JP2001009269A - 物質移動等を行う装置内の充填体等の立体網状構造物およびその製造方法 - Google Patents

物質移動等を行う装置内の充填体等の立体網状構造物およびその製造方法

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JP2001009269A JP2000044241A JP2000044241A JP2001009269A JP 2001009269 A JP2001009269 A JP 2001009269A JP 2000044241 A JP2000044241 A JP 2000044241A JP 2000044241 A JP2000044241 A JP 2000044241A JP 2001009269 A JP2001009269 A JP 2001009269A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部における液体の均一な集合および再分
配が確実に行われるＸ−パッキングおよびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 仮想チャンネルＣ１に形成される第１の
結び目Ｋ１、ロータＲ３が配置される空間内に形成され
る第２の結び目Ｋ２、仮想チャネルＣ２に形成される第
３の結び目Ｋ３、ロータＲ３が配置される空間内に形成
される第４の結び目Ｋ４の順に３本の糸状材２３が集合
・分散する結び目が順次形成され、このサイクルを所望
回数繰返すことにより、所望の寸法の立体網状構造物２
１を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の流路に区画
されており、気体間、液体間または気体と液体間の物質
移動、熱交換または混合を行う装置に充填する充填体等
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記目的の充填体として、特願平３−２
０３９７６号に記載された充填体がある。この充填体は
多層状に並置され主流れ方向に延びた波板状の複数の透
過板からなり、各波板状の透過板をそのふくらみ部が主
流れ方向を横切る方向に配置するとともに、該ふくらみ
部が隣接する透過板間のスペーサーとして機能するよう
に配置したものである。この充填体（隣接する両波板の
接合部の断面形状がＸ字形となるので、以下説明の便宜
上この充填体をＸ−パッキングと呼ぶこととする）によ
れば、透過板に沿って流下する液体は透過板の各結合部
において合流、混合、横方向への分散移動、再分配を繰
り返し行うことにより、液体装入時には不均一であった
流れが次第に均一化され、したがって最適の物質移動ま
たは熱交換が行われる上に、装入された気体は各透過板
の傾斜した透過面を流下する液面を次々に通過してその
間に液体と接触することにより所要の気液接触が行われ
るので、少い圧力損失で効率良く物質移動または熱交換
が行われる、という効果を有する。
【０００３】Ｘ−パッキングを製造するため、本出願人
は先に特開平５−９６１０１号公報に記載された方法を
提案した。
【０００４】この方法は、図２６に示すように、多層の
透過板５１および隣り合う透過板間の各接合部５１ｂを
各層とも同時進行的に製造することにより立体的な織物
状の充填体５０を製造するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
製造したＸ−パッキングを気液混合装置等に充填体とし
て充填して使用する場合図２６の充填体５０を装置内に
立て、ディストリビュータからの液体を上から下にすな
わち矢印Ａ方向に流すことになるが、装置内において充
填体５０を厳密に水平方向を維持することは、据付誤差
等のため実際には極めて困難であり、充填体の非接合部
５１ａおよび接合部５１ｂの横糸が水平方向から幾分傾
斜して配置されることになる。このため、装置の運転を
開始して液体を矢印Ａ方向に流すと、液体は傾斜した横
糸の低い部分に集中して流れる結果接合部５１ｂにおい
て液体の集合、水平方向の分散および下方への再分配が
必ずしも均一に行われず、傾斜した横糸の低い部分に集
中して流れやすいという問題点が生じていた。
【０００６】よって、本発明は、Ｘ−パッキングの製造
における上記問題点を解決し、接合部における液体の均
一な集合および再分配が確実に行われるＸ−パッキング
の製造方法であって、低コストで量産が可能な製造方法
および該方法によって製造されたＸ−パッキングを提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段および作用】上記目的を達成する
ため、本発明は、多数の互いに結合した流路に区画され
た内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間
の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構
造を形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分
散されることにより形成される立体網状構造物からなる
充填体の製造方法において、該３本の糸状材の集合部は
該３本の糸状材を互いに撚り合せることによって形成す
ることを特徴とする製造方法を提供するものである。
【０００８】また、上記目的を達成するため、本発明
は、多数の互いに結合した流路に区画された内部構造を
有し、気体間、液体間または気体と液体間の物質移動、
熱交換または混合を行う装置の前記内部構造を形成する
充填体であって、３本の糸状材が集合・分散されること
により形成される立体網状構造物からなる充填体の製造
方法において、次の各工程を備える製造方法を提供する
ものである。
【０００９】（イ）横断面が正三角形の三角筒状の仮想
チャネルを、三角形の１頂点を共有する６個の仮想チャ
ネルが正六角形を形成するようにして所定数隙間なく配
置してなり、該仮想チャネルは、隣り合う三角形の１頂
点を共有するが三角形の辺を共有しない複数の仮想チャ
ネルＣ１と、該仮想チャネルＣ１とそれぞれ三角形の１
辺を共有する複数の仮想チャネルＣ２からなる充填体製
造空間において、円形の径方向断面を有し、周縁部に１
２０°間隔で３本の糸状材を収容するための切欠部を有
するとともにロータ制御機構に連結されており、このロ
ータ制御機構を操作することにより任意の角度だけ回転
することができる複数のロータであって、各仮想チャネ
ルＣ１内に１個ずつ配置される複数のロータＲ１と、各
仮想チャネルＣ２内に１個ずつ配置される複数のロータ
Ｒ２と、三角形の１頂点を共有する３本の仮想チャネル
Ｃ１と３本の仮想チャネルＣ２内に配置される３個のロ
ータＲ１と３個のロータＲ２との間に形成される該三角
形の該１頂点を中心とする空間内に配置される複数のロ
ータＲ３からなるロータ群を、ロータＲ３の切欠部とロ
ータＲ１の切欠部、およびロータＲ３の切欠部とロータ
Ｒ２の切欠部との間で相互に糸状材を移動させることが
できるように、かつロータＲ１とロータＲ２が相互に接
触しないように配置することにより充填体製造空間を準
備する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲ１の
各切欠部に挿通させた状態でロータＲ１を１回転以上回
転させ、ロータＲ１の各切欠部に挿通された３本の糸状
材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
ロータ群の下流側の仮想チャネルＣ１内に第１の結び目
Ｋ１を形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲ１の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
該ロータ群の下流側で該第１の結び目Ｋ１の上流側のロ
ータＲ３が配置される前期空間内に第２の結び目Ｋ２を
形成する工程 （ニ）糸状材を所定長さだけフイードし、ロータＲ３と
ロータＲ２を互いに反対方向に６０°回転させた後糸状
材をロータＲ３の各切欠部からロータＲ２の各切欠部に
移動させ、次にロータＲ２を１回転以上回転させ、ロー
タＲ２の各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ること
により、該ロータ群の下流側で該第２の結び目Ｋ２の上
流側の仮想チャネルＣ２内に第３の結び目Ｋ３を形成す
る工程 （ホ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲ２の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
該ロータ群の下流側で該第３の結び目Ｋ３の上流側のロ
ータＲ３が配置された前記空間内に第４の結び目Ｋ４を
形成する工程 （ヘ）糸状材を所定の長さだけフイードし、ロータＲ３
とロータＲ１を反対方向に６０°回転させた後糸状材を
ロータＲ３の各切欠部からロータＲ１の各切欠部に移動
させる工程 本発明の製造方法によれば、図１の概略斜視図に示され
るような立体網状構造物からなる充填体２１が得られ
る。この充填体２１は、図２の部分斜視図に示すよう
に、頂点を共通とし底面が逆方向に位置する２つの三角
錐を組合せた形状を単位構造２２とし、この単位構造２
２が縦方向および横方向に連続して立体網状構造物を構
成するものである。この単位構造２２は、図２から明ら
かなように、３本の糸状材２３が各三角錐の３つの側辺
を構成し、両三角錐の各頂点２２ａおよび両三角錐の側
辺２２ｂはいずれも３本の糸状材を捩ることによって形
成される結び目２４を中心として３本の糸状材が集合・
分散することにより形成される。すなわち、この単位構
造２２においては、前記従来技術におけるような横糸に
相当する要素がまったく使用されていない。
【００１０】したがって、本発明にかかる製造方法によ
って製造された充填体２１を気液混合装置等において使
用すると、ディストリビュータからの液体は図１中矢印
Ｂ方向に流れるが、充填体２１には前記のとおり横糸に
相当する要素がまったく使用されていないので、充填体
２１を装置内に据付ける際に据付け誤差が生じたとして
も、充填体１の頂部に落下した液体は横方向に低い方に
流れることによって偏流を生じることがなく、各単位構
