JPH10128635A - 防振ツールホルダ - Google Patents
防振ツールホルダInfo
- Publication number
- JPH10128635A JPH10128635A JP28784796A JP28784796A JPH10128635A JP H10128635 A JPH10128635 A JP H10128635A JP 28784796 A JP28784796 A JP 28784796A JP 28784796 A JP28784796 A JP 28784796A JP H10128635 A JPH10128635 A JP H10128635A
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- JP
- Japan
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- vibration
- holder
- main body
- tool
- drilling bar
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 旋盤等にとりつけられる切削工具のホルダの
防振を図る。 【解決手段】 ボーリングバーホルダ１は、シャンク部
材１０と、シャンク部材に対してボルト穴１４に螺合さ
れるボルトによって連結されるボーリングバーホルダ本
体を備える。シャンク部材は取付部１２を有し、この取
付部にインロー結合する本体の頭部２６を差し込んで両
者を連結する。ボーリングバーホルダ本体に、ボーリン
グバーが挿入される。防振部材４０は、リング状の部材
であって、径寸法がＤ2の内径穴４２を有する。この防
振部材をボーリングホルダ本体の細径部２６に嵌装す
る。ホルダにボーリングバーをとりつけ、シャンク部材
を回転スピンドルに挿入して、加工物に対してボーリン
グ加工を施すときにボーリングバーに発生する振動は、
防振部材が、この振動を打ち消す方向に振動することに
よって抑制される。
防振を図る。 【解決手段】 ボーリングバーホルダ１は、シャンク部
材１０と、シャンク部材に対してボルト穴１４に螺合さ
れるボルトによって連結されるボーリングバーホルダ本
体を備える。シャンク部材は取付部１２を有し、この取
付部にインロー結合する本体の頭部２６を差し込んで両
者を連結する。ボーリングバーホルダ本体に、ボーリン
グバーが挿入される。防振部材４０は、リング状の部材
であって、径寸法がＤ2の内径穴４２を有する。この防
振部材をボーリングホルダ本体の細径部２６に嵌装す
る。ホルダにボーリングバーをとりつけ、シャンク部材
を回転スピンドルに挿入して、加工物に対してボーリン
グ加工を施すときにボーリングバーに発生する振動は、
防振部材が、この振動を打ち消す方向に振動することに
よって抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は旋削や回転工具によ
る切削を行なう工作機械に使用される防振バイトホルダ
に関する。
る切削を行なう工作機械に使用される防振バイトホルダ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋盤等の工作機械にあっては、バイトホ
ルダやボーリングバーに切削工具をとりつけて切削加工
を施すが、切削条件によっては、いわゆるビビリを発生
し、加工面の仕上げ精度に悪影響を及ぼす。この刃先の
防振を図る技術は、従来から種々提案されている。
ルダやボーリングバーに切削工具をとりつけて切削加工
を施すが、切削条件によっては、いわゆるビビリを発生
し、加工面の仕上げ精度に悪影響を及ぼす。この刃先の
防振を図る技術は、従来から種々提案されている。
【０００３】例えば、実開昭５８−１３２６０１号公報
は、ボーリングバー内に空洞を設けて、この空洞内に重
りを固定して、その周囲にシリコンオイル等を充填する
防振ボーリングバーを開示している。また、特開昭６１
−１８８０４５号公報は、ボーリングバー保持部材にと
りつける際に、接着剤を用いて接合し、接着剤を防振材
とする防振ボーリングバーが開示されている。さらに、
実開平５−３９８０６号公報は、ボーリングバーの外周
部に炭素繊維編状態のシェルを被覆して防振を図る技術
を提案している。
は、ボーリングバー内に空洞を設けて、この空洞内に重
りを固定して、その周囲にシリコンオイル等を充填する
防振ボーリングバーを開示している。また、特開昭６１
−１８８０４５号公報は、ボーリングバー保持部材にと
りつける際に、接着剤を用いて接合し、接着剤を防振材
とする防振ボーリングバーが開示されている。さらに、
実開平５−３９８０６号公報は、ボーリングバーの外周
部に炭素繊維編状態のシェルを被覆して防振を図る技術
を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の防振装置は、いずれもツールホルダやボーリン
グバーの材料以外の材料を防振材料として使用するもの
である。本発明は、防振材料として非金属を使用せず、
ツールホルダやボーリングバーと同等の材料を防振材と
して使用する防振工具を提供するものである。
た従来の防振装置は、いずれもツールホルダやボーリン
グバーの材料以外の材料を防振材料として使用するもの
である。本発明は、防振材料として非金属を使用せず、
ツールホルダやボーリングバーと同等の材料を防振材と
して使用する防振工具を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の防振ツールホル
ダは、工作機械の工具保持ヘッドに把持されるシャンク
部材と、シャンク部材とは別体の部材に形成されてシャ
ンク部材に締結手段により締結されるホルダ本体と、ホ
ルダ本体に固着される切削工具と、ホルダ本体に対して
所定の寸法範囲で遊動するように保持される防振部材を
備えるものである。
ダは、工作機械の工具保持ヘッドに把持されるシャンク
部材と、シャンク部材とは別体の部材に形成されてシャ
