JP2001009977A - 液晶性樹脂積層フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
液晶性樹脂積層フィルムおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高品質な液晶性樹脂積層フィルムを製造するこ
と。 【解決手段】ガラス転移点温度が１００℃以上である熱
可塑性樹脂と液晶性樹脂を溶融積層し、２軸延伸を行
う。
と。 【解決手段】ガラス転移点温度が１００℃以上である熱
可塑性樹脂と液晶性樹脂を溶融積層し、２軸延伸を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面平滑性や接着
性に優れ、特性の異方性が小さい液晶性樹脂積層フィル
ムおよびその製造方法に関するものである。
性に優れ、特性の異方性が小さい液晶性樹脂積層フィル
ムおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶性樹脂は、機械特性、熱特性、電気
特性、ガスバリヤ性に優れた樹脂であり、該樹脂のフィ
ルム化には多くの検討がされてきている。しかしなが
ら、液晶性樹脂は溶融状態でも流動によって分子が高度
に配向し、得られるフィルムには強い異方性が残ってし
まう。また、液晶性樹脂をＴダイで押し出した場合、口
金幅方向に均一に流動せず、長手方向にスジが発生し、
表面平滑性が極めて悪くなってしまう。
特性、ガスバリヤ性に優れた樹脂であり、該樹脂のフィ
ルム化には多くの検討がされてきている。しかしなが
ら、液晶性樹脂は溶融状態でも流動によって分子が高度
に配向し、得られるフィルムには強い異方性が残ってし
まう。また、液晶性樹脂をＴダイで押し出した場合、口
金幅方向に均一に流動せず、長手方向にスジが発生し、
表面平滑性が極めて悪くなってしまう。
【０００３】このため、従来では流れムラを緩和するた
めにリングダイを使用したり相互逆回転リングダイを使
用したり、液晶性を弱めた樹脂で製膜されてきた。
めにリングダイを使用したり相互逆回転リングダイを使
用したり、液晶性を弱めた樹脂で製膜されてきた。
【０００４】一方、特開平７−３２３５０６号公報では
液晶性樹脂と耐熱性樹脂をラミネートした後２軸延伸す
る方法や特開平９−７６３９７号公報では液晶性樹脂フ
ィルム表面に接着性の良好な熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートする方法が提案されている。
液晶性樹脂と耐熱性樹脂をラミネートした後２軸延伸す
る方法や特開平９−７６３９７号公報では液晶性樹脂フ
ィルム表面に接着性の良好な熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートする方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】リングダイや相互逆回
転リングダイを用いた場合、液晶性樹脂フィルムの表面
スジは解消されず、品質の低いフィルムしか得られな
い。さらに液晶性樹脂は他素材との接着性が悪く、薬品
処理やプラズマ処理などが必要であった。一方、液晶性
樹脂に耐熱性樹脂をラミネートする方法や液晶性樹脂フ
ィルム表面に接着性の良好な熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートする方法で製造した場合、液晶性樹脂フィルム
の異方性や接着性が解消されるものの、表面平滑性は改
善されず、フィルム品質は依然低いものであった。
転リングダイを用いた場合、液晶性樹脂フィルムの表面
スジは解消されず、品質の低いフィルムしか得られな
い。さらに液晶性樹脂は他素材との接着性が悪く、薬品
処理やプラズマ処理などが必要であった。一方、液晶性
樹脂に耐熱性樹脂をラミネートする方法や液晶性樹脂フ
ィルム表面に接着性の良好な熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートする方法で製造した場合、液晶性樹脂フィルム
の異方性や接着性が解消されるものの、表面平滑性は改
善されず、フィルム品質は依然低いものであった。
【０００６】すなわち、本発明は、上記従来技術の欠点
を解消し、表面平滑性や接着性に優れ、特性の異方性が
小さい液晶性樹脂積層フィルムおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
を解消し、表面平滑性や接着性に優れ、特性の異方性が
小さい液晶性樹脂積層フィルムおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述した問
題に鑑み、鋭意検討した結果、液晶性樹脂とガラス転移
点温度が１００℃以上である熱可塑性樹脂をそれぞれ共
押し出しによって積層したフィルムによって前記問題が
解決できることを見出し本発明に至った。
題に鑑み、鋭意検討した結果、液晶性樹脂とガラス転移
点温度が１００℃以上である熱可塑性樹脂をそれぞれ共
