JPS6130062B2 - - Google Patents
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- JPS6130062B2 JPS6130062B2 JP57083940A JP8394082A JPS6130062B2 JP S6130062 B2 JPS6130062 B2 JP S6130062B2 JP 57083940 A JP57083940 A JP 57083940A JP 8394082 A JP8394082 A JP 8394082A JP S6130062 B2 JPS6130062 B2 JP S6130062B2
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- Japan
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- braided
- braid
- row
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は組紐無結節網の製造装置に関する。
＜従来の技術及びその問題点＞
同軸に取付けた駆動ギヤーと同一回転をする編
組輪に設けられた４個の切欠上をポイント弁を介
して移動する支錘子に、ストランドを収納したツ
ムを装着し、ツムの先端で網脚及び組節を編組
し、別に設けられた目送りローラーで引出す事に
よつて所要の目合を有する網地を編組する組紐無
結節網編網装置に於いて、組節の編組単位を単に
直線状に又は円形状に接続した編網装置はその長
さ又は直径が大きくなり従つて設備面積が大にな
り、編網機の運転操作に不便であるばかりでな
く、丸型編網機の場合はストランドを収納するツ
ムが長くなるためにツムが撓み、編組輪のの回転
にツム先が追随しにくくツムが破損したり、ツム
先の回転が不均一となることも重なつて、網脚を
構成するストランドのテンシヨンにバラツキを生
じ、網地強度の低下をもたらす等の欠点があつ
た。そこで、従来これらの欠点を解消するため
に、組節の編組単位から成る編組列を蛇行状に接
続することが一般に行なわれてきた。しかし単に
蛇行状に編組列を接続しても、一方の編組列から
他方の編組列へストランドを同位相を維持して平
行に移行しただけでは、移行前と移行後の組節の
組織が往々にして相違するため、網地強度が不均
一となつたり、商品価値の面で劣る等の欠点が解
消されないままになつている。
組輪に設けられた４個の切欠上をポイント弁を介
して移動する支錘子に、ストランドを収納したツ
ムを装着し、ツムの先端で網脚及び組節を編組
し、別に設けられた目送りローラーで引出す事に
よつて所要の目合を有する網地を編組する組紐無
結節網編網装置に於いて、組節の編組単位を単に
直線状に又は円形状に接続した編網装置はその長
さ又は直径が大きくなり従つて設備面積が大にな
り、編網機の運転操作に不便であるばかりでな
く、丸型編網機の場合はストランドを収納するツ
ムが長くなるためにツムが撓み、編組輪のの回転
にツム先が追随しにくくツムが破損したり、ツム
先の回転が不均一となることも重なつて、網脚を
構成するストランドのテンシヨンにバラツキを生
じ、網地強度の低下をもたらす等の欠点があつ
た。そこで、従来これらの欠点を解消するため
に、組節の編組単位から成る編組列を蛇行状に接
続することが一般に行なわれてきた。しかし単に
蛇行状に編組列を接続しても、一方の編組列から
他方の編組列へストランドを同位相を維持して平
行に移行しただけでは、移行前と移行後の組節の
組織が往々にして相違するため、網地強度が不均
一となつたり、商品価値の面で劣る等の欠点が解
消されないままになつている。
＜問題点を解消するための手段＞
そこでこの発明はストランドを巻いたボビンを
収納したツムを支錘子に装着し、この支錘子をポ
イント弁又は溝軌道介してストランドを交叉させ
ながら編組する組紐無結編網機において、ストラ
ンドの受渡しをするための４個の切欠を有する編
組輪３個を横方向に直線状に並べて180゜の位相
を有するストランド２本を１対とし、２対のスト
ランドの位相が90゜となるようにそれぞれ１対づ
つを両端の編組輪に配置し、縦方向に網脚の編組
単位を２段に並べ、それらを４個の切欠を有する
２個又は３個の編組輪で接続し全体が８個又は９
