JP2002201555A - 三次元組織体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組紐の組成原理を適用して三次元的なＸ交絡構
造部（３Ｘ交絡構造組織体ＳＴ１、４Ｘ交絡構造組織体
ＳＴ２、６Ｘ−３Ｘ交絡構造組織体ＳＴ３）を組成によ
り構成する三次元組織体の製造装置を提供すること。 【解決手段】多数のボビン２から個別に引き出される多
数本の線状体１によって三次元組織体ＳＴ１、ＳＴ２、
ＳＴ３を組成する三次元組織体の製造装置にあって、前
記多数本の線状体を組成位置Ｐ１に個別に供給する線状
体供給手段３と、線状体供給手段から供給される多数本
の線状体を少なくとも３本ずつ支持し、少なくとも３方
向からの線状体を組成方向に間隔をおいて交絡させ、か
つ少なくとも３方向へ離れていくように多数本の線状体
を組成する線状体分配手段４と、組成した組織体を引き
上げる組織体引き上げ手段５とからなることを特徴とす
る三次元組織体の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組紐の組成原理
に基づいて構成される三次元組織体の製造装置に関する
ものであり、特に、三次元的に組織された三次元組織体
を供するものであって、これを例えば蒸留装置の流体流
路中に設けて、物質移動、あるいは熱交換等を行う充填
体等として効果的に適用するための三次元組織体の製造
に関連するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、例えば、蒸留装置の流体
流路中に設けて、物質移動あるいは熱交換等を行う充填
体を製造する方法として、例えば、特開平５−９６１０
１号公開公報に開示されるような技術が知られている。
この従来の技術は、経糸と緯糸とを用いた織機による織
成原理によるものである。この従来技術により得られる
充填体１０１は、図１６Ａに示すように、多層の透過板
１０２の各層が、接合部１０２ａを介して接合され、非
接合部１０２ｂにおいて離遠した所謂Ｘパッキング（隣
接する両透過板により形成される接合部１０２ａの断面
形状がＸ字形となる形態のもの）として構成されるもの
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の技術に
より得られる充填体１０１を、気体間、液体間または気
体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置に
充填する充填体として用いた場合、流体の流れは、図１
６Ｂにおいて矢印ａで示すように、２方向から接合部１
０２ａに至り、また２方向に流れるのみであるので（断
面的に見た場合、単なる二次的なＸ字形のものにすぎ
ず、三次元的なＸ構造部分を有していないので）、フィ
ルタとしての濾過効率が低いものであった。

【０００４】そこで、この発明は、上記するような従来
技術にみられる上記する問題点を解決するべく、組紐の
組成原理を適用することにより、当該構造体における接
合部の構成を三次元的なＸ交絡構造部（３Ｘ交絡構造、
４Ｘ交絡構造、６Ｘ−３Ｘ交絡構造）とする三次元組織
体を製造するための三次元組織体の製造装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するものであり、具体的には、多数のボビンから
個別に引き出される多数本の線状体によって三次元組織
体を組成する三次元組織体の製造装置にあって、前記多
数本の線状体を組成位置に個別に供給する線状体供給手
段と、前記線状体供給手段から供給される多数本の線状
体を少なくとも３本ずつ支持し、少なくとも３方向から
の線状体を組成方向に間隔をおいて交絡させ、かつ少な
くとも３方向へ離れていくように前記多数本の線状体を
組成する線状体分配手段と、組成した組織体を引き上げ
る組織体引き上げ手段とからなる三次元組織体の製造装
置を構成するものである。

【０００６】さらに、この発明は、前記線状体分配手段
が、連動連結手段を介してそれぞれ回転可能に支持さ
れ、周囲に少なくとも３条の線状体受入溝を備えた多数
の回転体と、前記回転体における線状体受入溝に支持さ
れた少なくとも３本の線状体を隣接する回転体における
線状体受入溝との間で移動させる線状体移動手段とを含
むものからなる三次元組織体の製造装置を構成するもの
である。

【０００７】さらに、この発明は、前記線状体分配手段
における連動連結手段が、前記回転体の周囲に設けたギ
ャ機構からなる三次元組織体の製造装置を構成するもの
でもある。

【０００８】さらにまた、この発明は、前記線状体移動
手段が、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作用面と下縁
カム作用面とを有する線状体移動バー部材からなる三次
元組織体の製造装置を構成するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明になる三次元組織
体の製造装置について、添付図面中、図１〜図１１に示
す具体的な実施例（特に、三次元３Ｘ組織体の製造に関
する基本的実施例）に基づいて詳細に説明する。図１
は、この発明になる三次元組織体の製造装置について、
その基本的構成を示す概略的な斜視図である。

