JP2001000053A - 水田用生分解性樹脂マルチフイルムおよび該マルチフイルムを使用した田植え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水稲栽培において、特定の生分解性樹脂のマ
ルチフイルムを使用することにより、田植え終了後少な
くとも４０日間フイルム形状を保持し、雑草の発生を防
止し、かつマルチング作業が容易な水田用生分解性樹脂
マルチフイルムおよび該マルチフイルムを使用した田植
え方法を提供する。 【解決の手段】 脂肪族エステル構造と脂肪族アミド構
造とを含有するポリエステルアミド系樹脂を主成分とす
る樹脂成分からなる水田用生分解性樹脂マルチフイルム
および該マルチフイルムを使用した田植え方法に存す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、ポリエステルアミ
ド系樹脂を主成分とする水田用生分解性樹脂マルチフイ
ルムに関し、さらに詳しくは水稲栽培中に雑草の発生を
防止し、使用後には水田の土中にすきこむことにより、
完全に生分解する水田用生分解性樹脂マルチフイルムに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水稲栽培においては、雑草の発生防止の
ために除草剤を散布している。しかし除草剤は人体に悪
影響を及ぼす可能性があり、また環境汚染の一要因とも
なっているため、除草剤を使用しない無農薬農法を行な
っているところもある。しかし、手作業による除草には
多大な労力がかかるため、除草作業の省力化と人体に影
響を及ぼさない除草方法が求められていた。

【０００３】そこで近年、除草剤を散布せず、また手作
業で除草することなく雑草の発生を防止する方法とし
て、水田を紙マルチシートで覆う方法がなされている。
紙マルチシートは水稲栽培が終了後そのまま放置してお
けば、生分解するため、使用後の回収、廃棄の必要がな
いが、マルチング作業時の強度や湿潤状態での強度を保
ため、秤量が大きくなり、さらに柔軟性に乏しくマルチ
ング作業がやりずらいという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、水稲栽
培において雑草の発生を防止し、マルチング作業性を改
善するため、生分解生樹脂を使用することにより、田植
え終了後少なくとも４０日間フイルム形状を保持し、雑
草の発生を防止し、かつマルチング作業が大幅に軽減で
きる水田用生分解性樹脂マルチフイルムおよび該マルチ
フイルムを使用した田植え方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る水田用生分
解性樹脂マルチフイルムは、脂肪族エステル構造と脂肪
族アミド構造とを含有するポリエステルアミド系樹脂を
主成分とする樹脂成分からなることを特徴とするもので
ある。

【０００６】また本発明に係る水田用生分解性樹脂マル
チフイルムは、脂肪族エステル構造と脂肪族アミド構造
とを含有するポリエステルアミド系樹脂を主成分とする
樹脂成分に対し、添加剤として、ヒンダードフェノール
系化合物および／または亜リン酸エステル系化合物や、
無機物充填剤および／または着色剤を配合したことを特
徴とするものである。

【０００７】さらに、上記の脂肪族エステル構造と脂肪
族アミド構造とを含有するポリエステルアミド系樹脂を
主成分とする水田用生分解性樹脂マルチフイルムを水田
に敷設し、該マルチフイルムを突き破って苗を植えつけ
ることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる脂肪族エステ
ル構造と脂肪族アミド構造とを含有するポリエステルア
ミド系樹脂は、１００００〜３０００００、好ましくは
２００００〜１５００００の平均分子量を有する。上記
ポリエステルアミド系樹脂の製造方法としては、脂肪族
アミノカルボン酸或いは脂肪族ラクタムの少なくとも１
種と、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族ジオールとを混合
し、脱水反応、減圧下で重合することによって製造する
ことができる。

【０００９】また、本発明に用いられる脂肪族エステル
構造と脂肪族アミド構造とを含有するポリエステルアミ
ド系樹脂は、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族ジオール
と、脂肪族ジアミンとを混合し、脱水反応、減圧下で重
合することによっても製造することができる。

【００１０】さらに、上記ポリエステルアミド系樹脂
は、脂肪族アミノカルボン酸或いは脂肪族ラクタムの少
なくとも１種と、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族ジオー
ルと、脂肪族ジアミンとから重合することもできる。