個の編組輪で正方形状に接続し、しかも正方形状
に接続し状態における対角線上で相対する編組輪
上の２対のストランドが同位相となるようにし
て、これを組節の編組単位としこの組節の編組単
位を縦方向に複数個含み、しかも網脚の編組単位
を偶数個含み、そして最上段及び最下段の網脚の
編組単位を構成する３個の編組輪のうち、両端の
編組輪にストランドの位相調節を行なうためのク
ラツチを取付けた編組列を並べ、各編組列の最上
段の編組輪間及び最下段の編組輪間を交互にスト
ランドを受渡しをするための４個の切欠を有し、
しかも前記編組輪と同一の角速度を有する接続輪
で接続して、組節の編組単位を連ねた編組列を全
体として蛇行状に接続した組紐無結節網の製造装
置を提供することを目的とするものである。ま
た、この発明は、同時に編組輪の数を減少せし
め、かつ編組輪と同軸に取付けた駆動歯車の噛合
い個所を少なくすることによつて故障発生率の減
少及び組節の編組列を一つのブロツクとして捉ら
えることができるので、保守の容易化を図り得る
等の利点を有するものである。
収納したツムを支錘子に装着し、この支錘子をポ
イント弁又は溝軌道介してストランドを交叉させ
ながら編組する組紐無結編網機において、ストラ
ンドの受渡しをするための４個の切欠を有する編
組輪３個を横方向に直線状に並べて180゜の位相
を有するストランド２本を１対とし、２対のスト
ランドの位相が90゜となるようにそれぞれ１対づ
つを両端の編組輪に配置し、縦方向に網脚の編組
単位を２段に並べ、それらを４個の切欠を有する
２個又は３個の編組輪で接続し全体が８個又は９
個の編組輪で正方形状に接続し、しかも正方形状
に接続し状態における対角線上で相対する編組輪
上の２対のストランドが同位相となるようにし
て、これを組節の編組単位としこの組節の編組単
位を縦方向に複数個含み、しかも網脚の編組単位
を偶数個含み、そして最上段及び最下段の網脚の
編組単位を構成する３個の編組輪のうち、両端の
編組輪にストランドの位相調節を行なうためのク
ラツチを取付けた編組列を並べ、各編組列の最上
段の編組輪間及び最下段の編組輪間を交互にスト
ランドを受渡しをするための４個の切欠を有し、
しかも前記編組輪と同一の角速度を有する接続輪
で接続して、組節の編組単位を連ねた編組列を全
体として蛇行状に接続した組紐無結節網の製造装
置を提供することを目的とするものである。ま
た、この発明は、同時に編組輪の数を減少せし
め、かつ編組輪と同軸に取付けた駆動歯車の噛合
い個所を少なくすることによつて故障発生率の減
少及び組節の編組列を一つのブロツクとして捉ら
えることができるので、保守の容易化を図り得る
等の利点を有するものである。
＜実施例＞
次にこの発明にかかる組紐無結節網の製造装置
の一実施例を図面に従つて説明する。
の一実施例を図面に従つて説明する。
まず網脚の編組単位イは、第１図に示すように
ストランドａ，ｂ，ｃ，ｄを受渡しするための４
個の切欠を有する編組輪を横方向に直線上に並べ
て構成してある。その配置の状態については同図
面に図示するようにストランド２本を１対となし
た２対のストランドａ，ｂ及びｃ，ｄが、１個の
編組輪の中心を境いにして相対向する位置として
両端の編組輪に対間の位置が90゜となるように配
置してある。尚、以下に登場するロ，ハ，ニ……
ヌ，ル，ヲはそれぞれ他の網脚の編組単位を示す
ものでありこれらの編組単位ロ，ハ，ニ……ヌ，
ル，ヲのｅ，ｆ，ｇ……ｎ，ｏ，ｐはそれぞれス
トランドを表示するものである。
ストランドａ，ｂ，ｃ，ｄを受渡しするための４
個の切欠を有する編組輪を横方向に直線上に並べ
て構成してある。その配置の状態については同図
面に図示するようにストランド２本を１対となし
た２対のストランドａ，ｂ及びｃ，ｄが、１個の
編組輪の中心を境いにして相対向する位置として
両端の編組輪に対間の位置が90゜となるように配
置してある。尚、以下に登場するロ，ハ，ニ……
ヌ，ル，ヲはそれぞれ他の網脚の編組単位を示す
ものでありこれらの編組単位ロ，ハ，ニ……ヌ，
ル，ヲのｅ，ｆ，ｇ……ｎ，ｏ，ｐはそれぞれス
トランドを表示するものである。
次に組節の編組単位１の構成については、第２
図に示ようにストランドａ，ｂ……ｇ，ｈをそれ
ぞれ前記した位相のもとに配置した網脚の編組単
位イ，ロを上下２段に並べるとともに、これらの
網脚の編組単位イ，ロのそれぞれの編組輪を、ボ
