JP2002266212A - 三次元組織体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組紐の組成原理を適用して三次元的なＸ交絡構
造部（３Ｘ交絡構造組織体ＳＴ１、４Ｘ交絡構造組織体
ＳＴ２、６Ｘ−３Ｘ交絡構造組織体ＳＴ３）を組成によ
り構成する三次元組織体の製造装置を提供すること。 【解決手段】多数のボビン２から個別に引き出される多
数本の線状体１によって三次元組織体ＳＴ１（ＳＴ２、
ＳＴ３）を組成する三次元組織体の製造装置にあって、
多数本の線状体を組成位置Ｐ１に個別に供給する線状体
供給手段３と、線状体供給手段３から供給される多数本
の線状体１を少なくとも３本ずつ支持しつつ組成方向に
間隔をおいて捩じり絡めて交絡させた後、少なくとも３
方向へ離散するように多数本の線状体１を組成する線状
体分配手段４と、組成した組織体を引き上げる組織体引
き上げ手段５を備え、線状体分配手段４が、交絡と離散
を１回または複数回繰り返すサイクル毎に、上記交絡の
ための捩じり方向を反転させる駆動手段を含むこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組紐の組成原理
に基づいて構成される三次元組織体の製造方法および装
置に関するものであり、特に、三次元的に組織された三
次元組織体を供するものであって、これを例えば蒸留装
置の流体流路中に設けて、物質移動、あるいは熱交換等
を行う充填体等として効果的に適用するための三次元組
織体の製造に関連するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、例えば、蒸留装置の流体
流路中に設けて、物質移動あるいは熱交換等を行う充填
体を製造する方法として、例えば、特開平５−９６１０
１号公開公報に開示されるような技術が知られている。
この従来の技術は、経糸と緯糸とを用いた織機による織
成原理によるものである。この従来技術により得られる
充填体１０１は、図２２Ａに示すように、多層の透過板
１０２の各層が、接合部１０２ａを介して接合され、非
接合部１０２ｂにおいて離遠した所謂Ｘパッキング（隣
接する両透過板により形成される接合部１０２ａの断面
形状がＸ字形となる形態のもの）として構成されるもの
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の技術に
より得られる充填体１０１を、気体間、液体間または気
体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置に
充填する充填体として用いた場合、流体の流れは、図２
２Ｂにおいて矢印ａで示すように、２方向から接合部１
０２ａに至り、また２方向に流れるのみであるので（断
面的に見た場合、単なる二次的なＸ字形のものにすぎ
ず、三次元的なＸ構造部分を有していないので）、均一
な分散効率が低いものであった。

【０００４】そこで、この発明は、上記するような従来
技術にみられる上記する問題点を解決するべく、組紐の
組成原理を適用することにより、当該構造体における接
合部の構成を三次元的なＸ交絡構造部（３Ｘ交絡構造、
４Ｘ交絡構造、６Ｘ−３Ｘ交絡構造）とする三次元組織
体を製造するための三次元組織体の製造方法および製造
装置を提供することにある。さらに、この発明は、線状
体を捩じり絡めてＸ交絡構造部を得るときの線状体に生
じる撚りを後で打ち消すようにして三次元組織体を円滑
に製造できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するものであり、具体的には、多数のボビンから
個別に引き出される多数本の線状体によって三次元組織
体を組成する三次元組織体の製造方法にあって、前記多
数本の線状体を組成位置に個別に供給し、供給された多
数本の線状体を少なくとも３本ずつ組成方向に間隔をお
いて捩じり絡めて交絡させた後、少なくとも３方向へ離
散するようにし、交絡と離散を繰り返すことにより三次
元組織体を連続して組成するに際して、交絡と離散を１
回または複数回繰り返すサイクル毎に、交絡のための捩
じり方向を反転させる三次元組織体の製造方法である。
この発明にあっては、線状体を捩じり絡めて交絡部を形
成するときに線状体供給側に線状体の撚りが生じるが、
１サイクル毎に捩じり方向を反転させることにより、既
に生じている撚りと新しい撚りとが打ち消しあって撚り
の無い状態にすることができる。

【０００６】さらに、この発明は、前記捩じり絡めて交
絡させる途中で、交絡中の交絡部に反転バーを介在した
後に前記捩じり方向を反転させて交絡を行うようにして
いる。捩じり方向の異なる交絡部が隣接していても境界
部に介在する反転バーにより、逆方向に作用する撚り戻
しの力が隣接相互間で伝播しあうことはなく、交絡状態
を維持する。

【０００７】また、この発明は、前記反転バーを、隣接
する交絡部に架け渡して介在したことである。隣接する
交絡部に架け渡した反転バーは、隣接する交絡部で安定
して保持されるようになる。

【０００８】さらに、この発明は、上記の目的を達成す
るものであり、具体的には、多数のボビンから個別に引
き出される多数本の線状体によって三次元組織体を組成
する三次元組織体の製造装置にあって、前記多数本の線
状体を組成位置に個別に供給する線状体供給手段と、前
記線状体供給手段から供給される多数本の線状体を少な
くとも３本ずつ支持しつつ組成方向に間隔をおいて捩じ
り絡めて交絡させた後、少なくとも３方向へ離散するよ
うに前記多数本の線状体を組成する線状体分配手段と、
組成した組織体を引き上げる組織体引き上げ手段を備
え、上記線状体分配手段が、交絡と離散を１回または複
数回繰り返すサイクル毎に、上記交絡のための捩じり方
向を反転させる駆動手段を含む三次元組織体の製造装置
である。この発明は、線状体を捩じり絡めて交絡部を形
成するときに線状体供給側の線状体に撚りが生じるが、
所定サイクル毎に捩じり方向を反転させることにより、
既に生じている撚りと新しい撚りとが打ち消しあって撚
りの無い状態にすることができる。

【０００９】また、この発明は、前記線状体分配手段
が、連動連結手段を介して夫々が回転可能に支持され、
周囲に少なくとも３条の線材受入溝を備えた多数の回転
体と、該回転体における線状体受入溝に支持された少な
くとも３本の線状体を隣接する回転体における線状体受
入溝との間で移動させる線状体移動手段とを含むものか
らなり、線状体受入溝に支持された線状体を捩じり絡め
るための回転体の回転方向を前記駆動手段で反転させる
ように構成したものである。線状体移動手段による移動
により線状体を線状体受入溝に支持している回転体を、
所定サイクル毎に駆動手段で反転させることで、線状体
の捩じり方向を確実に反転させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明になる三次元組織
体の製造方法および製造装置について、図１〜図１１に
示す具体的な実施例（特に、三次元３Ｘ組織体の製造に
関する基本的実施例）に基づいて詳細に説明する。図１
は、この発明になる三次元組織体の製造装置について、
その基本的構成を示す概略的な斜視図である。

