JP2021167403A - オレフィン系樹脂及びポリ乳酸樹脂を含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、及び、その成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】オレフィン系樹脂とポリ乳酸樹脂からなる、相溶性が改善された環境負荷が小さく、外観及び、衝撃強度などの機械的特性に優れるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物及び、その成形品を提供する。【解決手段】オレフィン系樹脂（Ａ）及びポリ乳酸樹脂（Ｂ）を含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物であって、該オレフィン系樹脂（Ａ）としてランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）を１重量％以上含むことを特徴とする、前記ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、及び、その成形品。【選択図】 なし

Description

本発明は、環境負荷が低減され、外観及び、衝撃強度などの機械的特性に優れるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、及び、その成形品に関する。更に詳しくは、オレフィン系樹脂（Ａ）とポリ乳酸樹脂（Ｂ）からなるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物であって、オレフィン系樹脂（Ａ）が少なくとも特定のオレフィン系樹脂（Ａ１）を含有することを特徴とする前記、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、及び、その成形品に関するものである。

ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂は、そのほとんどが原油などの化石燃料を原料としている、所謂、石油由来樹脂である。当該樹脂を焼却処分することは地球環境に大きな影響を与える大気中の二酸化炭素の増加に結びつくものである。

一方でポリ乳酸樹脂は、焼却処分しても大気中の二酸化炭素の増加に結びつかない、所謂、カーボンニュートラルな樹脂として注目されている。

ポリ乳酸樹脂の原料となる乳酸は、トウモロコシ等の植物から抽出した糖分を用いて発酵法により生産されている。この乳酸の原料となるトウモロコシ等の植物は大気中の二酸化炭素を光合成により炭素原子として自らに取り込んで有機化合物を合成し、なるものである。

従って、植物を原料としてなるポリ乳酸樹脂は、これを焼却し、二酸化炭素を発生させても、大気中に排出される二酸化炭素は、もともと空気中に存在した炭素原子を植物が取り込んだものであるため、大気中の二酸化炭素総量の増減には影響を与えない、環境に優しい材料であるということができる。

このポリ乳酸樹脂の特長を活かし、石油由来樹脂と代替することにより地球環境に貢献する試みがなされ、ポリ乳酸樹脂は各種分野での実用化が期待されている。

しかしながら、ポリ乳酸樹脂単体では、各種機械的特性が異なる面等から各種石油由来樹脂を代替することが可能とは言い難いものである為、各種の改良方法が検討されている。

まず、従来使用されている各種石油由来樹脂、例えばスチレン系樹脂やポリプロピレンを始めとするオレフィン系樹脂とのポリマーアロイ化を行い、ポリ乳酸樹脂配合により石油由来樹脂の配合量を低減し環境に配慮しようとする検討がなされている。

例えば特許文献１には、ポリスチレン及び／又はゴム変性ポリスチレン９５〜５０重量％及びポリ乳酸５〜５０重量％からなる樹脂組成物が提案されている。しかしながら、当該樹脂組成物はポリスチレン及び／又はゴム変性ポリスチレンとポリ乳酸との相容性が不十分である為、成形品とした場合、相剥離やフローマークが発生するなど外観に問題があり、更には、機械的強度が低く実使用には耐えるものとは言い難いものである。

かかる相容性を改良する方法として各種相容化剤の使用が提案されている。
特許文献２には、耐衝撃性スチレン系樹脂とスチレン−アクリル酸エステル共重合体とポリ乳酸を含有するスチレン系樹脂組成物が提案されている。しかしながら、当該スチレン系樹脂組成物に使用されるスチレン−アクリル酸エステル共重合体のスチレン系モノマーは９５〜８５質量％である為、相容性改良効果は十分といえるものではなくポリ乳酸樹脂についても１〜５質量％しか配合できない問題がある。

また、オレフィン系樹脂とポリ乳酸樹脂との樹脂組成物についてもスチレン系樹脂とポリ乳酸樹脂との樹脂組成物と同様に、相容性に問題がある為、各種相容化剤の使用が提案されている。

特許文献３には、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂とフィラーからなる樹脂組成物に相容化剤としてポリオレフィン−アクリル共重合体を使用することが、また、特許文献４には、ポリ乳酸等の生分解性樹脂とポリオレフィン系樹脂との相容化剤として使用する炭素数が２〜６のアルキル基を有するアルキルメタクリレート単位からなる共重合体が開示されている。

更に、特許文献５には乳酸系樹脂と特定のポリプロピレン系樹脂に酸変性ポリプロピレン系樹脂と乳酸系樹脂とをカルボジイミド基含有化合物と反応せしめた相容化剤が提案されている。また、特許文献６にはポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂にエチレン単位、エポキシ基を含有する（メタ）アクリル酸エステル単位、飽和カルボン酸のビニルエステル単位からなる相溶化剤を配合することが提案されている。