ビンを受渡しをするための４個の切欠を有する他
の編組輪３個で接続し、全体として９個の編組輪
を正方形状に接続してある。この場合各ストラン
ドはａとｂ，ｃとｄ，ｅとｆ，ｇとｈがそれぞれ
対をなしているのであるが、この組節の編組単位
１の正方形状に接続において、対角線上で相対す
る編組輪状に対のストランド（図示するところに
よればａ，ｂ，とｇ，ｈ，ｃ，ｄとｅ，ｆ）がそ
れぞれ同位相となる。そしてこの発明の装置にお
いては、上記のような組節の編組単位を縦方向に
少なくとも２個以上含み得るものとし、これをも
つて編組列（Ａ列）となして、その状態を第３図
に示してある。即ちこの第３図において２は、組
節の編組単位１と同様の構成の組節の編組単位で
あり、これらの編組単位１，２を他の編組輪によ
り接続してある。またこの接続により３も組節の
編組単位となり得る。そしてＣは編組列Ａ列の最
上段及び最下段の網脚の編組単位を構成する各両
端の編組輪であり、ストランドの位相を調整する
ために、編組輪Ｃの回転を所要の時点で停止でき
るようにその同軸にクラツチを取付けてある。尚
×印はクラツチを作動した状態を示す。
図に示ようにストランドａ，ｂ……ｇ，ｈをそれ
ぞれ前記した位相のもとに配置した網脚の編組単
位イ，ロを上下２段に並べるとともに、これらの
網脚の編組単位イ，ロのそれぞれの編組輪を、ボ
ビンを受渡しをするための４個の切欠を有する他
の編組輪３個で接続し、全体として９個の編組輪
を正方形状に接続してある。この場合各ストラン
ドはａとｂ，ｃとｄ，ｅとｆ，ｇとｈがそれぞれ
対をなしているのであるが、この組節の編組単位
１の正方形状に接続において、対角線上で相対す
る編組輪状に対のストランド（図示するところに
よればａ，ｂ，とｇ，ｈ，ｃ，ｄとｅ，ｆ）がそ
れぞれ同位相となる。そしてこの発明の装置にお
いては、上記のような組節の編組単位を縦方向に
少なくとも２個以上含み得るものとし、これをも
つて編組列（Ａ列）となして、その状態を第３図
に示してある。即ちこの第３図において２は、組
節の編組単位１と同様の構成の組節の編組単位で
あり、これらの編組単位１，２を他の編組輪によ
り接続してある。またこの接続により３も組節の
編組単位となり得る。そしてＣは編組列Ａ列の最
上段及び最下段の網脚の編組単位を構成する各両
端の編組輪であり、ストランドの位相を調整する
ために、編組輪Ｃの回転を所要の時点で停止でき
るようにその同軸にクラツチを取付けてある。尚
×印はクラツチを作動した状態を示す。
第４図に示すものは編組列Ａ列と比して編組輪
の配置は同様であるが、ストランドの配置が異な
る他の編組列Ｂ列を示したものある。異なる点は
次の通りである。まずこの編組列Ｂ列における最
上段及び最下段の網脚を構成する編組列のストラ
ンドを配置していないこと、したがつてこの状態
においては、最上段及び最下段は網脚の編組単位
を構成していないことになる。またこの編組列Ｂ
列における網脚の編組単位ヘ，ホにおけるストラ
ンドe′，f′……k′，l′は他の編組単位ロ，ハのス
トランドｅ，ｆ……ｋ，ｌとは90゜の位相ずれを
もつて配置してある。言いかえると、各編組列の
互いに対応する位置にある編組輪上の２本１対の
ストランドの対の間の位相を90゜に配置したこと
を特徴としている。例えばストランドｅ，ｆから
なる対と、ストランドe′，f′からなる対との位相
は90゜である。編組列Ｂ列において最上段及び最
下段にはストランドを配置していないと上述した
のであるが、ストランドの運錘によりストランド
が配置されることもあので、第４図において組節
の編組単位４と同様、５，６も組節の編組単位と
なり得し、第４図もまた複数の組節の編組単位を
含み得るのである。またこれらの編組列Ａ，Ｂ列
を交互に接続するのであるが、このためには第５
図に示すように接続輪Ｄを用いて各編組列が蛇行
する状態に接続するのである。この接続輪Ｄはス
トランドを受渡しするための４個の切欠を有し、
前記編組輪と同一の角速度で回転する。また第５
図において、符号A1，A2は前記した編組列Ａ
と、また、B1，B2は前記した編組列Ｂとそれぞ
れ構成が等しいのであるが、後述する説明の便宜
上の区分にすぎない。しかして、まず網脚及び組
節の編組については、第５図のストランドの配置
から出発するのであるが、第５図の編組列A1を
構成する組節の編組単位１をとり出してこれを第
