CN212050119U - 用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置 - Google Patents

Abstract

一种用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，包含有具有轴承座(3)的罐耳滚轮装置本体、设置为与轴承座(3)可拆卸式联接的轮圈(2)、设置在轮圈(2)上的胶套(1)，通过胶套(1)和轮圈(2)，实现作为具有弹性圈的轮毂，通过罐耳滚轮装置本体，实现与轮圈(2)的再次安装，因此延长了罐耳滚轮装置的使用寿命。

Description

用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种转动轮装置及制备方法、罐耳滚轮装置，尤其是一种用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置。

背景技术

一般提升容器上下两端共设四组滚轮罐耳，并在相应位置上下设有四个刚性罐耳，正常提升时，刚性罐耳不起作用，完全由滚轮罐耳承受罐道对容器的反作用力，由于滚轮罐耳弹性体制造，滚轮罐耳具有良好的缓冲和减震性能，可以避免容器与罐道间的硬性碰撞，因而它不仅成倍的延长了罐道和容器的使用寿命，而且大大改善了立井提升状态，使容器运行更加平稳，无噪音，对于高速运行的大型提升容器，尤其要求高质量的滚轮罐耳，因此用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置是一种重要的矿山部件，在现有的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置中，在刚性罐道提升设备中，其导向装置大都采用的聚氨酯滚轮罐耳，还都是把聚氨酯胶套1安装在中间轴4上，由于聚氨酯胶套1使用寿命小于中间轴4，当聚氨酯胶套1损坏后，整个罐耳滚轮装置就不能再使用了，从而影响了罐耳滚轮装置的使用寿命。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于矿井提升容器的罐耳滚轮装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，因此提高了转动轮的性能，延长了使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有轴承座的罐耳滚轮装置本体、设置为与轴承座可拆卸式联接的轮圈、设置在轮圈上的胶套。

由于设计了胶套、轮圈和罐耳滚轮装置本体，通过胶套和轮圈，实现作为具有弹性圈的轮毂，通过罐耳滚轮装置本体，实现与轮圈的再次安装，因此延长了罐耳滚轮装置的使用寿命。

本实用新型设计了，按照实现分体式安装的方式把胶套、轮圈和罐耳滚轮装置本体相互联接。

本实用新型设计了，按照内嵌叠加和螺杆螺母夹紧的方式把胶套和轮圈与罐耳滚轮装置本体联接。

本实用新型设计了，罐耳滚轮装置本体设置为还包含有中间轴、透盖和闷盖。

本实用新型设计了，还包含有具有油封和密封盖的第一附件装置并且第一附件装置设置在罐耳滚轮装置本体上。

本实用新型设计了，还包含有具有油杯的第二附件装置并且第二附件装置设置在罐耳滚轮装置本体上。

本实用新型设计了，在轮圈上分别设置有胶套和轴承座，中间轴设置在轴承座上并且在中间轴和轴承座之间分别设置有透盖和闷盖，在中间轴和透盖之间设置有密封盖并且在密封盖与中间轴之间设置有油封，油杯设置在中间轴上。

本实用新型设计了，胶套设置为橡胶圈状体并且胶套的内壁设置为与轮圈联接。

本实用新型设计了，胶套的厚度设置为28-30mm并且在胶套的外侧面的边缘部设置有9-11°的倒角，胶套设置为具有按照重量比例60%-65%的聚醚多元醇、30%-35%的异氰酸酯和5%-8%的丁二醇的硫化层体。

本实用新型设计了，轮圈设置为包含有圈部和腹板部并且圈部的内壁设置为与腹板部的外侧面部联接，在腹板部的中间部设置有中间通孔体并且在腹板部上设置有边通孔体，圈部的外侧面部设置为与胶套联接并且边通孔体和中间通孔体设置为外连接孔体，圈部设置为圆形环状体并且腹板部设置为圆形片状体，在腹板部的其中一个端面部设置有圆形凹槽体，边通孔体和中间通孔体分别设置为圆形孔状体并且边通孔体设置为沿中间通孔体的周边间隔排列分布。