【００１０】図２は、この発明により製造される三次元
組織体にあって、それぞれ異なる組織構成例を示すもの
であり、図２Ａは、３本の線状体を捩じり絡めて立体的
な３Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第１の構成
例（以下、３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図、
図２Ｂは、４本の線状体を捩じり絡めて立体的な４Ｘ交
絡部を形成してなる三次元組織体の第２の構成例（以
下、４Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図、図２Ｃ
は、６本の線状体を捩じり絡めて立体的な６Ｘ交絡部
と、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３Ｘ交絡部と
が組織の組成方向に交互に繰り返して形成される三次元
組織体の第３の構成例（以下、６Ｘ−３Ｘ組織体とい
う）を示す概略的な斜視図である。

【００１１】この発明は、例えば、ワイヤーのような剛
性のある線状体１を素材として、組紐の組成原理にもと
づいて、三次元的構造になる金網のような三次元組織体
を製造するものであり、その具体的な組成例として、図
２Ａにおいて参照符号１１で示すような三次元の３Ｘ組
織体ＳＴ１、図２Ｂにおいて参照符号１２で示すような
三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２並びに図２Ｃにおいて参照符
号１３で示すような三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を
製造しようとするものである。

【００１２】この発明になる三次元組織体の製造装置に
ついて、上記する具体的な組成例のうち、図２Ａにおい
て参照符号１１で示すような三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１
に関して、図１、図２Ａ、図３〜図５、図１１、図１４
〜図１５を参照して詳細に説明する。

【００１３】まず、この発明になる三次元組織体の製造
装置は、図１に示すように、多数のボビン２から個別に
引き出される多数本の線状体１によって三次元組織体を
組成するものであって、前記多数本の線状体１を組成位
置Ｐ１に個別に供給する線状体供給手段３と、前記線状
体供給手段３から供給される多数本の線状体１を少なく
とも３本ずつ支持し、少なくとも３方向からの線状体１
を組成方向に間隔をおいて交絡させ、かつ少なくとも３
方向へ離れていくように前記多数本の線状体１を組成す
る線状体分配手段４と、組成した組織体ＳＴ１、ＳＴ２
あるいはＳＴ３を引き上げる組織体引き上げ手段５とを
備えたものからなっている。

【００１４】この発明において、前記線状体供給手段３
は、例えば、クリールスタンドＣＳに対して、多数のボ
ビン２が回転自在に支持されていて、前記多数のボビン
２から前記線状体１がそれぞれ個別に引き出されるよう
に構成されている。前記線状体供給手段３は、テンショ
ン調節機構を含むものであって、前記ボビン２から引き
出される線状体１のテンションを適宜調節できるように
なっている。前記多数のボビン２から個別に引き出され
た多数本の線状体１は、組成位置Ｐ１に至る前段におい
て、例えば、走行方向規制部材ＴＲによって互いに略平
行に走行するように走行方向が規制されている。前記走
行方向規制部材ＴＲは、多数本の線状体１が挿通する多
数の挿通孔を備えたものからなっている。

【００１５】この発明において、前記線状体分配手段４
は、極めて重要な構成要素である。前記線状体分配手段
４の具体的な実施例について、図１並びに図１１〜図１
５にもとづいて詳細に説明する。前記線状体分配手段４
は、基本的には、多数の回転体６と、線状体移動手段７
とを含むものからなっている。前記回転体６は、筐体Ｂ
Ｕ内において連動連結手段８によってそれぞれが互いに
保持された状態で回転可能に支持されている。

【００１６】図１４あるいは図１５に示すように、前記
回転体６は、周囲に少なくとも３条の線状体受入溝９
（図１４あるいは図１５においては６条の線状体受入溝
９）を備えたものからなっている。前記線状体受入溝９
は、３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するものにあっては、１２
０°の角度間隔をおいた３条の溝によって構成されてお
り、４Ｘ組織体ＳＴ２を組成するものにあっては、９０
°の角度間隔をおいた４条の溝によって構成されてお
り、６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を組成するものにあっては
６０°の角度間隔をおいた６条の溝によって構成されて
いる。前記３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するための回転体６
における線状体受入溝９は、６０°の角度間隔をおいた
６条の溝によって構成されているものであってもよい。
その場合には６条の溝のうち１条おきの３条の溝に対し
て線状体１が支持されるように適用すればよい。

【００１７】前記線状体分配手段４における連動連結手
段８は、前記回転体６の周囲に設けたギャ機構１０によ
って構成されるものであり、その具体的な実施例を図１
４および図１５に示す。図１４は、回転体６について、
該回転体６の駆動手段をユニット化し、３つの回転体６
を一単位として駆動手段の単位系とする組み合わせ例を
示すものであって、図１４Ａは、駆動手段がヘリカルギ
ャ方式による一構成例を示す概略的な正面図、図１４Ｂ
は、その概略的な斜視図である。図１５は、回転体６に
ついて、該回転体６の駆動手段をユニット化し、該駆動
手段の一単位の組み合わせ例を示すものであって、図１
５Ａは、駆動手段がスパーギャ方式による構成例を示す
概略的な正面図、図１５Ｂは、その概略的な斜視図であ
る。

