JP2002266211A - 三次元組織体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組紐の組成原理を適用して三次元的なＸ交絡構
造部（３Ｘ交絡構造組織体ＳＴ１、４Ｘ交絡構造組織体
ＳＴ２、６Ｘ−３Ｘ交絡構造組織体ＳＴ３）を組成によ
り構成する三次元組織体の製造方法を提供すること。 【解決手段】多数のボビンから個別に引き出される多数
本の線状体によって三次元組織体を連続的に組成する三
次元組織体の製造方法にあって、前記線状体が、複数本
の素線を撚り合わせた撚り線状体により構成されるもの
からなり、少なくとも三方向からの撚り線状体を、組成
方向に間隔をおいて収束して交絡し、かつ少なくとも三
方向に離れていくようにし、かつ離れていく各撚り線状
体と隣接する少なくとも二方向からの撚り線状体とを収
束して交絡しながら三次元組織体を組成することを特徴
とする三次元組織体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組紐の組成原理
に基づいて構成される三次元組織体の製造方法に関する
ものであり、特に、撚り線状体によって組織される三次
元組織体を供するものであって、これを例えば蒸留装置
の流体流路中に設けて、物質移動、あるいは熱交換等を
行う充填体等としてより効果的に適用することができる
ようにした三次元組織体の製造方法に関連するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、例えば、蒸留装置の流体
流路中に設けて、物質移動あるいは熱交換等を行う充填
体を製造する方法として、例えば、特開平５−９６１０
１号公開公報に開示されるような技術が知られている。
この従来の技術は、経糸と緯糸とを用いた織機による織
成原理によるものである。この従来技術により得られる
充填体１０１は、図２２Ａに示すように、多層の透過板
１０２の各層が、接合部１０２ａを介して接合され、非
接合部１０２ｂにおいて離遠した所謂Ｘパッキング（隣
接する両透過板により形成される接合部１０２ａの断面
形状がＸ字形となる形態のもの）として構成されるもの
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の技術に
より得られる充填体１０１を、気体間、液体間または気
体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置に
充填する充填体として用いた場合、流体の流れは、図２
２Ｂにおいて矢印ａで示すように、２方向から接合部１
０２ａに至り、また２方向に流れるのみであるので（断
面的に見た場合、単なる二次的なＸ字形のものにすぎ
ず、三次元的なＸ構造部分を有していないので）、均一
な混合・分散効率が低いものであった。

【０００４】そこで、この発明は、上記するような従来
技術にみられる上記する問題点を解決するべく、組紐の
組成原理を適用することにより、当該構造体における接
合部の構成を三次元的なＸ交絡構造部（３Ｘ交絡構造、
４Ｘ交絡構造、６Ｘ−３Ｘ交絡構造）とする三次元組織
体を製造するにあたって、特に、組成素材として、複数
本の素線を撚り合わせてなる撚線状体を適用した三次元
組織体の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するものであり、具体的には、多数のボビンから
個別に引き出される多数本の線状体によって三次元組織
体を連続的に組成する三次元組織体の製造方法にあっ
て、前記線状体が、複数本の素線を撚り合わせた撚り線
状体により構成されるものからなり、少なくとも３方向
からの撚り線状体を組成方向に間隔をおいて収束して交
絡し、かつ少なくとも３方向に離れていくようにし、か
つ離れていく各撚り線状体と隣接する少なくとも２方向
からの撚り線状体とを収束して交絡しながら三次元組織
体を組成する三次元組織体の製造方法を構成するもので
ある。

【０００６】さらに、この発明は、前記多数のボビンか
ら個別に引き出される撚り線状体のうち、それぞれ３方
向からの撚り線状体を組成方向に間隔をおいて収束して
交絡し、かつ３方向へ離れていくようにして３Ｘ交絡部
を形成し、かつ離れていく各撚り線状体と隣接する２方
向からの撚り線状体とを収束して交絡しながら３Ｘの三
次元組織体を組成するようにした三次元組織体の製造方
法を構成するものである。

【０００７】さらに、この発明は、前記多数のボビンか
ら個別に引き出される撚り線状体のうち、それぞれ４方
向からの撚り線状体を組成方向に間隔をおいて収束して
交絡し、かつ４方向へ離れていくようにして４Ｘ交絡部
を形成し、かつ離れていく各撚り線状体と隣接する３方
向からの撚り線状体とを収束して交絡しながら４Ｘの三
次元組織体を組成するようにした三次元組織体の製造方
法を構成するものである。

【０００８】さらにまた、この発明は、前記多数のボビ
ンから個別に引き出される撚り線状体のうち、それぞれ
６方向からの撚り線状体を組成方向に間隔をおいて収束
して交絡し、かつ６方向へ離れていくようにして６Ｘ交
絡部を形成し、かつ離れていく各撚り線状体と隣接する
２方向からの撚り線状体とを収束して交絡しながら６Ｘ
−３Ｘの三次元組織体を組成するようにした三次元組織
体の製造方法を構成するものである。

【０００９】さらにまた、この発明は、多数のボビンか
ら個別に引き出される多数本の撚り線状体によって三次
元組織体を連続的に組成するべく、多数のボビンをボビ
ンキャリアを介して行及び列方向にマトリックス状に配
列し、少なくとも３方向からの撚り線状体を、組成方向
に間隔をおいて収束して交絡し、かつ少なくとも３方向
に離れていくようにし、かつ離れていく各撚り線状体と
隣接する少なくとも２方向からの撚り線状体とを収束し
て交絡するよう前記ボビンキャリアを行及び列方向に移
動させるようにした三次元組織体の製造方法を構成する
ものである。

【００１０】さらに、この発明は、多数のボビンから個
別に引き出される多数本の撚り線状体によって三次元組
織体を連続的に組成するべく、少なくとも三つずつのボ
ビンをボビンキャリアを介して、隣接する多数の回転手
段に移載可能に支持し、少なくとも３方向からの撚り線
状体を、組成方向に間隔をおいて収束して交絡し、かつ
少なくとも３方向に離れていくようにし、かつ離れてい
く各撚り線状体と隣接する少なくとも２方向からの撚り
線状体とを収束して交絡するよう前記ボビンキャリアを
前記回転手段間に移動させるようにした三次元組織体の
製造方法を構成するものでもある。

【００１１】さらにまた、この発明は、多数のボビンか
ら個別に引き出される多数本の撚り線状体によって三次
元組織体を連続的に組成するべく、前記多数のボビンか
ら個別に引き出される多数本の撚り線状体を少なくとも
三本ずつ支持し、少なくとも３方向からの撚り線状体
を、組成方向に間隔をおいて収束して交絡し、かつ少な
くとも３方向に離れていくようにし、かつ離れていく各
撚り線状体と隣接する少なくとも２方向からの撚り線状
体とを収束して交絡するように、前記撚り線状体を隣接
する多数の回転体の各周囲に設けた溝部間に受け渡しつ
つ該各回転体を回転して三次元組織体を連続的に組成す
るようにした三次元組織体の製造方法を構成するもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明になる三次元組織
体の製造方法について、添付図面に示す具体的な実施例
（特に、三次元３Ｘ組織体の製造に関する基本的実施
例）に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１は、この発明により製造される三次元
組織体にあって、３本の撚り線状体を捩じり絡めて立体
的な３Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第１の構
成例（以下、３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図
であり、図２は、４本の撚り線状体を捩じり絡めて立体
的な４Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第２の構
成例（以下、４Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図
であり、図３は、６本の撚り線状体を捩じり絡めて立体
的な６Ｘ交絡部と、３本の撚り線状体を捩じり絡めて立
体的な３Ｘ交絡部とが組織の組成方向に交互に繰り返し
て形成される三次元組織体の第３の構成例（以下、６Ｘ
−３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図である。