【００１１】上記の脂肪族アミノカルボン酸或いは脂肪
族ラクタムとしては、アミノカプロン酸、ω−ラウリル
ラクタム、ε−カプロラクタム等の炭素数４〜２０の線
状脂肪族鎖や環状脂肪族鎖を有するものを挙げることが
でき、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、コハ
ク酸、シュウ酸等の炭素数２〜１２の線状脂肪族鎖を有
するものを、脂肪族ジオールとしては、炭素数２〜１０
の線状脂肪族鎖を有するジオールが好ましく、例えばエ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等を、脂
肪族ジアミンとしては、線状脂肪族の炭素数２〜１０の
ジアミンが好ましく、例えばヘキサメチレンジアミン、
ブチレンジアミンを挙げることができる。また、脂肪族
ジカルボン酸と脂肪族ジオールを反応させ、酸末端エス
テルオリゴマーとして用いるなど、予め複数成分を反応
させたオリゴマー原料を使用することも可能である。さ
らに、芳香族成分や脂環状族成分を生分解性を阻害しな
い範囲で少量用いることもできる。

【００１２】具体的には、ε−カプロラクタムと、アジ
ピン酸と、１，４−ブタンジオールとを重合した場合、
〔−ＣＯ−（ＣＨ₂ ）₄ −ＣＯＯ−（ＣＨ₂ ）₄ −Ｏ
−〕単位からなる脂肪族エステル構造と、〔−ＣＯ−
（ＣＨ₂ ）₅ −ＮＨ−〕単位からなる脂肪族アミド構造
を有する。好ましい脂肪族エステル構造の重量割合は２
０〜７０重量％、脂肪族アミド構造の重量割合は３０〜
８０重量％である。

【００１３】また、ヘキサメチレンジアミンと、アジピ
ン酸と、１，４−ブタンジオールとを重合した場合、
〔−ＣＯ−（ＣＨ₂ ）₄ −ＣＯＯ−（ＣＨ₂ ）₄ −Ｏ
−〕単位からなる脂肪族エステル構造と、〔−ＣＯ−
（ＣＨ₂ ）₄ −ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ ₂ ）₆ −ＮＨ−〕単
位からなる脂肪族アミド構造を有し、好ましい脂肪族エ
ステル構造の重量割合は５０〜９０重量％、脂肪族アミ
ド構造の重量割合は１０〜５０重量％である。

【００１４】本発明は、上記のポリエステルアミド系樹
脂５０〜１００重量部、好ましくは６０〜９５重量部
と、脂肪族ポリエステル樹脂０〜５０重量部、好ましく
は５〜４０重量部からなる樹脂成分を使用することが好
ましい。

【００１５】上記の脂肪族ポリエステル系樹脂として
は、生分解性を有するものであれば特に限定されるもの
ではないが、具体的には、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン
酸、ドデカン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等で例示
される多価カルボン酸及びこれらの無水物等と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価ア
ルコールとの縮重合物、乳酸の環状二量体であるラクチ
ドやε−カプロラクトン等の環状エステルの開環重合物
（ポリカプロラクトン）、乳酸やヒドロキシ酪酸、ヒド
ロキシ吉草酸のようなヒドロキシ酸の縮重合物が挙げら
れる。具体的には、昭和高分子工業社製の「ビオノーレ
１００１」、「ビオノーレ３００１」、島津製作所社製
の「ラクティ５０００」などを挙げることができる。

【００１６】本発明に用いられるヒンダードフェノール
系化合物としては、オクタデシル−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、ペンタデシル−３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル
−４−ヒドロキシフェニル) プロピオネート、トリエチ
レングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイ
ド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベン
ジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレート、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β
−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェ
ニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１
０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、テトラ
キス［メチレン−３（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピル］メタン、１，
１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルフェニル）ブタン、４，４’−ブチリデンビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）等が挙げられ
る。

