CN114225887B - 一种新型金属花环填料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种新型金属花环填料，包括水平外环体，所述水平外环体的内侧固定安装有两组固定块，所述固定块的同侧之间均焊接有弧形金属杆，两组所述弧形金属杆内侧区域设有焊接有若干组连接球和连接杆，所述连接球上开设有若干组插设槽，所述连接杆的两端均插设于所述连接球上的插设槽内。本发明提升了整个花环填料在实际使用过程中的稳定性，延长使用寿命，有着更好的耐久度，还使得气液交换接触面得到更好地扩大，且由于连接杆与连接球之间为转动连接，当连接杆的杆体表面挂设较多之后，会在重力的作用下进行翻转，从而避免了堵塞的情况发生，更好地提高了使用的效果。

Description

一种新型金属花环填料
技术领域
本发明涉及化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种新型金属花环填料。
背景技术
填料塔是化工生产中常用的设备，其结构简单、造价低廉，在填料塔中除了要喷淋设备和塔内件之外，还需要有良好的塔用填料。填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影响。
塔用填料可分为规整填料和散装填料(亦称颗粒填料)两大类，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中，散装填料由于它加工制造较简单、安装方便、便于清洗，因而应用广泛，根据其形状差异，可分为拉西环、鲍尔环、阶梯环、扁环、共轭环、矩鞍环和金属花环。
其中金属花环填料使用较为广泛，但是在实际使用的过程中由于蒸汽以及内部环境的限制，使得金属花环填料表面容易受到腐蚀，从而影响实际的使用，且在使用之时，由于金属花环填料的本身特性，使得其强度容易在腐蚀的情况下逐渐减弱，影响实际的效果，为此我们提出一种新型金属花环填料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属花环填料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型金属花环填料，包括水平外环体，所述水平外环体的内侧固定安装有两组固定块，所述固定块的同侧之间均焊接有弧形金属杆，两组所述弧形金属杆内侧区域设有焊接有若干组连接球和连接杆，所述连接球上开设有若干组插设槽，所述连接杆的两端均插设于所述连接球上的插设槽内，且位于最外侧的所述连接球焊接于所述弧形金属杆的内侧，通过多组连接球以及连接杆的设置，有效地扩大了花环填料在实际使用过程中的接触面，从而提高了滞液量，延长气液接触时间，从而为实际生产达到了提高效率的目的。
作为本申请的一种优选技术方案，两组相邻的所述连接杆之间的夹角为60°，从而使得各组连接杆与连接球之间组成了正四面体，使得弧形金属杆内部的组件更为牢固，从而提升整个花环填料在实际使用过程中的稳定性，延长使用寿命，有着更好的耐久度。
作为本申请的一种优选技术方案，所述连接球上插设槽截面为T形，且所述连接杆插设进所述连接球上插设槽内部的一端截面呈与其适配的T形。
作为本申请的一种优选技术方案，所述连接杆包括杆体，且所述杆体探入所述连接球上插设槽内部的端面固定连接有与插设槽适配的防滑限位台阶，通过多组连接杆与连接球的设置，使得气液交换接触面得到更好地扩大，且由于连接杆与连接球之间为转动连接，当连接杆的杆体表面挂设较多液珠之后，会在重力的作用下进行翻转，从而避免了堵塞的情况发生，更好地提高了使用的效果。
作为本申请的一种优选技术方案，所述固定块呈对称式的固定安装在所述水平外环体的内壁上。
作为本申请的一种优选技术方案，所述弧形金属杆的圆心与所述水平外环体共圆心。
作为本申请的一种优选技术方案，所述水平外环体(1)、所述固定块、所述弧形金属杆、所述连接杆和所述连接球的外侧均涂覆有防锈防腐蚀涂层，进一步使得装置的使用寿命得以延长。
本发明的有益效果为：
通过连接杆与连接球的设置，使得二者在整个装置内部之间组成了正四面体，使得弧形金属杆内部的组件更为牢固，从而提升整个花环填料在实际使用过程中的稳定性，延长使用寿命，有着更好的耐久度，且通过连接杆与连接球的设置使得气液交换接触面得到更好地扩大，且由于连接杆与连接球之间为转动连接，当连接杆的杆体表面挂设较多之后，会在重力的作用下进行翻转，从而避免了堵塞的情况发生，更好地提高了使用的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型金属花环填料的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型金属花环填料的正面剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型金属花环填料的部分剖视结构示意图。