特開２００８−５０４２６号公報 国際公開第ＷＯ２０１７/１７９５６４号パンフレット 特開２００８−８８３６４号公報 特開２０１０−２７５５３４号公報 特開２００６−１３１７１６号公報 特開２０１３−１８５０４６号公報

しかしながら、これらの特許文献に記載の組成物は、何れも、ある程度の相溶性改善効果は認められるものの、不十分である為、成形品とした場合、相剥離やフローマークが発生するなど外観に問題があり、更には、機械的強度が低く、実際に使用が可能な樹脂組成物は提供されていないのが実情であった。

本発明の目的は、環境負荷が低減され、外観、及び、シャルピー衝撃や面衝撃強度等に代表される衝撃強度などの機械的特性に優れるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物及び、その成形品を提供することにある。

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は相溶性が改善されている為、相剥離やフローマークなどの外観の問題が改善され、また、機械的強度に優れる成形品を提供することも可能である。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、オレフィン系樹脂（Ａ）とポリ乳酸樹脂（Ｂ）を含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物に於いて、オレフィン系樹脂（Ａ）が特定のオレフィン系樹脂（Ａ１）を含有することにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、下記のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、及び、その成形品を提供するものである。
１．オレフィン系樹脂（Ａ）９５〜７０重量％とポリ乳酸樹脂（Ｂ）５〜３０重量％を含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物であって、該オレフィン系樹脂（Ａ）としてランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）を１重量％以上含むことを特徴とする、前記ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
２．前記項１に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。

本発明によれば、相溶性が改善された環境負荷が小さく、外観及び、衝撃強度などの機械的特性に優れるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、及び、その成形品を提供することができる。当該ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、相剥離やフローマークなどの外観の問題が改善され、また、機械的強度に優れる成形品も提供することができる。

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、オレフィン系樹脂（Ａ）９５〜７０重量％とポリ乳酸樹脂（Ｂ）５〜３０重量％を含み、該オレフィン系樹脂（Ａ）としてランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）を１重量％以上含有することを特徴とするものである。

＜オレフィン系樹脂（Ａ）＞
本発明のオレフィン系樹脂（Ａ）は、当業者に公知の任意の方法によって、ラジカル重合性二重結合を有するオレフィン系単量体を重合又は共重合させてなる合成樹脂であり、ランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）を含有するものである。

オレフィン系樹脂（Ａ）を構成するオレフィン系単量体としては、特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンや、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエンなどが挙げられる。オレフィン系単量体は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

オレフィン系樹脂（Ａ）としては、特に限定されず、例えば、エチレンの単独重合体、エチレンとエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンの単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体、ブテンの単独重合体、ブタジエンやイソプレンなどの共役ジエンの単独重合体又は共重合体などが挙げられ、プロピレンの単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。

これらの共重合体の様式については特に制限は無く、例えばランダム型、ブロック型、グラフト型、これらの混合物などいずれであってもよい。

ランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）は、重合されるモノマーとして、プロピレンに加えてエチレンおよび／またはブテン−１を用いたランダム共重合体が好ましい。つまりプロピレンにエチレンを共重合したプロピレンとエチレンのランダム共重合体であってもよく、プロピレンにブテン−１を共重合したプロピレンとブテン−１のランダム共重合体であってもよく、プロピレンにエチレンとブテン−１を共重合したプロピレンとエチレンとブテン−１のランダム共重合体であってもよい。

本発明で用いるランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）は、ランダムプロピレンとエチレンのランダム共重合体が好ましく、また、共重合されるモノマーにエチレンを含む場合は該共重合されるモノマー中、エチレンが２０重量％以下であるものが好ましい。特に、プロピレンとエチレンのランダム共重合体であって、共重合されるモノマー中エチレンが２０重量％以下であるものが好ましい。

本発明では、オレフィン系樹脂（Ａ）として、ランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）をポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物に対して１重量％以上含有することが必要である。ランダムコポリマープロピレン（Ａ１）の含有量は、１０重量％以上含有することが更に好ましく、５０重量％以上であることが特に好ましい。ランダムコポリマーポリプロピレンの含有量が１重量％未満の場合、相容性が低下するようになる。

オレフィン系樹脂（Ａ）の分子量や分子量分布については、実質的に成形加工が可能であれば特に制限されるものではないが、重量平均分子量（Ｍｗ）としては、通常１万以上、好ましくは２万以上、さらに３万以上であることが好ましい。オレフィン系樹脂（Ａ）の重量平均分子量の上限については特に制限はないが、通常市場に存在するオレフィン系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０万以下である。

