JP2000502395A - ポリアミドまたはポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ポリエステルおよびポリアミド組成物用の難燃剤に関し、さらに詳細には、（１）約３０〜約７０重量％のポリエステルまたは合成脂肪族ポリアミドまたはそれらの混合物と；（２）約１５〜約４０重量％のガラスまたは無機補強剤と；（３）（ａ）約２０〜約３０重量％のメラミンホスフェートおよび約１０重量％以下のチャー化触媒、（ｂ）約１５〜約３０重量％のメラミンホスフェート、約１０重量％以下のチャー化触媒および約１０重量％以下のチャー形成体、（ｃ）約５〜約４５重量％のメラミンピロホスフェート、（ｄ 約１５〜約３０重量％のメラミンピロホスフェートおよび約１０重量％以下のチャー化触媒、（ｅ）約１５〜約３０重量％のメラミンピロホスフェート、約１０重量％以下のチャー化触媒および約１０重量％以下のチャー形成体、もしくは（ｆ）約２０〜約３０重量％のメラミンピロホスフェート、および約１０重量％以下のメラミンシアヌレート、メラミンまたはホウ酸亜鉛の少なくとも１種からなる群から選ばれる難燃剤と［但し、全ての重量％は（１）＋（２）＋（３）のみの合計重量に対するものである］、を含有する組成物に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリアミドまたはポリエステル組成物 関連出願の相互参照 本出願は、係属中の先行出願第０８／５７７，３５７号（１９９５年１２月２ ２日出願、現在では許可されている）の一部継続出願であり、さらに、米国仮出 願第６０／０２３，３９５号（１９９６年８月１３日出願）の特典を権利請求す るものである。 発明の分野 本発明は、良好な物理的性質および良好な耐火性の双方を併せ持つ樹脂組成物 に関する。発明の技術背景 ポリエステル、脂肪族ポリアミド（例えば、ナイロン−６，６およびナイロン −６）およびそれらのコポリマーなどの合成樹脂は、成形製品および繊維に用い られることが多い。多くの用途、特に成形製品においては、樹脂が、該樹脂単独 の場合と比較して改善された耐火性を有することが好ましい。これは、樹脂の基 本的な耐火性を向上させる種々の薬剤の添加により達成される場合が多いが、こ れらの薬剤は該樹脂の他の物理的性質を劣化または低下させることがある。樹脂 は広範囲に使用されるため、改善された耐火性は有するが依然として樹脂の望ま しい物理的特性を保持する組成物が常に探索されている。 ドイツ特許第２，１５０，４８４号および同第２，１３０，７９３号ならびに A.E.Lipska，Comb．Inst．Arizona State Univ.，West．State Sect．Combust,I nst．WSCI，1973には、ポリアミドの耐火性を向上させるために、ある特定のタ ングステン化合物が種々な方法で使用しうることが報告されている。これらの参 考文献には、以下に記載する薬剤の組み合わせは開示されていない。 米国特許第４，２９８，５１８号には、ポリアミドとメラミンシアヌレートと を含有する化合物が開示されており、これは良好な耐火性を有すると言われてい る。 米国特許第３，４５８，４７０号には、ポリアミドと、シリコタングステン酸 およびリンタングステン酸などの種々のタングステンまたはモリブデン化合物と を含有する組成物が開示されている。これら組成物は良好な変色耐性を有し、か つ光に対して安定であると言われている。 メラミンホスフェートを合成樹脂に添加して該樹脂の難燃性を改善することが 可能であるが、該メラミンホスフェートは、通常のエンジニアリングポリマーの 加工温度(processing temperature)にまで加熱されると多量の水を放出して、結 果として得られる該樹脂とメラミンホスフェートとの混合物の物理的特性が非常 に低くなってしまう。 したがって、従来技術の問題および欠点を有さない難燃性樹脂組成物が必要と されている。 発明の概要 本発明は、ポリエステルおよびポリアミド組成物用の難燃剤に関し、さらに詳 細には、（１）約３０〜約７０重量％のポリエステルまたは合成脂肪族ポリアミ ドまたはそれらの混合物と；（２）約１５〜約４０重量％のガラスまたは無機補 強剤と；（３）（ａ）約２０〜約３０重量％のメラミンホスフェートおよび約１ ０重量％以下のチャー化触媒(charring catalyst)、（ｂ）約１５〜約３０重量 ％のメラミンホスフェート、約１０重量％以下のチャー化触媒、および約１０重 量％以下のチャー形成体(char former)、（ｃ）約５〜約４５重量％のメラミン ピロホスフェート、（ｄ）約１５〜約３０重量％のメラミンピロホスフェートお よび約１０重量％以下のチャー化触媒、（ｅ）約１５〜約３０重量％のメラミン ピロホスフェート、約１０重量％以下のチャー化触媒および約１０重量％以下の チャー形成体、もしくは（ｆ）約２０〜約３０重量％のメラミンピロホスフェー ト、および約１０重量％以下のメラミンシアヌレート、メラミンまたはホウ酸亜 鉛の少なくとも１種［但し、全ての重量％は（１）＋（２）＋（３）のみの合計 重量に対するものである］を含有する組成物に関する。 これらの組成物は良好な耐火性を示し、成形用樹脂として有用である。これら の組成物は、当業界において一般的に公知である他の追加充填剤および添加剤を 含有してもよい。 発明の詳細な説明 本明細書に記載の組成物は、良好な物理的性質および良好な難燃性の双方を併 せ持つ樹脂組成物である。該組成物は、３種の成分、すなわち、（１）ポリエス テル、合成脂肪族ポリアミドまたはそれらの混合物；（２）ガラスまたは無機補 強剤；および（３）メラミンホスフェート化合物、ならびに任意でチャー化触媒 、チャー化触媒およびチャー形成体、メラミンシアヌレート、メラミンまたはホ ウ酸亜鉛を含む難燃剤を有する。 上記の第１の成分は、ポリエステル、合成脂肪族ポリアミドまたはそれらの混 合物であり、これは組成物の約３０〜約７０重量％の量で存在する。 本明細書で用いられる「ポリエステル」には、０．３以上の固有粘度を有する ポリマー類が含まれ、それらは通常グリコールとジカルボン酸との直鎖状飽和縮 合物またはそれらの反応性誘導体である。