【００１７】また、本発明に用いられる亜リン酸エステ
ル系化合物としては、２，２−メチレンビス（４，６−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、ト
リス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシ
ルフォスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、
２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、ジノニルフェニルペンタエリスリトールジフォス
ファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォス
ファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペ
ンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）、ペンタエ
リスリトール−ジ−フォスファイト、ジフェニルデシル
ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス−ノ
ニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、
トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリブチ
ルホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファ
イト、トリラウリルトリチオホスファイト、トリラウリ
ルホスファイト、ビス（ネオペンチルグリコール）−
１，４−シクロヘキサンジメチルホスファイト、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデ
シルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（ラ
ウリル−２−チオエチル）ホスファイト、テトラトリデ
シル−１，１，３−トリス（２′−メチル−５′−ｔ−
ブチル−４′−オキシフェニル）ブタンジホスファイ
ト、トリス（４−オキシ−２，５−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ホスファイト、トリス（４−オキシ−３，５−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２−エチルヘキ
シルジフェニルホスファイト、トリス（モノ、ジ混合ノ
ニルフェニル）ホスファイト、水素化−４，４′−イソ
プロピリデンジフェノールポリホスファイト、ジフェニ
ル・ビス［４，４′−ｎ−ブチリデンビス（２−ｔ−ブ
チル−５−メチルフェノール）］チオジエタノールジホ
スファイト、４，４′−ブチリデンビス（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール−ジ−トリデシル）ホスファ
イト、ビス（オクチルフェニル）・ビス［４，４′−ｎ
−ブチリデンビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノ
ール）］−１，６−ヘキサンジオールジホスファイト、
フェニル−４，４′−イソプロピリデンジフェノール・
ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルジイソ
デシルホスファイト、テトラトリデシル−４，４′−ｎ
−ブチリデンビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノ
ール）ジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）ホスファイト、トリステアリルホスファイ
ト、オクチルジフェニルホスファイト、ジフェニルトリ
デシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスフ
ァイト、トリス（２−シクロヘキシルフェニル）ホスフ
ァイト、ジトリデシル・ジ（２−シクロヘキシルフェニ
ル）・水添ビスフェノールＡ・ジホスファイト、ジ（2,
4 −ジ−ｔ−ブチルフェニル）シクロヘキシルホスファ
イト、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル・ジイソデシル
ホスファイト、トリス（ブトキシエトキシエチル）ホス
ファイト、ジフェニルアシドホスファイト、ビス（２−
シクロヘキシルフェニル）アシドホスファイト、ビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）アシドホスファイ
ト、ビス（ノニルフェニル）アシドホスファイト、ジベ
ンジルアシドホスファイト、テトラキス−（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンホスフ
ァイトなどが挙げられる。

【００１８】上記のヒンダードフェノール系化合物およ
び／または亜リン酸エステル系化合物の配合量は、樹脂
成分１００重量部に対し、０．０１〜１．０重量部、好
ましくは０．０３〜０．５重量部の範囲である。０．０
１重量部より多く配合すると、耐久性をより向上するこ
とができ、あまりにも多すぎると成形品の外観を損ねた
り、コストアップにつながり好ましくない。

【００１９】本発明の水田用生分解性樹脂マルチフイル
ムには、必要に応じてヒンダードアミン系光安定剤が配
合される。例えば、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テ
トラメチルブチル) イミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−
ピペリジル) イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，
６−テトラメチル−ピペリジル) イミノ｝］、ポリ
［｛６−（１，１，３−トリメチルペンチル) イミノ−
１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（Ｎ−メ
チル−２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジル) イ
ミノ｝オクタメチレン｛（Ｎ−メチル−２，２，６，６
−テトラメチル−ピペリジル) イミノ｝］、２，２，
６，６ −テトラメチルピペリジニル−４−ベンゾエー
ト、ビス−（２，２，６，６ −テトラメチル−４−ピ
ペリジニル）セバケート、１，３，８−トリアザ、７，
７，９，９ −テトラメチル−３−ｎ−オクチル−スピ
ロ［４，５］デカン−２，４−ジオン、１，２，３，４
−テトラ（４−カルボニルオキシ−２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジン）−ブタン、トリ−（４−アセト
キシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）−ア
ミン、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６
−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニル
カルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジン）ホスファイト、ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）テレフタレート、
１，３，８−トリアザ−７，７，９，９−テトラメチル
２，４−ジオキソースピロ［４，５］デカン、（２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン）−４−スピロ−
２′−（６′，６′−ジメチルピペリジン）−４′−ス
ピロ−５″−ヒンダントイン、ビス（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハ
ク酸ジメチル−１−（２−ビドロキシエチル）−４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重
縮合物、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボキシレート、ポリメチル−８−プロピル−３−
オキシ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）シロキサンなどが挙げられる。上記のヒンダードア
ミン光安定剤の配合量は、樹脂成分１００重量部に対
し、０．０１〜１．０重量部、好ましくは０．０３〜
０．５重量部の範囲である。

