MXPA00003982A

MXPA00003982A - Empaquetadura de columna y metodo para fabricar la misma..

Info

Publication number: MXPA00003982A
Application number: MXPA00003982A
Authority: MX
Inventors: Nagaoka Todayoshi
Original assignee: Nagaoka Todayoshi
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2002-03-08
Also published as: US20020092414A1; CA2306583A1; CN1121264C; AU3014200A; EP1050352A3; CN1491742A; KR20010049292A; BR0002385A; KR100374424B1; RU2176154C1; AU741562B2; JP2001009269A; EP1050352A2; CN1284399A; SG87105A1; US6481325B1; US6536323B2; TW477892B

Abstract

Se proporciona un metodo para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red Sri-dimensional que constituye una estructura interna del dispositivo que lleva a cabo la transferencia de material, intercambio termico o mezclado entre los gases, liquidos o gas y liquido, estando dividida la estructura interna en una pluralidad de camaras o canales conectados uno con el otro. La estructura semejante a red tri- dimensional se elabora de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri- dimensional. Cada una de las estructuras unitarias se forma mediante conversion y dispersion de tres o cuatro elementos de linea, el metodo comprende un paso de formar una seccion de conversion de la estructura unitaria en donde tres o cuatro de los elementos de linea convergen, retorciendo los tres o cuatro elementos de linea juntos.

Description

"EMPAQUETADURA DE COLUMNA Y MÉTODO PARA FABRICAR LA MISMA" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con una empaquetadura de columna llenada en un dispositivo que se divide en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y lleva a cabo la transferencia de material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o el gas y el líquido. La invención se relaciona también con un método para fabricar esta empaquetadura de columna. La Publicación aAbierta de la Solicitud de Patente Japonesa Número Hei 3-203976, da a conocer una empaquetadura de columna de este tipo. Esta empaquetadura de columna está constituida de una pluralidad de hojas permeables que se colocan en paralelo una con respecto a la otra y se extienden en la dirección de una corriente principal de fluido. Las porciones proyectantes de estas hojas permeables se colocan en la dirección que cruza la corriente principal de fluido y estas proyecciones funcionan como separadores entre las hojas permeables adyacentes. Esta empaquetadura (a la cual se hará referencia a continuación como "empaquetadura X" debido a la sección transversal de una porción de junta entre dos hojas permeables adyacentes, adopta la forma de la letra X) que es benéfica ya que el fluido que fluye hacia abajo a lo largo de las hojas permeables se une, mezcla, dispersa horizontalmente y redistribuye de manera repetida en cada junta de las hojas permeables. De esta manera, el flujo de fluido que no era uniforme cuando se cargó en el dispositivo, se convierte gradualmente en uniforme dando por resultado una transferencia de material o intercambio térmico óptimos. Además, el gas cargado en el dispositivo pasa a través del líquido que fluye a lo largo de las superficies inclinadas de las hojas permeables y el contacto necesario entre el gas y el líquido se logra poniendo en contacto el gas con el líquido mientras que el gas pasa a través de las hojas permeables, de manera que la transferencia de material o intercambio térmico se puede efectuar eficientemente con un mínimo de pérdida de presión. Para fabricar esta empaquetadura X, el inventor de esta solicitud propuso el método descrito en la Patente Norteamericana Número 5,673,726. De conformidad con este método como se muestra en la Figura 22, las hojas 51 permeables en capas múltiples y juntas 51b de las hojas 51 permeables adyacentes, se producen simultáneamente y de esta manera se produce una empaquetadura 50 tejida tridimensonal .

En un caso en donde esta empaquetadura X fabricada mediante el método de la técnica anterior descrito en lo que antecede se usa como una empaquetadura cargada en, v.g., un dispositivo de mezclado de gas-líquido, la empaquetadura 50 de la Figura 22 se ensambla o arma en el dispositivo y el líquido desde un distribuidor se ocasiona que fluya desde la parte superior a la parte inferior, es decir, en la dirección de la flecha A. Sin embargo, en realidad es difícil mantener la empaquetadura 50 estrictamente en sentido horizontal en el dispositivo debido a una error de instalación u otras causas y, como resultado, los hilos que corren transversalmente de las porciones 51a y las juntas 51b separadas de la empaquetadura 50, se colocan en una relación algo inclinada con respecto a la dirección horizontal. Debido a esta razón, cuando la operación del dispositivo se inicia y el líquido se ocasiona que fluya en la dirección de la flecha A, el líquido fluye concéntricamente a lo largo de una porción inferior de los hilos que corren transversalmente con el resultado que la recolección, distribución horizontal y redistribución descendente del líquido no se llevan a cabo uniformemente, sino que el flujo del líquido tiende a concentrarse en la porción inferior de los hilos inclinados que corren tranversalmente .

Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar una empaquetadura "X" capaz de lograr exactamente la recolección uniforme y redistribución del líquido en las juntas de la empaquetadura X. Otro objeto de la invención es proporcionar un método para fabricar esta empaquetadura X a un costo bajo y a gran escala.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Para lograr los objetos de la invención anteriormente descritos, se proporciona un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia de material, el intercambio térmico o el mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, estando la estructura interna dividida en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional estando elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formadas mediante conversión y dispersión de los tres elementos de línea, comprendiendo el método un paso para formar una sección convergente de la estructura unitaria en donde los tres elementos de línea convergen retorciendo juntos los tres elementos de línea. De conformidad con la invención, se proporciona asimismo un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia de material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o el gas y el líquido, estando dividida la estructura interna en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a la red tri-dimensional estando elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a la red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de los tres elementos de línea, el método comprende los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de empaquetadura formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal triangular regular sin dejar espacios entre los mismos de manera que seis canales hipotéticos que tienen un ápice común de un triángulo formen un hexágono regular, los canales hipotéticos consisten de canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo pero que no comparten un lado de un triángulo con canales hipotéticos adyacentes y canales hipotéticos C2 que comparten un lado de un triángulo con los canales hipotéticos Cl, y colocar, en un espacio de fabricación de empaquetadura, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una forma circular en la sección radial, estando formados con tres rebajos en la periferia de los mismos a un intervalo de 120° para recibir respectivamente un elemento de línea y que se conectan con una unidad de control de rotor y que son capaces de girar mediante un ángulo predeterminado haciendo funcionar la unidad de control de rotor, los rotores consisten de los rotores Rl cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos Cl, los rotores R2 cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos C2 y los rotores R3 cada uno estando colocado en un espacio definido mediante tres de los rotores Rl colocados en tres de los canales hipotéticos Cl, que comparten un ápice de un triángulo y tres de los rotores R2 colocados en tres de los canales hipotéticos C2, de tal manera que el elemento de línea pueda moverse entre el rebajo del rotor R3 y el rebajo del rotor Rl, y entre el rebajo del rotor R3 y el rebajo del rotor Rl y que los rotores Rl no se pongan en contacto con los rotores R2, (B) insertar los elementos de línea desenrollados de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores Rl y luego hacer girar los rotores Rl mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores Rl, y de esta manera formar un primer nudo Kl en cada uno de los canales hipotéticos Cl en aguas abajo de los rotores Rl en una dirección de alimentación de los elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores Rl a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más, para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3, y formar de esta manera un segundo nudo K2 en aguas arriba del primer nudo Kl en cada uno de los espacios en donde están colocados los rotores R3. (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, hacer girar los rotores R3 y los rotores R2 respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores R2 y luego hacer girar los rotores R2 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R2 y de esta manera formar un tercer nudo K3 en aguas abajo de los rotores R2 y en aguas arriba del segundo nudo K2 en cada uno de los canales hipotéticos C2, (E) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elemementos de línea desde los rebajos de los rotores R2 a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3 y de esta manera formar un cuarto nudo K4 en aguas abajo de los rotores R3 y en aguas arriba del tercer nudo K3 en cada uno de los espacios en donde se colocan los rotores R3, y (F) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, hacer girar los rotores R3 y los rotores Rl respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro y luego mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores Rl . De conformidad con el método de fabricación de la invención, puede producirse una empaquetadura 21 que consiste de una estructura semejante a red tri-dimensional como se nuestra en la vista en perspectiva esquemática de la Figura 1. Esta empaquetadura 21 se elabora, como se muestra en la vista en perspectiva parcial de la Figura 2, de una pluralidad de estructuras unitarias 22 que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras 22 unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea. Como se muestra en la Figura 2, esta estructura unitaria 22 es una combinación de dos pirámides triangulares que tienen un ápice 22a común y las superficies inferiores colocadas en direcciones opuestas. Los tres elementos de línea 23 constituyen tres lados 22b de cada pirámide triangular. El ápice 22a de las dos pirámides triangulares y los lados 22b de dos pirámides triangulares se forman mediante conversión y diversión de los tres elementos de línea 23 alrededor de un nudo 24 que se forma retorciendo los tres elementos de línea 23. Correspondientemente, no se usa ningún elemento que corresponda a los hilos horizontales en la empaquetadura X de la técnica anterior en esta estructura unitaria 22. Correspondientemente, usando la empaquetadura 21 fabricada mediante el método de la invención en un dispositivo tal como un dispositivo de contacto de gas-líquido, el líquido desde un distribuidor fluye en la dirección de la flecha B en la Figura 1 y, puesto que no se usan en la empaquetadura 21 ningún elemento que corresponda a los hilos horizontales, el líquido que ha caído sobre la parte superior de la empaquetadura 21 no produce una desviación que se ocasiona mediante el flujo del líquido hacia una porción lateralmente inferior aún cuando hay un error en la instalación de la empaquetadura 21 en el dispositivo y, por lo tanto, se llevan a cabo uniformemente la recolección y redistribución descendente del líquido en el ápice 22a (es decir, el nudo 24) de cada estructura unitaria 22. En otro aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia de material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o el gas y líquido, estando oividida esta estructura interna en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro en la estructura semejante a red tri-dimensional que se elabora de una pLuralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, el método comprende un paso de formar una sección convergente de la estructura unitaria en donde los elementos de cuatro elementos de línea convergen retorciendo juntos los cuatro elementos de línea. De conformidad con la invención, se proporciona también un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia del material, el intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o el gas y líquido, la estructura interna estando dividida en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional estando elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de los cuatro elementos de línea, el método comprende los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de empaquetadura formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal cuadrada regular de manera que estos canales hipotéticos se alinean en columnas e hileras sin dejar espacios entre los mismos, los canales hipotéticos consisten de un primero de los canales hipotéticos CA y un segundo de los canales hipotéticos CB que se colocan alternativamente en columnas e hileras de los canales hipotéticos, y colocar, en el espacio de fabricación de empaquetadura, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una forma circular en la sección radial, estando formado con cuatro rebajos en la periferia del mismo un intervalo de 90° para recibir respectivamente un elemento de línea y que se conecta con una unidad de control de rotor y que es capaz de girar mediante un ángulo predeterminado, haciendo funcionar la unidad de control de rotor, los rotores consisten de los rotores RA cada uno estando conectado en uno de los primeros canales hipotéticos CA y los rotores RB cada uno estando colocados en uno de los canales hipotéticos segundos CB de tal manera que el elemento de línea pueda moverse entre el rebajo del rotor RA y el rebajo del rotor RB, (B) insertar el elemento de línea desenrollado de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores RA y luego hacer girar los rotores RA mediante una revolución o más para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores RA y de esta manera formar un primer nudo KCA en cada uno de los canales CA hipotéticos en aguas abajo de los rotores RA, en una dirección de alimentación de los elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud prederminada, mover los elementos de línea desde los rebajos ele los rotores RA hasta los rebajos de los rotores RB y luego hacer girar los rotores RB mediante una revolución o más, para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores RB y de esta manera formar un segundo nudo KCB en aguas arriba del primer nudo KCA en cada uno de los canales hipotéticos CB, y (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada y mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores RB a los rebajos de los rotores RA. De conformidad con el método de la invención, una empaquetadura 40 que consiste de una estructura semejante a red tri-dimensional como se muestra en la vista en perspectiva esquemática de la Figura 3 se obtiene desde luego. Esta empaquetadura 40 se elabora de una pluralidad de estructuras unitarias 41. La estructura unitaria 41 es una combinación de dos pirámides cuádruples que tienen un ápice 41a común y que tienen superficies inferiores colocadas en direcciones opuestas. La estructura semejante a red tri-dimensional se elabora colocando tres estructuras unitarias 41 en direcciones vertical y horizontal. En la estructura unitaria 41, los lados 41b respectivos consisten de los elementos de línea 23. Es decir, los cuatro elementos de línea 23 constituyen cuatro lados 41b y el ápice 41a se forma mediante conversión y dispersión de los cuatro elementos de línea 23. En esta estructura unitaria 41 tampoco hay ningún elemento que corresponda a los hilos horizontales y, por lo tanto, el resultado ventajoso de la estructura unitaria 22 se puede obtener también en la estructura unitaria 41. En otras palabras, el líquido fluye en la dirección de la flecha D en la Figura 3 y la recolección y redistribución descendente del líquido en el ápice 41a de cada pirámide cuádruple de la estructura unitaria 41, se lleva a cabo uniformemente. La presente invención se puede aplicar no solamente al empaquetado de columna usado en dispositivos tales como un dispositivo mezclador de gas-líquido sino también para fabricar otra estructura semejante a red tri-dimensional tal como aquellas usadas desde un eliminador de neblina, una película de filtración de capas múltiples y un agregado . En un aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una estructura semejante a la red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, comprendiendo el método un paso de formar una sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen tres elementos de línea retorciendo juntos los tres elementos de línea.

