JPH11166290A - 立体トラス複合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造力学的に優れ、能率良くかつ経済的に生
産できる立体トラス複合板を提供する。 【解決手段】 スリット２を入れたシート１をプレス加
工して、片面が連続した多角形の格子であり、他面が連
続した多角錐であり、多角形の隣り合う辺部３ａ，３ａ
の交点に、隣り合う多角錐の稜線部３ｂが結合された立
体骨組３を形成し、立体骨組３の片面または両面に板状
部材４を結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、工業生産に適し
た立体トラス複合板に関するものである。この立体トラ
ス複合板は、建設工事のコンクリート型枠、ハーフプレ
キャストコンクリート板、仮設床板、足場板および運送
用パレット等に利用できる。また建築の屋根、壁、床、
建具の構造あるいは面を構成するパネルや板としても利
用できる。さらにフェンス、家具、容器、車体、船体、
機体等の平面および曲面の構成にも利用することができ
る。

【０００２】

【従来の技術】 従来の立体トラス骨組は、トラスの一
辺を単独部材としてトラスの結節点にコネクターを介し
て多数の部材を結集して一つ一つ溶接、ボルトあるいは
ねじ等で結合して構成している。立体トラス骨組の背が
小さくなると、寸法の２乗に比例して節点数が飛躍的に
増加する。そのために背の小さな立体トラス骨組を作る
ことは経済的に不可能である。一般に建設されている立
体トラス骨組の背は３００ｍｍ以上である。従来３００
ｍｍより小さな背の立体トラス骨組は製造されていな
い。特に数ｍｍから数１０ｍｍの背の立体トラスの大量
生産は不可能であったので、立体トラス複合板も製造さ
れていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 立体トラス骨組は力
学的に有利な構造骨組であるが構成が困難である。本発
明の目的は、所要の構造的強度を有し、能率良くかつ経
済的に生産できる立体トラス複合板を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明の立体トラ
ス複合板では、スリット２を入れたシート１をプレス加
工して立体骨組３を形成する。この立体骨組３は、片面
が連続した多角形の格子であり、他面が連続した多角錐
である。多角形格子の隣り合う辺部３ａ，３ａの交点に
は、隣り合う多角錐の稜線部３ｂが接続されている。立
体骨組３の片面または両面には板状部材４が結合され
る。

【０００５】請求項２の発明の立体トラス複合板では、
連続した三角形の格子よりなる格子体５を、三角形の格
子の基辺部５ａを通る平行な格子線Ｌ１ ，Ｌ２ ，Ｌ３
，Ｌ４ ・・・・において交互に山と谷に折曲げ加工し
て、波形格子の立体コア６を形成する。この立体コア６
では、隣り合う６個の三角形が共有する４個の対辺部５
ｂの先端部は前記格子線上において相結合されており、
各対辺部５ｂは四角錐の稜線部となっている。立体コア
６の片面または両面には板状部材７が結合される。格子
体５としては、パンチングメタル、エキスパンドメタ
ル、あるいは所要角度で交差配置した複数の直線材を各
交点で溶接したもの等が使用される。

【０００６】請求項３の発明の立体トラス複合板では、
連続した四辺形または六角形の格子よりなる格子体８
を、各格子の交点部あるいは辺部の任意の位置で折曲げ
加工して波形格子の立体コア９を形成し、立体コア９の
片面または両面に板状部材１０を結合して構成する。請
求項３の発明の立体トラス複合板においては、前記格子
体８の折曲げ基準線を任意に選択できるものであるが、
好適には請求項４に記載した通りである。

【０００７】すなわち請求項４の発明の立体トラス複合
板においては、前記格子体８は、四辺形または六角形の
格子の平行する対角線Ｄ１ ，Ｄ２ ，Ｄ３ ，Ｄ４ ・・
・・において交互に山と谷に折曲げ加工され、波形格子
の立体コア９を形成する。この立体コア９では、隣り合
う４個の四辺形が共有する４個の辺部８ａまたは隣り合
う３個の六角形が共有する３個の辺部８ａの先端部は当
該対角線上において結合されており、各辺部８ａは四角
錐または三角錐の稜線部となっている。よりなる格子体
８を任意に折曲げ加工して波形格子の立体コア９を形成
し、立体コア９の片面または両面に板状部材１０が結合
される。なっている。立体コア６の片面または両面には
板状部材７が結合される。格子体８としては、パンチン
グメタル、エキスパンドメタル、あるいは所要角度で交
差配置した複数の直線材を各交点で溶接したもの等が使
用される。