ンク部材に締結手段により締結されるホルダ本体と、ホ
ルダ本体に固着される切削工具と、ホルダ本体に対して
所定の寸法範囲で遊動するように保持される防振部材を
備えるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明をボーリングバーホ
ルダに実施した例を示す。全体を符号１で示すボーリン
グバーホルダは、シャンク部材１０と、シャンク部材１
０に対してボルト穴１４に螺合されるボルトによって連
結されるボーリングバーホルダ本体（以下、「本体」と
もいう）２０を備える。シャンク部材１０は取付部１２
を有し、この取付部にインロー結合する本体２０の頭部
２６を差し込んで両者を連結する。
ルダに実施した例を示す。全体を符号１で示すボーリン
グバーホルダは、シャンク部材１０と、シャンク部材１
０に対してボルト穴１４に螺合されるボルトによって連
結されるボーリングバーホルダ本体（以下、「本体」と
もいう）２０を備える。シャンク部材１０は取付部１２
を有し、この取付部にインロー結合する本体２０の頭部
２６を差し込んで両者を連結する。
【０００７】ボーリングバーホルダ本体２０は、ボーリ
ングバーが挿入される有底穴２２を有し、図示しないボ
ーリングバーが挿入される。本体２０の穴２２に挿入さ
れたボーリングバーは、本体２０に形成されたボルト穴
２４を利用して、ボルトにより固定される。ボーリング
バーホルダ本体２０のシャンク部材１０の反対側の端部
を含む外周部には、径寸法がＤ1の細径部２６が形成さ
れる。この細径部２６は、半径方向の壁面２８で本体２
０の外周部に連結される。
ングバーが挿入される有底穴２２を有し、図示しないボ
ーリングバーが挿入される。本体２０の穴２２に挿入さ
れたボーリングバーは、本体２０に形成されたボルト穴
２４を利用して、ボルトにより固定される。ボーリング
バーホルダ本体２０のシャンク部材１０の反対側の端部
を含む外周部には、径寸法がＤ1の細径部２６が形成さ
れる。この細径部２６は、半径方向の壁面２８で本体２
０の外周部に連結される。
【０００８】防振部材４０は、リング状の部材であっ
て、径寸法がＤ2の内径穴４２を有する。この防振部材
４０をボーリングバーホルダ本体２０の細径部２６に嵌
装する。防振部材４０は段付のボルト穴４４を有し、こ
のボルト穴４４と軸線を一致させた貫通穴３０が本体２
０側に設けられている。
て、径寸法がＤ2の内径穴４２を有する。この防振部材
４０をボーリングバーホルダ本体２０の細径部２６に嵌
装する。防振部材４０は段付のボルト穴４４を有し、こ
のボルト穴４４と軸線を一致させた貫通穴３０が本体２
０側に設けられている。
【０００９】そこで、このボルト穴４４にボルト４６を
締め込むと、ボルト４６の先端部は、本体２０側の貫通
穴３０内に進入する。この構成によって、防振部材４０
は本体２０からの抜け出しを防止される。この際に、本
体２０の貫通穴３０の径寸法は、ボルト４６の外径寸法
に対して十分に大きな寸法としてある。したがって、防
振部材４０はボルト４６によって本体２０に対して支持
されるが、ボルト４６と貫通穴３０のギャップにより本
体２０に対して防振部材は独自に運動することができ
る。
締め込むと、ボルト４６の先端部は、本体２０側の貫通
穴３０内に進入する。この構成によって、防振部材４０
は本体２０からの抜け出しを防止される。この際に、本
体２０の貫通穴３０の径寸法は、ボルト４６の外径寸法
に対して十分に大きな寸法としてある。したがって、防
振部材４０はボルト４６によって本体２０に対して支持
されるが、ボルト４６と貫通穴３０のギャップにより本
体２０に対して防振部材は独自に運動することができ
る。
【００１０】ボーリングバーホルダ本体２０の細径部２
６の長さ寸法Ｌ2に対して防振部材４０の長さ寸法Ｌ1を
１ｍｍ程度短く形成してある。この寸法差の範囲内で防
振部材４０は本体２０に対して軸方向に振動することが
可能である。同様に、ボーリングバーホルダ本体２０の
細径部２６の外径寸法Ｄ1に対して、防振部材４０の穴
４２の内径寸法Ｄ2を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で
大きく形成してある。したがって、防振部材４０は、本
体２０に対してこの径方向の寸法差の範囲内で振動する
ことができる。
６の長さ寸法Ｌ2に対して防振部材４０の長さ寸法Ｌ1を
１ｍｍ程度短く形成してある。この寸法差の範囲内で防
振部材４０は本体２０に対して軸方向に振動することが
可能である。同様に、ボーリングバーホルダ本体２０の
細径部２６の外径寸法Ｄ1に対して、防振部材４０の穴
４２の内径寸法Ｄ2を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で
大きく形成してある。したがって、防振部材４０は、本
体２０に対してこの径方向の寸法差の範囲内で振動する
ことができる。
【００１１】本発明のボーリングバーホルダは、以上の
ように構成してあるので、ホルダにボーリングバーをと
りつけ、シャンク部材１０を回転スピンドルに挿入し
て、加工物に対してボーリングか甲を施すときにボーリ
ングバーに発生する振動は、防振部材４０が、この振動
を打ち消す方向に振動することによって、抑制される。
ように構成してあるので、ホルダにボーリングバーをと
りつけ、シャンク部材１０を回転スピンドルに挿入し
て、加工物に対してボーリングか甲を施すときにボーリ
ングバーに発生する振動は、防振部材４０が、この振動
を打ち消す方向に振動することによって、抑制される。
【００１２】図２は本発明の他の実施例を示す説明図で
ある。全体を符号１００で示す外径バイトホルダは、シ
ャンク部材１１０とホルダ本体１２０を有する。シャン
ク部材１１０とホルダ本体１２０は、前記の実施例と同
様の構成を有し、ボルト１１４により固着される。ホル
ダ本体１２０には、側面形状が矩形の中空部１２２が形
成されており、この中空部１２２内に角柱状の防振部材