押し出しによって積層したフィルムによって前記問題が
解決できることを見出し本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明の液晶性樹脂積層フィル
ムは、液晶性樹脂層の少なくとも片表面にガラス転移点
温度Ｔｇが１００℃以上である熱可塑性樹脂層を共押し
出しして積層したことを特徴とする液晶性樹脂積層フィ
ルムであり、本発明の液晶性樹脂積層フィルムの製造方
法は、共押し出し後に同時２軸延伸することを特徴とす
る、液晶性樹脂積層フィルムの製造方法である。
ムは、液晶性樹脂層の少なくとも片表面にガラス転移点
温度Ｔｇが１００℃以上である熱可塑性樹脂層を共押し
出しして積層したことを特徴とする液晶性樹脂積層フィ
ルムであり、本発明の液晶性樹脂積層フィルムの製造方
法は、共押し出し後に同時２軸延伸することを特徴とす
る、液晶性樹脂積層フィルムの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１０】本発明において、液晶性樹脂とは、サーモ
トロピック液晶樹脂等の溶融状態でも結晶のような規則
だった構造を有する樹脂のことであり、従来から知られ
ているのものを用いることができる。
トロピック液晶樹脂等の溶融状態でも結晶のような規則
だった構造を有する樹脂のことであり、従来から知られ
ているのものを用いることができる。
【００１１】例えば、液晶性ポリエステル樹脂の場合、
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸を、ヒドロキシカル
ボン酸として、パラヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナ
フトエ酸を主たる成分とし、さらにビフェノールなどの
芳香族ジオールやエチレングリコールなどの脂肪族ジオ
ールを構成成分として含有することができる。このよう
な成分から構成される液晶性ポリエステル樹脂は、溶融
状態でも規則だった構造を有し、溶融時の流動によって
分子が容易に流れ方向に配向するのである。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸を、ヒドロキシカル
ボン酸として、パラヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナ
フトエ酸を主たる成分とし、さらにビフェノールなどの
芳香族ジオールやエチレングリコールなどの脂肪族ジオ
ールを構成成分として含有することができる。このよう
な成分から構成される液晶性ポリエステル樹脂は、溶融
状態でも規則だった構造を有し、溶融時の流動によって
分子が容易に流れ方向に配向するのである。
【００１２】本発明において、ガラス転移点が１００℃
以上である熱可塑性樹脂としては、ポリアリレート、ポ
リエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポ
リサルホンおよびこれらの共重合体やブレンド物等を用
いることができ、特に、ポリエーテルイミドおよびその
共重合体やブレンド物が好ましい。
以上である熱可塑性樹脂としては、ポリアリレート、ポ
リエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポ
リサルホンおよびこれらの共重合体やブレンド物等を用
いることができ、特に、ポリエーテルイミドおよびその
共重合体やブレンド物が好ましい。
【００１３】本発明の液晶性樹脂積層フィルムは、前記
した液晶性樹脂と熱可塑性樹脂をそれぞれ共押し出し
し、液晶性樹脂層の少なくとも片面、好ましくは両面に
積層した液晶性樹脂積層フィルムである。液晶性樹脂
は、単独で溶融押し出しした場合、流れ方向に分子が配
向するため、得られたフィルムは特性の異方性が著しく
なり、さらにはこのようなフィルムは縦裂けするために
延伸処理を行うこと自体が困難になる。特にＴダイ口金
で液晶性樹脂を単独で溶融押し出しすれば、口金幅方向
に溶融体が流れにくいために幅方向に均一な押し出しが
できず、長手方向に連続的なスジ状の厚みムラが発生し
てしまう。
した液晶性樹脂と熱可塑性樹脂をそれぞれ共押し出し
し、液晶性樹脂層の少なくとも片面、好ましくは両面に
積層した液晶性樹脂積層フィルムである。液晶性樹脂
は、単独で溶融押し出しした場合、流れ方向に分子が配
向するため、得られたフィルムは特性の異方性が著しく
なり、さらにはこのようなフィルムは縦裂けするために
延伸処理を行うこと自体が困難になる。特にＴダイ口金
で液晶性樹脂を単独で溶融押し出しすれば、口金幅方向
に溶融体が流れにくいために幅方向に均一な押し出しが
できず、長手方向に連続的なスジ状の厚みムラが発生し
てしまう。
【００１４】本発明の液晶性樹脂積層フィルムは、液晶
性樹脂とガラス転移点温度が１００℃以上である分子鎖
が剛直な熱可塑性樹脂とを共押し出しによって溶融状態
で積層することにより溶融流動が均一になり、厚みムラ
や表面平滑性に優れた液晶性樹脂積層フィルムを得るこ