【００１８】３つの回転体６Ａ、６Ｂ、６Ｃを一単位と
する駆動手段にあって、図１４に示すヘリカルギャ機構
１４による構成例によれば、第１の回転体６Ａにはヘリ
カルギャ１４Ａが設けてあり、第２の回転体６Ｂにはヘ
リカルギャ１４Ｂが設けてあり、第３の回転体６Ｃには
ヘリカルギャ１４Ｃが設けてある。図１４に示す例によ
れば、第１の回転体６Ａが駆動源に連結され、反時計方
向に回転する駆動回転体であり、そのヘリカルギャ１４
Ａを介して第２の回転体６Ｂのヘリカルギャ１４Ｂ並び
に第３の回転体６Ｃのヘリカルギャ１４Ｃに噛合連結さ
れていて、前記第２の回転体６Ｂ並びに第３の回転体６
Ｃを時計方向に回転する。前記第２の回転体６Ｂと第３
の回転体６Ｃとは直接的には噛合していない。

【００１９】このヘリカルギャ方式による構成例のもの
にあっては、ギャ構造が回転体６の母線に沿って傾斜形
成されることから、前記線状体受入溝９を回転体６の母
線に沿ってのびる平行な溝として設計することができ
る。この構成例によれば、溝が真っ直ぐなため線状体の
受け渡しが容易である。一方、ギャ位置を保つための加
工制度が要求される（ギャ底面とピッチ円径とを一致す
る状態に設計できるので落ち込みが生じないという利点
がある）。

【００２０】図１５に示すスパーギャ機構１５による構
成例によれば、第１の回転体６Ａにはスパーギャ１５Ａ
が設けてあり、第２の回転体６Ｂにはスパーギャ１５Ｂ
が設けてあり、第３の回転体６Ｃにはスパーギャ１５Ｃ
が設けてある。図１５に示す例によれば、第１の回転体
６Ａが駆動源に連結され、反時計方向に回転する駆動回
転体であり、そのスパーギャ１５Ａを介して第２の回転
体６Ｂのスパーギャ１５Ｂ並びに第３の回転体６Ｃのス
パーギャ１５Ｃに噛合連結されていて、前記第２の回転
体６Ｂ並びに第３の回転体６Ｃを時計方向に回転する。
前記第２の回転体６Ｂと第３の回転体６Ｃとは直接的に
は噛合していない。

【００２１】このスパーギャ方式による構成例のものに
あっては、ギャ構造が回転体６の母線に沿って平行に形
成されることから、前記線状体受入溝９を回転体６の母
線に沿って傾斜する傾斜溝として設計する必要がある。
この構成例によれば、ギャ位置を保つためのローター部
が溝を斜めにすることによりカバーすることができると
いう利点を有している。

【００２２】次いで、前記線状体分配手段４における線
状体移動手段７の具体的な実施例に関して、図１１、図
１２および図１３に基づいて説明する。図１１は、この
発明になる三次元組織体の製造装置にあって、３Ｘ組織
体ＳＴ１の製造に関し、線状体１を回転体６、６間で移
載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移
載手順を示すものであって、図１１Ａ及びＡ’は、第１
の回転体に３本の線状体が支持されていて、その状態で
該回転体を回転させて３本の線状体による第１層の３Ｘ
交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側
面図、図１１Ｂ及びＢ’は、線状体移動手段７としての
線状体移動バー部材２０Ａを矢印方向に挿入した状態を
示す概略的な正面図及びその側面図、図１１Ｃ及びＣ’
は、該線状体移動バー部材２０Ａを回転軸の廻りに９０
°回転させて、第１の回転体に支持されている３本の線
状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回
転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織
する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１
Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材２０Ａを回転軸の廻
りに９０°回転させて、第２の回転体に支持されている
３本の線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略
的な正面図及びその側面図である。

【００２３】図１２は、この発明になる三次元組織体の
製造装置にあって、４Ｘ組織体ＳＴ２の製造に関し、線
状体１を回転体６、６間で移載させるための線状体移動
手段７の具体例並びにその移載手順を示すものであっ
て、図１２Ａ及びＡ’は、第１の回転体に４本の線状体
が支持されていて、その状態で該回転体を回転させて４
本の線状体による第１層の４Ｘ交絡部を組織する状態を
示す概略的な正面図及びその側面図、図１２Ｂ及びＢ’
は、線状体移動手段７としての線状体移動バー部材２０
Ｂを矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図及び
その側面図、図１２Ｃ及びＣ’は、該線状体移動バー部
材２０Ｂを回転軸の廻りに９０°回転させて、第１の回
転体に支持されている４本の線状体を第２の回転体に移
載し、その状態で該回転体を回転させて４本の線状体に
よる第２層の４Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な
正面図及びその側面図、図１２Ｄ及びＤ’は、線状体移
動バー部材２０Ｂを回転軸の廻りに９０°回転させて、
第２の回転体に支持されている４本の線状体１を第１の
回転体に移載した状態を示す概略的な正面図及びその側
面図である。