６図、第７図にもとづい説明すると、第６図は網
脚の編組工程であつて、ストランドａ，ｂ，ｃ，
ｄが交叉して網脚イをストランドｅ，ｆ，ｇ，ｈ
が交叉して網脚ロをそれぞれ（１）〜（13）工程
で編組する。網脚に長さが長い場合は、その長さ
分だけこの操作を繰りかえせばよい。また第７図
は組節の編組工程でストランドａ，ｂ，ｃ，ｄと
ストランドｅ，ｆ，ｇ，ｈとが交叉して（１）〜
（９）工程で入れ替る。すなわち網脚の編組単位
イとロが入れ替わることを示す。このような網脚
の編組工程及び組節の編組工程を他の編組単位
２，４についても同様に行なつて網脚の編組単位
イとロ，ハとニ，ホとヘ，トとチ，リとヌ，ルと
ヲをそれぞれ入れ替えた状態が第８図である。
の配置は同様であるが、ストランドの配置が異な
る他の編組列Ｂ列を示したものある。異なる点は
次の通りである。まずこの編組列Ｂ列における最
上段及び最下段の網脚を構成する編組列のストラ
ンドを配置していないこと、したがつてこの状態
においては、最上段及び最下段は網脚の編組単位
を構成していないことになる。またこの編組列Ｂ
列における網脚の編組単位ヘ，ホにおけるストラ
ンドe′，f′……k′，l′は他の編組単位ロ，ハのス
トランドｅ，ｆ……ｋ，ｌとは90゜の位相ずれを
もつて配置してある。言いかえると、各編組列の
互いに対応する位置にある編組輪上の２本１対の
ストランドの対の間の位相を90゜に配置したこと
を特徴としている。例えばストランドｅ，ｆから
なる対と、ストランドe′，f′からなる対との位相
は90゜である。編組列Ｂ列において最上段及び最
下段にはストランドを配置していないと上述した
のであるが、ストランドの運錘によりストランド
が配置されることもあので、第４図において組節
の編組単位４と同様、５，６も組節の編組単位と
なり得し、第４図もまた複数の組節の編組単位を
含み得るのである。またこれらの編組列Ａ，Ｂ列
を交互に接続するのであるが、このためには第５
図に示すように接続輪Ｄを用いて各編組列が蛇行
する状態に接続するのである。この接続輪Ｄはス
トランドを受渡しするための４個の切欠を有し、
前記編組輪と同一の角速度で回転する。また第５
図において、符号A1，A2は前記した編組列Ａ
と、また、B1，B2は前記した編組列Ｂとそれぞ
れ構成が等しいのであるが、後述する説明の便宜
上の区分にすぎない。しかして、まず網脚及び組
節の編組については、第５図のストランドの配置
から出発するのであるが、第５図の編組列A1を
構成する組節の編組単位１をとり出してこれを第
６図、第７図にもとづい説明すると、第６図は網
脚の編組工程であつて、ストランドａ，ｂ，ｃ，
ｄが交叉して網脚イをストランドｅ，ｆ，ｇ，ｈ
が交叉して網脚ロをそれぞれ（１）〜（13）工程
で編組する。網脚に長さが長い場合は、その長さ
分だけこの操作を繰りかえせばよい。また第７図
は組節の編組工程でストランドａ，ｂ，ｃ，ｄと
ストランドｅ，ｆ，ｇ，ｈとが交叉して（１）〜
（９）工程で入れ替る。すなわち網脚の編組単位
イとロが入れ替わることを示す。このような網脚
の編組工程及び組節の編組工程を他の編組単位
２，４についても同様に行なつて網脚の編組単位
イとロ，ハとニ，ホとヘ，トとチ，リとヌ，ルと
ヲをそれぞれ入れ替えた状態が第８図である。
第９図に示すものは、編組列Ａ（A1，A2…
…）上の網脚の編組単位ハ，リのストランドをそ
れぞれ接続輪Ｄを経由し、（１）〜（29）工程で
他の編組列Ｂ（B1，B2……）上に移し、同時に
編組列Ａ（A1，A2……）上の網脚の編組単位
チ，カ（カは図示せず）のストランドを接続輪Ｄ
を経由して（１）〜（29）工程で他の編組列Ｂ
（B1，B2……）上に移す。そしてその結果、第１
０図に示すように編組列Ａ（A1，A2……）上に
は組節の編組単位３が、また編組列Ｂ（B1，B2
……）上には組節の編組単位５，６とがそれぞれ
形成される。この工程を詳述すると、（１）〜
（29）の全工程のうち（１）〜（12）工程は脚部
の遍組工程１サイクル分であつて、この間にスト
ランドｋとｌを（６）〜（７）工程で合計180
゜、ストランドｉとｊを（７）〜（８）工程で、
それぞれクラツヲを作動させて合計180゜づつ位
相を遅らせながら網脚の編組を行なつたのち、
（13）〜（29）工程でストランドｉ，ｊ，ｋ，ｌ
を右隣の編組列Ｂ（B1，B2……）へ接続輪Ｄを
経由して移す。このように180゜の位相遅れを伴
