JP2001327859A - 物質移動等を行う装置内の充填体等の立体網状構造物およびその製造方法 - Google Patents

物質移動等を行う装置内の充填体等の立体網状構造物およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部における液体の均一な集合および再分
配が確実に行われるＸ−パッキングおよびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 底面（２２ｄ）を共通とし頂点（２２
ａ）が逆方向に位置する２つの三角錐を組合せた形状か
らなる基本単位（２２）を複数個頂点どうし接して縦方
向に配置してなる単位構造（２５）を、隣り合う単位構
造がその基本単位（２２）を構成する２つの三角錐の共
通底面（２２ｄ）の各頂点（２２ｃ）において３本の糸
状材２３が集合する集合部を形成するようにして相互に
接触するように配置することによりＸ−パッキングを形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の流路に区画
されており、気体間、液体間または気体と液体間の物質
移動、熱交換または混合を行う装置に充填する充填体等
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記目的の充填体として、特願平３−２
０３９７６号に記載された充填体がある。この充填体は
多層状に並置され主流れ方向に延びた波板状の複数の透
過板からなり、各波板状の透過板をそのふくらみ部が主
流れ方向を横切る方向に配置するとともに、該ふくらみ
部が隣接する透過板間のスペーサーとして機能するよう
に配置したものである。この充填体（隣接する両波板の
接合部の断面形状がＸ字形となるので、以下説明の便宜
上この充填体をＸ−パッキングと呼ぶこととする）によ
れば、透過板に沿って流下する液体は透過板の各結合部
において合流、混合、横方向への分散移動、再分配を繰
り返し行うことにより、液体装入時には不均一であった
流れが次第に均一化され、したがって最適の物質移動ま
たは熱交換が行われる上に、装入された気体は各透過板
の傾斜した透過面を流下する液面を次々に通過してその
間に液体と接触することにより所要の気液接触が行われ
るので、少い圧力損失で効率良く物質移動または熱交換
が行われる、という効果を有する。
【０００３】Ｘ−パッキングを製造するため、本出願人
は先に特開平５−９６１０１号公報に記載された方法を
提案した。
【０００４】この方法は、図２４に示すように、多層の
透過板５１および隣り合う透過板間の各接合部５１ｂを
各層とも同時進行的に製造することにより立体的な織物
状の充填体５０を製造するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
製造したＸ−パッキングを気液混合装置等に充填体とし
て充填して使用する場合図２４の充填体５０を装置内に
立て、ディストリビュータからの液体を上から下にすな
わち矢印Ａ方向に流すことになるが、装置内において充
填体５０を厳密に水平方向を維持することは、据付誤差
等のため実際には極めて困難であり、充填体の非接合部
５１ａおよび接合部５１ｂの横糸が水平方向から幾分傾
斜して配置されることになる。このため、装置の運転を
開始して液体を矢印Ａ方向に流すと、液体は傾斜した横
糸の低い部分に集中して流れる結果接合部５１ｂにおい
て液体の集合、水平方向の分散および下方への再分配が
必ずしも均一に行われず、傾斜した横糸の低い部分に集
中して流れやすいという問題点が生じていた。
【０００６】よって、本発明は、Ｘ−パッキングの製造
における上記問題点を解決し、接合部における液体の均
一な集合および再分配が確実に行われるＸ−パッキング
の製造方法であって、低コストで量産が可能な製造方法
および該方法によって製造されたＸ−パッキングを提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段および作用】上記目的を達成する
ため、本発明は、多数の互いに結合した流路に区画され
た内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間
の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構
造を形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分
散されることにより形成される立体網状構造物からなる
充填体の製造方法において、該３本の糸状材の集合部は
該３本の糸状材を結束することによって形成することを
特徴とする製造方法を提供するものである。
【０００８】また、上記目的を達成するため、本発明
は、多数の互いに結合した流路に区画された内部構造を
有し、気体間、液体間または気体と液体間の物質移動、
熱交換または混合を行う装置の前記内部構造を形成する
充填体であって、３本の糸状材が集合・分散されること
により形成される立体網状構造物からなる充填体の製造
方法において、次の各工程を備える製造方法を提供す
る。
【０００９】（イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置
する２つの三角錐を組合せた形状からなる基本単位を複
数個頂点どうしを接して縦方向に連続するようして配置
してなる単位構造を３本の糸状材により形成し、各基本
単位の頂点どうしの接触点において３本の糸状材を結束
することにより該３本の糸状材の集合部を形成する工
程。
【００１０】（ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単
位構造がその基本単位を構成する２つの三角錐の共通底
面の各頂点において３本の糸状材が集合する集合部を形
成するように相互に接触するようにして配置し、隣り合
う各単位構造の接触点において３本の糸状材を結束する
ことにより３本の糸状材の集合部を形成する工程。
【００１１】本発明の製造方法によれば、図１の概略斜
視図に示されるような立体網状構造物からなる充填体２
