JPS62179992A

JPS62179992A - 熱印字媒体

Info

Publication number: JPS62179992A
Application number: JP61023493A
Authority: JP
Inventors: Tomekichi Fukue; 福江　留吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-02-04
Filing date: 1986-02-04
Publication date: 1987-08-07
Also published as: JPH0318837B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は熱印字媒体、特に、少なくとも表面の一部がポ
リ塩化ビニル系樹脂で形成されている被記録体」二に印
字画像を熱転写させて記録画像を形成するのに適した熱
印字媒体に関する。

（従来の技術）近年、良質の記録画像を得ることができ、騒音を発生せ
ず、しかも構造が簡単であるため保守も容易で低価格で
あるという利点を有することがら、熱転写プリンタが非
衝撃式プリンタとして汎用されてきている。この熱転写
プリンタは、ザーマルヘッドにより電気信号を熱エネル
ギに変換し、その熱エネルギによりザーマルヘッドが接
する熱転写リボン」二のインクを熔融さ０°て記録用紙
上に転写させることにより印字画像を形成させるもので
あるが、その熱転写リボンとしては、通常、基体上にワ
ックスを含むインク層を積層してなる熱印字媒体をリボ
ン状に形成したものが採用されている。

また、非衝撃式の画像形成手段としてホットスフィルム
も曲記熱転写プリンタと同様な熱印字媒体が採用されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来の熱印字媒体では、表面を比較的平
滑に加工した普通紙にしか良質の記録画像を形成するこ
とができず、プラスチックフィルムの表面には熱転写に
より記録画像を形成ずろことは極めて困難であり、たと
え熱転写により記録画像を形成できても、記録画像をこ
すると、すぐに拭い去られてしまったり剥離したりする
という問題があった。このため、近年、急速な普及をみ
ているキャッシュカード、テレフォンカード等のプラス
デック製のカードやラベルの表面に熱転写により記録画
像を形成するための熱印字媒体として実用に供されてい
ないのが現状である。

従って、本発明は、プラスチック製カードやラベル、中
でも、その主流を占めているポリ塩化ビニル系樹脂製の
カード、ラベル、シート、あるいは少なくとも表面の一
部をポリ塩化ビニル系樹脂で被覆された物品の表面に極
めて強固な印字画像を熱転写ににり形成てきる熱印字媒
体を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、この問題を解決する手段として、第１図に示
すように、基体１と、該基体ｌの片側表面上に積層され
、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体及びポリ塩
化ビニル系樹脂の混合物からなる透過性保護層２と、該
透過性保護層２の表面上に積層され、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート、
ポリ塩化ビニル系樹脂及び着色剤の混合物からなるイン
ク層３とからなることを特徴とする熱印字媒体４を提供
するものである。

（作用）本発明に係る熱印字媒体は、例えば、熱転写プリンタの
熱転写リボンとして用い、ポリ塩化ビニル系樹脂からな
る被記録体上に印字画像を形成する場合、サーマルヘッ
ドから基体ｌを介して熱を受けると、その熱によりイン
ク層３と透過性保護層２とを構成する樹脂がそれぞれ熱
溶融し、同時に被記録体のポリ塩化ビニル系樹脂の表面
も溶融軟化するため、サーマルヘッドの押圧力により溶
融した熱転写インクが被記録体表面に転着し、それに伴
い透過性保護層が被記録体上のインク表面を保護層が覆
い、冷却固化される。この転写の過程でサーマルヘッド
の押圧力により熱軟化した被記録体表面に熱転写インク
および保護層が埋め込まれるよう１こ転着することで、
固化後、転写画像は摩擦に対して強くなる。

即ち、本発明は、従来インク層の成分として使用されて
いるワックス類が被記録体の表面を形成するポリ塩化ビ
ニル系樹脂に対するインクの密着性を阻害することから
、ワックス類を全く含何せず、被記録体と溶着し易い成
分組成てインク層を形成させる一方、基体とインク層と
の間に透明ないし半透明の透過性保護層を設け、熱転写
する際に被記録体上に転写したインク層の上に保護層の
成分を移行させて被記録体上のインク層を保護すること
により、透過性保護層を介してインク層が向上させるよ
うにしたしのである。

