CN1326815A - 柱管填充物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造由三维网状结构构成的填充物的方法,该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气－液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构,所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道。该三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成。每个结构单元由三根或者四根线条状元件会聚－分开而形成。该方法包括将三根或者四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。

Description

柱管填充物及其制造方法
本发明涉及一种填充到用于气体之间、液体之间或气-液之间输送、热交换或者混合装置中的柱管填充物，该装置被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道。本发明还涉及一种制造上述柱管填充物的方法。
公开号为平-3-203976的日本专利申请中公开了这种类型的柱管填充物。该柱管填充物由多个相互平行布置并沿着流体主流方向延伸的可渗透片构成。在横穿所述主流方向的方向上布置有可渗透片的突出物，这些突出物的作用是作为相邻可渗透片之间的间隔。这种填充物(下面将称作“X形填充物”，因为相邻的可渗透片接头处的横截面形成字母X)的优点是，当流体沿着可渗透片向下流动时，流体在可渗透片的接头处反复的汇合、混合、水平散开以及重新分布。这样，当流体逐步注入装置中时，不均匀的流体流动就可以变得均匀起来，而获得最佳的物料输送或热交换。另外，输入装置中的气体穿过沿可渗透片倾斜面流动的液体，可以获得液体和气体之间必要的接触，因此可以在最小的压力损失下获得最佳的物料输送或热交换。
本申请的发明人在美国专利5673726中描述了制造这种X形填充物的方法。根据如图24所示的这种方法，多层结构的可渗透片51和相邻的可渗透片51之间的接头51b是同时制造的，这样就制成了三维结构的编织填充物50。
在通过上述现有技术的方法制得的X形填充物装入到例如气-液结合装置中的情况下，图24中的填充物50竖立在装置中，液体从顶部向底部通过分配器流下，也就是箭头A的方向。但是，由于安装误差或其他原因的影响很难将填充物50完全水平地保持在装置中时。使横向穿过填充物50的接头51b和分开部分51a的织线在一定程度上相对所述水平方向产生倾斜。因此，当装置开始工作，而流体沿着箭头A方向流动时，流体会集中在横向通过的织线的较低部分流动，从而使流体仅仅在横向倾斜的织线较低部分流动，造成流体不能均匀的会聚、水平散开以及垂直重新分布。
因此，本发明的目的是提供一种X形填充物，从而使得X形填充物接头处的流体获得均匀的会聚并重新分布。
本发明的另一个目的是提供一种以低成本批量生产的这种X形填充物的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种制造三维网状结构的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
本发明还提供一种制造三维网状结构的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用三根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，三根线条状元件的会聚部分通过相邻基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成三根线条状元件的会聚部分，并且通过在各相邻结构单元的每个相连的点处将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
根据本发明的制造方法，可以制造如图1所示的三维网状结构构成的填充物21。此填充物21如图2部分表示的那样由多个在三维网状结构的垂直方向上连续布置的基础单元22构成，每个基础单元的顶点22a都与相邻的基础单元22的顶点相连，从而构成结构单元25，每个基础单元由三根线条状元件会聚-分开而形成。如图2所示，基础单元22结合了两个共底面22d并且顶点22a方向相对的三棱锥。三根线条状元件22构成了每个三棱锥的三个侧边22b。两个三棱锥的顶点22a和两个三棱锥的侧边22b通过围绕着将三根线条状元件23绑扎而成的会聚部分24会聚-分开而形成。在图2所示的实施例中，三根线条状元件23由金属线27绑扎而成。因此，在此结构单元25中没有像现有技术中的X形填充物那样使用任何与水平织线相关的元件。
通过如图1所示的布置方式，将多个所述的结构单元25布置成与相邻的各结构单元25相连，使得相邻的结构单元25在构成基础单元22的两个三棱锥的共底面22d的每个顶点22c位置处形成了三根线条状元件23的会聚部分26，并且通过在相邻的结构单元25的每个相连的点处将三根线条状元件23绑扎起来形成会聚部分26，这样由三维网状结构构成填充物21。
因此，通过采用本发明所述的方法制造的填充物21，在其用于气-液结合装置中的情况下，液体沿图1中箭头B方向流过，由于在填充物21中没有使用任何与水平织线有关的元件，因此从填充物21顶部流下的液体即使在设备中的填充物21安装存在误差，也不会由于液体向横向较低位置处流动而形成偏移，这样一来，液体在每个结构单元的顶点22a(例如，会聚部分24)和22c(会聚部分26)处的会聚以及向下的重新分布就会更均匀。