１が得られる。この充填体２１は、図２の部分斜視図に
示すように、底面２２ｄを共通とし頂点２２ａが逆方向
に位置する２つの三角錐を組合せた形状を基本単位２２
とし、この基本単位２２が複数個頂点２２ａどうしを接
して縦方向に連続して単位構造２５を構成するものであ
る。この単位構造２５は、図２から明らかなように、３
本の糸状材２３が各三角錐の３つの側辺２２ｂを構成
し、両三角錐の各頂点２２ａおよび両三角錐の側辺２２
ｂはいずれも３本の糸状材を結束する（図２の例ではワ
イヤ２７で縛っている）ことによって形成される集合部
２４を中心として３本の糸状材が集合・分散することに
より形成される。すなわち、この単位構造２５において
は、前記従来技術におけるような横糸に相当する要素が
まったく使用されていない。
【００１２】上記の単位構造２５の複数個を、図１に示
すように、隣り合う単位構造２５がその基本単位２２を
構成する２つの三角錐の共通底面２２ｄの各頂点２２ｃ
において３本の糸状材２３が集合する集合部２６を形成
するように相互に接触するように配置し、各集合部２６
を結束することにより、立体網状構造物からなる充填体
２１が形成される。
【００１３】したがって、本発明にかかる製造方法によ
って製造された充填体２１を気液混合装置等において使
用すると、ディストリビュータからの液体は図１中矢印
Ｂ方向に流れるが、充填体２１には前記のとおり横糸に
相当する要素がまったく使用されていないので、充填体
２１を装置内に据付ける際に据付け誤差が生じたとして
も、充填体１の頂部に落下した液体は横方向に低い方に
流れることによって偏流を生じることがなく、各基本単
位２２の頂点２２ａ（集合部２４）および２２ｃ（集合
部２６）において液体の集合および下方への再分配が均
一に行われる。
【００１４】３本の糸状材を結束するには、ワイアによ
り糸状材を縛る方法、クリップ環により糸状材を束ねる
方法、接着剤により糸状材を相互に接着する方法のいず
れかを用いることができる。
【００１５】また、上記目的を達成するため、本発明の
他の側面においては、多数の互いに結合した流路に区画
された内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液
体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内
部構造を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合
・分散されることにより形成される立体網状構造物から
なる充填体の製造方法において、該４本の糸状材の集合
部は該４本の糸状材を結束することによって形成するこ
とを特徴とする製造方法が提供される。
【００１６】また、上記目的を達成するため、本発明の
他の側面においては、多数の互いに結合した流路に区画
された内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液
体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内
部構造を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合
・分散されることにより形成される立体網状構造物から
なる充填体の製造方法において、次の各工程を備える製
造方法が提供される。
【００１７】（イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置
する２つの四角錐を組合せた形状からなる基本単位を複
数個頂点どうしを接して縦方向に連続するようして配置
してなる単位構造を４本の糸状材により形成し、各基本
単位の頂点どうしの接触点において４本の糸状材を結束
することにより該４本の糸状材の集合部を形成する工
程。
【００１８】（ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単
位構造がその基本単位を構成する２つの四角錐の共通底
面の各頂点において４本の糸状材が集合する集合部を形
成するように相互に接触するようにして配置し、隣り合
う各単位構造の接触点において３本の糸状材を結束する
ことにより４本の糸状材の集合部を形成する工程。
【００１９】本発明の製造方法によれば、図３の概略斜
視図に示されるような立体網状構造物からなる充填体４
０が得られる。この充填体４０は、図４に示すように、
それぞれ底面４１ｄを共通とし頂点４１ａが逆方向に位
置する２つの四角錐を組合せた形状を基本単位４１と
し、この基本単位４１が複数個頂点４１ａどうしを接し
て縦方向に連続して単位構造４５を構成するものであ
る。この基本単位４１は、図４から明らかなように、４
本の糸状材２３が各四角錐の４つの側辺４１ｂを構成
し、両四角錐の各頂点４１ａおよび両四角錐の側辺４１
ｂはいずれも４本の糸状材を結束する（図４の例ではワ
イヤ４７で縛っている）ことによって形成される集合部
４４を中心として４本の糸状材が集合・分散することに
より形成される。すなわち、この単位構造４５において
は、図３に示すように、前記従来技術におけるような横
糸に相当する要素がまったく使用されていない。
【００２０】上記の単位構造４５の複数個を、図３に示
すように、隣り合う単位構造４５がその基本単位４１を
構成する２つの四角錐の共通底面の各頂点４１ｃにおい
て４本の糸状材２３が集合する集合部４６を形成するよ
うに相互に接触するように配置し、各集合部４６を結束
することにより、立体網状構造物からなる充填体４０が
形成される。
【００２１】したがって、本発明にかかる製造方法によ
って製造された充填体４０を気液混合装置等において使
用すると、ディストリビュータからの液体は図３中矢印
Ｂ方向に流れるが、充填体４０には前記のとおり横糸に
相当する要素がまったく使用されていないので、充填体
４０を装置内に据付ける際に据付け誤差が生じたとして
も、充填体４０の頂部に落下した液体は横方向に低い方
に流れることによって偏流を生じることがなく、各基本
単位４１の頂点４１ａ（集合部４４）および４１ｃ（集
合部４６）において液体の集合および下方への再分配が
均一に行われる。