とができる。液晶性樹脂の溶融流動を均一にするには、
すなわち均一な積層フィルムを得るためには共押し出し
する熱可塑性樹脂のガラス転移点温度は１００℃以上で
あることが必要である。ガラス転移点温度が１００℃未
満である熱可塑性樹脂を用いた場合、液晶性樹脂の溶融
流動特性は改善されないために表面平滑性が良好な積層
フィルムを得ることができない。
性樹脂とガラス転移点温度が１００℃以上である分子鎖
が剛直な熱可塑性樹脂とを共押し出しによって溶融状態
で積層することにより溶融流動が均一になり、厚みムラ
や表面平滑性に優れた液晶性樹脂積層フィルムを得るこ
とができる。液晶性樹脂の溶融流動を均一にするには、
すなわち均一な積層フィルムを得るためには共押し出し
する熱可塑性樹脂のガラス転移点温度は１００℃以上で
あることが必要である。ガラス転移点温度が１００℃未
満である熱可塑性樹脂を用いた場合、液晶性樹脂の溶融
流動特性は改善されないために表面平滑性が良好な積層
フィルムを得ることができない。
【００１５】ガラス転移点温度が１００℃以上である熱
可塑性樹脂の役割は、前記した液晶性樹脂の溶融流動を
均一化させる以外に接着性の向上を挙げることができ
る。液晶性樹脂の難点の一つは、接着性不良を挙げるこ
とができるのであるが、熱可塑性樹脂を少なくとも片表
面、好ましくは両表面に積層することで接着性の良好な
液晶性樹脂積層フィルムとすることができるのである。
可塑性樹脂の役割は、前記した液晶性樹脂の溶融流動を
均一化させる以外に接着性の向上を挙げることができ
る。液晶性樹脂の難点の一つは、接着性不良を挙げるこ
とができるのであるが、熱可塑性樹脂を少なくとも片表
面、好ましくは両表面に積層することで接着性の良好な
液晶性樹脂積層フィルムとすることができるのである。
【００１６】また、液晶性樹脂の溶融流れを均一にしな
がら積層フィルムの特性を満足させるには、液晶性樹脂
層の厚みが全積層フィルム厚みの５０〜９５％であるこ
とが好ましい。さらに、熱可塑性樹脂層の表面粗さＲｙ
は、３μｍ以下であることがフィルム表面平滑性の点か
ら好ましい。ＲｙとはＪＩＳ Ｂ０６０１で定められた
最大高さのことである。
がら積層フィルムの特性を満足させるには、液晶性樹脂
層の厚みが全積層フィルム厚みの５０〜９５％であるこ
とが好ましい。さらに、熱可塑性樹脂層の表面粗さＲｙ
は、３μｍ以下であることがフィルム表面平滑性の点か
ら好ましい。ＲｙとはＪＩＳ Ｂ０６０１で定められた
最大高さのことである。
【００１７】液晶性樹脂と上記した熱可塑性樹脂との溶
融積層は、従来から知られている口金内で積層する方
法、口金以前での積層アダプターで積層する方法を用い
ることができ、特に積層アダプターを用いる方法が好ま
しい。
融積層は、従来から知られている口金内で積層する方
法、口金以前での積層アダプターで積層する方法を用い
ることができ、特に積層アダプターを用いる方法が好ま
しい。
【００１８】かくして得られた液晶性樹脂積層フィルム
は、長手方向および／または幅方向へ延伸することで特
性の異方性を解消したり、特定の異方性を与えることが
できるのである。特性の異方性を解消する場合、液晶性
樹脂は流れ方向に配向しやすいために幅方向へより延伸
することが好ましい。延伸温度は液晶性樹脂の流動開始
温度以上であり、これは融点や液晶開始温度以上である
ことが多い。特に、延伸温度を積層する熱可塑性樹脂や
液晶性樹脂の溶融温度以上とすることで均一な延伸を行
うことができる。
は、長手方向および／または幅方向へ延伸することで特
性の異方性を解消したり、特定の異方性を与えることが
できるのである。特性の異方性を解消する場合、液晶性
樹脂は流れ方向に配向しやすいために幅方向へより延伸
することが好ましい。延伸温度は液晶性樹脂の流動開始
温度以上であり、これは融点や液晶開始温度以上である
ことが多い。特に、延伸温度を積層する熱可塑性樹脂や
液晶性樹脂の溶融温度以上とすることで均一な延伸を行
うことができる。
【００１９】延伸方式は、特に限定されないが、積層フ
ィルムを溶融状態で延伸するためには同時２軸延伸方式
が好ましい。フィルム把持クリップの駆動方式にはスク
リュー方式、パンタグラフ方式、リニアモーター駆動方
式などを用いることができるが、リニアモーター駆動方
式が延伸制御を行いやすい点から好ましい。
ィルムを溶融状態で延伸するためには同時２軸延伸方式
が好ましい。フィルム把持クリップの駆動方式にはスク
リュー方式、パンタグラフ方式、リニアモーター駆動方
式などを用いることができるが、リニアモーター駆動方
式が延伸制御を行いやすい点から好ましい。
【００２０】延伸処理を長手方向および／または幅方向
へ延伸温度条件等を変更して行いたい場合、フィルムを
非接触で加熱できる輻射熱加熱方式で長手方向へ延伸
し、熱風加熱方式で幅方向へ延伸することができる。輻
射熱加熱の熱源としては、熱線ヒーターなどを用いるこ
とができ、周速差の異なるロール間で加熱しながら延伸
することが好ましい。
へ延伸温度条件等を変更して行いたい場合、フィルムを