【００１４】図４は、この発明になる三次元組織体の製
造方法について、その適用になる第１の装置例として、
ボビンキャリアを行及び列方向に循環移動するノーマル
ツイスト方式による３Ｘコマ送りタイプの装置例を示す
ものであって、図４Ａは、その概略的な正面図であり、
図４Ｂは、図４Ａに示す三次元組織体製造装置にあっ
て、キャリア駆動部およびコマ駆動部のマトリックス図
である。

【００１５】図５は、図４に示す３Ｘコマ送りタイプの
装置例にあって、キャリアの駆動を示すものであって、
図５Ａ〜Ｆは、一層目操作によるキャリアの回転移動状
態を順次経時的に示すマトリックス図であり、図６は、
図５と同様にキャリアの動きを示すものであって、図６
Ａ〜Ｄは、二層目操作によるキャリアの回転移動状態を
順次経時的に示すマトリックス図である。図７は、一層
目操作および二層目操作を施した撚り線状体の状態を示
す立体図である。

【００１６】まず、この発明の適用になる三次元組織体
製造方法にあって、ノーマルツイスト方式による３Ｘコ
マ送りタイプの装置例による三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１
の製造原理について、図１、図４〜図７に基づいて詳細
に説明する。図４に示す三次元組織体の製造装置例によ
れば、図に示すように、マトリックス状に配列した多数
のボビンキャリアＢＣから個別に引き出される撚り線状
体Ｗによって三次元組織体ＳＴ１を組成するものであっ
て、マトリックス状に配列した多数のボビンキャリアＢ
Ｃを規則的に移動させるためのボビンキャリア駆動部１
２と、前記多数のボビンキャリアＢＣから個別に引き出
される撚り線状体Ｗを個別に挿通する挿通孔を備えた多
数のコマＰを規則的に移動させるためのコマ駆動部１３
と、組成された三次元組織体ＳＴ１を引き上げるべく駆
動機構１５によって矢印方向に駆動する引き上げ装置１
４とを含むものからなっている。

【００１７】前記ボビンキャリア駆動部１２は、図４Ｂ
並びに図５に示されるように、二次元方向に配列された
３行および３列のマトリックス上に、それぞれボビンが
載置されたキャリア[1] [2] [3] が配置されている。各
キャリア[1] [2] [3] のボビンからは撚り線状体Ｗが紙
面の奥側に引き出されて、その端部が同じ配列構成のマ
トリックス上でそれぞれ固定されているものと考える。

【００１８】ここで、図４Ｂおよび図５において、一点
鎖線で囲んだキャリア移動空間１０は、隣接する４区画
より構成され、３つのキャリア[1] [2] [3] を有する区
画と１つの空白区画より構成されている。マトリックス
は行および列がそれぞれ独立に移動可能であり、まず、
列Ｌ１とＬ３とを下方向に移動させる。これによりマト
リックスは図２Ａに示す状態となる（図２各図において
は、キャリア移動空間１０内のキャリア[1] [2] [3] の
みを図示している）。尚、上記構成において、列の移動
単位は上下方向に１コマ単位とし、行の移動単位は左右
方向に１コマ単位としている。

【００１９】次いで、行Ｃ１とＣ３とを左方向に移動さ
せる。これによりマトリックスは図５Ｂに示す状態とな
る。さらに、列Ｌ２を上方向に移動させる。これにより
マトリックスは図５Ｃに示す状態となる。以上の操作に
より、マトリックス図５Ｃに示す状態においては、キャ
リア移動空間１０内のキャリア[1] [2] [3] は、図４Ｂ
に示す状態から回転中心１０ａを中心に反時計方向に回
転して１コマずつ移動したことになる。

【００２０】次に、行Ｃ２を右方向に、列Ｌ１とＬ３と
を下方向に、行Ｃ１とＣ３とを左方向に順に移動させ
る。この操作によりマトリックスは図５Ｄに示す状態と
なる。すなわち、キャリア[1] [2] [3] は、図４Ｂに示
す状態から、さらに回転中心１０ａを中心に反時計方向
に回転して１コマずつ移動したことになる。

【００２１】続いて、列Ｌ２を上方向に、行Ｃ２を右方
向に、列Ｌ１とＬ３とを下方向に順に移動させることに
より、マトリックスは図５Ｅに示す状態となる。すなわ
ち、キャリア[1] [2] [3] は、図５Ｄに示す状態から、
さらに回転中心１０ａを中心に反時計方向に回転して１
コマずつ移動したことになる。

【００２２】最後に、行Ｃ１とＣ３とを左方向に、列Ｌ
２を上方向に、行Ｃ２を右方向に順に移動させることに
より、マトリックスは図５Ｆに示す状態となる。すなわ
ち、キャリア[1] [2] [3] は、図５Ｅに示す状態から、
さらに回転中心１０ａを中心に反時計方向に回転して１
コマずつ移動したことになる。以上の１２回の行および
列操作によりキャリア[1] [2] [3] は、図４Ｂに示す状
態から中心１０ａを中心に反時計方向に一回転したこと
になる。このキャリア移動空間１０内における一回転操
作を一層目操作という。

【００２３】次に、図４Ｂおよび図５において、一点鎖
線で囲んだ次キャリア移動空間１１は、隣接する４区画
より構成され、３つのキャリア[1] [2] [3] を有する区
画と１つの空白区画より構成されており、前記キャリア
移動空間１０を行方向右方へ１区画、および列方向下方
へ１区画ずつずらした位置で構成されている。マトリッ
クスは行および列がそれぞれ独立に移動可能とし、ま
ず、列Ｌ１とＬ３とを上方向に、行Ｃ１とＣ３を右方向
に、列Ｌ２を下方向に順に移動させることにより、マト
リックスは図３Ａに示す状態となる。すなわち、次キャ
リア移動空間１１内のキャリア[1] [2] [3] は、図４Ｂ
に示す状態から回転中心１１ａを中心に反時計方向に回
転して１コマずつ移動したことになる。

【００２４】この、一点鎖線で囲んだ次キャリア移動空
間１１における３つのキャリア[1] [2] [3] について
も、上記する一点鎖線で囲んだキャリア移動空間１０に
おける３つのキャリア[1] [2] [3] と同様にして行方向
並びに列方向に操作し、その回転中心１１ａの廻りに一
回転させることができる。この次キャリア移動空間１１
内における一回転操作を二層目操作という。この二層目
操作は、前記一層目操作を終了し、撚り線状体を紙面の
奥側へ一定量引き出した後に行い、当該二層目操作が終
了した後には、さらに撚り線状体を紙面の奥側へ一定量
引き出して再び前記一層目操作を繰り返して行う。

【００２５】上記する一層目操作および二層目操作を連
続して行うことによって組織される三次元組織体の基本
構造について、図１および図７にもとづいて説明する。
図７では、３行３列のマトリックスを格子に置き換え、
その格子の交点部分をキャリア[1] [2] [3] の配列され
る位置として表してあり、上から順に初期格子２１、一
層目格子２２並びに二層目格子２３として表してある。