好ましくは、それらは炭素数８〜１４ の芳香族ジカルボン酸と、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノー ルおよび式ＨＯ（ＣＨ₂）_nＯＨ［式中、ｎは２〜１０の整数である］の脂肪族グ リコールからなる群から選ばれる少なくとも１種のグリコールとの縮合物を含有 する。該芳香族ジカルボン酸の最大５０モル％が炭素数８〜１４の別の芳香族ジ カルボン酸の少なくとも１種で置き換えられてもよく、および／または最大２０ モル％が炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸で置き換えられてもよい。 最も一般的なポリエステル組成物は、ポリエチレンテレフタレート・ホモポリ マー、ポリブチレンテレフタレート・ホモポリマー、ポリエチレンテレフタレー ト／ポリブチレンテレフタレート・コポリマー、ポリエチレンテレフタレート／ ポリブチレンテレフタレート混合物およびそれらの混合物をベースとするもので あるが、他のポリエステルも同様に、単独で、互いに組み合わせて、または上記 掲載のポリエステルと組み合わせて使用可能である。 本明細書で用いられる「合成ポリアミド」には人造ポリマーが含まれ、ウール や絹のような天然繊維は含まれない。「脂肪族ポリアミド」とは、主鎖にアミド 基を含む繰り返し単位を有し、そこにおいてこれらのアミド基の少なくとも一部 、好ましくは５０モル％が（アミド基の窒素原子および／またはカルボニル炭素 原子を介して）脂肪族炭素原子に結合しているポリマーを意味する。好ましいポ リアミドとしては、ナイロン−６，６、ナイロン−６、ナイロン６，１２および ナイロン−６，６とナイロン６とのコポリマーが挙げられる。ナイロン−６，６ 、ナイロン−６およびこれらのコポリマーが特に好ましく、ナイロン−６，６が 最も好ましい。 ポリエステルと合成ポリアミドとの混合物またはブレンドも使用可能である。 該ポリエステルの最大約４０重量％が、機械的特性または難燃性に有害な影響を 及ぼさないポリアミドで置き換え可能である。好ましくは、該ポリエステルの約 ５〜約３０重量％が上記ポリアミドで置き換えられてもよい。ポリエステル／ポ リアミド・ブレンドの好ましい実施形態では、ポリエステルはポリブチレンテレ フタレートであり、ポリアミドはナイロン−６，６である。 本発明の第2の成分は、ガラスまたは無機補強剤のような補強剤であり、ガラ ス、炭素、マイカおよび／またはアラミド繊維が挙げられる。該補強剤は約１５ 〜約４０重量％の量で存在し、本発明の組成物において所望の良好な物理的特性 および改善された耐火性の両特性を獲得することにおいて重要である。 本発明の第３の成分は難燃剤であり、メラミンホスフェート化合物、ならびに 任意でチャー化触媒もしくはチャー化触媒とチャー形成体のいずれか一方が含ま れる。１つの実施形態では、該メラミンホスフェート化合物は、チャー化触媒で 、もしくはチャー化触媒およびチャー形成体でドープする。 上記メラミンホスフェート化合物は、メラミンホスフェート、メラミンピロホ スフェートまたはメラミンホスフェートとメラミンピロホスフェートとの混合物 であってもよい。 上記難燃剤成分は、典型的には、本発明の組成物の総重量に対して約５〜約４ ５重量％のメラミンホスフェート化合物を含有する。１５重量％未満のメラミン ホスフェート化合物が存在する場合、該組成物は、UL94のもとでは難燃剤として 有効ではない。しかしながら、国際規格IEC 695-2-1/0 1994(InternationalStan dard IEC 695/-2-1/0 1994)のグローワイヤー試験(glow wire test)のよう なＵＬ９４よりも厳しくない難燃性試験のもとでは、それよりも少ない量の難燃 剤が有効なこともある。合成ポリアミドの場合では、メラミンホスフェート成分 の上限量は約３０重量％である。その理由は、３０重量％より多いメラミンホス フェート化合物が使用可能であるが、そのような量のメラミンホスフェート化合 物を用いることはコスト高になるため、そのような量は実用的ではないと考えら れるからである。しかしながら、特にポリエステルが使用される場合には、多量 のメラミンホスフェートであっても使用することが可能である。 難燃剤の一部である本発明組成物の１つの任意成分はチャー化触媒である。メ ラミンピロホスフェートが上記メラミン化合物として使用される場合、チャー化 触媒の存在は本発明には必ずしも必須ではないが、チャー化触媒をメラミンピロ ホスフェートと共に使用すると、以下で論じるように、必要とされるメラミンピ ロホスフェートの量が多大に低減される。 本明細書で用いられる「チャー化触媒」という用語には、タングステン酸もし くはタングステンとメタロイドとの錯体酸化物酸の金属塩、酸化すず塩（例えば 、酸化すずナトリウム）および／またはアンモニウムスルファメートが含まれる 。好ましい金属塩としてはタングステン酸のアルカリ金属塩が挙げられ、タング ステン酸ナトリウムが特に好ましい。タングステンとメタロイドとの錯体酸化物 酸とは、メタロイド（例えば、リンまたはケイ素）とタングステンとによって形 成される錯体酸化物酸を意味する。好ましい錯体酸化物酸としては、シリコタン グステン酸およびリンタングステン酸が挙げられ、シリコタングステン酸が特に 好ましい。該チャー化触媒が本発明組成物の難燃剤成分の一部として存在する場 合、本発明組成物の総重量に対して約10重量％以下の量で存在する。好ましい範 囲は約０．１〜約１０重量％であり、さらに好ましい範囲は約０．１〜約２重量 ％である。 上記難燃剤の一部である本発明組成物のそれ以外の任意成分は、多価アルコー ルのようなチャー形成体である。その他の例としては、ノボラック、ビニルアル コールおよびデンプンが挙げられる。本発明においでは、上記多価アルコールは 、ペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリトールであることが好ましい。 該組成物中に存在する場合、該チャー形成体は、本発明組成物の総重量に対 して１０重量％以下の量で存在する。好ましい範囲は約０．１〜１０重量％であ り、さらに好ましい範囲は約０．