【００２２】４本の糸状材を結束するには、３本の糸状
材の場合と同様ワイアにより糸状材を縛る方法、クリッ
プ環により糸状材を束ねる方法、接着剤により糸状材を
相互に接着する方法のいずれかを用いることができる。
【００２３】本発明は気液混合装置等の充填体の製造方
法だけでなく、ミストエリミネータ、多層濾過膜および
骨材のいずれかを含む立体網状構造物において前記と同
様の問題を解決するため、これら立体網状構造物の製造
方法に適用することができる。
【００２４】すなわち、本発明の一側面においては、ミ
ストエリミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを
含む３本の糸状材が集合・分散されることにより形成さ
れる立体網状構造物の製造方法において、該３本の糸状
材の集合部は該３本の糸状材を結束することによって形
成することを特徴とする製造方法が提供される。
【００２５】また、本発明の一側面においては、 ミス
トエリミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含
む３本の糸状材が集合・分散されることにより形成され
る立体網状構造物の製造方法において、次の各工程を備
える製造方法が提供される。
【００２６】（イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置
する２つの三角錐を組合せた形状からなる基本単位を複
数個頂点どうしを接して縦方向に連続するようして配置
してなる単位構造を３本の糸状材により形成し、各基本
単位の頂点どうしの接触点において３本の糸状材を結束
することにより該３本の糸状材の集合部を形成する工
程。
【００２７】（ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単
位構造がその基本単位を構成する２つの三角錐の共通底
面の各頂点において３本の糸状材が集合する集合部を形
成するように相互に接触するようにして配置し、隣り合
う各単位構造の接触点において３本の糸状材を結束する
ことにより３本の糸状材の集合部を形成する工程。
【００２８】また、本発明の一側面においては、ミスト
エリミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む
４本の糸状材が集合・分散されることにより形成される
立体網状構造物の製造方法において、次の各工程を備え
る製造方法が提供される。
【００２９】（イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置
する２つの四角錐を組合せた形状からなる基本単位を複
数個頂点どうしを接して縦方向に連続するようして配置
してなる単位構造を４本の糸状材により形成し、各基本
単位の頂点どうしの接触点において４本の糸状材を結束
することにより該４本の糸状材の集合部を形成する工
程。
【００３０】（ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単
位構造がその基本単位を構成する２つの四角錐の共通底
面の各頂点において４本の糸状材が集合する集合部を形
成するように相互に接触するようにして配置し、隣り合
う各単位構造の接触点において３本の糸状材を結束する
ことにより４本の糸状材の集合部を形成する工程。
【００３１】また、本発明の一側面においては、多数の
互いに結合した流路に区画された内部構造を有し、気体
間、液体間または気体と液体間の物質移動、熱交換また
は混合を行う装置の前記内部構造を形成する充填体であ
って、３本の糸状材が集合・分散されることにより形成
される立体網状構造物からなり、該３本の糸状材の集合
部は該３本の糸状材を結束することによって形成されて
いることを特徴とする充填体が提供される。
【００３２】本発明の他の側面においては、多数の互い
に結合した流路に区画された内部構造を有し、気体間、
液体間または気体と液体間の物質移動、熱交換または混
合を行う装置の前記内部構造を形成する充填体であっ
て、３本の糸状材が集合・分散されることにより形成さ
れる立体網状構造物からなり、該立体網状構造物は、底
面を共通とし頂点が逆方向に位置する２つの三角錐を組
合せた形状からなる基本単位を複数個頂点どうしを接し
て縦方向に連続するように配置してなる単位構造を、隣
り合う単位構造がその基本単位を構成する２つの三角錐
の共通底面の各頂点において３本の糸状材が集合する集
合部を形成するようにして相互に接触するように配置す
ることにより形成され、各単位構造を構成する３本の糸
状材の各基本単位の頂点どうしの接触点において形成さ
れる各集合部および隣り合う単位構造の接触点において
形成される各集合部は、該３本の糸状材を結束すること
によって形成されていることを特徴とする充填体が提供
される。
【００３３】本発明の他の側面においては、多数の互い
に結合した流路に区画された内部構造を有し、気体間、
液体間または気体と液体間の物質移動、熱交換または混
合を行う装置の前記内部構造を形成する充填体であっ
て、４本の糸状材が集合・分散されることにより形成さ
れる立体網状構造物からなり、該４本の糸状材の集合部
は該４本の糸状材を結束することによって形成されてい
ることを特徴とする充填体が提供される。
【００３４】本発明の他の側面においては、多数の互い
に結合した流路に区画された内部構造を有し、気体間、
液体間または気体と液体間の物質移動、熱交換または混
合を行う装置の前記内部構造を形成する充填体であっ
て、４本の糸状材が集合・分散されることにより形成さ
れる立体網状構造物からなり、該立体網状構造物は、底
面を共通とし頂点が逆方向に位置する２つの四角錐を組
合せた形状からなる基本単位を複数個頂点どうしを接し
て縦方向に連続するように配置してなる単位構造を、隣
り合う単位構造がその基本単位を構成する２つの四角錐
の共通底面の各頂点において４本の糸状材が集合する集
合部を形成するようにして相互に接触するように配置す
ることにより形成され、各単位構造を構成する４本の糸
状材の各基本単位の頂点どうしの接触点において形成さ