【０００８】請求項５の発明の立体トラス複合板では、
直線材１１を斜辺部１２ａが交互に逆傾斜となるように
折曲げ加工して波形部材１２を成形し、波形部材１２の
波形構面を垂直に配置して、２方向の波形部材１２，１
２を波形の屈曲部で交差させて波形格子の立体コア１３
を形成する。この立体コア１３では、前記交差部におて
隣り合う４個の斜辺部１２ａは、四角錐の稜線部となっ
ている。立体コア１３の両面には板状部材１４が結合さ
れる。

【０００９】請求項６の発明の立体トラス骨組では、直
線材１１を斜辺部１２ａが交互に逆傾斜となるように折
曲げ加工して波形部材１２を成形し、波形部材１２の波
形構面を垂直に配置して、２方向の波形部材１２，１２
を波形の屈曲部で交差させて波形格子の立体コア１３を
形成する。この立体コア１３では、前記交差部において
隣り合う４個の斜辺部１２ａは四角錐の稜線部となって
いる。該波形格子の対角線上の頂点を結ぶように１方向
または２方向の直線部材１５が配置され、全ての交点が
結合されている。

【００１０】請求項７の発明の立体トラス複合板では、
直線材１１を斜辺部１２ａが交互に逆傾斜となるように
折曲げ加工して波形部材１２を成形し、波形部材１２の
波形構面を垂直に配置して、２方向の波形部材１２，１
２を波形の屈曲部で交差させて波形格子を形成する。こ
の波形格子では、該交差部において隣り合う４個の斜辺
部１２ａは四角錐の稜線部となっている。該波形格子の
対角線上の頂点を結ぶように１方向または２方向の直線
部材１５が配置され、全ての交点を結合することによっ
て立体トラス骨組１６が構成される。立体トラス骨組１
６の片面または両面には板状部材１７が結合されてい
る。

【００１１】請求項８の発明の立体トラス骨組では、縦
繊維１８ａと横繊維１８ｂの交差または縦糸と横糸の交
差によって形成された平面状格子１８を間隔を開けて上
下２段に設置し、上下の平面状格子１８の隣り合う３個
の交差点を３角形となるように斜め繊維１９または斜め
糸で連結し、該繊維または糸に剛性を付与する。

【００１２】請求項９の発明の立体トラス複合板では、
縦繊維１８ａと横繊維１８ｂの交差からなる平面状格子
１８を間隔を開けて上下２段に設置し、上下の平面状格
子１８，１８の隣り合う３個の交差点を３角形となるよ
うに斜め繊維１９で連結し、該繊維に剛性を付与してた
立体トラス骨組２０を構成する。立体トラス骨組２０の
片面または両面には板状部材２１が結合される。

【００１３】上記請求項のいずれの発明においても、立
体トラス骨組や立体コアと板状部材との結合は全節点を
一括して同時に行える。特に板状部材の材料として固結
性混合物または固結性流動物を選択し、これに立体骨組
や立体コアの同一面内に整列した各節点を埋め込んで固
結するようにすれば、節点の結合が自動的かつ能率良く
行われる。この立体トラス骨組や立体コアと板状部材と
の結合によって立体トラス複合板が構成され、軽量かつ
高強度の性能を発揮する。

【００１４】

【発明の実施の形態】 図１から図１１に示した第１実
施例では、シート１は四角形格子を連続して形成するよ
うにスリット２を入れた鋼板である。スリット２の代わ
りに三角形の開口のパンチングメタルを用いてもよい。
シート１の材質は他の金属や合成樹脂等のプレス成形可
能な素材であれば何でもよい。スリットを入れた鋼板１
は、四角形格子の縦横の辺部３ａを固定した状態で、四
角形格子の中央部分をプレスすることによって、四角形
格子の対角線部分が伸張され、背面側に四角錐が突出形
成される。伸長した対角線部分は該四角錐の稜線部３ｂ
となる。四角錐の基端部は四角形格子の辺部３ａ，３ａ
の交点部に接続されており、四角錐の先端部は三角形状
のフィンが四方に張り出した平坦部３ｃとなっている。
板状部材４としては鋼板が使用され、四角錐の前記平坦
部３ｃに溶接、接着、ボルト、リベット等によって接合
される。