１〜約２重量％である。 上記難燃剤の一部である本発明組成物のさらにそれ以外の任意成分は、メラミ ンシアヌレート、メラミンおよびホウ酸亜鉛である。 上記の組成物は優れた難燃特性を有する。しかしながら、この組成物は、必ず しも許容しうる電気的特性を有しているわけではない。樹脂組成物の電気的特性 の重要な指標は比較トラッキングインデックス(Comparative Tracking Index)（ ＣＴＩ）である。トラッキング(tracking)は、絶縁体の汚染または分解によって 引き起こされる２つの電極間の絶縁体表面での導電性路の形成として定義される 。坑トラッキング性は、そのような電流を防止する絶縁体の能力である。 ＣＴＩはASTM UL 746Aにより測定されるが、このASTM UL 746Aとは、固体電気 絶縁性材料の表面を、電気応力下で、汚染物質を添加した水に曝した場合の、６ ００以下の電圧でのトラッキングに対する該固体電気絶縁性材料の相対抵抗を示 す試験方法である。この試験は、厚さが＞３ｍｍで１５×１５ｍｍの樹脂試験片 （この試験片には両電極間で電圧がかけられている）上で、汚染物質として溶液 Ａ（塩化アンモニウム）を用いて行う。０．５Ａの電流が２秒より長く流れて過 電流リレーを作動させる場合には、トラッキングは試験操作の間に起こったと考 えられる。電流が流れずリレーが作動しなかったのに試験片が燃えている場合に も、不合格(failure)が生じる。ＣＴＩは、溶液Ａを５０滴垂らした後でトラッ キングが起こらない電圧であって、但し、それよりも２５Ｖ低い電圧では溶液Ａ を１００滴垂らした後でもトラッキングが起こらない電圧として定義される。 良好な電気特性を有さない樹脂組成物は、典型的には約３００Ｖ以下のＣＴＩ を有する。本発明の樹脂組成物は、予想外にも３５０Ｖ〜６０ＶのＣＴＩを有す る。 本発明の難燃剤成分は、メラミンホスフェート化合物と、チャー化触媒、チャ ー化触媒およびチャー形成体、メラミンシアヌレート、メラミンまたはホウ酸亜 鉛のいずれかとの以下の組み合わせを含む。すなわち、（ａ）約２０〜約３０重 量％のメラミンホスフェートおよび約１０重量％以下のチャー化触媒； （ｂ）約１５〜約３０重量％のメラミンホスフェート、約１０重量％以下のチャ ー化触媒および約１０重量％以下のチャー形成体；（ｃ）約５〜約４５重量％（ 好ましくはＵＬ−９４でのＶ０等級に対して約２５〜約４５重量％）のメラミン ピロホスフェート；（ｄ）約１５〜約３０重量％のメラミンピロホスフェートお よび約１０重量％以下のチャー化触媒；（ｅ）約１５〜約３０重量％のメラミン ピロホスフェート、約１０重量％以下のチャー化触媒および約１０重量％以下の チャー形成体；または（ｆ） 約２０〜約３０重量％のメラミンピロホスフェー ト、および約１０重量％以下の、メラミンシアヌレート、メラミンまたはホウ酸 亜鉛の少なくとも一つである。 「チャー化触媒でドープしたメラミン化合物」とは、チャー化触媒がメラミン ホスフェートに結合するように製造されたメラミンピロホスフェートのようなメ ラミンホスフェート化合物を意味する。チャー化触媒でドープしたメラミン化合 物は、メラミンの水溶液を調製すること、シリコタングステン酸またはリンタン グステン酸の水溶液を調製すること、およびＨ₃ＰＯ₄（酸８５％）等のリン化合 物の水溶液を調製することにより製造されてもよい。上記タングステン酸溶液を 上記リン溶液に添加し、次いでその混合物を上記メラミン溶液に添加し、そこで 、メラミンホスフェートは水分子を失うことによりメラミンピロホスフェートに 変換される。得られた溶液を減圧乾燥して、ドープされたメラミンホスフェート 化合物が得られる。該溶液中でのメラミンとリンとのモル比は２：１〜１：２に すべきである。チャー化触媒のモル数は、メラミンホスフェート化合物のモル当 たり０．０１〜０．５モル、好ましくはメラミン化合物のモルあたり０．１モル とすべきである。ドープされたメラミン化合物を製造する場合、メラミンホスフ ェートからメラミンピロホスフェートへの１００％の変換は起こらない可能性が あり、そのため、ドープされたメラミンは主にメラミンピロホスフェートである もの、未変換のメラミンホスフェートも含む場合がある。 チャー化触媒でドープしたメラミン化合物は、水系媒質中で、メラミンと、シ リコタングステン酸またはリンタングステン酸とを、該タングステン化合物のモ ル当たり約１〜約２４モルのメラミンというモル比で接触させてタングステン酸 の「メラミン塩」を調製することによって製造してもよい。この接触は約５０℃ 〜約１００℃で行うことが好ましい。該メラミンは、用いられるタングステン化 合物と塩を形成するだけでなく、水が水和物を形成するように十分に、その得ら れた塩を溶媒和すると考えられる。該メラミンがシアヌール酸および該シリコタ ングステン酸またはリンタングステン酸と“混合塩”を形成するように、シアヌ ール酸が存在してもよい。 さらに、合成脂肪族ポリアミドとガラスまたは無機補強剤とを含有する組成物 では、メラミンピロホスフェートは、約２５〜約３０重量％の比率で用いられる ならば、それ単独でも、難燃剤としてＵＬ−９４でのＶ０を得るのに有効である ことがわかった。上記で論じたように、約５重量％以上のメラミンピロホスフェ ートの量でも、グローワイヤー試験などのあまり厳しくない難燃性試験に合格す るのに有効な場合がある。 ポリエステルとガラスまたは無機補強剤とを含有する組成物では、約２５〜約 ４５重量％の比率で用いられるならば、メラミンピロホスフェート単独でもＵＬ −９４のもとでの難燃剤として有効であることがわかった。上記で論じたように 、約５重量％以上のメラミンピロホスフェートの量でも、グローワイヤー試験な どのあまり厳しくない難燃性試験に合格するのに有効な場合がある。 本明細書に記載する組成物は、樹脂単独と比較して改善された耐燃性を有する ものであり、電気および電子部品（例えば、ボビン、コイル体(coil forms)、コ ネクタ、ファスナー等）などの部品、および遮断機などの装置の部品を製造する ための成形樹脂として特に有用である。これらの組成物は、該樹脂の良好な物理 的特性、すなわち望ましい機械的特性（特に靭性）も保持している。