れる各集合部および隣り合う単位構造の接触点において
形成される各集合部は、該４本の糸状材を結束すること
によって形成されていることを特徴とする充填体が提供
される。
【００３５】本発明の他の側面においては、ミストエリ
ミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む３本
の糸状材が集合・分散されることにより形成される立体
網状構造物であって、該３本の糸状材の集合部は該３本
の糸状材を結束することによって形成されていることを
特徴とする立体網状構造物が提供される。
【００３６】本発明の１実施態様においては、該立体網
状構造物は、底面を共通とし頂点が逆方向に位置する２
つの三角錐を組合せた形状からなる基本単位を複数個頂
点どうしを接して縦方向に連続するように配置してなる
単位構造を、隣り合う単位構造がその基本単位を構成す
る２つの三角錐の共通底面の各頂点において３本の糸状
材が集合する集合部を形成するようにして相互に接触す
るように配置することにより形成され、各単位構造を構
成する３本の糸状材の各基本単位の頂点どうしの接触点
において形成される各集合部および隣り合う単位構造の
接触点において形成される各集合部は、該３本の糸状材
を結束することによって形成されている。
【００３７】本発明の他の側面においては、ミストエリ
ミネータ、多層濾過膜および骨材のいずれかを含む４本
の糸状材が集合・分散されることにより形成される立体
網状構造物であって、該４本の糸状材の集合部は該４本
の糸状材を結束することによって形成されていることを
特徴とする立体網状構造物が提供される。
【００３８】本発明の１実施態様において、該立体網状
構造物は、底面を共通とし頂点が逆方向に位置する２つ
の四角錐を組合せた形状からなる基本単位を複数個頂点
どうしを接して縦方向に連続するように配置してなる単
位構造を、隣り合う単位構造がその基本単位を構成する
２つの四角錐の共通底面の各頂点において４本の糸状材
が集合する集合部を形成するようにして相互に接触する
ように配置することにより形成され、各単位構造を構成
する４本の糸状材の各基本単位の頂点どうしの接触点に
おいて形成される各集合部および隣り合う単位構造の接
触点において形成される各集合部は、該４本の糸状材を
結束することによって形成されている。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。
【００４０】実施形態１ この実施形態は、図１および図２に示す３本の糸状材が
集合・分散する立体網状構造物２１およびこれを製造す
る方法に関する。
【００４１】本発明の製造方法において使用する糸状材
は、金属またはプラスチックいずれでもよく、ワイヤ、
撚糸、モノフィラメント、針金等特に材料に限定はない
が、糸状材は、３本の糸状材の拡開と集合を交互に繰り
返すことにより立体網状構造物の単位構造に形成するの
で、塑性変形が可能であり、変形後その形状を維持する
ことができる剛性を有する材料でなければならない。
【００４２】糸状材はモノフィラメントや１本の針金か
らなるものであってもよいが、複数本の細い鋼線を撚り
合せて作ったワイヤ等の撚り糸状または撚り線状の糸状
材は、液体が毛細管現象により撚り糸を構成する複数の
糸または線材の間の空間を伝って流れることにより液体
の移動を促進するので好ましい。本実施形態において
は、直径０．１ｍｍの鋼線を７本撚り合せて作った鋼線
を２本撚り合せたワイヤを１本の糸状材３として使用し
ている。
【００４３】（イ）単位構造の製造工程 図１および図２に示す立体網状構造物の単位構造２５を
形成するには、まず図５（a）の正面図およぶ図５
（ｂ）の平面図に示すように、３本の糸状材２３を相互
に接触するようにして並列に配置した後単位構造２５の
集合部２４を形成するため、図６（a）の正面図および
図６（ｂ）の平面図に示すように、該３本の糸状材２３
を所定の間隔でワイヤ２７により緊縛することにより結
束する。
【００４４】ワイヤ２７により３本の糸状材２３を緊縛
するには、図７に示すように、鋼線からなるワイヤ２７
の先端部２７ａを公知のワイヤ先端曲げ装置（図示省
略）によりＵ字形に折り曲げ、このワイヤ２７を、図８
に示すように、その折り曲げた先端部２７ａが３本の糸
状材２３を巻回するようにして配置した後、図９に示す
ように、糸状材２３からやや離れた位置でワイヤ２７お
よびその先端部２７ａをクリッパー５０により挟み、ク
リッパー５０を所定回数（たとえば３回）回転すること
によりワイヤ２７に結び目（図１２において符号２７ｂ
で示す）を形成し、次いでクリッパー５０を所定距離だ
け後退させ、ワイヤ２７およびその先端部２７ａをクリ
ッパー５０により切断する。
【００４５】次に、こうして長手方向に所定の間隔で設
定された複数の集合部２４において結束された３本の糸
状材２３を、図１０，図１１に示す方法で各集合部２４
の間の中間位置において拡開する。まず図１０（ａ）の
正面図および図１０（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である図１０
（ｂ）に示すように、相互に１２０度間隔で配置された
３本のフック部５１ａを有する口拡大器５１の各フック
部５１ａを各集合部２４間の中間位置において各糸状材
２３に引っ掛け、図１０（ｂ）において矢印Ａ方向に各
フック部５１ａを引くことにより、図１１（ａ）の正面
図および図１１（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である図１１
（ｂ）に示すように、各集合部２４間の中間位置におい
て３本の糸状材２３が拡開し、各フック部５１ａを退去
させると、図２に示すように、２２ｄを共通とし頂点２
２ａが逆方向に位置する２つの三角錐を組合せた形状の
基本単位２２が複数個頂点２２ａどうしを縦方向に連続
するように配置してなる単位構造２５が形成される。こ
の単位構造２５の集合部２４の状態を図１２の斜視図に
より示す。
【００４６】（ロ）複数の単位構造どうしを結束する工
程 上記の単位構造２５の複数個を、図１に示すように、隣
り合う単位構造２５がその基本単位２２を構成する２つ