【００１１】図２は、この発明により製造される三次元
組織体にあって、それぞれ異なる組織構成例を示すもの
であり、図２Ａは、３本の線状体を捩じり絡めて立体的
な３Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第１の構成
例（以下、３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図、
図２Ｂは、４本の線状体を捩じり絡めて立体的な４Ｘ交
絡部を形成してなる三次元組織体の第２の構成例（以
下、４Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図、図２Ｃ
は、６本の線状体を捩じり絡めて立体的な６Ｘ交絡部
と、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３Ｘ交絡部と
が組織の組成方向に交互に繰り返して形成される三次元
組織体の第３の構成例（以下、６Ｘ−３Ｘ組織体とい
う）を示す概略的な斜視図である。

【００１２】この発明は、例えば、ワイヤー（例えば、
ステンレス鋼からなる針金）のような剛性のある線状体
１を素材として、組紐の組成原理にもとづいて、三次元
的構造になる金網のような三次元組織体を製造するもの
であり、その具体的な組成例として、図２Ａにおいて参
照符号１１で示すような三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１、図
２Ｂにおいて参照符号１２で示すような三次元の４Ｘ組
織体ＳＴ２並びに図２Ｃにおいて参照符号１３で示すよ
うな三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を製造しようとす
るものである。

【００１３】この発明になる三次元組織体の製造装置に
ついて、上記する具体的な組成例のうち、図２Ａにおい
て参照符号１１で示すような三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１
に関して、図１、図２Ａ、図３〜図５、図１１、図１４
〜図１５を参照して詳細に説明する。

【００１４】まず、この発明になる三次元組織体の製造
装置は、図１に示すように、多数のボビン２から個別に
引き出される多数本の線状体１によって三次元組織体を
組成するものであって、前記多数本の線状体１を組成位
置Ｐ１に個別に供給する線状体供給手段３と、前記線状
体供給手段３から供給される多数本の線状体１を少なく
とも３本ずつ支持し、少なくとも３方向からの線状体１
を組成方向に間隔をおいて交絡させ、かつ少なくとも３
方向へ離れていくように前記多数本の線状体１を組成す
る線状体分配手段４と、組成した組織体ＳＴ１（ＳＴ２
あるいはＳＴ３）を引き上げる組織体引き上げ手段５
と、前記線状体供給手段３と線状体分配手段４との間に
配置され、線状体分配手段４寄り側で隣接する線状体
１，１の間へ進入して進入状態のまま線状体供給手段３
へ向かって移動した後に線状体１，１の間から退出する
進退自在な寄せ具１６を有する寄せ手段１７とを備えた
ものからなっている。

【００１５】この発明において、前記線状体供給手段３
は、例えば、クリールスタンドＣＳに対して、多数のボ
ビン２が回転自在に支持されていて、前記多数のボビン
２から前記線状体１がそれぞれ個別に引き出されるよう
に構成されている。前記線状体供給手段３は、テンショ
ン調節機構を含むものであって、前記ボビン２から引き
出される線状体１のテンションを適宜調節できるように
なっている。前記多数のボビン２から個別に引き出され
た多数本の線状体１は、組成位置Ｐ１に至る前段におい
て、例えば、走行方向規制部材ＴＲによって互いに略平
行に走行するように走行方向が規制されている。前記走
行方向規制部材ＴＲは、多数本の線状体１が挿通する多
数の挿通孔を備えたものからなっている。

【００１６】前記線状体分配手段４は、極めて重要な構
成要素である。前記線状体分配手段４の具体的な実施例
について、図１並びに図１１〜図１５にもとづいて詳細
に説明する。前記線状体分配手段４は、基本的には、多
数の回転体６と、線状体移動手段７とを含むものからな
っている。前記回転体６は、筐体ＢＵ内において連動連
結手段８によってそれぞれが互いに保持された状態で回
転可能に支持されている。

【００１７】図１４あるいは図１５に示すように、前記
回転体６は、周囲に少なくとも３条の線状体受入溝９
（図１４あるいは図１５においては６条の線状体受入溝
９）を備えたものからなっている。前記線状体受入溝９
は、３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するものにあっては、１２
０°の角度間隔をおいた３条の溝によって構成されてお
り、４Ｘ組織体ＳＴ２を組成するものにあっては、９０
°の角度間隔をおいた４条の溝によって構成されてお
り、６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を組成するものにあっては
６０°の角度間隔をおいた６条の溝によって構成されて
いる。前記３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するための回転体６
における線状体受入溝９は、６０°の角度間隔をおいた
６条の溝によって構成されているものであってもよい。
その場合には６条の溝のうち１条おきの３条の溝に対し
て線状体１が支持されるように適用すればよい。

【００１８】前記線状体分配手段４における連動連結手
段８は、前記回転体６の周囲に設けたギャ機構１０等に
よって構成されるものであり、その具体的な実施例を図
１４および図１５に示す。図１４は、回転体６につい
て、該回転体６の駆動手段をユニット化し、３つの回転
体６を一単位として駆動手段の単位系とする組み合わせ
例を示すものであって、図１４Ａは、駆動手段がヘリカ
ルギャ方式による一構成例を示す概略的な正面図、図１
４Ｂは、その概略的な斜視図である。図１５は、回転体
６について、該回転体６の駆動手段をユニット化し、該
駆動手段の一単位の組み合わせ例を示すものであって、
図１５Ａは、駆動手段がスパーギャ方式による構成例を
示す概略的な正面図、図１５Ｂは、その概略的な斜視図
である。

【００１９】３つの回転体６Ａ、６Ｂ、６Ｃを一単位と
する駆動手段にあって、図１４に示すヘリカルギャ機構
１４による構成例によれば、第１の回転体６Ａにはヘリ
カルギャ１４Ａが設けてあり、第２の回転体６Ｂにはヘ
リカルギャ１４Ｂが設けてあり、第３の回転体６Ｃには
ヘリカルギャ１４Ｃが設けてある。図１４に示す例によ
れば、第１の回転体６Ａが駆動源に連結され、反時計方
向または時計方向に回転する駆動回転体であり、そのヘ
リカルギャ１４Ａを介して第２の回転体６Ｂのヘリカル
ギャ１４Ｂ並びに第３の回転体６Ｃのヘリカルギャ１４
Ｃに噛合連結されていて、前記第２の回転体６Ｂ並びに
第３の回転体６Ｃを時計方向または反時計方向に回転す
る。前記第２の回転体６Ｂと第３の回転体６Ｃとは直接
的には噛合していない。

【００２０】このヘリカルギャ方式による構成例のもの
にあっては、ギャ構造が回転体６の母線に沿って傾斜形
成されることから、前記線状体受入溝９を回転体６の母
線に沿ってのびる平行な溝として設計することができ
る。この構成例によれば、溝が真っ直ぐなため線状体の
受け渡しが容易である。一方、ギャ位置を保つための加
工精度が要求される（ギャ底面とピッチ円径とを一致す
る状態に設計できるので落ち込みが生じないという利点
がある）。