【００２６】前記初期格子２１は、図４Ｂにおけるキャ
リア[1] [2] [3] から紙面の奥に引き出された撚り線状
体の端部が固定されているマトリックス上のキャリア
[1] [2][3] を表す。前記一層目格子２２は、一層目操
作が終了した時点でのキャリア[1] [2] [3] を表すもの
であり、前記二層目格子２３は、二層目操作が終了した
時点でのキャリア[1] [2] [3] を表すものである。

【００２７】前記初期格子２１および一層目格子２２に
は、キャリア[1] [2] [3] が互いに対応した位置にそれ
ぞれ配置され、前記一層目格子２２および二層目格子２
３には、キャリア[1] [2] [3] が互いに対応した位置に
それぞれ配置されている。

【００２８】そして、初期状態においては、初期格子２
１および一層目格子２２間には、それぞれのキャリア
[1] [2] [3] を結ぶ撚り線状体が略平行に配設されてお
り、一層目格子２２および二層目格子２３間には、それ
ぞれのキャリア[1] [2] [3] を結ぶ撚り線状体が略平行
に配設されている。

【００２９】まず、一層目格子２２において、キャリア
[1] [2] [3] を含むキャリア移動空間１０に上記する一
層目操作を施すことにより、キャリア[1] [2] [3] は、
反時計方向に一回転する。この時、初期格子２１におい
ては回転操作が行われないため、初期格子２１と一層目
格子２２との間の撚り線状体は交差して交絡点２１ｐを
形成する。そして、初期格子２１と一層目格子２２との
間には一層目組成層２１ｇが形成される。

【００３０】次に、二層目格子２３において、キャリア
[1] [2] [3] を含む次キャリア移動空間１１に上記する
二層目操作を施すことにより、キャリア[1] [2] [3]
は、反時計方向に一回転する。この時、一層目格子２２
においては回転操作が行われないため、一層目格子２２
と二層目格子２３との間の撚り線状体は交差して交絡点
２２ｐを形成する。そして、一層目格子２２と二層目格
子２３との間には一層目組成層２１ｇが形成される。

【００３１】以上の操作を行うことによって、各層のキ
ャリア[1] [2] [3] を連結している撚り線状体により組
成層２１ｇ、２２ｇが積層されて三次元構造の組成体が
形成される。そして、上記実施例においては初期格子２
１にキャリア移動空間１０が一つ存在する場合について
説明したが、この初期格子２１の大きさを拡張して、複
数のキャリア移動空間１０が平面的に広がっている場合
においても、同様の操作を施すことによりキャリア[1]
[2] [3] の回転操作により三次元構造の組成体が形成さ
れる。なお、図１に示すように、交絡点Ｔｗ１の捩じり
方向と交絡点Ｔｗ２の捩じり方向とは逆方向であり、こ
れが組成方向に交互に連続するものである。この構成
は、図２に示すような三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２並びに
図３に示すような三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３につ
いても同様である。

【００３２】次いで、この発明になる三次元組織体の製
造方法について、添付図面中、図８〜図１７に示す具体
的な実施例（特に、ボビンキャリアを所定の単位個数毎
に回転駆動するノーマルツイスト方式による３Ｘロータ
ギャタイプの実施例）に基づいて詳細に説明する。図８
は、この発明になる三次元組織体の製造方法にあって、
その適用になる第２の装置例として、所定の単位個数毎
に回転駆動するノーマルツイスト方式による３Ｘロータ
ギャタイプの装置例並びに製造手順を示すものであり、
図８Ａは、ボビンキャリアから引き出される撚り線状体
の一端を製品引き上げ装置に固定した状態を一部破断し
て示す概略的な正面図、図８Ｂは、第１層目の立体的３
Ｘ交絡部を捩じり形成した状態を示す概略的な正面図、
図８Ｃは、第１層目の立体的３Ｘ交絡部を筬打ち手段に
より筬打ちした状態を示す概略的な正面図、図８Ｄは、
複数層の３Ｘ交絡部を形成し、間欠的に筬打ちして中間
製造過程を示す概略的な正面図である。

【００３３】図９は、ボビンキャリア駆動手段につい
て、その一部分を平面視するものであり、２つの第１の
ボビンキャリア駆動ディスクにそれぞれ３つのボビンキ
ャリアがセットされている状態を示す概略的な平面図で
ある。

【００３４】この発明は、例えば、ワイヤーのような剛
性のある撚り線状体Ｗを素材とし、組紐の組成原理にも
とづいて、三次元的構造になる金網のような三次元組織
体を製造するものであり、その具体的な組成例として、
図１に示すような三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１、図２に示
すような三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２並びに図３に示すよ
うな三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を製造しようとす
るものである。

【００３５】この発明になる三次元組織体の製造方法に
ついて、上記する具体的な組成例のうち、図１に示すよ
うな三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１に関して、図８〜図１７
を参照して詳細に説明する。

【００３６】まず、この発明になる三次元組織体の製造
方法は、図８に示すように、多数のボビンキャリアＢＣ
から個別に引き出される撚り線状体Ｗによって三次元組
織体を組成するものであって、多数のボビンキャリアＢ
Ｃを移載可能に支持し、少なくとも３方向からの撚り線
状体Ｗを組成方向に間隔をおいて収束接合し、かつ少な
くとも３方向へ離れていくようにボビンキャリアＢＣを
移動させるためのボビンキャリア駆動手段３３と、前記
撚り線状体Ｗの収束接合部分を筬打ちする筬打ち手段３
４と、組成した組織体ＳＴ１、ＳＴ２あるいはＳＴ３を
引き上げる組織体引き上げ手段３５とを含むものからな
っている。

【００３７】この発明において、前記ボビンキャリアＢ
Ｃを移動させるためのボビンキャリア駆動手段３３は、
極めて重要な構成要素である。前記ボビンキャリア駆動
手段３３の具体的な実施例について、図９にもとづいて
詳細に説明する。前記ボビンキャリア駆動手段３３は、
後述するボビンキャリア移載機構３８の構成において図
９に示す第１の実施例を含むものからなっている。

【００３８】図９に示すボビンキャリア駆動手段３３
は、放射方向に向けて開口する例えば６０°の角度間隔
をおいて設けてある６つのボビン軸受入口３９を備え、
各隣接するもの同志の周縁が互いに接するように配列し
た多数のボビンキャリア駆動ディスク３６と、前記ボビ
ンキャリア駆動ディスク３６を回転駆動するための回転
駆動機構（図示せず）と、前記ボビンキャリア駆動ディ
スク３６におけるボビンキャリア軸受入口３９にボビン
キャリアＢＣを収容支持し、且つボビンキャリアＢＣを
隣接するボビンキャリア駆動ディスク３６におけるボビ
ンキャリア軸受入口３９に移載するボビンキャリア移載
機構３８とを含むものからなっている。

【００３９】前記ボビンキャリア駆動手段３３は、例え
ば、図９に示すように、第１のボビンキャリア駆動ディ
スク３６Ａ、第２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂ
および第３のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｃの３つ
のボビンキャリア駆動ディスクをそれぞれ一駆動単位と
して組み合わされており、回転駆動機構によって回転駆
動するようになっている。回転駆動機構は、例えば、第
２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂに対し、その回
転軸４０を介して接続されている回転駆動源を含むもの
からなっている。