ないながらストランドが隣りの編組列へ移せば、
組織を変えずに編組することができるのである。
同様にストランドｅ，ｆ，ｇ，ｈについてもｅ，
ｆを（６）〜（７）工程で合計180゜、ストラン
ドｇ，ｈを（７）〜（８）工程で合計180゜それ
ぞれクラツチを作動させて位相を遅らせながら網
脚の編組を行なつたのち（13）〜（28）工程でス
トランドｅ，ｆ，ｇ，ｈを左隣の編組列Ｂ
（B1，B2……）へ接続輪を経由して移る。このよ
うに180゜位相遅れを伴ないながらストランドを
隣りの編組列へ移せば組節の組織を変えずに編組
することができるのである。前記第９図の（１）
〜（12）工程の網脚の編組工程と第６図に示す編
組工程とは一見異なるが結果的にストランド間の
相対位置は相違しないので、全く同一の組織の網
脚を編組することができる。また前記（13）〜
（29）工程は網脚ハとリ及びチとカ（カは図示せ
ず）を各々隣りの編組例へ移す工程である。他の
網脚イ，ニ，ホ，ヘ，ト，ヌ，ル，ヲを構成する
ストランドａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，
i′，j′，k′，l′，及びe′，f′，g′，h′は編組せ
ずに
運錘輪を移動するだけでもとの位置に戻る。
…）上の網脚の編組単位ハ，リのストランドをそ
れぞれ接続輪Ｄを経由し、（１）〜（29）工程で
他の編組列Ｂ（B1，B2……）上に移し、同時に
編組列Ａ（A1，A2……）上の網脚の編組単位
チ，カ（カは図示せず）のストランドを接続輪Ｄ
を経由して（１）〜（29）工程で他の編組列Ｂ
（B1，B2……）上に移す。そしてその結果、第１
０図に示すように編組列Ａ（A1，A2……）上に
は組節の編組単位３が、また編組列Ｂ（B1，B2
……）上には組節の編組単位５，６とがそれぞれ
形成される。この工程を詳述すると、（１）〜
（29）の全工程のうち（１）〜（12）工程は脚部
の遍組工程１サイクル分であつて、この間にスト
ランドｋとｌを（６）〜（７）工程で合計180
゜、ストランドｉとｊを（７）〜（８）工程で、
それぞれクラツヲを作動させて合計180゜づつ位
相を遅らせながら網脚の編組を行なつたのち、
（13）〜（29）工程でストランドｉ，ｊ，ｋ，ｌ
を右隣の編組列Ｂ（B1，B2……）へ接続輪Ｄを
経由して移す。このように180゜の位相遅れを伴
ないながらストランドが隣りの編組列へ移せば、
組織を変えずに編組することができるのである。
同様にストランドｅ，ｆ，ｇ，ｈについてもｅ，
ｆを（６）〜（７）工程で合計180゜、ストラン
ドｇ，ｈを（７）〜（８）工程で合計180゜それ
ぞれクラツチを作動させて位相を遅らせながら網
脚の編組を行なつたのち（13）〜（28）工程でス
トランドｅ，ｆ，ｇ，ｈを左隣の編組列Ｂ
（B1，B2……）へ接続輪を経由して移る。このよ
うに180゜位相遅れを伴ないながらストランドを
隣りの編組列へ移せば組節の組織を変えずに編組
することができるのである。前記第９図の（１）
〜（12）工程の網脚の編組工程と第６図に示す編
組工程とは一見異なるが結果的にストランド間の
相対位置は相違しないので、全く同一の組織の網
脚を編組することができる。また前記（13）〜
（29）工程は網脚ハとリ及びチとカ（カは図示せ
ず）を各々隣りの編組例へ移す工程である。他の
網脚イ，ニ，ホ，ヘ，ト，ヌ，ル，ヲを構成する
ストランドａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，
i′，j′，k′，l′，及びe′，f′，g′，h′は編組せ
ずに
運錘輪を移動するだけでもとの位置に戻る。
第１０図は第９図の工程（29）を出発点として
第６図の脚の編組工程（１）〜（12）と第７図の
組節の編組工程（１）〜（８）と全く同一の程を
進み、網脚イとニ，ハとヘ，ホとチ，トとヌ，リ
とヲ，ルとカをそれぞれ入れ替えて編組した後の
各ストランドの配置状態である。
第６図の脚の編組工程（１）〜（12）と第７図の
組節の編組工程（１）〜（８）と全く同一の程を
進み、網脚イとニ，ハとヘ，ホとチ，トとヌ，リ
とヲ，ルとカをそれぞれ入れ替えて編組した後の
各ストランドの配置状態である。
第１１図に示すのは、編組列Ｂ（B1，B2…
…）上の網脚へ及びヲを構成するストランドe′，
f′，g′，h′をそれぞれ接続輪Ｄを経由して他の編
