JP2000190645A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JP2000190645A JP2000190645A JP10369042A JP36904298A JP2000190645A JP 2000190645 A JP2000190645 A JP 2000190645A JP 10369042 A JP10369042 A JP 10369042A JP 36904298 A JP36904298 A JP 36904298A JP 2000190645 A JP2000190645 A JP 2000190645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thermal transfer
- recording medium
- ink
- transfer recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクの粉落ちが発生せず、かつ高精細で高
堅牢な画像、特にカラー画像を形成し得る熱転写記録媒
体を提供する。 【解決手段】 熱転写インク層と基材との間に転写制御
層を設けてなる熱転写記録媒体であって、該転写制御層
が、軟化点１００℃以上の樹脂Ａと粒子とからなり、樹
脂Ａと粒子との割合が重量比で２：８〜８：２の範囲に
あり、該熱転写インク層が樹脂Ａと非相溶で、かつ樹脂
Ａより軟化点が１５℃以上低い樹脂Ｂを主成分とするビ
ヒクルからなることを特徴とする熱転写記録媒体。
堅牢な画像、特にカラー画像を形成し得る熱転写記録媒
体を提供する。 【解決手段】 熱転写インク層と基材との間に転写制御
層を設けてなる熱転写記録媒体であって、該転写制御層
が、軟化点１００℃以上の樹脂Ａと粒子とからなり、樹
脂Ａと粒子との割合が重量比で２：８〜８：２の範囲に
あり、該熱転写インク層が樹脂Ａと非相溶で、かつ樹脂
Ａより軟化点が１５℃以上低い樹脂Ｂを主成分とするビ
ヒクルからなることを特徴とする熱転写記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方式の記
録装置に使用して画像、なかんずくカラー画像を形成す
るための熱転写記録媒体に関する。
録装置に使用して画像、なかんずくカラー画像を形成す
るための熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱転写記録方式は、用いる熱転写
プリンターの保守が容易である、小型軽量化が可能であ
る、低価格であるなどの特徴から、広く普及している。
プリンターの保守が容易である、小型軽量化が可能であ
る、低価格であるなどの特徴から、広く普及している。
【０００３】特に、一般ユーザーの間でも写真画像など
のカラー画像を作成する機会が増え、プロセスカラー
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）が印字可能
なプリンターが広く使用されている。これら熱転写プリ
ンターに使用される熱転写記録媒体は、支持体の片面が
耐熱滑性処理され、他方の面に、樹脂、ワックスなどか
らなるビヒクルおよび着色剤を含有する着色インク層を
設けた構成が一般的である。
のカラー画像を作成する機会が増え、プロセスカラー
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）が印字可能
なプリンターが広く使用されている。これら熱転写プリ
ンターに使用される熱転写記録媒体は、支持体の片面が
耐熱滑性処理され、他方の面に、樹脂、ワックスなどか
らなるビヒクルおよび着色剤を含有する着色インク層を
設けた構成が一般的である。
【０００４】しかしながら、この熱転写記録媒体におい
ては、基材と着色インク層との間の密着力が安定せず、
印画装置における走行時などにおいて容易に着色インク
層がはがれてしまう（一般にインクの粉落ち現象といわ
れている）という問題があった。
ては、基材と着色インク層との間の密着力が安定せず、
印画装置における走行時などにおいて容易に着色インク
層がはがれてしまう（一般にインクの粉落ち現象といわ
れている）という問題があった。
【０００５】この問題を解決するために、支持体と着色
インク層との間に、ワックスを主成分とする離型層を設
けたものがあるが、この場合２色以上の着色インクの重
ね印字が困難であるという問題がある。
インク層との間に、ワックスを主成分とする離型層を設
けたものがあるが、この場合２色以上の着色インクの重
ね印字が困難であるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決して、インクの粉落ちが発生せず、か
つ高精細で高堅牢な画像、特にカラー画像を形成し得る
熱転写記録媒体を提供することを課題とする。
術の問題点を解決して、インクの粉落ちが発生せず、か
つ高精細で高堅牢な画像、特にカラー画像を形成し得る
熱転写記録媒体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
熱転写インク層と基材との間に転写制御層を設けてなる
熱転写記録媒体であって、該転写制御層が、軟化点１０
０℃以上の樹脂Ａと粒子とからなり、樹脂Ａと粒子との
