JP2961355B2 - 立体織物構造材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空立体状の筒状
袋部を有する立体織物による構造材、特に断熱材、遮音
材、補強用芯材等の乗物や家屋の内装材や複合構造材と
して、さらにカーテン、ブラインド等の伸縮構造材とし
て、またテントや農業用保護材その他の産業用資材とし
て、種々の分野に広く利用できる立体織物構造材とその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】各種の用
途に利用される織物等の繊維材料は、通常一般には単な
るシート状をなすものであり、そのため立体的な三次元
構造の構造材に使用する場合には、シート状の布帛を縫
合手段により連結したり、複数枚を重ね合せる必要があ
り、その接合部分の強度保持に問題があった。また重ね
合せても厚み方向のクッション性に乏しく、断熱性にも
問題があった。例えばテント等として使用する場合に、
断熱性を持たせるためには、断熱性のある他のシート材
と積層して使用する必要があった。

【０００３】厚みを保有した繊維材料として、２重編あ
るいは２重織により、表裏２枚の素地と両素地を連結す
る連結部とにより構成した２重布帛も知られている。し
かし、この２重布帛は、厚みはある程度は大きくなるも
のの、その内部にセル状の中空部を有するものではな
く、断熱性や吸音性あるいは軽量性等の立体的特性に乏
しく、また各種材料を充填保持させて使用するのにも問
題があった。

【０００４】また、断面略６角形やひし型の横長の筒状
部を並列に連接してアコーディオン状に伸縮可能に構成
した所謂ハニカム型のブラインドが知られているが、従
来の不織布や紙等のシートを素材とするものでは、複雑
な製作工程を必要とし、また強靱性に乏しく、耐久性に
問題がある。

【０００５】そこで、ハニカム型のカーテンやブライン
ドを、織物により一体に形成することとし、２層織によ
り、織方向の一定間隔毎に２層の織地層を結節して、織
幅方向に長く平行な多数の筒状袋部を両織地層の結節部
を介して連続形成することが考えられている。

【０００６】この２層織によるカーテンやブラインドの
場合、伸縮性を持たせるために、各筒状袋部を表裏方向
に広げて、断面ひし形状や六角形に折目を付けて熱セッ
トする必要があり、この折目付け加工のために、特別の
棒状金型を必要とし、この金型を各筒状袋部毎に挿入す
る必要がある等、その作業がきわめて面倒なものであ
り、実施上、この折目付け加工を容易に機械的に行なえ
ることが望まれる。

【０００７】また前記の２層織によるカーテンやブライ
ンドの場合、筒状袋部が直線状の結節部を介して断続す
ることになるため、全体的なボリューム感に乏しくて、
遮光性や断熱性は十分に満足できるものではない。

【０００８】

【発明の目的】本発明は上記に鑑みてなしたものであ
り、その目的は、中空立体状の筒状袋部を多数有する織
物組織を利用することにより、充分な強度および耐久性
を保有し、しかも軽量で取扱い易く、弾力性や断熱性、
遮音性があり、マット等のクッション材、断熱材、遮音
材、補強用芯材等として、また家屋や乗物の内装材、建
築用材、農業用保護材等として各種産業用資材に広く利
用できる立体織物構造材を提供するところにある。

【０００９】本発明の他の目的は、連接された多数の筒
状袋部を畳み重ね自在にして伸縮可能とすることによ
り、ボリューム感があって体裁がよく、遮光性や断熱性
が良好で、カーテン、ブラインドまたはテント等に好適
に使用できる立体織物構造材を提供するところにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、前記の立体織
物構造材を容易に効率よく製造できる製造方法を提供す
るところにあり、さらに表裏両面に縮み効果を与えてカ
ーテンやブラインド等に好適に使用できるようにした立
体織物構造材を容易に製造できる方法を提供するところ
にある。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、２層の織地層
による筒状袋部を両織地層の結節部を介して連続させて
なる立体織物構造材として、充分な結節強度を保有しか
つ耐久性があり、カーテンやブラインドに好適に使用で
きる立体織物構造材とその製造方法を提供するところに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は上記
の課題を解決するものであり、請求項１の発明の立体織
物構造材は、縦横の１方向に長く平行な多数の中空立体
状をなす筒状袋部が縦横の他方向に複列状に連続してな
る立体織物構造材であって、３層以上の織地層により一
体に織成されてなり、各織地層が、前記筒状袋部の並列
方向の所定間隔毎に順次位置をずらされて表面と裏面の
間を交互にジグザグ状に移行して連続していて、かつ互
いに交叉する各２層の織地層がその交叉部において結節
されており、各列の筒状袋部は、少なくとも３層の織地
層により形成されて前記結節部を介して前記他方向に連
接されるとともに、相隣る列の筒状袋部が相互に位置を
ずらせて互い違いの位置に配されてなることを特徴とし
ている。

【００１３】この立体織物構造材によれば、少なくとも
３層以上の多層織により形成されて、中空立体状の筒状
袋部が複列状をなしており、しかも隣接する列の各筒状
袋部が互い違いの位置にあって、全体としてハニカム状
に配置されている。そのため、全体としてかなり大きな
厚みを保有でき、ボリューム感があって軽量で、しかも
厚み方向のクッション性や圧縮強度も良好に保持され
る。また筒状袋部による各空間が厚み方向に層状をなし
て存するので、断熱性や遮音性も良好に保持される。

【００１４】特に本発明の立体織物構造材は、一体に織
成された織物よりなり、織地層の結節部では２層の織地
層が交叉することにより結節されているので、各筒状袋
部を形成する各織地層が分離することがなく、一体性に
優れ、形状的に安定した形態を保ち、また伸縮を繰返し
たり他物が接触しても容易に破れや引き裂きが生じず、
耐久性に優れる。

【００１５】したがって、本発明の立体織物構造材は、
厚み保有と空間保有による断熱性や遮音性および弾力性
を利用して、断熱材や遮音材、あるいはマット等のクッ
ション材等として好適に使用できる。また表裏の結節部
間の折目部が同一平面上に存在することになるために、
他のシート材と組合せて使用するのも容易である。

【００１６】請求項２の発明は、縦横の１方向に長く平
行な多数の中空立体状をなす筒状袋部が縦横の他方向に
１列で連続してなる立体織物構造材であって、２層の織
地層により一体に織成されてなり、各織地層が、前記筒
状袋部の並列方向の所定間隔毎に順次位置をずらされて
表面と裏面の間を交互にジグザグ状に移行して連続して
いて、互いに交叉する両織地層がその交叉部において結
節されており、前記筒状袋部が、２層の織地層により形
成されて前記結節部を介して前記他方向に連接されてな
ることを特徴とする。

【００１７】この立体織物構造材においても、上記と同
様に、筒状袋部の連続により全体としてボリューム感が
あって軽量で、しかも遮光性や断熱性等も良好である
上、２層の織地層が交叉することにより結節されている
ので、結節強度が高く、各筒状袋部を形成する両織地層
が分離することがなく、耐久性に優れ、カーテンやブラ
インドとして、また遮音材や中間材等に好適に使用でき
る。

【００１８】請求項３の発明は、前記各発明の立体織物
構造材において、表裏両面の織地層における結節部間の
中央位置に折目が付けられて、各筒状袋部が断面略ひし
形の中空立体状をなすように形成されてなることを特徴
とし、これにより、筒状袋部の形態が安定して厚み方向
の弾力性や圧縮強度も良好に保持され、表裏両面の体裁
も良好なものになる。

【００１９】請求項４の発明は、前記各発明の立体織物
構造材において、各筒状袋部が、並列方向に扁平状に畳
み重ね自在に形成され伸縮可能であることを特徴とす
る。この立体織物構造材は、蛇腹状をなす間仕切りやカ
ーテンあるいはブラインド等の伸縮構造体として好適に
使用できる。

【００２０】例えば、複数列または１列の筒状袋部の変
形により折り畳み自在で伸縮可能であるから、この立体
織物構造材を、従来のハニカム型のブラインド体と同様
にヘッドボックスに組付けて、伸長あるいは畳上げ可能
なブラインドとして使用できる。しかも、伸長した状態
においては、筒状袋部が上下に長い断面略ひし形の中空
立体状に膨んだ状態で複列で連続するため、結節部だけ
の部分が存在せず、全体として立体的でボリューム感が
あって体裁がよく、また遮光状態が略均一化する。

【００２１】請求項５の発明は、前記の立体織物構造材
において、筒状袋部の長手方向の両端部及び／又は同方
向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒状袋部
を並列方向に貫通する畳み重ね時の引絞り用または伸長
規制用の補助糸を挿入したものである。

【００２２】このように構成することにより、補助糸が
畳み重ね時の引絞り用である場合、カーテンやブライン
ドとしての使用時に各筒状袋部の畳み上げによる伸縮操
作を容易に行なえる。また補助糸が筒状袋部の一定以上
の伸長を規制する伸長規制用である場合には、ブライン
ドとしての使用において筒状袋部が上部側ほど縦長のひ
し形に変形しようとするのを補助糸により防止でき、全
体的に各筒状袋部の伸長度合を均一に保持することがで
き、体裁良好なものとなり、またこの状態から扁平状に
畳むことも容易になる。

【００２３】請求項６の発明は、前記の立体織物構造材
において、表裏両面の筒状袋部の織地層が、結節部間の
中央位置に折目付け加工が施されることなく外方への膨
出状をなしていることを特徴とする。

【００２４】これにより、一定間隔毎に外方への膨出状
をなす表裏の筒状袋部によって、全体として丸みがあっ
て柔らかな外観を呈し、体裁良好なものとなり、カーテ
ンやブラインドあるいはテントや農業用保護材等に好適
に使用することができる。

【００２５】請求項７の発明は、前記の立体織物構造材
において、各織地層に樹脂処理加工が施されて、各筒状
袋部が中空立体状を保持するように形成されてなること
を特徴とする。

【００２６】この場合、筒状袋部の保形性が良好で、と
くに複列状の場合は各筒状袋部がハニカム状に配されて
いることもあって、厚み方向の耐圧強度に優れ、建築用
材等の各種の軽量で強度のある立体構造材として好適に
使用することができる。またプラスチック製品等の構造
材の補強用芯材としても利用できる。

【００２７】請求項８の発明は、請求項１の立体織物構
造材の製造方法に係るものであり、３層以上の多層織に
より、各織地層を織方向の所定間隔毎に順次位置をずら
せて表面側と裏面側へ交互に移行させることにより、い
ずれか２層の織地層を順次交叉させて結節するととも
に、少なくとも３層の織地層により形成される各列の筒
状袋部が前記結節部を介して織方向に連続し、かつ相隣
る列の筒状袋部が相互に互い違いの位置に形成されるよ
うに織成し、その後、各列の筒状袋部を並列方向に扁平
状をなすように畳み重ねて、この全体を畳み重ね方向に
加圧し、表裏両面の織地層における結節部間の中央位置
に折目を付けるか、または折目を付けることなく各筒状
袋部が中空立体状をなすように熱セットすることを特徴
とする。

【００２８】これにより、上記した３層の織地層により
ハニカム状をなしボリューム感のある一体ものの立体織
物構造材、特に遮光性や断熱性、遮音性、弾力性に優
れ、各種の用途に好適に使用できる立体織物構造材を、
通常の製織手段により容易に製造できる。

【００２９】請求項９の発明は、請求項２の立体織物構
造材の製造方法に係るものであって、２重織により、２
層の織地層を織方向の一定間隔毎に順次位置をずらせて
表面側と裏面側へ交互に移行させることにより、該両織
地層を交叉させて結節するととともに、両織地層により
形成される筒状袋部が前記結節部を介して織方向に連続
するように織成し、その後、各筒状袋部を並列方向に扁
平状をなすように畳み重ねて、この全体を畳み重ね方向
に加圧して、表裏両面の織地層における結節部間の中央
位置に折目を付けるか、または折目を付けることなく各
筒状袋部が中空立体状をなすように熱セットすることを
特徴とする。

【００３０】このようにすれば、前記の２層の織地層の
結節部を介して多数の筒状袋部が連続した立体織物構造
材、特に充分な結節強度を持ちかつ耐久性に優れる立体
織物構造材を容易に製造できる。

【００３１】請求項１０の発明は、前記の各発明の立体
織物構造材の製造方法において、織幅方向の両端部及び
／又は織幅方向の所要間隔毎に、織地層に織込まれない
で各筒状袋部を並列方向に貫通する補助糸を挿入して織
成し、織成後に、前記補助糸を引絞ることにより、各筒
状袋部を並列方向に扁平状に畳み重ねることを特徴とす
る。

【００３２】このようにすれば、補助糸の引絞りによっ
て各結節部が同じ位置で重なることになるので、そのま
ま重ね方向に加圧してセットすることにより、表裏両面
の織地層の結節部間の中央位置に容易にかつ確実に折目
を付けることができ、折目をを付けずに中空立体状を保
持するようにセットでき、折目付け等の加工を容易に行
なえ、その製造がさらに容易になる。しかも必要に応じ
て、この補助糸を畳み重ねのための引絞り用あるいは伸
長規制用として残存させてそのまま利用することも可能
になる。

【００３３】請求項１１の発明は、前記の製造方法にお
いて、表裏両面の織地層に折目を付ける個所に、緯糸と
して細糸あるいは硬質のモノフィラメント糸を挿入して
織成するか、あるいはこの部分の緯糸を空けて織成する
ことを特徴とする。

【００３４】これにより、折目付けのための加工をさら
に容易に行なえ、また折目付けのための畳み重ねを省略
することも可能になり、さらに使用時の形態保持および
伸縮操作も容易になる。

【００３５】前記の各発明の立体織物構造材の製造方法
において、請求項１２のように、表裏両面の織地層の所
要の個所に、緯糸として他の緯糸より熱収縮率の大きい
糸を１もしくは複数本挿入して織成し、織成後の熱処理
により前記熱収縮率の大きい緯糸を収縮させることがで
きる。

【００３６】このようにして織成した場合、この緯糸の
収縮によって織地層に縮み効果を与えることができ、こ
れにより縮み織物状の凹凸のある外観を呈し、意匠的効
果に優れる立体織物構造材を得ることができる。この立
体織物構造材は、カーテンやブラインドに特に好適に使
用できる。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１（ａ）（ｂ）は本発明の立体
織物構造材の１実施例を示す略示断面図と略示斜視図で
あり、図２は同上の立体織物構造材の一部の拡大図であ
る。

【００３８】図において、（１）は請求項１の発明に係
る立体織物構造材を示し、次のような構成を有してい
る。

【００３９】この実施例の立体織物構造材（１）は、特
に３層以上の多層織により一体に織成されてなるもの
で、縦横の一方向〔図１（ａ）において紙面に対し直角
方向〕に長く平行な多数の断面略ひし形の筒状袋部
（２）が、縦横の他方向〔図１（ａ）において左右方
向〕に複列状に連続して形成されている。

【００４０】具体的には、６層の織地層（１ａ）（１
ｂ）（１ｃ）（１ｄ）（１ｅ）（１ｆ）で構成され、図
のように各織地層（１ａ）〜（１ｆ）を織方向の所定間
隔毎に順次位置をずらせて表裏反対側つまり表面側と裏
面側へ交互に斜めに移行させることにより、各２層の織
地層をそれぞれ交叉させて結節する（相互に動かないよ
うに拘束して繋ぐ）ように織成されて、少なくとも３層
の織地層により織幅方向〔図１（ａ）において紙面に対
し直角方向〕に長い袋状に形成された筒状袋部（２）
が、前記結節部（３）を介して織方向〔図１（ａ）にお
いて左右方向〕に複列状に連接されるとともに、相隣る
列の筒状袋部（２）が両列間の織地層を共通にして互い
違いの位置で連続するように形成されている。

【００４１】そして、表裏両面における織地層における
結節部（３）（３）間の中央位置および各結節部（３）
の個所に折目付け加工が施されて、各筒状袋部（２）
が、例えば図１のように並列方向（織方向）にやや扁平
化した中空立体状を保持するようにセットされており、
隣接する列の各筒状袋部（２）が相互に互い違いの位置
にあって、全体としてハニカム状の配置形態をなしてい
る。（４）は表裏それぞれの結節部間の折目部を示す。
図２の（Ｙａ）は経糸、（Ｙｂ）は緯糸を示している。

【００４２】この立体織物構造体（１）は、例えば図３
の構成図における各織成範囲（Ａ）〜（Ｌ）を１リピー
トとして、それぞれに対応する図４（Ａ）〜（Ｌ）の組
織図および図５の織り方図のようにして製織する。図３
は経糸が連続する６層の織地層（１ａ）〜（１ｆ）を略
示的に示している（緯糸は省略）。図４の組織図は、各
構成範囲（Ａ）〜（Ｌ）の単位組織で、緯糸に対する各
経糸の浮沈（斜線部が浮）を表わしている。図５におい
て、横線はヘルド（５）を表わし、縦線は経糸（Ｙａ）
を表わし、横線と縦線との交点のうち×印の個所は経糸
をヘルドに通す個所を示している。

【００４３】この製織において、経糸（Ｙａ）は図５の
ように１２枚順通しでヘルド（５）に通すとともに、リ
ード（６）に対して４本１組にして１筬羽間に通し、図
４の組織（各織地層とも平織）で、図３のごとく織成す
る。この図３において、６層の織地層（１ａ）〜（１
ｆ）は、それぞれ織方向の所定間隔毎に表面側と裏面側
へ交互に移行させて、表裏両面において各織地層（１
ａ）〜（１ｆ）が順次位置をずらせて現出するように織
成し、これらの織地層（１ａ）〜（１ｆ）を順次２層ず
つ交叉させ、経糸を交叉させることにより結節し、これ
ら織地層（１ａ）〜（１ｆ）により画される各筒状袋部
（２）を構成する。このように織成することにより、各
筒状袋部（２）は、それぞれ前記結節部（３）を介して
織方向に複列状に連続し、かつ相隣る列の筒状袋部
（２）（２）が両列間の織地層を共通にして相互に互い
違いの位置に形成される。

【００４４】この後、表裏両面の筒状袋部（２）の織方
向の中央、すなわち結節部（３）（３）間の中央位置に
おいて該部分の織地層が外側に向って頂角をなすように
折目付ける加工を施す。また同時に各結節部（３）にお
いても、該部分を介して連続する筒状袋部（２）を画す
る織地層がそれぞれ外方への展開状をなすようにセット
加工を施して、さらに必要に応じて熱処理および／また
は樹脂処理加工を行なう。この際、各織成範囲（Ａ）〜
（Ｌ）毎に異なった組織をなすように各織地層（１ａ）
〜（１ｆ）を織成してあると、折目付け加工を容易に行
なえることになる。

【００４５】これにより、各筒状袋部（２）が並列方向
にやや扁平化されて断面略ひし形をなすようにセットさ
れ、図１の形態の立体織物構造材（１）が得られる。

【００４６】この立体織物構造材（１）は、複列の各筒
状袋部（２）が互い違いの位置になるハニカム状に配置
されて、全体としてかなり大きな厚みを保有でき、厚み
方向のクッション性および圧縮強度がよく、また断熱性
や遮音性も良好なものとなる。また２層の織地層の結節
部（３）では多数本の経糸同士が交叉することになるの
で、各織地層の結節がはずれたり分離することはない。

【００４７】なお、前記セット時の筒状袋部（２）の並
列方向の扁平度は、使用形態や用途に応じて適宜設定で
きるが、各筒状袋部（２）を並列方向に扁平化するほ
ど、全体の密度が高くなり、厚み方向のクッション性や
圧縮強度も高くなる。したがってクッショク材や中間材
としては、並列方向に扁平化させておくのが好ましく、
またテントや農業用シート材としては、並列方向に扁平
化させず、厚み方向に扁平化させて使用するのが好まし
い。

【００４８】図６（ａ）（ｂ）は、３層織により一体に
織成された立体織物構造材（１）の実施例を示してい
る。

【００４９】この実施例の立体織物構造材（１）は、図
７の構成図における各織成範囲（Ａ）〜（Ｆ）を１リピ
ートとして、それぞれに対応する図８（Ａ）〜（Ｆ）の
組織図および図９の織り方図のようにして製織される。
図７は、緯糸を省略して経糸が連続する３層の織地層
（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）を略示的に示し、図８は、各
構成範囲（Ａ）〜（Ｆ）の単位組織を示している。図９
において、横線はヘルド（５）を、縦線は経糸（Ｙａ）
を表わし、交点の×印は経糸をヘルドに通す個所を示し
ている。

【００５０】この製織において、経糸（Ｙａ）は図９の
ようには６枚順通しでヘルド（５）に通すとともに、リ
ード（６）に対して３本１組にして１筬羽間に通し、図
８の組織（表、中、裏とも平織）で、図７のごとく３層
の織地層（１ａ）〜（１ｃ）を、それぞれ織方向の所定
間隔毎に順次位置をずらせて表裏反対側つまり表面側と
裏面側へ交互にジグザグ状に斜めに移行させて連続さ
せ、表裏両面に各織地層（１ａ）〜（１ｃ）を交互に現
出させるとともに、各２層の織地層を順次交叉させて結
節するように織成する。これにより、これらの織地層
（１ａ）〜（１ｃ）により画される表裏両列の筒状袋部
（２）（２）が、それぞれ各２層の織地層の結節部
（３）を介して織方向に複列状に多数連続し、かつ両列
間の織地層を共通にして互い違いに形成される。すなわ
ち両列の筒状袋部（２）（２）が表裏で互い違いに位置
して織方向にジグザグ状に連続することになる。

【００５１】この後、上記の実施例と同様に、表裏両面
の各筒状袋部（２）の織方向の中央、すなわち結節部
（３）（３）間の中央位置に折目付ける加工を施して、
同時に各結節部（３）においても、各織地層がそれぞれ
外方への展開状をなすようにセット加工を施して、さら
に必要に応じて熱処理及び／又は樹脂処理加工する。
（４）は折目部を示す。この場合も、各織成範囲（Ａ）
〜（Ｆ）毎に異なった組織をなすように織成してある
と、折目付け加工を容易に行なえる。

【００５２】これにより、表裏両列の各筒状袋部（２）
が並列方向にやや扁平化されて断面略ひし形の中空立体
状をなす図６の形態の立体織物構造材（１）が得られ
る。この実施例の立体織物構造材（１）においても、表
裏の列の筒状袋部（２）が互い違いに配置されて、全体
としてかなり大きな厚みを保有するので、厚み方向のク
ッション性や圧縮強度、さらには断熱性や遮音性が良好
に保持される。また２層の織地層の結節部（３）では多
数本の経糸同士が交叉することになるので、各織地層の
結節がはずれて分離することはない。

【００５３】上記の３層以上の多層織による本発明の立
体織物構造材（１）は、通常、比較的広幅（例えば２
ｍ）で長尺に製織しておき、これを使用目的や用途、使
用場所等に応じた任意の寸法に裁断して、例えばクッシ
ョン材、断熱材、遮音材、補強用芯材等として各種の用
途に利用できる。

【００５４】特に、立体織物構造材（１）の表裏の折目
部（４）の個所が並列方向に同一平面上に存在するの
で、編織布や不織布あるいは合成樹脂のシート材等の適
度に可撓性のあるシート材（１１）を、表裏片面もしく
は両面に図１の２点鎖線のように重ねて折目部（４）の
個所で縫合手段等により結合して、複合構造材として使
用するのも容易に可能になる。筒状袋部（２）の中空内
部に、ウレタンフォーム等の断熱材料その他の材料を充
填して、断熱性等の特性をさらに高めることもできる。
剛性のある板材を重ね合せた複合構造材とすることもで
きる。これらの複合構造材は、内装材やマット材あるい
は建築用材等として好適に使用される。

【００５５】上記の立体織物構造材（１）は、各筒状袋
部（２）を並列方向に畳み重ね自在に形成し伸縮可能に
構成しておくことにより、その伸縮性を利用して、間仕
切りやカーテンあるいはブラインド等の伸縮構造体とし
て、さらにはテント材として好適に使用することができ
る。特に織地層の交叉による結節部であると、伸縮のた
めの両織地層の開閉作用が無理なく行なわれる。

【００５６】図１０は、ブラインドとしての使用例を示
しており、立体織物構造材（１）はヘッドボックス
（８）に組付けられて使用されるが、その組付け構造、
下端のボトムレール（９）の取付け構造、さらに畳み上
げたり下ろしたりする昇降手段等については、従来のハ
ニカム型のブラインドの場合と同様の構造を適用して実
施できる。

【００５７】この使用において、筒状袋部（２）が断面
略ひし形の中空立体状に膨んだ状態で互い違いの複列状
で連続しているために、結節部（３）のみの部分が存在
せず、遮光状態が略均一になり、断熱性も良好なものと
なる。また織物であるために、伸縮を繰返したり他物が
当接しても容易に破損することがない。

【００５８】上記の３層以上の多層織によるいずれの実
施例においても、例えば図３、図７または図１１にそれ
ぞれ１点鎖線で示すように、複数列の筒状袋部（２）の
任意の列において、織幅方向の両端部及び／又は織幅方
向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで筒状袋部
（２）を並列方向に貫通するケプラー（商標）等の高張
力繊維やモノフィラメント糸あるいは紐状糸等よりなる
補助糸（７）を挿入して、織成することができる。

【００５９】補助糸（７）は、図３および図７のように
結節部（３）を通して筒状袋部（２）を貫通させても、
また図１１のように結節部（３）（３）間の織地層の中
間位置を通して各筒状袋部（２）を貫通させるようにし
てもよい。また複数本の糸を引き揃えて補助糸（７）と
して用いることもできる。

【００６０】前記のように織成した後、前記補助糸
（７）を引絞れば、各列の結節部（３）がそれぞれ同じ
位置で重なって各筒状袋部（２）が並列方向に扁平状に
畳み重ねられることになるので、そのまま重ね方向に加
圧し熱セットすることにより、多数の各筒状袋部（２）
の結節部（３）（３）間の中央位置に同時に折目を付け
ることができる。したがって、特別の金型を用いること
なく能率よく折目付け加工できる。

【００６１】前記の補助糸（７）をそのまま適当な長さ
で残存させておくことにより、この補助糸（７）により
各筒状袋部（２）の並列方向の伸長変形を規制でき、略
均一な中空立体状態に良好に保持できることになる。ま
た立体織物構造材（１）をブラインドに使用する場合、
補助糸（７）を畳み重ねのための引絞り用あるいは伸長
規制用として利用することができ、各筒状袋部（２）の
畳上げの伸縮操作を容易に行なえ、また伸長状態におい
て各筒状袋部を略均一な伸長度合に良好に保持できるこ
とになる。

【００６２】例えば、図１０（ａ）のように、ヘッドボ
ックス（８）に組付けた本発明の立体織物構造材（１）
を伸長した状態においては、その構造材（１）の自重で
上部側の筒状袋部（２）ほど縦長に変形しようとする
が、前記のように補助糸（７）が挿入されていると、こ
の補助糸（７）により前記の変形を規制できる。

【００６３】前記の織成により挿入する補助糸（７）に
代えて、紐状糸等の別の補助糸を織成後に同様に挿入し
て、引絞りおよび形状保持機能を持たせるようにして実
施することもできる。

【００６４】上記の織地層に織込まれないで筒状袋部
（２）を貫通する補助糸（７）を挿入して織成する方法
によれば、図１２（ａ）（ｂ）のような２重織により構
成される立体構造織物（１）を容易に製造できる。

【００６５】この立体織物構造材（１）は、図１３の構
成図における各織成範囲（Ａ）〜（Ｄ）を１リピートと
して、それぞれに対応する図１４（Ａ）〜（Ｄ）の組織
図および図１５の織り方図のようにして織成する。図１
３は経糸の連続による２層の織地層（１ａ）（１ｂ）を
略示的に示し、図１５の横線はヘルド（５）を、縦線は
経糸（Ｙａ）を、交点の×印は経糸をヘルドに通す個所
を示している。

【００６６】その製織においては、２層の織地層（１
ａ）（１ｂ）を、上記した多層織の場合と同様に、織方
向の所定間隔毎に順次位置をずらせてそれぞれ表裏反対
側つまり表面側と裏面側とに交互に移行させるようにし
て、両織地層（１ａ）（１ｂ）を交叉させることにより
結節しながら、各織成範囲（Ａ）〜（Ｄ）を織成し、両
織地層（１ａ）（１ｂ）により画される筒状袋部（２）
を結節部（３）を介して織方向に連続形成する。この
際、図１３に１点鎖線で示すように、織幅方向の両端部
及び／又は織幅方向の所要間隔毎に、織地層に織込まれ
ないで筒状袋部（２）を並列方向に貫通する高張力繊維
やモノフィラメント糸あるいは紐状糸等よりなる補助糸
（７）を挿入して織成しておく。

【００６７】そして織成後に、前記の補助糸（７）を引
絞ることにより、各結節部（３）がそれぞれ同じ位置で
重なって各筒状袋部（２）が並列方向に扁平状に畳み重
ねられるので、そのまま重ね方向に加圧し熱セットする
ことにより、各筒状袋部（２）の結節部（３）（３）間
の中央位置に折目を付けることができ、折目付け加工が
容易に能率よく行なえる。

【００６８】こうして、各筒状袋部（２）が並列方向に
扁平化した断面略ひし形の中空立体状をなすようにセッ
トすることにより、図１２のごとき立体織物構造材
（１）を容易に得ることができる。

【００６９】この立体織物構造材（１）においても、上
記した実施例の場合と同様に、その特性を利用して、ク
ッション材、断熱材、遮音材、補強用芯材等として各種
の用途に利用できる。また、図１２に２点鎖線で示すよ
うに、少なくとも片面に可撓性のあるシート材（１１）
や剛性のある板材を重ね合せて、複合構造材として使用
することもできる。さらに、筒状袋部（２）を扁平状に
畳み重ね自在にして伸縮可能とすることにより、図１６
のようにブラインドやカーテンに使用することができ
る。この場合、前記の補助糸（７）を畳み重ねのための
引絞り用及び／又は伸長規制用として利用することがで
きる。

【００７０】さらに、３層以上の多層織および２重織に
よるいずれの場合にも、上記した立体織物構造材（１）
として、樹脂の含浸あるいは塗布等による樹脂処理加工
を施して、各筒状袋部（２）が所定の中空立体状を保持
するように固定し、剛性のあるパネル状に構成しておく
ことができる。この場合、耐圧縮強度や形態保持性に優
れ、建築用材その他の各種の構造材に利用できる。また
合成樹脂成形品の構造材において、合成樹脂中に補強用
芯材として埋設して使用することもできる。

【００７１】また前記のように、織地層を樹脂処理加工
により非通気性や非通水性のシート状に構成することが
できる。

【００７２】なお、立体織物構造材（１）のプリーツ幅
（Ｈ）、すなわち結節部（３）（３）間の織地長の１／
２の寸法については、立体織物構造材（１）の用途や使
用目的、使用場所等に応じて任意に設定できるが、例え
ばカーテンやブラインドあるいは間仕切り用の場合、プ
リーツ幅（Ｈ）は、５〜１００ｍｍ、特に好ましくは１
０〜３０ｍｍの範囲に設定される。もちろん前記以外の
寸法に形成することもできる。

【００７３】上記の立体織物構造材（１）において使用
する糸は、特に限定されるものではないが、通常は熱セ
ット性に優れる合成繊維糸、例えばポリエステル繊維や
ナイロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維のマルチフィ
ラメン糸、あるいはモノフィルメント糸を好適に使用す
ることができる。これらは熱セットにより適度に保形性
を与えることができ、折目付けが容易に可能になる。

【００７４】また、ガラス繊維や炭素繊維、または綿や
ウール等の天然繊維その他の一般に熱セットができない
とされている糸を使用することもできる。この場合、後
述の筒状袋部が折目付け加工されない立体織物構造材に
好適に用いられる。

【００７５】使用する糸の種類や太さあるいは織組織
は、その用途に応じて要求される強度や保形性、あるい
は遮光性等を考慮して適宜設定することができる。例え
ば、使用糸は、数１０デニールのものから８０００デニ
ール、中でも間仕切りや内装材の場合、５０〜３０００
デニールの太さの糸が使用され、またカーテンやブライ
ンドの場合、５０〜５００デニールの太さの糸が一般に
用いられる。糸の打込み密度は、糸の太さによっても異
なるが、織地層１層について経糸は１０〜１５０本／イ
ンチ、緯糸は１０〜１２０本／インチの範囲とするのが
よい。すなわち、糸の太さが前記より大きくなると、立
体織物構造材の重量が増大して取扱い難い上、コスト高
なものになる。糸の打込み密度が前記より大きくなる
と、使用糸量が増大して重くかつコスト高になる。糸の
太さあるいは密度があまり小さいと、素材にもよるが保
形強度が弱くなる。したがって前記範囲のものが特に好
適である。

【００７６】また、上記の３層以上の多層織および２層
織によるいずれの実施例においても、織地層の折目付け
加工を施す個所に、緯糸として、他とは異質の糸、例え
ば他より細い糸もしくは硬質のモノフィラメント糸を挿
入して織成しておくことにより、折目を付け易くするこ
とができる。図１７（ａ）は折目付け個所の１本の緯糸
（Ｙb1）に他の緯糸（Ｙb2）とは異質の糸を用いた場合
を、図１７（ｂ）は折目付け個所の前後２本の緯糸（Ｙ
b1）に他の緯糸（Ｙb2）とは異質の糸を用いた場合を示
している。（Ｙａ）は経糸を示す。

【００７７】前記のように、細糸や硬質のモノフィラメ
ント糸を挿入して織成しておくことにより、織地層が該
糸の挿入部分で折れ易く、上記した補助糸（７）の引絞
りによる各筒状袋部（２）の畳み重ねが容易になるの
で、製造上における折目付け加工をさらに容易に行なう
ことができる。

【００７８】また折目付けする個所の緯糸を空けて織成
しておくこともできる。この場合、積極的に畳み重ねて
折目付け加工を施さずとも、熱セットのみで折目付けで
きることになる。

【００７９】さらに、表裏両面の織地層の所要の個所の
数本の緯糸、例えば図１７（ａ）または（ｂ）のように
１本の緯糸（Ｙb1）もしくは折目付け個所の前後の複数
本の緯糸（Ｙb1）として、他の緯糸（Ｙb2）より熱収縮
率の大きい糸を用いて織成して、織成後の熱処理により
前記熱収縮率の大きい緯糸を収縮させることにより、織
地層に縮み効果を与えることができる。

【００８０】例えば、織地層を構成する経糸（Ｙａ）と
緯糸（Ｙｂ）としてテトロンの１００ｄ／２４ｆのマル
チフィラメント糸を用いるとともに、前記の折目付け個
所もしくはその近傍の１もしくは数本の緯糸（Ｙb1）
に、前記糸より熱収縮率の大きいナイロンの１００ｄ／
１ｆのモノフィラメント糸を用いて織成し、織成後に１
００℃前後、あるいは１００〜１５０℃の温度で熱処理
する。

【００８１】この熱処理により、テトロンのマルチフィ
ラメント糸はほとんど収縮しないが、ナイロンのモノフ
ィラメント糸よりなる緯糸（Ｙb1）は、テトロンのマル
チフィラメント糸の緯糸（Ｙb2）に比して収縮率が大き
く、この緯糸（Ｙb1）の織込まれている部分が収縮しよ
うとして、ほとんど収縮しない糸の部分が弛むことにな
る。その結果、図１８に示すように立体織物構造材
（１）の表裏面の織地層が縮み織物特有の凹凸状を呈
し、意匠的効果や雅趣に富んだものとなる。

【００８２】なお、前記の他より熱収縮率の大きい緯糸
（Ｙb1）は、折目付け個所の近傍に配して実施するのが
好適であるが、このほか、織地層の他の個所に配しても
よく、同様に織地層に縮み効果を与えることができる。

【００８３】さらに、上記した各実施例において、織地
層を構成する経糸と緯糸の双方もしくは一方に、単位長
当りの撚数が１５００〜２５００Ｔ／ｍ、好ましく２０
００Ｔ／ｍ前後の強撚糸で、Ｚ撚の糸とＳ撚の糸とを用
い、これら撚方向の異なる強撚糸を、１本ずつもしくは
数本（例えば２本）ずつ交互に配して織成することによ
り、表面が細かいシボ調の風合、外観を呈する織地層に
より構成された立体織物構造材を得ることができる。

【００８４】また片撚強撚糸と通常撚の糸とを、前記同
様に１本ずつもしくは数本ずつ交互に配して織成するこ
とも可能で、この場合にも、織地層表面がシボ調の風合
を呈するものとなる。

【００８５】上記の各実施例においては、表裏両面の筒
状袋部（２）の結節部（３）（３）間の中央位置に折目
部（４）を設けているが、これに限らず、例えば図１９
のように、立体織物構造材（１）の表裏両面の結節部
（３）（３）間の位置には折目付け加工を施さず、外方
へ丸みのある膨出形状をなすようにセットして実施する
ことも可能である。

【００８６】図１９は、立体織物構造材（１）をカーテ
ンやブラインドに使用した例を示しているが、このほ
か、丸みのある外観を呈することになるので、断熱性の
あるテントや農業用保護材として好適に使用できる。こ
の場合、各織地層を樹脂処理により非通気、非通水性に
形成し、筒状袋部の中空内部に、空気あるいは水等の液
体を封入可能に構成しておくことができる。この内部に
空気あるいは液体等を封入することにより張設状態の保
形を良好になし、また断熱性も良好なものとなり、テン
トや農業用ハウスのシート材等として特に好適に使用で
きる。内部に封入した空気等を排出すれば、容易に折畳
むことができる。もちろん折目付けしたものと同様に各
種の用途に使用できる。

【００８７】この実施例の立体織物構造材（１）につい
ても、織幅方向の両端部および／又は織幅方向の所要間
隔毎に、織地層（１ａ）（１ｂ）に織込まれないで各筒
状袋部（２）を貫通する補助糸（７）を挿入して織成し
ておいて、前記補助糸（７）の引絞り作用により、全体
を図１９のように扁平状に畳み重ねた状態で熱セットす
ることにより、所定の膨出形状を保つことができる。ま
たこの補助糸（７）により、一定以上の伸長を規制する
ことができる。他の引き絞り用の紐や糸を織成後に設け
ることにより、畳み重ね可能に構成することもできる。

【００８８】この実施例において、表裏の織地層を構成
する糸として、ガラス繊維や天然繊維等の保形性のよい
糸、あるいは折目を付け難い糸を用いて織成してある
と、形態安定性がよく、良好な略楕円形に保つことがで
きる。またこの実施例の場合、結節部（３）（３）間の
長さは、上記したプリーツ幅の倍、すなわち１０〜２０
０ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍに設定される。

【００８９】

【発明の効果】上記したように本発明の立体織物構造材
によれば、充分な結節強度および耐久性を保有し、しか
も軽量で取扱い易く、弾力性や断熱性、遮音性さらには
遮光性が良好であって、これらの性質を利用して各種用
途に広く好適に利用でき、発明の目的を達成できる。ま
た本発明の製造方法によれば、前記の立体織物構造材を
容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立体織物構造材の１実施例を示す一部
の略示断面図（ａ）と略示斜視図（ｂ）である。

【図２】同上の一部の拡大断面図である。

【図３】同上の立体織物構造材の製織時の略示構成図で
ある。

【図４】同上の立体織物構造材の組織図である。

【図５】同上の立体織物構造材の織り方図である。

【図６】本発明の立体織物構造材の他の実施例を示す一
部の略示断面図（ａ）と略示斜視図（ｂ）である。

【図７】同上の立体織物構造材の略示構成図である。

【図８】同上の立体織物構造材の組織図である。

【図９】同上の立体織物構造材の織り方図である。

【図１０】同上の立体織物構造材をブラインドに使用し
た例を示す伸長状態（ａ）と収縮状態（ｂ）の一部の略
示縦断側面図である。

【図１１】同上の補助糸の挿入形態を異にした実施例を
示す一部の略示断面図である。

【図１２】本発明の２層織による製造方法により製造さ
れた立体織物構造材を例示する一部の略示断面図（ａ）
と略示斜視図（ｂ）である。

【図１３】同上の立体織物構造材の製造方法の実施形態
を示す略示構成図である。

【図１４】同上方法による立体織物構造材の組織図であ
る。

【図１５】同上方法による立体織物構造材の織り方図で
ある。

【図１６】同上方法による立体織物構造材をブラインド
に使用した例を示す一部の略示側面図である。

【図１７】（ａ）（ｂ）それぞれ折目付け個所に異種の
緯糸を配して織成した例を示す一部の拡大断面図であ
る。

【図１８】熱収縮率の大きい緯糸を折目付け個所の近傍
に配して製作した立体織物構造材の一部の拡大斜視図で
ある。

【図１９】（ａ）（ｂ）それぞれ本発明の他の実施例の
立体織物構造材をブラインドに使用した例を示す一部の
縦断側面図である。

【符号の説明】

（１） 立体織物構造材 （１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）（１ｅ）（１ｆ）
織地層 （２） 筒状袋部 （３） 結節部 （４） 折目部 （７） 補助糸 （１１） シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０６Ｂ 9/262 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｌ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｆ

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縦横の１方向に長く平行な多数の中空立体
   状をなす筒状袋部が縦横の他方向に複列状に連続してな
   る立体織物構造材であって、 ３層以上の織地層により一体に織成されてなり、各織地
   層が、前記筒状袋部の並列方向の所定間隔毎に順次位置
   をずらされて表面と裏面の間を交互にジグザグ状に移行
   して連続していて、かつ互いに交叉する各２層の織地層
   がその交叉部において結節されており、各列の筒状袋部
   は、少なくとも３層の織地層により形成されて前記結節
   部を介して前記他方向に連接されるとともに、相隣る列
   の筒状袋部が相互に位置をずらせて互い違いに配されて
   なることを特徴とする立体織物構造材。
2. 【請求項２】縦横の１方向に長く平行な多数の中空立体
   状をなす筒状袋部が縦横の他方向に１列で連続してなる
   立体織物構造材であって、 ２層の織地層により一体に織成されてなり、各織地層
   が、前記筒状袋部の並列方向の所定間隔毎に順次位置を
   ずらされて表面と裏面の間を交互にジグザグ状に移行し
   て連続していて、かつ互いに交叉する両織地層がその交
   叉部において結節されており、前記筒状袋部が、２層の
   織地層により形成されて前記結節部を介して前記他方向
   に連接されてなることを特徴とする立体織物構造材。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の立体織物構造材
   であって、表裏両面の各筒状袋部における織地層の結節
   部間の中央位置に折目が付けられて、各筒状袋部が断面
   略ひし形の中空立体状をなしている立体織物構造材。
4. 【請求項４】各筒状袋部が、並列方向に扁平状に畳み重
   ね自在に形成され伸縮可能である請求項１〜３のいずれ
   か１項に記載の立体織物構造材。
5. 【請求項５】筒状袋部の長手方向の両端部および／又は
   同方向の所要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒状
   袋部を並列方向に貫通する畳み重ね時の引絞り用または
   伸長規制用の補助糸が挿入されてなることを特徴とする
   請求項４に記載の立体織物構造材。
6. 【請求項６】請求項１または２に記載の立体織物構造材
   において、表裏両面の各筒状袋部の織地層における結節
   部間の中央位置に折目が付けられることなく外方への膨
   出状をなしていることを特徴とする立体織物構造材。
7. 【請求項７】請求項１または２に記載の立体織物構造材
   であって、各織地層に樹脂処理加工が施されて、各筒状
   袋部が中空立体状を保持するように形成されてなること
   を特徴とする立体織物構造材。
8. 【請求項８】縦横の１方向に長く平行な多数の中空立体
   状をなす筒状袋部が縦横の他方向に複列状に連続してな
   る立体織物構造材を製造する方法であって、 ３層以上の多層織により、各織地層を織方向の所定間隔
   毎に順次位置をずらせて表面側と裏面側へ交互に移行さ
   せることにより、いずれか２層の織地層を順次交叉させ
   て結節するとともに、少なくとも３層の織地層により形
   成される各列の筒状袋部が前記結節部を介して織方向に
   連続し、かつ相隣る列の筒状袋部が互い違いの位置に形
   成されるように織成し、 その後、各列の筒状袋部を並列方向に扁平状をなすよう
   に畳み重ねて、この全体を畳み重ね方向に加圧した状態
   で熱セットして、表裏両面の織地層における結節部間の
   中央位置に折目を付けるか、または折目を付けることな
   く各筒状袋部が中空立体状をなすように加工することを
   特徴とする立体織物構造材の製造方法。
9. 【請求項９】縦横の１方向に平行な多数の中空立体状を
   なす筒状袋部が縦横の他方向に１列で連続してなる立体
   織物構造材を製造する方法であって、 ２重織により、２層の織地層を織方向の一定間隔毎に順
   次位置をずらせて表面側と裏面側へ交互に移行させるこ
   とにより、該両織地層を交叉させて結節するとととも
   に、両織地層により形成される 筒状袋部が前記結節部を
   介して織方向に連続するように織成し、その後、 各筒状袋部を並列方向に扁平状をなすように畳
   み重ねて、この全体を畳み重ね方向に加圧した状態で熱
   セットして、表裏両面の織地層における結節部間の中央
   位置に折目を付けるか、または折目を付けることなく各
   筒状袋部が中空立体状をなすように加工することを特徴
   とする立体織物構造材の製造方法。
10. 【請求項１０】織幅方向の両端部及び／又は織幅方向の
    所要間隔毎に、織地層に織込まれないで各筒状袋部を並
    列方向に貫通する補助糸を挿入して織成し、織成後に、
    前記補助糸を引絞ることにより、各筒状袋部を並列方向
    に扁平状に畳み重ねることを特徴とする請求項８または
    ９に記載の立体織物構造材の製造方法。
11. 【請求項１１】表裏両面の織地層の折目を付ける個所
    に、緯糸として細糸もしくは硬質のモノフィラメント糸
    を挿入して織成するか、あるいはこの部分の緯糸を空け
    て織成することを特徴とする請求項８または９に記載の
    立体織物構造材の製造方法。
12. 【請求項１２】表裏両面の織地層の所要の個所に、緯糸
    として他の緯糸より熱収縮率の大きい糸を１もしくは複
    数本挿入して織成し、織成後の熱処理により前記熱収縮
    率の大きい緯糸を収縮させることを特徴とする請求項８
    または９に記載の立体織物構造材の製造方法。