JP2001004307A - 測定ヘッド - Google Patents
測定ヘッドInfo
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- JP2001004307A JP2001004307A JP11179689A JP17968999A JP2001004307A JP 2001004307 A JP2001004307 A JP 2001004307A JP 11179689 A JP11179689 A JP 11179689A JP 17968999 A JP17968999 A JP 17968999A JP 2001004307 A JP2001004307 A JP 2001004307A
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- arm
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】歯車やスプライン等の不連続面を有する外径、
内径を測定する測定ヘッドにおいて、測定ヘッドのアー
ム部材をゲル状衝撃吸収部材を介して測定ヘッド本体に
取り付けることにより、アーム部材に伝達される衝撃力
をシリコンオイルを使用することなく吸収する。 【解決手段】本発明は、ワーク１４からの衝撃力を吸収
する部材として、ゲル状衝撃吸収部材６０を採用する。
ゲル状衝撃吸収部材６０は、ヘッド本体２２内の固定部
２４に接着され、ゲル状衝撃吸収部材６０の表面は、ア
ーム１８側のダンパ板６２に接着される。したがって、
ワーク１４からコンタクト１６、フィーラ２０、アーム
１８、及びダンパ板６２を介して伝達されたワーク１４
からの衝撃力は、ゲル状衝撃吸収部材６０に剪断力とし
て付与され、この剪断力がゲル状衝撃吸収部材６０のダ
ンパ作用によって減衰され吸収される。
内径を測定する測定ヘッドにおいて、測定ヘッドのアー
ム部材をゲル状衝撃吸収部材を介して測定ヘッド本体に
取り付けることにより、アーム部材に伝達される衝撃力
をシリコンオイルを使用することなく吸収する。 【解決手段】本発明は、ワーク１４からの衝撃力を吸収
する部材として、ゲル状衝撃吸収部材６０を採用する。
ゲル状衝撃吸収部材６０は、ヘッド本体２２内の固定部
２４に接着され、ゲル状衝撃吸収部材６０の表面は、ア
ーム１８側のダンパ板６２に接着される。したがって、
ワーク１４からコンタクト１６、フィーラ２０、アーム
１８、及びダンパ板６２を介して伝達されたワーク１４
からの衝撃力は、ゲル状衝撃吸収部材６０に剪断力とし
て付与され、この剪断力がゲル状衝撃吸収部材６０のダ
ンパ作用によって減衰され吸収される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車やスプライン
等の不連続面を有する外径、内径を測定するための定寸
装置に適用される測定ヘッドに関する。
等の不連続面を有する外径、内径を測定するための定寸
装置に適用される測定ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】定寸装置の測定ヘッドには、先端にコン
タクト部材が設けられたアームが測定方向及びリトラク
ト方向に揺動自在に取り付けられ、このアームを測定方
向に揺動させてコンタクト部材を歯車やスプライン等の
不連続面を有する外周面又は内周面に当接させることに
より、その外径又は内径をワークの加工中に測定する。
タクト部材が設けられたアームが測定方向及びリトラク
ト方向に揺動自在に取り付けられ、このアームを測定方
向に揺動させてコンタクト部材を歯車やスプライン等の
不連続面を有する外周面又は内周面に当接させることに
より、その外径又は内径をワークの加工中に測定する。
【０００３】前記測定ヘッドのヘッド本体内には、シリ
コンオイル等の衝撃吸収用オイルが充填され、このオイ
ルの粘性抵抗によって、ワークからコンタクト部材を介
してアームに伝達された衝撃力が吸収される。
コンオイル等の衝撃吸収用オイルが充填され、このオイ
ルの粘性抵抗によって、ワークからコンタクト部材を介
してアームに伝達された衝撃力が吸収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の測定ヘッドは、ヘッド本体内にオイル充填する構造