なお、オレフィン系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣにて溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼンを用い約１４５℃に加熱・溶解させることにより測定することができる。

上記のオレフィン系樹脂（Ａ）は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。

このようなオレフィン系樹脂の具体例としては、例えば、(株)プライムポリマー製の「プライムポリプロＪ１０７Ｇ」、「プライムポリプロＪ８３０ＨＶ」、（株）プライムポリマー製「ハイゼックス１３００Ｊ」、日本ポリプロ（株）製「ノバテックＰＰ ＭＧ０３ＢＤ」、ＥＸＸＯＮ ＭＯＢＩＬ社製「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２」等が挙げられる。

＜ポリ乳酸樹脂（Ｂ）＞
本発明のポリ乳酸樹脂（Ｂ）は、乳酸を直接脱水縮重合する方法、或いはラクチドを開環重合する方法等といった、当業者に公知の任意の手段で得ることができる。

本発明のポリ乳酸樹脂（Ｂ）としては、乳酸の縮重合体であれば、特に限定されるものではない。ポリ乳酸樹脂には一般に、Ｌ体、Ｄ体、ＤＬ体の３種の光学異性体が存在する。

本発明のポリ乳酸樹脂（Ｂ）は、ポリ−Ｌ−乳酸であっても、ポリ−Ｄ−乳酸であっても、それらが共重合やブレンドにより交じり合ったものでもよく、さらに、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを混合したものであり、これらのらせん構造がうまく噛み合った耐熱性の高い、ステレオコンプレックス型ポリ乳酸であってもよい。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）は他の共重合成分を含んだ共重合体でも構わない。

ポリ乳酸樹脂（Ｂ）に含まれる他の共重合成分としては、エチレングリコール、ブロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ−ル、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物；シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸； カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどのラクトン類などを挙げることができる。このような共重合成分の含有量は、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）中の全単量体成分中通常３０モル％以下の含有量とするのが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。

ポリ乳酸樹脂（Ｂ） の分子量や分子量分布については、実質的に成形加工が可能であれば特に制限されるものではないが、重量平均分子量（Ｍｗ）としては、通常１万以上、好ましくは５万以上、さらに１０万以上であることが好ましい。ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の重量平均分子量の上限については特に制限はないが、通常市場に存在するポリ乳酸樹脂の重量平均分子量は４０万以下である。

なお、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（溶媒ＴＨＦ）にて測定することができるが、ポリ乳酸樹脂がペレット状の場合、ＴＨＦに溶解し難い場合があり、その場合は、クロロホルムに溶解させた後、メタノールを用いてポリマー成分を析出させ、そのポリマー成分を乾燥させたものをＴＨＦに溶解させて可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定することができる。また、必要に応じて加温するなどして溶解させることもできる。

上記のポリ乳酸樹脂（Ｂ）は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。

このようなポリ乳酸樹脂の具体例としては、例えば、ユニチカ（ 株）製の「テラマックＴＥ４０００」、「テラマックＴＥ２０００」、「テラマックＴＥ７０００」、三井化学（ 株）製の「レイシアＨ１００」、ネイチャーワークス社製の「Ｉｎｇｅｏ３００１Ｄ」等が挙げられる。

＜各成分の含有量について＞
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、オレフィン系樹脂（Ａ）とポリ乳酸樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物であって、該オレフィン系樹脂（Ａ）としてランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）を含有することを特徴とするものである。本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物における各成分の含有量（配合割合）は以下のとおりである。

オレフィン系樹脂（Ａ）の配合割合は、９５〜７０重量％、好ましくは９５〜８０重量％、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。

オレフィン系樹脂（Ａ）の配合割合が９５重量％よりも大きくなる、すなわち、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合割合が５重量％よりも小さい場合、本発明の目的である環境負荷低減効果が小さくなり好ましくない。また、オレフィン系樹脂（Ａ）の配合割合が７０重量％よりも小さくなる、すなわち、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）の配合割合が３０重量％よりも大きくなるとオレフィン系樹脂（Ａ）とポリ乳酸樹脂（Ｂ）の相容性が低下するようになる。

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、ランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）を含有するオレフィン系樹脂（Ａ）及びポリ乳酸樹脂（Ｂ）より実質的に構成されるものであるが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、各種の用途などに応じて、任意成分として、例えば、加水分解調整剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌剤、防黴剤、無機充填材の成分を含むことができる。