非接触で加熱できる輻射熱加熱方式で長手方向へ延伸
し、熱風加熱方式で幅方向へ延伸することができる。輻
射熱加熱の熱源としては、熱線ヒーターなどを用いるこ
とができ、周速差の異なるロール間で加熱しながら延伸
することが好ましい。
【００２１】なお、このときのフィルムパスは、フィル
ムを下ロールから上ロールへ垂直に走行させながら延伸
する方式や、上ロールから下ロールへ垂直に走行させな
がら延伸する方式が好ましい。
ムを下ロールから上ロールへ垂直に走行させながら延伸
する方式や、上ロールから下ロールへ垂直に走行させな
がら延伸する方式が好ましい。
【００２２】次に、本発明の液晶性樹脂積層フィルムの
製造方法を液晶性ポリエステル／ポリエーテルイミド樹
脂を例により具体的に示す。
製造方法を液晶性ポリエステル／ポリエーテルイミド樹
脂を例により具体的に示す。
【００２３】液晶性ポリエステル樹脂としては、“シベ
ラス”（東レ（株））、“ベクトラ”（ポリプラスチッ
クス（株））、“ロッドラン”（ユニチカ（株））、
“スミカスーパー”（住友化学工業（株））等を準備す
る。必要に応じて、酸化珪素、酸化マグネシウム、炭酸
カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、架橋ポリ
エステル、架橋ポリスチレン、マイカ、タルク、カオリ
ンなどの無機、有機化合物や加水分解防止剤、熱安定
剤、酸化防止剤などを添加する。ガラス転移点温度が１
００℃以上であるポリエーテルイミド樹脂としては“ウ
ルテム”（ＧＥプラスチック社）等を準備する。これら
の樹脂は水分の存在下、加熱することで加水分解するた
め、溶融押し出しの前に乾燥・脱水しておく。
ラス”（東レ（株））、“ベクトラ”（ポリプラスチッ
クス（株））、“ロッドラン”（ユニチカ（株））、
“スミカスーパー”（住友化学工業（株））等を準備す
る。必要に応じて、酸化珪素、酸化マグネシウム、炭酸
カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、架橋ポリ
エステル、架橋ポリスチレン、マイカ、タルク、カオリ
ンなどの無機、有機化合物や加水分解防止剤、熱安定
剤、酸化防止剤などを添加する。ガラス転移点温度が１
００℃以上であるポリエーテルイミド樹脂としては“ウ
ルテム”（ＧＥプラスチック社）等を準備する。これら
の樹脂は水分の存在下、加熱することで加水分解するた
め、溶融押し出しの前に乾燥・脱水しておく。
【００２４】乾燥処理した原料は、それぞれ一軸押出
機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機などの
溶融押出機に供給し、分子量、例えば、固有粘度［η］
を極力低下させないように窒素気流下、あるいは真空下
で溶融押出する。なお、原料中の異物を除去するため
に、溶融樹脂を適宜のフィルター、例えば、焼結金属、
多孔性セラミック、サンド、金網等で濾過しながら押出
ことが好ましい。
機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機などの
溶融押出機に供給し、分子量、例えば、固有粘度［η］
を極力低下させないように窒素気流下、あるいは真空下
で溶融押出する。なお、原料中の異物を除去するため
に、溶融樹脂を適宜のフィルター、例えば、焼結金属、
多孔性セラミック、サンド、金網等で濾過しながら押出
ことが好ましい。
【００２５】溶融押し出し後、ポリエーテルイミド層／
液晶性ポリエステル層／ポリエーテルイミド層となるよ
うに３層積層アダプターによって積層し、Ｔダイ口金か
らフィルム状に押し出し、従来から知られている密着手
段である静電印加法、エアーチャンバー法、エアーナイ
フ法、プレスロール法などでドラムなどの冷却媒体に密
着冷却固化させる。
液晶性ポリエステル層／ポリエーテルイミド層となるよ
うに３層積層アダプターによって積層し、Ｔダイ口金か
らフィルム状に押し出し、従来から知られている密着手
段である静電印加法、エアーチャンバー法、エアーナイ
フ法、プレスロール法などでドラムなどの冷却媒体に密
着冷却固化させる。
【００２６】かくして得られたキャストフィルムは、必
要に応じて延伸処理が行われるが、延伸方法は、縦一軸
延伸、横一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸などの
任意の方法で延伸処理する。延伸温度は液晶性樹脂の溶
融温度以上であり、液晶ポリエステル樹脂の場合には２
２０〜３５０℃の範囲であることが多い。延伸倍率は一
方向につき２〜８倍、好ましくは２〜４倍が好ましい。
さらに延伸処理の後、必要に応じて熱固定を行ってもよ
い。
要に応じて延伸処理が行われるが、延伸方法は、縦一軸
延伸、横一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸などの
任意の方法で延伸処理する。延伸温度は液晶性樹脂の溶
融温度以上であり、液晶ポリエステル樹脂の場合には２
２０〜３５０℃の範囲であることが多い。延伸倍率は一
