CN114225889B - 一种多孔状花环填料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种多孔状花环填料结构，包括外环体和内环体，所述外环体和所述内环体均为水平设置，且所述外环体和所述内环体共圆心，所述外环体和所述内环体在二者的间隙之间均匀设置有若干组持水组件，所述持水组件包括连接轴，所述连接轴的外侧转动套设有转动瓣环。本发明通过扭力弹簧的设置，使得持水组件在进行大量滞液时存在一个复位机制，避免过度滞液导致持水组件功能受损，影响使用效果，进而达到延长装置使用寿命的效果，降低实际消耗，还通过弧形金属片以及持水凸起等的设置，有效地提高了接触面，从而提升了滞液量，进而延长了气液接触时间，提高了实际使用时的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种多孔状花环填料结构。
背景技术
填料塔是化工生产中常用的设备，其结构简单、造价低廉，在填料塔中除了要喷淋设备和塔内件之外，还需要有良好的塔用填料。填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影响。
塔用填料可分为规整填料和散装填料(亦称颗粒填料)两大类，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中，散装填料由于它加工制造较简单、安装方便、便于清洗，因而应用广泛，根据其形状差异，可分为拉西环、鲍尔环、阶梯环、扁环、共轭环、矩鞍环和金属花环。
其中现有的很多花环填料在实际使用的过程中由于本身规格的限制，使得其实际滞液量容易受到限制，实际的使用效果差，为此我们提出一种多孔状花环填料结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔状花环填料结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多孔状花环填料结构，包括外环体和内环体，所述外环体和所述内环体均为水平设置，且所述外环体和所述内环体共圆心，所述外环体和所述内环体在二者的间隙之间均匀设置有若干组持水组件，所述持水组件包括连接轴，所述连接轴的外侧转动套设有转动瓣环，且所述连接轴的外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述转动瓣环的两侧内壁粘接，通过扭力弹簧的设置，使得持水组件在进行大量滞液时存在一个复位机制，避免过度滞液导致持水组件功能受损，影响使用效果，进而达到延长装置使用寿命的效果，降低实际消耗。
作为本申请的一种优选技术方案，所述转动瓣环的外侧以及所述外环体的外侧均设有若干组持水凸起，通过持水凸起的设置，使得整个花环填料在实际使用的过程中具备更大的接触面，初步提高滞液量，为后续的气液接触做好初步基础。
作为本申请的一种优选技术方案，所述连接轴均指向所述外环体和所述内环体的圆心，进而保证外环体和内环体在实际使用过程中的稳定性。
作为本申请的一种优选技术方案，所述内环体的内壁上沿竖直方向设有两组金属片组，所述金属片组均包括三组弧形金属片。
作为本申请的一种优选技术方案，所述外环体、所述连接轴、所述转动瓣环、所述持水凸起和所述内环体均为PVC材质，且所述扭力弹簧和所述弧形金属片的外侧均涂覆有抗氧化层，进而使得各部件的使用寿命均能够得到延长，从而提升装置的耐久度。
作为本申请的一种优选技术方案，所述金属片组中的三组所述弧形金属片呈环形阵列式地粘接在所述内环体的内壁上，且上下两组所述金属片组中的三组所述弧形金属片的排列方式为交错放置，通过金属片组中弧形金属片的设置，使得装置气液在经过内环体内侧之时，能够有着更大的接触面，提高装置在使用过程中的滞液量，延长液体停留时间，增强气液接触效果，进而提高效率。
本发明的有益效果为：
通过扭力弹簧的设置，使得持水组件在进行大量滞液时存在一个复位机制，避免过度滞液导致持水组件功能受损，影响使用效果，进而达到延长装置使用寿命的效果，降低实际消耗，还通过弧形金属片以及持水凸起等的设置，有效地提高了接触面，从而提升了滞液量，进而延长了气液接触时间，提高了实际使用时的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种多孔状花环填料结构的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种多孔状花环填料结构的持水组件的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种多孔状花环填料结构的内环体的正面剖视结构示意图。