造２２の頂点２２ａ（結び目２４）において液体の集合
および下方への再分配が均一に行われる。
【００１１】また、上記目的を達成するため、本発明の
他の側面においては、多数の互いに結合した流路に区画
された内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液
体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内
部構造を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合
・分散されることにより形成される立体網状構造物から
なる充填体の製造方法において、該４本の糸状材の集合
部は該４本の糸状材を互いに撚り合せることによって形
成することを特徴とする製造方法が提供される。
【００１２】また、上記目的を達成するため、本発明の
他の側面においては、多数の互いに結合した流路に区画
された内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液
体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内
部構造を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合
・分散されることにより形成される立体網状構造物から
なる充填体の製造方法において、次の工程を備える製造
方法が提供される。
【００１３】（イ）横断面が正方形の四角筒状の仮想チ
ャネルを、縦方向および横方向に整列するようにして所
定数隙間なく配置してなり、該仮想チャネルは、正方形
の各辺の方向の仮想チャネル列において一つおきに位置
する第１の仮想チャネルＣＡと、該仮想チャネル列にお
いて隣り合う２つの該第１の仮想チャネルＣＡに挟まれ
た第２の仮想チャネルＣＢからなる充填体製造空間にお
いて、円形の径方向断面を有し、周縁部に９０°間隔で
４本の糸状材を収容するための切欠部を有するとともに
ロータ制御機構に連結されており、このロータ制御機構
を操作することにより任意の角度だけ回転することがで
きる複数のロータであって、各第１の仮想チャネルＣＡ
内に１個ずつ配置される複数のロータＲＡと、各第２の
仮想チャネルＣＢ内に１個ずつ配置される複数のロータ
ＲＢからなるロータ群を、ロータＲＡの切欠部とロータ
ＲＢの切欠部との間で相互に糸状材を移動させることが
できるように配置することにより充填体製造空間を準備
する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲＡの
各切欠部に挿通させた状態でロータＲＡを１回転以上回
転させ、ロータＲＡの各切欠部に挿通された４本の糸状
材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
ロータ群の下流側の仮想チャネルＣＡ内に第１の結び目
ＫＣＡを形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲＡの各切欠部からロータＲＢの各切欠部に移動さ
せた後ロータＲＢを１回転以上回転させ、ロータＲＢの
各切欠部に挿通された４本の糸状材を捩ることにより、
該ロータ群の下流側で該第１の結び目ＫＣＡの上流側の
仮想チャネルＣＢ内に第２の結び目ＫＣＢを形成する工
程 （ニ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲＢの各切欠部からロータＲＡの各切欠部に移動さ
せる工程 本発明の製造方法によれば、図３の概略斜視図に示され
るような立体網状構造物からなる充填体４０が得られ
る。この充填体４０は、それぞれ頂点を共通とし底面が
逆方向に位置する２つの四角錐を組合せた形状を単位構
造４１とし、この単位構造４１が縦方向および横方向に
連続して立体網状構造物を構成するものである。
【００１４】単位構造４１において、各側辺４１ｂはそ
れぞれ糸状材２３からなるものである。すなわち４本の
糸状材２３が各四角錐の４つの側辺４１ｂを構成し、各
四面体の頂点４１ａはいずれも４本の糸状材２３が集合
・分散することにより形成される。この単位構造４１に
おいても横糸に相当する要素がまったく存在しないの
で、前記単位構造２２と同様の効果が得られた。すなわ
ち、液体は図３中矢印Ｄ方向に流れ、各単位構造４１の
各四面体の各頂点４１ａにおいて液体の集合および下方
への再分配が均一に行われる。
【００１５】本発明は気液混合装置等の充填体の製造方
法だけでなく、ミストエリミネータ、多層濾過膜および
骨材のいずれかを含む立体網状構造物において前記と同
様の問題を解決するため、これら立体網状構造物の製造
方法に適用することができる。
【００１６】すなわち、本発明の一側面においては、ミ
ストエリミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを
含む３本の糸状材が集合・分散されることにより形成さ
れる立体網状構造物の製造方法において、該３本の糸状
材の集合部は該３本の糸状材を互いに撚り合せることに
よって形成することを特徴とする製造方法が提供され
る。
【００１７】また、本発明の一側面においてはミストエ
リミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む３
本の糸状材が集合・分散されることにより形成される立
体網状構造物の製造方法において、次の各工程を備える
製造方法が提供される。
【００１８】（イ）横断面が正三角形の三角筒状の仮想
チャネルを、三角形の１頂点を共有する６個の仮想チャ
ネルが正六角形を形成するようにして所定数隙間なく配
置してなり、該仮想チャネルは、隣り合う三角形の１頂
点を共有するが三角形の辺を共有しない複数の仮想チャ
ネルＣ１と、該仮想チャネルＣ１とそれぞれ三角形の１
辺を共有する複数の仮想チャネルＣ２からなる立体網状
構造物製造空間において、円形の径方向断面を有し、周
縁部に１２０°間隔で３本の糸状材を収容するための切
欠部を有するとともにロータ制御機構に連結されてお
り、このロータ制御機構を操作することにより任意の角
度だけ回転することができる複数のロータであって、各
仮想チャネルＣ１内に１個ずつ配置される複数のロータ
Ｒ１と、各仮想チャネルＣ２内に１個ずつ配置される複
数のロータＲ２と、三角形の１頂点を共有する３本の仮
想チャネルＣ１と３本の仮想チャネルＣ２内に配置され
る３個のロータＲ１と３個のロータＲ２との間に形成さ
れる該三角形の該１頂点を中心とする空間内に配置され
る複数のロータＲ３からなるロータ群を、ロータＲ３の
切欠部とロータＲ１の切欠部、およびロータＲ３の切欠
部とロータＲ２の切欠部との間で相互に糸状材を移動さ
せることができるように、かつロータＲ１とロータＲ２
が相互に接触しないように配置することにより立体網状
構造物製造空間を準備する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲ１の
各切欠部に挿通させた状態でロータＲ１を１回転以上回
転させ、ロータＲ１の各切欠部に挿通された３本の糸状
材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
ロータ群の下流側の仮想チャネルＣ１内に第１の結び目
Ｋ１を形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲ１の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
該ロータ群の下流側で該第１の結び目Ｋ１の上流側のロ
ータＲ３が配置される前期空間内に第２の結び目Ｋ２を
形成する工程 （ニ）糸状材を所定長さだけフイードし、ロータＲ３と
ロータＲ２を互いに反対方向に６０°回転させた後糸状
材をロータＲ３の各切欠部からロータＲ２の各切欠部に
移動させ、次にロータＲ２を１回転以上回転させ、ロー
タＲ２の各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ること
により、該ロータ群の下流側で該第２の結び目Ｋ２の上
流側の仮想チャネルＣ２内に第３の結び目Ｋ３を形成す
る工程 （ホ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲ２の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
該ロータ群の下流側で該第３の結び目Ｋ３の上流側のロ
ータＲ３が配置された前記空間内に第４の結び目Ｋ４を
形成する工程 （ヘ）糸状材を所定の長さだけフイードし、ロータＲ３
とロータＲ１を反対方向に６０°回転させた後糸状材を
ロータＲ３の各切欠部からロータＲ１の各切欠部に移動
させる工程 また、本発明の一側面においては、ミストエリミネー
タ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む４本の糸状
材が集合・分散されることにより形成される立体網状構
造物の製造方法において、該４本の糸状材の集合部は該
３本の糸状材を互いに撚り合せることによって形成する
ことを特徴とする製造方法が提供される。
【００１９】また、本発明の一側面においては、ミスト
エリミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む
４本の糸状材が集合・分散されることにより形成される
立体網状構造物の製造方法において、次の各工程を備え
る製造方法が提供される。
【００２０】（イ）横断面が正方形の四角筒状の仮想チ
ャネルを、縦方向および横方向に整列するようにして所
定数隙間なく配置してなり、該仮想チャネルは、正方形
の各辺の方向の仮想チャネル列において一つおきに位置
する第１の仮想チャネルＣＡと、該仮想チャネル列にお
いて隣り合う２つの該第１の仮想チャネルＣＡに挟まれ
た第２の仮想チャネルＣＢからなる立体網状構造物製造
空間において、円形の径方向断面を有し、周縁部に９０
°間隔で４本の糸状材を収容するための切欠部を有する
とともにロータ制御機構に連結されており、このロータ
制御機構を操作することにより任意の角度だけ回転する
ことができる複数のロータであって、各第１の仮想チャ
ネルＣＡ内に１個ずつ配置される複数のロータＲＡと、
各第２の仮想チャネルＣＢ内に１個ずつ配置される複数