【００１５】図１２から図２２に示した第２実施例で
は、シート１は六角形格子を形成するようにスリット２
を入れた鋼板である。スリットの代わりに三角形状開口
のパンチングメタルを用いてもよい。シートの材質とし
ては、プレス成形可能であれば他の金属や合成樹脂等で
も良い。スリット２を入れた鋼板１は、六角形格子の縦
横の辺部３ａを固定して、六角形格子の中央部分をプレ
スされる。これによって、六角形格子の対角線部分が伸
長して六角錐が背面側に突出形成される。伸長した対角
線部分が六角錐の稜線部３ｂとなる。六角錐の基端部は
六角形格子の辺部３ａ，３ａの交点部に接続されてお
り、六角角錐の先端部は三角形状のフィンが三方に張り
出した平坦部３ｃとなっている。隣り合う六角形格子は
辺部３ａを共有しており、辺部３ａは三角形状に切り残
されている。板状部材４としては鋼板が使用されてい
る。板状部材４は六角錐の前記平坦部３ｃと六角形格子
の辺部３ａに溶接、ボルト、接着、リベット等によって
接合されており、立体トラスで構成したハニカムサンド
イッチパネルになっている。

【００１６】図２３から図３１に示した第３実施例で
は、格子体５としては三角形開口のパンチングメタルが
使用されている。格子線が直通しておれば格子の開口部
は多角形または円形等の任意の形でよい。パンチングシ
ートの材質は金属、合成樹脂、ＦＲＰ、紙等の折曲げ加
工のできる素材であればよい。格子体５は横方向に平行
な格子線Ｌ１ ，Ｌ３ ，Ｌ５ ，Ｌ７ ，Ｌ９ が谷に来
て、格子線Ｌ２ ，Ｌ４ ，Ｌ６ ，Ｌ８ が山に来るよう
に交互に折曲げられて波形格子の立体コア６となる。こ
の折曲げの角度を変化させることによって波形格子を曲
面に構成することもできる。波形格子の立体コア６の片
面は、板状部材７となるセメントモルタルに埋め込ま
れ、セメントの硬化によって立体コア６と板状部材７の
結合が自動的に行われ、立体トラス複合板が構成され
る。

【００１７】図３２から図３８に示した第４実施例で
は、格子体８としては、四辺形開口のエクスパンドメタ
ルが使用されている。このエクスパンドシートの材質は
金属、合成樹脂、ＦＲＰ等、折曲げ加工のできる素材で
あれば何でもよい。格子状体８は横方向に平行な四辺形
開口の対角線Ｄ１ ，Ｄ３ ，Ｄ５ ，Ｄ７，Ｄ９ が谷に
来て、対角線Ｄ２ ，Ｄ４ ，Ｄ６ ，Ｄ８ が山に来るよ
うに交互に折曲げられて波形格子の立体コア９となる。
折曲げの角度を変化させることによって立体コア９を曲
面に構成することもできる。波形格子の立体コア９の両
面は、板状部材１０となるセメントモルタルに埋め込ま
れ、セメントの硬化によって立体コア９と板状部材１０
との結合が自動的に行われ、立体トラス複合板となる。

【００１８】図３９から図４９に示した第５実施例で
は、直線材１１を波形に折り曲げた波形部材１２が基本
構成部材となっている。斜辺部１２ａと斜辺部１２ａの
交点部分すなわち波形部材１２の屈曲部は、鋭角よりも
アールが付けられたり、平坦で線材の太さ程度の幅があ
った方がよい。屈曲部以外の部分は直線になっている。
波形部材１２は金属、合成樹脂、ＦＲＰ、鉄筋コンクリ
ート、繊維補強セメント等、波形に成形できる素材であ
ればよい。また、波形部材の断面はパイプ、丸棒、角
棒、アングル材、Ｈ型材、撚線または束線等、任意の形
状でよい。波形部材１２は波形構面を垂直にして配置さ
れ、２方向の波形部材１２，１２は屈曲部で直交させて
立体コア１３が構成されている。波形部材１２は任意の
長さに分割して節点で接合してもよい。波形部材１２の
波形構面は交差する波形の範囲内ならば傾いてもよい。
２方向の波形部材１２，１２の交差角度は直角でなくて
もよい。また波形の角度または波形の寸法を変化させる
ことによって波形格子の立体コア１３を曲面に構成する
こともできる。波形格子の立体コア１３の両面は、板状
部材１４となるセメントモルタルに埋め込まれ、セメン
トの硬化によって立体コア１３と板状部材１４との結合
が自動的に行われ、立体トラス複合板となる。