三根线条状元件可以采用金属线、夹紧环或类似的固定装置绑扎在一起，或者通过使用粘胶将三根线条状元件粘结在一起。
为了实现本发明的发明目的，本发明一方面提供了一种制造三维网状结构的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
本发明还提供一种制造三维网状结构的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用四根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，四根线条状元件的会聚部分通过相邻基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的结构单元相连，使得相邻结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻结构单元的每个相连的点处将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
根据本发明的制造方法，可以制造如图3所示的三维网状结构构成的填充物40。此填充物40如图4部分表示的那样由多个在三维网状结构的垂直方向上连续布置的基础单元41构成，每个基础单元的顶点41a都与相邻的基础单元41的顶点相连，从而构成结构单元45，每个基础单元41由四根线条状元件会聚-分开而形成。如图4所示，基础单元41结合了两个共底面41d并且顶点41a方向相对的四棱锥。四根线条状元件23构成了每个四棱锥的四个侧边41b。两个四棱锥的顶点41a和两个四棱锥的侧边41b通过围绕着将四根线条状元件23绑扎而成的会聚部分44会聚并且分开而形成。在图4所示的实施例中，四根线条状元件23由金属线47绑扎而成。因此，在此结构单元45中没有像现有技术中的X形填充物那样使用任何与水平织线相关的元件。
通过如图3所示的布置方式，将多个所述的结构单元45布置成与水平方向相邻的各结构单元45相连，使得相邻的结构单元45在构成基础单元41的两个四棱锥的共底面41d的每个顶点41c位置处形成了四根线条状元件23的会聚部分46，并通过在水平方向相邻的结构单元45的每个相连的点处将四根线条状元件23绑扎起来形成会聚部分46，这样由三维网状结构构成的填充物40就形成了。
因此，通过采用本发明所述的方法制造的填充物40，在其用于气-液结合装置中的情况下，液体沿图3中箭头B方向流过，由于在填充物40中没有使用任何与水平织线有关的元件，因此从填充物40顶部流下的液体即使在设备中的填充物40安装存在误差，也不会由于液体向横向较低位置处流动而形成偏移，这样一来，液体在每个结构单元的顶点41a(例如，会聚部分44)和41c(会聚部分46)处的会聚以及向下的重新分布就会更均匀。
四根线条状元件可以采用金属线、夹紧环或类似的固定装置绑扎在一起，或者通过使用粘胶将四根线条状元件粘结在一起。
本发明不但可用于气-液结合装置类的装置的柱管填充物，还可以用来制造用于具有一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜及其组合体的三维网状结构上。
本发明还提供一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
本发明一方面还提供一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用三根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，三根线条状元件的会聚部分通过相邻基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了三根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
本发明一方面还提供一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
本发明一方面还提供一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用四根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻基础单元的顶点相连，四根线条状元件的会聚部分通过将相邻的基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
另一方面本发明还提供一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，其中，该结构单元的会聚部分由三根线条状元件绑扎起来形成。
另一方面本发明还提供一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了三根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处分别将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
另一方面本发明还提供一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，其特征在于，该结构单元的会聚部分由四根线条状元件绑扎起来形成。
另一方面本发明还提供一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处分别将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