【００２４】図１３は、この発明になる三次元組織体の
製造装置にあって、６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の製造に関
し、線状体１を回転体６、６間で移載させるための線状
体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すもので
あって、図１３Ａ及びＡ’は、第１の回転体に６本の線
状体が支持されていて、その状態で該回転体を回転させ
て６本の線状体による第１層の６Ｘ交絡部を組織する状
態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３Ｂ及び
Ｂ’は、線状体移動手段７としての線状体移動バー部材
２０Ｃを矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図
及びその側面図、図１３Ｃ及びＣ’は、該線状体移動バ
ー部材２０Ｃを回転軸の廻りに９０°回転させて、第１
の回転体に支持されている６本の線状体を第２の回転体
に各３本ずつ移載し、その状態で該回転体を回転させて
３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織する状態
を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３Ｄ及び
Ｄ’は、線状体移動バー部材２０Ｃを回転軸の廻りに９
０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の
線状体を第１の回転体に各６本ずつ移載した状態を示す
概略的な正面図及びその側面図である。

【００２５】この発明において、前記線状体移動手段７
は、重要な要素であり、前記回転体６における線状体受
入溝９に支持された少なくとも３本の線状体１を隣接す
る回転体６における線状体受入溝９との間で移動させる
ためのものである。前記線状体移動手段７は、より具体
的には、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作用面２１と
下縁カム作用面２２とを有する線状体移動バー部材２０
Ａ、２０Ｂあるいは２０Ｃのいずれかの線状体移動バー
部材２０によって構成されるものである。

【００２６】前記線状体移動手段７のための線状体移動
バー部材２０は、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作用
面２１と下縁カム作用面２２とを有する細長い板体から
なっており、図１１に示す３Ｘ組織体ＳＴ１組成用のも
のにおいては、第１の回転体６Ａに支持されている線状
体Ａ１と線状体Ａ２、Ａ３の間に、矢印方向に沿って水
平な状態で進入し（図１１Ｂにおいて右から左へ、図１
１Ｂ’において紙面手前から奥へ）、進入した後、当該
線状体移動バー部材２０Ａの回転軸２０ａの廻りに９０
°回転させる際、前記上縁カム作用面２１によって、第
１の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状
体Ａ１を図中上方に押し上げて第２の回転体６Ｂの線状
体受入溝９に移動させ、前記下縁カム作用面２２によっ
て、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９、９に支持され
ている線状体Ａ２およびＡ３を図中下方に押し下げて下
方に隣接する一対の第２の回転体６Ｂ、６Ｂの各線状体
受入溝９に移動させて、それぞれの溝内に各線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３を支配させ得るようになっている。

【００２７】上記するように、第１の回転体６Ａにおけ
る３つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３を隣接する第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂに
おける各１つの線状体受入溝９に効果的に移動させるた
め、前記線状体移動バー部材２０Ａの上縁カム作用面２
１並びに下縁カム作用面２２が図１１Ｃにおいて仮想線
で示すような形態に、それぞれ曲面状に設計されてい
る。この線状体移動バー部材２０Ａにおける上縁カム作
用面２１並びに下縁カム作用面２２は、図１１Ｃにおい
て左右に規則的に連続するものであって、図において横
一列に並ぶ第１の回転体６Ａに対して一斉に作用し、そ
れぞれ線状体受入溝９に支持されている線状体を移動さ
せることができるようになっている。

【００２８】一方、図１２に示す４Ｘ組織体ＳＴ２組成
用の線状体移動バー部材２０Ｂは、第１の回転体６Ａに
支持されている線状体Ａ１、Ａ２と線状体Ａ３、Ａ４の
間に、矢印方向に沿って水平な状態で進入し（図１２Ｂ
において右から左へ、図１２Ｂ’において紙面手前から
奥へ）、進入した後、当該線状体移動バー部材２０Ｂの
回転軸２０ａの廻りに９０°回転させる際、前記上縁カ
ム作用面２１によって、第１の回転体６Ａの線状体受入
溝９、９に支持されている線状体Ａ１およびＡ２を図中
上方に押し上げて上方に隣接する一対の第２の回転体６
Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９、９に移動させ、前記下縁
カム作用面２２によって、第１の回転体６Ａの線状体受
入溝９、９に支持されている線状体Ａ３およびＡ４を図
中下方に押し下げて下方に隣接する一対の第２の回転体
６Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９、９に移動させて、それ
ぞれの溝内に各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３およびＡ４を支
配させ得るようになっている。