【００４０】一例において、第２のボビンキャリア駆動
ディスク３６Ｂの回転軸には、駆動歯車Ｇ１が設けてあ
り、該駆動歯車Ｇ１は、第１のボビンキャリア駆動ディ
スク３６Ａの回転軸４０に設けてある従動歯車Ｇ２と、
第３のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｃの回転軸４０
に設けてある従動歯車Ｇ３に噛合していて、例えば、回
転駆動源により第２のボビンキャリア駆動ディスク３６
Ｂを反時計方向に回転させた場合、第１および第３のボ
ビンキャリア駆動ディスク３６Ａ、３６Ｃをそれぞれ時
計方向に回転させることができるようになっている。

【００４１】図９に示す実施例になるボビンキャリア移
載機構３８は、前記各ボビンキャリア駆動ディスク３６
の回転軸４０における上端部に組み立てられている。こ
のボビンキャリア移載機構３８は、例えば、スプリング
により常時は閉じ方向に付勢されている６枚の可動押圧
片４１と、前記可動押圧片４１を開き方向に機械的に付
勢する開き付勢手段とを備えており、前記可動押圧片４
１を閉じた状態と、開いた状態に維持することができる
ようになっている。

【００４２】図９によれば、左側の第１のボビンキャリ
ア駆動ディスク３６Ａにおける可動押圧片４１が閉じた
状態にあり、中央の第２のボビンキャリア駆動ディスク
３６Ｂにおける可動押圧片４１が開いた状態にあり、前
記第２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂにおける可
動押圧片４１によって前記ボビンキャリアＢＣを前記第
１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａにおけるボビン
キャリア軸受入口３９に押し込んだ状態で収容支持す
る。

【００４３】上記する構成において、前記ボビンキャリ
ア移載機構３８は、以下に示すように作動する。第１の
ボビンキャリア駆動ディスク３６Ａ側の可動押圧片４１
が閉じ状態に維持されていて、第２のボビンキャリア駆
動ディスク３６Ｂ側の可動押圧片４１が開くと、各可動
押圧片４１によって、ボビンキャリアＢＣは、第１のボ
ビンキャリア駆動ディスク３６Ａ側のボビン軸受入口３
９に受け入れられ支持されるようになっている。

【００４４】図９からも明らかなように、前記第１の実
施例になるボビンキャリア移載機構３８によれば、第１
のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａ側の可動押圧片４
１が閉じ状態にあるとき、その周囲の第２および第３の
ボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂ、３６Ｃ側の可動押
圧片４１が全て開き状態にあり、３つのボビンキャリア
ＢＣが、前記第１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａ
側のボビン軸受入口３９に受け入れられ支持されること
になる。

【００４５】次に、図１０、図１１および図１２を参照
して、図１に示す三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１の組成手順
について説明する。図１０〜図１２は、図１に示すよう
な３Ｘ組織体ＳＴ１の製造手順の詳細を示すものであ
り、図１０は、各第１のボビンキャリア駆動ディスク３
６Ａに３つのボビンキャリアＢＣが支持されている状態
を示すものであり、上記する図９に対応する状態を示し
てある。

【００４６】図１１は、図１０に示す状態において前記
ボビンキャリア駆動ディスクを数回転させて各ボビンキ
ャリアＢＣからの撚り線状体Ｗを３Ｘ交絡状に捩じり絡
め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、ボビンキ
ャリアＢＣを各第１のボビンキャリア駆動ディスク３６
Ａから各第２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂに移
行し、支持している状態を示してある。

【００４７】図１２は、図１１に示す状態において前記
ボビンキャリア駆動ディスクを数回転させて各ボビンキ
ャリアＢＣからの撚り線状体Ｗを３Ｘ交絡状に捩じり絡
め、第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２を形成した後、ボビンキ
ャリアＢＣを各第２のボビンキャリア駆動ディスク３６
Ｂから各元のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａに移行
し、支持している状態を示してある。上記するように、
図１０、図１１、図１２の手順をおって、三次元の３Ｘ
組織体ＳＴ１が組成される。

【００４８】すなわち、図１０に示す段階では、各第１
のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａに対して、それぞ
れ３つのボビンキャリアＢＣが支持されていて、前記第
１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａの一つには、線
状体Ａ１、Ａ２、Ａ３が支配され、前記ボビンキャリア
駆動ディスクを数回転させて各ボビンキャリアＢＣから
の撚り線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を３Ｘ交絡状に捩じり絡
め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。しかる
後、前記第１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａに支
配されているボビンキャリアＢＣは、隣接する３つの第
２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂに移行し、その
内の一つには、撚り線状体Ａ１、Ｇ２、Ｄ３が、その内
の他には、撚り線状体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１が、その内のさ
らに他には撚り線状体Ａ３、Ｅ１、Ｉ２が支配され、前
記ボビンキャリア駆動ディスクを数回転させて各ボビン
キャリアＢＣからの撚り線状体Ａ１、Ｇ２、Ｄ３、撚り
線状体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１および撚り線状体Ａ３、Ｅ１、
Ｉ２によって、それぞれ個別に３Ｘ交絡状に捩じり絡め
られ、それぞれ第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２が形成され、
互いに隣辺の撚り線状体が３Ｘ状に交絡し合って三次元
の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００４９】次に、図１３および図１４を参照して、図
２に示す三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２の組成手順について
説明する。図１３は、各第１のボビンキャリア駆動ディ
スクにボビンキャリアが支持されている状態を示す概略
的な平面図であり、図１４は、図１３に示す状態におい
て前記ボビンキャリア駆動ディスクを数回転させて各ボ
ビンキャリアからの線状体を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、
第１層の４Ｘ交絡部を形成した後、ボビンキャリアを各
第１のボビンキャリア駆動ディスクから各第２のボビン
キャリア駆動ディスクに移行し、支持している状態を示
してある。上記するように、図１３、図１４、図１３の
手順をおって、三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２が組成され
る。

【００５０】図２に示すような第２の例になる三次元の
４Ｘ組織体ＳＴ２を製造するための製造装置は、各ボビ
ンキャリア駆動ディスク３６の構成において前記３Ｘ組
織体ＳＴ１を製造するための製造装置と相違するもので
あって、その他の構成においては何ら相違するものでは
ない。すなわち、４Ｘ組織体ＳＴ２を製造するための製
造装置におけるボビンキャリア駆動ディスク３６は、９
０°の角度間隔をおいて放射方向に開口するボビン軸受
入口３９を備えたものからなっている。