En otro aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una estructura semejante a red tri-dimensional incluyendo un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, comprendiendo el método los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de estructura semejante a red tri-dimensional formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal triangular regular sin dejar espacios entre los mismos de manera que seis canales hipotéticos que tiene un ápice común de un triángulo formen un hexágono regular, los canales hipotéticos consisten de canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo pero que no comparten un lado de un triángulo con los canales hipotéticos adyacentes y los canales hipotéticos C2 que comparten un lado de un triángulo con los canales hipotéticos Cl, y colocar, en el espacio de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una forma circular en la sección radial, estando formados con tres rebajos en la periferia los mismos a un intervalo de 120° para recibir respectivamente un elemento de línea y que están conectados con una unidad de control de rotor y capaz de girar mediante un ángulo predeterminado haciendo funcionar la unidad de control de rotor, los rotores consisten de los rotores Rl cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos Cl, los rotores R2 cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos C2, y los rotores R3 cada uno estando colocados en un espacio definido mediante tres de los rotores Rl colocados en tres de los canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo y tres de los rotores R2 colocados en tres de los canales hipotéticos C2, de tal manera que el elemento de línea pueda moverse entre el rebajo del rotor R3 y el rebajo del rotor Rl, y entre el rebajo del rotor R3 y el rebajo del rotor Rl y que los rotores Rl no se pengan en contacto con los rotores R2, (B) insertar los elementos de línea desenrollados de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores Rl y luego hace girar los rotores Rl mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores Rl y de esta manera formar un primer nudo Kl en cada uno de los canales hipotéticos Cl en aguas abajo de los rotores Rl en una dirección de alimentación de elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores Rl a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3 y de esta manera formar un segundo nudo K2 en aguas arriba del primer nudo Kl en cada uno de los espacios en donde se colocan los rotores R3. (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, hacer girar los rotores R3 y los rotores R2 respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores R2 y luego hacer girar los rotores R2 mediante una revolución o más, para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R2 y de esta manera formar un tercer nudo K3 en aguas abajo de los rotores R2 y en aguas arriba del nudo K2 segundo en cada uno de los canales hipotéticos C2, (E) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R2 a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3 y de esta manera formar un cuarto nudo K4 en aguas abajo de los rotores R3 y aguas arriba del tercer nudo K3 en cada uno de los espacios en donde se colocan los rotres R3, y (F) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, hacer girar los rotores R3 y los rotores Rl respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro y luego mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores Rl . En otro aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una estructura semejante a red tridimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaboradas de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante la conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, el método comprende un paso de formar una sección convergente de la estructura unitaria en donde los cuatro elementos de línea convergen retorciendo juntos los cuatro elementos de línea. En otro aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una estructura semejante a red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborados de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, el método comprende los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de estructura semejante a red tri-dimensional formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal cuadrada regular de manera que los canales hipotéticos se alinean en columnas e hileras sin dejar espacios entre los mismos, los canales hipotéticos consisten de los primeros canales hipotéticos CA y segundos canales hipotéticos CB que se colocan alternativamente en columnas e hileras de los canales hipotéticos y colocar, en el espacio de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una forma circular en la sección radial que se forma con cuatro rebajos en la periferia del mismo a un intervalo de 90° para recibir respectivamente un elemento de línea y que se conecta con una unidad de control de rotor que es capaz de girar mediante un ángulo predeterminado haciendo funcionar la unidad de control de rotor, los rotores consisten de los rotores RA cada uno estando colocado en uno de los primeros canales hipotéticos CA y los rotores RB cada uno estando colocado en uno de los segundos canales hipotéticos CB de tal manera que elemento de línea pueda moverse entre el rebajo del rotor RA y el rebajo del rotor RB, (B) insertar los elementos de línea desenrollados de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores RA y luego hace girar los rotores RA mediante una revolución o más para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores RA y de esta manera formar el primer nudo KCA en cada uno de los canales hipotéticos CA en aguas abajo de los rotores RA en una dirección de alimentación de los elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, moviendo los elementos de línea desde los rebajos de los rotores RA a los rebajos de los rotores RB y luego haciendo girar los rotores RB mediante una revolución o más para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores RB y de esta manera formar un segundo nudo KCB en aguas arriba del primer nudo KCA en cada uno de los canales hipotéticos CB, y (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, y mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores RB a los rebajos de los rotores RA.