【００２９】上記するように、第１の回転体６Ａにおけ
る４つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３およびＡ４を隣接する第２の回転体６Ｂにお
ける各１つの線状体受入溝９に効果的に移動させるた
め、前記線状体移動バー部材２０Ｂの上縁カム作用面２
１並びに下縁カム作用面２２が図１２Ｃにおいて仮想線
で示すような形態に、それぞれ曲面状に設計されてい
る。この実施例における線状体移動バー部材２０Ｂの上
縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２の形態は、
当該構成並びにその作動原理から明らかなように上下対
称の曲面によって構成されている。

【００３０】さらにまた、図１３に示す６Ｘ−３Ｘ組織
体ＳＴ３組成用の線状体移動バー部材２０Ｃは、第１の
回転体６Ａに支持されている線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３と
線状体Ａ４、Ａ５、Ａ６の間に、矢印方向に沿って水平
な状態で進入し（図１３Ｂにおいて右から左へ、図１３
Ｂ’において紙面手前から奥へ）、進入した後、当該線
状体移動バー部材２０Ｃの回転軸２０ａの廻りに９０°
回転させる際、前記上縁カム作用面２１によって、第１
の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状体
Ａ１、Ａ２およびＡ３を図中上方に押し上げて上方に隣
接する３つの第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂの各線状体
受入溝９に移動させ、前記下縁カム作用面２２によっ
て、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されてい
る線状体Ａ４、Ａ５およびＡ６を図中下方に押し下げて
下方に隣接する３つの第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂの
各線状体受入溝９に移動させて、それぞれの溝内に各線
状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６をそれぞ
れ個別に支配させ得るようになっている。

【００３１】上記するように、第１の回転体６Ａにおけ
る６つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６を隣接する６つの第
２の回転体６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に効果
的に移動させるため、前記線状体移動バー部材２０Ｃの
上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２が図１３
Ｃにおいて仮想線で示すような形態に、それぞれ曲面状
に設計されている。この実施例における線状体移動バー
部材２０Ｃの上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面
２２の形態は、当該構成並びにその作動原理から明らか
なように上下対称の曲面によって構成されている。

【００３２】次に、図３、図４および図５を参照して、
図２Ａに示す三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１の組成手順につ
いて説明する。図３〜図５は、図２Ａに示す３Ｘ組織体
ＳＴ１の製造手順の詳細を示すものであり、図３は、各
第１の回転体６Ａに３つの線状体受入溝９に線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３がそれぞれ個別に支持されている状態を
示すものである。

【００３３】図４は、図３に示す状態において前記回転
体６Ａを数回転させて３本の線状体受入溝９に支持され
ている線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を３Ｘ交絡状に捩じり絡
め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、該線状体
Ａ１、Ａ２、Ａ３を第１の回転体６Ａから各第２の回転
体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に
移動させて、支持している状態を示してある。

【００３４】図５は、図４に示す状態において前記回転
体６Ａ、６Ｂ、６Ｃを数回転させ、それぞれの回転体に
おける３つの線状体受入溝９に支持されている各線状体
を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２
を形成した後、前記線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第２の回
転体６Ｂから各第１の回転体６Ａにおける線状体受入溝
９に移動させて、支持している状態を示してある。さら
に、この実施例によれば、第２の回転体６Ｂから各第１
の回転体６Ａに戻された線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３は、次
に、第１の回転体６Ａの回転によって３Ｘ交絡状に捩じ
り絡められ、第３層の３Ｘ交絡部を形成し、＋６０°の
回転が加えられた後、該線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第１
の回転体６Ａから各第３の回転体６Ｃ、６Ｃ、６Ｃにお
ける各１つの線状体受入溝９に移動させて支持し、該第
３の回転体６Ｃの回転によって各線状体を３Ｘ交絡状に
捩じり絡め、第４層の３Ｘ交絡部を形成し、しかる後、
前記線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第３の回転体６Ｃから各
第１の回転体６Ａにおける線状体受入溝９に戻して、１
サイクルの組成が完了し、この手順を繰り返して、三次
元の３Ｘ組織体ＳＴ１が組成される。