【００５１】上記する構成によれば、図１３に示す段階
では、各第１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａに対
して、それぞれ４つのボビンキャリアＢＣが支持されて
いて、前記第１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａの
一つには、撚り線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が支配さ
れ、前記ボビンキャリア駆動ディスクを数回転させて各
ボビンキャリアＢＣからの撚り線状体Ａ１、Ａ２、Ａ
３、Ａ４を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交絡
部Ｔｗ１が形成される。しかる後、前記第１のボビンキ
ャリア駆動ディスク３６Ａに支配されているボビンキャ
リアＢＣは、隣接する４つの第２のボビンキャリア駆動
ディスク３６Ｂに移行し、その内の一つには、撚り線状
体Ａ１、Ｃ２、Ｌ３、Ｄ４が、その内の他には、撚り線
状体Ａ２、Ｄ３、Ｂ４、Ｆ１が、その内のさらに他に
は、撚り線状体Ａ３、Ｆ４、Ｇ１、Ｅ２が、さらにまた
他には、撚り線状体Ａ４、Ｅ１、Ｍ２、Ｃ３が支配さ
れ、前記ボビンキャリア駆動ディスクを数回転させて各
ボビンキャリアＢＣからの撚り線状体Ａ１、Ｃ２、Ｌ
３、Ｄ４、撚り線状体Ａ２、Ｄ３、Ｂ４、Ｆ１、撚り線
状体Ａ３、Ｆ４、Ｇ１、Ｅ２および撚り線状体Ａ４、Ｅ
１、Ｍ２、Ｃ３によって、それぞれ個別に４Ｘ交絡状に
捩じり絡められ、それぞれ第２層の４Ｘ交絡部Ｔｗ２が
形成され、互いに隣辺の線状体が４Ｘ状に交絡し合って
三次元の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００５２】次いで、図１５、図１６および図１７を参
照して、図３に示す三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の
組成手順について説明する。図１５〜図１７は、図３に
示す６Ｘ−３Ｘ組織体の製造手順の詳細を示すものであ
って、図１５は、各第１のボビンキャリア駆動ディスク
にそれぞれ６つのボビンキャリアが支持されている状態
を示す概略的な平面図であり、図１６は、図１５に示す
状態において前記ボビンキャリア駆動ディスクを数回転
させて各ボビンキャリアからの線状体を６Ｘ交絡状に捩
じり絡め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、ボ
ビンキャリアを各第１のボビンキャリア駆動ディスク３
６Ａから各第２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂに
それぞれ３つずつ移行させて、支持している状態を示し
てあり、図１７は、各第１のボビンキャリア駆動ディス
ク３６Ａに、それぞれ６つのボビンキャリアが移行して
支持されている状態を示してある。上記するように、図
１５、図１６および図１７の手順をおって、三次元の６
Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３が組成される。

【００５３】すなわち、図１５に示す段階では、各第１
のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａに対して、それぞ
れ６つのボビンキャリアＢＣが支持されていて、前記第
１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａの一つには、撚
り線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６が支
配され、前記ボビンキャリア駆動ディスクを数回転させ
て各ボビンキャリアＢＣからの撚り線状体Ａ１、Ａ２、
Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６を６Ｘ交絡状に捩じり絡
め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。しかる
後、前記第１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａに支
配されているボビンキャリアＢＣは、隣接する６つの第
２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂに移行し、その
内の第１には、撚り線状体Ａ１、Ｇ３、Ｂ５が、その内
の第２には、撚り線状体Ａ２、Ｂ４、Ｃ６が、その内の
第３には、撚り線状体Ａ３、Ｃ５、Ｄ１が、その内の第
４には、撚り線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ２が、その内の第５
には、撚り線状体Ａ５、Ｅ１、Ｆ３が、その内の第６に
は、撚り線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４が支配され、前記ボビ
ンキャリア駆動ディスクを数回転させて各ボビンキャリ
アＢＣからの撚り線状体Ａ１、Ｇ３、Ｂ５、撚り線状体
Ａ２、Ｂ４、Ｃ６、撚り線状体Ａ３、Ｃ５、Ｄ１、撚り
線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ２、撚り線状体Ａ５、Ｅ１、Ｆ３
および撚り線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４によって、それぞれ
個別に３Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の
３Ｘ交絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が６
Ｘ状並びに３Ｘ状に交互に交絡し合って三次元の組織体
を連鎖的に連結組織する。

【００５４】次いで、この発明になる三次元組織体の製
造方法にあって、添付図面中、図１８〜図２１に示す具
体的な実施例（特に、給糸ボビンを固定しておくリバー
スツイスト方式による３Ｘロータギャタイプの実施例）
に基づいて詳細に説明する。図１８は、この発明になる
三次元組織体の製造方法にあって、給糸ボビンを固定し
ておくリバースツイスト方式による３Ｘロータギャタイ
プの具体的な構成例を示す概略的な斜視図である。

【００５５】図１９は、この発明になる三次元組織体の
製造方法にあって、３Ｘ組織体の製造に関し、線状体を
回転体間で移載させるための線状体移動手段４７の具体
例並びにその移載手順を示すものであって、図１９Ａ及
びＡ’は、第１の回転体に３本の線状体が支持されてい
て、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体によ
る第１層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正
面図及びその側面図、図１９Ｂ及びＢ’は、線状体移動
手段としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入した
状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１９Ｃ及
びＣ’は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０
°回転させて、第１の回転体に支持されている３本の線
状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回
転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織
する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１９
Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９
０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の
線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正
面図及びその側面図である。

【００５６】一方、図２０は、回転体について、該回転
体の駆動手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組
み合わせ例を示すものであって、図２０Ａは、駆動手段
がヘリカルギャ方式による一構成例を示す概略的な正面
図、図２０Ｂは、その概略的な斜視図であり、図２１
は、回転体について、該回転体の駆動手段をユニット化
し、該駆動手段の一単位の組み合わせ例を示すものであ
って、図２１Ａは、駆動手段がスパーギャ方式による構
成例を示す概略的な正面図、図２１Ｂは、その概略的な
斜視図である。

【００５７】この発明になる三次元組織体の製造方法に
ついて、図１に示すような三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１に
関して、図１並びに図１８〜図２１を参照して詳細に説
明する。

【００５８】まず、この発明の適用になる三次元組織体
の製造にあって、リバースツイスト方式による３Ｘロー
タギャタイプの装置例のものは、図１８に示すように、
多数のボビンＢから個別に引き出される多数本の撚り線
状体Ｗによって三次元組織体を組成するものであって、
前記多数本の撚り線状体Ｗを組成位置Ｐ１に個別に供給
する線状体供給手段４３と、前記線状体供給手段４３か
ら供給される多数本の撚り線状体Ｗを少なくとも３本ず
つ支持し、少なくとも３方向からの撚り線状体Ｗを組成
方向に間隔をおいて交絡させ、かつ少なくとも３方向へ
離れていくように前記多数本の撚り線状体Ｗを組成する
線状体分配手段４４と、組成した組織体ＳＴ１、ＳＴ２
あるいはＳＴ３を引き上げる組織体引き上げ手段４５と
を備えたものからなっている。

【００５９】この発明において、前記線状体供給手段４
３は、例えば、クリールスタンドＣＳに対して、多数の
ボビンＢが回転自在に支持されていて、前記多数のボビ
ンＢから前記撚り線状体Ｗがそれぞれ個別に引き出され
るように構成されている。前記線状体供給手段４３は、
テンション調節機構を含むものであって、前記ボビンＢ
から引き出される撚り線状体Ｗのテンションを適宜調節
できるようになっている。前記多数のボビンＢから個別
に引き出された多数本の撚り線状体Ｗは、組成位置Ｐ１
に至る前段において、例えば、走行方向規制部材ＴＲに
よって互いに略平行に走行するように走行方向が規制さ
れている。走行方向規制部材ＴＲは、多数本の撚り線状
体Ｗが挿通する多数の挿通孔を備えたものからなってい
る。