１４０が挿入され、適宜の抜け止め手段により、抜け止
めが施される。
ある。全体を符号１００で示す外径バイトホルダは、シ
ャンク部材１１０とホルダ本体１２０を有する。シャン
ク部材１１０とホルダ本体１２０は、前記の実施例と同
様の構成を有し、ボルト１１４により固着される。ホル
ダ本体１２０には、側面形状が矩形の中空部１２２が形
成されており、この中空部１２２内に角柱状の防振部材
１４０が挿入され、適宜の抜け止め手段により、抜け止
めが施される。
【００１３】ホルダ本体１２０の先端には、外径旋削用
のバイト１５０が固着される。中空部１２２のホルダの
軸線方向の長さ寸法Ｌ2は、防振部材１４０の長さ寸法
Ｌ1に対して０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で大きくし
てある。したがって、防振部材１４０は、この寸法差の
範囲内で中空部１２２内で自由に運動することができ
る。防振部材１４０の材質は、比重の大きいものが望ま
しいが、ホルダ本体１２０の材料と同じものでもよい。
のバイト１５０が固着される。中空部１２２のホルダの
軸線方向の長さ寸法Ｌ2は、防振部材１４０の長さ寸法
Ｌ1に対して０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で大きくし
てある。したがって、防振部材１４０は、この寸法差の
範囲内で中空部１２２内で自由に運動することができ
る。防振部材１４０の材質は、比重の大きいものが望ま
しいが、ホルダ本体１２０の材料と同じものでもよい。
【００１４】図３，図４は、従来のバイトホルダと本発
明のバイトホルダの防振性能を比較したグラフである。
図は横軸に時間を、縦軸に振幅をとったものであって、
一定の衝撃を与えたときの減衰波形を比較してある。
明のバイトホルダの防振性能を比較したグラフである。
図は横軸に時間を、縦軸に振幅をとったものであって、
一定の衝撃を与えたときの減衰波形を比較してある。
【００１５】図３は標準のバイトホルダの振動減衰波、
図４は本発明のバイトホルダの振動減衰波形を示す。両
グラフから明らかなように、本発明のバイトホルダにあ
っては、振幅も小さく、減衰も速やかとなる。したがっ
て、切削時の防振効果も向上する。
図４は本発明のバイトホルダの振動減衰波形を示す。両
グラフから明らかなように、本発明のバイトホルダにあ
っては、振幅も小さく、減衰も速やかとなる。したがっ
て、切削時の防振効果も向上する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように、切削加工機械に
装備されるバイトホルダにおいて、倍度ホルダをシャン
ク部材とホルダ本体を別体の部材で構成し、両者をボル
トにより締結した構成を有する。そして、切削工具を保
持するバイトホルダ本体に防振部材を装備するものであ
る。防振部材は比重の大きな金属材料でつくられ、ホル
ダ本体に対して、所定の寸法範囲内で自由に運動するこ
とができるように本体に保持される。切削工具が加工物
を切削加工する際に発生する振動は、ホルダ本体に伝達
されるが、防振部材はこのホルダ本体の振動に対して位
相の異なる振動を行ない、ホルダ本体の振動を吸収す
る。この作用によって、ツールホルダ全体に対して防振
効果を与えることができる。
装備されるバイトホルダにおいて、倍度ホルダをシャン
ク部材とホルダ本体を別体の部材で構成し、両者をボル
トにより締結した構成を有する。そして、切削工具を保
持するバイトホルダ本体に防振部材を装備するものであ
る。防振部材は比重の大きな金属材料でつくられ、ホル
ダ本体に対して、所定の寸法範囲内で自由に運動するこ
とができるように本体に保持される。切削工具が加工物
を切削加工する際に発生する振動は、ホルダ本体に伝達
されるが、防振部材はこのホルダ本体の振動に対して位
相の異なる振動を行ない、ホルダ本体の振動を吸収す
る。この作用によって、ツールホルダ全体に対して防振
効果を与えることができる。
【図１】本発明をボーリングバーホルダに実施した例を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】本発明を外径バイトホルダに実施した例を示す
断面図。
断面図。
【図３】従来のツールホルダの振動の減衰を示す説明
図。
図。
【図４】本発明のツールホルダの振動の減衰を示す説明
図。
図。
１ ボーリングバーホルダ １０ シャンク部材 ２０ ホルダ本体 ４０ 防振部材 １００ 外径バイトホルダ １１０ シャンク部材 １２０ ホルダ本体 １４０ 防振部材 １５０ 外径バイト
Claims (4)
- 【請求項１】 工作機械の工具保持ヘッドに把持される
シャンク部材と、シャンク部材とは別体の部材に形成さ
れてシャンク部材に締結手段により締結されるホルダ本
体と、ホルダ本体に固着される切削工具と、ホルダ本体
に対して所定の寸法範囲で遊動するように保持される防
振部材を備えてなる防振ツールホルダ。 - 【請求項２】 ホルダ本体は、切削工具を支持する円筒
状のホルダ本体であって、その外周部に所定の寸法範囲
で遊嵌される防振部材を備える請求項１記載の防振ツー
ルホルダ。 - 【請求項３】 ホルダ本体は、切削工具を支持するホル
ダ本体であって、その中空部に所定の寸法範囲で遊嵌さ
れる防振部材を備える請求項１記載の防振ツールホル
ダ。 - 【請求項４】 所定の寸法範囲１ｍｍ以下、好ましくは
０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである請求項１〜請求項３のい