【００２０】本発明において用いられる無機物充填材お
よび／または着色剤としては、例えば、シリカ、タル
ク、硫酸カルシウム１／２水和物（石膏）、クレー、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、アルミ
ナなどの親水性を有する無機物充填材や、カーボンブラ
ックなどの無機および有機の着色剤をあげることができ
る。これらの配合量は、樹脂成分１００重量部に対し、
０．５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部の範囲
である。さらに、本発明の効果を阻害しない範囲で、他
の生分解性樹脂を添加してもよく、また、フイルム成形
加工性や、フイルムの物性を調整する目的で可塑剤、無
機系保温剤、滑剤、補強剤、紫外線吸収剤、防かび剤な
どを添加することも可能である。

【００２１】本発明の水田用生分解性樹脂マルチフイル
ムの樹脂成分及び各種添加剤の調整方法は、特に制限は
なく、従来からプラスチックの組成物の製法で使用され
ている方法、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、
ロール等の混練機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキ
サー等の混合機、１軸または２軸押出機等を用いて加熱
溶融混練して行なうことができる。

【００２２】本発明の水田用生分解性樹脂マルチフイル
ムの製法は、Ｔダイ法又はインフレーション法等の公知
の方法で押出成形することにより製膜し、冷却ロール、
水冷または空冷で冷却する方法が例示できる。また、フ
イルムの厚みは、通常１５〜１００μｍ、好ましくは２
０〜５０μｍの範囲である。

【００２３】上記の配合に際し、本発明の効果を阻害し
ない範囲で、他の生分解性高分子材料を添加してもよ
く、また、成形加工性、その他フイルムおよびシートの
物性を調整する目的で、可塑剤、ヒンダードアミン系光
安定剤、無機系保温剤、滑剤、補強剤、ベンゾトリアゾ
ール系やベンゾフェノン系紫外線吸収剤、防かび剤、蛍
光剤などを添加することも可能である。

【００２４】

【実施例】以下に、実施例を示すが、これらにより本発
明はなんら制限を受けるものではない。なお、実施例中
に示す測定、評価は次に示すような条件で行った。

【００２５】（１）引張強度：フイルムを１５℃の水に
１時間保持した後、湿潤したフイルムをＪＩＳ Ｋ−６
７３２に準じて測定した。（単位：ｋｇ／ｃｍ² ）

【００２６】（２）引張伸び：フイルムを１５℃の水に
１時間保持した後、湿潤したフイルムを ＪＩＳ Ｋ−
６７３２に準じて測定した。（単位：％）

【００２７】（３）柔軟性（引張弾性率）：フイルムを
１５℃の水に１時間保持した後、湿潤したフイルムをＡ
ＳＴＭ Ｄ８８２に準じて引張弾性率を測定した。（単
位：ｋｇ／ｍｍ² ）

【００２８】（４）生分解性： （試験サンプルの作成） １．サンプルを６ｃｍ四方に切り取り、重量測定する。
ここで、暴露面積（４ｃｍ四方）当たりの重量を計算
し、これを分解サンプルの初期重量とする。 ２．適当な厚さのアルミ板を６ｃｍ四方に切り取り、こ
の中央部の４ｃｍ四方を切り抜く。 ３．このアルミ板２対でサンプルを挟むことができるよ
うに、両面テープを張りつける。 ４．ここで両面テープ付きの２対のアルミ枠の重量を測
定する。 ５．サンプルをアルミ板で挟んだ状態の試験サンプルを
生分解試験に用いる。 （生分割試験に用いる堆肥の調整方法） １．適当な大きさの密閉できる容器を用意する。（深さ
５ｃｍ以上） ２．堆肥は、市販の堆肥に水分を補給して用いる。水の
補給量は、加えた水が底に溜まらない状態で、かつ、指
で摘んだときに僅かに水がしみ出てくる程度の状態を、
試験標準状態とする。 （生分解試験の方法） １．生分解試験は、堆肥中で行う。調整した堆肥の表面
から約３ｃｍ位の深さに試験サンプルをセットする。 ２．試験サンプルをセットした後、密閉して５８℃のオ
ーブンに入れて生分解試験をスタートする。 ３．生分解試験中はできれば１日１度は蓋を開いて、初
期の堆肥の水分状態を維持するために水を適時、霧吹き
等で加える。 ４．生分解状態は適時試験サンプルを取り出し、水洗し
て表面の水分を取った後、重量変化で生分解率を算出す
る。 （評価基準）上記の生分解試験において、サンプルの重
量減が８０％以上になった日数を、生分解日数とする。 ◎：４０日未満 ○：４０日以上、６０日未満 △：６０日以上、８０日未満 ×：８０日以上