【００６０】この発明において、線状体分配手段４４
は、極めて重要な構成要素である。前記線状体分配手段
４４の具体的な実施例について、図１８並びに図１９〜
図２１にもとづいて詳細に説明する。前記線状体分配手
段４４は、基本的には、多数の回転体４６と、線状体移
動手段４７とを含むものからなっている。前記回転体４
６は、筐体ＢＵ内において連動連結手段４８によってそ
れぞれが互いに保持された状態で回転可能に支持されて
いる。

【００６１】図２０あるいは図２１に示すように、前記
回転体４６は、周囲に少なくとも３条の線状体受入溝４
９（図２０あるいは図２１においては６条の線状体受入
溝４９）を備えたものからなっている。前記線状体受入
溝４９は、３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するものにあって
は、１２０°の角度間隔をおいた３条の溝によって構成
されており、４Ｘ組織体ＳＴ２を組成するものにあって
は、９０°の角度間隔をおいた４条の溝によって構成さ
れており、６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を組成するものにあ
っては６０°の角度間隔をおいた６条の溝によって構成
されている。前記３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するための回
転体４６における線状体受入溝４９は、６０°の角度間
隔をおいた６条の溝によって構成されているものであっ
てもよい。その場合には６条の溝のうち１条おきの３条
の溝に対して撚り線状体Ｗが支持されるように適用すれ
ばよい。

【００６２】前記線状体分配手段４４における連動連結
手段４８は、前記回転体４６の周囲に設けたギャ機構５
０によって構成されるものであり、その具体的な実施例
を図２０および図２１に示す。図２０は、回転体４６に
ついて、該回転体４６の駆動手段をユニット化し、３つ
の回転体４６を一単位として駆動手段の単位系とする組
み合わせ例を示すものであって、図２０Ａは、駆動手段
がヘリカルギャ方式による一構成例を示す概略的な正面
図、図２０Ｂは、その概略的な斜視図である。図２１
は、回転体４６について、該回転体４６の駆動手段をユ
ニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ例を示す
ものであって、図２１Ａは、駆動手段がスパーギャ方式
による構成例を示す概略的な正面図、図２１Ｂは、その
概略的な斜視図である。

【００６３】３つの回転体４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃを一
単位とする駆動手段にあって、図２０に示すヘリカルギ
ャ機構５４による構成例によれば、第１の回転体４６Ａ
にはヘリカルギャ５４Ａが設けてあり、第２の回転体４
６Ｂにはヘリカルギャ５４Ｂが設けてあり、第３の回転
体４６Ｃにはヘリカルギャ５４Ｃが設けてある。図２０
に示す例によれば、第１の回転体４６Ａが駆動源に連結
され、反時計方向に回転する駆動回転体であり、そのヘ
リカルギャ５４Ａを介して第２の回転体４６Ｂのヘリカ
ルギャ５４Ｂ並びに第３の回転体４６Ｃのヘリカルギャ
５４Ｃに噛合連結されていて、前記第２の回転体４６Ｂ
並びに第３の回転体４６Ｃを時計方向に回転する。前記
第２の回転体４６Ｂと第３の回転体４６Ｃとは直接的に
は噛合していない。

【００６４】このヘリカルギャ方式による構成例のもの
にあっては、ギャ構造が回転体４６の母線に沿って傾斜
形成されることから、線状体受入溝４９を回転体４６の
母線に沿ってのびる平行な溝として設計することができ
る。この構成例によれば、溝が真っ直ぐなため線状体の
受け渡しが容易である。一方、ギャ位置を保つための加
工制度が要求される（ギャ底面とピッチ円径とを一致す
る状態に設計できるので落ち込みが生じないという利点
がある）。

【００６５】図２１に示すスパーギャ機構５５による構
成例によれば、第１の回転体４６Ａにはスパーギャ５５
Ａが設けてあり、第２の回転体４６Ｂにはスパーギャ５
５Ｂが設けてあり、第３の回転体４６Ｃにはスパーギャ
５５Ｃが設けてある。図２１に示す例によれば、第１の
回転体４６Ａが駆動源に連結され、反時計方向に回転す
る駆動回転体であり、そのスパーギャ５５Ａを介して第
２の回転体４６Ｂのスパーギャ５５Ｂ並びに第３の回転
体４６Ｃのスパーギャ５５Ｃに噛合連結されていて、第
２の回転体４６Ｂ並びに第３の回転体４６Ｃを時計方向
に回転する。前記第２の回転体４６Ｂと第３の回転体４
６Ｃとは直接的には噛合していない。

【００６６】このスパーギャ方式による構成例のものに
あっては、ギャ構造が回転体４６の母線に沿って平行に
形成されることから、線状体受入溝４９を回転体４６の
母線に沿って傾斜する傾斜溝として設計する必要があ
る。この構成例によれば、ギャ位置を保つためのロータ
ー部が溝を斜めにすることによりカバーすることができ
るという利点を有している。

【００６７】次いで、前記線状体分配手段４４における
線状体移動手段４７の具体的な実施例に関して、図１９
に基づいて説明する。図１９は、この発明になる三次元
組織体の製造方法にあって、３Ｘ組織体ＳＴ１の製造に
関し、撚り線状体Ｗを回転体４６、４６間で移載させる
ための線状体移動手段４７の具体例並びにその移載手順
を示すものであって、図１９Ａ及びＡ’は、第１の回転
体に３本の線状体が支持されていて、その状態で該回転
体を回転させて３本の線状体による第１層の３Ｘ交絡部
を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、
図１９Ｂ及びＢ’は、線状体移動手段４７としての線状
体移動バー部材６０を矢印方向に挿入した状態を示す概
略的な正面図及びその側面図、図１９Ｃ及びＣ’は、該
線状体移動バー部材６０を回転軸の廻りに９０°回転さ
せて、第１の回転体に支持されている３本の線状体を第
２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回転させて
３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織する状態
を示す概略的な正面図及びその側面図、図１９Ｄ及び
Ｄ’は、線状体移動バー部材６０を回転軸の廻りに９０
°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の線
状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正面
図及びその側面図である。

【００６８】この発明において、前記線状体移動手段４
７は、重要な要素であり、前記回転体４６における線状
体受入溝４９に支持された少なくとも３本の撚り線状体
Ｗを隣接する回転体４６における線状体受入溝４９との
間で移動させるためのものである。前記線状体移動手段
４７は、より具体的には、長さ方向に沿ってのびる上縁
カム作用面６１と下縁カム作用面６２とを有する線状体
移動バー部材６０によって構成されるものである。前記
線状体移動バー部材６０の形態は、４Ｘ組織体ＳＴ２の
組成用並びに６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の組成用に応じて
異なる。

【００６９】前記線状体移動手段４７のための線状体移
動バー部材６０は、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作
用面６１と下縁カム作用面６２とを有する細長い板体か
らなっており、図１９に示す３Ｘ組織体ＳＴ１組成用の
ものにおいては、第１の回転体４６Ａに支持されている
線状体Ａ１と線状体Ａ２、Ａ３の間に、矢印方向に沿っ
て水平な状態で進入し（図１９Ｂにおいて右から左へ、
図１９Ｂ’において紙面手前から奥へ）、進入した後、
当該線状体移動バー部材６０の回転軸６０ａの廻りに９
０°回転させる際、前記上縁カム作用面６１によって、
第１の回転体４６Ａの線状体受入溝４９に支持されてい
る線状体Ａ１を図中上方に押し上げて第２の回転体４６
Ｂの線状体受入溝４９に移動させ、前記下縁カム作用面
６２によって、第１の回転体４６Ａの線状体受入溝４
９、４９に支持されている線状体Ａ２およびＡ３を図中
下方に押し下げて下方に隣接する一対の第２の回転体４
６Ｂ、４６Ｂの各線状体受入溝４９に移動させて、それ
ぞれの溝内に各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を支配させ得る
ようになっている。