の三角錐の共通底面２２ｄの各頂点２２ｃにおいて３本
の糸状材２３が集合する集合部２６を形成するように相
互に接触するように配置し、各集合部２６を図７〜図９
に示す方法により結束する（ワイヤ２７により緊縛す
る）ことにより、立体網状構造物からなる充填体２１が
形成される。
【００４７】なお、上記工程（イ）、（ロ）において
は、多数の単位構造２５の形成およびこれらの単位構造
２５どうしの相互結束を多数のクリッパー５０、口拡大
器５１等を配置し、作動させることにより、一挙に達成
することができる。
【００４８】３本の糸状材２３を結束する方法の他の例
を図１３〜図１７に示す。この例においては、図１３の
斜視図に示すように、平坦なシート状の平鋼線５２の先
端部５２ａを公知の平鋼線曲げ装置（図示省略）により
Ｕ字形に折り曲げ、この平鋼線５２を、図１４の斜視図
に示すように、その折り曲げた先端部５２ａが３本の糸
状材２３を巻回するようにして配置する。次いで、図１
５の平面図に示すように、この平鋼線５２の先端部５２
ａをクリッパー５３により３本の糸状材２３に対してか
しめ付けた後、図１６の斜視図に示すように、クリッパ
ー５３の先端部５３ａにより平鋼線５２ａを切断するこ
とによりクリップ環５９（図１７）を形成し、このクリ
ップ環５９により３本の糸状材２３を結束する。こうし
てできた単位構造２５の集合部２４の状態を図１７の斜
視図により示す。
【００４９】３本の糸状材２３を結束する方法の他の例
を図１８〜図２０に示す。この例においては、図１８の
平面図に示すように、３本の糸状材２３を若干の隙間５
５を設けて取り囲むようにしてニッパー５４の環状部５
４ａを配置する。このニッパー５４は中空の管状部材か
らなり、その環状部５４ａの先端部５４ｂには、図１９
の斜視図に示すように、内側に開口する開口部５４ｃが
形成されている。このニッパー５４は瞬間接着剤等の接
着剤供給タンク（図示省略）に接続ホース（図示省略）
を介して接続されており、図１８において矢印Ｄにより
示すように液状瞬間接着剤が流体圧によりニッパー５４
内に供給されるように構成されている。そこで、図１８
の状態で液状瞬間接着剤をニッパー５４内に圧送する
と、液状瞬間接着剤は先端部５４ｂの開口部５４ｃから
糸状材２３とニッパー環状部５４ａの間の隙間５５内に
流出し、３本の糸状材を相互に接着して接着部５６（図
２０）を形成することにより結束が達成される。接着が
完了したらニッパー５４を退去させる。こうしてできた
単位構造２５の集合部２４の状態を図２０の斜視図によ
り示す。
【００５０】実施形態２ この実施形態は図３および図４に示す４本の糸状材が集
合・分散する立体網状構造物４０を製造する方法に関す
る。
【００５１】この実施形態においても実施形態１におい
て使用可能な糸状材を使用することができる。また、単
位構造４５の製造工程および複数の単位構造４５どうし
を結束する工程も、各単位構造４５において糸状材２３
を３本ではなく４本使用し、また図１０、図１１におい
て使用する口拡大器５１のフック部５１ａを３本ではな
く４本使用する以外は、上記実施形態１の工程とまった
く同一の工程を使用することができるので、その詳細な
説明を省略する。また、４本の糸状材２３の集合部４
４、４６を形成する方法も実施形態１において使用する
各方法を使用することができる。
【００５２】図２１は、図７〜９に示す方法と同様の方
法を使用して、ワイヤ６０により４本の糸状材２３を緊
縛することにより集合部４４（４６）を形成した例を示
す斜視図である。図２２は、図１３〜１６に示す方法と
同様の方法を使用して、平鋼線からなるクリップ環６２
により集合部４４（４６）を形成した例を示す斜視図で
ある。図２３は、図１８および図１９に示す方法を使用
して、瞬間接着剤による接着部６４により集合部４４
（４６）を形成した例を示す斜視図である。
【００５３】また、実施形態１と同様に、多数の単位構
造４５の形成およびこれらの単位構造４５どうしの相互
結束を多数のクリッパー、口拡大器等を配置し、作動さ
せることにより、一挙に達成することができる。
【００５４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる製造
方法によって製造された充填体を気液混合装置等におい
て使用すると、充填体には横糸に相互する要素がまった
く使用されていないので、充填体を装置に据付ける際に
据付け誤差が生じたとしても、液体は横方向に低い方に
流れることによって偏流を生じることがなく、パッキン
グ要素の各接点において液体の集合および下方への再分
配が均一に行われる。
【００５５】また本発明にかかる製造方法によれば、パ
ッキング要素を低コストで大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】立体網状構造物の１実施形態を示す概略斜視図
である。
【図２】同実施形態の単位構造を示す斜視図である。
【図３】立体網状構造物の他の実施形態を示す概略斜視
図である。
【図４】同実施形態の単位構造を示す斜視図である。面
図である。
【図５】単位構造を形成するため糸状材を配置した状態
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】単位構造の糸状材をワイヤで緊縛した状態を示
す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】糸状材を緊縛するワイヤを示す斜視図である。
【図８】ワイヤを糸状材に引っ掛けた状態を示す斜視図
である。
【図９】ワイヤに結び目を形成する工程を示す正面図で
ある。
【図１０】糸状材に口拡大器のフック部を引っ掛けた状
態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１０（ａ）
のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１１】糸状材を拡開した状態を示す図で、（ａ）は
正面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１２】ワイヤにより結束した集合部を示す斜視図で