En otro aspecto de la invención, se proporciona una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia de material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, la estructura interna se divide en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional se elabora de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formadas mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, caracterizado porque la sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los tres elementos de línea, se forma retorciendo juntos los tres elementos de línea. En otro aspecto de la invención, se proporciona una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia de material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, estando dividida la estructura interna en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional estando elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, caracterizado porque la sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los cuatro elementos de línea, se forma retorciendo juntos los cuatro elementos de línea. En otro aspecto de la invención, se proporciona una estructura semejane a red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, caracterizado porque la sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los tres elementos de línea, se forma retorciendo juntos los tres elementos de línea. En todavía otro aspecto de la invención, se proporciona una estructura semejante a red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada estructura unitaria estando formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, caracterizado porque la sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los cuatro elementos de línea, se forma retorciendo juntos los cuatro elementos de línea. La modalidad preferida de la invención se describirá a continuación haciendo referencia a los dibujos que se acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos que se acompañan, La Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática que muestra un ejemplo de una estructura semejante a red tri-dimensional; La Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una estructura unitaria usada en este ejemplo; La Figura 3 es una vista en perspectiva esquemática que muestra otro ejemplo de una estructura semejante a red-tridimensional; La Figura 4 es una vista en perspectiva que muestra una estructura unitaria usada en este ejemplo; La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente una porción principal de un dispositivo para fabricar la estructura semejante a red-tridimens ional ; La Figura 6 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente una sección de bobina del dispositivo; La Figura 7 es una vista en perspectiva que muestra un espacio de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional; La Figura 8 es una vista en perspectiva que muestra rotores colocados en un espacio de fabricación de la estructura semejantea a red-tridimensional; La Figura 9 es una vista en perspectiva que muestra una forma del rotor; La Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra una manera de colocar los rotores Rl, R2 y R3; La Figura 11 es una vista en perspectiva que muestra la conexión entre los rotores y la sección de control de rotor; La Figura 12 es una vista de planta que muestra una parte del espacio de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional; La Figura 13 es una vista en perspectiva que muestra un proceso para formar un primer nudo Kl en el método de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional ; La Figura 14 es una vista en perspectiva que muestra un proceso para formar un segundo nudo K2 en el mismo método; La Figura 15 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de un medio para mover un elemento de línea desde un rebajo de un rotor a un rebajo de otro rotor; La Figura 16 es una vista en perspectiva que muestra un proceso para formar un tercer nudo K3 en el mismo método; La Figura 17 es una vista en perspectiva que muestra un proceso para formar un cuarto nudo K4 en el mismo método; La Figura 18 es una vista en perspectiva que muestra un proceso para mover el elemento de línea hacia el rotor Rl; La Figura 19 es una vista en perspectiva que muestra la estructura semejante a red-tridimensional fabricada; La Figura 20 es una vista de planta que muestra un ejemplo de un espacio de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional usada en otra modalidad del método para fabricar una estructura semejante a red-tridimensional de conformidad con la invención; La Figura 21 es una vista de planta que muestra los rotores colocados en el espacio de fabricación; La Figura 22 es una vista en perspectiva que muestra La conexión entre el rotor y el engranaje del controlador de rotación en esta modalidad; La Figura 23 es una vista en perspectiva que muestra un proceso para formar un primer nudo KCA en esta modalidad; La Figura 24 es una vista en perspectiva que muestra un proceso para formar un segundo nudo KCB en esta modalidad; La Figura 25 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de medio para impedir la torsión del elemento de línea en el lado de la bobina; La Figura 26 es una vista en perspectiva que muestra el método de la técnica anterior para fabricar una empaquetadura X; La Figura 27 es una vista de planta que muestra otra manera para controlar la rotación de los rotores; La Figura 28A es una vista de planta que muestra una estructura de un rotor; La Figura 28B es una vista lateral que muestra la estructura del rotor; La Figura 29 es una vista amplificada parcial que muestra la coincidencia de las ruedas; La Figura 30 es una vista de planta que muestra una sección de rueda y una sección de rotor inferior de los rotores RX, RY e RZ; La Figura 31 es una vista de planta de la rueda impulsora G; La Figura 31B es una vista lateral de la rueda impulsora G; La Figura 32 es una vista de planta que muestra otra manera para mover los elementos de línea de los rotores RA a los rotores RB; y La Figura 33 es una vista de planta que muestra otra manera para mover los elementos de línea desde los rotores RA hasta los rotores RB.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Modalidad 1 Esta modalidad se relaciona con un método para fabricar una estructura semejante a red-tridimensional mostrada en las Figuras 1 y 2, en donde la estructura unitaria se forma mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea. (1) Paso para preparar un espacio de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional En esta modalidad, se transfieren tres elementos de línea 23 entre los primeros rotores y segundos rotores colocados respectivamente en dos tipos de canales hipotéticos en la forma de una tubería de una sección transversal triangular regular y los terceros rotores que se colocan en espacios definidos entre el primero y segundo rotores, y luego los elementos de línea transferidos se retuercen haciendo girar los rotores para ocasionar la conversión y dispersión de estos elementos de línea mediante lo cual la estructura semejante a red-tridimensional como se muestra en las Figuras 1 y 2 se fabrica desde luego. Para este objeto, en la modalidad presente, un dispositivo 25 de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional mostrado esquemáticamente en las vistas en perspectiva de las Figuras 5 y 6, se usa para llevar a cabo la transfrencia de los elementos de línea 23 entre los tres tipos de rotores y la rotación de los rotores y de esta manera ocasionar al conversión y dispersión de los elementos de línea 23. En la Figura 5, un pilar hexagonal representa esquemáticamente una estructura 21 semejante a red-tridimensional que se ha fabricado en un espacio 26 de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional en la forma de un pilar hexagonal que consiste de una pluralidad de canales hipotéticos mostrados en la Figura 7. El espacio 26 de fabricación de la estructura semejante a red-tridimensional mostrado en la Figura 7 se forma colocando un número predeterminado (24 en el ejemplo ilustrado) de canales hipotéticos en la forma de una tubería de una sección transversal triangular regular sin dejar un espacio entre los mismos de tal manera que seis de estos canales hipotéticos que tienen un ápice común (es decir, uno de los ápices se pone en contacto con el otro) en su sección transversal formarán una sección transversal hexagonal regular. Los canales hipotéticos consisten de una pluralidad (12 en el ejemplo ilustrado) canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo (es decir, sus ápices se ponen en contacto uno con el otro) pero que no comparten un lado de un triángulo (es decir, sus lados no se ponen en contacto uno con el otro en un estado paralelo) en su sección transversal con los canales hipotéticos adyacentes, y una pluralidad (12 en el ejemplo ilustrado) de canales hipotéticos C2 que comparten un lado de un triángulo (es decir, sus lados se ponen en contacto uno con el otro en un estado paralelo) en su sección transversal con los canales hipotéticos Cl .