【００２９】実施例１ アジピン酸、１，４−ブタンジオールおよびε−カプロ
ラクタムを重合して製造した、脂肪族エステル構造が３
５重量％、脂肪族アミド構造が６５重量％のポリエステ
ルアミド系樹脂（融点１３７℃）からなる樹脂成分１０
０重量部に対して、ヒンダードフェノール酸化防止剤
（旭電化製、「ＡＯ−８０」）０．１重量部、亜リン酸
エステル化合物（旭電化製、「２１１２」）０．１重量
部、ヒンダードアミン光安定剤（チバ・スペシャリティ
ケミカル社製、「ＬＳ−９４４」）０．２重量部、充填
材として炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、平均粒
径２．２μｍ）３０重量部の各種添加剤を配合し、イン
フレーション成形機で、厚み３０μｍの水田用生分解性
樹脂マルチフイルムを製造した。上記の水田用生分解性
樹脂マルチフイルムを水田に敷設しながら、田植え機で
該マルチフイルムを突き破って苗を植えつけることがで
きた。このマルチフイルムの評価は、引張強度：２５０
ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：３９０％、柔軟性：１８ｋｇ
／ｍｍ² 、生分解性：◎であった。

【００３０】実施例２ 上記の実施例１において、添加剤としてさらにカーボン
ブラックを３重量部添加した以外は、実施例１と同様に
して水田用生分解性樹脂マルチフイルムを製造した。上
記の水田用生分解性樹脂マルチフイルムを水田に敷設し
ながら、田植え機で該マルチフイルムを突き破って苗を
植えつけることができた。このマルチフイルムの評価
は、引張強度：２６０ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：３７０
％、柔軟性：１９ｋｇ／ｍｍ² 、生分解性：◎であっ
た。

【００３１】実施例３ 樹脂成分を、実施例１で使用したポリエステルアミド系
樹脂９５重量部、脂肪族ポリエステル系樹脂（昭和高分
子工業社製、「ビオノーレ３００１」）５重量部とした
以外は、実施例１と同様にして水田用生分解性樹脂マル
チフイルムを製造した。上記の水田用生分解性樹脂マル
チフイルムを水田に敷設しながら、田植え機で該マルチ
フイルムを突き破って苗を植えつけることができた。こ
のマルチフイルムの評価は、引張強度：３３０ｋｇ／ｃ
ｍ² 、引張伸び：３４０％、柔軟性：２２ｋｇ／ｍ
ｍ² 、生分解性：◎であった。

【００３２】実施例４ 実施例１で使用したポリエステルアミド系樹脂１００重
量部に対して、ヒンダードフェノール酸化防止剤（旭電
化製、「ＡＯ−８０」）０．１重量部、亜リン酸エステ
ル化合物（旭電化製、「２１１２」）０．１重量部、充
填材として炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、平均
粒径２．２μｍ）３０重量部および着色剤として緑顔料
（東洋インキ社製、「Ｌｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ Ｙ−
１０１」）０．８重量部の各種添加剤を配合し、インフ
レーション成形機で、厚み３０μｍの水田用生分解性樹
脂マルチフイルムを製造した。上記の水田用生分解性樹
脂マルチフイルムを水田に敷設しながら、田植え機で該
マルチフイルムを突き破って苗を植えつけることができ
た。このマルチフイルムの評価は、引張強度：２６０ｋ
ｇ／ｃｍ² 、引張伸び：３８０％、柔軟性：１９ｋｇ／
ｍｍ² 、生分解性：◎であった。

【００３３】比較例１ 厚さ３０μｍの市販の黒色ポリマルチフイルムを評価し
た。このマルチフイルムの評価は、引張強度：３４０ｋ
ｇ／ｃｍ² 、引張伸び：４００％、柔軟性：１４ｋｇ／
ｍｍ² 、生分解性：×であった。