靭性は、引 張強度と伸び率との積に比例するものと大まかに推定することができ、したがっ て、これらの一方または双方が大きくなるに従って、そのポリマーは靭性が高く なる。組成物は、０．１６ｃｍ（１／１６インチ）の厚みで、アンダーライター ズ・ラボラトリー試験ＵＬ−９４(Underwriters Laboratory test UL-94)におけ るＶ０の等級を有するように、十分に耐火性であることが好ましい。 低レベルの本明細書に開示の難燃剤をうまく用いて、アンダーライターズ・ラ ボラトリー試験ＵＬ−９４よりも要求が厳しくない難燃性試験を満足する組成物 が調製可能であることは周知である。例えば、少量の本発明の難燃剤を、樹脂お よび補強剤と組み合わせて用いても、特に９６０℃よりも低い温度および／また は１．５ｍｍよりも大きな厚さにおいて、要求がそれ程厳しくない条件下で、グ ローワイヤー試験に合格する場合がある。このグローワイヤー試験は、国際基準 IEC 695-2-1/0 1994(International Standard IEC 695/-2-1/0 1994)である。 さらに、上記のメラミンホスフェート化合物、補強剤、およびチャ お化触媒 のような難燃剤が樹脂中に比較的十分に分散していることが好ましい。好ましい 程度の分散は、材料をポリマー中に分散させるのに通常用いられる多数の各種タ イプの装置のいずれかの中で組成物を製造することによって達成することが可能 である。例えば、適切な混合スクリュー部を有する２軸スクリュー押出機を使用 して、成分を十分に溶融混合することができる。さらに、ポリマー中へのチャー 化触媒の分散は、比較的小さな粒径のタングステン化合物を用いて開始すること によって補助されるとも考えられている。 本発明の組成物から製造される成形棒(molded bars)の伸び率は、該組成物に シラン化合物のような相溶化剤を添加することにより、予想外に増大することも わかった。許容しうるシラン化合物の例は、Aldrich Chemica1 Company(Milwauk ee，Wisconsin)よりＡ１１００の商標名で販売されているトリエトキシ（３−ア ミノプロピル）シランである。このシラン化合物は、如何なる慣用の方法により 該組成物に添加されてもよい。好ましい方法は、メラミンホスフェート化合物を 本発明の他の成分に添加する前に、該シランをまず該メラミンホスフェート化合 物にコーティングすることである。あるいはまた、該シランを上記樹脂および／ または補強剤に添加してもよく、次いでそれを該メラミンホスフェート化合物と 混合する。 該シラン化合物は、上記の樹脂、補強剤、難燃剤およびシラン化合物のみの合 計重量に対して約０．４重量％以下のいずれかの量で存在しうる。好ましい範囲 は０．０１〜０．４重量％であり、さらに好ましい範囲は０．１〜０．３重量％ である。 好ましい実施形態では、流動性を改善するために、上記組成物に流動性向上剤 を添加することが可能である。許容しうる流動性向上剤の例は、E.I．du Pontde Nemours and Company（Wi1mington，De1aware）より入手可能なドデカン二酸 （ＤＤＤＡ）である。本発明の組成物と共に流動性向上剤を使用する場合には、 その流動性向上剤は、上記の樹脂、補強剤、難燃剤、および（存在する場合には ）シラン化合物の合計重量に対して約０．２５〜約０．５の量で使用するのが好 ましい。 実施例 以下の略語が実施例および以下に掲載する表において使用される。 ＲＭ−補強物質 ＭＰＣ−メラミンホスフェート化合物 ＣＣ−チャー化触媒 ＣＦ−チャー形成体 ＭＰ−メラミンホスフェート ＭＰＰ−メラミンピロホスフェート ＰＴＡ−リンタングステン酸 ＳＴＡ−シリコタングステン酸 ＮＹＡＤＧ−ウォラストナイト（珪灰石） ＮＡＴＯ−酸化すずナトリウム ＭＣ−メラミンシアヌレート Ｍ−メラミン ＺＢ−ホウ酸亜鉛 ＰＢＴ−ポリブチレンテレフタレート ＰＥＴ−ポリエチレンテレフタレート ＴＳ−引張強度 ＥＬ−伸び率 ＥＢＳ−アクラワックスＣ(Acrawax C) 特に指示しないかぎり、実施例では以下の手順を用いた。実施例で用いられる 樹脂を粉砕し、次いで該樹脂、補強物質、メラミンホスフェート化合物、チャー 化触媒、チャー化触媒とチャー形成体、メラミンシアヌレート、メラミンまたは ホウ酸亜鉛を十分に混合するが、これは通常は約30分ほどかかった。ドープした メラミン化合物を用いた実施例では、該ドープしたメラミン化合物は実施例にお いて説明するように調製し、次いで該樹脂および該補強物質と共に十分に混合し た。 次いで、この樹脂混合物を標準的な条件下で乾燥し、次いで２８ｍｍまたは３ ０ｍｍのワーナー＆フライデール(Werner & Pflederer)型２軸スクリュー押出機 で、中点値(mid-range)のスクリュー厳密性を有するスクリューデザインを用い て、２７０〜３００℃の溶融温度、１１．３〜１５．９ｋｇ／時間の速度にて押 出した。１／１６インチの棒を、０．０４３ｋｇ（１．５ｏｚ）の成形機上で成 形した。この樹脂混合物にとって標準的な成形条件を用いた。 次いで、これら樹脂混合物を、実験室サイズの機械から商業的サイズの機械の 範囲の典型的な射出成形機を用いて成形して棒にした。溶融温度は典型的には約 ２８０〜３００℃であり、成形温度は典型的には４５・〜１００℃であった。次 いで、成形棒を、特に指示しないかぎり、厚さ０．１６ｃｍでＵＬ−９４試験に おいて易燃性の等級について試験した。 実施例 − ナイロン６，６樹脂 以下の実施例では、DuPont製のZytel(登録商標)１０１ナイロン６，６樹脂を 用いた。これらの実施例からのデータを表１および表２にまとめる。 実施例１〜３ これらの実施例では、ガラスを補強材料として、Chemie Linz of Linz(Austri a)からMELAPUR-MPH という商標名で販売されているメラミンホスフェートをメラ ミンホスフェート化合物として、そしてリンタングステン酸をチャー化触媒とし て用いて成形棒を製造した。これらの実施例における組成物は全て、ＵＬ９４に おいてＶ０であった。 実施例４ チャー化触媒としてシリコタングステン酸を用いた以外は、実施例１〜３のよ うにして成形棒を製造した。