のロータＲＢからなるロータ群を、ロータＲＡの切欠部
とロータＲＢの切欠部との間で相互に糸状材を移動させ
ることができるように配置することにより立体網状構造
物製造空間を準備する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲＡの
各切欠部に挿通させた状態でロータＲＡを１回転以上回
転させ、ロータＲＡの各切欠部に挿通された４本の糸状
材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
ロータ群の下流側の仮想チャネルＣＡ内に第１の結び目
ＫＣＡを形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲＡの各切欠部からロータＲＢの各切欠部に移動さ
せた後ロータＲＢを１回転以上回転させ、ロータＲＢの
各切欠部に挿通された４本の糸状材を捩ることにより、
該ロータ群の下流側で該第１の結び目ＫＣＡの上流側の
仮想チャネルＣＢ内に第２の結び目ＫＣＢを形成する工
程 （ニ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
ータＲＢの各切欠部からロータＲＡの各切欠部に移動さ
せる工程 また、本発明の他の側面においては、多数の互いに結合
した流路に区画された内部構造を有し、気体間、液体間
または気体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行
う装置の前記内部構造を形成する充填体であって、３本
の糸状材が集合・分散されることにより形成される立体
網状構造物からなり、該３本の糸状材の集合部は該３本
の糸状材を互いに撚り合せることによって形成されてい
ることを特徴とする充填体が提供される。
【００２１】本発明の他の側面においては、多数の互い
に結合した流路に区画された内部構造を有し、気体間、
液体間または気体と液体間の物質移動、熱交換または混
合を行う装置の前記内部構造を形成する充填体であっ
て、４本の糸状材が集合・分散されることにより形成さ
れる立体網状構造物からなり、該４本の糸状材の集合部
は該４本の糸状材を互いに撚り合せることによって形成
されていることを特徴とする充填体が提供される。
【００２２】本発明の他の側面においては、ミストエリ
ミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む３本
の糸状材が集合・分散されることにより形成される立体
網状構造物であって、該３本の糸状材の集合部は該３本
の糸状材を互いに撚り合せることによって形成されてい
ることを特徴とする立体網状構造物が提供される。
【００２３】本発明の他の側面においては、ミストエリ
ミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む４本
の糸状材が集合・分散されることにより形成される立体
網状構造物であって、該４本の糸状材の集合部は該４本
の糸状材を互いに撚り合せることによって形成されてい
ることを特徴とする立体網状構造物が提供される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。
【００２５】実施形態１ この実施形態は、図１および図２に示す３本の糸状材が
集合・分散する立体網状構造物を製造する方法に関す
る。
【００２６】（イ）立体網状構造物製造空間を準備する
工程 本実施形態においては、横断面が正三角形の三角筒状の
２種類の仮想チャネルにそれぞれ配置された第１、第２
のロータとこれら第１、第２のロータの間に形成される
空間に配置された第３のロータの間でそれぞれ３本の糸
状材２３を受渡し、受渡された糸状材をロータの回転に
よって捩ることによって３本の糸状材２３の集合・分散
を行うことにより、図１および図２に示す立体網状構造
物を製造する。
【００２７】このため、本実施形態においては、たとえ
ば図５および図６の斜視図に模式的に示す立体網状構造
物製造装置２５を使用することにより、上記３種類のロ
ータ間における各糸状材２３の受渡しおよびロータの回
転を行うことによって、３本の糸状材の集合・分散を行
う。
【００２８】図５において、六角柱状の図形は、図７の
斜視図に示す複数の仮想チャネルからなる六角柱状の立
体網状構造物製造空間２６において製造された立体網状
構造物２１を模式的に示すものである。
【００２９】図７に示す立体網状構造物製造空間２６
は、横断面が正三角形の三角筒状の仮想チャネルを、三
角形の１頂点を共有する（頂点どうしが接する）６個の
仮想チャネルが正六角形を形成するようにして所定数
（図示の実施例においては２４本）隙間なく配置してな
るものである。仮想チャネルは、隣り合う三角形の１頂
点を共有する（すなわち頂点どうしが接する）が三角形
の辺を共有しない（すなわち辺どうしが平行な状態で接
していない）複数の（図示の実施例では１２）仮想チャ
ネルＣ１と、これら仮想チャネルＣ１とそれぞれ三角形
の１辺を共有する（すなわち辺どうしが平行な状態で接
している）複数（図示の実施例では１２）の仮想チャネ
ルＣ２からなる。
【００３０】この立体網状構造物製造空間２６内に、図
８に示すように製造装置２５の一部である３種類の複数
のロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３を配設する。各ロータＲ１、
Ｒ２、Ｒ３は本実施形態においては、図９に示すように
円板状に形成されており、周縁部に１２０°間隔で３本
の糸状材２３を収容するためのＵ字形の切欠部２７が形
成されている。
【００３１】製造空間２６の各仮想チャネルＣ１内には
ロータＲ１が配置され、仮想チャネルＣ２内にはロータ
Ｒ２が配置され、また三角形の１頂点を共有する（すな
わち頂点どうしが接する）３本の仮想チャネルＣ１と３
本の仮想チャネルＣ２内に配置される３個のロータＲ１
と３個のロータＲ２との間に形成される空間内にはそれ
ぞれロータＲ３が配置される。
【００３２】これらのロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３は等径で
あり、ロータＲ３の切欠部２７とロータＲ１の切欠部２
７との間、およびロータＲ３の切欠部２７とロータＲ２
の切欠部２７との間で相互に糸状材２３を移動させる
（受渡しさせる）ことができるように、かつロータＲ１
とロータＲ２が相互に接触しないように配置される。ロ
ータＲ１とロータＲ２の相互接触を禁止するのは、ロー
タＲ１とロータＲ２との間では糸状材２３の移動（受け
渡し）が行われないので両者を接触させる必要がない上
に、ロータＲ１とロータＲ２は同一方向に回転するの
で、両者が接触するとロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３全体の回
転が停止してしまうからである。
【００３３】この条件を充すには、ロータＲ３とロータ
Ｒ１およびロータＲ３とロータＲ２の間に糸状材２３が
脱落しないように糸状材２３の径よりも小さい僅かな隙
間を設けるか（ロータＲ１とロータＲ２間の隙間も同一
寸法とする）、あるいは図１０に示すように、ロータＲ
３とロータＲ１、ロータＲ３とロータＲ２をそれぞれ接
触回転させるが、ロータＲ３とロータＲ１の接触面の高
さをロータＲ３とロータＲ２の接触面の高さと異らせる
ことにより、ロータＲ１とロータＲ２の相互接触を防止
する。図示の実施例においては前者の構成を採用してお
り、ロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３の間にはそれぞれ糸状材２
３の径よりも小さい微小な隙間が設けられている。
【００３４】ロータＲ３とロータＲ１との間およびロー
タＲ３とロータＲ２との間で糸状材２３を移動させるこ
とができるため、ロータＲ３とロータＲ１およびロータ
Ｒ３とロータＲ２は相互に接触またはもっとも近接する
位置において切欠部２７が相互に合致するように配置さ
れている。またロータＲ３とロータＲ１の切欠部２７が
合致する位置において、ロータＲ２の２つの切欠部２７
はロータＲ２がロータＲ３と接触またはもっとも近接す
る位置から６０°離れた位置にあるように配置され、ロ
ータＲ３とロータＲ２の切欠部２７が合致する位置にお
いて、ロータＲ１の２つの切欠部２７はロータＲ１がロ
ータＲ３と接触またはもっとも近接する位置から６０°
離れた位置にあるように配置される。したがって、ロー
タＲ３とロータＲ１が合致する位置からロータＲ３とロ
ータＲ２を６０°回転させれば、ロータＲ３とロータＲ
２の切欠部２７の位置が合致するようになっている。
【００３５】ロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３は、図５および図
１１に示すように、それぞれ糸状材２３のフィード方向
（図５における矢印Ｆの方向）においてロータＲ１、Ｒ
２、Ｒ３の上流側に設けられた本発明のロータ制御機構
を構成する回転コントローラ部２８の歯車２９に同軸の
連結シャフト３０により固着されている。回転コントロ
ーラ２８の各歯車２９はロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３と等径
かまたはほぼ等径の平歯車からなり、歯車２９どうしは
等径かつ同歯数である。ロータＲ１またはロータＲ２の
いずれかに対応する歯車２９の周縁部には１２０°間隔
で３本の糸状材２３を挿通するための糸状材挿通孔３１
が形成されている。糸状材挿通孔３１をを有する歯車２
９は後述のボビン群から巻戻された３本の糸状材２３を
案内する機能を有するのみで、隣接する他の歯車２９と
の間で糸状材２３を受け渡しすることはない。
【００３６】回転コントローラ部２８の歯車群２９にお
いては、図１０に示すロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３の接触回
転機構が採用されており、ロータＲ３に対応する歯車２
９とロータＲ１に対応する歯車２９、ロータＲ３に対応
する歯車２９とロータＲ２に対応する歯車２９はそれぞ
れ噛み合うが、ロータＲ３に対応する歯車２９とロータ
Ｒ１に対応する歯車２９の噛み合う面の高さをロータＲ
３に対応する歯車２９とロータＲ２に対応する歯車２９
の噛み合う面の高さと異らせることにより、ロータＲ１