图中：水平外环体1、固定块2、弧形金属杆3、连接杆4、杆体41、防滑限位台阶42、连接球5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型金属花环填料，包括水平外环体1，水平外环体1的内侧固定安装有两组固定块2，固定块2位于同侧之间均焊接有弧形金属杆3，两组弧形金属杆3内侧区域设有焊接有若干组连接球5和连接杆4，连接球5上开设有若干组插设槽，连接杆4的两端均插设于连接球5上的插设槽内，且位于最外侧的连接球5焊接于弧形金属杆3的内侧，通过多组连接球5以及连接杆4的设置，有效地扩大了花环填料在实际使用过程中的接触面，从而提高了滞液量，延长气液接触时间，从而为实际生产达到了提高效率的目的。
进一步地，两组相邻的连接杆4之间的夹角为60°，从而使得各组连接杆4与连接球5之间组成了正四面体，使得弧形金属杆3内部的组件更为牢固，从而提升整个花环填料在实际使用过程中的稳定性，延长使用寿命，有着更好的耐久度。
进一步地，连接球5上插设槽截面为T形，且连接杆4插设进连接球5上插设槽内部的一端截面呈与其适配的T形。
具体地，连接杆4包括杆体41，且杆体41探入连接球5上插设槽内部的端面固定连接有与插设槽适配的防滑限位台阶42，通过多组连接杆4与连接球5的设置，使得气液交换接触面得到更好地扩大，且由于连接杆4与连接球5之间为转动连接，当连接杆4的杆体41表面挂设较多液珠之后，会在重力的作用下进行翻转，从而避免了堵塞的情况发生，更好地提高了使用的效果。
进一步地，固定块2呈对称式地固定安装在水平外环体1的内壁上。
进一步地，弧形金属杆3的圆心与水平外环体1共圆心。
进一步地，水平外环体1、固定块2、弧形金属杆3、连接杆4和连接球5的外侧均涂覆有防锈防腐蚀涂层，进一步使得装置的使用寿命得以延长。
工作流程：在实际使用的过程中，首先通过连接杆4与连接球5的设置，组成多组正四面体，从而使得内部的弧形金属杆3从内部得到有效地支撑固定，保证实际使用的稳定性，且通过多组连接杆4与连接球5的设置，有效地扩大气液交换接触面，进而达到延长气液接触时间，且由于连接杆4是转动设置在连接球5内的，因而在实际使用时，会在重力的作用下进行翻转，从而避免了堵塞的情况发生，更好地提高了使用的效果。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型金属花环填料，包括水平外环体(1)，其特征在于，所述水平外环体(1)的内侧固定安装有两组固定块(2)，所述固定块(2)的同侧之间均焊接有弧形金属杆(3)，两组所述弧形金属杆(3)内侧区域设有若干组连接球(5)和连接杆(4)，所述连接球(5)上开设有若干组插设槽，所述连接杆(4)的两端均插设于所述连接球(5)上的插设槽内，且位于最外侧的所述连接球(5)焊接于所述弧形金属杆(3)的内侧；两组相邻的所述连接杆(4)之间的夹角为60°；所述连接球(5)上插设槽截面为T形，且所述连接杆(4)插设进所述连接球(5)上插设槽内部的一端截面呈与其适配的T形；所述连接杆(4)包括杆体(41)，且所述杆体(41)探入所述连接球(5)上插设槽内部的端面固定连接有与插设槽适配的防滑限位台阶(42)。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属花环填料，其特征在于，所述固定块(2)呈对称式地固定安装在所述水平外环体(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属花环填料，其特征在于，所述弧形金属杆(3)的圆心与所述水平外环体(1)共圆心。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属花环填料，其特征在于，所述水平外环体(1)、所述固定块(2)、所述弧形金属杆(3)、所述连接杆(4)和所述连接球(5)的外侧均涂覆有防锈防腐蚀涂层。
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