＜加水分解調整剤＞
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は加水分解調整剤として、耐加水分解剤を配合することが有用である。具体的には、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、アジリジン化合物などの付加反応型の化合物が挙げられる。また、これら化合物を２つ以上組合せて使用することができるが、これらをいずれも用いることができるのではなく本発明における加水分解調整剤として効果を奏するものを選択することが肝要である。

また、上記化合物のうち、耐水性や酸性基との反応性の観点から、好ましくはカルボジイミド化合物が例示されるが、カルボジイミド化合物であれば、いずれも本発明における加水分解調整剤としての効果を奏するわけではないのは上記と同様であり、カルボジイミド化合物から、本発明の効果を奏する化合物を選択することが肝要である。
本発明における効果を奏するカルボジイミド化合物としては、例えば、下記式（１）、（２）の基本構造を有するものを挙げることができる。

（上記式中、Ｒ、Ｒ’は各々独立に炭素数１〜２０の脂肪族基、炭素数３〜２０の脂環族基、炭素数５〜１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせであり、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ＲとＲ’が結合し環状構造を形成していてもよく、スピロ構造などにより２つ以上の環状構造を形成していてもよい）

（上記式中、Ｒ’’は各々独立に炭素数１〜２０の脂肪族基、炭素数３〜２０の脂環族基、炭素数５〜１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせであり、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ｎは２から１０００の整数である。）

安定性や使いやすさの観点から、芳香族カルボジイミド化合物がより好ましい。例えば、下記式（３）、（４）のような芳香族カルボジイミド化合物が挙げられる。

（上記式中、Ｒ１〜Ｒ４は各々独立に、炭素数１〜２０の脂肪族基、炭素数３〜２０の脂環族基、炭素数５〜１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせであり、ヘテロ原子を含んでいてもよい。Ｘ、Ｙは各々独立に水素原子、炭素数１〜２０の脂肪族基、炭素数３〜２０の脂環族基、炭素数５〜１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせであり、ヘテロ原子を含んでいてもよい。各々の芳香環は置換基によって結合し環状構造を形成していてもよく、スピロ構造などにより２つ以上の環状構造を形成していてもよい）

（上記式中、Ｒ５〜Ｒ７は各々独立に、炭素数１〜２０の脂肪族基、炭素数３〜２０の脂環族基、炭素数５〜１５の芳香族基、またはこれらの組み合わせであり、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ｎは２から１０００の整数である。）

このような芳香族カルボジイミド化合物の具体例としては、ビス（２，６−ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネートを脱炭酸縮合反応して合成されるポリカルボジイミドであってカルボジイミド基が５以下のもの、これらの組合せなどが例示される。

上記カルボジイミド化合物の含有量としては、本発明のポリ乳酸系熱可塑性組成物の０．１〜１０重量％含有するのが好ましい。

＜熱安定剤＞
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、製造時等の熱安定性を向上するため、任意成分として熱安定剤を含むことができる。

熱安定剤は、１種又は２種以上用いることができる。

熱安定剤としては、リン系安定剤及び／又はヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく、これらの併用がより好ましい。

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物中のリン系安定剤及び／又はヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加量は特に制限されない。

熱安定性の向上効果が効果的に得られ、かつ、上記の各必須成分の配合量に影響を与えないことから、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の好ましくは０．０１〜１重量％、より好ましくは０．０１〜０．６重量％である。

リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸、及びこれらのエステル、ホスホナイト化合物及び、第３級ホスフィン等が挙げられる。

亜リン酸エステル（ホスファイト化合物）としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。WO

亜リン酸エステル（ホスファイト化合物）としては、上記の他、二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。

例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、及び２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。

リン酸エステル（ホスフェート化合物）としては、トリフェニルホスフェート、及びトリメチルホスフェート等が挙げられる。

ホスホナイト化合物としては、テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト、及びビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイト等が挙げられる。

ホスホナイト化合物は、アルキル基を２以上置換したアリール基を有する上記のホスファイト化合物との併用可能であり、好ましい。

ホスホン酸エステル（ホスホネイト化合物）としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、及びベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。

第３級ホスフィンとしては、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。

上記リン系安定剤の中でも、ホスホナイト化合物、もしくは下記一般式（５）で表されるホスファイト化合物が好ましい。

（式（５）中、Ｒ及びＲ’は炭素数６〜３０のアルキル基又は炭素数６〜３０のアリール基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
上記の如く、ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイトが好ましい。

上記式（５）の中でもより好適なホスファイト化合物は、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイトである。

ヒンダードフェノール化合物としては、テトラキス［メチレン−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、及び３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等が挙げられる

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は必要に応じて、リン系安定剤及びヒンダードフェノール系酸化防止剤以外のその他の熱安定剤を含むことができる。