に対応する歯車２９とロータＲ２に対応する歯車２９の
相互接触を防止している。回転コントローラ部２８の歯
車群２９の中糸状材挿通孔３１を有しない歯車２９は上
記構成の歯車列において回転を伝達する機能のみを有す
るものである。したがって、歯車群２９においては特定
の一つの歯車にモータからの回転を伝達することにより
歯車群２９全体に回転が伝達される。
【００３７】回転コントローラ部２８の歯車群２９は立
体網状構造物製造空間２６の上流の延長線上の空間にお
けるロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３に対応する位置に配置され
ている。回転コントローラ部２８はモータの回転を所定
のシーケンス動作にしたがって任意の回転角度だけ歯車
群２９に伝達するシーケンス制御機構を備えている。し
たがって歯車２９を任意の角度だけ回転することによ
り、対応するロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３を同じ角度だけ回
転することができる。
【００３８】製造装置２５は図５中製造された立体網状
構造物２１の左右に配置されたチェーンからなる１対の
コンベア３２（図５においては右側のコンベアのみを示
す）を備えている。１対のコンベア３２は図５中上下に
配置された１対のプーリ３３によってＣ方向に進行す
る。１対のコンベア３２の間には所定間隔で複数の板３
４が渡され、これらの板３４は両端がコンベア３２に固
定されている。各板３４には棒状の複数のハンガー兼用
スペーサ３５が着脱自在に取付けられており、これらハ
ンガー兼用スペーサ３５を製造空間２６において製造さ
れた立体網状構造物２１を貫通するようにして配置する
ことにより、製造された立体網状構造物２１はハンガー
兼用スペーサ３５により所定の形状を保持したまま押動
されてＣ方向に進行し、立体網状構造物２１が連続的に
製造される。ハンガー兼用スペーサ３５は図５中上部の
コンベア端末部において板３４に自動的に取付けられ、
コンベア３２の下部端末部において板３４から自動的に
外れるようになっている。
【００３９】糸状材２３のフィード方向において回転コ
ントローラ部２８の上流側には図６に示すように複数の
ボビン３６を備えるボビン部３７が設けられており、各
ボビン３６に貯えられた糸状材２３はボビン３６から巻
戻されて回転コントローラ部２８の歯車群２９の中糸状
材挿通孔３１を有する対応する歯車２９の糸状材挿通孔
３１に挿通され、さらにロータＲ１、Ｒ２、Ｒ３の中対
応するロータの切欠部２７にフィードされる。
【００４０】（ロ）第１の結び目Ｋ１を形成する工程 上記のようにして準備された製造空間２６において立体
網状構造物２１を製造するには、まずボビン群３６から
巻戻された糸状材２３を回転コントローラ部２８の各歯
車２９の糸状材挿通孔３１および各ロータＲ１の各切欠
部２７に順次挿通した後、製造空間２６内においてロー
タ群から糸状材フィード方向下流側に所定距離だけ離れ
た位置に配置された糸状材取付板３８（図１３）上のロ
ータＲ１の切欠部２７に対応する糸状材取付位置３９に
繰り出された糸状材２３の先端を取付ける。
【００４１】以下の説明においては、説明の便宜上、図
８に示すように配置された１２本のロータＲ１、１２本
のロータＲ２、７本のロータＲ３の中、図１２に示す５
本のロータＲ１、３本のロータＲ２、３本のロータＲ３
にそれぞれＲ１−１〜Ｒ１−５、Ｒ２−１〜Ｒ２−３、
Ｒ３−１〜Ｒ３−３の符号をつけ、これらロータによる
糸状材２３の操作について説明する。図８に示す他のロ
ータＲ１、Ｒ２、Ｒ３による糸状材２３の操作も図１２
に示す各ロータによる操作とまったく同一である。
【００４２】本発明の製造方法において使用する糸状材
は、金属またはプラスチックいずれでもよく、ワイヤ、
撚糸、モノフィラメント、針金等特に材料に限定はない
が、糸状材は捩れにより立体網状構造物に形成するの
で、塑性変形が可能であり、捩り後その形状を維持する
ことができる剛性を有する材料でなければならない。
【００４３】糸状材はモノフィラメントや１本の針金か
らなるものであってもよいが、複数本の細い銅線を撚り
合せて作ったワイヤ等の撚り糸状または撚り線状の糸状
材は、液体が毛細管現象により撚り糸を構成する複数の
糸または線材の間の空間を伝って流れることにより液体
の移動を促進するので好ましい。本実施形態において
は、直径０．１ｍｍの銅線を７本撚り合せて作った銅線
を２本撚り合せたワイヤを１本の糸状材３として使用し
ている。
【００４４】図１３〜図１８において、説明の便宜上、
ロータＲ１−１〜Ｒ１−５の切欠部２７に挿通される１
５本の糸状材２３にＮｏ．１〜１５の番号を付して区別
することにする。図１３に示す工程においては、ロータ
Ｒ１−１には糸状材Ｎｏ．１〜３、ロータＲ１−２には
糸状材Ｎｏ．４〜６、ロータＲ１−３には糸状材Ｎｏ．
７〜９、ロータＲ１−４には糸状材Ｎｏ．１０〜１２、
ロータＲ１−５には糸状材Ｎｏ．１３〜１５がそれぞれ
挿通されている。
【００４５】図１３の状態において、ロータＲ１−１の
切欠部２７はロータＲ３−１の切欠部２７と合致し、ロ
ータＲ１−２の切欠部２７はロータＲ３−１〜Ｒ３−３
の切欠部２７と合致し、ロータＲ１−３の切欠部２７は
ロータＲ３−２の切欠部２７と合致し、ロータＲ１−４
の切欠部２７はロータＲ３−３の切欠部２７と合致し、
ロータＲ１−５の切欠部２７はロータＲ３−３の切欠部
と合致している。
【００４６】以上の状態で回転コントローラ２８の歯車
群２９の中ロータＲ１−１〜Ｒ１−５に対応する歯車２
９を１回転以上（好ましくはたとえば２回転（７２０
°））回転させることによりロータＲ１−１〜Ｒ１−５
を同一回転角度だけ回転させる。これによって各ロータ
Ｒ１−１〜Ｒ１−５の各切欠部２７に挿通された３本の
糸状材２３はロータＲ１と糸状材取付板３８の中間の位
置において捩られる結果、図２に示す捩れによって形成
される結び目２４と同様の形状の結び目Ｋ１が形成され
る。すなわち、糸状材２３のフィード方向においてロー
タ群の下流側の各仮想チャネルＣ１内に第１の結び目Ｋ
１がそれぞれ形成される。
【００４７】（ハ）第２の結び目Ｋ２を形成する工程 糸状材２３を所定の長さ（本実施形態においては図１３
における第１の結び目Ｋ１とロータＲ１−１〜Ｒ１−５
の各切欠部２７との間の長さ）だけフィード方向にワイ
ードした後図１４に示すように糸状材２３をロータＲ１
−１〜Ｒ１−５の各切欠部２７から隣り合うロータＲ３
−１〜Ｒ３−３の合致する切欠部２７に移動させる。す
なわち糸状材Ｎｏ．３はロータＲ１−１の切欠部２７か
らロータＲ３−１の切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．４はロ
ータＲ１−２の切欠部２７からロータＲ３−１の切欠部
２７に、糸状材Ｎｏ．５はロータＲ１−２の切欠部２７
からロータＲ３−３の切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．６は
ロータＲ１−２の切欠部２７からロータＲ３−２の切欠
部２７に、糸状材Ｎｏ．７はロータＲ１−３の切欠部２
７からロータＲ３−２の切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．１
２はロータＲ１−４の切欠部２７からロータＲ３−３の
切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．１３はロータＲ１−５の切
欠部２７からロータＲ３−３の切欠部２７にそれぞれ移
動する。
【００４８】糸状材２３をロータＲ３とＲ１またはロー
タＲ３とＲ２との間で移動させるには、たとえば図１５
に示すように、ロータＲ３とロータＲ１（またはＲ２）
がもっとも接近した位置の上方（または下方）に設けら
れたアーム４９をシーケンス制御により操作して糸状材
２３を押動することにより糸状材２３を一方のロータの
切欠部２７から他方のロータの切欠部２７に押込む。そ
の他、各切欠部２７の内側にソレノイドを設けて、ソレ
ノイドのプランジャーを突出させることにより糸状材２
３を押動して、糸状材２３を一方のロータの切欠部２７
から他方のロータの切欠部２７に押込む等種々の手段を
使用することができる。
【００４９】こうして糸状材２３をロータＲ１−１〜Ｒ
１−５の各切欠部２７からロータＲ３−１〜Ｒ３−３の
各切欠部２７に移動させた後ロータＲ３−１〜Ｒ３−３
を１回転以上（本実施例においては２回転）させ、ロー
タＲ３−１〜Ｒ３−３の各切欠部２７に挿通された３本
の糸状材２３（ロータＲ３−１、Ｒ３−２については各
２本のみ図示している）を捩ることにより、ロータ群の
下流側で第１の結び目Ｋ１の上流側のロータＲ３−１〜
Ｒ３−３が配置される空間内に第２の結び目Ｋ２がそれ
ぞれ形成される。
【００５０】（ニ）第３の結び目Ｋ３を形成する工程 糸状材２３を前記所定の長さだけフィード方向にフィー
ドした後、図１６に示すように、ロータＲ３−１〜Ｒ３
−２を反時計方向に、またロータＲ２−１〜Ｒ２−３を
時計方向にそれぞれ６０°回転させる。次に糸状材２３
をロータＲ３−１〜Ｒ３−３の各切欠部２７からロータ
Ｒ２−１〜Ｒ２−３の各切欠部２７に移動させる。すな
わち、糸状材Ｎｏ．３はロータＲ３−１からロータＲ２
−１に、糸状材Ｎｏ．５はロータＲ３−１からロータＲ
２−１に、糸状材Ｎｏ．６はロータＲ３−２からロータ
Ｒ２−２に、糸状材Ｎｏ．１２はロータＲ３−３からロ
ータＲ２−３に、糸状材Ｎｏ．１３はロータＲ３−３か
らロータＲ２−２にそれぞれ移動する。
【００５１】次にロータＲ２−１〜Ｒ２−３を１回転以
上（本実施例においては２回転）回転させ、ロータＲ２
−１〜Ｒ２−３の各切欠部２７に挿通された３本の糸状
材２３を捩ることにより、ロータ群の下流側で第２の結
び目Ｋ２の上流側の仮想チャネルＣ２内に第３の結び目
Ｋ３がそれぞれ形成される。
【００５２】（ホ）第４の結び目Ｋ４を形成する工程 糸状材２３を前記所定の長さだけフィード方向にフィー
ドした後、図１７に示すように、糸状材２３をロータＲ
２−１〜Ｒ２−３の各切欠部２７から隣り合うロータＲ
３−１〜Ｒ３−３の合致する切欠部２７に移動させる。
すなわち、糸状材Ｎｏ．３はロータＲ２−１からロータ
Ｒ３−１に、糸状材Ｎｏ．５はロータＲ２−１からロー
タＲ３−３に、糸状材Ｎｏ．６はロータＲ２−２からロ