【００２１】図１５に示すスパーギャ機構１５による構
成例によれば、第１の回転体６Ａにはスパーギャ１５Ａ
が設けてあり、第２の回転体６Ｂにはスパーギャ１５Ｂ
が設けてあり、第３の回転体６Ｃにはスパーギャ１５Ｃ
が設けてある。図１５に示す例によれば、第１の回転体
６Ａが駆動源に連結され、反時計方向または時計方向に
回転する駆動回転体であり、そのスパーギャ１５Ａを介
して第２の回転体６Ｂのスパーギャ１５Ｂ並びに第３の
回転体６Ｃのスパーギャ１５Ｃに噛合連結されていて、
前記第２の回転体６Ｂ並びに第３の回転体６Ｃを時計方
向または反時計方向に回転する。前記第２の回転体６Ｂ
と第３の回転体６Ｃとは直接的には噛合していない。

【００２２】このスパーギャ方式による構成例のものに
あっては、ギャ構造が回転体６の母線に沿って平行に形
成されることから、前記線状体受入溝９を回転体６の母
線に沿って傾斜する傾斜溝として設計する必要がある。
この構成例によれば、ギャ位置を保つためのローター部
が溝を斜めにすることによりカバーすることができると
いう利点を有している。

【００２３】前記線状体分配手段４は、３つの回転体６
を一単位として組み合わせ、図３に示すようにその複数
単位を分離しなように配置して回転体６の集合群を形成
すると共に、この集合群をこの周りの定位置に設けた複
数個の支持ギャ（図示略）で支持することにより、各回
転体６を軸受の無い状態で支持して各回転体６が定位置
で回転するように構成してある。この支持ギャは、１個
または複数個が前記駆動源に連結されており、集合群の
各回転体６を同期させて駆動するようになっている。回
転体６を駆動するために線状体分配手段４に備えられた
駆動手段は、駆動源となる電動モータに正逆切替できる
ものを用いる等して、線状体１の前記交絡と離散を１回
または複数回繰り返すサイクル毎に、交絡のために線状
体１を捩じる回転体６の回転方向を交互に反転させるこ
とができるように構成してある。

【００２４】前記線状体分配手段４の出口側で３本以上
の線状体１を捩じり絡めて交絡部を形成するときには、
線状体分配手段４の入口に近い供給下流側の線状体１
に、捩じ絡め動作に伴って撚りのかかった隣接する線状
体どうしがもつれる箇所を生じさせることがある。前記
寄せ手段１７は、線状体分配手段４で次の交絡部を形成
するときの邪魔とならないように、線状体の撚りもつれ
箇所を線状体の供給上流側へ寄せるためのものであっ
て、前記線状体分配手段４と前記走行方向規制部材ＴＲ
との間に配置されている。

【００２５】前記寄せ手段１７は、図１および図１６に
示すように、走行方向規制部材ＴＲから線状体分配手段
４へ向かって多数本の線状体１が走行する通路Ｒａの外
側に、通路Ｒａと平行に設けた案内レール２４と、案内
レール２４に案内されて線状体分配手段４側から走行方
向規制部材ＴＲ側へ向かって往復移動する移動台２５
と、移動台２５を間欠的に往復移動させる駆動手段２６
と、移動部２５に進退自在に取付けら、隣接する線状体
１，１の間へ進入・退出する複数本の線材等からなる櫛
状の寄せ具１６とを備えたものであり、線状体分配手段
４側で待機状態の寄せ具１６を線状体通路Ｒａへ向かっ
て前進させて隣接する線状体１，１の間へ進入させ、こ
の進入状態のまま走行方向規制部材ＴＲ側へ向かって移
動した後に線状体１，１の間から寄せ具１６を退出させ
て待機状態とする一つのサイクルを繰り返すように構成
したものである。線状体分配手段４の入口に近い線状体
通路Ｒａの供給下流側に生じた線状体の撚りもつれ箇所
Ｊｃは、撚りもつれ箇所Ｊｃより更に下流側の隣接する
線状体の間へ進入して進入状態のまま供給上流側へ向か
って移動する寄せ具１６により、線状体分配手段４の入
口から離れた供給上流側へ寄せ集められる。なお、寄せ
手段１７は、線状体通路Ｒａの下方で一組の寄せ具１６
を進退させるように構成する以外に、線状体通路Ｒａの
上方又は左右一方の側方から一組の寄せ具１６を進退さ
せるように構成することも、さらに、交叉する異なる方
向（例えば、右側と下側）から二組の寄せ具１６を進退
させるように構成することも勿論可能である。

【００２６】次いで、前記線状体分配手段４における線
状体移動手段７の具体的な実施例に関して、図１１、図
１２および図１３に基づいて説明する。図１１は、３Ｘ
組織体ＳＴ１の製造に関し、線状体１を回転体６、６間
で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びにそ
の移載手順を示すものであって、図１１Ａ及びＡ’は、
第１の回転体６Ａに３本の線状体が支持されていて、そ
の状態で該回転体６Ａを回転させて３本の線状体による
第１層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面
図及びその側面図、図１１Ｂ及びＢ’は、線状体移動手
段７としての線状体移動バー部材２０Ａを矢印方向に挿
入した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１
１Ｃ及びＣ’は、該線状体移動バー部材２０Ａを回転軸
の廻りに９０°回転させて、第１の回転体６Ａに支持さ
れている３本の線状体を第２の回転体６Ｂに移載し、そ
の状態で該回転体６Ｂを回転させて３本の線状体による
第２層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面
図及びその側面図、図１１Ｄ及びＤ’は、線状体移動バ
ー部材２０Ａを回転軸の廻りに９０°回転させて、第２
の回転体６Ｂに支持されている３本の線状体を第１の回
転体６Ａに移載した状態を示す概略的な正面図及びその
側面図である。

【００２７】図１２は、４Ｘ組織体ＳＴ２の製造に関
し、線状体１を回転体６、６間で移載させるための線状
体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すもので
あって、図１２Ａ及びＡ’は、第１の回転体６Ａに４本
の線状体が支持されていて、その状態で該回転体６Ａを
回転させて４本の線状体による第１層の４Ｘ交絡部を組
織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１
２Ｂ及びＢ’は、線状体移動手段７としての線状体移動
バー部材２０Ｂを矢印方向に挿入した状態を示す概略的
な正面図及びその側面図、図１２Ｃ及びＣ’は、該線状
体移動バー部材２０Ｂを回転軸の廻りに９０°回転させ
て、第１の回転体６Ａに支持されている４本の線状体を
第２の回転体６Ｂに移載し、その状態で該回転体６Ｂを
回転させて４本の線状体による第２層の４Ｘ交絡部を組
織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１
２Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材２０Ｂを回転軸の
廻りに９０°回転させて、第２の回転体６Ｂに支持され
ている４本の線状体１を第１の回転体６Ａに移載した状
態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【００２８】図１３は、６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の製造
に関し、線状体１を回転体６、６間で移載させるための
線状体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すも
のであって、図１３Ａ及びＡ’は、第１の回転体６Ａに
６本の線状体が支持されていて、その状態で該回転体６
Ａを回転させて６本の線状体による第１層の６Ｘ交絡部
を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、
図１３Ｂ及びＢ’は、線状体移動手段７としての線状体
移動バー部材２０Ｃを矢印方向に挿入した状態を示す概
略的な正面図及びその側面図、図１３Ｃ及びＣ’は、該
線状体移動バー部材２０Ｃを回転軸の廻りに９０°回転
させて、第１の回転体６Ａに支持されている６本の線状
体を第２の回転体６Ｂに各３本ずつ移載し、その状態で
該回転体６Ｂを回転させて３本の線状体による第２層の
３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びそ
の側面図、図１３Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材２
０Ｃを回転軸の廻りに９０°回転させて、第２の回転体
６Ｂに支持されている３本の線状体を第１の回転体６Ａ
に各６本ずつ移載した状態を示す概略的な正面図及びそ
の側面図である。