基体は、インク層を支持する支持体として機能すると共
に、サーマルヘッドからの熱を保護層およびインク層に
伝える熱伝導体としてａ能するもので、ポリエステル樹
脂、ボリエヂレン樹脂等、従来から熱転写リボンの基体
として使用されているプラスチック薄膜が用いられる他
、薄葉紙、金属薄膜が用いられる。

透過性保護層は、インク層のインクと共にポリ塩化ビニ
ル系樹脂からなる被記録体上に熱転写されるが、先に熱
転着したインクの表面を覆うと共に、被記録体に強固に
固着し、かつ、基体上に転写されているインク層を透視
させる必要があるが、これらの要件は、実施の結果、ポ
リメヂルメタクリレ−１・樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
の混合物からなる薄層て保護層を形成することにより満
足されることが明らかとなった。

透過性保護層の成分として使用するポリ塩化ビニル系樹
脂としては、例えば、塩化ビニル単独重塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体及び塩化ビニル−エチレン共重合体が
挙げられ、これらの樹脂は単独であるいは２種以上を混
合して使用できる。

また、保護層は、インクと共に転写された後、その下の
インクを透視させる必要があることから透明らしくは半
透明であることが望ましく、また、無色または淡色であ
ることが望ましい。

前記保護層は、耐摩擦性を向上させるため、組成中に少
量の滑剤を添加しても良い。滑剤としては、例えば、ス
テアリン酸、ＡＣポリエヂレン等常温で固定の滑剤が使
用できる。

前記インク層は、被記録体との密着性を高めるため、マ
トリックス樹脂として、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体、ポリメヂルメタクリレ−１・樹脂及びポリ
塩化ビニル系樹脂の３成分からなる混合物が使用される
。これらの樹脂の配合比は任意に設定できるが、スチレ
ン−メタクリル酸エステルとポリメチルメタクリレート
樹脂を主とし、ポリ塩化ビニル系樹脂を従とした組成の
ものか好適である。

インク層の一成分であるポリ塩化ビニル系樹脂としては
、保護層と同様、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル−
アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体及び塩化ビニルーエヂレン共重合体からなる群
から選ばれた１種または２種以上の樹脂か使用できる。

また、必要に応じて可塑剤を添加しても良い。

前記インク層のマトリックス樹脂中には、所望の色調を
得るため着色剤が添加されるが、着色剤としては公知の
ものを使用すれば良い。なお、着色剤をマトリックス中
に均一に分散させるため、分散剤を添加しても良く、ま
た、熱転写の際のインクの流動性を向上させるため油状
物、例えば、ヒマシ油、ミンク油を添加しても良い。し
かし、従来インク層に添加されているワックス類、例え
ば、カルナバワックス、ポリエチレンワックス等を添加
すると、転写後の印字画像の耐摩擦性が非常に低下する
ので望ましくない。

本発明に係る熱印字媒体は、基本的には、前記のように
三層構造を有するが、熱転写の際の基体からの離型性を
向上させるため、要すれば、基体と保護層との間に離型
層を設けても良い。この離型層は、通常、シリコン系離
型剤、ポリアミド等の樹脂中にステアリン酸等の滑剤を
含む混合物で形成される。これらは市販のものを使用す
ればよい。

前記基体、透過性保護層およびインク層の各層の厚さは
、特に制限は無いが、熱転写プリンタ用の印字媒体とし
て鮮明な画像を得る場合、基体の厚さは３〜１５μ、保
護層は０．５〜５μ、インク層は０．５〜７５μの範囲
が良く、保護層の方がインク層よりも薄いほうが好適で
ある。

前記構造の熱印字媒体は、基体上に保護層およびインク
層を順次積層することにより製造されろが、その方法と
しては従来公知の溶剤キャスティング法、熱溶融キャス
ティング法など（モ彦の方法を採用できる。