方向につき２〜８倍、好ましくは２〜４倍が好ましい。
さらに延伸処理の後、必要に応じて熱固定を行ってもよ
い。
【００２７】このようにして得られた液晶性樹脂積層フ
ィルムは、表面平滑性や接着性が優れ、特性が等方的で
ある。
ィルムは、表面平滑性や接着性が優れ、特性が等方的で
ある。
【００２８】
【物性の測定法】次に、本発明で使用した物性の測定法
について以下に述べる。 １．熱特性 セイコー電子工業製ＤＳＣ ＲＤＣ２２０型を用い、サ
ンプルを２０ｍｇ秤量し、窒素ガス雰囲気下２０℃／分
の速度で昇温し、ガラス転移点Ｔｇ、融点Ｔｍを測定し
た。 ２．厚みムラ アンリツ製フィルムシックネステスタＫＧ６０１Ａおよ
び電子マイクロメータＫ３０６Ｃを用い、幅３０ミリ、
長さ１０ｍにサンプリングしたフィルムを連続的に厚み
測定をする。長手方向および幅方向それぞれの厚み最大
値ＴＭＡＸ（μｍ）、最小値ＴＭＩＮ（μｍ）から、変
動幅ＲをＲ＝ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮで求め、平均厚みＴＡ
ＶＥ（μｍ）から 厚みムラ（％）＝Ｒ／ＴＡＶＥ×１００として求めた。
について以下に述べる。 １．熱特性 セイコー電子工業製ＤＳＣ ＲＤＣ２２０型を用い、サ
ンプルを２０ｍｇ秤量し、窒素ガス雰囲気下２０℃／分
の速度で昇温し、ガラス転移点Ｔｇ、融点Ｔｍを測定し
た。 ２．厚みムラ アンリツ製フィルムシックネステスタＫＧ６０１Ａおよ
び電子マイクロメータＫ３０６Ｃを用い、幅３０ミリ、
長さ１０ｍにサンプリングしたフィルムを連続的に厚み
測定をする。長手方向および幅方向それぞれの厚み最大
値ＴＭＡＸ（μｍ）、最小値ＴＭＩＮ（μｍ）から、変
動幅ＲをＲ＝ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮで求め、平均厚みＴＡ
ＶＥ（μｍ）から 厚みムラ（％）＝Ｒ／ＴＡＶＥ×１００として求めた。
【００２９】厚みムラが１０％未満であれば○、１０％
以上１５％未満であれば△、１５％以上であれば×と判
定した。 ３．フィルム厚み構成 フィルムをパラフィンに包埋し、ミクロトームによって
フィルム断面方向に切断して切片とし、これを透過型明
視野光学顕微鏡や偏光顕微鏡によって観察し、それぞれ
の層厚みを測定する。 ４．表面平滑性 表面粗さＲｙをＪＩＳ Ｂ０６０１に従い、室温にて測
定長１ミリ、カットオフ０．２５ミリで測定した。測定
装置は、（株）小坂研究所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−
１０を用いた。 ５．接着性 フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、蒸着層に１ミリ
角のクロスカットを１００個入れた。ニチバン（株）製
セロハンテープを蒸着層のクロスカット上に貼りつけ、
指で強く押しつけた後１８０度方向に急速に剥離して残
存した個数を判定した。７０個以上残れば○、７０個未
満５０個以上であれば△、５０個未満であれば×と判定
した。 ６．機械特性 積層フィルムの引張強度、伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７
に規定された方法により、弾性率（ヤング率）はＪＩＳ
Ｚ１７０２に規定された方法により、インストロンタ
イプの引張試験機を用いて２５℃、６５％ＲＨ雰囲気で
測定した。
以上１５％未満であれば△、１５％以上であれば×と判
定した。 ３．フィルム厚み構成 フィルムをパラフィンに包埋し、ミクロトームによって
フィルム断面方向に切断して切片とし、これを透過型明
視野光学顕微鏡や偏光顕微鏡によって観察し、それぞれ
の層厚みを測定する。 ４．表面平滑性 表面粗さＲｙをＪＩＳ Ｂ０６０１に従い、室温にて測
定長１ミリ、カットオフ０．２５ミリで測定した。測定
装置は、（株）小坂研究所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−
１０を用いた。 ５．接着性 フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、蒸着層に１ミリ
角のクロスカットを１００個入れた。ニチバン（株）製
セロハンテープを蒸着層のクロスカット上に貼りつけ、
指で強く押しつけた後１８０度方向に急速に剥離して残
存した個数を判定した。７０個以上残れば○、７０個未
満５０個以上であれば△、５０個未満であれば×と判定
した。 ６．機械特性 積層フィルムの引張強度、伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７
に規定された方法により、弾性率（ヤング率）はＪＩＳ
Ｚ１７０２に規定された方法により、インストロンタ
イプの引張試験機を用いて２５℃、６５％ＲＨ雰囲気で
測定した。
【００３０】
【実施例】実施例により、本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例１ 液晶性樹脂（ＬＣＰ）として東レ（株）製“シベラス”