【００３５】すなわち、図３に示す段階では、各第１の
回転体６Ａに対して、それぞれ３本の線状体１が支持さ
れていて、前記第１の回転体６Ａの一つには、線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３が支配され、前記回転体を数回転させて
各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、
第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。しかる後、前
記第１の回転体６Ａに支配されている線状体１は、隣接
する３つの第２の回転体６Ｂに移行し、その内の一つに
は、線状体Ａ１、Ｇ２、Ｄ３が、その内の他には、線状
体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１が、その内のさらに他には、線状体
Ａ３、Ｅ１、Ｉ２が支配され、前記回転体を数回転させ
て線状体Ａ１、Ｇ２、Ｄ３、線状体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１お
よび線状体Ａ３、Ｅ１、Ｉ２によって、それぞれ個別に
３Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の３Ｘ交
絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が３Ｘ状に
交絡し合って三次元の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００３６】次に、図６および図７を参照して、図２Ｂ
に示す三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２の組成手順について説
明する。図６は、各第１の回転体に線状体が支持されて
いる状態を示す概略的な平面図であり、図７は、図６に
示す状態において前記回転体を数回転させて各線状体か
らの線状体を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交
絡部を形成した後、線状体を各第１の回転体から各第２
の回転体に移行し、支持している状態を示してある。上
記するように、図６、図７、図６の手順をおって、三次
元の４Ｘ組織体ＳＴ２が組成される。

【００３７】図２Ｂに示すような第２の例になる三次元
の４Ｘ組織体ＳＴ２を製造するための装置は、各回転体
６の構成において前記３Ｘ組織体ＳＴ１を製造するため
の装置と相違するものであって、その他の構成において
は何ら相違するものではない。すなわち、前記４Ｘ組織
体ＳＴ２を製造するための製造装置における前記回転体
６は、９０°の角度間隔をおいて放射方向に開口する線
状体受入溝９を備えたものからなっている。

【００３８】上記する構成によれば、図６に示す段階で
は、各第１の回転体６Ａに対して、それぞれ４つの線状
体１が支持されていて、前記第１の回転体６Ａの一つに
は、線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が支配され、前記回
転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を
４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交絡部Ｔｗ１が
形成される。しかる後、前記第１の回転体６Ａに支配さ
れている線状体１は、隣接する４つの第２の回転体６Ｂ
に移行し、その内の一つには、線状体Ａ１、Ｃ２、Ｌ
３、Ｄ４が、その内の他には、線状体Ａ２、Ｄ３、Ｂ
４、Ｆ１が、その内のさらに他には、線状体Ａ３、Ｆ
４、Ｇ１、Ｅ２が、さらにまた他には、線状体Ａ４、Ｅ
１、Ｍ２、Ｃ３が支配され、前記回転体を数回転させて
各線状体Ａ１、Ｃ２、Ｌ３、Ｄ４、線状体Ａ２、Ｄ３、
Ｂ４、Ｆ１、線状体Ａ３、Ｆ４、Ｇ１、Ｅ２および線状
体Ａ４、Ｅ１、Ｍ２、Ｃ３によって、それぞれ個別に４
Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の４Ｘ交絡
部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が４Ｘ状に交
絡し合って三次元の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００３９】次いで、図８、図９および図１０を参照し
て、図２Ｃに示す三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の組
成手順について説明する。図８〜図１０は、図２Ｃに示
す６Ｘ−３Ｘ組織体の製造手順の詳細を示すものであっ
て、図８は、各第１の回転体にそれぞれ６つの線状体が
支持されている状態を示す概略的な平面図であり、図９
は、図８に示す状態において前記回転体を数回転させて
各線状体を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の６Ｘ交絡
部Ｔｗ１を形成した後、線状体を各第１の回転体６Ａか
ら各第２の回転体６Ｂにそれぞれ３つずつ移行させて、
支持している状態を示してあり、図１０は、各第１の回
転体６Ａに、それぞれ６つの線状体が移行して支持され
ている状態を示してある。上記するように、図８、図９
および図１０の手順をおって、三次元の６Ｘ−３Ｘ組織
体ＳＴ３が組成される。

【００４０】すなわち、図８に示す段階では、各第１の
回転体６Ａに対して、それぞれ６つの線状体１が支持さ
れていて、前記第１の回転体６Ａの一つには、線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６が支配され、前
記回転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ
４、Ａ５およびＡ６を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層
の６Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。しかる後、前記第１
の回転体６Ａに支配されている線状体１は、隣接する６
つの第２の回転体６Ｂに移行し、その内の第１には、線
状体Ａ１、Ｇ３、Ｂ５が、その内の第２には、線状体Ａ
２、Ｂ４、Ｃ６が、その内の第３には、線状体Ａ３、Ｃ
５、Ｄ１が、その内の第４には、線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ
２が、その内の第５には、線状体Ａ５、Ｅ１、Ｆ３が、
その内の第６には、線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４が支配さ
れ、前記回転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ｇ３、Ｂ
５、線状体Ａ２、Ｂ４、Ｃ６、線状体Ａ３、Ｃ５、Ｄ
１、線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ２、線状体Ａ５、Ｅ１、Ｆ３
および線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４によって、それぞれ個別
に３Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の３Ｘ
交絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が６Ｘ状
並びに３Ｘ状に交互に交絡し合って三次元の組織体を連
鎖的に連結組織する。