本発明は、プラスデック製被記録体の表面に熱転写によ
り印字画像を形成できろようにずろことを目的として為
されたちのであるが、被記録体としては、特に、ポリ塩
化ビニル単独重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−エチレン共重合体、ポリ塩化ビニリデン樹脂などポ
リ塩化ビニル系樹脂で形成されたものが好適である。こ
れらの被記録体は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂の単体で
あるいは混合物で形成されていても良く、また、用途に
より可塑剤、ゴムやゴム系樹脂等の柔軟改質剤、あるい
は着色剤、充てん剤を含有させたもので形成されていて
も良い。

また、被記録体は、必ずしも全体を前記ポリ塩化ビニル
系樹脂で形成されている必要はなく、金属、紙その他の
任意の材料の表面の少なくとも一部をポリ塩化ビニル系
樹脂で被覆したものであっても良い。

以下、本発明の実施例について説明する。

（実施例　１）市販のポリエステルフィルム（厚さ、１２μ）を基体と
して用い、その片側表面に下記組成の透過性保護層形成
用組成物を用いてグラビア印刷した後、乾燥させて厚さ
０．２μ肩の透過性保護層を形成した。

次いで、これとは別に用色した下記組成の熱転写インク
層用組成物をグラビア印刷により前記透過性保護層の表
面に積層して乾燥させ、１．５μ肩厚のインク層を形成
し、１３．７μｍｊ９の熱印字媒体を得た。

（透ｊ性保護層形成用組成物）スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（大成化工（
株）製、７４５０Ｍｒ３）　　１．０重量部ポリ塩化ビ
ニル樹脂（昭和高分子（株）製、ビニロールに−２）　
　　０．１５　　重量部ＡＣポリエチレン（日本ポリコ
ン（株）製滑剤、Ａ−２０）　　　　　　　０．１５　
　重量部トルエン　　　　　　　　　　５９　重量部酢
酸エチル　　　　　　　　　５９　重量部（熱転写イン
ク層形成用組成物）カーボンブラック（ＭＡ−１００、三菱化成（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　８重量部スチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体（７４５０ＭＩ３）　　　　
　　　　　　　　４重量部ダイヤナールＬ　Ｒ−１７４
（商品名、三菱レーヨン（株）製ポリメチルメタクリレ
ート樹脂）　３重量部ビニロールに−２（商品名、昭和
高分子（株）製、塩化ビニル樹脂）　　　　　　　１重
量部ｌ３ＹＫ１３０（商品名、ビックマリンクロット社
製アマイド系分散剤）　　　　　　１重量部ミンクオイ
ル（日間リカ製）　　　　１重量部溶媒（トルエン；酢
酸エチル＝Ｉ：Ｉ）８５重量部このようにして得た熱印
字媒体を、その熱転写インク層が、ポリ塩化ビニル樹脂
１００重量部に改質剤としてメタクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体を５重量部と、可塑剤としてフタ
ル酸ジオクチルを２重量部添加してなる透明ポリ塩化ビ
ニル系樹脂フィルム（５０μｉ）の表面に接するように
重ね合わせ、６０℃高い温度で印字できるように改造し
た市販の熱転写プリンタに供給し、熱転写記録を行った
ところ、濃度が１．３０の黒色の鮮明な印字が得られた
。

この印字された透明ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムを耐
摩擦試験機にセットし、２Ｋｇの荷重をかけて上質紙と
こすり合わせたところ、１００回摩擦しても印字には同
等変化が認められなかった。

また、その印字面を指で撫でたところ平滑であり、爪で
引っ掻いても印字の剥離等は全く生じなかった。

（実施例２）実施例１において、カーボンブラックの代わりに紅色顔
料（シムラファーストマゼンタＲＨ１大日本インキ（株
）製）を用いて熱転写インク層形成Ｉｌ１組成物を調製
した以外は実施例１と全く同様にして熱印字媒体を得た
。

この熱印字媒体をその熱転写インク層がポリ塩化ビニル
樹脂と酸化チタンとからなる白色のカードの表面に接す
るように重ね合わＵ゛、温度を１３０°Ｃに設定した市
販のホットスタンプ装置に供給し、熱転写記録を行った
ところ、濃度が１．２５の紅色の鮮明な印字が得られた
。

このカードの印字面を実施例１と同様にして耐摩擦試験
を行ったところ、印字画像には全く変化が認められなか
った。また、その印字面を指で撫でたところ平滑であり
、爪で引っ掻いても印字の剥離等は全く生じなかった。