を用い、熱可塑性樹脂としてＧＥプラスチックス社製ポ
リエーテルイミド（ＰＥＩ）“ウルテム１０００”を用
いた。“ウルテム１０００”のガラス転移点は２１７℃
であった。
る。 実施例１ 液晶性樹脂（ＬＣＰ）として東レ（株）製“シベラス”
を用い、熱可塑性樹脂としてＧＥプラスチックス社製ポ
リエーテルイミド（ＰＥＩ）“ウルテム１０００”を用
いた。“ウルテム１０００”のガラス転移点は２１７℃
であった。
【００３１】“シベラス”は１３０℃で６時間真空乾燥
し、“ウルテム１０００”は１５０℃で４時間真空乾燥
した。
し、“ウルテム１０００”は１５０℃で４時間真空乾燥
した。
【００３２】乾燥の終了した原料は、それぞれシリンダ
ー径が９０ｍｍの溶融押出機に供給し、“シベラス”は
３２０℃、“ウルテム１０００”は３４０℃で溶融させ
た後、ＰＥＩ／ＬＣＰ／ＰＥＩの３層となるように積層
アダプターで積層させ、リップ幅６００ミリのＴダイ口
金からフィルム状に押し出した。溶融流動状態は、口金
中央部、エッジ部ともに均一であり、ムラは見られなか
った。
ー径が９０ｍｍの溶融押出機に供給し、“シベラス”は
３２０℃、“ウルテム１０００”は３４０℃で溶融させ
た後、ＰＥＩ／ＬＣＰ／ＰＥＩの３層となるように積層
アダプターで積層させ、リップ幅６００ミリのＴダイ口
金からフィルム状に押し出した。溶融流動状態は、口金
中央部、エッジ部ともに均一であり、ムラは見られなか
った。
【００３３】このようにして押し出した溶融フィルム
は、ワイヤ状電極から１０ＫＶの電圧を印加しながら表
面温度が２５℃に保たれた直径１ｍのキャスティングド
ラムに密着させ冷却固化させた。
は、ワイヤ状電極から１０ＫＶの電圧を印加しながら表
面温度が２５℃に保たれた直径１ｍのキャスティングド
ラムに密着させ冷却固化させた。
【００３４】このようにして得られたキャストフィルム
はパンタグラフ方式の同時二軸延伸装置に供給して３４
０℃に加熱し、長手方向に２倍、幅方向に３．５倍延伸
して３００℃で熱処理した。このようにしてＰＥＩ／Ｌ
ＣＰ／ＰＥＩ各層の厚みが５μｍ／４０μｍ／５μｍと
なる積層フィルムを得た。該フィルムの特性を表１に示
すが、表面が平滑であり、接着性の良好な積層フィルム
であった。 比較例１ 熱可塑性樹脂として、ガラス転移点温度が８０℃である
ポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、該樹脂の押し
出し温度を３００℃とする以外は実施例１と同様に積層
フィルムを押し出した。溶融流動状態はエッジ部分の流
動が不良であり、キャストフィルム幅が変化した。ま
た、キャストフィルムには縦スジが多く見られた。引き
続き実施例１と同様に延伸処理を行ったが、フィルムが
縦に裂けてしまい、生産性は不良であった。得られたフ
ィルムの特性を表１に示した。 実施例２ 液晶性樹脂（ＬＣＰ）としてポリプラスチックス（株）
製“ベクトラＡ９５０”を用い、熱可塑性樹脂としてユ
ニチカ（株）製ポリアリレート（ＰＡＲ）“Ｕ１００”
を用いた。“Ｕ１００”のガラス転移点は１９０℃であ
った。
はパンタグラフ方式の同時二軸延伸装置に供給して３４
０℃に加熱し、長手方向に２倍、幅方向に３．５倍延伸
して３００℃で熱処理した。このようにしてＰＥＩ／Ｌ
ＣＰ／ＰＥＩ各層の厚みが５μｍ／４０μｍ／５μｍと
なる積層フィルムを得た。該フィルムの特性を表１に示
すが、表面が平滑であり、接着性の良好な積層フィルム
であった。 比較例１ 熱可塑性樹脂として、ガラス転移点温度が８０℃である
ポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、該樹脂の押し
出し温度を３００℃とする以外は実施例１と同様に積層
フィルムを押し出した。溶融流動状態はエッジ部分の流
動が不良であり、キャストフィルム幅が変化した。ま
た、キャストフィルムには縦スジが多く見られた。引き
続き実施例１と同様に延伸処理を行ったが、フィルムが
縦に裂けてしまい、生産性は不良であった。得られたフ
ィルムの特性を表１に示した。 実施例２ 液晶性樹脂（ＬＣＰ）としてポリプラスチックス（株）
製“ベクトラＡ９５０”を用い、熱可塑性樹脂としてユ
ニチカ（株）製ポリアリレート（ＰＡＲ）“Ｕ１００”
を用いた。“Ｕ１００”のガラス転移点は１９０℃であ
った。
【００３５】“ベクトラＡ９５０”および“Ｕ１００”
は１５０℃で４時間真空乾燥し、乾燥の終了した原料
は、それぞれシリンダー径が９０ｍｍの溶融押出機に供
給し、“ベクトラＡ９５０”および“Ｕ１００”は３２
０℃で溶融させた後、ＰＡＲ／ＬＣＰ／ＰＡＲの３層と
なるように積層アダプターで積層させ、リップ幅６００
ミリのＴダイ口金からフィルム状に押し出した。溶融流
動状態は、口金中央部、エッジ部ともに均一であり、ム
ラは見られなかった。
は１５０℃で４時間真空乾燥し、乾燥の終了した原料
は、それぞれシリンダー径が９０ｍｍの溶融押出機に供