ある。
【図１３】糸状材を結束する平鋼線を示す斜視図であ
る。
【図１４】平鋼線を糸状材に引っ掛けた状態を示す斜視
図である。
【図１５】クリッパーにより平鋼線をかしめた状態を示
す平面図である。
【図１６】クリッパーにより平鋼線を切断する工程を示
す平面図である。
【図１７】平鋼線により結束した集合部を示す斜視図で
ある。
【図１８】糸状材を取り囲んでニッパーを配置した状態
を示す平面図である。
【図１９】ニッパーの先端部を示す斜視図である。
【図２０】接着剤により結束した集合部を示す斜視図で
ある。
【図２１】４本の糸状材をワイヤにより結束した集合部
を示す斜視図である。
【図２２】４本の糸状材を平鋼線により結束した集合部
を示す斜視図である。
【図２３】４本の糸状材を接着剤により結束した集合部
を示す斜視図である。
【図２４】従来のＸ−パッキングの一例を示す斜視図で
ある。
【符号の説明】
２１、４０ 立体網状構造物 ２２、４１ 基本単位 ２２ａ、４１ａ 基本単位の三角錐の頂点 ２２ｄ、４１ｄ 基本単位の三角錐の底面 ２３ 糸状材 ２４、２６、４４、４６ 集合部 ２５、４５ 基本構造 ２７、６０ ワイヤ ５２、６２ 平鋼線 ２４、６４ 接着部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月１日（２０００．６．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１２】
【図１３】
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１９】
【図３】
【図１０】
【図１１】
【図１７】
【図１８】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ、ピー、シー、マントイフエル ドイツ国 カウフボイレン デイー 87600 ハンス・ザイボルト・ストラッセ ３番 Ｆターム(参考） 4D076 BA01 BA12 BC25 CC07 JA03 4G075 AA02 AA62 BB05 BD01 BD12 BD13 BD15 CA80 DA02 EC09 EE15 EE21 EE31 FA03 FA12 FC02

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】多数の互いに結合した流路に区画された内
    部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の物
    質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造を
    形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分散さ
    れることにより形成される立体網状構造物からなる充填
    体の製造方法において、該３本の糸状材の集合部は該３
    本の糸状材を結束することによって形成することを特徴
    とする製造方法。
  2. 【請求項２】多数の互いに結合した流路に区画された内
    部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の物
    質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造を
    形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分散さ
    れることにより形成される立体網状構造物からなる充填
    体の製造方法において、次の各工程を備える製造方法。 （イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置する２つの三
    角錐を組合せた形状からなる基本単位を複数個頂点どう
    しを接して縦方向に連続するようして配置してなる単位
    構造を３本の糸状材により形成し、各基本単位の頂点ど
    うしの接触点において３本の糸状材を結束することによ
    り該３本の糸状材の集合部を形成する工程。 （ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単位構造がその
    基本単位を構成する２つの三角錐の共通底面の各頂点に
    おいて３本の糸状材が集合する集合部を形成するように
    相互に接触するようにして配置し、隣り合う各単位構造
    の接触点において３本の糸状材を結束することにより３
    本の糸状材の集合部を形成する工程。
  3. 【請求項３】該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状材
    をワイアにより縛ることにより形成されることを特徴と
    する請求項２記載の製造方法。
  4. 【請求項４】該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状材
    をクリップ環により束ねることにより形成されることを
    特徴とする請求項２記載の製造方法。
  5. 【請求項５】該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状材
    を接着剤により接着することにより形成されることを特
    徴とする請求項２記載の製造方法。
  6. 【請求項６】多数の互いに結合した流路に区画された内
    部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の物
    質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造を
    形成する充填体であって、４本の糸状材が集合・分散さ
    れることにより形成される立体網状構造物からなる充填
    体の製造方法において、該４本の糸状材の集合部は該４
    本の糸状材を結束することによって形成することを特徴
    とする製造方法。
  7. 【請求項７】多数の互いに結合した流路に区画された内