【００１９】図５０から図５５に示した第６実施例は、
図３９から図４９に示した第５実施例を変化させたもの
である。前記立体コア１３の波形格子の対角線上の交点
に直線部材１５が直交して配置されており、波形部材１
２と直線部材１５が上下に重なった交差部を結合するこ
とによって、立体トラス骨組１６が構成されている。波
形部材１２と直線部材１５を組み合わせることによって
立体トラスが組み立てやすく、節点の全ての部材が上下
に重なっているので非常に少ない結合数で立体トラス骨
組を構成できる。節点の結合は溶接、接着、ボルト、リ
ベット等で応力を安全に伝達できる結合であればよい。
また波形の角度または波形の寸法を変化させることによ
って立体トラス骨組１６を曲面に構成することもでき
る。直線部材１５は波形部材１２と同様に金属、合成樹
脂、ＦＲＰ、鉄筋コンクリート、繊維補強セメント等の
素材であればよく、直線部材１５の断面はパイプ、丸
棒、角棒、アングル材、Ｈ型材、撚線または束線等、任
意の形状でよい。

【００２０】図５６から図５８に示した第７実施例は、
図５０から図５５に示した第６実施例を変化させたもの
であり、立体トラス骨組１６の片面は、板状部材１７と
なるセメントモルタルに埋め込まれ、セメントの硬化に
よって立体トラス骨組１６と板状部材１７との結合が自
動的に行われ、立体トラス複合板となる。この立体トラ
ス骨組１６のセメントモルタルに埋め込む部分の直線部
材１５は取り除くこともできる。

【００２１】図５９から図６４に示した第８実施例で
は、鋼線を用いた縦繊維１８ａと横繊維１８ｂをそれぞ
れ１／２ピッチずらして配置することによって、上下２
段の平面状格子１８，１８を構成する。上下の縦繊維１
８ａ，１８ａを連結するように別の繊維１９を斜めにか
らめながら上下の横繊維１８ｂ，１８ｂを通して織るこ
とによって，立体トラス骨組２０が形成される。縦繊維
１８ａ，横繊維１８ｂおよび斜め繊維１９は単繊維、束
繊維または撚繊維でもよい。繊維の素材は金属、セラミ
ック、炭素、合成樹脂、動植物質等、任意に選択でき
る。柔軟な繊維はバインダーまたは熱処理によって硬化
させる。

【００２２】図６５から図６７に示した第９実施例は、
図５９から図６４に示した第８実施例を変化させたもの
である。前記立体トラス骨組２０の両面が、板状部材２
１となるセメントモルタルに埋め込まれ、セメントの硬
化によって立体トラス骨組２０と板状部材２１との結合
が自動的に行われ、立体トラス複合板となる。

【００２３】図６８と図６９に示した第１０実施例は、
請求項３の発明および請求項４の発明に係るものであ
り、連続した六角形の格子よりなる格子体８を、六角形
の格子の各対角線において折曲げ加工することによっ
て、波形格子の立体コア９が形成されている。この立体
コア９は、上面および下面の水平材が３角形格子の三角
錐立体トスである。

【００２４】図７０と図７１に示した第１１実施例は、
請求項３の発明および請求項４の発明に係るものであ
り、連続した四辺形の格子よりなる格子体８をａ線とｂ
線で折り曲げることによって、波形格子の立体コア９が
形成されている。この立体コア８９、上面および下面の
水平材が四辺形格子の四角錐立体トラスである。図７０
の格子体８をａ線のみで折り曲げると、図３３から図３
５の第４実施例の立体コアと同じになる。図７０の格子
体８をｂ線だけで折り曲げても波形格子のコアとなり、
変形立体トラスを構成できる。このように格子を四辺形
または六角形のいずれに形成しても、格子体８は格子の
交点部あるいは辺部の任意の位置で折り曲げられ、多様
な形態の立体コア９が形成される。