Manifestándose de manera alternativa, los canales hipotéticos Cl comparten una orilla pero no comparten una cara lateral con los canales hipotéticos Cl adyacentes y los canales hipotéticos C2 se colocan entre los canales hipotéticos Cl y comparten una carga lateral con los canales hipotéticos Cl adyacentes. Manifestándose alternativamente además, estos canales hipotéticos Cl y C2 se colocóin en lado a lado alrededor del centro del pilar hexagonal formado por estos canales hipotéticos Cl y C2. En este espacio 26 de fabricación de estructura semejante a red tri-dimensional se colocan, como se muestra en la Figura 8, tres tipos de rotores Rl, R2 y R3 que constituyen una parte del dispositivo 25 de fabricación. En la modalidad presente, los rotores Rl, R2 y R3 se forman en la forma de un disco como se muestra en la Figura 9 y se forman en su periferia con los rebajos 27 en forma de "U" a un intervalo de 120° para recibir tres elementos de línea 23. En los canales hipotéticos Cl del espacio 26 de fabricación se colocan los rotores Rl, en los canales hipotéticos C2 se colocan los rotores R2 y en espacios definidos mediante los tres rotores Rl colocados en los canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo en sección transversal y los tres rotores R2 colocados en los canales hipotéticos C2, se colocan los rotores R3. Estos rotores Rl, R2 y R3 son de diámetro igual y estos rotores Rl, R2 y R3 se colocan de tal manera que los elementos de línea 23 pueden moverse (transferirse) entre los rebajos 27 de los rotores R3 y los rebajos 27 de los rotores Rl y también entre los rebajos 27 de los rotores R3 y los rebajos 27 de los rotores R2 y que los rotores Rl no se ponen en contacto con los rotores R2. El contacto mutuo entre los rotores Rl y los rotores R2 se prohibe debido a que es innecesario que se pongan en contacto uno con el otro puesto que los elementos de línea 23 no se mueven (transfieren) entre los rotores Rl y los rotores R2 y, además, puesto que los rotores Rl y los rotores R2 se hacen girar en la misma dirección, el contacto entre estos dos tipos de rotores ocasionará que se detenga la rotación de todos los rotores Rl, R2 y R3. Para satisfacer estas condiciones, puede proporcicnarse un espacio pequeño que es más pequeño que el diámetro del elemento de línea 23 entre cada rotor R3 y cada rotor Rl y entre cada rotor R3 y cada rotor R2 para impedir que se caiga el elemento de línea y que se proporciona un espacio del mismo tamaño entre cada rotor Rl y cada rotor R2. De manera alternativa, como se muestra en la Figura. 10, el contacto mutuo entre los rotores Rl y los rotores R2 se pueden impedir adoptando una estructura de conformidad con la cual los rotores R3 y los rotores Rl se hacen girar en contacto mutuo, y los rotores R3 y los rotores R2 se hacen girar en contacto mutuo para la altura del plañe de contacto entre los rotores R3 y los rotores Rl se hace diferente de la altura del plano de contacto entre los roteres R3 y los rotores R2. En la modalidad ilustrada, la disposición anterior está adaptada y se proporciona un espacio pequeño que es más pequeño que el diámetro del elemento de línea 23 entre los rotores Rl, R2 y R3. Para permitir el movimiento de los elementos de línea 23 entre los rotores R3 y los rotores Rl y entre los rotores P.3 y los rotores R2, los rotores R3 y los rotores Rl, y los rotores R3 y los rotores R2 se colocan en posiciones relativas en donde sus rebajos 27 quedan en alineamiento en una posición en donde los rotores R3 y los rotores Rl, y los rotores R3 y los rotores R2 están en contacto mutuo en la proximidad más estrecha uno con el otro. Además, los rotores Rl, R2 y R3 se colocan de tal manera que, en la posición en donde los rebajos 27 y los rotores R3 y los rotores Rl quedan en alineamiento uno con el otro, los dos rebajos 27 del rotor R2 quedan distantes mediante 60° de la posición en donde el rotor R2 y los rotores R.3 quedan en contacto mutuo o en la proximidad más estrecha uno con el otro y que, en la posición en donde los rebajos 27 de los rotores R3 y los rotores R2 quedan en alineamiento uno con el otro, los dos rebajos 27 del rotor Rl quedan distantes mediante 60° desde la posición en donde el rotor Rl y los rotores R3 quedan en contacto mutuo en la proximidad más estrecha uno con el otro. Por consiguiente, haciendo girar el rotor R3 y el rotor R2 mediante 60° desde la posición en donde el rebajo 27 del rotor R3 queda en alineamiento con aquel del rotor Rl, los rebajos 27 de los rotores R3 y R2 se colocan en alineamiento. Como se muestra en las Figuras 5 y 11, los rotores Rl, R2 y R3 se conectan fijamiente con los engranajes 29 de un controlador 28 de rotación que constituye la unidad de control de rotor de la invención y se proporciona en aguas arriba de estos rotores en la dirección de alimentación de los elementos de línea 23 (es decir, la dirección de la flecha F en la Figura 5) por medio de las flechas o ejes 30 de conexión que quedan coaxiales con los rotores Rl, R2 y R3 y también con los engranajes 29. Los engranajes 29 del controlador 28 de rotación se fabrican de engranajes cónicos que tienen el mismo diámetro o esencialmente el mismo diámetro que los rotores Rl, R2 y R3 y los engranajes 29 tienen el mismo diámetro y el mismo número de dientes. El engranaje 29 que corresponde al rotor Rl o R2 se forman en su porción periférica con aberturas 31 de inserción de elemento de línea para insertar tres elementos de línea 23 en un intervalo de 120°. El engranaje 29 que tiene las aberturas 31 de inserción del elemento de línea tiene sólo una función de guiar los tres elementos de línea 23 desenrollándolos de las bobinas que van a describirse posteriormente y ninguna función de transferir el elemento línea 23 entre el engranaje 29 adyacente. En los engranajes 29 del controlador 28 de rotación, el mecanismo se rotación de contacto de los rotores Rl, R2 y R3 mostrados en la Figura 10 se adopta de manera que el engranaje 29 que corresponde al rotor R3 coincida con el engranaje 29 que corresponde al rotor Rl y el engranaje que corresponde al rotor R3 coincide con el engranaje 29 que corresponde al rotor R2 pero la altura del plano en donde el engranaje 29 que corresponde al rotor R3 coincide con el engranaje 29 que corresponde al rotor Rl, se hace diferente de la altura del plano en donde los engranajes 29 que corresponden a los rotores R3 coincide con el engranaje 29 que corresponde al rotor R2 mediante lo cual se impide el contacto mutuo entre el engranaje 29 que corresponda al rotor Rl y el engranaje 29 que corresponda al rotor R2. Los engranajes 29 que no tienen las aberturas 31 de inserción del elemento de línea entre el grupo de engranajes 29 del controlador de rotación 28, tienen solamente una función de transmitir la rotación en el tren de engranaje descrito en lo que antecede. Por consiguiente, transmitiendo la rotación del motor hacia uno de los engranajes en el grupo de engranajes 29, transmite la rotación hacia todos los engranaje 29 del grupo de engranajes . Los engranajes 29 del controlador de rotación 28 se colocan en posiciones que corresponden a los rotores Rl, R2 y R3 en un espacio en aguas arriba del espacio 26 de fabricación de la estructura semejante a la red tridimensional. El controlador de rotación 28 tiene una unidad de control de secuencia que transmite la rotación del motor a los engranajes 29 mediante un ángulo de rotación deseado, de conformidad con la operación en secuencia graduada. Por consiguiente, haciendo girar los engranajes 29 mediante un ángulo deseado, los rotores Rl, R2 y R3 se pueden hacer girar mediante el mismo ángulo. Como se muestra en la Figura 5, el dispositivo 25 de fabricación incluye un par de transportadores 32 que se proporcionan a ambos lados de la estructura 21 semejante a red tri-dimensional producida (únicamente se muestra en la Figura 5 un transportador a mano derecha) . Cada una del par de transportadores 32 se mueve en la dirección de la flecha C por medio de un par de poleas 33 colocadas verticalmente en la Figura 5. Una pluralidad de placas 34 se proporcionan en un intervalo predeterminado entre el par de transportadores 32 y estas placas 34 y se fijan por ambos extremos de los mismos al par de transportadores 32. Los separadores 35 funcionan también como un colgador en la forma de una varilla, están montados separablemente en las placas 34. Colocando estos separadores/colgadores 35 de manera que penetren en la estructura 21 semejante a red tri-dimensional producida en el espacio 26 de fabricación, la estructura 21 semejante a red tri-dimensional producida se empuja mediante los separadores/colgadores 35 en la dirección de la flecha C, mientras que retiene la configuración predeterminada mediante lo cual la estructura 21 semejante a red tri-dimensional se fabrica continuamente. Se hace una disposición de manera que los separadores/colgadores 35 se montan automáticamente a las placas 34 en la porción de extremo superior de los transportadores 32 y se separan automáticamente de las placas 34 en la porción de extremo inferior de los transportadores 32. Una sección de bobina 37 que tiene bobinas 36 se proporcionan aguas arriba del controlador 28 de rotación en la dirección de alimentación de los elementos de línea 23. Los elementos de línea 23 almacenados en las bobinas 36 respectivas se enrollan desde las bobinas 36 y se hacen pasar a través de las aberturas 31 de inserción de elemento de línea de los engranajes 29 entre el grupo de engranajes del controlador de rotación 28 y se alimentan a los rebajos 27 de los rotores correspondientes entre los rotores Rl, R2 y R3. (2) Paso de formar un primer nudo Kl La estructura 21 es semejante a red tridimensional se fabrica en el espacio 26 de fabricación de la siguiente manera. Primero, los elementos de línea 23 desenrollados de las bobinas 36 se hacen pasar a través de las aberturas 31 de inserción del elemento de línea de los engranajes 29 del controlador de rotación 28, y los rebajos 27 de los rotores Rl y luego los extremos delanteros de los elementos de línea 23 se fijan a las posiciones 39 de fijación del elemento de línea que corresponde a los rebajos 27 de los rotores Rl en una placa 38 de fijación de elemento de línea (Figura 13) que se proporciona en una posición en el espacio 26 de fabricación que queda en aguas abajo de los rotores en la dirección de alimentación. En la siguiente descripción, para conveniencia de explicación, cinco rotores Rl, tres rotores R2 y tres rotores R3 que se muestran en la Figura 12 entre los doce rotores Rl, doce rotores R2 y siete rotores R3 mostrados en la Figura 8, se designan mediante los caracteres de referencia Rl-1 a Rl-5, R2-1 a R2-3 y R3-1 a R3-3 y la operación de los elementos de línea 23 mediante estos rotores Rl-1 a Rl-5, R2-1 a R2-3 y R3-1 a R3-3 se describirá luego. La operación de los elementos de línea 23 mediante los otros rotores mostrados en la Figura 8 es enteramente igual que la operación mediante los rotores mostrados en la Figura 12. Los elementos de línea 23 usados en el método de fabricación de la invención pueden fabricarse de metal o plástico. No hay limitación específica en el material usado para el elemento de línea y puede usarse como elementos de línea alambre, cordel o monofilamento. Puesto que el elemento de línea se forma en una estructura semejante a la red tri-dimensional, retorciendo el material para el elemento de línea debe ser capaz de deformación plástica y tener rigidez suficiente para mantener su forma después de torcerse. El elemento de línea puede fabricarse de un monofilamento o una sola pieza de alambre pero un elemento de línea fabricado de alambre o cordel que se fabrica retorciendo líneas de acero delgadas o líneas de plástico se prefiere debido a que el líquido fluya a lo largo del' espacio entre las líneas que constituyen el alambre o cordel debido a la acción capilar y de esta manera mejoran la transferencia del líquido. En la modalidad presente, se retuercen juntas siete líneas de acero cada una teniendo un diámetro de 0.1 milímetro para formar un solo alambre de acero y dos de este alambre de acero se retuercen además en un solo alambre y este alambre se usa como el elemento de línea 23. Por razones de conveniencia de explicación, quince elementos de línea 23 insertados en los rebajos 27 de los rotores Rl-1 a Rl-5 se distiguen uno del otro mediante los caracteres de referencia Número 1 a Número 15. En el paso mostrado en la Figura 13, los elementos de línea Número 1 a Número 3 son recibidos en el rotor Rl-1, los elementos de línea Número 4 a Número 6 son recibidos en el rotor Rl-2, los elementos de línea Número 7 a Número 9 son recibidos en el rotor Rl-3, los elementos de línea Número 10 a Número 12 son recibidos en el rotor Rl-4 y los elementos de línea Número 13 a Número 15 son recibidos en el rotor Rl-5. En el estado mostrado en la Figura 13, el rebajo 27 del rotor Rl-1 queda en alineamiento con el rebajo 27 del rotor R3-1, los rebajos 27 del rotor Rl-2 quedan el alineamiento con los rebajos 27 de los rotores R3-1 a R3-3 y el rebajo 27 del rotor Rl-5 queda en alineamiento con el rebajo 27 del rotor R3-3. Haciendo girar los engranajes 29 en el controlador de rotación 28 que corresponde a los rotores Rl-1 a Rl-5 en el estado anteriormente descrito mediante una revolución o más (de preferencia mediante dos revoluciones, es decir, a 720°), los rotores Rl-1 a Rl-5 se hacen girar mediante el mismo ángulo de rotación. Los tres elementos de línea insertados en los rebajos 27 de cada uno de los rotores Rl-1 a Rl-5 se retuercen en una posición intermedia entre los rotores Rl-1 a Rl-5 y la placa 38 de fijación del elemento de línea y, como resultado, se forma un nudo Kl que es de la misma configuración que el nudo 24 mostrado en la Figura 2 que se forma mediante torsión. De esta manera, los primeros nudos Kl se forman en aguas abajo de los rotores en la dirección de alimentación de los elementos de línea 23 en los canales hipotéticas Cl respectivos . (3) Paso de formar un segundo nudo K2 Los elemtnos de línea 23 son alimentados en la dirección de alimentación mediante una longitud predeterminada (en la modalidad presente, la longitud entre los primeros nudos Kl y los rebajos 27 de los rotores Rl-1 a Rl-5) y luego los elementos de línea 23 se mueven, como se muestra en la Figura 14, desde los rebajos 27 de los rotores Rl-1 a R-5 hasta los rebajos 27 de los rotores adyacentes R3-1 a R3-3, que quedan en alineamiento. De manera más específica, el elemento de línea Número 3 se mueve desde el rebajo 27 del rotor Rl-1 al rebajo 27 del rotor R3-1, el elemento de línea Número 4 se mueve desde el rebajo 27 del rotor Rl-2 al rebajo 27 del rotor R3-1, el elemento de línea Número 5 se mueve desde el rebajo 27 al rotor Rl-2 del rebajo 27 del rotor R3-3, el elemento de línea Número 6 se mueve desde el rebajo 27 del rotor Rl-2 al rebajo 27 del rotor R3-2, el elemento de línea Número 7 se mueve desde el rebajo 27 del rotor Rl-3 al rebajo 27 del rotor R3-2, el elemento de línea Número 12 se mueve desde el rebajo 27 del rotor Rl-4 al rebajo 27 del rotor R3-3, el elemento de línea Número 13 se mueve desde el rebajo 27 del rotor Rl-5 al rebajo 27 del rotor R3-3. Para mover los elementos de línea 23 entre los rotores R3 y Rl y entre los rotores R3 y R2, por ejemplo, como se muestra en la Figura 15, un brazo 49 que se proporciona por encima (o por debajo) de una posición en la cual el rotor R3 y el rotor Rl (o el rotor R2 ) quedan en proximidad más estrecha uno al otro se hace funcionar mediante un control de secuencia para empujar el elemento de línea 23 desde el rebajo 27 de un rotor al rebajo 27 del otro rotor. De manera alternativa, puede proporcionarse un solenoide en el interior de los rebajos 27 respectivos y su émbolo puede hacerse accionar para empujar el elemento 23 de línea desde el rebajo 27 de un rotor al rebajo 27 del otro rotor. Pueden emplearse distintos otros medios para mover el elemento 23 de línea desde el rebajo 27 de un rotor al rebajo 27 del otro rotor.