なので、オイル漏れを防止する密閉構造にヘッド本体を
構成しなければならず、ヘッド本体の構造が複雑になる
という欠点があった。
来の測定ヘッドは、ヘッド本体内にオイル充填する構造
なので、オイル漏れを防止する密閉構造にヘッド本体を
構成しなければならず、ヘッド本体の構造が複雑になる
という欠点があった。
【０００５】また、従来の測定ヘッドは、ヘッド本体を
分解してメンテナンスを行うと、ヘッド本体の組立時に
前記オイルを再度充填しなければならないので、メンテ
ナンス性が悪いという欠点もあった。
分解してメンテナンスを行うと、ヘッド本体の組立時に
前記オイルを再度充填しなければならないので、メンテ
ナンス性が悪いという欠点もあった。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、衝撃吸収用オイルを使用することなくワーク
からの衝撃力を簡単な構造で吸収することができる測定
ヘッドを提供することを目的とする。
たもので、衝撃吸収用オイルを使用することなくワーク
からの衝撃力を簡単な構造で吸収することができる測定
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ヘッド本体に測定方向及びリトラクト方
向に揺動自在に設けられた測定用アームと、該測定用ア
ームの先端に設けられるとともに被測定物に当接される
コンタクト部材とを備えた測定ヘッドにおいて、前記測
定用アームは、ヘッド本体にゲル状衝撃吸収部材を介し
て取り付けられ、該ゲル状衝撃吸収部材によって、コン
タクト部材から測定用アームに伝達された衝撃力が吸収
されることを特徴とする。
成するために、ヘッド本体に測定方向及びリトラクト方
向に揺動自在に設けられた測定用アームと、該測定用ア
ームの先端に設けられるとともに被測定物に当接される
コンタクト部材とを備えた測定ヘッドにおいて、前記測
定用アームは、ヘッド本体にゲル状衝撃吸収部材を介し
て取り付けられ、該ゲル状衝撃吸収部材によって、コン
タクト部材から測定用アームに伝達された衝撃力が吸収
されることを特徴とする。
【０００８】本発明は、衝撃吸収用オイルに代えてゲル
状衝撃吸収部材を採用し、このゲル状衝撃吸収部材を介
して測定用アームをヘッド本体に取り付けることによ
り、コンタクト部材から測定用アームに伝達されたワー
クからの衝撃力をゲル状衝撃吸収部材によって吸収す
る。これにより、本発明は、衝撃吸収用オイルを使用す
ることなくワークからの衝撃力を簡単な構造で吸収する
ことができる。
状衝撃吸収部材を採用し、このゲル状衝撃吸収部材を介
して測定用アームをヘッド本体に取り付けることによ
り、コンタクト部材から測定用アームに伝達されたワー
クからの衝撃力をゲル状衝撃吸収部材によって吸収す
る。これにより、本発明は、衝撃吸収用オイルを使用す
ることなくワークからの衝撃力を簡単な構造で吸収する
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る測定ヘッドの好ましい実施の形態について詳説する。
る測定ヘッドの好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】図１は、定寸装置に適用された測定ヘッド
１０の断面図である。同図に示す測定ヘッド１０は、長
尺状に形成された一対の測定用アーム１２、１２を有
し、これらの測定用アーム１２の先端部に、歯車又は雄
スプライン等のワーク１４の外周面に接触されるコンタ
クト１６がそれぞれ設けられている。また、測定用アー
ム１２は、短尺状のアーム１８とフィーラ２０とから構
成されている。
１０の断面図である。同図に示す測定ヘッド１０は、長
尺状に形成された一対の測定用アーム１２、１２を有
し、これらの測定用アーム１２の先端部に、歯車又は雄
スプライン等のワーク１４の外周面に接触されるコンタ
クト１６がそれぞれ設けられている。また、測定用アー
ム１２は、短尺状のアーム１８とフィーラ２０とから構
成されている。
【００１１】アーム１８は、アーム１８の略大部分がヘ
ッド本体２２内に挿入配置されるとともに、アーム１８
の略中央部に形成された支持部１９がヘッド本体２２の
固定部２４に十字ばね２６を介して連結され、この十字
ばね２６を揺動支点として図１上で上下方向に揺動され
る。ヘッド本体２２から突出されたアーム１８の先端部