ータＲ３−２に、糸状材Ｎｏ．１２はロータＲ２−３か
らロータＲ３−３に、糸状材Ｎｏ．１３はロータＲ２−
２からロータＲ３−２に、それぞれ移動する。
【００５３】次にロータＲ３−１〜Ｒ３−３を１回転以
上（本実施例では２回転）させ、ロータＲ３−１〜Ｒ３
−３の各切欠部２７に挿通された３本の糸状材２３（ロ
ータＲ３−１、ロータＲ３−２については各１本のみ図
示してある）を捩ることにより、ロータ群の下流側で第
３の結び目Ｋ３の上流側のロータＲ３−１〜Ｒ３−３が
配置される空間内に第４の結び目Ｋ４がそれぞれ形成さ
れる。
【００５４】（ヘ）糸状材をロータＲ１の切欠部に移動
させる工程 糸状材を前記所定の長さだけフィードし、ロータＲ３−
１〜Ｒ３−３を反時計方向に、ロータＲ１−１〜Ｒ１−
３を時計方向にそれぞれ６０°回転させることによりロ
ータＲ３−１〜Ｒ３−３の切欠部２７とロータＲ１−１
〜Ｒ１−３の切欠部２７を合致させた後糸状材２３をロ
ータＲ３−１〜Ｒ３−３の各切欠部２７からロータＲ１
−１〜Ｒ１−３の切欠部２７に移動させる。すなわち糸
状材Ｎｏ．３はロータＲ３−１からロータＲ１−１に、
糸状材Ｎｏ．５はロータＲ３−３からロータＲ１−２
に、糸状材Ｎｏ．６はロータＲ３−２からロータＲ１−
２に、糸状材Ｎｏ．１２はロータＲ３−３からロータＲ
１−２に、糸状材Ｎｏ．１３はロータＲ３−３からロー
タＲ１−５にそれぞれ移動する。
【００５５】こうして糸状材Ｎｏ．１〜３は、ロータＲ
１−１の各切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．４〜６はロータ
Ｒ１−２の各切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．７〜９はロー
タＲ１−３の各切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．１０〜１２
はロータＲ１−４の各切欠部２７に、糸状材Ｎｏ．１３
〜１５はロータＲ１−５の各切欠部にそれぞれ挿通され
た初期の状態（工程（ロ）の状態）に戻り、ここでロー
タＲ１−１〜Ｒ１−５を回転させることにより再び第１
の結び目Ｋ１が形成される。
【００５６】以下前記工程（ロ）、（ハ）、（ニ）、
（ホ）、（ヘ）を順次繰返すことにより、図１９に示す
ように、仮想チャネルＣ１に形成される第１の結び目Ｋ
１、ロータＲ３が配置される空間内に形成される第２の
結び目Ｋ２、仮想チャネルＣ２に形成される第３の結び
目Ｋ３、ロータＲ３が配置される空間内に形成される第
４の結び目Ｋ４の順に３本の糸状材２３が集合・分散す
る結び目が順次形成され、このサイクルを所望回数繰返
すことにより、所望の寸法の立体網状構造物２１を製造
することができる。
【００５７】実施形態２ この実施形態は図３および図４に示す４本の糸状材が集
合・分散する立体網状構造物４０を製造する方法に関す
る。
【００５８】（イ）立体網状構造物製造空間を準備する
工程 本実施形態においては、横断面が正方形の四角筒状の２
種類の仮想チャネルにそれぞれ配置された２種類のロー
タの間でそれぞれ４本の糸状材２３を受渡し、受渡され
た糸状材２３を捩ることによって４本の糸状材２３の集
合・分散を行うことにより、図３および図４に示す立体
網状構造を製造する。
【００５９】このため、本実施形態においても、図５お
よび図６に示す立体網状構造物製造装置２５と同様の製
造装置を使用することにより、上記２種類のロータ間に
おける糸状材２３の受渡しおよびロータの回転を行うこ
とによって、４本の糸状材２３の集合・分散を行う。
【００６０】本実施形態における立体網状構造物製造空
間４２の１例を図２０の平面図により模式的に示す。
【００６１】図２０に示す立体網状構造物製造空間４２
は、横断面が正方形の四角筒状の仮想チャネルを、縦方
向および横方向に整列するようにして所定数（図示の実
施例では３６チャネル）隙間なく配置してなり、これら
仮想チャネルは、正方形の各辺の仮想チャネル列におい
て一つおきに位置する第１の仮想チャネルＣＡと、該仮
想チャネル列において隣り合う２つの該第１仮想チャネ
ルＣＡに挾まれた第２の仮想チャネルＣＢからなる。図
示の実施例においては、製造空間４２は１８本の第１仮
想チャネルＣＡと１８本の第２仮想チャネルＣＢからな
る。
【００６２】この製造空間４２内に、図２１に示すよう
に、製造装置２５の一部である２種類の複数のロータＲ
Ａ、ＲＢを配設する。各ロータＲＡ、ＲＢは、前記実施
形態１において使用したロータと同様に円板状に形成さ
れており、周縁部に９０°間隔で４本の糸状材２３を収
容するためのＵ字形の切欠部４３が形成されている。
【００６３】製造空間４２の各第１の仮想チャネルＣＡ
内にはロータＲＡが配置され、第２の仮想チャネルＣＢ
内にはロータＲＢが配置される。これらのロータＲＡ、
ＲＢは等径であり、ロータＲＡ、ＲＢはそれぞれ隣接す
るものどうしで接触回転し、ロータＲＡの切欠部４３と
ロータＲＢの切欠部４３との間で相互に糸状材２３を移
動させることができるように、ロータＲＡとロータＲＢ
は相互に接触する位置において切欠部４３が合致するよ
うに配置されている。
【００６４】ロータＲＡ、ＲＢは、図２２に示すよう
に、フィード方向上流側に設けられた回転コントローラ
部４４の歯車４５に同軸のシャフト４６により連結され
ている。歯車４５はロータＲＡ、ＲＢと同径で同一歯数
を有し隣接するロータＲＡ、ＲＢは相互に噛合してい
る。歯車４５には９０°間隔で４本の糸状材２３を挿通
するための糸状材挿通孔４７が形成されている。歯車４
５はボビン群から巻戻された４本の糸状材２３を案内す
る機能を有するのみであることは実施形態１の歯車２９
と変りない。歯車群４５においては、特定の一つの歯車
にモータからの回転を伝達することによって歯車群４５
全体に回転が伝達され、これに伴ってロータＲＡ、ＲＢ
全体に回転が伝達される。回転コントローラ部４４はモ
ータの回転を所定のシーケンス動作にしたがって任意の
回転角度だけ歯車４５に伝達するシーケンス制御機構を
備えている。したがって歯車４５を任意の角度だけ回転
することにより、ロータＲＡ、ＲＢを同じ角度だけ回転
することができる。
【００６５】（ロ）第１の結び目ＫＣＡを形成する工程 上記のようにして準備した製造空間４２内において立体
網状構造物４０を製造するには、まずボビン群３６から
巻戻された糸状材２３を回転コントローラ部４４の各歯
車４５中ロータＲＡに対応するものの糸状材挿通孔４７
および対応する各ロータＲＡの各切欠部４３に順次挿通
した後、製造空間４２内においてロータＲＡ、ＲＢから
糸状材フィード方向下流側に所定距離だけ離れた位置に
配置された糸状材取付板（図示せず）上のロータＲＡの
切欠部４３に対応する糸状材取付位置に繰り出された糸
状材２３の先端を取付ける。
【００６６】図２３および図２４を参照して行う以下の
説明においては、説明の便宜上、図２１の製造空間４２
に配置された各１８個のロータＲＡ、ＲＢの一部である
６個のロータＲＡおよび４個のロータＲＢにそれぞれＲ
Ａ−１〜ＲＡ−６およびＲＢ−１〜ＲＢ−４の符号をつ
け、これらロータによる糸状材２３の操作について説明
する。図２１に示す他のロータＲＡ、ＲＢによる糸状材
２３の操作も図２３、２４に示す各ロータによる操作と
まったく同一である。
【００６７】図２３において、説明の便宜上、ロータＲ
Ａ−１〜ＲＡ−６の切欠部４３に挿通される２０本の糸
状材２３にＮｏ．１〜２０の番号を付して区別すること
とする。図２３に示す工程においては、ロータＲＡ−１
には糸状材Ｎｏ．１〜４、ロータＲＡ−２には糸状材Ｎ
ｏ．５〜８、ロータＲＡ−３には糸状材Ｎｏ．９、１
０、ロータＲＡ−４には糸状材Ｎｏ．１１〜１４、ロー
タＲＡ−５には糸状材Ｎｏ．１５〜１８、ロータＲＡ−
６には糸状材Ｎｏ．１９、２０がそれぞれ挿通されてい
る。なお図中影をつけた面ＰはロータＲＡ、ＲＢにおい
て糸状材２３が挿通される位置を表す。
【００６８】以上の状態で回転コントローラ部４４の各
歯車４５を１回転以上（本実施例では２回転（７２０
°））回転させることによりロータＲＡ−１〜ＲＡ−６
を同一回転角度だけ回転させる。これにより各ロータＲ
Ａ−１〜ＲＡ−６の各切欠部４３に挿通された４本の糸
状材２３はロータＲＡ−１〜ＲＡ−６と糸状材取付板の
中間位置において捩られる結果、図４に示す捩れによっ
て形成される結び目４１ａと同様の結び目ＫＣＡが形成
される。すなわち、糸状材２３のフィード方向において
ロータ群の下流側の各仮想チャネルＣＡ内に第１の結び
目ＫＣＡがそれぞれ形成される。
【００６９】（ハ）第２の結び目ＫＣＢを形成する工程 糸状材２３を所定の長さ（本実施形態においては、図２
３における第１の結び目ＫＣＡとロータＲＡ−１〜ＲＡ
−６の各切欠部４３との間の長さ）だけフィード方向に
フィードした後、図２４に示すように、糸状材２３をロ
ータＲＡ−１〜ＲＡ−６の各切欠部から隣接するロータ
ＲＢ−１〜ＲＢ−４の合致する切欠部４３に移動させ
る。すなわち、糸状材Ｎｏ．３はロータＲＡ−１からＲ
Ｂ−１に、糸状材Ｎｏ．４はロータＲＡ−１からロータ
ＲＢ−３に、糸状材Ｎｏ．５はロータＲＡ−２からロー
タＲＢ−３に、糸状材Ｎｏ．７はロータＲＡ−２からロ
ータＲＢ−２に、糸状材Ｎｏ．８はロータＲＡ−２から
ロータＲＢ−４に、糸状材Ｎｏ．９はロータＲＡ−３か
らロータＲＢ−２に、糸状材Ｎｏ．１０はロータＲＡ−
３からローラＲＢ−４に、糸状材Ｎｏ．１３はロータＲ
Ａ−４からロータＲＢ−３に、糸状材Ｎｏ．１５はロー
タＲＡ−５からロータＲＢ−３に、糸状材Ｎｏ．１７は
ロータＲＡ−５からロータＲＢ−４に、糸状材Ｎｏ．１
９はロータＲＡ−６からＲＢ−４に、それぞれ移動す
る。
【００７０】次にロータＲＢ−１〜ＲＢ−４を１回転以
上（本実施例においては２回転）させ、ロータＲＢ−１
〜ＲＢ−４の各切欠部４３に挿通された４本の糸状材２
３（ロータＲＢ−１、ＲＢ−２については各２本のみ図
示している）を捩ることにより、ロータ群の下流側で第
１の結び目ＫＣＡの上流側の仮想チャネルＣＢ内に第２
の結び目ＫＣＢが形成される （ニ）糸状材をロータＲＡの切欠部に移動させる工程 糸状材を前記所定長さだけフィードし、糸状材２３をロ
ータＲＢ−１〜ＲＢ−４の切欠部４３から隣接するロー
タＲＡ−１〜ＲＡ−６の合致する切欠部４３に移動させ
る。
【００７１】こうして、ロータＲＡ−１に糸状材Ｎｏ．
１〜４、ロータＲＡ−２に糸状材Ｎｏ．５〜６、ロータ