本实用新型设计了，胶套的外径设置为355mm并且胶套的内径和圈部的外径分别设置为305mm，胶套的宽度设置为100mm并且圈部的内径设置为215mm，中间通孔体的直径设置为186mm并且边通孔体的直径设置为12mm。

本实用新型设计了，轮圈与胶套设置为按照包裹层的方式并且胶套的中心线和轮圈的中心线设置在同一条直线上。

本实用新型设计了，轴承座设置为筒状体并且在轴承座的左右端面部分别设置有螺纹孔体，轴承座的左端面部的螺纹孔体设置为通过螺钉与闷盖联接并且轴承座的右端面部的螺纹孔体设置为通过螺钉与透盖联接，在轴承座的外侧面部设置有凸缘体并且在轴承座的凸缘体上设置有透漏孔体，轴承座的透漏孔体设置为通过螺杆螺母与轮圈联接并且轴承座设置为通过轴承与中间轴联接。

本实用新型设计了，中间轴的左端头设置为通过轴承与轮圈联接并且中间轴的右端头设置为与油杯联接，中间轴的中间部设置为与油封和密封盖联接。

本实用新型设计了，闷盖设置为圆形板状体并且闷盖的周边部设置为通过螺钉与轴承座联接，闷盖的内端端面部设置为与中间轴相对应分布。

本实用新型设计了，透盖设置为具有台阶孔体的圆形板状体并且透盖的周边部设置为通过螺钉与轴承座联接，透盖的台阶孔体设置为与中间轴联接并且透盖的台阶孔体的内壁设置为与油封和密封盖接触式联接。

本实用新型设计了，密封盖设置为圆形环状体并且密封盖的外侧面部设置为与透盖接触式联接，密封盖的内壁设置为与中间轴联接并且密封盖的左右端面部分别设置为与油封联接。

本实用新型设计了，油封设置为圆形环状体并且油封的外侧面部设置为与透盖接触式联接，油封的内壁设置为与中间轴联接并且油封的内端面部分别设置为与密封盖联接。

本实用新型设计了，油杯设置为与中间轴联接。

本实用新型设计了，胶套和轮圈与轴承座和中间轴设置为按照支撑轴的方式分布并且胶套、轮圈、轴承座和中间轴与透盖、闷盖、油封和密封盖设置为按照端面密封的方式分布，胶套、轮圈、轴承座和中间轴与油杯设置为按照端面润滑的方式分布并且胶套的中心线、轮圈的中心线、轴承座的中心线、中间轴的中心线、透盖的中心线、闷盖的中心线、油封的中心线、油杯的中心线和密封盖的中心线设置在同一条直线上，边通孔体设置为通过螺杆螺母与轴承座联接，中间通孔体设置为与中间轴联接，腹板部的圆形凹槽体设置为与透盖联接。

本实用新型的技术效果在于：铁芯表面处理，清理掉铁芯表面可能存在的油污，或者其他杂质等，后期进行喷砂处理，让表面更粗糙增加粘合强度，经过上述处理后的铁芯进行包胶，包浆后经过10~15小时的硫化时间使粘合的更紧密，成型后增强承受力。采用的新材料的抗张强度35Mpa,永久变形＜15％，伸长率600％，硬度达到 92±2Shore A，正应力可承受40KN，轮毂加工完毕后，放入φ350模具内，将聚氨酯材料加热到设置温度约200℃，浇入模具，进行10-15小时的专业硫化，达到要求，使用数控磨床对产品表面进行打磨。

在本技术方案中，硫化处理制得包裹体的胶套和轮圈为重要技术特征，在用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1的右视图，

图3为胶套1和轮圈2的连接关系示意图，

图4为图3的右视图，

胶套-1、轮圈-2、轴承座-3、中间轴-4、透盖-5、闷盖-6、油封-7、油杯-8、密封盖-9、圈部-21、腹板部-22、边通孔体-23、中间通孔体-24。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有胶套1、轮圈2、轴承座3、中间轴4、透盖5、闷盖6、油封7、油杯8和密封盖9并且在轮圈2上分别设置有胶套1和轴承座3，中间轴4设置在轴承座3上并且在中间轴4和轴承座3之间分别设置有透盖5和闷盖6，在中间轴4和透盖5之间设置有密封盖9并且在密封盖9与中间轴4之间设置有油封7，油杯8设置在中间轴4上。