他の熱安定剤は、リン系安定剤及びヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少なくとも一方と併用されることが好ましく、特に両者と併用されることが好ましい。

他の熱安定剤としては、３−ヒドロキシ−５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フラン−２−オンとｏ−キシレンとの反応生成物に代表されるラクトン系安定剤（この安定剤の詳細については特開平７−２３３１６０号公報を参照されたい）が挙げられる。

上記ラクトン系安定剤に関しては、Ｉｒｇａｎｏｘ ＨＰ−１３６（登録商標、ＣＩＢＡ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）等が市販されている。

上記ラクトン系安定剤、ホスファイト化合物、及びヒンダードフェノール化合物を混合した安定剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ ＨＰ−２９２１（登録商標、ＣＩＢＡ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）等が市販されている。

ラクトン系安定剤の添加量は、粉塵付着防止性熱可塑性樹脂組成物の好ましくは０．０００５〜０．０５重量％、より好ましくは０．００１〜０．０３重量％である。

その他の安定剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、及びグリセロール−３−ステアリルチオプロピオネート等のイオウ含有安定剤が挙げられる。

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物中のリン系安定剤及び／又はヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の他の安定剤の添加量は特に制限されず、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の好ましくは０．０００５〜０．１重量％、より好ましくは０．００１〜０．０８重量％、特に好ましくは０．００１〜０．０５重量％である。

＜紫外線吸収剤＞
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は紫外線吸収剤を含有することができる。本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、オレフィン系樹脂成分等の影響によって耐候性に劣る場合があることから、かかる劣化を防止するため紫外線吸収剤の配合は有効である。

本発明の紫外線吸収剤としては、具体的にはベンゾフェノン系では、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンソフェノン、及び２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノンなどが例示される。

ベンゾトリアゾール系では、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、及び２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ル、並びに２−（２’−ヒドロキシ−５−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体や２−（２’―ヒドロキシ−５−アクリロキシエチルフェニル）―２Ｈ―ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体などの２−ヒドロキシフェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール骨格を有する重合体などが例示される。

ヒドロキシフェニルトリアジン系では、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−メチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−エチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−プロピルオキシフェノール、及び２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ブチルオキシフェノールなどが例示される。さらに２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなど、上記例示化合物のフェニル基が２，４−ジメチルフェニル基となった化合物が例示される。

紫外線吸収剤としては、具体的に環状イミノエステル系では、例えば２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、及び２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などが例示される。

シアノアクリレート系では、例えば１，３−ビス−［（２’−シアノ−３’，３’−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、及び１，３−ビス−［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼンなどが例示される。

さらに上記紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体及び／又はヒンダードアミン構造を有する光安定性単量体と、アルキル（メタ）アクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。上記紫外線吸収性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、トリアジン骨格、環状イミノエステル骨格、及びシアノアクリレート骨格を含有する化合物が好適に例示される。

上記の中でも紫外線吸収能の点においてはベンゾトリアゾール系及びヒドロキシフェニルトリアジン系が好ましく、耐熱性や色相（透明性）の点では、環状イミノエステル系及びシアノアクリレート系が好ましい。上記紫外線吸収剤は単独であるいは２種以上の混合物で用いてもよい。

紫外線吸収剤の含有量は、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の好ましくは０．０１〜２重量％、より好ましくは０．０２〜２重量％、さらに好ましくは０．０３〜１重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。

＜光安定剤＞
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は光安定剤を含有することができる。本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、暗所黄変を起こす場合があることから、かかる劣化を防止するため光安定剤の配合は有効である。

かかる光安定剤としては、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）が好適である。ＨＡＬＳは、以下の一般式（６）〜（９）で示される化合物、及びこれらの化合物の２種以上の組み合わせである。

前記式（６）〜（９）中、Ｒ1〜Ｒ5は、独立した置換基である。
前記置換基としては、例えば、水素、エーテル基、エステル基、アミン基、アミド基、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、シクロアルキル基、及びアリール基が挙げられ、これらの置換基は官能基を含有していてもよい。当該官能基としては、例えば、アルコール、ケトン、無水物、イミン、シロキサン、エーテル、カルボキシル基、アルデヒド、エステル、アミド、イミド、アミン、ニトリル、エーテル、ウレタン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）としては、置換ピペリジン化合物から誘導される化合物が好ましく、アルキル置換ピペリジル、ピペリジニル又はピペラジノン化合物、及び置換アルコキシピペリジニル化合物から誘導される化合物がより好ましい。