ずれかに記載の防振ツールホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28784796A JPH10128635A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 防振ツールホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28784796A JPH10128635A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 防振ツールホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128635A true JPH10128635A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17722557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28784796A Pending JPH10128635A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 防振ツールホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128635A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005177973A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-07-07 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 防振切削工具 |
| SG122894A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-29 | Erowa Ag | Clamping aparatus for releasably fixing a pallet |
| JP4552214B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2010-09-29 | エヌティーエンジニアリング株式会社 | 作業機械のびびり防止構造 |
| CN104029032A (zh) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种内嵌式卡瓦毛坯加工工装 |
| WO2016135157A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Rattunde & Co Gmbh | Verfahren zur verringerung des regenerativen ratterns von zerspanungsmaschinen |
| CN106112581A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 刘惠强 | 一种新型钻孔车床夹具 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28784796A patent/JPH10128635A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4552214B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2010-09-29 | エヌティーエンジニアリング株式会社 | 作業機械のびびり防止構造 |
| JP2005177973A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-07-07 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 防振切削工具 |
| JP4689997B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2011-06-01 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 防振切削工具 |
| SG122894A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-29 | Erowa Ag | Clamping aparatus for releasably fixing a pallet |
| CN104029032A (zh) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种内嵌式卡瓦毛坯加工工装 |
| WO2016135157A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Rattunde & Co Gmbh | Verfahren zur verringerung des regenerativen ratterns von zerspanungsmaschinen |
| CN107405743A (zh) * | 2015-02-27 | 2017-11-28 | 拉通德股份有限公司 | 减少切削机的再生颤振的方法 |
| JP2018513024A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-05-24 | ラトゥンデ アンド シーオー ゲーエムベーハー | 切削機の回生振動を低減する方法 |
| US10562143B2 (en) | 2015-02-27 | 2020-02-18 | Rattunde Ag | Method for reducing the regenerative chatter of chip-removal machines |
| CN106112581A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 刘惠强 | 一种新型钻孔车床夹具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050816 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051213 |