CN212663572U - 一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,包括环体,所述环体包括第一圆环、第二圆环和第三圆环,所述第一圆环设在环体的上部,所述第二圆环设在环体的中部,所述第三圆环设在环体的下部,所述环体表面开设有窗孔,所述环体上方设有上内筋组件,所述环体下方设有下内筋组件,所述上内筋组件底端中设有竖筋,本实用新型鲍尔环材质为氟塑料,氟塑料具有优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性和耐腐蚀性,与金属和陶瓷相比降低了加工难度,且提高了鲍尔环的耐久度,将内筋结构设置成等轴三角状分隔,同时增大了窗孔的面积,使得环内气、液体分布性能的到改善,环内的表面积得到充分利用,提高了传质效果。
Description
技术领域
本实用新型属于鲍尔环相关技术领域,具体涉及一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环。
背景技术
鲍尔环在拉西环上作大改进,虽然环外径也是等于高度,但环壁上开出两排带有内伸舌片的窗,每层窗孔有5个舌片。这种结构改善了气液分布,充分利用了环的内表面。与拉西环相比,处理量可大50%以上,而压降低一半;一般由金属,塑料或陶瓷做成。鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点,在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时,降压可降低一半,传质效率可提高20%左右。与拉西环比较,这种填料具有生产能力大、阻力小、操作弹性大等特点,在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%,同样处理时压降比拉西环小50%-70%,塔高也有降压,采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
现有的鲍尔环一般为金属、陶瓷和塑料材料所制成,金属和陶瓷不易加工,且金属奶腐蚀性差需要定期更换,传统的鲍尔环大结构多呈十字花型,对于料塔的流动介质分割少,导致气液接触不良导致降低了传质效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,以解决上述背景技术中提出的金属和陶瓷不易加工,金属耐腐蚀性差需定期更换,传统的鲍尔环大结构多呈十字花型,降低了传质效果问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,包括环体,所述环体包括第一圆环、第二圆环和第三圆环,所述第一圆环设在环体的上部,所述第二圆环设在环体的中部,所述第三圆环设在环体的下部,所述环体表面开设有窗孔,所述环体上方设有上内筋组件,所述环体下方设有下内筋组件,所述上内筋组件底端中设有竖筋,所述上内筋组件通过竖筋与下内筋组件固定连接。
优选的,所述上内筋组件固定安装在第一圆环个第二圆环中间,所述固定下内筋组件安装在第二圆环和第三圆环中间。
优选的,所述内筋一端上表面设有加强块,所述上内筋组件与环体同轴安装,且上内筋组件将环体上部等分成三份。
优选的,所述窗口呈矩形状,且位于上内筋组件与环体同轴等分之间。
优选的,所述环体为氟塑料材质。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,具备以下有益效果:
1、本实用新型鲍尔环材质为氟塑料,氟塑料具有优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性和耐腐蚀性,与金属和陶瓷相比降低了加工难度,且提高了鲍尔环的耐久度。
2、本实用新型环体上部和下部被上内筋组件和下内筋组件同轴等分成三份,改善了传统的十字花型,同时增大了窗孔的面积,使得填充塔内的气、液体分布性能的到改善,环内的表面积得到充分利用,提高了传质效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的鲍尔环立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的鲍尔环俯视图;
图3为本实用新型提出的内筋结构示意图;
图中:1、环体;2、第一圆环;3、第二圆环;4、第三圆环;5、上内筋组件;6、窗孔;7、下内筋组件;8、竖筋;9、加强块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环技术方案:包括环体1,环体1包括第一圆环2、第二圆环3和第三圆环4,第一圆环2设在环体1的上部,第二圆环3设在环体1的中部,第三圆环4设在环体1的下部,环体1表面开设有窗孔6,环体1上方设有上内筋组件5,环体1下方设有下内筋组件7,上内筋组件5底端中设有竖筋8,上内筋组件5通过竖筋8与下内筋组件7固定连接,上内筋组件5固定安装在第一圆环2个第二圆环3中间,下内筋组件7安装在第二圆环3和第三圆环4中间,上内筋组件5一端上表面设有加强块9,加强块9加固上内筋组件5在环体1内壁表面,同时分割环体1内的气、液,内筋组件5与环体1同轴安装,且上内筋组件5将环体1上部等分成三份,窗孔6呈矩形状,且位于上内筋组件5与环体1同轴等分之间,每两个内筋之间的夹角为120°,窗孔6设在两个内筋之间,且窗孔6大小小于两个内筋之间的距离,下内筋组件与上内筋组件结构相同,且下内筋组件7与上内筋组件5角度相交错形成60°夹角,上内筋组件5和下内筋7组件将环体1上部和下部同轴等分成三份,改善了传统的十字花型,同时增大了窗孔6的面积,使得环内气、液体分布性能的到改善,环内的表面积得到充分利用,提高了传质效果,环体1为氟塑料材质,氟塑料具有优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性和耐腐蚀性,与金属和陶瓷相比降低了加工难度,且提高了鲍尔环的耐久度。
本产品在使用时,由于环体1实用材料为氟塑料,氟塑料具有高度的耐热度和突出的耐腐蚀性,提高了鲍尔环的使用寿命,且氟塑料加工,上内筋组件5与下内筋组件7将环体1同轴分隔三份,同时窗孔6面积增大,保证了填料塔中流动介质与环体1的接触面积,环内的表面积得到充分利用,提高了传质效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,包括环体(1),其特征在于:所述环体(1)包括第一圆环(2)、第二圆环(3)和第三圆环(4),所述第一圆环(2)设在环体(1)的上部,所述第二圆环(3)设在环体(1)的中部,所述第三圆环(4)设在环体(1)的下部,所述环体(1)表面开设有窗孔(6),所述环体(1)上方设有上内筋组件(5),所述环体(1)下方设有下内筋组件(7),所述上内筋组件(5)底端中设有竖筋(8),所述上内筋组件(5)通过竖筋(8)与下内筋组件(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,其特征在于:所述上内筋组件(5)固定安装在第一圆环(2)个第二圆环(3)中间,所述下内筋组件(7)安装在第二圆环(3)和第三圆环(4)中间。
3.根据权利要求1所述的一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,其特征在于:所述上内筋组件(5)一端上表面设有加强块(9),所述上内筋组件(5)与环体(1)同轴安装,且上内筋组件(5)将环体(1)上部等分成三份。
4.根据权利要求1所述的一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,其特征在于:所述窗孔(6)呈矩形状,且位于上内筋组件(5)与环体(1)同轴等分之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于填料塔的氟塑料鲍尔环,其特征在于:所述环体(1)为氟塑料材质。
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