ＲＡ−３に糸状材Ｎｏ．９、１０、ロータＲＡ−４に糸
状材Ｎｏ．１１〜１４、ロータＲＡ−５に糸状材Ｎｏ．
１５〜１８、ロータＲＡ−６に糸状材Ｎｏ．１９、２０
がそれぞれ挿通された初期の状態（工程（ロ）の状態）
に戻り、ここでロータＲＡ−１〜ＲＡ−６を回転させる
ことにより再び第１の結び目ＫＣＡが形成される。
【００７２】以下、前記工程（ロ）、（ハ）、（ニ）を
順次繰返すことにより、仮想チャネルＣＡに形成される
第１の結び目ＫＣＡと仮想チャネルＣＢに形成される第
２の結び目ＫＣＢが順次形成され、このサイクルを所望
回数繰返すことにより、図３に示すような立体網状構造
物４０を所望の寸法で製造することができる。
【００７３】なお、立体網状構造物製造装置２５の回転
コントローラ部２８（４４）の歯車２９（４５）が１回
転以上すると、各歯車２９（４５）とボビン３６との間
で３本（または４本）の糸状材２３に捩れを生じること
になるので、このような捩れを防止する手段を講じるこ
とが必要である。このため、たとえば、３本の糸状材に
よる立体網状構造物を製造する場合、図２５に示すよう
に各歯車２９に挿通される３本の糸状材２３が巻戻され
る３本のボビン３６−１、３６−２、３６−３を共通の
ボビン回転円板４８に固定し、ボビン部３７に設けられ
たボビン回転円板駆動機構（図示せず）により、歯車２
９の回転に同期して歯車２９と同一回転方向に同一角度
だけボビン回転円板４８を回転駆動することにより、こ
のような糸状材２３の捩れを防止することができる。
【００７４】上記各実施形態において、ロータは円板状
に形成したが、これに限らず円形の径方向断面を有する
形状であればたとえば円柱状等円板以外の形状でもよ
い。
【００７５】上記各実施形態においては、糸状材を受け
渡しするロータは回転コントローラ部２８の歯車群２９
によって回転駆動されるが、他の方法によってロータの
回転制御を行うことができる。その一実施形態を３本の
糸状材を使用して立体網状構造物を製造する場合を例に
とり図２７〜３０を参照して説明する。
【００７６】図２７は図８に示す製造空間においてこの
方法を実施する場合の各ロータの配置状況を示す平面
図、図２８は図２７の中で隣接するロータＲＸ、ＲＹ、
ＲＺを１個ずつ取り上げて示すもので、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、図２９はロータＲＸとロータＲＹ
（またはＲＺ）の歯車部における切欠部の合致した状態
を示す部分拡大図、図３０は図２７の配置の中でロータ
ＲＸを中心として見たロータＲＸ，ＲＹ，ＲＺの歯車部
および下部ロータ部を示す平面図、図３１は駆動歯車Ｇ
を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００７７】図２７において、ロータＲＸは図８のＲ
３，ロータＲＹは図８のＲ１，ロータＲＺは図８のＲ２
に相当する機能を果たすものである。ロータＲＸは図２
８に示すように上部ロータ部ＲＸａ、ＲＹａ、ＲＺａ、
歯車部ＲＸｂ、ＲＹｂ、ＲＺｂ、下部ロータ部ＲＸｃ、
ＲＹｃ、ＲＺｃをそれぞれ備えており、歯車部は上部ロ
ータ部と下部ロータ部の間に挟まれる状態で形成されて
いる。各ロータＲＸ、ＲＹ、ＲＺの上部ロータ部と下部
ロータ部はすれぞれ相互に等径に形成されており、図８
の実施形態と同様に各ロータの上部ロータ部の間および
下部ロータ部の間には僅かな隙間が設けられている。
【００７８】ロータＲＸの歯車部ＲＸｂは上部ロータ部
ＲＸａおよび下部ロータ部ＲＸｂの周縁よりも所定距離
だけ半径方向外側に張り出して形成されており、一方ロ
ータＲＹおよびＲＺの歯車部ＲＹｂ、ＲＺｂはその分上
部ロータ部および下部ロータ部の周縁から引っ込んで形
成されている。したがって、ロータＲＸ、ＲＹ、ＲＺは
ロータＲＸの歯車部がロータＲＹ、ＲＺの上部ロータ部
および下部ロータ部によって保持され、またロータＲ
Ｙ、ＲＺはそれぞれ１２０°間隔で三方において隣接す
るロータＲＸの歯車部によって支持されるようにして相
互に支持されている。したがって、図２７の全ロータＲ
Ｘ、ＲＹ、ＲＺは周辺に配置された駆動歯車Ｇ以外は外
部から支持されることなく、相互に嵌め合わされた状態
で支持されている。ロータＲＸの歯車部ＲＸｂとロータ
ＲＹ、ＲＺの歯車部ＲＹｂ、ＲＺｂの歯数は同数であ
る。
【００７９】図２９から明らかなように、ロータＲＸの
歯車部ＲＸｂにおいて、糸状材を受け渡すための切欠部
５０は歯５１の中央部において半径方向に延長するよう
にして形成されており、その半径方向内側の端縁は歯元
円を半径方向内側に超えて上部ロータ部および下部ロ−
タ部の外周縁よりも半径方向内側に所定距離だけ食い込
んだ位置に達している。そしてこの切欠き部５０の歯元
円よりも食い込んだ部分は上部ロータ部ＲＸａおよび下
部ロータ部ＲＸｃに延長して上下方向に連続した切欠部
を形成している。この歯５１に形成された切欠き部５０
は１２０°間隔で３個形成されている。
【００８０】ロータＲＹおよびＲＺの歯車部ＲＹｂ、Ｒ
Ｚｂにおいては、切欠き部５３は歯底５４において半径
方向内側に所定距離だけ食い込むようにして形成されて
おり、この切欠き部５３は１２０°間隔で３個形成され
ている。この切欠き部５３は上部ロータ部ＲＹa、ＲＺa
および下部ロータ部ＲＹｃ、ＲＺｃに延長して上下方向
に連続した切欠部を形成している。図示の状態において
は、ロータＲＸの切欠部５０とロータＲＹの切欠部５３
が合致している。
【００８１】１個のロータＲＸを中心として見た各ロー
タＲＸ、ＲＹ、ＲＺの歯車の噛合せ状態を図３０に示
す。理解しやすくするため、この図は上部ロータ部を省
き歯車部と下部ロータ部のみを示す平面図である。図か
ら明かなように、ロータＲＸの歯車部とロータＲＹ、Ｒ
Ｚの歯車部とは噛み合っているが、ロータＲＹの歯車部
とロータＲＺの歯車部とは噛み合っていない。したがっ
て、ロータＲＸとロータＲＹ、ＲＺとの間では回転が伝
達されるが、ロータＲＹとロータＲＺとの間では回転は
伝達されない。
【００８２】ロータＲＸ、ＲＹ、ＲＺの外周に配置され
た駆動歯車Ｇは、図３１に示す構造のものであり、ロー
タＲＸと同様に、上部ロータ部Ｇａ、下部ロータ部Ｇｃ
およびこれらのロータ部に挟まれかつ上部ロータ部およ
び下部ロータ部の周縁から半径方向外側に所定距離張り
出した歯車部Ｇｂを備えるが、糸受け渡し用の切欠部５
０を有しない。駆動歯車Ｇは歯車軸Ｇｄにより装置のフ
レームに回転可能に支持されており、図示しない駆動機
構によって回転駆動される。これらの駆動歯車Ｇの歯車
部ＧｂはロータＲＹおよびＲＺの歯車部ＲＹｂおよびＲ
Ｚｂに噛み合っており、したがってこれら歯車部が噛み
合うロータＲＹおよびＲＺは駆動歯車Ｇによって支持さ
れるとともに、駆動歯車の回転がロータＲＹおよびＲＺ
を介して図２７の全ロータＲＸ、ＲＹ、ＲＺに伝達され
る。したがって、この実施形態においては、外部に配置
された駆動歯車Ｇ以外の全歯車は他に支持機構を必要と
せず全歯車に必要な回転を伝達することができるので、
上記実施形態における回転コントローラ部２８の歯車群
２９を必要としない。したがって、糸状材はボビンから
ロータＲＸ、ＲＹ、ＲＺに直接供給することができる。
立体網状構造物の製造方法は上記の実施形態と同一であ
るので説明を省略する。
【００８３】４本の糸状材を使用する立体網状構造物の
製造においても、上記ロータＲＸの構造を一方のロータ
ＲＡに適用し、ロータＲＹ（またはＲＺ）の構造を他方
のロータＲＢに適用することにより上記回転コントロー
ラ部２８の歯車群２９を必要とせずにロータの支持およ
び回転駆動を実現することができる。
【００８４】図１５の実施例においては、アーム４９を
操作することにより糸状材を押動して移動させている
が、糸状材を一方のロータの切欠部から他方のロータの
切欠部に移動させる他の方法を図３２および３３を参照
して説明する。
【００８５】図３２は４本の糸状材を使用して立体網状
構造物を製造する図２０〜２４の実施形態にこの方法を
適用した例を示す平面図である。図示の状態において糸
状材２３はロータＲＡの切欠部４３に収容されている。
この状態から糸状材２３を隣接するロータＲＢの切欠部
４３に移動させる場合は、ロータ群の側方およびロータ
面において前後左右に移動自在に配置された第一のコー
ムＣ１および第二のコームＣ２を使用する。コーム６０
は複数の並行に配列された棒状の櫛歯６０ａを備えてお
り、コーム６１も複数の並行に配列された櫛歯６１ａを
備えている．コーム６０および６１を矢印M方向に移動
し、櫛歯６０ａをロータＲＡの4個の切欠部４３の中図
中下方に位置するものの図中上方に位置させ、櫛歯６１
ａを切欠部４３の中図中上方に位置するものの図中下方
にに位置させた後コーム６０を矢印Ｏ方向に、コーム６
１を矢印P方向に移動させることにより、糸状材２３を
ロータＲＡの切欠部４３からロータＲＢの切欠部４３に
移動させる。糸状材の移動が完了したらコーム６０，６
１を矢印Ｎ方向に移動させロータ面からコームを取り外
す。
【００８６】次にロータＲＢの切欠部４３からロータＲ
Ａの切欠部４３に糸状材を移動させたい場合は、図３３
に示すように、コーム６０、６１を矢印Ｍ方向に移動
し、櫛歯６０ａをロータＲＢの図中上方の切欠４３部の
図中下方に位置させ、櫛歯６１ａをロータＲＢの図中下
方の切欠部４３の図中上方に位置させた後、コーム６０
を矢印P方向に、コーム６１を矢印Ｏ方向に移動させる
ことにより、糸状材２３をロータＲＢの切欠部４３から
ロータＲＡの切欠部４３に移動させる。糸状材の移動が
完了したら、コーム６０、６１を矢印N方向に移動し、
ロータ面から取り外す。
【００８７】この糸状材の移動方法は、コーム６０、６
１を３方向に６０°間隔で配置して上記と同様の操作を
行うことにより３本の糸状材を使用する立体網状構造物
の製造にも適用することができる。
【００８８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる製造
方法によって製造された充填体を気液混合装置等におい
て使用すると、充填体には横糸に相互する要素がまった
く使用されていないので、充填体を装置に据付ける際に
据付け誤差が生じたとしても、液体は横方向に低い方に
流れることによって偏流を生じることがなく、パッキン
グ要素の各接点において液体の集合および下方への再分
配が均一に行われる。