【００２９】前記線状体移動手段７は、前記回転体６に
おける線状体受入溝９に支持された少なくとも３本の線
状体１を隣接する回転体６における線状体受入溝９との
間で移動させるためのものである。前記線状体移動手段
７は、より具体的には、長さ方向に沿ってのびる上縁カ
ム作用面２１と下縁カム作用面２２とを有する線状体移
動バー部材２０Ａ、２０Ｂあるいは２０Ｃのいずれかの
線状体移動バー部材２０によって構成されるものであ
る。

【００３０】前記線状体移動手段７のための線状体移動
バー部材２０は、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作用
面２１と下縁カム作用面２２とを有する細長い板体から
なっており、図１１に示す３Ｘ組織体ＳＴ１組成用のも
のにおいては、第１の回転体６Ａに支持されている線状
体Ａ１と線状体Ａ２、Ａ３の間に、矢印方向に沿って水
平な状態で進入し（図１１Ｂにおいて右から左へ、図１
１Ｂ’において紙面手前から奥へ）、進入した後、当該
線状体移動バー部材２０Ａの回転軸２０ａの廻りに９０
°回転させる際、前記上縁カム作用面２１によって、第
１の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状
体Ａ１を図中上方に押し上げて第２の回転体６Ｂの線状
体受入溝９に移動させ、前記下縁カム作用面２２によっ
て、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９、９に支持され
ている線状体Ａ２およびＡ３を図中下方に押し下げて下
方に隣接する一対の第２の回転体６Ｂ、６Ｂの各線状体
受入溝９に移動させて、それぞれの溝内に各線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３を支配させ得るようになっている。

【００３１】上記するように、第１の回転体６Ａにおけ
る３つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３を隣接する第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂま
たは回転体６Ｃ，６Ｃ，６における各１つの線状体受入
溝９に効果的に移動させるため、前記線状体移動バー部
材２０Ａの上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２
２が図１１Ｃにおいて仮想線で示すような形態に、それ
ぞれ曲面状に設計されている。この線状体移動バー部材
２０Ａにおける上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用
面２２は、図１１Ｃにおいて左右に規則的に連続するも
のであって、図において横列に並ぶ第１の回転体６Ａに
対して一斉に作用し、それぞれ線状体受入溝９に支持さ
れている線状体を移動させることができるようになって
いる。

【００３２】一方、図１２に示す４Ｘ組織体ＳＴ２組成
用の線状体移動バー部材２０Ｂは、第１の回転体６Ａに
支持されている線状体Ａ１、Ａ２と線状体Ａ３、Ａ４の
間に、矢印方向に沿って水平な状態で進入し（図１２Ｂ
において右から左へ、図１２Ｂ’において紙面手前から
奥へ）、進入した後、当該線状体移動バー部材２０Ｂの
回転軸２０ａの廻りに９０°回転させる際、前記上縁カ
ム作用面２１によって、第１の回転体６Ａの線状体受入
溝９、９に支持されている線状体Ａ１およびＡ２を図中
上方に押し上げて上方に隣接する一対の第２の回転体６
Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９、９に移動させ、前記下縁
カム作用面２２によって、第１の回転体６Ａの線状体受
入溝９、９に支持されている線状体Ａ３およびＡ４を図
中下方に押し下げて下方に隣接する一対の第２の回転体
６Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９、９に移動させて、それ
ぞれの溝内に各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３およびＡ４を支
配させ得るようになっている。

【００３３】上記するように、第１の回転体６Ａにおけ
る４つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３およびＡ４を隣接する第２の回転体６Ｂにお
ける各１つの線状体受入溝９に効果的に移動させるた
め、前記線状体移動バー部材２０Ｂの上縁カム作用面２
１並びに下縁カム作用面２２が図１２Ｃにおいて仮想線
で示すような形態に、それぞれ曲面状に設計されてい
る。この実施例における線状体移動バー部材２０Ｂの上
縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２の形態は、
当該構成並びにその作動原理から明らかなように上下対
称の曲面によって構成されている。

【００３４】さらにまた、図１３に示す６Ｘ−３Ｘ組織
体ＳＴ３組成用の線状体移動バー部材２０Ｃは、第１の
回転体６Ａに支持されている線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３と
線状体Ａ４、Ａ５、Ａ６の間に、矢印方向に沿って水平
な状態で進入し（図１３Ｂにおいて右から左へ、図１３
Ｂ’において紙面手前から奥へ）、進入した後、当該線
状体移動バー部材２０Ｃの回転軸２０ａの廻りに９０°
回転させる際、前記上縁カム作用面２１によって、第１
の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状体
Ａ１、Ａ２およびＡ３を図中上方に押し上げて上方に隣
接する３つの第２の回転体６Ｂ、６Ｃの各線状体受入溝
９に移動させ、前記下縁カム作用面２２によって、第１
の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状体
Ａ４、Ａ５およびＡ６を図中下方に押し下げて下方に隣
接する３つの第２の回転体６Ｂ、６Ｃの各線状体受入溝
９に移動させて、それぞれの溝内に各線状体Ａ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６をそれぞれ個別に支配
させ得るようになっている。

【００３５】上記するように、第１の回転体６Ａにおけ
る６つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６を隣接する６つの第
２の回転体６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に効果
的に移動させるため、前記線状体移動バー部材２０Ｃの
上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２が図１３
Ｃにおいて仮想線で示すような形態に、それぞれ曲面状
に設計されている。この実施例における線状体移動バー
部材２０Ｃの上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面
２２の形態は、当該構成並びにその作動原理から明らか
なように上下対称の曲面によって構成されている。

【００３６】次に、図３、図４および図５を参照して、
図２Ａに示す三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１の組成手順につ
いて説明する。図３〜図５は、図２Ａに示す３Ｘ組織体
ＳＴ１の製造手順の詳細を示すものであり、図３は、各
第１の回転体６Ａに３つの線状体受入溝９に線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３がそれぞれ個別に支持されている状態を
示すものである。

【００３７】図４は、図３に示す状態において前記回転
体６Ａを逆方向（反時計方向）へ数回転させて３本の線
状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３
を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１
を形成した後、該線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第１の回転
体６Ａから各第２の回転体６Ｂにおける線状体受入溝９
に移動させて、支持している状態を示してある。