另一方面，本发明还提供一种三维网状结构，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，其特征在于，该结构单元的会聚部分由三根线条状元件绑扎起来形成。
本发明还提供一种三维网状结构，其特征在于，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了三根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相接触的点分别将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
另一方面本发明还提供一种三维网状结构，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，其特征在于，该结构单元的会聚部分由四根线条状元件绑扎起来形成。
本发明还提供一种三维网状结构，其特征在于，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处分别将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
图1显示的是一种三维网状结构示例的透视图；
图2显示的使用在这种示例中的结构单元的透视图；
图3显示的是另一种三维网状结构示例的透视图；
图4显示的使用在这种示例中的结构单元的透视图；
图5A显示的是线条状元件构成一个结构单元时的正视图；
图5B表示的是图5A所示情形的平面图；
图6A显示的是一个结构单元的线条状元件与金属线绑扎在一起时的正视图；
图6B表示的是图6A所示情形的平面图；
图7显示的是用于捆绑线条状元件的金属线的透视图；
图8显示的是金属线和线条状元件结合在一起时的透视图；
图9表示的是在金属线上形成一个结的步骤的正视图；
图10A显示的是线条状元件的开口被钩开的部分围绕线条状元件布置时的正视图；
图10B是沿图10A中B-B方向的剖视图；
图11A为是线条状元件展开状态时的正视图；
图11B沿图11A中C-C方向的剖视图；
图12为用金属线绑住的会聚部分的透视图；
图13为用于绑住线条状元件的片状钢丝的透视图；
图14为与线条状元件结合在一起的片状钢丝的透视图；
图15是片状钢丝围绕由剪断钳围住的线条状元件时的平面图；
图16为剪断钳剪断片状钢丝时的平面图；
图17为片状钢丝绑住会聚部分时的透视图；
图18为钳子围住线条状元件时的平面图；
图19为钳子的最前端部分的透视图；
图20为片状钢丝绑住会聚部分时的透视图；
图21为由一根金属线绑住的四个线条状元件构成的会聚部分的透视图；
图22是由一根片状钢丝绑住的四个线条状元件构成的会聚部分的透视图；
图23是通过粘胶将构成会聚部分的四个线条状元件粘在一起时的透视图；
图24是现有技术的X形填充物的透视图。
优选实施例说明
下面将参照附图对本发明的实施例进行描述。
实施例1
本实施例涉及一种制造图1和2所示的三维网状结构的方法，其中的结构单元通过将三根线条状元件会聚和分散形成。
本发明的制造方法中使用的线条状元件可以由金属或塑料制成。对于线条状元件使用的材料没有特别的限制，并且可以使用金属线、双股线或单股线来作为线条状元件。由于三维网状结构是通过交替的将三根线条状元件分开以及会聚构成的，因此线条状元件所用的材料必需具有一定的塑性变形的性能并且具有足够的强度以保证扭绕之后的形状。
可以采用单股线或单根金属线来形成线条状元件，但是最好采用在金属线或双股线外缠绕细钢线或塑料线来构成，因为由于毛细作用流体从金属线或者双股线构成的线条状元件之间的空隙流过，由此可以加强流体的输送。在本实施例中，直径为0.1mm的7根钢线缠绕在一起形成单独金属线，并且用2根这样的金属线进一步缠绕在一单独金属线上，该单独金属线形成线条状元件3。
(1)制造结构单元的步骤
为了制造图1和2所示的三维网状结构的结构单元25，如正视图5A和平面图5B所示，首先将三根线条状元件23布置成平行并相互接触。然后，为了形成结构单元25的会聚部分24，如正视图6A和平面图6B所示，以一预定间隔将三根线条状元件23用金属线27绑扎起来。
为了用金属线27将三根线条状元件23绑扎起来，如图7所示，将钢线制成的金属线27的最前端部分27a通过现有的弯折机械(未示出)弯折成U形。然后，如图8所示，使金属线27弯折端27a围绕三根线条状元件23并与三根线条状元件23结合在一起，然后如图9所示，金属线27弯折端27a以及紧挨着金属线27弯折端27a的一部分由剪断钳50夹持起来。通过将剪断钳50转动预定的次数(例如，三次)就在金属线27上形成了一个结(在图12中显示的附图标记是27b)。然后将剪断钳50撤离一段预定的距离，将金属线27和它的最前端部分27a剪掉。
然后，以如图10A，10B，11A，11B所示方式，把三根线条状元件23沿纵向以预定间隔形成的相邻会聚部分24的两个的中间位置分开。首先，如图10A和10B所示，扩张器51上间隔180度布置有三个钩子51a，并且每个钩子51a分别在会聚部分24的中间位置处钩住三根线条状元件23。然后，通过沿着图10B所示的箭头A方向拉钩子51a，在会聚部分24的中间位置处将三根线条状元件23分开，如图11A和11B所示。这样当钩子51a撤去之后，结构单元25上就形成了多个在垂直方向上连续的基础单元22，每个基础单元25都由两个共底面22d并且顶点22a方向相对的三棱锥共同构成。这种结构单元25的会聚部分24如图12所示。
(2)绑扎多个结构单元的步骤