Después de haberse movido los elementos 23 de línea desde los rebajos 27 de los rotores Rl-1 a Rl-5 hasta los rebajos 27 de los rotores R3-1 a R3-3. los rotores R3-1 a Rl-3 se hacen girar mediante una revolución o más (dos revoluciones en la presente modalidad) para retorcer los tres elementos de línea 23 insertados en los rebajos 27 de los rotores respectivos R3-1 a R3-3 (dos elementos de línea solamente se ilustran con respecto a los rotores R3-1 y R3-2) y forman de esta manera los segundos nudos K2 en aguas abajos de los rotores R3-1 a R3-3 y en aguas arriba de los primeros nudos Kl en cada uno de los espacios en donde están colocados los rotores R3-1 a R3-3. (4) Paso para formar un tercer nudo K3 Después de que se alimentan los elementos 23 de línea mediante la longitud predeterminada, como se muestra en la Figura 16, los rotores R3-1 a R3-3 se hacen girar en dirección levógira mediante 60° y los rotores R2-1 a R2-3 se hacen girar en dirección dextrógira mediante 60°. Luego, los elementos 23 de línea se mueven desde los rebajos 27 de los rotores R3-1 a R3-3 hasta los rebajos 27 de los rotores R2-1 a R2-3. De manera más específica, el elemento de línea número 3 se mueve desde el rotor R3-1 al rotor R2-1, el elemento de línea número 5 se mueve desde el rotor R3-1 al rotor R2-1 y el elemento de línea número 6 se mueve desde el rotor R3-2 al rotor R2-2, el elemento de línea Número 12 se mueve desde el rotor R3-3 al rotor R2-3 y el elemento de línea Número 13 se mueve desde el rotor R3-3 al rotor R2-2. Luego, los rotores R2-1 a R2-3 se hacen girar mediante una revolución o más (dos revoluciones en la modalidad presente) para retorcer los tres elementos de línea 23 insertados en los rebajos 27 de los rotores R2-1 a R2-3, y se forman de esta manera los terceros nudos K3 en aguas abajo de los rotores y en aguas arriba de los nudos K2 segundos en los canales hipotéticos C2. (5) Paso para formar cuatro nudos K4 Después de que los elementos de línea 23 se alimentan mediante la longitud predeterminada, como se muestra en la Figura 17, los elementos de línea 23 se mueven desde los rebajos 27 de los motores R2-1 a R2-3 hasta los rebajos 27 de los rotores adyacentes R3-1 a R3-3 que quedan en alineamiento. De manera más específica, el elemento de línea Número 3 se mueve desde el rotor R2-1 al rotor R3-1, el elemento de línea Número 5 se mueve desde el rotor R2-1 al rotor R3-3, el elemento de línea Número 6 se mueve desde el rotor R2-2 al rotor R3-2, el elemento de línea Número 12 se mueve desde el rotor R2-3 al rotor R3-3 y el elemento de línea Número 13 se mueve desde el rotor R2-2 al rotor R3-2. Luego, los rotores R3-1 a R3-3 se hace girar mediante una revoluición o más (dos revoluciones en la modalidad presente) para retorcer los tres elementos de línea 23 insertados en los rebajos 27 de los rotores R3-1 a R3-3 (un elemento de línea solamente se ha ilustrado con respecto a los rotores R3-1 a R3-2) y cuatro nudos K4 se forman de esta manera en aguas abajo de los rotores y en aguas arriba de los terceros nudos K3 en los espacios en donde se colocan los rotores R3-1 a R3-3. (6) Paso para mover los elementos de línea hacia los rebajos de los rotores Rl . Los elementos de línea 23 se alimentan mediante la longitud predeterminada y los rotores R3-1 a R3-3 se hacen girar en dirección levógira mediante 60°, y los rotores Rl-1 a Rl-3 se hacen girar en dirección dextrogira mediante 60° para colocar los rebajos 27 de los rotores R3-1 a R3-2 en alineamiento con los rebajos 27 de los rotores Rl-1 a Rl-3. Luego, los elementos 23 de línea se mueven desde los rebajos 27 de los rotores R3-1 a R3-3 hasta los rebajos 27 de los rotores Rl-1 a Rl-3. De manera más específica, el elemento de línea Número 3 se mueve desde el rotor R3-1 al rotor Rl-1, el elemento de línea Número 5 se mueve desde el rotor R3-3 al rotor Rl-2, el elemento de línea Número 6 se mueve desde el rotor R3-2 al rotor Rl-2, el elemento de línea Número 12 se mueve desde el rotor R3-3 al rotor Rl-2 y el elemento de línea Número 13 se mueve desde el rotor R3-3 al rotor Rl-5.

De esta manera, el estado inicial (el estado en el Paso (2) que se describe en lo que antecede) se restablece en el cual los elementos en línea Número 1 a Número 3 se insertan en los rebajos 27 de los rotores Rl-1, los elementos de línea Número 4 a Número 6 se insertan en rebajos 27 del rotor Rl-2, los elementos de línea Número 7 a Número 9 se insertan en los rebajos 27 del rotor Rl-3, los elementos de línea Número 10 a Número 12 se insertan en los rebajos 27 del rotor Rl-4 y los elementos de línea Número 13 a Número 15 se insertan en los rebajos 27 del rotor Rl-5. Haciendo girar los rotores Rl-1 a Rl-5 en este estado, se forman de nuevo los primeros nudos Kl . Repitiendo los pasos (2), (3), (4), (5) y (6) en secuencia, como se muestra en la Figura 19, los nudos en donde los tres elementos de línea 23 convergen y se dispersan se forman en secuencia en el orden de los primeros nudos Kl formados en el canal hipotético Cl, los segundos nudos K2 formados en los espacios en los cuales están colocados los rotores R3, los terceros nudos K3 formados en los canales hipotéticos C2, los cuartos nudos K4 formados en los espacios en donde están colocados los rotores R3. Repitiendo este ciclo mediante un número de veces deseado, la estructura 21 semejante a red tridimensional de un tamaño deseado, puede fabricarse desde luego.

Modalidad 2 Esta modalidad se relaciona con un método para fabricar la estructura 40 semejante a red tri-dimensional mostrado en las Figuras 3 y 4, que es la estructura unitaria que se forma mediante conversión y diversión de cuatro elementos de línea. (1) Paso para preparar un espacio de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional En esta modalidad, se transfieren cuatro elementos de línea 23 entre dos tipos de rotores colocados en dos tipos de canales hipotéticos de una sección transversal cuadrada regular y los cuatro elementos de línea 23 transferidos se returcen para llevar a cabo la conversión y dispersión de los cuatro elementos de línea 23 mediante lo cual se fabrica la estructura semejante a red tri-dimensional mostrada en las Figuras 3 y 4. Para este objeto, en esta modalidad también, se emplea un dispositivo de fabricación semejante al dispositivo 25 de fabricación de la estructura semejante a red tri-climensional para llevar a cabo la transferencia de los elementos 23 de línea entre los dos tipos de rotores y la rotación de los rotores y de esta manera para llevar a cabo la conversión y dispersión de los cuatro elementos de línea 23.