在本实施例中，胶套1设置为橡胶圈状体并且胶套1的内壁设置为与轮圈2联接。

通过胶套1，形成了对轮圈2的支撑连接点，由胶套1，实现了与轮圈2的连接，其技术目的在于：用于作为矿井提升容器与罐道之间的连接中间部件。

在本实施例中，胶套1的厚度设置为28-30mm并且在胶套1的外侧面的边缘部设置有9-11°的倒角，胶套1设置为具有按照重量比例60%-65%的聚醚多元醇、30%-35%的异氰酸酯和5%-8%的丁二醇的硫化层体。

由胶套1，实现了与轮圈2的连接，其技术目的在于：用于作为弹性部件。

在本实施例中，轮圈2设置为包含有圈部21和腹板部22并且圈部21的内壁设置为与腹板部22的外侧面部联接，在腹板部22的中间部设置有中间通孔体24并且在腹板部22上设置有边通孔体23，圈部21的外侧面部设置为与胶套1联接并且边通孔体23和中间通孔体24设置为外连接孔体，圈部21设置为圆形环状体并且腹板部22设置为圆形片状体，在腹板部22的其中一个端面部设置有圆形凹槽体，边通孔体23和中间通孔体24分别设置为圆形孔状体并且边通孔体23设置为沿中间通孔体24的周边间隔排列分布。

通过轮圈2，形成了对胶套1的支撑连接点，由圈部21，实现了与胶套1的连接，由腹板部22、边通孔体23和中间通孔体24，实现了作为外连接部件，其技术目的在于：用于作为胶套1的支撑载体。

在本实施例中，胶套1的外径设置为355mm并且胶套1的内径和圈部21的外径分别设置为305mm，胶套1的宽度设置为100mm并且圈部21的内径设置为215mm，中间通孔体24的直径设置为186mm并且边通孔体23的直径设置为12mm。

由胶套1、轮圈2、圈部21、腹板部22、边通孔体23和中间通孔体24，实现了胶轮部件，其技术目的在于：用于实现转动轮装置的性能。

在本实施例中，轮圈2与胶套1设置为按照包裹层的方式并且胶套1的中心线和轮圈2的中心线设置在同一条直线上。

在本实施例中，轴承座3设置为筒状体并且在轴承座3的左右端面部分别设置有螺纹孔体，轴承座3的左端面部的螺纹孔体设置为通过螺钉与闷盖6联接并且轴承座3的右端面部的螺纹孔体设置为通过螺钉与透盖5联接，在轴承座3的外侧面部设置有凸缘体并且在轴承座3的凸缘体上设置有透漏孔体，轴承座3的透漏孔体设置为通过螺杆螺母与轮圈2联接并且轴承座3设置为通过轴承与中间轴4联接。

通过轴承座3，形成了对轮圈2、中间轴4、透盖5和闷盖6的支撑连接点，由轴承座3，实现了与轮圈2的连接，实现了与中间轴4的连接，实现了与透盖5的连接，实现了与闷盖6的连接，其技术目的在于：用于作为中间轴4的支撑载体。

在本实施例中，中间轴4的左端头设置为通过轴承与轮圈2联接并且中间轴4的右端头设置为与油杯8联接，中间轴4的中间部设置为与油封7和密封盖9联接。

通过中间轴4，形成了对轮圈2、油封7、密封盖9和油杯8的支撑连接点，由中间轴4，实现了与轮圈2的连接，实现了与油封7的连接，实现了与密封盖9的连接，实现了与油杯8的连接，其技术目的在于：用于作为与提升容器滚轮罐耳的连接中间件。