【００３８】図５は、図４に示す状態において前記回転
体６Ｂを正方向（時計方向）へ数回転させ、それぞれの
回転体における３つの線状体受入溝９に支持されている
各線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第２層の３Ｘ交絡
部Ｔｗ２を形成した後、該線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第
２の回転体６Ｂから各第１の回転体６Ａにおける線状体
受入溝９に移動させて、支持している状態を示してあ
る。上記するように、図３、図４、図５の手順をおっ
て、三次元の３ｘ組織体ＳＴ１が組成される。

【００３９】すなわち、図３に示す段階では、各第１の
回転体６Ａに対して、それぞれ３本の線状体１が支持さ
れていて、前記第１の回転体６Ａの一つには、線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３が支配され、前記回転体６Ａを逆方向へ
数回転させて各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を３Ｘ交絡状に
捩じり絡め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。
しかる後、前記第１の回転体６Ａに支配されている線状
体１は、隣接する３つの第２の回転体６Ｂに移行し、そ
の内の一つには、線状体Ａ１、Ｇ２、Ｄ３が、その内の
他には、線状体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１が、その内のさらに他
には、線状体Ａ３、Ｅ１、Ｉ２が支配され、前記回転体
６Ｂを正方向へ同数だけ回転させて線状体Ａ１、Ｇ２、
Ｄ３、線状体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１および線状体Ａ３、Ｅ
１、Ｉ２によって、それぞれ個別に３Ｘ交絡状に捩じり
絡められ、それぞれ第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２が形成さ
れ、互いに隣辺の線状体が３Ｘ状に交絡し合って三次元
の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００４０】前記３Ｘ組織体ＳＴ１の組成手順では、回
転体６Ａへ移動して支持された３本の線状体１を逆方向
へ捩じり絡めて３Ｘ交絡部を形成して３本の線状体１を
３方向へ離散させた後に、回転体６Ｂへ移動して支持さ
れた３本の線状体１を正方向へ捩じり絡めて３Ｘ交絡部
を形成して３本の線状体１を３方向へ離散させることを
交互に繰り返すことで、図１７の概略側面図に示すよう
に、各層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３，Ｔｗ
４，…を、各層同じ捩じり回転数で順次形成して三次元
の３Ｘ組織体ＳＴ１を組成する。前記組成手順では、交
絡と離散を１回繰り返すサイクル毎に、交絡のための捩
じり方向を反転させるため、組成方向に向かって各層の
３Ｘ交絡部の捩じり方向が交互に反転することになり、
寄せ手段１７（図１６参照）で線状体１の供給上流側へ
次々に集められた撚りもつれ箇所Ｊｃを形成する線状体
の撚り回転方向も交互に反転し、前に寄せ集めらた線状
体の撚りと後で寄せ集めらた線状体の撚りとが相互に打
ち消しあって、撚りもつれ箇所の撚りの全部又はその一
部を無くすることができる。

【００４１】前記三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１の組成手順
は、前記手順に限定されるものではなく、図１８の交絡
方向の変更例を示す概略側面図に示す如く、回転体６Ａ
及び回転体６Ｂを用いて行われる交絡と離散を複数回繰
り返す１サイクル毎に、交絡の捩じり方向を反転させる
こともある。各サイクルにおける捩じり回転数の合計
は、同数となるようにしてある。この組成手順では、サ
イクルの切替えとなる３Ｘ交絡部（Ｔｗ３，Ｔｗ７等）
を前半交絡と後半交絡とに分け、回転体６Ａによる前半
交絡の後に反転バー３４を介在させ、その後に捩じり方
向を反転させて回転体６Ａによる後半交絡を行うように
している。反転バー３４は、捩じり方向を反転する前後
の交絡部の間で逆方向に作用する捩じり戻しの力が伝播
するのを阻止して、各サイクル境界部の交絡状態を維持
させるためのものであって、線状体１と同質のワイヤー
のような剛性のあるものからなる。反転バー３４は、隣
接する交絡部に架け渡すように介在させて、隣接する交
絡部で安定して保持されるようにしてある。反転バー３
４を用いるこの組成手順で得られた三次元の３Ｘ組織体
ＳＴ１は、交絡部の捩じり方向が同一である同一サイク
ルにおいて、捩じり戻しの力が作用しないため、安定し
た組成体の形状を維持できる。

【００４２】図１９は交絡方向の変更例の別態様を示す
概略側面図であって、前記図１８に示す３Ｘ組織体ＳＴ
１の組成手順と異なる所は、組成の途中で回転体６Ａか
ら回転体６Ｃへ移動し、または回転体６Ｃから回転体６
Ａへ移動した３本の線状体１を捩じり絡めて３Ｘ交絡部
を形成することである。回転体６Ａと回転体６Ｃとの間
で線状体１を移動させるためには、図３に示す状態から
回転体６Ａを６０°回転させて行う。交絡と離散を複数
回繰り返す１サイクル毎に、交絡のための捩じり方向を
反転させることについては、前記図１８に示す組成手順
の場合と実質的に同様である。

【００４３】次に、図６および図７を参照して、図２Ｂ
に示す三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２の組成手順について説
明する。図６は、各第１の回転体６Ａに線状体が支持さ
れている状態を示す概略的な平面図であり、図７は、図
６に示す状態において前記回転体６Ａを数回転させて各
線状体からの線状体を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層
の４Ｘ交絡部を形成した後、線状体を各第１の回転体６
Ａから各第２の回転体６Ｂに移行し、支持している状態
を示してある。上記するように、図６、図７、図６の手
順をおって、三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２が組成される。

【００４４】図２Ｂに示すような第２の例になる三次元
の４Ｘ組織体ＳＴ２を製造するための装置は、各回転体
６の構成において前記３Ｘ組織体ＳＴ１を製造するため
の装置と相違するものであって、その他の構成において
は何ら相違するものではない。すなわち、前記４Ｘ組織
体ＳＴ２を製造するための製造装置における前記回転体
６は、９０°の角度間隔をおいて放射方向に開口する線
状体受入溝９を備えたものからなっている。

【００４５】上記する構成によれば、図６に示す段階で
は、各第１の回転体６Ａに対して、それぞれ４つの線状
体１が支持されていて、前記第１の回転体６Ａの一つに
は、線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が支配され、前記回
転体６Ａを逆方向（反時計方向）へ数回転させて各線状
体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、
第１層の４Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。しかる後、前
記第１の回転体６Ａに支配されている線状体１は、隣接
する４つの第２の回転体６Ｂに移行し、その内の一つに
は、線状体Ａ１、Ｃ２、Ｌ３、Ｄ４が、その内の他に
は、線状体Ａ２、Ｄ３、Ｂ４、Ｆ１が、その内のさらに
他には、線状体Ａ３、Ｆ４、Ｇ１、Ｅ２が、さらにまた
他には、線状体Ａ４、Ｅ１、Ｍ２、Ｃ３が支配され、前
記回転体６Ｂを正方向（時計方向）へ同数だけ回転させ
て各線状体Ａ１、Ｃ２、Ｌ３、Ｄ４、線状体Ａ２、Ｄ
３、Ｂ４、Ｆ１、線状体Ａ３、Ｆ４、Ｇ１、Ｅ２および
線状体Ａ４・Ｅ１、Ｍ２、Ｃ３によって、それぞれ個別
に４Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の４Ｘ
交絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が４Ｘ状
に交絡し合って三次元の組織体を連鎖的に連結組織す
る。