割合が重量比で２：８〜８：２の範囲であり、該熱転写
インク層が樹脂Ａと非相溶で、かつ樹脂Ａより軟化点が
１５℃以上低い樹脂Ｂを主成分とするビヒクルからなる
ことを特徴とする熱転写記録媒体に関する。
熱転写インク層と基材との間に転写制御層を設けてなる
熱転写記録媒体であって、該転写制御層が、軟化点１０
０℃以上の樹脂Ａと粒子とからなり、樹脂Ａと粒子との
割合が重量比で２：８〜８：２の範囲であり、該熱転写
インク層が樹脂Ａと非相溶で、かつ樹脂Ａより軟化点が
１５℃以上低い樹脂Ｂを主成分とするビヒクルからなる
ことを特徴とする熱転写記録媒体に関する。
【０００８】請求項２に係る発明は、樹脂Ａがポリアミ
ド樹脂またはポリビニルアルコールであり、樹脂Ｂがケ
トン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂よりなる群
から選ばれる少なくとも１種であり、粒子がテトラフル
オロエチレン系樹脂粒子またはシリコーン系樹脂粒子で
ある請求項１記載の熱転写記録媒体に関する。
ド樹脂またはポリビニルアルコールであり、樹脂Ｂがケ
トン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂よりなる群
から選ばれる少なくとも１種であり、粒子がテトラフル
オロエチレン系樹脂粒子またはシリコーン系樹脂粒子で
ある請求項１記載の熱転写記録媒体に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の熱転写記録媒体において
は、熱転写インク層と基材との間に転写制御層が設けら
れる。この転写制御層は熱転写時に転写しない層であ
り、軟化点１００℃以上の樹脂Ａと粒子とで構成され、
樹脂Ａと粒子との割合が重量比で２：８〜８：２の範囲
にある。また、本発明の熱転写インク層は、前記樹脂Ａ
と非相溶で、かつ樹脂Ａより軟化点が１５℃以上低い樹
脂Ｂを主成分とするビヒクルからなるものである。
は、熱転写インク層と基材との間に転写制御層が設けら
れる。この転写制御層は熱転写時に転写しない層であ
り、軟化点１００℃以上の樹脂Ａと粒子とで構成され、
樹脂Ａと粒子との割合が重量比で２：８〜８：２の範囲
にある。また、本発明の熱転写インク層は、前記樹脂Ａ
と非相溶で、かつ樹脂Ａより軟化点が１５℃以上低い樹
脂Ｂを主成分とするビヒクルからなるものである。
【００１０】転写制御層の前記構成によるときは、該層
の表面は粒子に起因する凹凸を有し、インク層との接触
面積が大きくなり、インク粉落ちが防止される。また、
インク層のビヒクルの主成分樹脂Ｂが転写制御層の樹脂
Ａと非相溶でかつ樹脂Ａより軟化点が１５℃以上低いこ
とにより、熱転写時には転写制御層とインク層との界面
からインクが剥離し、転写される。そして、重ね印字に
おいては、インク層同士が直接接着するので、良好な重
ね印字性と印字の堅牢性が得られる。
の表面は粒子に起因する凹凸を有し、インク層との接触
面積が大きくなり、インク粉落ちが防止される。また、
インク層のビヒクルの主成分樹脂Ｂが転写制御層の樹脂
Ａと非相溶でかつ樹脂Ａより軟化点が１５℃以上低いこ
とにより、熱転写時には転写制御層とインク層との界面
からインクが剥離し、転写される。そして、重ね印字に
おいては、インク層同士が直接接着するので、良好な重
ね印字性と印字の堅牢性が得られる。
【００１１】本発明の転写制御層に用いる樹脂Ａとして
は、軟化点１００℃以上の樹脂が用いられ、より好まし
くは軟化点１２０℃以上の樹脂である。軟化点が１００
℃未満の樹脂を用いると、印字時、転写制御層から熱転
写インクが剥離する際、きれいに界面から剥離せず、樹
脂Ａの一部も転写するため、重ね印字不良が発生する。
樹脂と粒子の割合は、２：８〜８：２（重量比、以下同
様）が好ましく、より好ましくは３：７〜７：３であ
る。樹脂の割合が両成分の合計量の２割未満の場合、粒
子量過多となり、印字時、剥離層中から凝集剥離してし
まい、重ね印字不良が発生する。また、樹脂の割合が８
割を超えると、印字時、剥離音が発生する。転写制御層
の塗布量は０．１〜１．０ｇ／ｍ2程度が適当である。
は、軟化点１００℃以上の樹脂が用いられ、より好まし
くは軟化点１２０℃以上の樹脂である。軟化点が１００
℃未満の樹脂を用いると、印字時、転写制御層から熱転
写インクが剥離する際、きれいに界面から剥離せず、樹
脂Ａの一部も転写するため、重ね印字不良が発生する。
樹脂と粒子の割合は、２：８〜８：２（重量比、以下同
様）が好ましく、より好ましくは３：７〜７：３であ
る。樹脂の割合が両成分の合計量の２割未満の場合、粒
子量過多となり、印字時、剥離層中から凝集剥離してし
まい、重ね印字不良が発生する。また、樹脂の割合が８
割を超えると、印字時、剥離音が発生する。転写制御層
の塗布量は０．１〜１．０ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００１２】転写制御層の樹脂Ａとしては、前記条件を
満たすかぎり特に制限されないが、塗工適性、積層性の
点からは、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコールなど
が好ましい。これらは単独で用いてもよく、併用しても
よい。粒子としては、テトラフルオロエチレン系樹脂粒