１８Ａには、前記フィーラ２０の基端部２０Ａがボルト
２８によって直結されている。このフィーラ２０の先端
部２０Ｂに前記コンタクト１６が設けられている。した
がって、コンタクト１６は、十字ばね２６を支点として
測定方向（コンタクト１６、１６間の間隔が狭くなる方
向）、及びリトラクト方向（コンタクト１６、１６間の
間隔が広くなる方向）に移動される。
ッド本体２２内に挿入配置されるとともに、アーム１８
の略中央部に形成された支持部１９がヘッド本体２２の
固定部２４に十字ばね２６を介して連結され、この十字
ばね２６を揺動支点として図１上で上下方向に揺動され
る。ヘッド本体２２から突出されたアーム１８の先端部
１８Ａには、前記フィーラ２０の基端部２０Ａがボルト
２８によって直結されている。このフィーラ２０の先端
部２０Ｂに前記コンタクト１６が設けられている。した
がって、コンタクト１６は、十字ばね２６を支点として
測定方向（コンタクト１６、１６間の間隔が狭くなる方
向）、及びリトラクト方向（コンタクト１６、１６間の
間隔が広くなる方向）に移動される。
【００１２】アーム１８の基端部１８Ｂには、コンタク
ト１６の変動量を検出する差動トランス３０が設けられ
ている。この差動トランス３０は、コア３２とボビン３
４とから構成され、コア３２がアーム１８の基端部１８
Ｂに固定され、ボビン３４がヘッド本体２２に固定され
ている。符号３６は、差動トランス３０の基板であり、
符号３８は、前記基板３６に接続される複数本の電気信
号線（不図示）が収納されたチューブである。
ト１６の変動量を検出する差動トランス３０が設けられ
ている。この差動トランス３０は、コア３２とボビン３
４とから構成され、コア３２がアーム１８の基端部１８
Ｂに固定され、ボビン３４がヘッド本体２２に固定され
ている。符号３６は、差動トランス３０の基板であり、
符号３８は、前記基板３６に接続される複数本の電気信
号線（不図示）が収納されたチューブである。
【００１３】アーム１８には突出部４０が形成され、こ
の突出部４０が引張りばね４２を介して固定部２４に連
結されている。したがって、引張りばね４２の付勢力が
アーム１８に作用すると、フィーラ２０を介してコンタ
クト１６が十字ばね２６を支点として測定方向に移動さ
れる。
の突出部４０が引張りばね４２を介して固定部２４に連
結されている。したがって、引張りばね４２の付勢力が
アーム１８に作用すると、フィーラ２０を介してコンタ
クト１６が十字ばね２６を支点として測定方向に移動さ
れる。
【００１４】また、アーム１８には、前記突出部４０に
隣接して支持板４４が取り付けられており、この支持板
４４の先端部に図１、図２に示すローラ４６が回転自在
に支持されている。支持板４４は図２の如く、一対のア
ーム１８、１８間の中心軸Ａに対し交差して配置され、
そのローラ４６が中心軸Ａを挟んで対向配置されてい
る。また、ローラ４６、４６に当接されるテーパ面が形
成されたコマ部材４８が図１の如く、ローラ４６の左側
方に配置されている。このコマ部材４８は、前記中心軸
Ａと同軸上に配置されたロッド５０の先端に固定され、
ロッド５０はエアシンリンダ装置５２のシリンダ５４に
連結されている。したがって、シリンダ５４にエアが供
給されてロッド５０が図１上で右方向に伸長されると、
コマ部材４８がローラ４６、４６に当接し、ローラ４
６、４６が押動される。これにより、図１上で上側のア
ーム１８が十字ばね２６を支点として反時計回り方向に
揺動され、これとは逆に下側のアーム１８が十字ばね２
６を支点として時計回り方向に揺動される。このアーム
１８、１８の動作によって、コンタクト１６、１６がフ
ィーラ２０、２０を介してリトラクト方向に移動され
る。
隣接して支持板４４が取り付けられており、この支持板
４４の先端部に図１、図２に示すローラ４６が回転自在
に支持されている。支持板４４は図２の如く、一対のア
ーム１８、１８間の中心軸Ａに対し交差して配置され、
そのローラ４６が中心軸Ａを挟んで対向配置されてい
る。また、ローラ４６、４６に当接されるテーパ面が形
成されたコマ部材４８が図１の如く、ローラ４６の左側
方に配置されている。このコマ部材４８は、前記中心軸
Ａと同軸上に配置されたロッド５０の先端に固定され、
ロッド５０はエアシンリンダ装置５２のシリンダ５４に
連結されている。したがって、シリンダ５４にエアが供