【００４６】前記４Ｘ組織体ＳＴ２の組成手順では、回
転体６Ａへ移動して支持された４本の線状体１を逆方向
へ捩じり絡めて４Ｘ交絡部を形成して４本の線状体１を
４方向へ離散させた後に、回転体６Ｂへ移動して支持さ
れた４本の線状体１を正方向へ捩じり絡めて４Ｘ交絡部
を形成して４本の線状体１を４方向へ離散させることを
交互に繰り返すことで、図１７の概略側面図に示すよう
に、各層の４Ｘ交絡部Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３，Ｔｗ
４，…を、各層同じ捩じり回転数で順次形成して三次元
の４Ｘ組織体ＳＴ２を組成する。前記組成手順では、交
絡と離散を１回繰り返すサイクル毎に、交絡のための捩
じり方向を反転させるため、組成方向に向かって各層の
４Ｘ交絡部の捩じり方向が交互に反転することになり、
寄せ手段１７（図１６参照）で線状体１の供給上流側へ
次々に集められた撚りもつれ箇所Ｊｃを形成する線状体
の撚り回転方向も交互に反転し、前に寄せ集めらた線状
体の撚りと後で寄せ集めらた線状体の撚りとが相互に打
ち消しあって、撚りもつれ箇所の撚りの全部又はその一
部を無くすることができる。

【００４７】前記三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２の組成手順
は、前記手順に限定されるものではなく、図１８の交絡
方向の変更例を示す概略側面図に示す如く、回転体６Ａ
及び回転体６Ｂを用いて行われる交絡と離散を複数回繰
り返す１サイクル毎に、交絡の捩じり方向を反転させる
こともある。各サイクルにおける捩じり回転数の合計
は、同数となるようにしてある。この組成手順では、サ
イクルの切替えとなる４Ｘ交絡部（Ｔｗ３，Ｔｗ７等）
を前半交絡と後半交絡とに分け、回転体６Ａによる前半
交絡の後に反転バー３４を介在させ、その後に捩じり方
向を反転させて回転体６Ａによる後半交絡を行うように
している。反転バー３４は、隣接する交絡部に架け渡す
ように介在させて、隣接する交絡部で安定して保持され
るようにしてある。反転バー３４を用いるこの組成手順
で得られた三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２は、交絡部の捩じ
り方向が同一である同一サイクルにおいて、捩じり戻し
の力が作用しないため、安定した組成体の形状を維持で
きる。

【００４８】次いで、図８、図９および図１０を参照し
て、図２Ｃに示す三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の組
成手順について説明する。図８〜図１０は、図２Ｃに示
す６Ｘ−３Ｘ組織体の製造手順の詳細を示すものであっ
て、図８は、各第１の回転体６Ａにそれぞれ６つの線状
体が支持されている状態を示す概略的な平面図であり、
図９は、図８に示す状態において前記回転体６Ａを数回
転させて各線状体を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の
６Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、線状体を各第１の回転
体６Ａから各第２の回転体６Ｂ，６Ｃにそれぞれ３つず
つ移行させて、支持している状態を示してあり、図１０
は、各第１の回転体６Ａに、それぞれ６つの線状体が移
行して支持されている状態を示してある。上記するよう
に、図８、図９および図１０の手順をおって、三次元の
６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３が組成される。

【００４９】すなわち、図８に示す段階では、各第１の
回転体６Ａに対して、それぞれ６つの線状体１が支持さ
れていて、前記第１の回転体６Ａの一つには、線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６が支配され、前
記回転体６Ａを逆方向（反時計方向）へ数回転させて各
線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６を６Ｘ
交絡状に捩じり絡め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成
される。しかる後、前記第１の回転体６Ａに支配されて
いる線状体１は、隣接する６つの第２の回転体６Ｂ，６
Ｃに移行し、その内の第１には、線状体Ａ１、Ｇ３、Ｂ
５が、その内の第２には、線状体Ａ２、Ｂ４、Ｃ６が、
その内の第３には、線状体Ａ３、Ｃ５、Ｄ１が、その内
の第４には、線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ２が、その内の第５
には、線状体Ａ５、Ｅ１、Ｆ３が、その内の第６には、
線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４が支配され、前記回転体６Ｂ，
６Ｃを正方向（時計方向）へ同数だけ回転させて各線状
体Ａ１、Ｇ３、Ｂ５、線状体Ａ２、Ｂ４、Ｃ６、線状体
Ａ３、Ｃ５、Ｄ１、線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ２、線状体Ａ
５、Ｅ１、Ｆ３および線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４によっ
て、それぞれ個別に３Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それ
ぞれ第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺
の線状体が６Ｘ状並びに３Ｘ状に交互に交絡し合って三
次元の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００５０】前記６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の組成手順で
は、回転体６Ａへ移動して支持された６本の線状体１を
逆方向へ捩じり絡めて６Ｘ交絡部を形成して６本の線状
体１を６方向へ離散させた後に、回転体６Ｂ，６Ｃへ移
動して支持された３本の線状体１を正方向へ捩じり絡め
て３Ｘ交絡部を形成して３本の線状体１を３方向へ離散
させることを交互に繰り返すことで、図１７の概略側面
図に示すように、各層の交絡部Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ
３，Ｔｗ４，…を、各層同じ捩じり回転数で順次形成し
て三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を組成する。前記組
成手順では、交絡と離散を１回繰り返すサイクル毎に、
交絡のための捩じり方向を反転させるため、組成方向に
向かって各層の交絡部の捩じり方向が交互に反転するこ
とになり、寄せ手段１７（図１６参照）で線状体１の供
給上流側へ次々に集められた撚りもつれ箇所Ｊｃを形成
する線状体の撚り回転方向も交互に反転し、前に寄せ集
めらた線状体の撚りと後で寄せ集めらた線状体の撚りと
が相互に打ち消しあって、撚りもつれ箇所の撚りの全部
又はその一部を無くすることができる。

【００５１】前記三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の組
成手順は、前記手順に限定されるものではなく、図１８
の交絡方向の変更例を示す概略側面図（回転体６Ｃを用
いて行われる交絡は省略）に示す如く、回転体６Ａ，回
転体６Ｂ及び回転体６Ｃを用いて行われる交絡と離散を
複数回繰り返す１サイクル毎に、交絡の捩じり方向を反
転させることもある。各サイクルにおける捩じり回転数
の合計は、同数となるようにしてある。この組成手順で
は、サイクルの切替えとなる６Ｘ交絡部（Ｔｗ３，Ｔｗ
７等）を前半交絡と後半交絡とに分け、回転体６Ａによ
る前半交絡の後に反転バー３４を介在させ、その後に捩
じり方向を反転させて回転体６Ａによる後半交絡を行う
ようにしている。反転バー３４は、隣接する交絡部に架
け渡すように介在させて、隣接する交絡部で安定して保
持されるようにしてある。反転バー３４を用いるこの組
成手順で得られた三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３は、
交絡部の捩じり方向が同一である同一サイクルにおい
て、捩じり戻しの力が作用しないため、安定した組成体
の形状を維持できる。