子、シリコーン系樹脂粒子などが、インクの離型性の点
から好ましい。テトラフルオロエチレン系樹脂には、テ
トラフルオロエチレンのホモポリマー（ポリテトラフル
オロエチレン、以下ＰＴＦＥという）や、テトラフルオ
ロエチレンと他の変性モノマーとの共重合体などが含ま
れる。シリコーン系樹脂には、シリコーン樹脂、変性シ
リコーン樹脂などが含まれる。転写制御層の表面に凹凸
を形成する観点から、粒子の平均粒子径は０．１〜５μ
ｍの範囲が好ましい。粒子の形態は球状でも、不定形状
でもよい。
満たすかぎり特に制限されないが、塗工適性、積層性の
点からは、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコールなど
が好ましい。これらは単独で用いてもよく、併用しても
よい。粒子としては、テトラフルオロエチレン系樹脂粒
子、シリコーン系樹脂粒子などが、インクの離型性の点
から好ましい。テトラフルオロエチレン系樹脂には、テ
トラフルオロエチレンのホモポリマー（ポリテトラフル
オロエチレン、以下ＰＴＦＥという）や、テトラフルオ
ロエチレンと他の変性モノマーとの共重合体などが含ま
れる。シリコーン系樹脂には、シリコーン樹脂、変性シ
リコーン樹脂などが含まれる。転写制御層の表面に凹凸
を形成する観点から、粒子の平均粒子径は０．１〜５μ
ｍの範囲が好ましい。粒子の形態は球状でも、不定形状
でもよい。
【００１３】本発明における熱転写インク層は、着色剤
と、前記転写制御層の樹脂Ａとは、非相溶で、かつ樹脂
Ａよりも軟化点が１５℃以上低い樹脂Ｂが用いられる。
ここで、樹脂Ａと樹脂Ｂが相溶する場合、インクの溶剤
種が同系となり、転写制御層上へのインク積層不良が発
生する。また、樹脂Ｂの軟化点と樹脂Ａの軟化点の差が
１５℃以上ないと、印字時、転写制御層から熱転写イン
クが剥離する際、きれいに界面から剥離せず、重ね印字
不良が発生する。
と、前記転写制御層の樹脂Ａとは、非相溶で、かつ樹脂
Ａよりも軟化点が１５℃以上低い樹脂Ｂが用いられる。
ここで、樹脂Ａと樹脂Ｂが相溶する場合、インクの溶剤
種が同系となり、転写制御層上へのインク積層不良が発
生する。また、樹脂Ｂの軟化点と樹脂Ａの軟化点の差が
１５℃以上ないと、印字時、転写制御層から熱転写イン
クが剥離する際、きれいに界面から剥離せず、重ね印字
不良が発生する。
【００１４】熱転写インク層に用いられる樹脂Ｂは、樹
脂Ａと非相溶であれば、適宜に選択され、例えば、ケト
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などの１種また
は２種以上が使用できる。前記転写制御層の樹脂Ａとの
組み合わせにおいては、ケトン樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂が好ましい。ビヒクル中における樹脂
Ｂの含有量は、前記の効果を良好に達成する観点から、
５０重量％程度以上が好ましい。他のビヒクル成分とし
ては、ポリエチレンワックス、酸性ポリエチレンワック
ス、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、パラフィンワックス等のワックス類が使用できる。
脂Ａと非相溶であれば、適宜に選択され、例えば、ケト
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などの１種また
は２種以上が使用できる。前記転写制御層の樹脂Ａとの
組み合わせにおいては、ケトン樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂が好ましい。ビヒクル中における樹脂
Ｂの含有量は、前記の効果を良好に達成する観点から、
５０重量％程度以上が好ましい。他のビヒクル成分とし
ては、ポリエチレンワックス、酸性ポリエチレンワック
ス、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、パラフィンワックス等のワックス類が使用できる。
【００１５】着色剤としては各種の有機、無機の顔料、
染料が使用できる。カラー画像形成用の熱転写記録媒体
の場合、通常イエロー、マゼンタ、シアンのインク層が
使用され、これらの２色または３色のインク層を重ね転
写することによって、減法混色により色を発現する領域
を含むカラー画像を形成することができる。
染料が使用できる。カラー画像形成用の熱転写記録媒体
の場合、通常イエロー、マゼンタ、シアンのインク層が
使用され、これらの２色または３色のインク層を重ね転
写することによって、減法混色により色を発現する領域
を含むカラー画像を形成することができる。
【００１６】イエローの着色剤としてはベンジジンイエ
ロー、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧ
Ｒ、ハンザイエロー５Ｇ、ナフトールイエローＳなどの
有機顔料やオーラミンなどの染料があげられ、マゼンタ
の着色剤としてはブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリア
ントカーミンＢＳ、パーマネントレッド４Ｒ、ローダミ
ンレーキＢ、キナクリドン系などの有機顔料やローダミ
ンなどの染料があげられ、シアンの着色剤としてはフタ
ロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルーなどの
有機顔料やビトリアブルーなどの染料があげられる。
ロー、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧ
Ｒ、ハンザイエロー５Ｇ、ナフトールイエローＳなどの
有機顔料やオーラミンなどの染料があげられ、マゼンタ
の着色剤としてはブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリア
ントカーミンＢＳ、パーマネントレッド４Ｒ、ローダミ
ンレーキＢ、キナクリドン系などの有機顔料やローダミ
ンなどの染料があげられ、シアンの着色剤としてはフタ
ロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルーなどの
有機顔料やビトリアブルーなどの染料があげられる。
【００１７】前記着色剤の着色インク中における含有量
は、５〜６０重量％程度が好ましい。着色インク層には
その他必要に応じて分散剤、帯電防止剤などを配合して
もよい。着色インク層の塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ
2程度が適当である。
は、５〜６０重量％程度が好ましい。着色インク層には
その他必要に応じて分散剤、帯電防止剤などを配合して
もよい。着色インク層の塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ
2程度が適当である。
【００１８】本発明の熱転写記録媒体における支持体と
しては、従来より公知のポリエチレンテレフタテート、
ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリイミド
フィルムなどのフィルムがあげられるが、経済性の観点
から好適なフィルムはポリエステルフィルムである。支
持体の厚さは通常１〜１２μｍ程度であり、所望の強度
を確保し、熱拡散を小さくして解像度を高める点からは
２．５〜６μｍの範囲が好ましい。
しては、従来より公知のポリエチレンテレフタテート、
ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリイミド
フィルムなどのフィルムがあげられるが、経済性の観点
から好適なフィルムはポリエステルフィルムである。支
持体の厚さは通常１〜１２μｍ程度であり、所望の強度
を確保し、熱拡散を小さくして解像度を高める点からは
２．５〜６μｍの範囲が好ましい。
【００１９】支持体の背面側（サーマルヘッドに接する
側の面）にシリコーン樹脂、シリコーン変性ウレタン樹
脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種の耐熱性樹
脂、あるいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものな
どからなるスティック防止層を設けてもよい。
側の面）にシリコーン樹脂、シリコーン変性ウレタン樹
脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種の耐熱性樹
脂、あるいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものな
どからなるスティック防止層を設けてもよい。
【００２０】本発明の熱転写記録媒体を用いて受像体に
カラー画像を形成するには、たとえば熱転写プリンター
でカラー画像の分解色信号、すなわちイエロー信号、マ
ゼンタ信号、シアン信号に従って、イエローインク層、
マゼンタインク層、シアンインク層をそれぞれ順次選択
的に熱転写して受像体上にイエロー分解画像、マゼンタ
分解画像、シアン分解画像を形成せしめる。イエローイ
ンク層、マゼンタインク層、シアンインク層の転写順序
は任意に選択できる。通常のカラー画像の場合は３色の
色信号に従って３色のインク層がすべて選択転写されて
イエロー、マゼンタ、シアンの３色の分解画像が形成さ
れるが、２色の色信号しかない場合は対応する２色のイ
ンク層が選択転写されてイエロー、マゼンタ、シアンの
うち２色の分解画像が形成される。かくして、２色また
は３色のインクの重ね合わせによる減色混色により色が
発現される領域を含むカラー画像が得られる。
カラー画像を形成するには、たとえば熱転写プリンター
でカラー画像の分解色信号、すなわちイエロー信号、マ
ゼンタ信号、シアン信号に従って、イエローインク層、
マゼンタインク層、シアンインク層をそれぞれ順次選択
的に熱転写して受像体上にイエロー分解画像、マゼンタ
分解画像、シアン分解画像を形成せしめる。イエローイ
ンク層、マゼンタインク層、シアンインク層の転写順序
は任意に選択できる。通常のカラー画像の場合は３色の
色信号に従って３色のインク層がすべて選択転写されて
イエロー、マゼンタ、シアンの３色の分解画像が形成さ
れるが、２色の色信号しかない場合は対応する２色のイ
ンク層が選択転写されてイエロー、マゼンタ、シアンの
うち２色の分解画像が形成される。かくして、２色また
は３色のインクの重ね合わせによる減色混色により色が
発現される領域を含むカラー画像が得られる。