【００８９】また本発明にかかる製造方法によれば、パ
ッキング要素を低コストで大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】立体網状構造物の１実施形態を示す概略斜視図
である。
【図２】同実施形態の単位構造を示す斜視図である。
【図３】立体網状構造物の他の実施形態を示す概略斜視
図である。
【図４】同実施形態の単位構造を示す斜視図である。
【図５】立体網状構造物製造装置の主要部を模擬的に示
す斜視図である。
【図６】同製造装置のボビン部を模擬的に示す斜視図で
ある。
【図７】立体網状構造物製造空間を示す斜視図である。
【図８】立体網状構造物製造空間にロータを配置した状
態を示す斜視図である。
【図９】ロータの形状を示す斜視図である。
【図１０】ロータＲ1、Ｒ２、Ｒ３の配置方法の一態様
を示す斜視図である。
【図１１】ロータと回転コントローラ部の歯車の連結関
係を示す斜視図である。
【図１２】図１３〜１８の説明に用いる立体網状構造物
製造空間の一部を示す平面図である。
【図１３】立体網状構造物の製造方法中第１の結び目Ｋ
１を形成する工程を示す斜視図である。
【図１４】同製造方法中第２の結び目Ｋ２を形成する工
程を示す斜視図である。
【図１５】一方のロータの切欠部から他方のロータの切
欠部に糸状材を移動する手段の１例を示す斜視図であ
る。
【図１６】同製造方法中第３の結び目Ｋ３を形成する工
程を示す斜視図である。
【図１７】同製造方法中第４の結び目Ｋ４を形成する工
程を示す斜視図である。
【図１８】同製造方法中糸状材をロータＲ１に移動する
工程を示す斜視図である。
【図１９】製造された立体網状構造物を示す斜視図であ
る。
【図２０】本発明にかかる立体網状構造物の製造方法の
他の実施形態において用いられる立体網状構造物製造空
間の１例を示す平面図である。
【図２１】同製造空間にロータを配置した状態を示す平
面図である。
【図２２】同実施形態におけるロータと回転コントロー
ラ部の歯車の連結方法を示す斜視図である。
【図２３】同実施形態中第１の結び目ＫＣＡを形成する
工程を示す斜視図である。
【図２４】同実施形態中第２の結び目ＫＣＢを形成する
工程を示す斜視図である。
【図２５】糸状材のボビン側での捩れを防止する手段の
１例を示す斜視図である。
【図２６】従来のＸ−パッキング製造方法を示す斜視図
である。
【図２７】ータの回転制御の他の方法を示す平面図であ
る。
【図２８】ロータの構造を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。
【図２９】歯車部の切欠部の合致状態を示す部分拡大図
である。
【図３０】ロータＲＸ、ＲＹ、ＲＺの歯車部および下部
ロータ部を示す平面図である。
【図３１】駆動歯車Gを示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。
【図３２】糸状材をロータＲＡからロータＲＢに移動す
る他の方法を示す平面図である。
【図３３】糸状材をロータＲＢからロータＲＡに移動す
る他の方法を示す平面図である。
【符号の説明】
２１、４０ 立体網状構造物 ２３ 糸状材 ２６ 充填体製造空間 Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ＲＡ、ＲＢ ロータ Ｃ１、Ｃ２、ＣＡ、ＣＢ 仮想チャンネル ２７、４３ 切欠部 Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４、ＫＣＡ、ＫＣＢ 結び目

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなる充
    填体の製造方法において、該３本の糸状材の集合部は該
    ３本の糸状材を互いに撚り合せることによって形成する
    ことを特徴とする製造方法。
  2. 【請求項２】 多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなる充
    填体の製造方法において、次の各工程を備える製造方
    法。 （イ）横断面が正三角形の三角筒状の仮想チャネルを、
    三角形の１頂点を共有する６個の仮想チャネルが正六角
    形を形成するようにして所定数隙間なく配置してなり、
    該仮想チャネルは、隣り合う三角形の１頂点を共有する
    が三角形の辺を共有しない複数の仮想チャネルＣ１と、
    該仮想チャネルＣ１とそれぞれ三角形の１辺を共有する
    複数の仮想チャネルＣ２からなる充填体製造空間におい
    て、円形の径方向断面を有し、周縁部に１２０°間隔で
    ３本の糸状材を収容するための切欠部を有するとともに
    ロータ制御機構に連結されており、このロータ制御機構
    を操作することにより任意の角度だけ回転することがで
    きる複数のロータであって、各仮想チャネルＣ１内に１
    個ずつ配置される複数のロータＲ１と、各仮想チャネル
    Ｃ２内に１個ずつ配置される複数のロータＲ２と、三角
    形の１頂点を共有する３本の仮想チャネルＣ１と３本の
    仮想チャネルＣ２内に配置される３個のロータＲ１と３
    個のロータＲ２との間に形成される該三角形の該１頂点
    を中心とする空間内に配置される複数のロータＲ３から
    なるロータ群を、ロータＲ３の切欠部とロータＲ１の切
    欠部、およびロータＲ３の切欠部とロータＲ２の切欠部
    との間で相互に糸状材を移動させることができるよう
    に、かつロータＲ１とロータＲ２が相互に接触しないよ
    うに配置することにより充填体製造空間を準備する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲ１の
    各切欠部に挿通させた状態でロータＲ１を１回転以上回
    転させ、ロータＲ１の各切欠部に挿通された３本の糸状
    材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
    ロータ群の下流側の仮想チャネルＣ１内に第１の結び目
    Ｋ１を形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲ１の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
    せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
    各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
    該ロータ群の下流側で該第１の結び目Ｋ１の上流側のロ
    ータＲ３が配置される前期空間内に第２の結び目Ｋ２を
    形成する工程 （ニ）糸状材を所定長さだけフイードし、ロータＲ３と
    ロータＲ２を互いに反対方向に６０°回転させた後糸状
    材をロータＲ３の各切欠部からロータＲ２の各切欠部に
    移動させ、次にロータＲ２を１回転以上回転させ、ロー
    タＲ２の各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ること
    により、該ロータ群の下流側で該第２の結び目Ｋ２の上
    流側の仮想チャネルＣ２内に第３の結び目Ｋ３を形成す
    る工程 （ホ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲ２の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
    せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
    各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
    該ロータ群の下流側で該第３の結び目Ｋ３の上流側のロ
    ータＲ３が配置された前記空間内に第４の結び目Ｋ４を
    形成する工程 （ヘ）糸状材を所定の長さだけフイードし、ロータＲ３
    とロータＲ１を反対方向に６０°回転させた後糸状材を
    ロータＲ３の各切欠部からロータＲ１の各切欠部に移動
    させる工程
  3. 【請求項３】 多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなる充
    填体の製造方法において、該４本の糸状材の集合部は該
    ４本の糸状材を互いに撚り合せることによって形成する
    ことを特徴とする製造方法。
  4. 【請求項４】 多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなる充
    填体の製造方法において、次の各工程を備える製造方
    法。 （イ）横断面が正方形の四角筒状の仮想チャネルを、縦
    方向および横方向に整列するようにして所定数隙間なく
    配置してなり、該仮想チャネルは、正方形の各辺の方向
    の仮想チャネル列において一つおきに位置する第１の仮
    想チャネルＣＡと、該仮想チャネル列において隣り合う
    ２つの該第１の仮想チャネルＣＡに挟まれた第２の仮想
    チャネルＣＢからなる充填体製造空間において、円形の
    径方向断面を有し、周縁部に９０°間隔で４本の糸状材
    を収容するための切欠部を有するとともにロータ制御機
    構に連結されており、このロータ制御機構を操作するこ
    とにより任意の角度だけ回転することができる複数のロ
    ータであって、各第１の仮想チャネルＣＡ内に１個ずつ
    配置される複数のロータＲＡと、各第２の仮想チャネル
    ＣＢ内に１個ずつ配置される複数のロータＲＢからなる
    ロータ群を、ロータＲＡの切欠部とロータＲＢの切欠部
    との間で相互に糸状材を移動させることができるように
    配置することにより充填体製造空間を準備する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲＡの
    各切欠部に挿通させた状態でロータＲＡを１回転以上回
    転させ、ロータＲＡの各切欠部に挿通された４本の糸状
    材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