ヒンダードアミン光安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリドン；２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール；ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシベンジル）ブチルマロネート；ジ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールとコハク酸のオリゴマー；シアヌル酸とＮ，Ｎ−ジ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレンジアミンのオリゴマー；ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）スクシネート；ビス−（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート；ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート；テトラキス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；Ｎ，Ｎ'−ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサン−１，６−ジアミン；Ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジンアミン；２，２'−［（２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジニル）−イミノ］−ビス−［エタノール］；ポリ（（６−モルホリン−Ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−イミノヘキサメチレン−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−イミノ）；５−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−２−シクロ−ウンデシル−オキサゾール）；１，１'−（１，２−エタン−ジ−イル）−ビス−（３，３'，５，５'−テトラメチル−ピペラジノン）；８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ（４．５）デカン−２，４−ジオン；ポリメチルプロピル−３−オキシ−［４（２，２，６，６−テトラメチル）−ピペリジニル］シロキサン；１，２，３，４−ブタン−テトラカルボン酸−１，２，３−トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−４−トリデシルエステル；α−メチルスチレン−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）マレイミドとＮ−ステアリルマレイミドのコポリマー；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、β，β，β'，β'−テトラメチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン−３，９−ジエタノール、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルエステルとのポリマー；２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン−３，９−ジエタノール、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルエステルとのβ，β，β'，β'−テトラメチル−ポリマー；Ｄ−グルシトール、１，３：２，４−ビス−ｏ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニルイデン）−；７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ［５．１．１１．２］−ヘンエイコサン−２１−オン−２，２，４，４−テトラメチル−２０−（オキシラニルメチル）のオリゴマー；プロパン二酸、［（４−メトキシフェニル）メチレン］−，ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）エステル；ホルムアミド、Ｎ，Ｎ'−１，６−ヘキサンジイルビス［Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル；１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ，Ｎ'''−［１，２−エタンジイルビス［［［４，６−ビス［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル］イミノ］−３，１−プロパンジイル］］−ビス［Ｎ'，Ｎ''−ジブチル−Ｎ'，Ｎ''−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）；ポリ［［６−［（１，１，３，３３−テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−イミノ］−１，６−ヘキサンジイル［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）イミノ］］；１，５−ジオキサスピロ（５．５）ウンデカン３，３−ジカルボン酸、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）エステル；１，５−ジオキサスピロ（５．５）ウンデカン３，３−ジカルボン酸、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）エステル；Ｎ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル−Ｎ−アミノ−オキサミド；４−アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジン；１，５，８，１２−テトラキス［２'，４'−ビス（１''，２''，２''，６''，６''−ペンタメチル−４''−ピペリジニル（ブチル）アミノ）−１'，３'，５'−トリアジン−６'−イル］−１，５，８，１２−テトラアザドデカン；３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ピロリジン−２，５−ジオン；１，１'−（１，２−エタン−ジ−イル）−ビス−（３，３'，５，５'−テトラ−メチル−ピペラジノン）；１，１'１''−（１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリイルトリス（（シクロヘキシルイミノ）−２，１−エタンジイル）トリス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）及び；１，１'，１''−（１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリイルトリス（（シクロヘキシルイミノ）−２，１−エタンジイル）トリス（３，３，４，５，５−テトラメチルピペラジノン）が挙げられる。

かかるヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）の添加量は、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の好ましくは、０．０１〜５重量％、更に好ましくは０．０５〜３重量％、更に好ましくは０．１〜１重量％である。

＜抗菌剤＞
本発明で使用可能な抗菌剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化亜鉛や銀、銅、亜鉛等 の抗菌性金属を、結晶性アルミノケイ酸塩、無定形アルミノケイ酸塩、シリカゲル、活性 アルミナ、けいそう土、活性炭、リン酸ジルコニウム、ヒドロキシアパタイト、酸化マグ ネシウム、過塩素酸マグネシウム、ガラス等に担持せしめたもの等の無機系抗菌剤が好ましく、中でも酸化亜鉛がより好ましい。

本発明で使用が好ましい無機系抗菌剤である酸化亜鉛は、特に限定されるものではない。酸化亜鉛は、市販されているものであってもよいし、例えば、金属亜鉛を熱して気化させ、空気中で燃焼させたものや、硫酸亜鉛又は硝酸亜鉛を加熱して調製されたものであってもよい。本発明に用いる酸化亜鉛は、各種形状のものが使用できる、例えば、繊維状、板状、粒子状、テトラポッド状などが挙げられる。本発明に用いる酸化亜鉛は、酸化ケイ素、シリコーンオイル、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物などで表面処理されているものでもよい。