給されてロッド５０が図１上で右方向に伸長されると、
コマ部材４８がローラ４６、４６に当接し、ローラ４
６、４６が押動される。これにより、図１上で上側のア
ーム１８が十字ばね２６を支点として反時計回り方向に
揺動され、これとは逆に下側のアーム１８が十字ばね２
６を支点として時計回り方向に揺動される。このアーム
１８、１８の動作によって、コンタクト１６、１６がフ
ィーラ２０、２０を介してリトラクト方向に移動され
る。
【００１５】ところで、本実施の形態の測定ヘッド１０
は、ワーク１４からの衝撃力を吸収する部材として、ゲ
ル状衝撃吸収部材６０を採用している。ゲル状衝撃吸収
部材６０は、シリコンを主剤とした柔らかい流動性のな
い素材であり、防振ゴムと比較して共振点、共振倍率が
低く、かつ振動減衰時間が短いという防振機能を有して
いる。また、ゲル状衝撃吸収部材６０は耐候性、耐薬品
性に優れ、更に、温度依存性が少ないという特性も有し
ている。
は、ワーク１４からの衝撃力を吸収する部材として、ゲ
ル状衝撃吸収部材６０を採用している。ゲル状衝撃吸収
部材６０は、シリコンを主剤とした柔らかい流動性のな
い素材であり、防振ゴムと比較して共振点、共振倍率が
低く、かつ振動減衰時間が短いという防振機能を有して
いる。また、ゲル状衝撃吸収部材６０は耐候性、耐薬品
性に優れ、更に、温度依存性が少ないという特性も有し
ている。
【００１６】斯かるゲル状衝撃吸収部材６０は、ヘッド
本体２２内の固定部２４の図１上左側面に接着され、ゲ
ル状衝撃吸収部材６０の表面は、アーム１８に形成され
たダンパ板６２の右側面に接着されている。したがっ
て、ワーク１４からコンタクト１６、フィーラ２０、ア
ーム１８、及びダンパ板６２を介して伝達されたワーク
１４からの衝撃力は、図３の如くゲル状衝撃吸収部材６
０に剪断力として付与され、この剪断力がゲル状衝撃吸
収部材６０のダンパ作用によって減衰され吸収される。
なお、本実施の形態では、ワーク２４からの衝撃力を剪
断力として付与できる位置にゲル状衝撃吸収部材６０を
設けたが、ワークからの衝撃力を圧縮力又は引張力とし
て付与できる位置にゲル状衝撃吸収部材６０を設けても
よい。この場合のゲル状衝撃吸収部材６０の取付位置
は、アーム１８の上面又は下面にゲル状衝撃吸収部材６
０が当接される位置である。
本体２２内の固定部２４の図１上左側面に接着され、ゲ
ル状衝撃吸収部材６０の表面は、アーム１８に形成され
たダンパ板６２の右側面に接着されている。したがっ
て、ワーク１４からコンタクト１６、フィーラ２０、ア
ーム１８、及びダンパ板６２を介して伝達されたワーク
１４からの衝撃力は、図３の如くゲル状衝撃吸収部材６
０に剪断力として付与され、この剪断力がゲル状衝撃吸
収部材６０のダンパ作用によって減衰され吸収される。
なお、本実施の形態では、ワーク２４からの衝撃力を剪
断力として付与できる位置にゲル状衝撃吸収部材６０を
設けたが、ワークからの衝撃力を圧縮力又は引張力とし
て付与できる位置にゲル状衝撃吸収部材６０を設けても
よい。この場合のゲル状衝撃吸収部材６０の取付位置
は、アーム１８の上面又は下面にゲル状衝撃吸収部材６
０が当接される位置である。
【００１７】次に、前記の如く構成された測定ヘッド１
０の作用について説明する。
０の作用について説明する。
【００１８】加工中のワーク１４の外径寸法を測定する
場合、まず、シリンダ装置５２のシリンダ５４にエアを
供給し、ロッド５０を図１上で右方向に伸長させ、コマ
部材４８でローラ４６、４６を押動することにより、コ
ンタクト１６、１６をリトラクト方向に移動させる。
場合、まず、シリンダ装置５２のシリンダ５４にエアを
供給し、ロッド５０を図１上で右方向に伸長させ、コマ
部材４８でローラ４６、４６を押動することにより、コ
ンタクト１６、１６をリトラクト方向に移動させる。
【００１９】次に、コンタクト１６、１６がワーク１４
の外周面に当接する位置に測定ヘッド１０を固定した
後、シリンダ５４内のエアを抜く。これにより、シリン
ダ５４内の圧縮ばね５５の作用によりコマ部材４８が左
方向に移動する。そして、コンタクト１６、１６が測定
方向に移動していき、コンタクト１６、１６がワーク１
４の外周面に当接する。これによって、ワーク１４の外
径寸法が測定される。
の外周面に当接する位置に測定ヘッド１０を固定した