【００４１】

【発明の効果】この発明になる三次元組織体の製造装置
によれば、当該三次元組織体を組紐の組成原理にもとづ
いて構成されるものであって、三次元３Ｘ組織体、三次
元４Ｘ組織体あるいは三次元６Ｘ−３Ｘ組織体を組成す
ることができ、これらの組織体を蒸留装置の流体流路中
に設け、物質移、熱交換等を行う充填体として適用した
場合、三次元３Ｘ組織体にあっては、流体は３方向から
接合部に至り、３方向へ流れていくものであり、三次元
４Ｘ組織体にあっては、流体は４方向から接合部に至
り、４方向へ流れていくものであり、三次元６Ｘ−３Ｘ
組織体にあっては、流体は６方向から６Ｘ接合部に至
り、６方向へ流れていき、そのそれぞれが、それぞれ３
方向に別れて３Ｘ接合部に至り、３方向へ流れていくも
のであり、処理機能が優れ、しかも圧力損失が低減し処
理効率もアップするという点において極めて有効に作用
するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明になる三次元組織体の製造装
置について、その基本的構成を示す概略的な斜視図であ
る。

【図２】図２は、この発明により製造される三次元組織
体にあって、それぞれ異なる組織構成例を示すものであ
り、図２Ａは、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３
Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第１の構成例
（３Ｘ組織体）を示す概略的な斜視図、図２Ｂは、４本
の線状体を捩じり絡めて立体的な４Ｘ交絡部を形成して
なる三次元組織体の第２の構成例（４Ｘ組織体）を示す
概略的な斜視図、図２Ｃは、６本の線状体を捩じり絡め
て立体的な６Ｘ交絡部と、３本の線状体を捩じり絡めて
立体的な３Ｘ交絡部とが組織の組成方向に交互に繰り返
して形成される三次元組織体の第３の構成例（６Ｘ−３
Ｘ組織体）を示す概略的な斜視図である。

【図３】図３〜図５は、図２Ａに示す３Ｘ組織体ＳＴ１
の製造手順の詳細を示すものであって、図３は、各第１
の回転体に各３本の線状体が支持されている状態を示す
概略的な正面図である。

【図４】図４は、図３に示す状態において前記第１の回
転体を数回転させてそれぞれの溝に支持されている各３
本の線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の３Ｘ交
絡部Ｔｗ１を形成した後、該各３本の線状体を各第１の
回転体から各第２の回転体に移行し、支持している状態
を示す概略的な正面図である。

【図５】図５は、図４に示す状態において前記第２の回
転体を数回転させてそれぞれの回転体に支持されている
各３本の線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第２層の３
Ｘ交絡部Ｔｗ２を形成した後、該各３本の線状体を各第
２の回転体から各元の回転体に移行し、支持している状
態を示す概略的な正面図である。

【図６】図６〜図７は、図２Ｂに示す４Ｘ組織体ＳＴ２
の製造手順の詳細を示すものであり、図６は、各第１の
回転体に各４本の線状体が支持されている状態を示す概
略的な正面図である。

【図７】図７は、図６に示す状態において前記第１の回
転体を数回転させてそれぞれの溝に支持されている各４
本の線状体を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交
絡部Ｔｗ１を形成した後、該各４本の線状体を各第１の
回転体から各第２の回転体に移行し、支持している状態
を示す概略的な正面図である。

【図８】図８〜図１０は、図２Ｃに示す６Ｘ−３Ｘ組織
体ＳＴ３の製造手順の詳細を示すものであって、図８
は、各第１の回転体に各６本の線状体が支持されている
状態を示す概略的な正面図である。

【図９】図９は、図６に示す状態において前記第１の回
転体を数回転させてそれぞれの溝に支持されている各６
本の線状体を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の６Ｘ交
絡部Ｔｗ１を形成した後、該各６本の線状体を各第１の
回転体から各第２の回転体に移行し、支持している状態
を示す概略的な正面図である。

【図１０】図１０は、各第１の回転体に、それぞれ６本
の線状体が移行して支持されている状態を示す概略的な
正面図である。

【図１１】図１１は、この発明になる三次元組織体の製
造装置にあって、３Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回
転体間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並
びにその移載手順を示すものであって、図１１Ａ及び
Ａ’は、第１の回転体に３本の線状体が支持されてい
て、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体によ
る第１層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正
面図及びその側面図、図１１Ｂ及びＢ’は、線状体移動
手段としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入した
状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１Ｃ及
びＣ’は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０
°回転させて、第１の回転体に支持されている３本の線
状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回
転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織
する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１
Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９
０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の
線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正
面図及びその側面図である。