（比較例１）実施例１で用いたポリエステルフィルムを基体とし、実
施例１で調製した熱転写インク層形成用組成物を前記基
体の表面に直接グラビア印刷して乾燥させ、１．５μｍ
１厚のインク層を形成して熱印字媒体を得た。

この熱印字媒体を用いて実施例１と同条件下で透明ポリ
塩化ビニル系樹脂フィルム上に熱転写により印字し、耐
摩擦試験を行ったところ、１０回１月を越えると次第に
インクのずれが起こり、画像が乱れた。

（比較例２）実施例１において、熱転写インク層形成用組成物中のポ
リ塩化ビニル樹脂の代わりに、ケイ酸マグネシウムを１
．５重量部用いて熱転写インク層形成用組成物を調製し
た以外は実施例１と全く同様にして熱印字媒体を得た。

この熱印字媒体を用いて実施例１と同条件下で透明ポリ
塩化ビニル系樹脂フィルム上に熱転写により印字し、耐
摩擦試験を行ったところ、３０回目を越えると急にイン
クのずれが起こり、画像が乱れた。

（比較例３）実施例１で用いたポリエステルフィルムを基体とし、実
施例１の熱転写インク層形成用組成物中のポリ塩化ビニ
ル樹脂の代わりに、ケイ酸マグネンウムを１．５重量部
用いて熱転写インク層形成用組成物を調製し、この組成
物を前記基体の表面に直接グラビア印刷し、乾燥させて
１．５μｍ厚のインク層を形成し、熱印字媒体を得た。

この熱印字媒体を用いて実施例１と同条件下で透明ポリ
塩化ビニル系樹脂フィルム上に印字し、耐摩擦試験を行
ったところ、インクのずれによる画像の乱れは生じなか
ったが、印字が被記録体であるポリ塩化ビニル樹脂フィ
ルムの表面から盛り上がり、印字の表面がざらざらして
いて、しかも爪で引っ掻くとインク層が層割れして剥離
し易い欠点を生じた。これは、インクの熱流動性が悪く
、密着性か悪いためであると推測される。

（比較例４）実施例１において、透過性保護層形成用組成物からポリ
塩化ビニル樹脂を除いて調製した透過性保護層形成用組
成物を用いた以外は実施例１と全く同様にして熱印字媒
体を得た。

この熱印９学課体を用いて実施例１と同条件下で透明ポ
リ塩化ビニル系樹脂フィルム上に熱転写により印字し、
耐摩擦試験を行ったところ、インクのずれによる画像の
乱れは生じなかったが、爪で引っ掻くと保護層が剥離し
易い欠点を生じた。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明によれば、熱印
字媒体をインク層と保護層を順次積層した三層構造゛と
し、インク層および保護層を被記録体のポリ塩化ビニル
系樹脂と溶着し易い材料で形成することにより、従来の
熱印字媒体では不可能であったプラスチック製物品、特
にポリ塩化ビニル系樹脂製の物品、例えば、キャッシュ
カード、テレフォンカード等のカード類を始め、ラベル
、ＯＨＰシート、樹脂コートペーパーや包装用フィルム
、ケース等、表面がポリ塩化ビニル系樹脂で形成されて
いる物品に、バーコードや、文字、数字、記号その他の
任意の画像を形成することができる。また、本発明に係
る熱印字媒体は、感熱方式や熱転写方式のプリンタ用熱
転写リボン、シートとして利用できるだけでなく、ホッ
トスタンプ用熱印字媒体としてもＭ用できるなど浸れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱印字媒体の構造を示す断面図で
ある。１〜基体、２〜透過性保護層、３〜熱転写インク層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基体と、該基体の片側表面上に積層され、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体及びポリ塩化ビニル
系樹脂の混合物からなる透過性保護層と、該透過性保護
層の表面上に積層され、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂及び着色剤の混合物からなるインク層とからな
ることを特徴とする熱印字媒体。
（２）前記ポリ塩化ビニル系樹脂が、塩化ビニル単独重
合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体及び塩化ビニル−エチレン
共重合体からなる群から選ばれた１種または２種以上の
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の熱印字媒体。