この組成物はＵＬ９４にＶ０の等級で合格した。 実施例５および比較例６ 補強剤として３０．０重量％のＮＹＡＤＧ充填剤を用いた以外は、実施例４の ようにして成形棒を製造した。実施例５は２５．０重量％のメラミンホスフェー トおよび１重量％のシリコタングステン酸を有し、ＵＬ９４にＶ０で合格したが 、実施例６は１５．０重量％のメラミンホスフェートおよび１重量％のシリコタ ングステン酸しか有さず、ＵＬ９４に合格しなかった。 実施例７〜１０ これらの実施例では、メラミンホスフェート化合物としてメラミンピロホスフ ェートを用いて成形棒を製造し、チャー化触媒は用いなかった。メラミンピロホ スフェートはCytek of West Patterson(NJ)から入手可能であり、AEROGUARDMPP という商標名で販売されている。これらの実施例から、メラミンホスフェート化 合物の配合が２５〜３０重量％では、組成物は全てＶ０であることがわかる。実 施例７および８は、押出の際に多少の気泡を生じた。実施例９および１０では、 メラミンピロホスフェートは、２７０℃で１５分間加熱した後で上記樹脂および ガラスに添加し、その結果、メラミンピロホスフェートの難燃性において有意な 改善がもたらされた。 実施例１１ この実施例では、チャー化触媒を組成物に添加した以外は、実施例７のように して成形棒を製造した。本実施例では、実施例７および８と比較して気泡が非常 に低減し、この組成物はＶ０であった。 実施例１２ ガラスと、９８ｇのメラミンを７００ｇの水に混ぜた溶液および１２ｇのシリ コタングステン酸を１２ｇの水に混ぜた溶液をつくり、後者の溶液を８４ｇのＨ₃ ＰＯ₄（酸８５％）を３００ｇの水に混ぜた溶液に添加することによって製造し たチャー化触媒でドープしたメラミンホスフェート化合物とを用いて成形棒を製 造した。上記２つの溶液は混合し、次いで、９０℃にて減圧乾燥した。この組成 物はＶ０であった。 実施例１３ ９８ｇのメラミンを７００ｇの水に混ぜた溶液および２ｇのシリコタングステ ン酸を１２ｇの水に混ぜた溶液をつくり、後者の溶液を８４ｇのＨ₃ＰＯ₄(酸８ ５％)を３００の水に混ぜた溶液に添加することによってメラミンホスフェート 化合物をチャー化触媒でドープした以外は、実施例１のようにして成形棒を製造 した。上記２つの溶液は共に混合し、次いで９０℃にて減圧乾燥した。この組成 物はＶ０であった。 実施例１４ ９８ｇのメラミンを７００ｇの水に混ぜた溶液および１２ｇのシリコタングス テン酸を１２ｇの水に混ぜた溶液をつくり、後者の溶液を８４ｇのＨ₃ＰＯ₄(酸 ８５％)を３００の水に混ぜた溶液に添加することによってメラミンホスフェー ト化合物をチャー化触媒でドープした以外は、実施例１３のようにして成形棒を 製造した。上記２つの溶液は共に混合し、次いで９０℃にて減圧乾燥した。この 組成物はＶ０であった。 実施例１５ ９８ｇのメラミンを７００ｇの水に混ぜた溶液と５ｇのＮａ₂ＳｎＯ₃を３００ ｇの水に混ぜた溶液および８４ｇのＨ．ＰＯ₄(酸８５％)を３００ｇの水に混ぜ た溶液を製造することによってメラミンホスフェート化合物をチャー化触媒でド ープした以外は、実施例１３のようにして成形棒を製造した。上記２つの溶液は 共に混合し、次いで９０℃にて減圧乾燥した。この組成物はＶ０であった。 実施例１６〜１７ ９８ｇのメラミンを７００ｇの水に混ぜた溶液および１６ｇのリンタングステ ン酸を２０ｇの水に混ぜた溶液をつくり、後者の溶液を、８４ｇのＨ₃ＰＯ₄(酸 ８５％)を３００の水に混ぜた溶液に添加することによってメラミンホスフェー ト化合物をチャー化触媒でドープした以外は、実施例１３のようにして成形棒を 製造した。上記２つの溶液は共に混合し、次いで９０℃にて減圧乾燥した。これ らの組成物はＶ０であった。 実施例１８ 成形棒を１／３２インチの厚さにした以外は実施例14のようにして成形棒を製 造した。この組成物はＶ０あった。 実施例１９〜２０ ９８ｇのメラミンホスフェートを７００ｇの水に混ぜた溶液および１ｇのシリ コタングステン酸を２０ｇの水に混ぜた溶液を製造することによってメラミンホ スフェート化合物をチャー化触媒でドープした以外は、先の実施例のようにして 成形棒を製造した。上記２つの溶液は共に混合し、次いで９０℃にて減圧乾燥し た。これらの組成物はＶ０であった。 実施例−ポリエステル樹脂 DuPont(Wilmington，Delaware)から販売されているRynite（登録商標）3934ポ リエステルまたはShell (Houston，Texas)から販売されているCrystar（登録商 標）3935ポリエステルを樹脂として用いた以外は、先の実施例のようにして成形 棒を製造した。これらの結果を表３および表４にまとめる。 比較例２１ Rynite（登録商標）3934ポリエステル樹脂およびメラミンホスフェートを用い 、チャー化触媒を用いずに成形棒を製造した。この組成物はＵＬ９４に不合格で あった。 実施例２２、２４および２６〜２７および 比較例２３および２５ これらの実施例では、シリコタングステン酸をチャー化触媒として用いた以外 は実施例２１のようにして成形棒を製造した。実施例２２および２４はＶ０であ った。実施例２３はほぼＶ０であったが、チャー化触媒に対してメラミンホスフ ェートが少量であったためにＶ２であった。実施例２５はチャー化触媒に対して メラミンホスフェートが少量であったため、不合格であった。実施例２６および ２７はＶ０であった。 実施例２８〜２９および比較例３０ シリコタングステン酸およびジペンタエリスリトールのチャー形成体を樹脂と 配合した以外は、実施例２１のようにして成形棒を製造した。実施例２８および ２９の成形棒はＶ０であった。比較例３０は存在するメラミンホスフェートの量 が不十分であったため、不合格であった。 実施例３１〜３２ メラミンホスフェート化合物をメラミンピロホスフェートとした以外は実施例 ２１のようにして成形棒を製造した。これらの組成物はＶ０であった。 実施例３３ チャー化触媒を組成物に添加した以外は実施例３１のようにして成形棒を製造 した。この組成物はＶ０であった。 