【図１２】図１２は、この発明になる三次元組織体の製
造装置にあって、４Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回
転体間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並
びにその移載手順を示すものであって、図１２Ａ及び
Ａ’は、第１の回転体に４本の線状体が支持されてい
て、その状態で該回転体を回転させて４本の線状体によ
る第１層の４Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正
面図及びその側面図、図１２Ｂ及びＢ’は、線状体移動
手段７としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入し
た状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１２Ｃ
及びＣ’は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９
０°回転させて、第１の回転体に支持されている４本の
線状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を
回転させて４本の線状体による第２層の４Ｘ交絡部を組
織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１
２Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに
９０°回転させて、第２の回転体に支持されている４本
の線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な
正面図及びその側面図である。

【図１３】図１３は、この発明になる三次元組織体の製
造装置にあって、６Ｘ−３Ｘ組織体の製造に関し、線状
体を回転体間で移載させるための線状体移動手段７の具
体例並びにその移載手順を示すものであって、図１３Ａ
及びＡ’は、第１の回転体に６本の線状体が支持されて
いて、その状態で該回転体を回転させて６本の線状体に
よる第１層の６Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な
正面図及びその側面図、図１３Ｂ及びＢ’は、線状体移
動手段７としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入
した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３
Ｃ及びＣ’は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに
９０°回転させて、第１の回転体に支持されている６本
の線状体を第２の回転体に各３本ずつ移載し、その状態
で該回転体を回転させて３本の線状体による第２層の３
Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその
側面図、図１３Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材を回
転軸の廻りに９０°回転させて、第２の回転体に支持さ
れている３本の線状体を第１の回転体に各６本ずつ移載
した状態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【図１４】図１４は、回転体について、該回転体の駆動
手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ
例を示すものであって、図１４Ａは、駆動手段がヘリカ
ルギャ方式による一構成例を示す概略的な正面図、図１
４Ｂは、その概略的な斜視図である。

【図１５】図１５は、回転体について、該回転体の駆動
手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ
例を示すものであって、図１５Ａは、駆動手段がスパー
ギャ方式による構成例を示す概略的な正面図、図１５Ｂ
は、その概略的な斜視図である。

【図１６】図１６は、従来のこの種の組織体の例を示す
ものであって、図１６Ａは、その概略的な斜視図であ
り、図１６Ｂは、上記従来例になる組織体における流体
の流れの関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 線状体 ２ ボビン ３ 線状体供給手段 ４ 線状体分配手段 ５ 組織体引き上げ手段 ６ 回転体 ６Ａ 第１の回転体 ６Ｂ 第２の回転体 ６Ｃ 第３の回転体 ７ 線状体移動手段 ８ 連動連結手段 ９ 線状体受入溝 １０ ギャ機構 １１ 三次元３Ｘ組織体ＳＴ１ １２ 三次元４Ｘ組織体ＳＴ２ １３ 三次元６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３ １４ ヘリカルギャ機構 １５ スパーギャ機構 Ｐ１ 組成位置 Ｔｗ１ 第１層の３Ｘ交絡部 Ｔｗ２ 第２層の３Ｘ交絡部 ２０ 線状体移動バー部材 ２１ 上縁カム作用面 ２２ 下縁カム作用面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のボビンから個別に引き出される多
   数本の線状体によって三次元組織体を組成する三次元組
   織体の製造装置にあって、前記多数本の線状体を組成位
   置に個別に供給する線状体供給手段と、前記線状体供給
   手段から供給される多数本の線状体を少なくとも３本ず
   つ支持し、少なくとも３方向からの線状体を組成方向に
   間隔をおいて交絡させ、かつ少なくとも３方向へ離れて
   いくように前記多数本の線状体を組成する線状体分配手
   段と、組成した組織体を引き上げる組織体引き上げ手段
   とからなることを特徴とする三次元組織体の製造装置。
2. 【請求項２】 前記線状体分配手段が、連動連結手段を
   介してそれぞれ回転可能に支持され、周囲に少なくとも
   ３条の線状体受入溝を備えた多数の回転体と、前記回転
   体における線状体受入溝に支持された少なくとも３本の
   線状体を隣接する回転体における線状体受入溝との間で
   移動させる線状体移動手段とを含むものからなることを
   特徴とする請求項１に記載の三次元組織体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記線状体分配手段における連動連結手
   段が、前記回転体の周囲に設けたギャ機構からなること
   を特徴とする請求項２に記載の三次元組織体の製造装
   置。
4. 【請求項４】 前記線状体移動手段が、長さ方向に沿っ
   てのびる上縁カム作用面と下縁カム作用面とを有する線
   状体移動バー部材からなることを特徴とする請求項２に
   記載の三次元組織体の製造装置。