【００２５】本発明の立体トラス複合板に用いる板状部
材としては、セメント、石膏、石灰、粘土または合成樹
脂等のバインダーによる固結性混合物あるいは液体合成
樹脂、溶融金属または溶融ガラス等の固結性流動物等を
用いることができる。固結性混合物または固結流動物に
は、補強繊維、補強筋、ネット、格子またはシートを混
合あるいは挿入することもできる。また、各種素材の
紙、織布、不織布、ネット、格子、シート、板等の面部
材を緊結、接着または溶接等の方法で結合してもよい。

【００２６】本発明の立体トラス複合板を複数重ねて結
合することによって複層立体トラス複合板にすることも
できる。また、同一断面内に波形格子を複数組み合わせ
て用いることもできる。

【００２７】

【発明の効果】 請求項１の発明では、立体骨組３はス
リット入りシートのプレス加工によって最初から一体物
に作製されるため、骨組構成部分相互間の結合作業が本
来的に不要であるため、立体骨組３自体の生産が自動化
機械によって能率良く経済的に行える。また、立体骨組
３の片面または両面に板状部材４を接合して立体トラス
複合板を構成したときには、多角形格子の隣り合う辺部
３ａ，３ａの交点において隣り合う多角錐の稜線部３ｂ
が結合されているため、力学的に優れたトラス構造が得
られる。しかも、多角形稜線部は立体トラス複合板の全
域にわたって連続して形成されているため、局部的な弱
点がなくて構造的な強度が高い。

【００２８】請求項２の発明では、立体コア６は打ち抜
き目部が三角形であるパンチングメタルなどの格子体５
の折曲げ加工によって当初から一体物に作製され、コア
構成部分相互間の結合作業が本来的に必要ないため、立
体コア３の生産が自動化機械によって能率良く経済的に
行える。また、立体コア６の片面または両面に板状部材
７を接合して立体トラス複合板を構成したときには、隣
り合う６個の三角形が共有する４個の対辺部５ｂが格子
線上において結合し、四角錐の稜線部となるため、力学
的に優れたトラス構造が提供できる。しかも、四角形稜
線部は立体トラス複合板の全域にわたって連続して形成
されているため、局部的な弱点がなくて構造的な強度が
高い。

【００２９】請求項３の発明および請求項４の発明で
は、立体コア９は打ち抜き目部が四辺形または六角形で
あるエキスパンドメタルなどの格子体８の折曲げ加工に
よって最初から一体物に作製され、コア構成部分相互間
の結合作業は本来的に必要ないため、立体コア３の生産
が自動化機械によって能率良く経済的に行える。また、
立体コア９の片面または両面に板状部材１０を接合して
立体トラス複合板を構成したときには、請求項４の発明
においては、隣り合う４個の四辺形が共有する４個の辺
部８ａまたは隣り合う３個の六角形が共有する３個の辺
部８ａの先端部が対角線上において結合し、四角錐また
は三角錐の稜線部となるため、力学的に優れたトラス構
造が提供できる。しかも、四角形稜線部または三角形稜
線部は立体トラス複合板の全域にわたって連続して形成
されているため、局部的な弱点がなくて構造的な強度が
高い。

【００３０】請求項５の発明では、立体コア１３は波形
部材１２の波形構面を垂直に配置して、２方向の波形部
材１２，１２を波形の屈曲部で交差させて形成され、該
交差部おいて隣り合う４個の斜辺部１２ａが四角錐の稜
線部となっているため、力学的に優れたトラス構造が提
供できる。しかも、四角形稜線部は立体トラス複合板の
全域にわたって連続して形成されているため、局部的な
弱点がなくて構造的な強度が高い。また、波形部材１
２，１２の交差部である波形の屈曲部は、立体コア１３
の表面側と裏面側に同一面に揃えられて配置されている
ため、両面に板状部材１４を結合するに当たり、セメン
トモルタルなどの固結性混合物または固結性流動物に同
時に埋め込んで固結することができ、波形部材相互の結
合と板状部材１４との接合が簡単かつ的確に行なえ、工
場での生産性が向上して作業コストが節減される。