在本实施例中，闷盖6设置为圆形板状体并且闷盖6的周边部设置为通过螺钉与轴承座3联接，闷盖6的内端端面部设置为与中间轴4相对应分布。

通过闷盖6，形成了对轴承座3和中间轴4的支撑连接点，由闷盖6，实现了与轴承座3的连接，实现了与中间轴4的连接，其技术目的在于：用于对中间轴4进行密封。

在本实施例中，透盖5设置为具有台阶孔体的圆形板状体并且透盖5的周边部设置为通过螺钉与轴承座3联接，透盖5的台阶孔体设置为与中间轴4联接并且透盖5的台阶孔体的内壁设置为与油封7和密封盖9接触式联接。

通过透盖5，形成了对轴承座3、中间轴4、油封7和密封盖9的支撑连接点，由透盖5，实现了与轴承座3的连接，实现了与中间轴4的连接，实现了与油封7的连接，实现了与密封盖9的连接，其技术目的在于：用于对中间轴4进行密封。

在本实施例中，密封盖9设置为圆形环状体并且密封盖9的外侧面部设置为与透盖5接触式联接，密封盖9的内壁设置为与中间轴4联接并且密封盖9的左右端面部分别设置为与油封7联接。

通过密封盖9，形成了对中间轴4、透盖5和油封7的支撑连接点，由密封盖9，实现了与透盖5的连接，实现了与中间轴4的连接，实现了与油封7的连接，其技术目的在于：用于对中间轴4进行密封。

在本实施例中，油封7设置为圆形环状体并且油封7的外侧面部设置为与透盖5接触式联接，油封7的内壁设置为与中间轴4联接并且油封7的内端面部分别设置为与密封盖9联接。

通过油封7，形成了对中间轴4、透盖5和密封盖9的支撑连接点，由油封7，实现了与透盖5的连接，实现了与中间轴4的连接，实现了与密封盖9的连接，其技术目的在于：用于对中间轴4进行密封。

在本实施例中，油杯8设置为与中间轴4联接。

通过油杯8，形成了对中间轴4的支撑连接点，由油杯8，实现了与中间轴4的连接，其技术目的在于：用于对中间轴4进行润滑。

在本实施例中，胶套1和轮圈2与轴承座3和中间轴4设置为按照支撑轴的方式分布并且胶套1、轮圈2、轴承座3和中间轴4与透盖5、闷盖6、油封7和密封盖9设置为按照端面密封的方式分布，胶套1、轮圈2、轴承座3和中间轴4与油杯8设置为按照端面润滑的方式分布并且胶套1的中心线、轮圈2的中心线、轴承座3的中心线、中间轴4的中心线、透盖5的中心线、闷盖6的中心线、油封7的中心线、油杯8的中心线和密封盖9的中心线设置在同一条直线上，边通孔体23设置为通过螺杆螺母与轴承座3联接，中间通孔体24设置为与中间轴4联接，腹板部22的圆形凹槽体设置为与透盖5联接。

把按照重量比例60%-65%的聚醚多元醇、30%-35%的异氰酸酯和5%-8%的丁二醇的胶套1原料在温度180-220℃进行加热，得到胶套1原料液体，把圈部21放到具有环形敞口腔体的模具中，使圈部21的中心点与模具的环形敞口腔体的中心点重合，把胶套1原料液体浇入到圈部21的外侧面部与环形敞口腔体的内壁之间的区间中，然后对模具中的胶套1原料液体，在压力为1.8-1-2.4MPa、温度为180-210℃的反应釜中进行10-15小时的硫化处理，把粘合胶套1的圈部21从模具中取出，把圈部21与腹板部22进行焊接，把中间轴4安装在提升容器滚轮罐耳上，把胶套1与罐道接触式联接，由透盖5、闷盖6、油封7和密封盖9对中间轴4和轴承座3进行端面密封，由油杯8对中间轴4和轴承座3进行端面润滑，胶套1随圈部21、腹板部22和轴承座3在罐道上进行运动。

本实用新型的第一个实施例之二，胶套1的厚度设置为28mm并且在胶套1的外侧面的边缘部设置有9°的倒角，胶套1设置为具有按照重量比例60%的聚醚多元醇、30%的异氰酸酯和5%的丁二醇的硫化层体。