後、シリンダ５４内のエアを抜く。これにより、シリン
ダ５４内の圧縮ばね５５の作用によりコマ部材４８が左
方向に移動する。そして、コンタクト１６、１６が測定
方向に移動していき、コンタクト１６、１６がワーク１
４の外周面に当接する。これによって、ワーク１４の外
径寸法が測定される。
【００２０】コンタクト１６によるワーク１４の寸法測
定中に、ワーク１４からの衝撃力がフィーラ２０を介し
てアーム１８に伝達されると、その衝撃力は、ダンパ板
６２からゲル状衝撃吸収部材６０に剪断力として付与さ
れ、その剪断力がゲル状衝撃吸収部材６０のダンパ作用
によって減衰される。したがって、前記衝撃力は円滑に
吸収され、この衝撃力に起因するコンタクト１６の跳ね
上がりや振動を抑えることができるので、不連続面の測
定精度を向上させることができる。
定中に、ワーク１４からの衝撃力がフィーラ２０を介し
てアーム１８に伝達されると、その衝撃力は、ダンパ板
６２からゲル状衝撃吸収部材６０に剪断力として付与さ
れ、その剪断力がゲル状衝撃吸収部材６０のダンパ作用
によって減衰される。したがって、前記衝撃力は円滑に
吸収され、この衝撃力に起因するコンタクト１６の跳ね
上がりや振動を抑えることができるので、不連続面の測
定精度を向上させることができる。
【００２１】このように、前記測定ヘッド１０では、衝
撃吸収用オイルを使用せずゲル状衝撃吸収部材６０によ
ってワーク１４の衝撃力を吸収するようにしたので、ヘ
ッド本体２２を密閉構造に構成する必要がなくヘッド本
体２２の構造が簡素化し、また、ヘッド本体２２のメン
テナンス性も向上する。
撃吸収用オイルを使用せずゲル状衝撃吸収部材６０によ
ってワーク１４の衝撃力を吸収するようにしたので、ヘ
ッド本体２２を密閉構造に構成する必要がなくヘッド本
体２２の構造が簡素化し、また、ヘッド本体２２のメン
テナンス性も向上する。
【００２２】なお、本実施の形態では、ワーク１４の外
径を測定する測定ヘッド１０について説明したが、ワー
ク１４の内径を測定する測定ヘッドにも適用できること
はいうまでもない。また、加工終了したワークの寸法を
測定する検測装置に、本発明の測定ヘッドを適用しても
よい。
径を測定する測定ヘッド１０について説明したが、ワー
ク１４の内径を測定する測定ヘッドにも適用できること
はいうまでもない。また、加工終了したワークの寸法を
測定する検測装置に、本発明の測定ヘッドを適用しても
よい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る測定ヘ
ッドによれば、ゲル状衝撃吸収部材を介して測定用アー
ムをヘッド本体に支持させることにより、コンタクト部
材から測定用アームに伝達されたワークからの衝撃力を
ゲル状衝撃吸収部材によって吸収するように構成したの
で、衝撃吸収用オイルを使用することなくワークからの
衝撃力を簡単な構造で吸収することができる。
ッドによれば、ゲル状衝撃吸収部材を介して測定用アー
ムをヘッド本体に支持させることにより、コンタクト部
材から測定用アームに伝達されたワークからの衝撃力を
ゲル状衝撃吸収部材によって吸収するように構成したの
で、衝撃吸収用オイルを使用することなくワークからの
衝撃力を簡単な構造で吸収することができる。
【図１】本発明の実施の形態の測定ヘッドの断面図
【図２】図１上２−２線に沿う測定ヘッドの断面図
【図３】図１に示した測定ヘッドの要部拡大図
１０…測定ヘッド、１２…測定用アーム、１６…コンタ
クト、１８…アーム、２０…フィーラ、２２…ヘッド本
体、３０…差動トランス、６０…ゲル状衝撃吸収部材、
６２…ダンパ板
クト、１８…アーム、２０…フィーラ、２２…ヘッド本
体、３０…差動トランス、６０…ゲル状衝撃吸収部材、
６２…ダンパ板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F062 AA32 AA34 BB07 BC71 CC14 EE05 EE63 FF07 GG51 GG66 GG90 HH04 HH13 HH35 2F069 AA39 AA40 CC02 DD30 GG01 GG51 GG52 GG63 HH02 JJ10 MM01 RR01
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッド本体に測定方向及びリトラクト方