【００３１】請求項６の発明では、立体コア１３は波形
部材１２の波形構面を垂直に配置して、２方向の波形部
材１２，１２を波形の屈曲部で交差させた波形格子によ
って構成され、該交差部おいて隣り合う４個の斜辺部１
２ａが四角錐の稜線部となっているとともに、波形格子
の対角線上の頂点を結ぶように２方向の直線部材１５を
配置して、全ての交点を結合しているため、力学的に更
に改善されたトラス構造を提供できる。しかも、四角形
稜線部は立体トラス複合板の全域にわたって連続して形
成されているため、局部的な弱点がなくて構造的な強度
が高い。

【００３２】請求項７の発明では、波形部材１２同士の
交差部であり、かつまた、波形部材１２と直線部材１５
との結合部である波形の屈曲部は、立体トラス骨組１６
の表面側と裏面側に同一面に揃えられて配置されている
ため、片面または両面に板状部材１７を結合するに当た
り、セメントモルタルなどの固結性混合物または固結性
流動物に同時に埋め込んで固結するときには、波形部材
と直線部材１５との結合および板状部材１７との接合が
簡単かつ的確に行なえ、工場での生産性が向上し、構造
力学的強度が一層改善される。

【００３３】請求項８の発明では、縦繊維１８ａと横繊
維１８ｂの交差または縦糸と横糸の交差によって形成さ
れた平面状格子１８を間隔を開けて上下２段に設置し、
上下の平面状格子１８の隣り合う３個の交差点を３角形
となるように斜め繊維１９または斜め糸で連結し、該繊
維または糸に剛性を付与するため、力学的に優れた立体
トラス骨組が得られる。

【００３４】請求項９の発明では、縦繊維１８ａおよび
横繊維１８ｂからなる平面状格子１８を間隔を開けて上
下２段に設置し、上下の平面状格子１８，１８の隣り合
う３個の交差点を３角形となるように斜め繊維１９で連
結し、該繊維に剛性を付与して構成した立体トラス骨組
２０の片面または両面に板状部材２１を結合するため、
力学的に優れた立体トラス複合板が提供される。

【００３５】このように本発明では、立体骨組や立体コ
アは最初から一体形成されているか、構成部分相互の結
合点が表面側または裏面側の同一面内に揃えられている
ため、構成部分相互間の結合作業が全く不要であるか、
作業性良く的確に行えるため、従来に比べて格段に背の
低い立体トラス骨組や立体トラス複合板でも容易かつ経
済性良く工業生産できることになり、構造力学的に優れ
ている立体トラスの有用性を建築土木の分野だけでな
く、家具、容器、車体、船体、機体等の広範な分野にお
いても最大限に活用することができる。本発明の立体ト
ラス複合板は、従来から生産されていた他種の複合板よ
り軽量で高強度である。この立体トラス複合板によって
新しい産業分野が開拓されるとともに、その製品の広い
利用分野において生産性と性能向上をもたらすものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に用いるスリットを入れ
たシートの正面図である。

【図２】 図１のシートのプレス加工によって形成され
た立体骨組の正面図である。

【図３】 図２の立体骨組の底面図である。

【図４】 図２の立体骨組のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】 図２の立体骨組の右側面図である。

【図６】 図２の立体骨組のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】 図２の立体骨組に板状部材を結合した立体ト
ラス複合板の正面図である。

【図８】 図７の立体トラス複合板の底面図である。

【図９】 図７の立体トラス複合板のＣ−Ｃ線断面図で
ある。

【図１０】 図７の立体トラス複合板の右側面図であ
る。

【図１１】 図７の立体トラス複合板のＤ−Ｄ線断面図
である。

【図１２】 本発明の第２実施例に用いるスリットを入
れたシートの正面図である。

【図１３】 図１２のシートのプレス加工によって形成
された立体骨組の正面図である。

【図１４】 図１３の立体骨組の底面図である。

【図１５】 図１３の立体骨組のＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１６】 図１３の立体骨組の右側面図である。