給し、“ベクトラＡ９５０”および“Ｕ１００”は３２
０℃で溶融させた後、ＰＡＲ／ＬＣＰ／ＰＡＲの３層と
なるように積層アダプターで積層させ、リップ幅６００
ミリのＴダイ口金からフィルム状に押し出した。溶融流
動状態は、口金中央部、エッジ部ともに均一であり、ム
ラは見られなかった。
【００３６】このようにして押し出した溶融フィルム
は、ワイヤ状電極から１０ＫＶの電圧を印加しながら表
面温度が２５℃に保たれた直径１ｍのキャスティングド
ラムに密着させ冷却固化させた。
は、ワイヤ状電極から１０ＫＶの電圧を印加しながら表
面温度が２５℃に保たれた直径１ｍのキャスティングド
ラムに密着させ冷却固化させた。
【００３７】このようにして得られたキャストフィルム
は、パンタグラフ方式の同時二軸延伸装置に供給して３
３０℃に加熱し、長手方向に２．５倍、幅方向に５倍延
伸して３００℃で熱処理した。このようにしてＰＡＲ／
ＬＣＰ／ＰＡＲ各層の厚みが５μｍ／５０μｍ／５μｍ
となる積層フィルムを得た。該フィルムの特性を表１に
示すが、表面が平滑で接着性の良好な積層フィルムであ
った。 比較例２ 液晶性樹脂（ＬＣＰ）としてポリプラスチック製“ベク
トラＡ９５０”を用い、ＬＣＰ単層フィルムを製膜し
た。
は、パンタグラフ方式の同時二軸延伸装置に供給して３
３０℃に加熱し、長手方向に２．５倍、幅方向に５倍延
伸して３００℃で熱処理した。このようにしてＰＡＲ／
ＬＣＰ／ＰＡＲ各層の厚みが５μｍ／５０μｍ／５μｍ
となる積層フィルムを得た。該フィルムの特性を表１に
示すが、表面が平滑で接着性の良好な積層フィルムであ
った。 比較例２ 液晶性樹脂（ＬＣＰ）としてポリプラスチック製“ベク
トラＡ９５０”を用い、ＬＣＰ単層フィルムを製膜し
た。
【００３８】“ベクトラＡ９５０”は１５０℃で４時間
真空乾燥し、乾燥の終了した原料は、シリンダー径が９
０ｍｍの溶融押出機に供給し、３２０℃で溶融させた
後、リップ幅６００ミリのＴダイ口金からフィルム状に
押し出した。溶融流動状態は、口金エッジ部の流動が不
安定であり、さらにフィルムには縦スジが多く見られ
た。
真空乾燥し、乾燥の終了した原料は、シリンダー径が９
０ｍｍの溶融押出機に供給し、３２０℃で溶融させた
後、リップ幅６００ミリのＴダイ口金からフィルム状に
押し出した。溶融流動状態は、口金エッジ部の流動が不
安定であり、さらにフィルムには縦スジが多く見られ
た。
【００３９】このようにして押し出した溶融フィルム
は、ワイヤ状電極から１０ＫＶの電圧を印加しながら表
面温度が２５℃に保たれた直径１ｍのキャスティングド
ラムに密着冷却固化させた。
は、ワイヤ状電極から１０ＫＶの電圧を印加しながら表
面温度が２５℃に保たれた直径１ｍのキャスティングド
ラムに密着冷却固化させた。
【００４０】このようにして得られたキャストフィルム
を、実施例２と同様の条件で延伸を試みたが、フィルム
が縦に裂け、延伸フィルムは得られなかった。
を、実施例２と同様の条件で延伸を試みたが、フィルム
が縦に裂け、延伸フィルムは得られなかった。
【００４１】キャストフィルムの特性を表１に示す。 実施例３ ポリアリレート樹脂および液晶性樹脂の積層厚み構成を
変更する以外は実施例２と同様にして、２軸延伸液晶性
樹脂積層フィルムを得た。
変更する以外は実施例２と同様にして、２軸延伸液晶性
樹脂積層フィルムを得た。
【００４２】結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】ガラス転移点温度が１００℃以上である
熱可塑性樹脂と液晶性樹脂を溶融状態で積層することで
Ｔダイ口金を用いても均一な押し出しが可能になり、こ
れを２軸延伸することで、特性の異方性が解消された液
晶性樹脂積層フィルムを製造することができる。
熱可塑性樹脂と液晶性樹脂を溶融状態で積層することで
Ｔダイ口金を用いても均一な押し出しが可能になり、こ
れを２軸延伸することで、特性の異方性が解消された液
晶性樹脂積層フィルムを製造することができる。
【００４５】このようにして製造されたフィルムは、表
面平滑性および接着性が良好であり、電気回路基板用途
などの工業材料として好ましく使用することができる。
面平滑性および接着性が良好であり、電気回路基板用途
などの工業材料として好ましく使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 71:00 77:00 81:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK42A AK43B AK49B AK54B AK55B AK56B AK57B AL01B AL05B AS00A AT00A BA02 EH23 EJ38 GB43 JA05B JB16B JK15 JL11 YY00B 4F207 AA27 AA32 AA34 AA40 AG01 AG03 KA01 KA17 KB22 KL65 KL84 KW41 4F210 AA27 AA32 AA34 AA40 AG01 AG03 QA02 QC07 QD13 QG01 QG15 QG18 QL02 QL09 QL10