向に揺動自在に設けられた測定用アームと、該測定用ア
ームの先端に設けられるとともに被測定物に当接される
コンタクト部材とを備えた測定ヘッドにおいて、 前記測定用アームは、ヘッド本体にゲル状衝撃吸収部材
を介して取り付けられ、該ゲル状衝撃吸収部材によっ
て、コンタクト部材から測定用アームに伝達された衝撃
力が吸収されることを特徴とする測定ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179689A JP2001004307A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 測定ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179689A JP2001004307A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 測定ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001004307A true JP2001004307A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=16070160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11179689A Pending JP2001004307A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 測定ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001004307A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170912A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Olympus Corp | 形状測定機 |
| WO2008146697A1 (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Tokyo Seimitsu Co., Ltd. | 測定用アーム移動装置 |
| JP2010019706A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Toyota Motor Corp | 内径測定装置 |
| US8504678B2 (en) | 2005-12-30 | 2013-08-06 | Sandwave Ip, Llc | Traffic routing based on geophysical location |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP11179689A patent/JP2001004307A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170912A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Olympus Corp | 形状測定機 |
| US8504678B2 (en) | 2005-12-30 | 2013-08-06 | Sandwave Ip, Llc | Traffic routing based on geophysical location |
| WO2008146697A1 (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Tokyo Seimitsu Co., Ltd. | 測定用アーム移動装置 |
| JP5158449B2 (ja) * | 2007-05-28 | 2013-03-06 | 株式会社東京精密 | 測定用アーム移動装置 |
| JP2010019706A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Toyota Motor Corp | 内径測定装置 |
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