Un ejemplo de un espacio 42 de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional usada en esta modalidad, se muestra esquemáticamente en la vista de planta de la Figura 20. El espacio 42 de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional mostrada en la Figura 20 consiste de un número predeterminado (36 canales en el ejemplo ilustrado) de canales hipotéticos, cada uno teniendo una sección transversal cuadrada regular que queda alineada en las columnas e hileras sin dejar espacios entre los mismos. Estos canales hipotéticos consisten de los primeros canales hipotéticos CA que se colocan alternativamente en cada columna y en cada hilera de los canales hipotéticos y los segundos canales hipotéticos CB, que están colocados alternativamente en cada columna y cada hilera de los canales hipotéticos y que se colocan entre los dos canales hipotéticos CA primeros adyacentes. En el ejemplo ilustrado, el espacio 42 de fabricación consiste de 18 canales hipotéticos CA primeros y 18 canales hipotéticos CB segundos. En este espacio 42 de fabricación, como se muestra en la Figura 21, se colocan dos tipos de rotores RA y RB que constituyen una parte del dispositivo 25 de fabricación. Los rotores RA y RB se construyen en la forma de un disco como en los rotores usados en la modalidad 1 y se forman en su periferia con rebajos 43 en forma de "U" a un intervalo de 90° para recibir cuatro elementos de línea 23. Los rotores RA están colocados en los primeros canales hipotéticos CA del espacio 42 de fabricación, y los rotores RB están colocoados en los segundos canales hipotéticos CB del espacio 42 de fabricación. Estos rotores RA y RB son de diámetro igual. Los rotores RA y RB se colocan de tal manera que los adyacentes de los rotores RA y RB se hacen girar en contacto uno con el otro y que los rebajos 43 de los rotores RA quedan en alineamiento con los rebajos 43 de los rotores RB en una posición en donde los rotores 'RA se ponen en contacto con los rotores RB de manera que los elementos de línea 23 son transferidos entre los rebajos 43 de los rotores RA y los rebajos 43 de los rotores RB. Como se muestra en la Figura 22, cada uno de los rotores RA y RB se conectan con un engranaje 45 de un controlador 44 de rotación que se proporciona en aguas arriba de los rotores RA y RB en la dirección de alimentación de los elementos 23 de línea por medio de un eje o flecha coaxial 46. El engranaje 45 es del mismo diámetro y tiene el mismo número de dientes que los rotores RA y RB y los engranajes 45 adyacentes coinciden uno con el otro. El engranaje 45 se forma con las aberturas 47 de inserción del elemento de línea a un intervalo de 90° para insertar los cuatro elementos de línea 23. En engranaje 45 de la misma manera que el engranaje 29 de la modalidad 1, tiene solamente una función de guiar los cuatro elementos de línea 23 desenrollados de las bobinas. En el engranaje 45, transmitiendo la rotación del motor a uno de los engranajes 45, se transmite la rotación a todos los engranajes 45 y la rotación es transmitida de esta manera a todos los rotores RA y RB. El controlador 44 de rotación tiene una unidad de control de secuencia para transmitir la rotación del motor a los engranajes 45 mediante un ángulo de rotación deseado, de conformidad con una operación de secuencia predeterminada y, por lo tanto, haciendo girar los engranajes 45 mediante un ángulo deseado, los rotores RA y RB pueden hacerse girar mediante el mismo ángulo. (2) Paso para formar un primer nudo KCA La estructura 40 semejante a red tri-dimensional se fabrica en el espacio 42 de fabricación preparado de la manera anteriormente descrita. Primero, los elementos de línea 23 desenrollados de las bobinas 36 se hacen pasar a través de las aberturas 47 de inserción del elemento de línea de los engranajes 45 en el controlador 44 de rotación que corresponde a los rotores R3 y los rebajos 43 de los rotores RA y luego los extremos delanteros de los elementos de línea 23 se fijan a las posiciones de fijación del elemento de línea que corresponden a los rebajos 43 de los rotores RA en una placa de fijación del elemento de línea (no mostrada) que se proporciona en una posición en el espacio 42 de fabricación que queda en aguas abajo de los rotores PA, RB mediante una distancia predeterminada en la dirección de alimentación de los elementos de línea 23. En la siguiente descripción que se hace con referencia a las Figuras 23 y 24, por conveniencia de explicación, seis rotores RA y cuatro rotores RB entre los dieciocho rotores RA y los dieciocho rotores RB se desigan mediante los caracteres de referencia RA-1 a RA-6 y RB-1 a RB-4 y la operación de los elementos de línea 23 mediante estos rotores RA-1 a RA-6 y RB-1 a RB-4 se describirá a continuación. La operación de los elementos de línea 23 mediante los otros rotores RA y RB que se muestran en la Figura 21, es enteramente igual que la operación mediante los rotores mostrados en la Figura 24. Por conveniencia de explicación, veinte elementos de línea 23 insertados en los rebajos 43 de los rotores RA-1 a RA-6 se distinguen uno del otro mediante los caracteres de referencia Número 1 a Número 20. En el paso mostrado en la Figura 23, los elementos de línea Número 1 a Número 4 son recibidos en el rotor RA-1, los elementos de línea Número 5 a Número 8 son recibidos en el rotor RA-2, los elementos de línea Número 9 y Número 10 son recibidos en el rotor RA-3, los elementos de línea Número 11 a Número 14 son recibidos en el rotor RA-4, los elementos de línea Número 15 a Número 18 son recibidos en el rotor RA-5 y los elementos de línea Número 19 y Número 20 son recibidos en el rotor RA-6. El plano P sombreado en la Figura 23 representa las posiciones en donde los elementos de línea 23 son recibidos en los rotores RA y RB. Haciendo girar los engranajes 45 del controlador 44 de rotación mediante una revolución o más (dos revoluciones (720°) en la modalidad presente) en el estado anteriormente descrito, los rotores RA-1 a RA-6 se hacen girar mediante el mismo ángulo de rotación. Los cuatro elementos de línea 23 insertados en los rebajos 43 de los rotores RA-1 a RA-6 se retuercen en una posición intermedia entre los rotores RA-1 a RA-6 y se forma la placa de fijación del elemento de línea y los nudos KCA que son semejantes al nudo 41a mostrado en la Figura 4, el cual se forma mediante torsión. De esta manera, los primeros nudos KCA se forman en aguas abajo de los rotores en los canales hipotéticos CA en la dirección de alimentación de los elementos de línea 23. (3) Paso para formar un segundo nudo KCB Los elementos de línea 23 se alimentan en la dirección de alimentación mediante una longitud predeterminada (en la modalidad presente, la longitud entre los primeros nudos KCA y los rebajos 43 de los rotores RA-1 a RA-6, en la Figura 23) . Luego, como se muestra en la Figura 24, los elementos de línea 23 se mueven desde los rebajos 43 de los rotores RA-1 a RA-6 hasta los rebajos 43 de los rotores adyacentes RB-1 a RB-4 que quedan en alineamiento. De manera más específica, el elemento de línea Número 13 se mueve desde el rotor RA-1 al rotor RB-1, el elemento de línea Número 4 se mueve desde el rotor RA-1 al rotor RB-3, el elemento de línea Número 5 se mueve desde el rotor RA-2 al rotor RB-3, el elemento de línea Número 7 se mueve desde el rotor RA-2 al rotor RB-2, el elemento de línea Número 8 se mueve desde el rotor RA-2 al rotor RB-4, el elemento de línea Número 9 se mueve desde el rotor RA-3 al rotor RB-2, el elemento de línea Número 10 se mueve desde el rotor RA-3 al rotor RB-4, el elemento de línea Número 13 se mueve desde el rotor RA-4 al rotor RB-3, el elemento de línea Número 15 se mueve desde el rotor RA-5 al rotor RB-3, el elemento de línea Número 17 se mueve desde el rotor RA-5 al rotor RB-4 y el elemento de línea Número 19 se mueve desde el rotor RA-6 al rotor RB-4. Luego, los rotores RB-1 a RB-4 se hacen girar mediante una revolución o más (dos revoluciones en la modalidad presente) para retorcer los cuatro elementos de línea 23 insertados en los rebajos 43 de los rotores RB-1 a RB-4 (se ilustran únicamente dos elementos de línea con respecto a cada uno de los rotores RB-1 y RB-2) y de esta manera se forman los segundos nudos KCB en aguas abajo de los rotores y en aguas arriba de los primeros nudos KCA en los canales hipotéticos CB. (d) Paso para mover los elementos de línea y los rebajos de los rotores RA. Los elementos de línea 23 se alimentan mediante la longitud predeterminada y luego los elementos de línea 23 se mueven desde los rebajos 43 de los rotores RB-1 a RB-4 hacia los rebajos 43 de los rotores adyacentes RA-1 a RA-6 que quedan en alineamiento. De esta manera, el estado inicial (el estado en el Paso (2) que se describe en lo que antecede) se restablece en el cual los elementos de línea Número 1 a Número 4 se insertan en los rotores RA-1, los elementos de línea Número 5 y Número 6 se insertan en los rotores RA-2, los elementos de línea Número 9 y Número 10 se insertan en el rotor RA-3, los elementos de línea Número 11 a Número 14 se insertan en el rotor RA-4, los elementos de línea Número 15 a Número 18 se insertan en el rotor RA-5 y los elementos de línea Número 19 y Número 20 se insertan en el rotor RA-6. Haciendo girar los rotores RA-1 a RA-6 en este estado, se forman de nuevo los primeros nudos KCA. Repitiendo los pasos (2), (3) y (4) en secuencia y repetidamente, los primeros nudos KCA formados en los canales hipotéticos CA y los segundos nudos KCB formados en los canales hipotéticos CB se forman en secuencia y, repitiendo este ciclo mediante un número de veces deseado, puede fabricarse en un tamaño deseado la estructura 40 semejante a red tri-dimensional mostrada en la Figura 3. En las modalidades 1 y 2, cuando los engranajes 29 (45) del controlador de rotación 28 (44) del dispositivo 25 de fabricación de la estructura semejante a red tridimensional se hace girar mediante una revolución o más, se ocasiona la torsión en los tres o cuatro elementos del línea en una posición entre los engranajes 29 (45) y las bobinas 36 y, por lo tanto, deben proporcionarse algunos medios para impedir que ocurra esta torsión en los elementos de línea 23. Para este objeto, en un caso por ejemplo en donde una estructura semejante a red tridimensional que tiene una estructura unitaria que consiste de tres elementos de línea se fabrica, como se muestra en la Figura 25, las tres bobinas 36-1, 36-2 y 36-3 de las cuales se desenrrollan los tres elementos de línea 23 insertados a través de los engranajes 29, se pueden fijar a un disco rotatorio 48 de bobina común. Haciendo girar el disco rotatorio 48 de bobina mediante un mecanismo impulsor de disco rotatorio de bobina (no mostrado) que se proporciona en la sección 37 de bobina en sincronismo con la rotación de los engranajes 29 mediante el mismo ángulo de rotación que la rotación de los engranajes 29 en la misma dirección, se puede impedir la torsión de los elementos de línea 23. En las modalidades de la invención descritas en lo que antecede, los rotores se fabrican en la forma de un disco. La forma de los rotores no se limita al disco, sino que pueden también usarse rotores que tienen una configuración circular en la dirección radial, tal como una forma cilindrica. En las modalidades anteriormente descritas, los rotores que transfieren los elementos del línea se hacen girar mediante los engranajes 29 o 45 del controlador de rotación 28 o 44. Los rotores pueden hacerse girar mediante otros métodos. Un ejemplo de otros métodos para hacer girar los rotores se describirá haciendo referencia a las Figuras 27 a 30 con respecto a un caso en donde la estructura semejante a red tri-dimensional se fabrica usando tres elementos de línea. La Figura 27 es una vista de planta que muestra la disposición de rotores en la práctica de este método en el espacio de fabricación mostrado en la Figura 8. La Figura 28A es una vista de planta de los rotores adyacentes RX, RY y RZ en la Figura 27, la Figura 28B es una vista lateral del mismo, la Figura 29 es una vista parcialmente amplificada que muestra que el alineamiento de los rebajos en las porciones de engranaje del rotor RX y el rotor RY (o RZ), la Figura 30 es una vista de planta que muestra las secciones de engranaje y las secciones de rotor inferiores de los rotores RX, RY y RZ con el rotor RX estando colocado en el centro, la Figura 31A es una vista de planta de un engranaje G impulsor y la Figura 31B es una vista lateral del mismo. En la Figura 27, los rotores RX llevan a cabo la función de los rotores R3, los rotores RY la función de los rotores Rl y los rotores RZ la función de los rotores R2 de la Figura 8. Los rotores RX, RY y RZ tienen, como se muestra en las Figuras 28A y 28B, las secciones del rotor superiores RXa, RYa y RZa, las secciones de engranaje RXb, RYb y RZb y las secciones de rotor inferiores RXc, RYc y RZc con las secciones de engranaje RXb, RYb y RZb estando intercaladas entre las secciones de rotor superiores RXa, RYa y RZa y las secciones de rotor inferior RXc, RYc y RZc. La sección de rotor superior de los rotores RX, RY y RZ tiene un diámetro igual a la sección de rotor inferior del mismo. De la misma manera que en la modalidad de la Figura 8, se proporciona un espacio pequeño entre las secciones de rotor superiores de los rotores respectivos y entre las secciones de rotor inferiores de los rotores respectivos. La periferia de la sección de engranaje RXb del rotor RX se proyecta radialmente hacia afuera mediante una longitud predeterminada desde las periferias de la sección RXa del rotor superior y la sección RXb del rotor inferior. Por otra parte, las periferias de las secciones de engranaje RYb y RZb se retiran mediante la misma longitud desde las periferias de las secciones de rotor superiores RYa y RZa y las secciones de rotor inferiores RYc y RZc. Por consiguiente, los rotores RA, RB y RZ se sostienen uno mediante otro, de tal manera que la sección de engranaje del rotor RX es retenida mediante las secciones del rotor superiores y las secciones del rotor inferiores de los rotores RY y RZ y los rotores RY y RZ son sostenidos mediante las secciones de engranaje de los rotores RX que quedan adyacentes a cada uno de los rotores RY y RZ en tres posiciones que quedan distante mediante 120°. Todos los rotores RX, RY y RZ en la Figura 27 se sostienen uno mediante el otro y un estado mutuamente ajustado sin sostenerse por medios exteriores excepto en lo que se refiere a los engranajes G impulsores. El número de dientes de la sección de engranaje RXb del rotor RX es igual al número de dientes de las secciones de engranaje RYb y RZb de los rotores RY y RZ . Como será evidente de la Figura 29 en la sección de engranaje de RXb del rotor RX, se forma un rebajo 50 para recibir y transferir el elemento de línea de una manera para extenderse radialmente en la porción central de un diente 51 y llega hasta una posición que queda radialmente dentro del círculo de la raíz del diente 51 y también radialmente al interior de las periferias externas de la sección del rotor superior RXa y la sección de rotor inferior RXc. La porción del rebajo 50 que queda radialmen e dentro del círculo de raíz se extiende verticalmente hasta la sección de rotor superior RXa y la sección de rotor inferior RXc de manera que se forma un rebajo verticalmente continuo en el rotor Rx. Se forman tres rebajos 50 a un intervalo de 120° en el diente 51. En la sección de engranaje RYb del rotor RY y la sección de engranaje RZb del rotor RZ, se forma un rebajo 53 a manera de extenderse radialmente dentro de la raíz 54. Se forman tres rebajos 53 a un intervalo de 120° en los rotores RY y RZ . El rebajo 53 se extiende verticalmente hasta la sección RYa del rotor superior y la sección RYc del rotor inferior en el rotor RY y hasta la sección RZa del rotor superior y la sección RZc del rotor inferior en el rotor RZ de manera que se forma un rebajo verticalmente continuo en los rotores RY y RZ . En el estado ilustrado, el rebajo 50 del rotor RX queda en alineamiento con el rebajo 53 del rotor RY. El estado coincidente de los rotores RX, RY y RZ como se ve desde un rotor RX que está colocado en el centro, se muestra en la Figura 30. Esta es una vista de planta en la cual por conveniencia de comprensión de ilustración de las secciones de rotor superiores de los rotores respectivos, se ha omitido y sólo se ilustran las secciones del rotor inferior. Como será evidente de la Figura 30, la sección de engranaje del rotor RX engrana con las secciones de engranaje de los rotores RY y RZ, pero las secciones de engranaje de los rotores RY y RZ no engranan o coinciden uno con el otro. Por lo tanto, la rotación es transmitida entre el rotor RX y los rotores RY y RZ, pero la rotación no es transmitida entre el rotor RY y el rotor RZ. Los engranajes G impulsores que se colocan a lo largo de la periferia externa de los rotores RX, RY y RZ se construyen de la manera mostrada en las Figuras 31A y 31B. El engranaje G impulsor tiene, como el rotor RX, una sección Ga de rotor superior, una sección Ge de rotor inferior y una sección Gb de engranaje que se intercala entre la sección Ga de rotor superior y la sección Ge de rotor inferior y se proyecta radialmente hacia afuera desde las periferias de esta secciones Ga y Ge mediante una longitud predeterminada. La sección Gb de engranaje, sin embargo, no tiene un rebajo para recibir y transferir un elemento de línea. El engranaje G impulsor se sostiene rotatoriamente mediante un bastidor del dispositivo a través de un flecha o eje de engranaje Gd y es impulsado y se hace girar mediante una unidad impulsora no ilustrada. Las secciones de engranaje Gd de estos engranajes G impulsores engranan o coinciden con las secciones de engranaje RYb y RZb de los rotores RY y RZ . Por consiguiente, los rotores RY y RZ cuyas secciones de engranj e coinciden o engranan con la sección de engranaje de los engranajes G impulsores, son sostenidos mediante los engranajes G impulsores y la rotación de los engranajes G impulsores es transmitida a todos los rotores RX, RY y RZ de la Figura 27 a través de los rotores RY y RZ . En esta modalidad, por lo tanto, todo el grupo de engranajes excepto los engranajes G impulsores que se colocan al exterior, no requieren ningún soporte, sino que la rotación necesaria puede ser transmitida a todo el grupo de engranajes. Por consiguiente, los engranajes 29 del controlador de rotación 28 en la modalidad no son necesarios y los elementos de línea pueden suministrarse directamente desde las bobinas a los rotores RX, RY y RZ . El método para fabricar la estructura semejante a red tri-dimensional es igual que aquellos de las modalidades 1 y 2 y la descripción de los mismos, se omitirá. En la fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional usando cuatro elementos de línea, la estructura del rotor RX puede aplicarse al rotor RA y la estructura del rotor RY (o RZ) puede aplicarse a otro rotor RB de manera que el soporte y rotación de los rotores RA y RB puede obtenerse sin usar los engranajes 45 del controlador 44 de rotación. En el ejemplo de la Figura 15, el elemento de línea se empuja para moverse haciendo funcionar el brazo 49. Un método alternativo para mover el elemento de línea desde un rebajo de un rotor a un rebajo de otro rotor se describirá haciendo referencia a las Figuras 32 y 33. La Figura 32 es una vista de planta que muestra un ejemplo en el cual este método se ha aplicado a la modalidad de las Figuras 20 a 24 para fabricar la estructura semejante a red tri-dimensional usando cuatro elementos de línea. En el estado ilustrado, los elementos de línea 23 se insertan en los rebajos 43 de los rotores RA. Para mover los elementos de línea 23 desde este estado a los rebajos 43 de los rotores RB adyacentes, un primer peine 61 y un segundo peine 62 que se pueden mover hacia arriba y hacia abajo, y hacia la izquierda y la derecha, como podrá verse en la Figura en un lado del grupo del rotor y también a través de las superficies de los rotores RA y RB. El peine 60 tiene dientes 60a de peine en la forma de varillas que se colocan en paralelo. El peine 61 asimismo tiene dientes 61a de peine en la forma de varillas que se colocan en paralelo.