【００５２】このようにして、組成された三次元組織体
ＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３等は、その組成の進行と同時
に、組織体引き上げ手段５によって図１６の左方向に引
き上げられる。而して、組成された組織体をそのまま上
記引き上げ手段５によって引き上げた場合は、組成され
た三次元組織体が強い引張力を受けて変形することがあ
る。そのため、本実施例においては、図２０に示すよう
に、組成された三次元組織体の三次元空間３０内に線状
体の引き上げ方向と交差する二方向から製品固定板３
１，３１を挿入し、三次元組織体の形状を維持しながら
引き上げ手段５によってこれを引き上げるようにしてい
る。

【００５３】二つの製品固定板３１Ａ，３１Ｂは、図２
１に示すように、三次元空間３０内へ進退自在な櫛状の
分岐した保形用の短冊片３２Ａ，３２Ｂを多数有してい
る。各短冊片３２Ａ，３２Ｂは、三次元空間３０内にお
いて、交絡された線状体どうしの間へ挿入され、線状体
どうしの間隔を保持すると共に、当該線状体を隣位の短
冊片３２Ａどうしの間又は３２Ｂどうしの間で保持する
ようにしている。そして、製品固定板３１Ａ，３１Ｂを
線状体の引き上げ方向とは交差する二方向から挿入する
ことにより、二つの製品固定板３１Ａ，３１Ｂの各短冊
片３２Ａ，３２Ｂによって線状体のそれぞれが挟持さ
れ、上下左右方向の移動が拘束されるようになり、線状
体の交絡時の捩じり力が作用した場合であっても、組成
された三次元組織体の形状を保持することが可能であ
る。なお、製品固定板３１は、図２０に示すように、線
状体を交絡するごとに形成される各三次元空間層３０ご
とに挿入され、全ての空間層３０における線状体の保形
が行われるようになっているが、三次元組織体の種類Ｓ
Ｔ１，ＳＴ２，ＳＴ３等によっては、任意の空間層３０
へ挿入するようにしてもよく、また一層置きごとに挿入
するようにする等してもよい。三次元組織体の全体とし
て保形されるようにすればよい。

【００５４】製品固定板３１の進退動作は、各製品固定
板３１の進退方向にガイド部材を設けて各製品固定板３
１を当該ガイド部材上でスライド自在とし、各製品固定
板３１をラック，ピニオン方式で進退動作させるように
している。具体的には、各製品固定板３１の両端側にラ
ック孔３３を穿設し、当該ラック孔３３にピニオンギヤ
（図示せず）を噛合させ、ピニオンギヤを引き上げ手段
５の引き上げ動作に関連して駆動制御されるモータによ
って制御するようにしている。

【００５５】この発明になる三次元組織体の製造装置に
よれば、当該三次元組織体を組紐の組成原理にもとづい
て構成されるものであって、三次元３Ｘ組織体、三次元
４Ｘ組織体あるいは三次元６Ｘ−３Ｘ組織体を組成する
ことができ、これらの組織体を蒸留装置の流体流路中に
設け、物質移、熱交換等を行う充填体として適用した場
合、三次元３Ｘ組織体にあっては、流体は３方向から３
Ｘ交絡部に至り、３方向へ流れていくものであり、三次
元４Ｘ組織体にあっては、流体は４方向から４Ｘ交絡部
に至り、４方向へ流れていくものであり、三次元６Ｘ−
３Ｘ組織体にあっては、流体は６方向から６Ｘ交絡部に
至り、６方向へ流れていき、そのそれぞれが、それぞれ
３方向に別れて３Ｘ交絡部に至り、３方向へ流れていく
ものであり、処理機能が優れ、しかも圧力損失が低減し
処理効率もアップするという点において極めて有効に作
用するものといえる。

【００５６】

【発明の効果】この発明になる三次元組織体の製造方法
および製造装置によれば、１サイクル毎に線状体の捩じ
り方向を反転させることにより、交絡部を次々に得ると
きに生じる線状体の撚りを打ち消すことができるため、
三次元組織体の製造能率を飛躍的に向上させることがで
きる。

【００５７】さらに、この発明になる三次元組織体の製
造方法は、捩じり方向の異なる交絡部が隣接していて
も、境界部に介在する反転バーにより、逆方向に作用す
る撚り戻しの力が隣接相互間で伝播しあうことはなく、
交絡状態を安定維持することができ、また、隣接する交
絡部に架け渡すように反転バーを介在させたときには、
反転バーが隣接する交絡部で安定して保持されるため、
交絡状態をより安定維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明になる三次元組織体の製造装置につい
て、その基本的構成を示す概略的な斜視図である。

【図２】この発明により製造される三次元組織体にあっ
て、それぞれ異なる組織構成例を示すものであり、同図
Ａは、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３Ｘ交絡部
を形成してなる三次元組織体の第１の構成例（３Ｘ組織
体）を示す概略的な斜視図、同図Ｂは、４本の線状体を
捩じり絡めて立体的な４Ｘ交絡部を形成してなる三次元
組織体の第２の構成例（４Ｘ組織体）を示す概略的な斜
視図、同図Ｃは、６本の線状体を捩じり絡めて立体的な
６Ｘ交絡部と、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３
Ｘ交絡部とが組織の組成方向に交互に繰り返して形成さ
れる三次元組織体の第３の構成例（６Ｘ−３Ｘ組織体）
を示す概略的な斜視図である。

【図３】図２Ａに示す３Ｘ組織体ＳＴ１の製造手順の詳
細を示すものであって、各第１の回転体に各３本の線状
体が支持されている状態を示す概略的な正面図である。

【図４】図３に示す状態において前記第１の回転体を数
回転させてそれぞれの溝に支持されている各３本の線状
体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ
１を形成した後、該各３本の線状体を各第１の回転体か
ら各第２の回転体に移行し、支持している状態を示す概
略的な正面図である。

【図５】図４に示す状態において前記第２の回転体を数
回転させてそれぞれの回転体に支持されている各３本の
線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第２層の３Ｘ交絡部
Ｔｗ２を形成した後、該各３本の線状体を各第２の回転
体から各元の回転体に移行し、支持している状態を示す
概略的な正面図である。

【図６】図２Ｂに示す４Ｘ組織体ＳＴ２の製造手順の詳
細を示すものであり、各第１の回転体に各４本の線状体
が支持されている状態を示す概略的な正面図である。

【図７】図６に示す状態において前記第１の回転体を数
回転させてそれぞれの溝に支持されている各４本の線状
体を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交絡部Ｔｗ
１を形成した後、該各４本の線状体を各第１の回転体か
ら各第２の回転体に移行し、支持している状態を示す概
略的な正面図である。

【図８】図２Ｃに示す６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の製造手
順の詳細を示すものであって、各第１の回転体に各６本
の線状体が支持されている状態を示す概略的な正面図で
ある。