市販されている酸化亜鉛としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ−１４１０で区分される「１種酸化亜鉛」、「２種酸化亜鉛」、「３種酸化亜鉛」や、日本薬局方に規定された局方酸化亜鉛、水熱合成工程を経て調製した異方性（柱状、板状、テトラポット状）の酸化亜鉛（形状異方性を有する酸化亜鉛）が挙げられる。これらの酸化亜鉛の内、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置により測定して得られた粒度分布において、積算重量分布が５０％となる粒径を示される平均粒径が５０〜２００ｎｍの粒子状酸化亜鉛が好ましく、特に１００〜１５０ｎｍの粒子状酸化亜鉛が好ましい。

当該酸化亜鉛の配合量はポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の０．０１〜１重量％、好ましくは０．０５〜０．５重量％、更に好ましくは０．１〜０．３重量％である。

＜無機充填材＞
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物には、剛性を付与し強度を向上する目的で無機充填材を使用することができる。かかる無機充填材としては、例えば、タルク、ワラストナイト、マイカ、クレー、モンモンリロナイト、スメクタイト、カオリン、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスミルドファイバー、ガラスフレーク、炭素繊維、炭素フレーク、カーボンビーズ、カーボンミルドファイバー、金属フレーク、金属繊維、金属コートガラス繊維、金属コート炭素繊維、金属コートガラスフレーク、シリカ、セラミック粒子、セラミック繊維、セラミックバルーン、アラミド粒子、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、グラファイト、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、塩基性硫酸マグネシウムなどの各種ウイスカーなどが挙げられる。なかでも、タルク、ワラストナイト、マイカ、ガラス繊維、ガラスミルドファイバーなどのケイ酸塩系の充填材が好ましく使用される。なかでも特に好ましいのは、タルク、ワラストナイト、マイカである。これらの強化フィラーは、１種もしくは２種以上を併用して含むものであってもよい。

無機充填材を配合する場合、本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物には、無機充填材の濡れ性を向上するためカルボン酸無水物基、スルホン酸基などの酸性基を含んだ添加剤などを含むことができる。

本発明における無機充填材の含有量はポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは１〜１０重量％である。かかる配合量が０．１重量％未満では充填材の補強効果が無く、３０重量％を超えると衝撃強度が著しく低下するため好ましくない。

＜他の任意成分＞
本発明で使用可能な他の任意成分としては、着色の為の染料、顔料、消泡剤、可塑剤、滑剤、離型剤及び難燃剤等を挙げることができる。更には、オレフィン系樹脂（Ａ）、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂を本発明の目的を損なわない範囲で配合することも可能である。

＜ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の製造＞
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の製造には、当業者に公知の任意の方法が採用される。例えばオレフィン系樹脂（Ａ）、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）及び任意に他の添加剤を、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機などの予備混合手段を用いて充分に混合した後、必要に応じて押出造粒器やブリケッティングマシーンなどによりかかる予備混合物の造粒を行い、その後ベント式二軸押出機に代表される溶融混練機で溶融混練し、その後ペレタイザーによりペレット化する方法が挙げられる。

他に、各成分をそれぞれ独立にベント式二軸押出機に代表される溶融混練機に供給する方法や、各成分の一部を予備混合した後、残りの成分と独立に溶融混練機に供給する方法なども挙げられる。各成分の一部を予備混合する方法としては例えば、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）以外の成分を予め予備混合した後、ポリ乳酸樹脂（Ｂ）に混合又は押出機に直接供給する方法が挙げられる。

押出機としては、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、焼結金属プレート（ディスクフィルターなど）などを挙げることができる。

溶融混練機としては二軸押出機の他にバンバリーミキサー、混練ロール、単軸押出機、３軸以上の多軸押出機などを挙げることができる。

上記の如く製造されたポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、直接切断してペレット化するか、又はストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザーで切断してペレット化される。ペレットの形状は、円柱が好適である。かかる円柱の直径は好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは１．５〜４ｍｍ、さらに好ましくは２〜３．３ｍｍである。一方、円柱の長さは好ましくは１〜３０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍ、さらに好ましくは２．５〜３．５ｍｍである。

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物からなる成形品は当業者に公知の任意の製造することが出来る。通常、上記の如く製造されたペレットを射出成形することにより各種製品として製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、及び超高速射出成形などを挙げることができる。また成形はコールドランナー方式及びホットランナー方式のいずれも選択することができる。

また本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、押出成形により各種異形押出成形品、シート、フィルムなどの形で使用することもできる。またシート、フィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法なども使用可能である。更に特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成形することも可能である。また本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を回転成形やブロー成形などにより成形品とすることも可能である。

本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、電気・電子部品、家電部品、建築土木部材、自動車内外装部品、農業資材、包装材料、衣料、日用品、各種フィルム、通気性フィルムやシート、一般産業用およびレクリエーション用途に好適な発泡体、糸やテキスタイル、医療または衛生用品、などの様々な成形品の成形材料として各種用途に利用することができる。