本实用新型的第一个实施例之三，胶套1的厚度设置为30mm并且在胶套1的外侧面的边缘部设置有11°的倒角，胶套1设置为具有按照重量比例65%的聚醚多元醇、35%的异氰酸酯和8%的丁二醇的硫化层体。

本实用新型的第一个实施例之四，胶套1的厚度设置为29mm并且在胶套1的外侧面的边缘部设置有10°的倒角，胶套1设置为具有按照重量比例62%的聚醚多元醇、32%的异氰酸酯和6%的丁二醇的硫化层体。

本实用新型的第二个实施例，按照实现分体式安装的方式把胶套1、轮圈2和罐耳滚轮装置本体相互联接。

在本实施例中，按照内嵌叠加和螺杆螺母夹紧的方式把胶套1和轮圈2与罐耳滚轮装置本体联接。

在本实施例中，罐耳滚轮装置本体设置为还包含有中间轴4、透盖5和闷盖6。

在本实施例中，还包含有具有油封7和密封盖9的第一附件装置并且第一附件装置设置在罐耳滚轮装置本体上。

在本实施例中，还包含有具有油杯8的第二附件装置并且第二附件装置设置在罐耳滚轮装置本体上。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了胶套1、轮圈2和罐耳滚轮装置本体，通过胶套1和轮圈2，实现作为具有弹性圈的轮毂，通过罐耳滚轮装置本体，实现与轮圈2的再次安装，因此延长了罐耳滚轮装置的使用寿命。

、由于设计了胶套1和轮圈2，通过轮圈2，实现作为转动轮的骨架，通过胶套1，实现作为转动轮的包裹体，因此提高了转动轮的性能，延长了使用寿命。

3、由于设计了圈部21和腹板部22，实现了对胶套1的支撑。

4、由于设计了轴承座3、中间轴4、透盖5、闷盖6、油封7、油杯8和密封盖9，实现了与胶套1和轮圈2的联接。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与硫化处理制得包裹体的胶套1和轮圈2联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本实用新型所提供的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置的一种实现形式，根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成分或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：包含有具有轴承座(3)的罐耳滚轮装置本体、设置为与轴承座(3)可拆卸式联接的轮圈(2)、设置在轮圈(2)上的胶套(1)。

2.根据权利要求1所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：按照实现分体式安装的方式把胶套(1)、轮圈(2)和罐耳滚轮装置本体相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：按照内嵌叠加和螺杆螺母夹紧的方式把胶套(1)和轮圈(2)与罐耳滚轮装置本体联接。

4.根据权利要求1所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：罐耳滚轮装置本体设置为还包含有中间轴(4)、透盖(5)和闷盖(6)，

或，还包含有具有油封(7)和密封盖(9)的第一附件装置并且第一附件装置设置在罐耳滚轮装置本体上，

或，还包含有具有油杯(8)的第二附件装置并且第二附件装置设置在罐耳滚轮装置本体上。

5.根据权利要求4所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：在轮圈(2)上分别设置有胶套(1)和轴承座(3)，中间轴(4)设置在轴承座(3)上并且在中间轴(4)和轴承座(3)之间分别设置有透盖(5)和闷盖(6)，在中间轴(4)和透盖(5)之间设置有密封盖(9)并且在密封盖(9)与中间轴(4)之间设置有油封(7)，油杯(8)设置在中间轴(4)上。

6.根据权利要求5所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：胶套(1)设置为橡胶圈状体并且胶套(1)的内壁设置为与轮圈(2)联接，

或，胶套(1)的厚度设置为28-30mm并且在胶套(1)的外侧面的边缘部设置有9-11°的倒角，胶套(1)设置为具有按照重量比例60%-65%的聚醚多元醇、30%-35%的异氰酸酯和5%-8%的丁二醇的硫化层体，