【図１７】 図１３の立体骨組のＦ−Ｆ線断面図であ
る。

【図１８】 図１３の立体骨組に板状部材を結合した立
体トラス複合板の正面図である。

【図１９】 図１８の立体トラス複合板の底面図であ
る。

【図２０】 図１８の立体トラス複合板のＧ−Ｇ線断面
図である。

【図２１】 図１８の立体トラス複合板の右側面図であ
る。

【図２２】 図１８の立体トラス複合板のＨ−Ｈ線断面
図である。

【図２３】 本発明の第３実施例に用いる格子体の正面
図である。

【図２４】 図２３の格子体の折曲げ加工によって形成
された立体コアの正面図である。

【図２５】 図２４の立体コアの底面図である。

【図２６】 図２４の立体コアのＩ−Ｉ線断面図であ
る。

【図２７】 図２４の立体コアの右側面図である。

【図２８】 図２４の立体コアのＪ−Ｊ線断面図であ
る。

【図２９】 図２４の立体コアに板状部材を結合した立
体トラス複合板の正面図である。

【図３０】 図２９の立体トラス複合板の底面図であ
る。

【図３１】 図２９の立体トラス複合板の右側面図であ
る。

【図３２】 本発明の第４実施例に用いる格子体の正面
図である。

【図３３】 図３２の格子体の折曲げ加工によって形成
された立体コアの正面図である。

【図３４】 図３３の立体コアの底面図である。

【図３５】 図３３の立体コアの右側面図である。

【図３６】 図３３の立体コアに板状部材を結合した立
体トラス複合板の正面図である。

【図３７】 図３６の立体トラス複合板の底面図であ
る。

【図３８】 図３６の立体トラス複合板の右側面図であ
る。

【図３９】 本発明の第５実施例に用いる波形部材作製
用の直線材の正面図である。

【図４０】 図３９の直線材の折曲げ加工によって作製
された波形部材の正面図である。

【図４１】 図３９の波形部材を２方向に配置して形成
された立体コアの正面図である。

【図４２】 図４１の立体コアの底面図である。

【図４３】 図４２の立体コアの右側面図である。

【図４４】 図４１の立体コアの要部拡大正面図であ
る。

【図４５】 図４１の立体コアの要部拡大底面図であ
る。

【図４６】 図４１の立体コアの要部拡大右側面図であ
る。

【図４７】 図４１の立体コアに板状部材を結合した立
体トラス複合板の正面図である。

【図４８】 図４７の立体トラス複合板の底面図であ
る。

【図４９】 図４７の立体トラス複合板の右側面図であ
る。

【図５０】 本発明の第６実施例の立体トラス骨組の正
面図である。

【図５１】 図５０の立体トラス骨組の底面図である。

【図５２】 図５０の立体トラス骨組の右側面図であ
る。

【図５３】 図５０の立体コアの要部拡大正面図であ
る。

【図５４】 図５０の立体コアの要部拡大底面図であ
る。

【図５５】 図５０の立体コアの要部拡大右側面図であ
る。

【図５６】 本発明の第７実施例の立体トラス複合板の
正面図であ

【図５７】 図５６の立体トラス複合板の底面図であ
る。

【図５８】 図５６の立体トラス複合板の右側面図であ
る。

【図５９】 本発明の第８実施例の立体トラス骨組の正
面図である。

【図６０】 図５９の立体トラス骨組の底面図である。

【図６１】 図５９の立体トラス骨組の右側面図であ
る。

【図６２】 図５９の立体コアの要部拡大正面図であ
る。

【図６３】 図５９の立体コアの要部拡大底面図であ
る。

【図６４】 図５９の立体コアの要部拡大右側面図であ
る。

【図６５】 本発明の第９実施例の立体トラス複合板の
正面図である。

【図６６】 図６５の立体トラス複合板の底面図であ
る。

【図６７】 図６５の立体トラス複合板の右側面図であ
る。

【図６８】 本発明の第１０実施例に用いる格子体を示
し、（ａ）は正面図（ｂ）は平面図、（ｃ）の右側面図
である。

【図６９】 図６８の格子体の折曲げ加工によって形成
された立体コアを示し、（ａ）は正面図（ｂ）は平面
図、（ｃ）の右側面図である。

【図７０】 本発明の第１１実施例に用いる格子体を示
し、（ａ）は正面図（ｂ）は平面図、（ｃ）の右側面図
である。

【図７１】 図７０の格子体の折曲げ加工によって形成
された立体コアを示し、（ａ）は正面図（ｂ）は平面
図、（ｃ）の右側面図である。

【符号の説明】

１ シート ２ スリット ３ 立体骨組 ４ 板状部材 ５ 格子体 ６ 立体コア ７ 板状部材 ８ 格子体 ９ 立体コア １０ 板状部材 る。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリット２を入れたシート１をプレス加
   工して、片面が連続した多角形の格子であり、他面が連
   続した多角錐であり、多角形の隣り合う辺部３ａ，３ａ
   の交点に、隣り合う多角錐の稜線部３ｂが結合された立
   体骨組３を形成し、立体骨組３の片面または両面に板状
   部材４を結合して構成した立体トラス複合板。
2. 【請求項２】 連続した三角形の格子よりなる格子体５
   を、三角形の格子の基辺部５ａを通る平行な格子線Ｌ１
   ，Ｌ２ ，Ｌ３ ，Ｌ４ ・・・・において交互に山と谷
   に折曲げ加工して、隣り合う６個の三角形が共有する４
   個の対辺部５ｂの先端部が当該格子線上において結合
   し、各対辺部５ｂが四角錐の稜線部となるように波形格
   子の立体コア６を形成し、立体コア６の片面または両面
   に板状部材７を結合して構成した立体トラス複合板。
3. 【請求項３】 連続した四辺形または六角形の格子より
   なる格子体８を、各格子の交点部あるいは辺部の任意の
   位置で折曲げ加工して波形格子の立体コア９を形成し、
   立体コア９の片面または両面に板状部材１０を結合して
   構成した立体トラス複合板。
4. 【請求項４】 連続した四辺形または六角形の格子より
   なる格子体８を、四辺形または六角形の格子の平行する
   対角線Ｄ１ ，Ｄ２ ，Ｄ３ ，Ｄ４ ・・・・において交
   互に山と谷に折曲げ加工して、隣り合う４個の四辺形が
   共有する４個の辺部８ａまたは隣り合う３個の六角形が
   共有する３個の辺部８ａの先端部が当該対角線上におい
   て結合し、各辺部８ａが四角錐または三角錐の稜線部と
   なるように波形格子の立体コア９を形成した請求項３に
   記載の立体トラス複合板。
5. 【請求項５】 直線材１１を斜辺部１２ａが交互に逆傾
   斜となるように折曲げ加工して波形部材１２を成形し、
   波形部材１２の波形構面を垂直に配置して、２方向の波
   形部材１２，１２を波形の屈曲部で交差させ、該交差部
   で隣り合う４個の斜辺部１２ａが四角錐の稜線部となる
   ように波形格子の立体コア１３を形成し、立体コア１３
   の両面に板状部材１４を結合して構成した立体トラス複
   合板。
6. 【請求項６】 直線材１１を斜辺部１２ａが交互に逆傾
   斜となるように折曲げ加工して波形部材１２を成形し、
   波形部材１２の波形構面を垂直に配置して、２方向の波
   形部材１２，１２を波形の屈曲部で交差させ、該交差部
   で隣り合う４個の斜辺部１２ａが四角錐の稜線部となる
   ように波形格子の立体コア１３を形成し、該波形格子の
   対角線上の頂点を結ぶように１方向または２方向の直線
   部材１５を配置し、全ての交点を結合することによって
   構成した立体トラス骨組。
7. 【請求項７】 直線材１１を斜辺部１２ａが交互に逆傾
   斜となるように折曲げ加工して波形部材１２を成形し、
   波形部材１２の波形構面を垂直に配置して、２方向の波
   形部材１２，１２を波形の屈曲部で交差させ、該交差部
   で隣り合う４個の斜辺部１２ａが四角錐の稜線部となる
   ように波形格子を形成し、該波形格子の対角線上の頂点
   を結ぶように１方向または２方向の直線部材１５を配置
   し、全ての交点を結合することによって構成した立体ト
   ラス骨組１６の片面または両面に板状部材１７を結合し
   て構成した立体トラス複合板。
8. 【請求項８】 縦繊維１８ａと横繊維１８ｂの交差また
   は縦糸と横糸の交差によって形成された平面状格子１８
   を間隔を開けて上下２段に設置し、上下の平面状格子１
   ８の隣り合う３個の交差点を３角形となるように斜め繊
   維１９または斜め糸で連結し、該繊維または糸に剛性を
   付与して構成した立体トラス骨組。
9. 【請求項９】 縦繊維１８ａおよび横繊維１８ｂからな
   る平面状格子１８を間隔を開けて上下２段に設置し、上
   下の平面状格子１８，１８の隣り合う３個の交差点を３
   角形となるように斜め繊維１９で連結し、該繊維に剛性
   を付与して構成した立体トラス骨組２０の片面または両
   面に板状部材２１を結合して構成した立体トラス複合
   板。