Los peines 60 y 61 se mueven en la dirección de las flechas M de manera que los dientes de peine 60a se colocan en el lado superior, como se ve en la figura de los dos rebajos 43 inferiores, como se ve en la figura en los cuatro rebajos 43 de cada rotor RA y los dientes de peine 61a se colocan en el lado inferior, como se ve en la figura de los dos rebajos 43 superiores, como se ve en la figura y los cuatro rebajos 43 de cada rotor RA. Luego, moviendo el peine 60 en la dirección de la flecha 0 y el peine 61 en la dirección de la flecha P, los elementos de línea 23 se mueven desde los rebajos 43 de los rotores RA a los rebajos 43 de los rotores RB. Al completarse el movimiento de los elementos de línea 23, los peines 60 y 61 se mueven en la dirección de la flecha N para remover los dientes de peine 60a y 61a desde la superficie de los rotores RA y RB. Luego, para mover los elementos 23 de línea desde los rebajos 43 de los rotores RB a los rebajos 43 de los rotores RA, como se muestra en la Figura 33, los peines 60 y 61 se mueven en la dirección de la flecha M de manera que los dientes 60a de peine se colocan en el lado inferior, como se ve en la figura de los dos rebajos 43, como se ve en la figura en los cuatro rebajos 43 de cada rotor RB y los dientes 61a de peine se colocan en el lado superior, como se ve en la figura de los dos rebajos 43 inferiores, como se ve en la figura y los cuatro rebajos 43 de cada rotor RB. Luego, moviendo el peine 60 en la dirección de la flecha P y el peine 61 en la dirección de la flecha O, los elementos de línea 23 se mueven desde los rebajos 43 de los rotores RB a los rebajos 43 de los rotores RA. Al completar el movimiento de los elementos de línea 23, los peines 60 y 61 se mueven en la dirección de la flecha N para remover los dientes 60a y 61a del peine desde las superficies de los rotores RA y RB. Este método para mover los elementos de línea puede aplicarse también a la fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional usando tres elementos de línea colocando los peines 60 y 61 en tres direcciones a un intervalo de 60° y haciendo funcionar los peines 60 y 61 de una manera semejante a la operación anteriormente descrita.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia del material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, la estructura interna está dividida en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional que se está elaborando de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tridimensional, cada una de las estructuras unitarias se forma mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, el método comprende un paso para formar una sección convergente de la estructura unitaria cuando los tres elementos de línea convergen mediante la torsión de tres elementos de línea juntos.