【００３４】比較例２ 脂肪族ポリエステル系樹脂（昭和高分子工業社製、「ビ
オノーレ３００１」）からなる樹脂成分１００重量部に
対して、ヒンダードフェノール酸化防止剤（旭電化製、
「ＡＯ−８０」）０．１重量部、亜リン酸エステル化合
物（旭電化製、「２１１２」）０．１重量部、ヒンダー
ドアミン光安定剤（チバ・スペシャリティケミカル社
製、「ＬＳ−９４４」）０．２重量部、充填材として炭
酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、平均粒径２．２μ
ｍ）３０重量部の各種添加剤を配合し、インフレーショ
ン成形機で、厚み３０μｍの生分解性樹脂マルチフイル
ムを製造した。上記の生分解性樹脂マルチフイルムを水
田に敷設しながら、田植え機で苗を植えつけ作業をおこ
なったところ、フイルムの硬度が高く作業が困難であっ
た。また、柔軟性が乏しいので土壌表面に密着せず、風
で捲れる障害が起こった。このマルチフイルムの評価
は、引張強度：５９０ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：８５０
％、柔軟性：７６ｋｇ／ｍｍ² 、生分解性：○であっ
た。

【００３５】実施例５ 樹脂成分を、アジピン酸、１，４−ブタンジオールおよ
びε−カプロラクタムを重合して製造した、脂肪族エス
テル構造が４０重量％、脂肪族アミド構造が６０重量％
のポリエステルアミド系樹脂（融点１１６℃）とした以
外は、実施例１と同様にして水田用生分解性樹脂マルチ
フイルムを製造した。上記の水田用生分解性樹脂マルチ
フイルムを水田に敷設しながら、田植え機で該マルチフ
イルムを突き破って苗を植えつけることができた。この
マルチフイルムの評価は、引張強度：２４０ｋｇ／ｃｍ
² 、引張伸び：４００％、柔軟性：１９ｋｇ／ｍｍ² 、
生分解性：◎であった。

【００３６】実施例６ 樹脂成分を、アジピン酸、１，４−ブタンジオールおよ
びヘキサメチレンジアミンを重合して製造した、脂肪族
エステル構造が６０重量％、脂肪族アミド構造が４０重
量％のポリエステルアミド系樹脂（融点１７２℃）９０
重量部、脂肪族ポリエステル系樹脂（昭和高分子工業社
製、「ビオノーレ１００１」）１０重量部とした以外
は、実施例１と同様にして水田用生分解性樹脂マルチフ
イルムを製造した。上記の水田用生分解性樹脂マルチフ
イルムを水田に敷設しながら、田植え機で該マルチフイ
ルムを突き破って苗を植えつけることができた。このマ
ルチフイルムの評価は、引張強度：３２０ｋｇ／ｃ
ｍ² 、引張伸び：３２０％、柔軟性：２２ｋｇ／ｍ
ｍ² 、生分解性：◎であった。

【００３７】実施例７ 樹脂成分を、実施例１で使用したポリエステルアミド系
樹脂７０重量部、脂肪族ポリエステル系樹脂（昭和高分
子社製、「ビオノーレ３００１」）３０重量部とした以
外は、実施例１と同様にして水田用生分解性樹脂マルチ
フイルムを製造した。上記の水田用生分解性樹脂マルチ
フイルムを水田に敷設しながら、田植え機で該マルチフ
イルムを突き破って苗を植えつけることができた。この
マルチフイルムの評価は、引張強度：３４０ｋｇ／ｃｍ
² 、引張伸び：３００％、柔軟性：２６ｋｇ／ｍｍ² 、
生分解性：◎であった。

【００３８】実施例８ アジピン酸、１，４−ブタンジオールおよびε−カプロ
ラクタムを重合して製造した、脂肪族エステル構造が３
５重量％、脂肪族アミド構造が６５重量％のポリエステ
ルアミド系樹脂（融点１３７℃）からなる樹脂成分１０
０重量部に対して、カーボンブラック３重量部を配合
し、インフレーション成形機で、厚み３０μｍの水田用
生分解性樹脂マルチフイルムを製造した。上記の水田用
生分解性樹脂マルチフイルムを水田に敷設しながら、田
植え機で該マルチフイルムを突き破って苗を植えつける
ことができた。このマルチフイルムの評価は、引張強
度：３００ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：４００％、柔軟
性：１７ｋｇ／ｍｍ² 、生分解性：◎であった。

【００３９】実施例９ 樹脂成分を、実施例８で使用したポリエステルアミド系
樹脂（融点１３７℃）９５重量部、脂肪族ポリエステル
系樹脂（昭和高分子社製、「ビオノーレ３００１」）５
重量部とした以外は、実施例８と同様にして水田用生分
解性樹脂マルチフイルムを製造した。上記の水田用生分
解性樹脂マルチフイルムを水田に敷設しながら、田植え
機で該マルチフイルムを突き破って苗を植えつけること
ができた。このマルチフイルムの評価は、引張強度：３
６０ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：３７０％、柔軟性：１８
ｋｇ／ｍｍ² 、生分解性：◎であった。