    部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の物
    質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造を
    形成する充填体であって、４本の糸状材が集合・分散さ
    れることにより形成される立体網状構造物からなる充填
    体の製造方法において、次の各工程を備える製造方法。 （イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置する２つの四
    角錐を組合せた形状からなる基本単位を複数個頂点どう
    しを接して縦方向に連続するようして配置してなる単位
    構造を４本の糸状材により形成し、各基本単位の頂点ど
    うしの接触点において４本の糸状材を結束することによ
    り該４本の糸状材の集合部を形成する工程。 （ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単位構造がその
    基本単位を構成する２つの四角錐の共通底面の各頂点に
    おいて４本の糸状材が集合する集合部を形成するように
    相互に接触するようにして配置し、隣り合う各単位構造
    の接触点において３本の糸状材を結束することにより４
    本の糸状材の集合部を形成する工程。
  8. 【請求項８】該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状材
    をワイアにより縛ることにより形成されることを特徴と
    する請求項７記載の製造方法。
  9. 【請求項９】該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状材
    をクリップ環により束ねることにより形成されることを
    特徴とする請求項７記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状
    材を接着剤により接着することにより形成されることを
    特徴とする請求項７記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む３本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状材を結束す
    ることによって形成することを特徴とする製造方法。
  12. 【請求項１２】ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む３本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、次の各工程を備える製造方法。 （イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置する２つの三
    角錐を組合せた形状からなる基本単位を複数個頂点どう
    しを接して縦方向に連続するようして配置してなる単位
    構造を３本の糸状材により形成し、各基本単位の頂点ど
    うしの接触点において３本の糸状材を結束することによ
    り該３本の糸状材の集合部を形成する工程。 （ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単位構造がその
    基本単位を構成する２つの三角錐の共通底面の各頂点に
    おいて３本の糸状材が集合する集合部を形成するように
    相互に接触するようにして配置し、隣り合う各単位構造
    の接触点において３本の糸状材を結束することにより３
    本の糸状材の集合部を形成する工程。
  13. 【請求項１３】該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状
    材をワイアにより縛ることにより形成されることを特徴
    とする請求項１２記載の製造方法。
  14. 【請求項１４】該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状
    材をクリップ環により束ねることにより形成されること
    を特徴とする請求項１２記載の製造方法。
  15. 【請求項１５】該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状
    材を接着剤により接着することにより形成されることを
    特徴とする請求項１２記載の製造方法。
  16. 【請求項１６】ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む４本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状材を結束す
    ることによって形成することを特徴とする製造方法。
  17. 【請求項１７】ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む４本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物の製造方法におい
    て、次の各工程を備える製造方法。 （イ）底面を共通とし頂点が逆方向に位置する２つの四
    角錐を組合せた形状からなる基本単位を複数個頂点どう
    しを接して縦方向に連続するようして配置してなる単位
    構造を４本の糸状材により形成し、各基本単位の頂点ど
    うしの接触点において４本の糸状材を結束することによ
    り該４本の糸状材の集合部を形成する工程。 （ロ）該単位構造の複数個を、隣り合う単位構造がその
    基本単位を構成する２つの四角錐の共通底面の各頂点に
    おいて４本の糸状材が集合する集合部を形成するように
    相互に接触するようにして配置し、隣り合う各単位構造
    の接触点において３本の糸状材を結束することにより４
    本の糸状材の集合部を形成する工程。
  18. 【請求項１８】該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状