【００２１】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。以
下において、部は重量部を表す。軟化点はセイコー電子
工業（株）製粘弾性スペクトロメーターＳＤＭ−５００
０で測定した。樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶、非相溶はつぎの
ようにして判定した。樹脂Ａと樹脂Ｂを適宜の同種の溶
剤に溶解させ、それぞれ濃度が２０重量％程度の溶解液
を調製する。両溶解液を１：１容量比で混合し、白濁す
るか否かを調べる。白濁すれば非相溶と、白濁しなけれ
ば相溶すると判定する。
下において、部は重量部を表す。軟化点はセイコー電子
工業（株）製粘弾性スペクトロメーターＳＤＭ−５００
０で測定した。樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶、非相溶はつぎの
ようにして判定した。樹脂Ａと樹脂Ｂを適宜の同種の溶
剤に溶解させ、それぞれ濃度が２０重量％程度の溶解液
を調製する。両溶解液を１：１容量比で混合し、白濁す
るか否かを調べる。白濁すれば非相溶と、白濁しなけれ
ば相溶すると判定する。
【００２２】実施例１ 片面に厚さ０．２μｍのシリコーンアクリル系樹脂から
なるスティック防止層を設けた厚さ４．５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムのスティック防止層と反
対側の面に、下記処方の転写制御層用塗工液を塗布、乾
燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ2の転写制御層を形成し
た。
なるスティック防止層を設けた厚さ４．５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムのスティック防止層と反
対側の面に、下記処方の転写制御層用塗工液を塗布、乾
燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ2の転写制御層を形成し
た。
【００２３】 （転写制御層用塗工液） ポリアミド樹脂 ６部 （ヘンケル白水（株）製マクロメルト６２３８、軟化点１３５℃） ＰＴＦＥ粒子（平均粒子径：０．５μｍ） ４部 トルエン ５０部 イソプロピルアルコール ４０部
【００２４】前記転写制御層上に表１示される各色のイ
ンク塗工液を塗布量１．５ｇ／ｍ2で塗布、乾燥して、
イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写記録媒体を得た。
なお、転写制御層のポリアミド樹脂とインク層のポリエ
ステル樹脂は相溶しないものであった。
ンク塗工液を塗布量１．５ｇ／ｍ2で塗布、乾燥して、
イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写記録媒体を得た。
なお、転写制御層のポリアミド樹脂とインク層のポリエ
ステル樹脂は相溶しないものであった。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２ 実施例１において、転写制御層用塗工液の処方をつぎの
ものに変えた以外は、実施例１と同様にして熱転写記録
媒体を得た。なお、転写制御層のポリアミド樹脂とイン
ク層のポリエステル樹脂は相溶しないものであった。
ものに変えた以外は、実施例１と同様にして熱転写記録
媒体を得た。なお、転写制御層のポリアミド樹脂とイン
ク層のポリエステル樹脂は相溶しないものであった。
【００２７】 ポリアミド樹脂 ６部 （ヘンケル白水（株）製ＤＰＸ６４０、軟化点１０７℃） ＰＴＦＥ粒子（平均粒子径：０．５μｍ） ４部 トルエン ５０部 イソプロピルアルコール ４０部
【００２８】比較例１ 実施例１において、転写制御層用塗工液の処方をつぎの
ものに変えたほかは実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
ものに変えたほかは実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
【００２９】 ポリアミド樹脂 ６部 （ヘンケル白水（株）製ＤＰＸ５５０、軟化点９３℃） ＰＴＦＥ粒子（平均粒子径：０．５μｍ） ４部 トルエン ５０部 イソプロピルアルコール ４０部
【００３０】比較例２ 実施例１において、転写制御層用塗工液の処方をつぎの
ものに変えたほかは実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
ものに変えたほかは実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
【００３１】 ポリアミド樹脂 ９部 （ヘンケル白水（株）製マクロメルト６２３８、軟化点１３５℃） ＰＴＦＥ粒子（平均粒子径：０．５μｍ） １部 トルエン ５０部 イソプロピルアルコール ４０部
【００３２】比較例３ 実施例１において、着色インクの処方を表２に示される
ものに変えたほかは実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
ものに変えたほかは実施例１と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