【００４０】実施例１０ 樹脂成分を、実施例８で使用したポリエステルアミド系
樹脂（融点１３７℃）７０重量部、脂肪族ポリエステル
系樹脂（昭和高分子社製、「ビオノーレ３００１」）３
０重量部とした以外は、実施例８と同様にして水田用生
分解性樹脂マルチフイルムを製造した。上記の水田用生
分解性樹脂マルチフイルムを水田に敷設しながら、田植
え機で該マルチフイルムを突き破って苗を植えつけるこ
とができた。このマルチフイルムの評価は、引張強度：
３４０ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：３６０％、柔軟性：２
４ｋｇ／ｍｍ² 、生分解性：◎であった。

【００４１】実施例１１ 実施例８で使用したポリエステルアミド系樹脂１００重
量部に対して、充填剤として硫酸カルシウム１／２水和
物（ノリタケ社製、平均粒径：１８μｍ）３０重量部お
よび着色剤として緑顔料（東洋インキ社製、「Ｌｉｏｎ
ｏｌ Ｇｒｅｅｎ Ｙ−１０１」）を０．８重量部配合
し、インフレーション成形機で、厚み３０μｍの水田用
生分解性樹脂マルチフイルムを製造した。上記の水田用
生分解性樹脂マルチフイルムを水田に敷設しながら、田
植え機で該マルチフイルムを突き破って苗を植えつける
ことができた。このマルチフイルムの評価は、引張強
度：３２０ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：３５０％、柔軟
性：１９ｋｇ／ｍｍ² 、生分解性：◎であった。

【００４２】実施例１２ 樹脂成分をアジピン酸、１，４−ブタンジオールおよび
ε−カプロラクタムを重合して製造した、脂肪族エステ
ル構造が４０重量％、脂肪族アミド構造が６０重量％の
ポリエステルアミド系樹脂（融点１１６℃）としたこと
以外は、実施例８と同様にして水田用生分解性樹脂マル
チフイルムを製造した。上記の水田用生分解性樹脂マル
チフイルムを水田に敷設しながら、田植え機で該マルチ
フイルムを突き破って苗を植えつけることができた。こ
のマルチフイルムの評価は、引張強度：３００ｋｇ／ｃ
ｍ² 、引張伸び：４１０％、柔軟性：１９ｋｇ／ｍ
ｍ² 、生分解性：◎であった。

【００４３】実施例１３ 樹脂成分をアジピン酸、１，４−ブタンジオールおよび
ヘキサメチレンジアミンを重合して製造した、脂肪族エ
ステル構造が６０重量％、脂肪族アミド構造が４０重量
％のポリエステルアミド系樹脂（融点１７２℃）９０重
量部に対して、脂肪族ポリエステル系樹脂（昭和高分子
社製、「ビオノーレ１００１」）１０重量部としたこと
以外は、実施例８と同様にして水田用生分解性樹脂マル
チフイルムを製造した。上記の水田用生分解性樹脂マル
チフイルムを水田に敷設しながら、田植え機で該マルチ
フイルムを突き破って苗を植えつけることができた。こ
のマルチフイルムの評価は、引張強度：３５０ｋｇ／ｃ
ｍ² 、引張伸び：３７０％、柔軟性：２１ｋｇ／ｍ
ｍ² 、生分解性：◎であった。

【００４４】実施例１４ 実施例１０のカーボンブラック３重量部の代わりに、酸
化チタン（石原産業社製、「ＣＲ−６０」）１０重量部
を配合したこと以外は、実施例１０と同様にして、厚み
３０μｍの水田用生分解性樹脂マルチフイルムを製造し
た。上記の水田用生分解性樹脂マルチフイルムを水田に
敷設しながら、田植え機で該マルチフイルムを突き破っ
て苗を植えつけることができた。このマルチフイルムの
評価は、引張強度：３５０ｋｇ／ｃｍ² 、引張伸び：２
９０％、柔軟性：２９ｋｇ／ｍｍ² 、生分解性：◎であ
った。