組列Ａ（A1，A2……）上に（１）〜（29）工程
で移し、同時に編組列Ｂ（B1，B2……）上に網
脚ホ及びルを構成するストランドi′，j′，k′，l′を
他の編組列A2，A3（A3は図示せず）上に（１）
〜（29）工程で移す過程である。この過程の中で
ストランドg′，h′は（６）〜（７）工程で合計
180°位相を遅らせ、ストランドe′，f′は（７）
〜（８）工程で合計180゜位相を遅らせながな移
行を進めて行くのである。同様にストランドi′，
j′は（６）〜（７）工程で合計180゜、ストラン
ドk′，l′は（７）〜（８）工程で合計180゜の位
相を遅らせながら移行を進めて行く。このように
180゜位相の遅れを伴ないながらストランドを隣
の編組列へ移せば組節の組織を変えずに編組する
ことができる。また他の網脚の編組単位イ，ニ，
ハ，チ，ト，ヌ，リ，カのストランドａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ及び
ｅ，ｆ，ｈは編組せずに運錘輪を移動するだけで
もとの位置に戻る。このような前記第３図及至第
１１図の工程を順次繰り返すと第１２図に示す網
ができることになるのである。第１１図に示す工
程（29）の状態は、網脚の編組単位の符号上の表
現こそ相違するものの、もとの出発状態、すなわ
ち第５図と実質的に同じである。
…）上の網脚へ及びヲを構成するストランドe′，
f′，g′，h′をそれぞれ接続輪Ｄを経由して他の編
組列Ａ（A1，A2……）上に（１）〜（29）工程
で移し、同時に編組列Ｂ（B1，B2……）上に網
脚ホ及びルを構成するストランドi′，j′，k′，l′を
他の編組列A2，A3（A3は図示せず）上に（１）
〜（29）工程で移す過程である。この過程の中で
ストランドg′，h′は（６）〜（７）工程で合計
180°位相を遅らせ、ストランドe′，f′は（７）
〜（８）工程で合計180゜位相を遅らせながな移
行を進めて行くのである。同様にストランドi′，
j′は（６）〜（７）工程で合計180゜、ストラン
ドk′，l′は（７）〜（８）工程で合計180゜の位
相を遅らせながら移行を進めて行く。このように
180゜位相の遅れを伴ないながらストランドを隣
の編組列へ移せば組節の組織を変えずに編組する
ことができる。また他の網脚の編組単位イ，ニ，
ハ，チ，ト，ヌ，リ，カのストランドａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ及び
ｅ，ｆ，ｈは編組せずに運錘輪を移動するだけで
もとの位置に戻る。このような前記第３図及至第
１１図の工程を順次繰り返すと第１２図に示す網
ができることになるのである。第１１図に示す工
程（29）の状態は、網脚の編組単位の符号上の表
現こそ相違するものの、もとの出発状態、すなわ
ち第５図と実質的に同じである。
第１３図は網脚の編組単位イ及びロを横に２段
に並べて、ボビンの受渡しをするための４個に切
欠を有する他の編組輪２個で接続し、全体として
８個の運錘輪を正方形状に接続したもので、１′
は組節の編組単位の他例を示す図である。
に並べて、ボビンの受渡しをするための４個に切
欠を有する他の編組輪２個で接続し、全体として
８個の運錘輪を正方形状に接続したもので、１′
は組節の編組単位の他例を示す図である。
第１４図は組節の編組単位１′を基礎にして、
前例の第５図と同様の形に接続輪Ｄを用いて蛇行
状に接続した他の事例を示す図である。この場合
も網脚及び組節を編組したのち、前述の第９図及
至第１１図と同様の手順を踏むことによつてスト
ランドを編組例A′（A′1，A′2……）列から他の
編組列B′（B′1，B′2……）例へ移行してもまた編
組列B′（B′1，B′2……）列から他の編組列
A′（A′1，A′2……）列へ移行しても、移行前後
での組織がすべて同一となる。ここのＣはクラツ
チを取付けた編組輪であつて、×印はクラツチ操
作を行なうことを示す。
前例の第５図と同様の形に接続輪Ｄを用いて蛇行
状に接続した他の事例を示す図である。この場合
も網脚及び組節を編組したのち、前述の第９図及
至第１１図と同様の手順を踏むことによつてスト
ランドを編組例A′（A′1，A′2……）列から他の
編組列B′（B′1，B′2……）例へ移行してもまた編
組列B′（B′1，B′2……）列から他の編組列
A′（A′1，A′2……）列へ移行しても、移行前後