【００３３】
【表２】
【００３４】前記で得られた各熱転写記録媒体につい
て、印字性能、重ね印字性、インク粉落ちを評価した。
結果を表３に示す。
て、印字性能、重ね印字性、インク粉落ちを評価した。
結果を表３に示す。
【００３５】（印字性能）前記各熱転写記録媒体を用
い、下記条件下で印字し、得られた印字を目視にて観察
し、つぎの基準で評価した。
い、下記条件下で印字し、得られた印字を目視にて観察
し、つぎの基準で評価した。
【００３６】印字条件 熱転写プリンター：（株）テック製Ｂ−ＣＸプリンター 印字エネルギー：±０（プリンター設定値） 印字速度：４インチ／秒 受像体：リンテック（株）製白ＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に白色の受像層を形成したも
の） 評価基準 ○：良好 △：若干カスレあり ×：カスレ発生
レフタレートフィルム上に白色の受像層を形成したも
の） 評価基準 ○：良好 △：若干カスレあり ×：カスレ発生
【００３７】（重ね印字性）前記熱転写記録媒体を用
い、前記と同じ印字条件下にイエロー、マゼンタ、シア
ンのインクを重ね印字し、ベタ印字部の重ね部分を目視
にて観察し、つぎの基準で評価した。 ○：重ねられるべきインク層の９０％以上が転写されて
いる △：重ねられるべきインク層の５０％以上、９０％未満
が転写されている ×：重ねられるべきインク層の５０％未満が転写されて
いる
い、前記と同じ印字条件下にイエロー、マゼンタ、シア
ンのインクを重ね印字し、ベタ印字部の重ね部分を目視
にて観察し、つぎの基準で評価した。 ○：重ねられるべきインク層の９０％以上が転写されて
いる △：重ねられるべきインク層の５０％以上、９０％未満
が転写されている ×：重ねられるべきインク層の５０％未満が転写されて
いる
【００３８】（インク粉落ち）図１に示すようにテーブ
ル１の端部から突出させた支持部材２に、垂直になるよ
うにガラス板３を固定した試験装置を用いた。熱転写記
録媒体４（幅１／２インチ）をインク層側が上を向くよ
うに配置し、熱転写記録媒体４の垂下した方の端部にお
もり５を取り付け、他方の端部を移動片６に取り付け、
移動片６を矢印方向に水平に１４０ｃｍ／分の速度で移
動させた。おもり５を順次重いものにかえ、何ｇのおも
りの時にインク層が剥離するかを観察した。なお、おも
りの重量が大きいほど、粉落ちしにくいことを意味す
る。
ル１の端部から突出させた支持部材２に、垂直になるよ
うにガラス板３を固定した試験装置を用いた。熱転写記
録媒体４（幅１／２インチ）をインク層側が上を向くよ
うに配置し、熱転写記録媒体４の垂下した方の端部にお
もり５を取り付け、他方の端部を移動片６に取り付け、
移動片６を矢印方向に水平に１４０ｃｍ／分の速度で移
動させた。おもり５を順次重いものにかえ、何ｇのおも
りの時にインク層が剥離するかを観察した。なお、おも
りの重量が大きいほど、粉落ちしにくいことを意味す
る。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体によるときは、
インクの粉落ちが発生せず、かつ良好な印字性能、重ね
印字性が得られる。
インクの粉落ちが発生せず、かつ良好な印字性能、重ね
印字性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において熱転写記録媒体のインク粉落ち
を調べるための測定装置を示す概略説明図である。
を調べるための測定装置を示す概略説明図である。
１ テーブル ２ 支持部材 ３ ガラス板 ４ 熱転写記録媒体 ５ おもり ６ 移動片
Claims (2)
- 【請求項１】 熱転写インク層と基材との間に転写制御
層を設けてなる熱転写記録媒体であって、該転写制御層
が、軟化点１００℃以上の樹脂Ａと粒子とからなり、樹
脂Ａと粒子との割合が重量比で２：８〜８：２の範囲で
あり、該熱転写インク層が樹脂Ａと非相溶で、かつ樹脂
Ａより軟化点が１５℃以上低い樹脂Ｂを主成分とするビ
ヒクルからなることを特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 樹脂Ａがポリアミド樹脂またはポリビニ
ルアルコールであり、樹脂Ｂがケトン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくと
も１種であり、粒子がテトラフルオロエチレン系樹脂粒
子またはシリコーン系樹脂粒子である請求項１記載の熱
転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36904298A JP4168106B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36904298A JP4168106B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190645A true JP2000190645A (ja) | 2000-07-11 |