＜ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物の評価＞
（１） 環境性
ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物中のポリ乳酸樹脂（Ｂ）配合量、すなわち、非石油樹脂の割合を算出し、環境性の評価を実施した。なお、環境性の評価は、非石油樹脂の割合が高い方が良好と判断した。
[環境性の評価]
◎：非石油樹脂の割合が２５重量%以上、〇：非石油樹脂の割合が５〜２５重量％未満、△：非石油樹脂の割合が１〜５重量％未満、×：非石油樹脂の割合が１重量％未満
（２）

（３） シャルピー衝撃
ＩＳＯ １７９に従い、ノッチ付きのシャルピー衝撃強度の測定を実施した。シャルピー衝撃強度が高い方が良好と判断した。
[シャルピー衝撃性の評価]
◎：シャルピー衝撃が１０ｋＪ/ｍ^２以上、○：シャルピー衝撃が７〜１０ｋＪ/ｍ^２未満、△：シャルピー衝撃が４〜７ｋＪ/ｍ^２未満、×：シャルピー衝撃が４Ｊ/ｍ^２未満

（３）成形品外観評価
面衝撃強度評価用の角板（射出成型機を用いて成形した１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍの角板）を用いてフローマークや表面剥離について目視にて評価を行った。フローマークや表面剥離の発生が認められないものを相容性に優れるものと判定した。
[相容性の評価]
◎：フローマーク、表面剥離が認められない。○：フローマークが僅かに認められる。表面剥離は認められない。△：フローマーク及び、表面剥離が僅かに認められる。×：フローマーク及び表面剥離が認められる。

［実施例１〜１２、比較例１〜１４］
表１〜表２に示す組成の混合物をＶ型ブレンダーで混合した後、押出機の第１供給口から供給した。原料の供給量は計量器［（株）クボタ製ＣＷＦ］により精密に計測された。押出は径３０ｍｍφのベント式二軸押出機（（株）日本製鋼所ＴＥＸ３０α−３８．５ＢＷ−３Ｖ）を使用し、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／ｈ、ベントの真空度３ｋＰａで溶融混練しペレットを得た。なお、押出温度については、第１供給口からダイス部分まで２２０℃で実施した。

得られたペレットの一部は、８０℃で４時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機（ＦＡＮＵＣ（株）Ｔ−１５０Ｄ）を用いて、評価用の試験片を成形した。射出成形は２２０℃にて、射出速度２０ｍｍ／ｓを基本条件として実施した。

表１〜表２中の記号表記の各成分は下記の通りである。
（Ａ成分）
Ａ：ＰＰ（ポリプロピレン（ブロック）[（株）プライムポリマー製 Ｊ８３０ＨＶ（商品名）、共重合の形態がブロックコポリマー、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇｆ）]
（Ａ１成分）
Ａ１−１：Ｒ−ＰＰ１（ランダムコポリマーポリプロピレン（プロピレン−エチレンランダム共重合体）[日本ポリプロ（株）製 ノバテックＰＰ ＭＧ０３ＢＤ（製品名）、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）＝３０ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ）、プロピレン単位含有量：９８重量 ％]）
Ａ１−２：Ｒ−ＰＰ２（ランダムコポリマーポリプロピレン（プロピレン−エチレンランダム共重合体）[ＥＸＸＯＮ ＭＯＢＩＬ社製 Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（製品名）、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）＝３ｇ／１０分、プロピレン単位含有量：８４重量％]

（Ｂ成分）
Ｂ−１：ＰＬＡ（ポリ乳酸樹脂[三井化学（株）製 ＬＡＣＥＡ（製品名） ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量＝１７０，０００、Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸＝９８．２／１．８）

上記表から、オレフィン系樹脂とポリ乳酸樹脂を含み、該オレフィン系樹脂としてランダムコポリマーポリプロピレンを配合してなるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、相溶性が改善され、外観、及び、衝撃強度などの機械的特性に優れていることが確認された。

本発明によれば、相溶性が改善された環境負荷が小さく、外観及び、衝撃強度などの機械的特性に優れるポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物、及び、その成形品を提供することができる。当該ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、相剥離やフローマークなどの外観の問題が改善され、また、機械的強度に優れる成形品も提供することができる。

Claims (2)

1. オレフィン系樹脂（Ａ）９５〜７０重量％及びポリ乳酸樹脂（Ｂ）５〜３０重量％を含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物であって、該オレフィン系樹脂（Ａ）としてランダムコポリマーポリプロピレン（Ａ１）を１重量％以上含むことを特徴とする前記、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
2. 請求項１記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。