2. Un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia del material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, la estructura interna está dividida en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional está confeccionada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tridimensional, cada una de las estructuras unitarias se forma mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, el método comprende los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de la empaquetadura formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal triangular regular sin dejar espacios entre los mismos de manera que los seis canales hipotéticos que tiene un ápice común de un triángulo formen un hexágono regular, los canales hipotéticos consisten de canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo pero que no comparten un lado de un triángulo con los canales hipotéticos adyacentes y los canales hipotéticos C2 que comparten un lado de un triángulo con los canales hipotéticos Cl, y colocar, en el espacio de fabricación de la empaquetadura, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una forma circular en la sección radial, estando formados con tres rebajos en la periferia de los mismos a un intervalo de 120° para recibir respectivamente un elemento de línea y que se conectan con una unidatd de control de rotor y que son capaces de girar mediante un ángulo predeterminado haciendo funcionar la unidad de control de rotor, los rotores consisten de los rotores Rl cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos Cl, los rotores R2 cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos C2 y los rotores R3 cada uno estando colocado en un espacio definido mediante los tres rotores Rl colocados en tres de los canales hipotéticos Cl, que comparten un ápice de un triángulo y tres de los rotores R2 colocados en tres de los canales hipotéticos C2, de tal manera que el elemento de línea pueda moverse entre el rebajo del rotor R3 y el rebajo del reactor Rl, y entre el rebajo del rotor R3 y el rebajo del rotor Rl y que los rotores Rl no se ponen en contacto con los rotores R2, (B) insertar los elementos de línea desenrollados de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores Rl y luego hacer girar los rotores Rl mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores Rl, y formar de esta manera un primer nudo Kl en cada uno de los canales hipotéticos Cl en aguas abajo de los rotores Rl en una dirección de alimentación de los elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores Rl a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más, para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3 y de esta manera formar un segundo nudo K2 en aguas arriba del primer nudo Kl en cada uno de los espacios en donde están colocados los rotores R3, (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, haciendo girar los rotores R3 y los rotores R2 respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores R2 y luego hacer girar los rotores R2 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R2 y formar de esta manera un tercer nudo K3 en aguas abajo de los rotores R2 y en aguas arriba del segundo nudo K2 en cada uno de los canales hipotéticos C2, (E) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea de los rebajos de los rotores R2 a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3 y de esta manera formar un cuarto nudo K4 en aguas abajo de los rotores R3 y en aguas arriba del tercer nudo K3 en cada uno de los espacios en donde están colocados los rotores R3, y (F) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, hacer girar los rotores R3 y los rotores Rl respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro y luego mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores Rl .

3. Un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia del material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, la estructura interna está dividida en una pluralidad de cámras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional estando confeccionada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a la red tridimensional, cada una de las estructuras unitarias se forman mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, el método comprende un paso para formar una sección convergente de la estructura unitaria cuando convergen los cuatro elementos de línea retorciendo juntos los cuatro elementos de línea.

4. Un método para fabricar una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a una red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia del material, intercambio térmico o mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, la estructura interna está dividida en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional estando elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, el método comprende los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de empaquetadura formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal cuadrada regular de manera que estos canales hipotéticos se alinean en columnas e hileras sin tener espacios entre los mismos, los canales hipotéticos consisten de primeros canales hipotéticos CA y segundos canales hipotéticos CB que se colocan alternativamente en columnas o hileras de los canales hipotéticos, y colocar, en el espacio de fabricación de la empaquetadura, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una formaL circular en la sección radial que se forma con cuatro rebajos en la periferia del mismo a un intervalo de 90° para recibir respectivamente un elemento de línea y que se conectan con una unidad de control de rotor que es capaz de girar mediante un ángulo predeterminado, haciendo funcionar la unidad de control del rotor, los rotores consisten de los rotores RA que se colocan en uno de los primeros canales hipotéticos CA y los rotores RB cada uno colocado en uno de los segundos canales hipotéticos CB de tal manera que el elemento de línea se pueda mover entre el rebajo del rotor RA y el rebajo del rotor RB, (B) insertar el elemento de línea desenrollado de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores RA y luego hacer girar los rotores RA mediante una revolución o más, para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores RA y de esta manera formar un primer nudo KCA en cada uno de los canales hipotéticos CA en aguas abajo de los rotores RA, en una dirección de alimentación de los elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea de los rebajos de los rotores RA a los rebajos de los rotores RB y luego hacer girar los rotores RB mediante una revolución o más, para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores RB y de esta manera formar un segundo nudo KCB en aguas arriba del primer nudo KCA en cada uno de los canales hipotéticos CB, y (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada y mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores RB a los rebajos de los rotores RA.

5. Un método para fabricar una estructura semejante a red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias está formada mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, el método comprende un paso para formar una sección convergente de la estructura unitaria en donde los tres elementos de línea convergen retorciendo los tres elementos de línea juntos.

6. Un método para fabricar una estructura semejante a red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias está formada mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, el método comprende los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal triangular regular sin dejar espacios entre los mismos de manera que seis canales hipotéticos que tienen ápice común de un triángulo formen un hexágono regular, los canales hipotéticos consisten de canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo pero que no comparten un lado de un triángulo con los canales hipotéticos adyacentes y los canales hipotéticos C2 que comparten un lado de un triángulo con los canales hipotéticos Cl, y colocar, en el espacio de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una forma circular en la sección radial, que se forman con tres rebajos en la periferia del mismo de un intervalo de 120° para recibir respectivamente un elemento de línea y que se conectan con una unidad de control de rotor y que son capaces de girar mediante un ángulo predeterminado haciendo funcionar la unidad de control del rotor, y los rotores consisten de los rotores Rl cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos Cl, los rotores R2 cada uno estando colocado en uno de los canales hipotéticos C2, y los rotores R3 cada uno estando colocado en un espacio definido mediante tres de los rotores Rl colocados en tres de los canales hipotéticos Cl que comparten un ápice de un triángulo y tres de los rotores R2 colocados en tres de los canales hipotéticos C2, de tal manera que el elemento de línea pueda moverse entre los rebajos del rotor R3 y el rebajo del rotor Rl, y entre el rebajo del rotor R3 y el rebajo del rotor Rl y que los rotores Rl no se ponen en contacto con los rotores R2, (B) insertar los elementos de línea desenrollados de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores Rl y luego hace girar los rotores Rl mediante una revolución o más, para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores Rl y de esta manera formar un primer nudo Kl en cada uno de los canales hipotéticos Cl en aguas abajo de los rotores Rl en una dirección de alimentación de los elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores Rl a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3 y de esta manera formar un segundo nudo K2 en aguas arriba del primer nudo Kl en cada uno de los espacios en donde están colocados los rotores R3, (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, hacer girar los rotores R3 y los rotores R2 respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores R2 y luego hacer girar los rotores R2 mediante una revolución o más, para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R2 y de esta manera formar un tercer nudo K3 en aguas abajo de los rotores R2 y en aguas arriba del segundo nudo K2 en cada uno de los canales hipotéticos C2, (E) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R2 a los rebajos de los rotores R3 y luego hacer girar los rotores R3 mediante una revolución o más para retorcer los tres elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores R3 y de esta manera formar un cuarto nudo K4 en aguas abajo de los rotores R3 y en aguas arriba del tercer nudo K3 en cada uno de los espacios en donde están colocados los rotores R3, y (F) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, hacer girar los rotores R3 y los rotores Rl respectivamente mediante 60° en direcciones opuestas uno al otro y luego mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores R3 a los rebajos de los rotores Rl .

7. Un método para fabricar una estructura semejante a red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias está formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, el método comprende un paso para formar una sección convergente de la estructura unitaria en donde los cuatro elementos de línea convergen retorciendo juntos los cuatro elementos de línea.

8. Un método para fabricar una estructura semejante a una red tri-dimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tridimensional, cada una de las estructuras unitarias está formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, el método comprende los pasos de: (A) preparar un espacio de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional formando un número predeterminado de canales hipotéticos de una sección transversal cuadrada regular de manera que estos canales hipotéticos se alinean en columnas e hileras sin dejar espacios entre los mismos, los canales hipotéticos consisten de los primeros canales hipotéticos CA y segundos canales hipotéticos CB que se colocan alternativamente en columnas a hileras de los canales hipotéticos y colocar, en un espacio de fabricación de la estructura semejante a red tri-dimensional, una pluralidad de rotores cada uno teniendo una forma circular en la sección radial, estando formados con cuatro rebajos en la periferia de los mismos de un intervalo de 90° a fin de recibir respectivamente un elemento de línea y que se conectan con una unidad de control d.e rotor y que son capaces de girar mediante un ángulo predeterminado haciendo funcionar la unidad de control de rotor, los rotores consisten de los rotores RA cada uno estando colocados en uno de los primeros canales hipotéticos CA y los rotores RB cada uno estando colocado en uno de los segundos canales hipotéticos CB de tal manera que elemento de línea pueda moverse entre el rebajo del rotor RA y el rebajo del rotor RB, (B) insertar los elementos de línea desenrollados de las bobinas en los rebajos respectivos de los rotores RA y luego hace girar los rotores RA mediante una revolución o más para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos respectivos de cada uno de los rotores RA y de esta manera formar un primer nudo KCA en cada uno de los canales hipotéticos CA en aguas abajo de los rotores RA en una dirección de alimentación de los elementos de línea, (C) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores RA a los rebajos de los rotores RB y luego hacer girar los rotores RB mediante una revolución o más, para retorcer los cuatro elementos de línea insertados en los rebajos de los rotores RB y de esta manera formar un segundo nudo KCB en aguas arriba del primer nudo KCA en cada uno de los canales hipotéticos CB, y (D) alimentar los elementos de línea mediante una longitud predeterminada, y mover los elementos de línea desde los rebajos de los rotores RB a los rebajos de los rotores RA.

9. Una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia de un material, el intercambio térmico o el mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, estando dividida la estructura interna en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional estando elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de tres elementos de línea, caracterizado porque - 7í una sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los tres elementos de línea, se forma retorciendo juntos los tres elementos de línea.

10. Una empaquetadura elaborada de una estructura semejante a red tri-dimensional que constituye una estructura interna de un dispositivo que lleva a cabo la transferencia de material, intercambio térmico mezclado entre los gases, líquidos o gas y líquido, estando dividida la estructura interna en una pluralidad de cámaras o canales conectados uno con el otro y la estructura semejante a red tri-dimensional estando elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias estando formada mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, caracterizada porque una sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los cuatro elementos de línea, se forma retorciendo juntos los cuatro elementos de línea.

11. Una estructura semejane a red tridimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitarias se forma mediante conversión y dispersión de los tres elementos de línea, caracterizada porque una sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los tres elementos de línea, se forma retorciendo juntos los tres elementos de línea.

12. Una estructura semejante a red tridimensional que incluye un eliminador de neblina y una película de filtración de capas múltiples elaborada de una pluralidad de estructuras unitarias que se colocan continuamente en direcciones vertical y horizontal de la estructura semejante a red tri-dimensional, cada una de las estructuras unitaria se forma mediante conversión y dispersión de cuatro elementos de línea, caracterizada porque una sección convergente de la estructura unitaria en donde convergen los cuatro elementos de línea, se forma retorciendo juntos los cuatro elementos de línea.