【００７０】上記するように、第１の回転体４６Ａにお
ける３つの線状体受入溝４９に支持されている線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３を隣接する第２の回転体４６Ｂ、４６
Ｂ、４６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に効果的に
移動させるため、前記線状体移動バー部材６０の上縁カ
ム作用面６１並びに下縁カム作用面６２が図１９Ｃにお
いて仮想線で示すような形態に、それぞれ曲面状に設計
されている。この線状体移動バー部材６０における上縁
カム作用面６１並びに下縁カム作用面６２は、図１９Ｃ
において左右に規則的に連続するものであって、図にお
いて横一列に並ぶ第１の回転体４６Ａに対して一斉に作
用し、それぞれ線状体受入溝４９に支持されている線状
体を移動させることができるようになっている。

【００７１】

【発明の効果】この発明になる三次元組織体の製造方法
によれば、当該三次元組織体を組紐の組成原理にもとづ
いて撚り線状体を適用して構成されるものであって、三
次元３Ｘ組織体、三次元４Ｘ組織体あるいは三次元６Ｘ
−３Ｘ組織体を組成することができ、特に、素材となる
線状体が撚り線状体でなる点においてこれらの組織体を
蒸留装置の流体流路中に設け、物質移、熱交換等を行う
充填体として適用した場合、三次元３Ｘ組織体にあって
は、流体は３方向から接合部に至り、３方向へ流れてい
くものであり、三次元４Ｘ組織体にあっては、流体は４
方向から接合部に至り、４方向へ流れていくものであ
り、三次元６Ｘ−３Ｘ組織体にあっては、流体は６方向
から６Ｘ接合部に至り、６方向へ流れていき、そのそれ
ぞれが、それぞれ３方向に別れて３Ｘ接合部に至り、３
方向へ流れていくものであり、処理機能が優れ、しかも
圧力損失が低減し処理効率もアップするという点におい
て極めて有効に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明にかかる三次元組織体の製造
方法により製造される三次元組織体の具体的な構成を示
すものであって、３本の撚り線状体を捩じり絡めて立体
的な３Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の構成（文
中、３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図である。

【図２】図２は、この発明にかかる三次元組織体の製造
方法により製造される三次元組織体の具体的な構成を示
すものであって、４本の撚り線状体を捩じり絡めて立体
的な４Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の構成（文
中、４Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図である。

【図３】図３は、この発明にかかる三次元組織体の製造
方法により製造される三次元組織体の具体的な構成を示
すものであって、６本の撚り線状体を捩じり絡めて立体
的な６Ｘ−３Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の構
成（文中、６Ｘ−３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜
視図である。

【図４】図４は、この発明になる三次元組織体の製造方
法について、その適用になる第１の装置例として、ボビ
ンキャリアを行及び列方向に循環移動するノーマルツイ
スト方式による３Ｘコマ送りタイプの装置例を示すもの
であって、図４Ａは、その概略的な正面図であり、図４
Ｂは、図４Ａに示す三次元組織体製造装置にあって、キ
ャリア駆動部およびコマ駆動部のマトリックス図であ
る。

【図５】図５は、図４に示す３Ｘコマ送りタイプの装置
例にあって、キャリアの駆動を示すものであって、図５
Ａ〜Ｆは、一層目操作によるキャリアの回転移動状態を
順次経時的に示すマトリックス図である。

【図６】図６は、図５と同様にキャリアの動きを示すも
のであって、図６Ａ〜Ｄは、二層目操作によるキャリア
の回転移動の状態を順次経時的に示すマトリクス図であ
る。

【図７】図７は、一層目操作および二層目操作を施した
撚り線状体の状態を示す立体図である。

【図８】図８は、この発明になる三次元組織体の製造方
法にあって、その一構成例になる三次元組織体の製造手
順を概略的に示すものであり、図１Ａは、ボビンキャリ
アから引き出される線状体の一端を製品引き上げ装置に
固定した状態を一部破断して示す概略的な正面図、図１
Ｂは、第１層目の立体的３Ｘ交絡部を捩じり形成した状
態を示す概略的な正面図、図１Ｃは、第１層目の立体的
３Ｘ交絡部を筬打ち手段により筬打ちした状態を示す概
略的な正面図、図１Ｄは、複数層の３Ｘ交絡部を形成
し、間欠的に筬打ちして三次元組織体製品の中間製造過
程を示す概略的な正面図である。

【図９】図９は、ボビンキャリア駆動手段について、そ
の一部分を平面視するものであり、２つの第１のボビン
キャリア駆動ディスクにそれぞれ３つのボビンキャリア
がセットされている状態を示す概略的な平面図である。

【図１０】図１０〜図１２は、図１に示す３Ｘ組織体Ｓ
Ｔ１の製造手順の詳細を示すものであって、図１０は、
各第１のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａにボビンキ
ャリアＢＣが支持されている状態を示す概略的な平面図
である。

【図１１】図１１は、図１０に示す状態において前記ボ
ビンキャリア駆動ディスク３６Ａを数回転させて各ボビ
ンキャリアＢＣからの撚り線状体Ｗを３Ｘ交絡状に捩じ
り絡め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、ボビ
ンキャリアＢＣを各第１のボビンキャリア駆動ディスク
３６Ａから各第２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂ
に移行し、支持している状態を示す概略的な平面図であ
る。

【図１２】図１２は、図１１に示す状態においてボビン
キャリア駆動ディスク３６Ｂを数回転させて各ボビンキ
ャリアＢＣからの撚り線状体Ｗを３Ｘ交絡状に捩じり絡
め、第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２を形成した後、該各３本
の線状体を各第２のボビンキャリア駆動ディスク３６Ｂ
から各元のボビンキャリア駆動ディスク３６Ａに移行
し、支持している状態を示す概略的な正面図である。

【図１３】図１３〜図１４は、図２に示す４Ｘ組織体Ｓ
Ｔ２の製造手順の詳細を示すものであり、図１３は、各
第１のボビンキャリア駆動ディスクに各４本の撚り線状
体が支持されている状態を示す概略的な正面図である。

【図１４】図１４は、図１３に示す状態においてボビン
キャリア駆動ディスクを数回転させてそれぞれの溝に支
持されている各４本の線状体を４Ｘ交絡状に捩じり絡
め、第１層の４Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、該各４本
の線状体を各第１のボビンキャリア駆動ディスクから各
第２のボビンキャリア駆動ディスクに移行し、支持して
いる状態を示す概略的な正面図である。

【図１５】図１５〜図１７は、図３に示す６Ｘ−３Ｘ組
織体ＳＴ３の製造手順の詳細を示すものであって、図８
は、各第１のボビンキャリア駆動ディスクに各６本の撚
り線状体が指示されている状態を示す概略的な正面図で
ある。