| JP4168106B2 JP4168106B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=18493415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36904298A Expired - Fee Related JP4168106B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4168106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110534A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Fujicopian Co Ltd | 金属光沢熱転写記録媒体 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP36904298A patent/JP4168106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110534A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Fujicopian Co Ltd | 金属光沢熱転写記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4168106B2 (ja) | 2008-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3773987B2 (ja) | 感熱染料転写用保護被膜層における弾性ビーズを含む染料受容要素 | |
| EP0588716A2 (en) | Thermal transfer recording receptor sheet and process of use | |
| US4847237A (en) | Thermal mass transfer imaging system | |
| JPH10217620A (ja) | 感熱色素転写用色素供与体要素 | |
| US4853274A (en) | Thermal transfer material | |
| JP2804719B2 (ja) | カラー画像形成用熱転写記録媒体 | |
| JP2011104965A (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2000190645A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH11208130A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| EP0634290A1 (en) | Mass transferable donor ribbons for use in thermal dye transfer imaging | |
| JP4489332B2 (ja) | 熱転写シート | |
| US4780355A (en) | Thermal transfer ink sheet | |
| JP3509992B2 (ja) | 感熱転写シート | |
| JP3813251B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JPH10329435A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JP2744764B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| GB2273992A (en) | Thermal transfer sheet | |
| JPH0999649A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS62179992A (ja) | 熱印字媒体 | |
| US6504560B2 (en) | Method for forming image by thermal transfer | |
| JP4090545B2 (ja) | 熱転写画像形成方法 | |
| JP3384377B2 (ja) | 熱転写記録媒体及び画像形成方法 | |
| JP4143742B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0999648A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH1170748A (ja) | 感熱色素転写用色素供与体要素 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051205 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080318 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080617 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080630 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |