得た。

【００４２】インク層インク成分重量部顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５４．０分散剤６．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）ポリビニルブチラール４５．０（軟化点：６０．９℃、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０受像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００４３】比較例２実施例１において、転写シートのインク層厚を１．０μ
ｍに変更したほかは同様にして転写シートを得た。受像
体としては実施例１と同じものを用いた。

【００４４】比較例３実施例１において、転写シートのインク層厚を０．０３
μｍに変更したほかは同様にして転写シートを得た。受
像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００４５】前記の方法により得られた転写シートと受
像体の組み合わせを用いて、バリアブルドット型サーマ
ルヘッドを備えるライン型熱転写プリンターで印字を行
い、ドット再現性、階調再現性、記録濃度およびインク
脱落を評価した。結果を表１に示す。

【００４６】＜印字条件＞ドット密度：３００ドット／インチ印字速度：２５０ｍｍ／ｓｅｃ印字エネルギー：４０ｍＪ／ｍｍ² 印字パターン：バリアブル２５６階調パターン（転写エ
ネルギーを２５６段階に可変させることによって階調を
表現）

【００４７】＜ドット再現性＞上記印字条件にて印字を
行い、ドット再現性を目視で観察した。 ○：印字ツブレは見られず、ドット再現性良好。 ×：印字ツブレが発生しており、ドット再現性に劣る。

【００４８】＜階調再現性＞２５６階調分の転写エネル
ギーに対して転写された確認できる階調数から次の基準
で評価した。 ○：９６階調数以上 △：３２〜９５階調数 ×：３２階調数未満

【００４９】＜記録濃度＞マクベス反射濃度計ＲＤ−９
１８を用いて印字物の濃度を測定した。 ○：ベタ印字部分の反射ＯＤ値が１．５０以上である。 △：ベタ印字部分の反射ＯＤ値が１．３０以上１．５０
未満である。 ×：ベタ印字部分の反射ＯＤ値が１．３０未満である。

【００５０】＜インク脱落＞上記印字条件にて印字を行
った後、転写シートの未印字部分のインク脱落を目視評
価した。 ○：インク脱落は全く発生しない。 △：わずかにインク脱落が発生するが、使用可能レベル
であった。 ×：インク脱落が発生し、転写シートとして使用できな
い。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例７〈転写シートの作製〉一方の面に厚さ０．１μの変性シ
リコーン樹脂からなるスティック防止層を形成した厚さ
４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムのも
う一方の表面に、下記に示す離型層インクをメイヤバー
を用いて塗布し、６０℃で乾燥して層厚０．０５μｍの
離型層を形成した。

【００５３】離型層インク成分重量部ポリアミド４０．０（軟化点：９７．７℃、ＳＰ値：１０．２）合成シリカ６０．０（平均粒子径：０．０１μｍ、８０％粒子径：０．０８μｍ）メタノール９５０．０水９５０．０前記剥離層上に下記に示す各色の着色インクをメイヤバ
ーを用い塗布し、６０℃で乾燥して層厚０．３μｍの各
色の着色インク層を形成し、イエロー、マゼンタ、シア
ンの３種類の転写シートを得た。

【００５４】イエローインク成分重量部イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４）５１．０分散剤９．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）二酢酸セルロース４０．０（軟化点：３００℃以上、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０マゼンタインク成分重量部マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）５４．０分散剤６．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）二酢酸セルロース４０．０（軟化点：３００℃以上、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０シアンインク成分重量部シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５４．０分散剤６．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）二酢酸セルロース４０．０（軟化点：３００℃以上、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０受像体としては実施例１と同じものを用いた。

【００５５】実施例８実施例１の受像体の作製において使用した樹脂材料を下
記に変更した以外は全く同様にして受像体を得た。転写
シートとしては、実施例７と同じものを用いた。

【００５６】受像層インク成分重量部ポリアミド１０．０（軟化点：１０４．２℃、ＳＰ値：１０．２）メチルエチルケトン９０．０

【００５７】比較例４実施例７の着色層インクを下記に変更した以外は全く同
様にして転写シートを得た。なお、各色のインクで用い
たポリビニルブチラールは熱転写時に軟化する樹脂であ
る。受像体としては、実施例１と同じものを用いた。