如图1所示，多个结构单元25水平相邻，并且相互接触，这样就使得相邻的结构单元25在构成基础单元22的两个三棱锥的共底面22d的每个顶点22c位置处形成了三根线条状元件23的会聚部分26。通过在相邻的结构单元25的每个相接触的点将三根线条状元件23的会聚部分26用金属线27绑扎起来，如图7至9所示，三维网状结构的填充物就形成了。
在上述步骤(1)和步骤(2)中，形成多个结构单元25以及绑扎这些结构单元25的过程可以通过布置和操纵多个剪断钳50和多个扩张器51来同时完成。
其它将三根线条状元件23绑扎起来的例子如图13至17所示。在此实施例中，如图13所示，片状钢丝52的最前端52a被弯曲成U形。该片状钢丝52如图14所示的那样安排，它的最前端弯折部分52a基本上将三根线条状元件23围住并与线条状元件23结合在一起。然后，如图15所示，用剪断钳53将片状钢丝52的最前端52a夹紧靠到三根线条状元件23上，之后，如图16所示，用剪断钳53的剪断端将片状钢丝52剪断，形成了一个将三根线条状元件23绑扎在一起的夹紧环59，如图17所示。通过这种方式形成的结构单元的会聚部分24如示意图17所示。
其它将三根线条状元件23绑扎起来的例子如图18至20所示。在此实施例中，如图18所示，钳子54这样设置，其环状部分54a和三根线条状元件23之间隔开一预定缝隙55而围绕着三根线条状元件23。钳子54由中空管制成，如图19所示，环状部分54a的最前端54b的内侧部分有一个开口54c。钳子54通过一个连接管(未示出)连接着装有例如快凝胶之类的胶水输送箱(未示出)。如图19所示的那样，在压力作用下通过钳子54在线条状元件23和环状部分54a之间的缝隙55中提供液态快凝胶，就使得线条状元件23相互之间粘结在了一起，这样就形成了线条状元件23的粘结部分56(如图20)了。粘结完成之后，将钳子54撤去。通过这种方式形成的结构单元的会聚部分24如示意图20所示。
实施例2
本实施例涉及一种制造图3和4所示的三维网状结构40的方法，其中的结构单元通过将四根线条状元件会聚和分散形成。
在此实施例中，同样可以使用实施例1中使用的线条状元件。在形成结构单元45以及将结构单元45绑在起来的时候可以参照实施例1中相同的步骤，但使用的线条状元件23是四根，而不是三根，以及图10和11中所示的扩张器51是四个钩子，而不是三个钩子以。因此有关这些步骤的详细描述也就略去了。对于将四根线条状元件的会聚部分44和46绑扎起来可以同样采用实施例1中使用的方法。
图21显示的是同样采用图7至9所示的方法用金属线60绑扎四根线条状元件23形成会聚部分44(46)的实施例的示意图。图22显示的是同样采用图13至16所示的方法用夹紧环62绑扎四根线条状元件23形成会聚部分44(46)一的实施例的示意图。图23显示的是同样采用图18至19所示的方法用快凝胶形成粘结部分64进而形成会聚部分44(46)一个实施例的示意图。
与实施例1中的方法相同，形成多个结构单元45以及绑扎这些结构单元45的过程可以通过布置和操纵多个剪断钳50和多个扩张器51来同时完成。

Claims (28)

1.一种制造由三维网状结构构成的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
2.一种制造由三维网状结构构成的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用三根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，三根线条状元件的会聚部分通过将相邻的基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了三根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
3.一种如权利要求2所述的三维网状结构的填充物的制造方法，其特征在于，三根线条状元件的会聚部分通过金属线将三根线条状元件绑扎而成。
4.一种如权利要求2所述的三维网状结构的填充物的制造方法，其特征在于，三根线条状元件的会聚部分通过夹紧环将三根线条状元件绑扎而成。
5.一种如权利要求2所述的三维网状结构的填充物的制造方法，其特征在于，三根线条状元件的会聚部分通过粘胶将三根线条状元件粘结而成。
6.一种制造三维网状结构的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
7.一种制造三维网状结构的填充物的方法，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用四根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，四根线条状元件的会聚部分通过将相邻的基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
8.一种如权利要求7所述的三维网状结构的填充物的制造方法，其特征在于，四根线条状元件的会聚部分通过金属线将四根线条状元件绑扎而成。
9.一种如权利要求7所述的三维网状结构的填充物的制造方法，其特征在于，四根线条状元件的会聚部分通过夹紧环将四根线条状元件绑扎而成。
10.一种如权利要求7所述的三维网状结构的填充物的制造方法，其特征在于，四根线条状元件的会聚部分通过粘胶将四根线条状元件粘结而成。
11.一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