【００４５】実施例１５ 実施例１０のカーボンブラック配合の黒色組成物と、実
施例１４の酸化チタン配合の白色組成物を使用し、２層
インフレーション成形機で層比が１：１で厚みが３０μ
ｍの水田用生分解性樹脂マルチフイルムを製造した。白
色面を上面側にして、上記の水田用生分解性樹脂マルチ
フイルムを水田に敷設しながら、田植え機で該マルチフ
イルムを突き破って苗を植えつけることができた。この
マルチフイルムの評価は、引張強度：３４０ｋｇ／ｃｍ
² 、引張伸び：２９０％、柔軟性：２６ｋｇ／ｍｍ² 、
生分解性：◎であった。

【００４６】

【発明の効果】本発明に従い、脂肪族エステル構造と脂
肪族アミド構造とを含有するポリエステルアミド系樹脂
を主成分とし、各種添加剤を配合することにより、湿潤
時において柔軟性、引張強度、伸びなどに優れた水田用
生分解性樹脂マルチフイルムであるので、長尺ロール状
フイルムを田植え機にセットし、水田の土壌表面に敷設
しながら田植えができ、また柔軟性、親水性が大きいの
で、土壌表面に密着し風などで飛ばされる事もなく、生
分解性を有するので回収の手間が省けるという効果もあ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/524 Ｃ０８Ｋ 5/524 Ｃ０８Ｌ 77/12 Ｃ０８Ｌ 77/12 //(Ｃ０８Ｌ 77/12 67:00） (72)発明者 ボルフガング・シユルツ−シユリツテ ドイツ連邦共和国40764ランゲンフエル ト・フオンクニプローデベーク７ Ｆターム(参考） 2B024 DB01 4J002 CF032 CF182 CF192 CL081 DA036 DA037 DE136 DE137 DE146 DE147 DE236 DE237 DG056 DG057 DJ016 DJ017 DJ036 DJ037 DJ046 DJ047 EJ018 EJ028 EJ038 EJ048 EW069 FD016 FD038 FD039 FD040 FD097 GA01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂肪族エステル構造と脂肪族アミド構造
   とを含有するポリエステルアミド系樹脂を主成分とする
   樹脂成分からなることを特徴とする水田用生分解性樹脂
   マルチフイルム。
2. 【請求項２】 上記の樹脂成分が、上記ポリエステルア
   ミド系樹脂５０〜１００重量と脂肪族ポリエステル樹脂
   ０〜５０重量部であることを特徴とする請求項１に記載
   の水田用生分解性樹脂マルチフイルム。
3. 【請求項３】 上記の樹脂成分に対し、添加剤として、
   無機物充填剤および／または着色剤を配合したことを特
   徴とする請求項１または２に記載の水田用生分解性樹脂
   マルチフイルム。
4. 【請求項４】 上記の樹脂成分に対し、添加剤として、
   ヒンダードフェノール系化合物および／または亜リン酸
   エステル系化合物を配合したことを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の水田用生分解性樹脂マルチフイ
   ルム。
5. 【請求項５】 上記の添加剤が、樹脂成分１００重量部
   に対し、ヒンダードフェノール系化合物および／または
   亜リン酸エステル系化合物は、０．０１〜１重量部の範
   囲であり、無機物充填材および／または着色剤は、１〜
   ５０重量部の範囲であることを特徴とする請求項３また
   は４に記載の水田用生分解性樹脂マルチフイルム。
6. 【請求項６】 上記ポリエステルアミド系樹脂が、脂肪
   族アミノカルボン酸或いは脂肪族ラクタムの少なくとも
   １種と、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族ジオールとから
   重合されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
   記載の水田用生分解性樹脂マルチフイルム。
7. 【請求項７】 上記ポリエステルアミド系樹脂が、脂肪
   族ジカルボン酸と、脂肪族ジオールと、脂肪族ジアミン
   とから重合されたことを特徴とする請求項１〜６のいず
   れかに記載の水田用生分解性樹脂マルチフイルム。
8. 【請求項８】 上記ポリエステルアミド系樹脂が、脂肪
   族アミノカルボン酸或いは脂肪族ラクタムの少なくとも
   １種と、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族ジオールと、脂
   肪族ジアミンとから重合されたことを特徴とする請求項
   １〜６のいずれかに記載の水田用生分解性樹脂マルチフ
   イルム。
9. 【請求項９】 上記請求項１〜８のいずれかに記載の水
   田用生分解性樹脂マルチフイルムを水田に敷設し、該マ
   ルチフイルムを突き破って苗を植えつけることを特徴と
   する田植え方法。