Claims (6)
- 【請求項１】液晶性樹脂層の少なくとも片表面に、ガラ
ス転移点温度Ｔｇが１００℃以上である熱可塑性樹脂層
を共押し出しして積層したことを特徴とする液晶性樹脂
積層フィルム。 - 【請求項２】ガラス転移点温度が１００℃以上である熱
可塑性樹脂が、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリエーテルサルホン、ポリサルホンおよびこ
れらの共重合体、ブレンド物から選ばれることを特徴と
する請求項１記載の液晶性樹脂積層フィルム。 - 【請求項３】液晶性樹脂層の厚みが、全積層フィルム厚
みの５０〜９５％であることを特徴とする請求項１また
は請求項２のいずれかに記載の液晶性樹脂積層フィル
ム。 - 【請求項４】ガラス転移点温度Ｔｇが１００℃以上であ
る熱可塑性樹脂層の表面粗さＲｙが３μｍ未満であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
液晶性樹脂積層フィルム。 - 【請求項５】共押し出し後に、同時２軸延伸することを
特徴とする液晶性樹脂積層フィルムの製造方法。 - 【請求項６】延伸が、液晶性樹脂の溶融温度よりも高い
温度で実施されることを特徴とする請求項５に記載の液
晶性樹脂積層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185011A JP2001009977A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 液晶性樹脂積層フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185011A JP2001009977A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 液晶性樹脂積層フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009977A true JP2001009977A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16163220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185011A Withdrawn JP2001009977A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 液晶性樹脂積層フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060656A1 (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-22 | Toray Industries, Inc. | 積層フィルムおよびその製造方法 |
| WO2013146174A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 株式会社クラレ | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよびその製造方法 |
| CN113580702A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 液晶高分子薄膜及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11185011A patent/JP2001009977A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060656A1 (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-22 | Toray Industries, Inc. | 積層フィルムおよびその製造方法 |
| WO2013146174A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 株式会社クラレ | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよびその製造方法 |
| JPWO2013146174A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-12-10 | 株式会社クラレ | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよびその製造方法 |
| CN113580702A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 液晶高分子薄膜及其制备方法和应用 |
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