での組織がすべて同一となる。ここのＣはクラツ
チを取付けた編組輪であつて、×印はクラツチ操
作を行なうことを示す。
＜発明の効果＞
この発明にかかる組紐無結節網の製造装置を用
いれば、前記の如くすべて同一の組織を有する組
節を編組することが可能となり、網地強度の信頼
性が向上し、商品が高まるとともに、編組列を蛇
行状に配置することによつて駆動歯車の噛み合い
個所が少なくなつて故障が少なくなり、また編組
列を１つのブロツクそして捉えることができるの
で、保守や修理の容易化及び作業時の編組列が一
見して明瞭になるので運転時の容易化を図ること
ができる特徴を有する。
いれば、前記の如くすべて同一の組織を有する組
節を編組することが可能となり、網地強度の信頼
性が向上し、商品が高まるとともに、編組列を蛇
行状に配置することによつて駆動歯車の噛み合い
個所が少なくなつて故障が少なくなり、また編組
列を１つのブロツクそして捉えることができるの
で、保守や修理の容易化及び作業時の編組列が一
見して明瞭になるので運転時の容易化を図ること
ができる特徴を有する。
図面はこの発明にかかる組紐無結節網の製造装
置の実施例を示すもので、第１図は網脚の編組単
位の正面図、第２図は組節の編組単位の正面図、
第３図は編組列Ａ列の正面図、第４図は編組列Ｂ
列の正面図、第５図は組節の編組単位を１つの編
組列上で複数個含み得るようにした正面図、第６
図（１）〜（13）は網脚の編組工程を示す図、第
７図（１）〜（９）は組節の編組工程を示す図、
第８図は第５図の状態から出発して組節の編組を
完了したストランドの配置を示す図、第９図は
（１）〜（12）工程で網脚を編組し（13）〜
（29）工程でストランドの隣の編組列に移す工程
の図、第１０図はストランドが隣の編組列に移つ
た後、組節を編組して脚の編組単位が入れ替つた
後のストランドの配置図、第１１図は（１）〜
（13）工程で網脚の編組を行ない、（14）〜（29）
工程でストランドを隣の編組列に移す工程の図、
第１２図は第６図乃至第１１図の工程を繰り返す
ことによつて編組された組紐無結節網を示す図、
第１３図は組節の編組単位の他例を示す正面図、
第１４図は第１３図に示す組節の編組単位を１つ
の編組列上で複数個構成し得るように正面図であ
る。 イ，ロ，ハ，ニ〜ヌ，ル，ヲ……網脚の編組単
位、ａ，ｂ，ｃ，〜ｍ，ｏ，ｐ及びe′f′〜k′，
l′……ストランド、１，２，３，４，５，６，
１′，２′，３′，４′，５′，６′……組節の編組の
編組単位、Ａ，Ｂ，A1，A2，B1，B2，A′，B′，
A′1，A′2，B′1，B2……編組列、Ｃ……クラツチ
を取付けた編組輪、Ｄ……接続輪。
置の実施例を示すもので、第１図は網脚の編組単
位の正面図、第２図は組節の編組単位の正面図、
第３図は編組列Ａ列の正面図、第４図は編組列Ｂ
列の正面図、第５図は組節の編組単位を１つの編
組列上で複数個含み得るようにした正面図、第６
図（１）〜（13）は網脚の編組工程を示す図、第
７図（１）〜（９）は組節の編組工程を示す図、
第８図は第５図の状態から出発して組節の編組を
完了したストランドの配置を示す図、第９図は
（１）〜（12）工程で網脚を編組し（13）〜
（29）工程でストランドの隣の編組列に移す工程
の図、第１０図はストランドが隣の編組列に移つ
た後、組節を編組して脚の編組単位が入れ替つた
後のストランドの配置図、第１１図は（１）〜
（13）工程で網脚の編組を行ない、（14）〜（29）
工程でストランドを隣の編組列に移す工程の図、
第１２図は第６図乃至第１１図の工程を繰り返す
ことによつて編組された組紐無結節網を示す図、
第１３図は組節の編組単位の他例を示す正面図、
第１４図は第１３図に示す組節の編組単位を１つ
の編組列上で複数個構成し得るように正面図であ
る。 イ，ロ，ハ，ニ〜ヌ，ル，ヲ……網脚の編組単
位、ａ，ｂ，ｃ，〜ｍ，ｏ，ｐ及びe′f′〜k′，
l′……ストランド、１，２，３，４，５，６，
１′，２′，３′，４′，５′，６′……組節の編組の
編組単位、Ａ，Ｂ，A1，A2，B1，B2，A′，B′，
A′1，A′2，B′1，B2……編組列、Ｃ……クラツチ
を取付けた編組輪、Ｄ……接続輪。
Claims (1)
- １ ストランドの受渡しをするための４個の切欠
を有する編組輪３個を、横方向に直線状に並べて
180゜の位相を有する２本１対のストランドを２
対の位相が90゜となるようにそれぞれ１対づつを