実施例３４ ９８ｇのメラミンを７００ｇの水に混ぜた溶液および１６ｇのシリコタングス テン酸を２０ｇの水に混ぜた溶液を製造し、後者の溶液を、８４ｇのＨ₃ＰＯ₄（ 酸８５％）を３００ｇの水に混ぜた溶液に添加することによってメラミンホスフ ェート化合物をチャー化触媒でドープした以外は、、実施例２１のようにして成 形棒を製造した。上記２つの溶液は共に混合し、次いで９０℃にて減圧乾燥した 。この組成物はＶ０であった。 実施例３５ ９８ｇのメラミンを７００水に混ぜた溶液および１６ｇのリンタングステン酸 を２０ｇの水に混ぜた溶液を製造し、後者の溶液を、８４ｇのＨ₃ＰＯ₄(酸８５ ％)を３００の水に混ぜた溶液に添加することによってメラミンホスフェート化 合物をチャー化触媒でドープした以外は、実施例２１のようにして成形棒を製造 した。上記２つの溶液は共に混合し、次いで９０℃にて減圧乾燥した。この 組成物はＶ０であった。 実施例３６〜３７ Crystar(登録商標)3935ポリエステル樹脂を用い、かつメラミンホスフェート 化合物を実施例１６のようにして製造したチャー化触媒でドープした以外は、実 施例２１のようにして成形棒を製造した。これらの組成物はＶ０であった。 実施例３８〜３９ メラミンホスフェート化合物を実施例１９のようにして製造したチャー化触媒 でドープした以外は、実施例３６のようにして成形棒を製造した。これらの組成 物はＶ０であった。 実施例４０〜４１および比較例４２ Rynite（登録商標）3934ポリエステル樹脂を用いた以外は先の実施例のように して成形棒を製造した。これらの組成物はＶ０であった。実施例４２は１５重量 ％のドープしたメラミンホスフェート化合物を含んでおり、ＵＬ試験に不合格で あった。 実施例−ナイロン６樹脂 BASF(Ludwigshafen，Germany)から販売されているUltramid B3ナイロン６を樹 脂として用いた以外は、先の実施例のようにして成形棒を製造した。これらの結 果を表５にまとめる。 実施例４３ Ultramidナイロン６樹脂と、ガラス補強材料と、９８ｇのメラミンを７００ｇ の水に混ぜた溶液および１６ｇのシリコタングステン酸を３０ｇの水に混ぜた溶 液を製造し、後者の溶液を、８４ｇのＨ₃ＰＯ₄(酸８５％)を３００ｇの水に混ぜ た溶液に添加することによって製造した、チャー化触媒でドープしたメラミンホ スフェート化合物とから、成形棒を製造した。上記２つの溶液は共に混合し、次 いで９０℃にて減圧乾燥した。この組成物はＶ０であった。 実施例４４〜４５ 実施例１６のようにメラミンホスフェート化合物をチャー化触媒でドープした 以外は、先の実施例のようにして、成形棒を製造した。実施例４４からの組成物 はＶ０であったが、実施例４５からの組成物はＵＬ９４で不合格であった。 実施例４６〜４７ 実施例１９のようにメラミンホスフェート化合物をチャー触媒でドープした以 外は、実施例４３のようにして、成形棒を製造した。実施例４６からの組成物は Ｖ０であったが、実施例４７からの組成物はＵＬ９４に不合格であった。 実施例−ナイロン６，６およびＣＴＩ測定値 ナイロン６，６を樹脂として用い、成形棒のＣＴＩを測定した以外は先の実施 例のようにして成形棒を製造した。これらの実施例のデータを表６にまとめる。 比較例４８および実施例４９〜５２ これらの実施例では、メラミンピロホスフェートをメラミンホスフェート化合 物として、そしてガラスを補強材料として用いた成形棒を製造した。これらの組 成物を、ＵＬ９４試験手順を用いて易燃性について試験し、上記のASTM UL 746A 試験法を用いて該棒のＣＴＩを測定した。 比較例４８では、メラミンピロホスフェートは単独で用いた。この組成物は許 容しうるＵＬ９４の等級を有していたが、許容不可能な程低いＣＴＩの結果を有 していた。 実施例４９では、成形棒は、メラミンピロホスフェートに加えて５重量％のメ ラミンシアヌレートを用いて製造し、その結果、許容しうるＵＬ９４およびＣＴ Ｉの結果を有する組成物が得られた。実施例５１では、１０重量％のメラミンシ アヌレートを用いることにより、同様の許容しうる結果が得られた。 実施例５０では、メラミンを実施例４９のメラミンシアヌレートの代わりに用 いて、許容しうるＵＬ９４およびＣＴＩの結果を有する組成物が得られた。同様 に、実施例５１では、ホウ酸亜鉛を実施例４９のメラミンシアヌレートの代わり に用いて、許容しうるＵＬ９４およびＣＴＩの結果を有する組成物が得られた。 実施例−ポリブチレンテレフタレート 以下の実施例では、用いた樹脂がポリブチレンテレフタレートまたはポリブチ レンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとの混合物であった以外は、 先の実施例のようにして、成形棒を製造した。用いたポリブチレンテレフタレー トはGeneral Electricから入手可能なValox 307 であり、用いたポリエチレンテ レフタレートはDuPontから入手可能なCrystar 3934であった。これらの実施例か らのデータを表７にまとめる。 実施例５３〜６３ これらの実施例では、種々の量のガラス繊維補強材料とメラミンピロホスフェ ートと共にＰＢＴまたはＰＢＴとＰＥＴを用いて、成形棒を製造した。これらの 成形棒は全て３．２ｍｍにおいてＶ０であった。１．６ｍｍにおいて、実施例５ ５で製造された組成物がＶ１であった以外は、これら組成物は全てＶ０であった 。 実施例−ポリブチレンテレフタレート／ナイロン−６，６ブレンド 以下の実施例では、用いた樹脂をポリブチレンテレフタレートとナイロン−６ ，６とのブレンドとした以外は、先の実施例５３〜６７のようにして成形棒を製 造した。 実施例６４〜６７ これらの実施例では、ＰＢＴとナイロン−６，６とのブレンドを用いて、成形 棒を製造した。これらの棒は、約２０重量％のガラス繊維および約３２重量％の メラミンピロホスフェートを含んでいた。１．６ｍｍにおける試験において、実 施例６７でＶ１であった以外、これらの成形棒はＶ０であった。 これらの実施例から、ＰＢＴの一部をナイロン−６，６で置き換えることによ って難燃性が改善されることが実証される。このナイロン−６，６はＰＢＴ／ナ イロン−６，６混合物の約３０重量％以下を構成することが好ましい。 実施例−シラン添加剤 組成物が相溶化剤としてシラン化合物も含有した以外は実施例７のようにして 、ナイロン−６，６、ガラスおよびメラミンピロホスフェートを用いて成形棒を 製造した。この組成物は、樹脂、ガラス、メラミンピロホスフェートおよびシラ ン化合物のみの合計重量に対して約０．１４〜０．２８重量％のシラン化合物、 約４６．７重量％のナイロン−６，６、約２５．１重量％のガラス、および約２ ８重量％のメラミンピロホスフェートを含んでいた。これらの実施例では、上記 シランは、Aldrich Chemical Company（Milwaukee，Wisconsin）からA1100の商 標名で販売されているトリエトキシ（３−アミノプロピル）シランであった。 実施例６８〜７９の各々において、流動性向上剤を組成物に添加して、流動性 を改善した。実施例６８〜７９において用いた流動性向上剤は、E.I．du Pontde Nemours and Company（Wilmington，Delaware）から入手可能なドデカン二酸（ ＤＤＤＡ）であり、配合量は０．２５重量％であった。流動性向上剤を本発明の 組成物と共に用いる場合、該流動性向上剤は、樹脂、補強剤、難燃剤および（存 在する場合には）シラン化合物のみの合計重量に対して約０．２５〜約０．５重 量％の量で用いることが好ましい。 比較例６８〜７１ 実施例６８〜７１は比較例であり、そこにおいて、シラン化合物は用いなかっ た。ASTM D638 を用いて成形棒の伸び率および引張強度を測定し、ASTM D256 を 用いてノッチ付きアイゾッドのデータを測定した。 実施例７２〜７５ これらの実施例では、ナイロン−６，６を存在させずにＭＰＰ粉末およびA110 0 シランを一緒に添加し、そのＭＰＰとシランとをWe11-X Corporation製の 高速ミキサー内で混合することによってＭＰＰをシランでコーティングした。こ れらの実施例の結果からは、これらの組成物がＶ０であったことが示される。こ れらの実施例の伸び率のデータから、ＭＰＰをシランでコーティングした場合に 、伸び率において最大２４％の改善があり、それ以外の機械的特性の低下は全く なかったことが示される。 実施例７６〜７９ これらの実施例では、ＭＰＰを存在させずにシランをナイロン−６，６に添加 した以外は、実施例７２〜７５のようにして、成形棒を製造した。ナイロン−６ ，６とシランとを１５分間混合し、次いでＭＰＰおよびガラスをその容器に添加 して激しく混合した。 先の実施例のようにして成形棒を製造した。伸び率のデータから、比較例と比 較して、伸び率において最大約８％の改善があり、成形棒の機械的特性には低下 が全くないことが示される。これら組成物は全てＶ０であった。 実施例−ナイロン６，６およびウォーラストナイト 以下の実施例では、補強剤としてウォーラストナイト（ＮＹＡＤＧ）を用いた 。 実施例８０〜８２ これらの実施例では、補強剤がＮＹＡＤＧであった以外は実施例７のようにし て、形成棒を製造した。実施例８０および８１では、ホウ酸亜鉛が組成物に含ま れており、成形棒は１．６ｍｍにおいてＶ０であった。実施例８３はＤＤＤＡを 含んでいたがホウ酸亜鉛は含んでおらず、成形棒は０．８ｍｍにおいてＶ０であ った。 実施例−グローワイヤー試験 上記で論じたように、グローワイヤー試験は、ＵＬ９４ほど厳しくない難燃性 試験である。以下の実施例から、少ない配合量の難燃剤を有する本発明の組成物 はグローワイヤー試験に合格することが示される。 実施例８４〜８９ 実施例７のようにして成形棒を製造する。用いた樹脂はナイロン−６，６であ り、補強材料はＮＹＡＤＧであり、難燃剤はＭＰＰである。 これら成形棒を、グローワイヤー試験IEC 695-2-1 を用いて、９６０℃にて、 棒の厚さ１．５ｍｍで試験する。これら成形棒は全てグローワイヤー試験に合格 する。 実施例８０〜９５ 補強剤としてガラスを用いる以外は先の実施例８４〜８９のようにして、成形 棒を製造する。これらの組成物も０．２５重量％のＤＤＤＡを含む。これら成形 棒は全てグローワイヤー試験に合格する。 本発明の特定の実施形態は上記の記載に記述してあるが、当業者であれば、本 発明の精神または本質的な特性から逸脱しないかぎり、本発明が多数の改変、置 き換え、および再構成が可能であると理解されよう。本発明の範囲を示すものと して、上記の明細書ではなく、添付の請求の範囲を参照すべきである。 本発明の組成物は、上記で論じた成分以外にも、合成樹脂と共に通常用いられ る特定の添加剤（例えば、着色剤、離型剤、酸化防止剤、強化剤、成核剤、紫外 線安定化剤および熱安定化剤など）を含有しうる。一般的な充填剤の例は水酸化 マグネシウムである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年１月９日（１９９８．１．９） 【補正内容】 請求の範囲 １． （１）約３０〜約７０重量％のポリエステルまたは合成脂肪族ポリアミド またはそれらの混合物と、 （２）約１５〜約４０重量％の補強剤と、 （３）（ａ）約５〜約２０重量％のメラミンホスフェート、 （ｂ）約３２．５〜約４５重量％のメラミンホスフェート、もしくは （ｃ）約２０〜約３０重量％のメラミンピロホスフェート、および約１ ０重量％以下のメラミンまたはホウ酸亜鉛の少なくとも１種からなる群から選ば れる難燃剤と［但し、全ての重量％は（１）＋（２）＋（３）のみの合計重量に 対するものである］、を含有することを特徴とする組成物。 ２． 前記ポリアミドが、ナイロン−６，６、ナイロン−６、それらのコポリマ ーまたはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１記載の組成物。 ３． 前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート、リブチレンテレフタ レート、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレート・コポリマ ー、またはポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレート混合物で あることを特徴とする請求項１記載の組成物。 ４． 前記難燃剤が（３）の（ａ）であることを特徴とする請求項３記載の組成 物。 ５． 前記補強剤が、ガラス、炭素、マイカ、アラミド繊維またはそれらの混合 物であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。 ６． 前記成分（１）が、約６０重量％またはそれ以上のポリエステルと、約４ ０重量％までの合成脂肪族ポリアミドとの混合物であることを特徴とする請求項 １記載の組成物。 ７． さらに、（４）シラン化合物を含有することを特徴とする請求項１記載の 組成物。 ８． 前記シラン化合物が、（１）＋（２）＋（３）＋（４）のみの合計重量に 対して約０．４重量％以下の量で存在することを特徴とする請求項７記載の組成 物。 ９． 請求項１〜９のいずれかに記載の組成物から製造される成形製品。 １０． 前記難燃剤が（３）の（ｂ）であることを特徴とする請求項３記載の組 成物。 １１． 前記難燃剤が（３）の（ｃ）であることを特徴とする請求項３記載の組 成物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5:521 3:00） (31)優先権主張番号 ０８／７７０，１９１ (32)優先日 平成８年12月19日(1996．12．19) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｚ，ＶＮ (72)発明者 カソウスキー，ロバート，ヴァレンタイン アメリカ合衆国 19382―7058 ペンシル ヴァニア州 ウエスト チェスター ブリ ントンズ ブリッジ ロード 2153 (72)発明者 コスティック，ケヴィン，ボドゥル スイス シーエイチ―1290 ヴェルスワ ルート ドゥ スイス 141 (72)発明者 ペン，ロバート，アール アメリカ合衆国 19807―2947 デラウェ ア州 ウィルミントン プリンストン ロ ード 703

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． （１）約３０〜約７０重量％のポリエステルまたは合成脂肪族ポリアミド またはそれらの混合物と、 （２）約１５〜約４０重量％の補強剤と、 （３）（ａ）約２０〜約３０重量％のメラミンホスフェートおよび約１０重量 ％以下のチャー化触媒、 （ｂ）約１５〜約３０重量％のメラミンホスフェート、約１０重量％以 下のチャー化触媒、および約１０重量％以下のチャー形成体、 （ｃ）約１５〜約３０重量％のメラミンピロホスフェートおよび約１０ 重量％以下のチャー化触媒、 （ｄ）約１５〜約３０重量％のメラミンピロホスフェート、約１０重量 ％以下のチャー化触媒、および約１０重量％以下のチャー形成体、もしくは （ｅ）約２０〜約３０重量％のメラミンピロホスフェート、および約１ ０重量％以下のメラミンシアヌレート、メラミンまたはホウ酸亜鉛の少なくとも １種からなる群から選ばれる難燃剤と［但し、全ての重量％は（１）＋（２）＋ （３）のみの合計重量に対するものである］、を含有することを特徴とする組成 物。 ２． （１）約３０〜約７０重量％のポリエステルと、 （２）約１５〜約４０重量％の補強剤と、 （３）約５〜約４５重量％のメラミンピロホスフェートの難燃剤と［但し、全 ての重量％は（１）＋（２）＋（３）のみの合計重量に対するものである］、を 含有することを特徴とする組成物。 ３． （１）約３０〜約７０重量％の合成脂肪族ポリアミドと、 （２）約１５〜約４０重量％の補強剤と、 （３）約５〜約４５重量％のメラミンピロホスフェートの難燃剤と［但し、全 ての重量％は（１）＋（２）＋（３）のみの合計重量に対するものである］、を 含有することを特徴とする組成物。 ４． 前記成分（１）がポリエステルと合成脂肪族ポリアミドとの混合物である ことを特徴とする請求項２記載の組成物。 ５． 前記チャー化触媒がリンタングステン酸またはシリコタングステン酸であ ることを特徴とする請求項１記載の組成物。 ６． 前記チャー化触媒がタングステン酸のアルカリ金属塩であることを特徴と する請求項１記載の組成物。 ７． 前記チャー化触媒の量が約０．１〜約１０重量％であることを特徴とする 請求項１記載の組成物。 ８． 前記チャー化触媒の量が約０．１〜約２重量％であることを特徴とする請 求項１記載の組成物。 ９． 前記チャー形成体が多価アルコールであることを特徴とする請求項１記載 の組成物。 １０． 前記多価アルコールがペンタエリスリトールであることを特徴とする請 求項６記載の組成物。 １１． 前記チャー形成体の量が約０．１〜約１０重量％であることを特徴とす る請求項１記載の組成物。 １２． 前記チャー形成体の量が約０．１〜約２重量％であることを特徴とする 請求項１記載の組成物。 １３． 前記ポリアミドがナイロン−６，６、ナイロン−６、それらのコポリマ ーまたはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または３記載の組成物 。 １４． 前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ フタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレート・コポ リマー、またはポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレート混合 物であることを特徴とする請求項１または２記載の組成物。 １５． 前記メラミンピロホスフェートが、約２５〜約４５重量％の量で存在す ることを特徴とする請求項２記載の組成物。 １６． 前記補強剤が、ガラス、炭素、マイカ、アラミド繊維またはそれらの混 合物であることを特徴とする請求項１、２または３のいずれか１項に記載の組成 物。 １７． さらに、（４）シラン化合物を含有することを特徴とする請求項１、２ または３のいずれか１項に記載の組成物。 １８． 前記シラン化合物が、（１）＋（２）＋（３）＋（４）のみの合計重量 に対して約０．４重量％以下の量で存在することを特徴とする請求項１７記載の 組成物。 １９． 請求項１〜１８のいずれか１項に記載の組成物から製造される成形製品 。