【図９】図６に示す状態において前記第１の回転体を数
回転させてそれぞれの溝に支持されている各６本の線状
体を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ
１を形成した後、該各６本の線状体を各第１の回転体か
ら各第２の回転体に移行し、支持している状態を示す概
略的な正面図である。

【図１０】各第１の回転体に、それぞれ６本の線状体が
移行して支持されている状態を示す概略的な正面図であ
る。

【図１１】この発明になる三次元組織体の製造装置にあ
って、３Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回転体間で移
載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移
載手順を示すものであって、同図Ａ及びＡ’は、第１の
回転体に３本の線状体が支持されていて、その状態で該
回転体を回転させて３本の線状体による第１層の３Ｘ交
絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面
図、同図Ｂ及びＢ’は、線状体移動手段としての線状体
移動バー部材を矢印方向に挿入した状態を示す概略的な
正面図及びその側面図、同図Ｃ及びＣ’は、該線状体移
動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させて、第１の
回転体に支持されている３本の線状体を第２の回転体に
移載し、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体
による第２層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的
な正面図及びその側面図、同図Ｄ及びＤ’は、線状体移
動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させて、第２の
回転体に支持されている３本の線状体を第１の回転体に
移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図であ
る。

【図１２】この発明になる三次元組織体の製造装置にあ
って、４Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回転体間で移
載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移
載手順を示すものであって、同図Ａ及びＡ’は、第１の
回転体に４本の線状体が支持されていて、その状態で該
回転体を回転させて４本の線状体による第１層の４Ｘ交
絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面
図、同図Ｂ及びＢ’は、線状体移動手段７としての線状
体移動バー部材を矢印方向に挿入した状態を示す概略的
な正面図及びその側面図、同図Ｃ及びＣ’は、該線状体
移動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させて、第１
の回転体に支持されている４本の線状体を第２の回転体
に移載し、その状態で該回転体を回転させて４本の線状
体による第２層の４Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略
的な正面図及びその側面図、同図Ｄ及びＤ’は、線状体
移動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させて、第２
の回転体に支持されている４本の線状体を第１の回転体
に移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図で
ある。

【図１３】この発明になる三次元組織体の製造装置にあ
って、６Ｘ−３Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回転体
間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びに
その移載手順を示すものであって、同図Ａ及びＡ’は、
第１の回転体に６本の線状体が支持されていて、その状
態で該回転体を回転させて６本の線状体による第１層の
６Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びそ
の側面図、同図Ｂ及びＢ’は、線状体移動手段７として
の線状体移動バー部材を矢印方向に挿入した状態を示す
概略的な正面図及びその側面図、同図Ｃ及びＣ’は、該
線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させ
て、第１の回転体に支持されている６本の線状体を第２
の回転体に各３本ずつ移載し、その状態で該回転体を回
転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織
する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、同図Ｄ
及びＤ’は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０
°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の線
状体を第１の回転体に各６本ずつ移載した状態を示す概
略的な正面図及びその側面図である。

【図１４】回転体について、該回転体の駆動手段をユニ
ット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ例を示すも
のであって、同図Ａは、駆動手段がヘリカルギャ方式に
よる一構成例を示す概略的な正面図、同図Ｂは、その概
略的な斜視図である。

【図１５】回転体について、該回転体の駆動手段をユニ
ット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ例を示すも
のであって、同図Ａは、駆動手段がスパーギャ方式によ
る構成例を示す概略的な正面図、同図Ｂは、その概略的
な斜視図である。

【図１６】この発明になる三次元組織体の製造装置につ
いて、その基本的構成の主要部を示す概略的な側面図で
ある。

【図１７】交絡方向の変更を示す概略側面図である。

【図１８】交絡方向の変更の別態様を示す概略側面図で
ある。

【図１９】交絡方向の変更のさらに別態様を示す概略側
面図である。

【図２０】線状体に対する製品固定板の挿入状態を示す
側面図である。

【図２１】線状体に対する製品固定板の挿入方向を示す
正面図である。

【図２２】従来のこの種の組織体の例を示すものであっ
て、同図Ａは、その概略的な斜視図であり、同図Ｂは、
上記従来例になる組織体における流体の流れの関係を示
す説明図である。

【符号の説明】

１…線状体、２…ボビン、３…線状体供給手段、４…線
状体分配手段、５…組織体引き上げ手段、６…回転体、
１１…三次元３Ｘ組織体ＳＴ１、１２…三次元４Ｘ組織
体ＳＴ２、１３…三次元６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３、Ｐ１
…組成位置、Ｔｗ１…第１層の３Ｘ交絡部、Ｔｗ２…第
２層の３Ｘ交絡部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数のボビンから個別に引き出される多数
   本の線状体によって三次元組織体を組成する三次元組織
   体の製造方法にあって、前記多数本の線状体を組成位置
   に個別に供給し、供給された多数本の線状体を少なくと
   も３本ずつ組成方向に間隔をおいて捩じり絡めて交絡さ
   せた後、少なくとも３方向へ離散するようにし、交絡と
   離散を繰り返すことにより三次元組織体を連続して組成
   するに際して、交絡と離散を１回または複数回繰り返す
   サイクル毎に、交絡のための捩じり方向を反転させるこ
   とを特徴とする三次元組織体の製造方法。
2. 【請求項２】前記捩じり絡めて交絡させる途中で、交絡
   中の交絡部に反転バーを介在した後に前記捩じり方向を
   反転させて交絡を行う請求項１記載の三次元組織体の製
   造方法。
3. 【請求項３】前記反転バーを、隣接する交絡部に架け渡
   して介在した請求項２記載の三次元組織体の製造方法。
4. 【請求項４】多数のボビンから個別に引き出される多数
   本の線状体によって三次元組織体を組成する三次元組織
   体の製造装置にあって、前記多数本の線状体を組成位置
   に個別に供給する線状体供給手段と、前記線状体供給手
   段から供給される多数本の線状体を少なくとも３本ずつ
   支持しつつ組成方向に間隔をおいて捩じり絡めて交絡さ
   せた後、少なくとも３方向へ離散するように前記多数本
   の線状体を組成する線状体分配手段と、組成した組織体
   を引き上げる組織体引き上げ手段を備え、上記線状体分
   配手段が、交絡と離散を１回または複数回繰り返すサイ
   クル毎に、上記交絡のための捩じり方向を反転させる駆
   動手段を含むことを特徴とする三次元組織体の製造装
   置。
5. 【請求項５】前記線状体分配手段が、連動連結手段を介
   して夫々が回転可能に支持され、周囲に少なくとも３条
   の線材受入溝を備えた多数の回転体と、該回転体におけ
   る線状体受入溝に支持された少なくとも３本の線状体を
   隣接する回転体における線状体受入溝との間で移動させ
   る線状体移動手段とを含むものからなり、線状体受入溝
   に支持された線状体を捩じり絡めるための回転体の回転
   方向を前記駆動手段で反転させるようにした請求項４記
   載の三次元組織体の製造装置。