    ロータ群の下流側の仮想チャネルＣＡ内に第１の結び目
    ＫＣＡを形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲＡの各切欠部からロータＲＢの各切欠部に移動さ
    せた後ロータＲＢを１回転以上回転させ、ロータＲＢの
    各切欠部に挿通された４本の糸状材を捩ることにより、
    該ロータ群の下流側で該第１の結び目ＫＣＡの上流側の
    仮想チャネルＣＢ内に第２の結び目ＫＣＢを形成する工
    程 （ニ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲＢの各切欠部からロータＲＡの各切欠部に移動さ
    せる工程
  5. 【請求項５】 ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む３本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状材を互いに
    撚り合せることによって形成することを特徴とする製造
    方法。
  6. 【請求項６】 ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む３本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、次の各工程を備える製造方法。 （イ）横断面が正三角形の三角筒状の仮想チャネルを、
    三角形の１頂点を共有する６個の仮想チャネルが正六角
    形を形成するようにして所定数隙間なく配置してなり、
    該仮想チャネルは、隣り合う三角形の１頂点を共有する
    が三角形の辺を共有しない複数の仮想チャネルＣ１と、
    該仮想チャネルＣ１とそれぞれ三角形の１辺を共有する
    複数の仮想チャネルＣ２からなる立体網状構造物製造空
    間において、円形の径方向断面を有し、周縁部に１２０
    °間隔で３本の糸状材を収容するための切欠部を有する
    とともにロータ制御機構に連結されており、このロータ
    制御機構を操作することにより任意の角度だけ回転する
    ことができる複数のロータであって、各仮想チャネルＣ
    １内に１個ずつ配置される複数のロータＲ１と、各仮想
    チャネルＣ２内に１個ずつ配置される複数のロータＲ２
    と、三角形の１頂点を共有する３本の仮想チャネルＣ１
    と３本の仮想チャネルＣ２内に配置される３個のロータ
    Ｒ１と３個のロータＲ２との間に形成される該三角形の
    該１頂点を中心とする空間内に配置される複数のロータ
    Ｒ３からなるロータ群を、ロータＲ３の切欠部とロータ
    Ｒ１の切欠部、およびロータＲ３の切欠部とロータＲ２
    の切欠部との間で相互に糸状材を移動させることができ
    るように、かつロータＲ１とロータＲ２が相互に接触し
    ないように配置することにより立体網状構造物製造空間
    を準備する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲ１の
    各切欠部に挿通させた状態でロータＲ１を１回転以上回
    転させ、ロータＲ１の各切欠部に挿通された３本の糸状
    材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
    ロータ群の下流側の仮想チャネルＣ１内に第１の結び目
    Ｋ１を形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲ１の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
    せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
    各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
    該ロータ群の下流側で該第１の結び目Ｋ１の上流側のロ
    ータＲ３が配置される前期空間内に第２の結び目Ｋ２を
    形成する工程 （ニ）糸状材を所定長さだけフイードし、ロータＲ３と
    ロータＲ２を互いに反対方向に６０°回転させた後糸状
    材をロータＲ３の各切欠部からロータＲ２の各切欠部に
    移動させ、次にロータＲ２を１回転以上回転させ、ロー
    タＲ２の各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ること
    により、該ロータ群の下流側で該第２の結び目Ｋ２の上
    流側の仮想チャネルＣ２内に第３の結び目Ｋ３を形成す
    る工程 （ホ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲ２の各切欠部からロータＲ３の各切欠部に移動さ
    せた後ロータＲ３を１回転以上回転させ、ロータＲ３の
    各切欠部に挿通された３本の糸状材を捩ることにより、
    該ロータ群の下流側で該第３の結び目Ｋ３の上流側のロ
    ータＲ３が配置された前記空間内に第４の結び目Ｋ４を
    形成する工程 （ヘ）糸状材を所定の長さだけフイードし、ロータＲ３
    とロータＲ１を反対方向に６０°回転させた後糸状材を
    ロータＲ３の各切欠部からロータＲ１の各切欠部に移動
    させる工程
  7. 【請求項７】 ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む４本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状材を互いに
    撚り合せることによって形成することを特徴とする製造
    方法。
  8. 【請求項８】 ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む４本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、次の各工程を備える製造方法。 （イ）横断面が正方形の四角筒状の仮想チャネルを、縦
    方向および横方向に整列するようにして所定数隙間なく
    配置してなり、該仮想チャネルは、正方形の各辺の方向
    の仮想チャネル列において一つおきに位置する第１の仮
    想チャネルＣＡと、該仮想チャネル列において隣り合う
    ２つの該第１の仮想チャネルＣＡに挟まれた第２の仮想
    チャネルＣＢからなる立体網状構造物製造空間におい
    て、円形の径方向断面を有し、周縁部に９０°間隔で４
    本の糸状材を収容するための切欠部を有するとともにロ
    ータ制御機構に連結されており、このロータ制御機構を
    操作することにより任意の角度だけ回転することができ
    る複数のロータであって、各第１の仮想チャネルＣＡ内
    に１個ずつ配置される複数のロータＲＡと、各第２の仮
    想チャネルＣＢ内に１個ずつ配置される複数のロータＲ
    Ｂからなるロータ群を、ロータＲＡの切欠部とロータＲ
    Ｂの切欠部との間で相互に糸状材を移動させることがで
    きるように配置することにより立体網状構造物製造空間
    を準備する工程 （ロ）ボビン群から巻き戻された糸状材をロータＲＡの
    各切欠部に挿通させた状態でロータＲＡを１回転以上回
    転させ、ロータＲＡの各切欠部に挿通された４本の糸状
    材を捩ることにより、糸状材のフイード方向において該
    ロータ群の下流側の仮想チャネルＣＡ内に第１の結び目
    ＫＣＡを形成する工程 （ハ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲＡの各切欠部からロータＲＢの各切欠部に移動さ
    せた後ロータＲＢを１回転以上回転させ、ロータＲＢの
    各切欠部に挿通された４本の糸状材を捩ることにより、
    該ロータ群の下流側で該第１の結び目ＫＣＡの上流側の
    仮想チャネルＣＢ内に第２の結び目ＫＣＢを形成する工
    程 （ニ）糸状材を所定の長さだけフイードし、糸状材をロ
    ータＲＢの各切欠部からロータＲＡの各切欠部に移動さ
    せる工程
  9. 【請求項９】 多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなり、
    該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状材を互いに撚り
    合せることによって形成されていることを特徴とする充
    填体。
  10. 【請求項１０】 多数の互いに結合した流路に区画され
    た内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間
    の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構
    造を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合・分
    散されることにより形成される立体網状構造物からな
    り、該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状材を互いに
    撚り合せることによって形成されていることを特徴とす
    る充填体。
  11. 【請求項１１】 ミストエリミネータ、多層濾過膜およ
    び骨材のいずれかを含む３本の糸状材が集合・分散され
    ることにより形成される立体網状構造物であって、該３
    本の糸状材の集合部は該３本の糸状材を互いに撚り合せ
    ることによって形成されていることを特徴とする立体網
    状構造物。
  12. 【請求項１２】 ミストエリミネータ、多層濾過膜およ
    び骨材のいずれかを含む４本の糸状材が集合・分散され
    ることにより形成される立体網状構造物であって、該４
    本の糸状材の集合部は該４本の糸状材を互いに撚り合せ
    ることによって形成されていることを特徴とする立体網
    状構造物。
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