【００５８】イエローインク成分重量部イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４）５１．０分散剤９．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）ポリビニルブチラール４０．０（軟化点：６０．９℃、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０マゼンタインク成分重量部マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）５４．０分散剤６．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）ポリビニルブチラール４０．０（軟化点：６０．９℃、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０シアンインク成分重量部シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５４．０分散剤６．０（ソルスパース２４０００（ＩＣＩジャパン（株）製）ポリビニルブチラール４０．０（軟化点：６０．９℃、ＳＰ値：１１．０）界面活性剤０．０６メチルエチルケトン６６０．０

【００５９】比較例５実施例７において、基材上に直接各色の着色層インクの
みを塗布して、１層構成の、イエロー、マゼンタ、シア
ンの転写シートを得た。受像体としては、実施例１と同
じものを用いた。

【００６０】前記の方法により得られた転写シートと受
像体の組み合わせを用いて、バリアブルドット型サーマ
ルヘッドを備えるライン型熱転写プリンターで１次色
（イエロー）、２次色（マゼンタ）、３次色（シアン）
の重ね印字を行ない、ドット再現性、階調再現性を評価
した。結果を表２に示す。

【００６１】＜印字条件＞ドット密度：３００ドット／インチ印字速度：２５０ｍｍ／ｓｅｃ印字エネルギー：４０．０ｍＪ／ｍｍ² 印字パターン：バリアブル２５６階調パターン（転写エ
ネルギーを２５６段階に可変させることによって階調を
表現）

【００６２】＜ドット再現性（形状）＞全階調のドット
の形状（特に１０％反射濃度部以下のハイライト部）を
目視にて観察し、次の基準で評価した。 ◎‥‥‥印字ツブレ、欠けが全く見られず、ドット再現
性良好 ○‥‥‥印字ツブレ、欠けがほとんど見られず、ドット
再現性良好 △‥‥‥印字ツブレ、欠けが発生する傾向があり、若
干、ドット再現性に劣る×‥‥‥印字ツブレ、欠けが発
生しており、ドット再現性に劣る

【００６３】＜ドット再現性（バラツキ）＞全階調のド
ットのバラツキ（特に１０％反射濃度部以下のハイライ
ト部）を目視にて観察し、次の基準で評価した。 ◎‥‥‥同一階調部分で、均一な大きさ、濃度のドット
が再現されている ○‥‥‥同一階調部分で、ほぼ均一な大きさ、濃度のド
ットが再現されている △‥‥‥同一階調部分で、ドットの大きさ、濃度に若干
バラツキが発生している ×‥‥‥同一階調部分で、ドットの大きさ、濃度にバラ
ツキが発生している

【００６４】＜階調再現性＞２５６階調分の転写エネル
ギーに対して転写された確認できる階調数から次の基準
で評価した。 ○‥‥‥９６階調数以上 △‥‥‥３２〜９５階調数 ×‥‥‥３２階調数未満

【００６５】

【表２】

【００６６】

【発明の効果】本発明の転写シートによるときは、バリ
アブル性を含めた階調再現性、ドット再現性に優れ、か
つ記録濃度の高い画像を形成することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山根敏之大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者福井拓人大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号フジコピアン株式会社技術センター内Ｆターム(参考） 2C068 AA02 AA06 AA15 BB08 BB27 BC13 BC30 2H111 AA01 AA26 AA33 AA48 BA03 BA07 BA33 BA35 BA38 BA53 BA55 BA63 BA71 BA76 CA03 CA30 CA44 4F100 AJ06 AK42 AK52 AL06 AT00 AT00A BA03 BA07 BA10A BA10B CA13B CA18 DE01B EC04B EH46 GB90 JL05 JL14 JL14C YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材片面に熱転写時の熱で軟化しないバ
インダーと顔料および／または粒子を必須成分とするイ
ンク層が塗工されており、該インク層の厚さが０．０５
〜０．５μｍであることを特徴とする転写シート。
【請求項２】請求項１記載の転写シートにおいて、イ
ンク層の顔料および／または粒子の含有量が該インク層
の３０〜９０重量％であることを特徴とする転写シー
ト。
【請求項３】請求項１または２記載の転写シートにお
いて、基材とインク層の間に離型層が設けられているこ
とを特徴とする転写シート。