12.一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用三根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，三根线条状元件的会聚部分通过将相邻的基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了三根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
13.一种如权利要求12所述的三维网状结构的制造方法，其特征在于，三根线条状元件的会聚部分通过金属线将三根线条状元件绑扎而成。
14.一种如权利要求12所述的三维网状结构的制造方法，其特征在于，三根线条状元件的会聚部分通过夹紧环将三根线条状元件绑扎而成。
15.一种如权利要求12所述的三维网状结构的制造方法，其特征在于，三根线条状元件的会聚部分通过粘胶将三根线条状元件粘结而成。
16.一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分的步骤。
17.一种制造三维网状结构的方法，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述方法包括：
(A)用四根线条状元件形成一结构单元，所述结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，四根线条状元件的会聚部分通过将相邻的基础单元相连的顶点处绑扎起来形成会聚部分，
(B)将多个所述的结构单元布置成与相邻的结构单元相互连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
18.一种如权利要求17所述的三维网状结构的制造方法，其特征在于，四根线条状元件的会聚部分通过金属线将四根线条状元件绑扎而成。
19.一种如权利要求17所述的三维网状结构的制造方法，其特征在于，四根线条状元件的会聚部分通过夹紧环将四根线条状元件绑扎而成。
20.一种如权利要求17所述的三维网状结构的制造方法，其特征在于，四根线条状元件的会聚部分通过粘胶将四根线条状元件粘结而成。
21.一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，其特征在于，该结构单元的会聚部分由三根线条状元件绑扎起来形成。
22.一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了三根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处分别将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
23.一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，其特征在于，该结构单元的会聚部分由四根线条状元件绑扎起来形成。
24.一种由三维网状结构构成的填充物，该填充物构成了用于在气体之间、液体之间或者气-液之间物料的输送、热交换或混合装置的内部结构，所述内部结构被分割成多个腔室或者多个相互连接在一起的通道，并且所述三维网状结构由多个沿垂直以及水平方向连续布置的结构单元构成，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的诸基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处分别将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
25.一种三维网状结构，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由三根线条状元件会聚-分开而形成，其特征在于，该结构单元的会聚部分由三根线条状元件绑扎起来形成。
26.一种如权利要求25所述的三维网状结构，其特征在于，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的三棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个三棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了三根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处分别将三根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
27.一种三维网状结构，该三维网状结构包括一除雾器和由多个结构单元构成的多层过滤膜，该结构单元沿该三维网状结构的垂直以及水平方向连续布置，每个结构单元由四根线条状元件会聚-分开而形成，其特征在于，该结构单元的会聚部分由四根线条状元件绑扎起来形成。
28.一种如权利要求27所述的三维网状结构，其特征在于，所述三维网状结构由多个结构单元构成，每个结构单元包括多个基础单元，每个基础单元结合了两个共底面并且顶点方向相对的四棱锥，所述基础单元在三维网状结构的垂直方向上连续布置，并且每个基础单元的顶点都与相邻的基础单元的顶点相连，所述多个结构单元的布置方式是，将相邻的诸结构单元相连，使得相邻的结构单元在构成基础单元的两个四棱锥的共底面的每个顶点位置处形成了四根线条状元件的会聚部分，并且通过在相邻的结构单元的每个相连的点处分别将四根线条状元件绑扎起来形成会聚部分。
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