【図１６】図１６は、図１７に示す状態において前記第
１のボビンキャリア駆動ディスクを数回転させてそれぞ
れの溝に支持されている各６本の線状体を６Ｘ交絡状に
捩じり絡め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、
該各６本の線状体を各第１のボビンキャリア駆動ディス
クから各第２のボビンキャリア駆動ディスクに移行し、
支持している状態を示す概略的な正面図である。

【図１７】図１７は、各第１のボビンキャリア駆動ディ
スクに、それぞれ６本の線状体が移行して支持されてい
る状態を示す概略的な正面図である。

【図１８】図１８は、この発明になる三次元組織体の製
造方法にあって、他の構成例になる装置の例を示す概略
的な斜視図である。

【図１９】図１９は、この発明になる三次元組織体の製
造方法にあって、３Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回
転体間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並
びにその移載手順を示すものであって、図１９Ａ及び
Ａ’は、第１の回転体に３本の線状体が支持されてい
て、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体によ
る第１層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正
面図及びその側面図、図１９Ｂ及びＢ’は、線状体移動
手段としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入した
状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１９Ｃ及
びＣ’は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０
°回転させて、第１の回転体に支持されている３本の線
状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回
転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織
する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１９
Ｄ及びＤ’は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９
０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の
線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正
面図及びその側面図である。

【図２０】図２０は、回転体について、該回転体の駆動
手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ
例を示すものであって、図２０Ａは、駆動手段がヘリカ
ルギャ方式による一構成例を示す概略的な正面図、図２
０Ｂは、その概略的な斜視図である。

【図２１】図２１は、回転体について、該回転体の駆動
手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ
例を示すものであって、図２１Ａは、駆動手段がスパー
ギャ方式による構成例を示す概略的な正面図、図２１Ｂ
は、その概略的な斜視図である。

【図２２】図２２は、従来のこの種の組織体の例を示す
ものであって、図２２Ａは、その概略的な斜視図であ
り、図２２Ｂは、上記従来例になる組織体における流体
の流れの関係を示す説明図である。

【符号の説明】

ＳＴ１ 三次元３Ｘ組織体 ＳＴ２ 三次元４Ｘ組織体 ＳＴ３ 三次元６Ｘ−３Ｘ組織体 ＢＣ ボビンキャリア Ｗ 撚り線状体 １０ キャリア移動空間 １１ 次キャリア移動空間 １２ ボビンキャリア駆動部 １３ コマ駆動部 １４ 組織体引き上げ装置 ３３ ボビンキャリア駆動手段 ３４ 筬打ち手段 ３５ 組織体引き上げ手段 ４３ 線状体供給手段 ４４ 線状体分配手段 ４５ 組織体引き上げ手段 ４６ 回転体 ４６Ａ 第１の回転体 ４６Ｂ 第２の回転体 ４６Ｃ 第３の回転体 ４７ 線状体移動手段 ４８ 連動連結手段 ４９ 線状体受入溝 ５０ ギャ機構 ５４ ヘリカルギャ機構 ５５ スパーギャ機構 Ｐ１ 組成位置 Ｔｗ１ 第１層の３Ｘ交絡部 Ｔｗ２ 第２層の３Ｘ交絡部 ６０ 線状体移動バー部材 ６１ 上縁カム作用面 ６２ 下縁カム作用面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のボビンから個別に引き出される多
   数本の線状体によって三次元組織体を連続的に組成する
   三次元組織体の製造方法にあって、前記線状体が、複数
   本の素線を撚り合わせた撚り線状体により構成されるも
   のからなり、少なくとも３方向からの撚り線状体を組成
   方向に間隔をおいて収束して交絡し、かつ少なくとも３
   方向に離れていくようにし、かつ離れていく各撚り線状
   体と隣接する少なくとも２方向からの撚り線状体とを収
   束して交絡しながら三次元組織体を組成することを特徴
   とする三次元組織体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記多数のボビンから個別に引き出され
   る撚り線状体のうち、それぞれ３方向からの撚り線状体
   を組成方向に間隔をおいて収束して交絡し、かつ３方向
   へ離れていくようにして３Ｘ交絡部を形成し、かつ離れ
   ていく各撚り線状体と隣接する２方向からの撚り線状体
   とを収束して交絡しながら３Ｘの三次元組織体を組成す
   るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の三次元
   組織体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記多数のボビンから個別に引き出され
   る撚り線状体のうち、それぞれ４方向からの撚り線状体
   を組成方向に間隔をおいて収束して交絡し、かつ４方向
   へ離れていくようにして４Ｘ交絡部を形成し、かつ離れ
   ていく各撚り線状体と隣接する３方向からの撚り線状体
   とを収束して交絡しながら４Ｘの三次元組織体を組成す
   るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の三次元
   組織体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記多数のボビンから個別に引き出され
   る撚り線状体のうち、それぞれ６方向からの撚り線状体
   を組成方向に間隔をおいて収束して交絡し、かつ６方向
   へ離れていくようにして６Ｘ交絡部を形成し、かつ離れ
   ていく各撚り線状体と隣接する２方向からの撚り線状体
   とを収束して交絡しながら６Ｘ−３Ｘの三次元組織体を
   組成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
   三次元組織体の製造方法。
5. 【請求項５】 多数のボビンから個別に引き出される多
   数本の撚り線状体によって三次元組織体を連続的に組成
   するべく、前記多数のボビンをボビンキャリアを介して
   行及び列方向にマトリックス状に配列し、少なくとも３
   方向からの撚り線状体を、組成方向に間隔をおいて収束
   して交絡し、かつ少なくとも３方向に離れていくように
   し、かつ離れていく各撚り線状体と隣接する少なくとも
   ２方向からの撚り線状体とを収束して交絡するよう前記
   ボビンキャリアを行及び列方向に移動させるようにした
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載
   の三次元組織体の製造方法。
6. 【請求項６】 多数のボビンから個別に引き出される多
   数本の撚り線状体によって三次元組織体を連続的に組成
   するべく、少なくとも三つずつのボビンをボビンキャリ
   アを介して、隣接する多数の回転手段に移載可能に支持
   し、少なくとも３方向からの撚り線状体を、組成方向に
   間隔をおいて収束して交絡し、かつ少なくとも３方向に
   離れていくようにし、かつ離れていく各撚り線状体と隣
   接する少なくとも２方向からの撚り線状体とを収束して
   交絡するよう前記ボビンキャリアを前記回転手段間に移
   動させるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項
   ４のいずれかに記載の三次元組織体の製造方法。
7. 【請求項７】 多数のボビンから個別に引き出される多
   数本の撚り線状体によって三次元組織体を連続的に組成
   するべく、前記多数のボビンから個別に引き出される多
   数本の撚り線状体を少なくとも三本ずつ支持し、少なく
   とも３方向からの撚り線状体を、組成方向に間隔をおい
   て収束して交絡し、かつ少なくとも３方向に離れていく
   ようにし、かつ離れていく各撚り線状体と隣接する少な
   くとも２方向からの撚り線状体とを収束して交絡するよ
   うに、前記撚り線状体を隣接する多数の回転体の各周囲
   に設けた溝部間に受け渡しつつ該各回転体を回転して三
   次元組織体を連続的に組成するようにしたことを特徴と
   する請求項１〜請求項４のいずれかに記載の三次元組織
   体の製造方法。