图中：外环体1、持水组件2、连接轴21、转动瓣环22、持水凸起23、扭力弹簧24、内环体3、弧形金属片4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多孔状花环填料结构，包括外环体1和内环体3，外环体1和内环体3均为水平设置，且外环体1和内环体3共圆心，外环体1和内环体3在二者的间隙之间均匀设置有若干组持水组件2，持水组件2包括连接轴21，连接轴21的外侧转动套设有转动瓣环22，且连接轴21的外侧套设有扭力弹簧24，扭力弹簧24的两端分别与转动瓣环22的两侧内壁粘接，通过扭力弹簧24的设置，使得持水组件2在进行大量滞液时存在一个复位机制，避免过度滞液导致持水组件2功能受损，影响使用效果，进而达到延长装置使用寿命的效果，降低实际消耗。
进一步地，转动瓣环22的外侧以及外环体1的外侧均设有若干组持水凸起23，通过持水凸起23的设置，使得整个花环填料在实际使用的过程中具备更大的接触面，初步提高滞液量，为后续的气液接触做好初步基础。
进一步地，连接轴21均指向外环体1和内环体3的圆心，进而保证外环体1和内环体3在实际使用过程中的稳定性。
进一步地，内环体3的内壁上沿竖直方向设有两组金属片组，金属片组均包括三组弧形金属片4。
具体地，金属片组中的三组弧形金属片4呈环形阵列式地粘接在内环体3的内壁上，且上下两组金属片组中的三组弧形金属片4的排列方式为交错放置，通过金属片组中弧形金属片4的设置，使得装置气液在经过内环体3内侧之时，能够有着更大的接触面，提高装置在使用过程中的滞液量，延长液体停留时间，增强气液接触效果，进而提高效率。
进一步地，所述外环体1、所述连接轴21、所述转动瓣环22、所述持水凸起23和所述内环体3均为PVC材质，且所述扭力弹簧24和所述弧形金属片4的外侧均涂覆有抗氧化层，进而使得各部件的使用寿命均能够得到延长，从而提升装置的耐久度。
工作流程：在实际使用的过程中，首先通过外环体1以及持水组件2上的持水凸起23的设置，使得整个花环填料本身的接触面得到提升，初步提高了接触面，从而提升了滞液量，进而延长了气液接触时间，提高了实际使用时的效果，且在此过程中，当持水组件2上吸附较多的液珠，会在重力的作用下绕着连接轴21进行偏转，避免高负荷使得持水组件2受到损坏，进而延长部件的使用寿命，并在扭力弹簧24的作用下较好的恢复原位，从而再度实现前述的扩大接触面的效果；
在使用时还通过弧形金属片4的设施，使得整个花环填料内侧的接触面得到提升，进一步的扩大了接触面，为装置的实际使用效果提供更好的保障。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多孔状花环填料结构，包括外环体（1）和内环体（3），其特征在于，所述外环体（1）和所述内环体（3）均为水平设置，且所述外环体（1）和所述内环体（3）共圆心，所述外环体（1）和所述内环体（3）在二者的间隙之间均匀设置有若干组持水组件（2），所述持水组件（2）包括连接轴（21），所述连接轴（21）的外侧转动套设有转动瓣环（22），且所述连接轴（21）的外侧套设有扭力弹簧（24），所述扭力弹簧（24）的两端分别与所述转动瓣环（22）的两侧内壁粘接；所述内环体（3）的内壁上沿竖直方向设有两组金属片组，所述金属片组均包括三组弧形金属片（4）；所述金属片组中的三组所述弧形金属片（4）呈环形阵列式地粘接在所述内环体（3）的内壁上，且上下两组所述金属片组中的三组所述弧形金属片（4）的排列方式为交错放置；
所述转动瓣环（22）的外侧以及所述外环体（1）的外侧均设有若干组持水凸起（23）。
2.根据权利要求1所述的一种多孔状花环填料结构，其特征在于，所述连接轴（21）均指向所述外环体（1）和所述内环体（3）的圆心。
3.根据权利要求1所述的一种多孔状花环填料结构，其特征在于，所述外环体（1）、所述连接轴（21）、所述转动瓣环（22）、所述持水凸起（23）和所述内环体（3）均为PVC材质，且所述扭力弹簧（24）和所述弧形金属片（4）的外侧均涂覆有抗氧化层。
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