両端の編組輪に配置して網脚の編組単位としこの
編組単位を４個の切欠を有する２個又は３個の編
組輪を介して、全体が正方形状になるように上下
に並列させ、しかも正方形状の配列した状態にお
ける対角線上で相対する編組輪上の２対のストラ
ンドが同位相となるようにして、これを組節の編
組単位とし、これを上下方向に複数組配列してス
トランドの運錘によつて複数個の組節の編組単位
となり得るようにした編組列を構成し、この編組
列の最上段及び最下段の編組単位のうちの両端に
位置する編組輪にそれぞれクラツチを取付け、こ
れら編組列をボビンの受渡しをするための４個の
切欠を有し、しかも１つの編組輪の最上段に位置
する編組単位の一方の端部に１個の接続輪を配設
して、この編組列と隣う合う編組列の最上段に位
置する編組単位と接続させ、前記隣り合つた編組
列の最下段の編組単位の内、前記接続輪を配設し
た側と反対側に相当する側に他の接続輪を配設し
て、さらこれに続く編組列の最下段の編組列と接
続させて、編組列全体を蛇行状に接続させ、上記
各接続輪が、前記編組輪と同一角速度を有するよ
うにしたことを特徴とする組紐無結節網の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8394082A JPS58203150A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 組紐無結節網の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8394082A JPS58203150A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 組紐無結節網の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203150A JPS58203150A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6130062B2 true JPS6130062B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=13816578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8394082A Granted JPS58203150A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 組紐無結節網の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203150A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149954A (en) * | 1975-06-14 | 1976-12-23 | Nichimo Kk | Manufacture of plaited string knotless nets |
| JPS54147272A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-17 | Nichimo Kk | Production of braid knotless net |
| JPS56118936A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-18 | Yamamoto Jiyuujirou | Weight distributing apparatus of net braiding machine |
| JPS6127509A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 減衰フイルタ付レンズ |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8394082A patent/JPS58203150A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58203150A (ja) | 1983-11-26 |
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