或，轮圈(2)设置为包含有圈部(21)和腹板部(22)并且圈部(21)的内壁设置为与腹板部(22)的外侧面部联接，在腹板部(22)的中间部设置有中间通孔体(24)并且在腹板部(22)上设置有边通孔体(23)，圈部(21)的外侧面部设置为与胶套(1)联接并且边通孔体(23)和中间通孔体(24)设置为外连接孔体，圈部(21)设置为圆形环状体并且腹板部(22)设置为圆形片状体，在腹板部(22)的其中一个端面部设置有圆形凹槽体，边通孔体(23)和中间通孔体(24)分别设置为圆形孔状体并且边通孔体(23)设置为沿中间通孔体(24)的周边间隔排列分布，

或，胶套(1)的外径设置为355mm并且胶套(1)的内径和圈部(21)的外径分别设置为305mm，胶套(1)的宽度设置为100mm并且圈部(21)的内径设置为215mm，中间通孔体(24)的直径设置为186mm并且边通孔体(23)的直径设置为12mm，

或，轮圈(2)与胶套(1)设置为按照包裹层的方式并且胶套(1)的中心线和轮圈(2)的中心线设置在同一条直线上。

7.根据权利要求5所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：轴承座(3)设置为筒状体并且在轴承座(3)的左右端面部分别设置有螺纹孔体，轴承座(3)的左端面部的螺纹孔体设置为通过螺钉与闷盖(6)联接并且轴承座(3)的右端面部的螺纹孔体设置为通过螺钉与透盖(5)联接，在轴承座(3)的外侧面部设置有凸缘体并且在轴承座(3)的凸缘体上设置有透漏孔体，轴承座(3)的透漏孔体设置为通过螺杆螺母与轮圈(2)联接并且轴承座(3)设置为通过轴承与中间轴(4)联接，

或，中间轴(4)的左端头设置为通过轴承与轮圈(2)联接并且中间轴(4)的右端头设置为与油杯(8)联接，中间轴(4)的中间部设置为与油封(7)和密封盖(9)联接，

或，闷盖(6)设置为圆形板状体并且闷盖(6)的周边部设置为通过螺钉与轴承座(3)联接，闷盖(6)的内端端面部设置为与中间轴(4)相对应分布，

或，透盖(5)设置为具有台阶孔体的圆形板状体并且透盖(5)的周边部设置为通过螺钉与轴承座(3)联接，透盖(5)的台阶孔体设置为与中间轴(4)联接并且透盖(5)的台阶孔体的内壁设置为与油封(7)和密封盖(9)接触式联接。

8.根据权利要求5所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：密封盖(9)设置为圆形环状体并且密封盖(9)的外侧面部设置为与透盖(5)接触式联接，密封盖(9)的内壁设置为与中间轴(4)联接并且密封盖(9)的左右端面部分别设置为与油封(7)联接，

或，油封(7)设置为圆形环状体并且油封(7)的外侧面部设置为与透盖(5)接触式联接，油封(7)的内壁设置为与中间轴(4)联接并且油封(7)的内端面部分别设置为与密封盖(9)联接。

9.根据权利要求5所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：油杯(8)设置为与中间轴(4)联接。

10.根据权利要求6所述的用于矿井提升容器滚轮罐耳的罐耳滚轮装置，其特征是：胶套(1)和轮圈(2)与轴承座(3)和中间轴(4)设置为按照支撑轴的方式分布并且胶套(1)、轮圈(2)、轴承座(3)和中间轴(4)与透盖(5)、闷盖(6)、油封(7)和密封盖(9)设置为按照端面密封的方式分布，胶套(1)、轮圈(2)、轴承座(3)和中间轴(4)与油杯(8)设置为按照端面润滑的方式分布并且胶套(1)的中心线、轮圈(2)的中心线、轴承座(3)的中心线、中间轴(4)的中心线、透盖(5)的中心线、闷盖(6)的中心线、油封(7)的中心线、油杯(8)的中心线和密封盖(9)的中心线设置在同一条直线上，边通孔体(23)设置为通过螺杆螺母与轴承座(3)联接，中间通孔体(24)设置为与中间轴(4)联接，腹板部(22)的圆形凹槽体设置为与透盖(5)联接。

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