    材をワイアにより縛ることにより形成されることを特徴
    とする請求項１７記載の製造方法。
  19. 【請求項１９】該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状
    材をクリップ環により束ねることにより形成されること
    を特徴とする請求項１７記載の製造方法。
  20. 【請求項２０】該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状
    材を接着剤により接着することにより形成されることを
    特徴とする請求項１７記載の製造方法。
  21. 【請求項２１】多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなり、
    該３本の糸状材の集合部は該３本の糸状材を結束するこ
    とによって形成されていることを特徴とする充填体。
  22. 【請求項２２】多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、３本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなり、
    該立体網状構造物は、底面を共通とし頂点が逆方向に位
    置する２つの三角錐を組合せた形状からなる基本単位を
    複数個頂点どうしを接して縦方向に連続するように配置
    してなる単位構造を、隣り合う単位構造がその基本単位
    を構成する２つの三角錐の共通底面の各頂点において３
    本の糸状材が集合する集合部を形成するようにして相互
    に接触するように配置することにより形成され、各単位
    構造を構成する３本の糸状材の各基本単位の頂点どうし
    の接触点において形成される各集合部および隣り合う単
    位構造の接触点において形成される各集合部は、該３本
    の糸状材を結束することによって形成されていることを
    特徴とする充填体。
  23. 【請求項２３】多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなり、
    該４本の糸状材の集合部は該４本の糸状材を結束するこ
    とによって形成されていることを特徴とする充填体。
  24. 【請求項２４】多数の互いに結合した流路に区画された
    内部構造を有し、気体間、液体間または気体と液体間の
    物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記内部構造
    を形成する充填体であって、４本の糸状材が集合・分散
    されることにより形成される立体網状構造物からなり、
    該立体網状構造物は、底面を共通とし頂点が逆方向に位
    置する２つの四角錐を組合せた形状からなる基本単位を
    複数個頂点どうしを接して縦方向に連続するように配置
    してなる単位構造を、隣り合う単位構造がその基本単位
    を構成する２つの四角錐の共通底面の各頂点において４
    本の糸状材が集合する集合部を形成するようにして相互
    に接触するように配置することにより形成され、各単位
    構造を構成する４本の糸状材の各基本単位の頂点どうし
    の接触点において形成される各集合部および隣り合う単
    位構造の接触点において形成される各集合部は、該４本
    の糸状材を結束することによって形成されていることを
    特徴とする充填体。
  25. 【請求項２５】ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む３本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物であって、該３本
    の糸状材の集合部は該３本の糸状材を結束することによ
    って形成されていることを特徴とする立体網状構造物。
  26. 【請求項２６】該立体網状構造物は、底面を共通とし頂
    点が逆方向に位置する２つの三角錐を組合せた形状から
    なる基本単位を複数個頂点どうしを接して縦方向に連続
    するように配置してなる単位構造を、隣り合う単位構造
    がその基本単位を構成する２つの三角錐の共通底面の各
    頂点において３本の糸状材が集合する集合部を形成する
    ようにして相互に接触するように配置することにより形
    成され、各単位構造を構成する３本の糸状材の各基本単
    位の頂点どうしの接触点において形成される各集合部お
    よび隣り合う単位構造の接触点において形成される各集
    合部は、該３本の糸状材を結束することによって形成さ
    れていることを特徴とする請求項２５記載の立体網状構
    造物。
  27. 【請求項２７】ミストエリミネータ、多層濾過膜および
    骨材のいずれかを含む４本の糸状材が集合・分散される
    ことにより形成される立体網状構造物であって、該４本
    の糸状材の集合部は該４本の糸状材を結束することによ
    って形成されていることを特徴とする立体網状構造物。
  28. 【請求項２８】該立体網状構造物は、底面を共通とし頂
    点が逆方向に位置する２つの四角錐を組合せた形状から
    なる基本単位を複数個頂点どうしを接して縦方向に連続
    するように配置してなる単位構造を、隣り合う単位構造
    がその基本単位を構成する２つの四角錐の共通底面の各
    頂点において４本の糸状材が集合する集合部を形成する
    ようにして相互に接触するように配置することにより形
    成され、各単位構造を構成する４本の糸状材の各基本単
    位の頂点どうしの接触点において形成される各集合部お
    よび隣り合う単位構造の接触点において形成される各集
    合部は、該４本の糸状材を結束することによって形成さ
    れていることを特徴とする請求項２７記載の立体網状構
    造物。
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