JP2000500402A - 運動力学的工具結合部材を備えた加工部材のカット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 加工部材をカットする装置が、回転可能な工具（１０）と、カット工具を回転させる回転可能なスピンドル（４２）と、回転可能なカット工具を回転可能なスピンドルと共に解放可能に結合する、クイック接続及び解放する運動力学的結合部を備えている。運動力学的結合部は複数の突出部（４０）を備えており、突出部（４０）が、カット工具（１０）をスピンドル（４２）に対して正確に位置決めするため、対応する数の溝（４４）に入って共動し、そしてカット工具とスピンドルとの間の相互的な動きを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】 運動力学的工具結合部材を備えた加工部材のカット装置 技術分野 本発明は、素材をカットする装置、更に詳しくは回転可能なカット工具を利用 した装置に関しており、運動力学的に結合される回転可能なスピンドルのような 、切断工具回転手段に素早く取付または取外すことができる。開示された装置は 特に眼レンズの曲面の形成に利用されている。 従来の技術 眼レンズの曲面を、トーリックまたはカップホイール工具或いは形成機を使用 して、形成することは知られている。ありきたりなトーリック形成機が、単に仕 上ラップ曲面に似た曲面にカットし、この近似の曲面は形成工程の間に、工具が レンズに相対して回動軸点を中心に動くことによって、達成されている。回動点 は、ベース曲面の中央に配置される。第二回動軸は、工具のカット端部下に配置 され、形成工程の前にレンズ表面に対して工具の角度を調整するために使用され る。分離ラップ段階は、洗練（または滑らか）且つ、磨きを含んでおり、殆どの 例で、曲面の望ましくない誤差とレンズから表面の粗さを取り除くため、行わな ければならく、それによって完全な（またはほぼ完全な）トーリックと透明レン ズが作られる。 更に精製技術における最近の発展は三軸線形成機であ り、工具（典型的にシングルポイントダイヤモンドカッターまたはボール端研磨 型カッター）とレンズは相対的に三つの軸線で動かされる。現在まで、三軸線形 成機は、許容可能なカット速度での曲表面（形状）の誤差を除去するために充分 な高精密度で、レンズをカットできることを実証してはいなかった。 それらカップホイール形成機を備えた三軸線シングルポイントダイヤモンドカ ッターまたは研磨型形成機の利点を合併または組合わせることは望ましい。しか しその様な取組みの望ましい特徴は、形成装置においてレンズカット工具を素早 く且つ迅速に交換できることであろう。本発明は、回転可能なレンズカット工具 を素早く結合または解放させる装置に関連しており、異なった直径のカット工具 は仕上レンズ表面を形成するのに用いてもよく、ゆえに従来の洗練と磨き動作が なくなる。工具の回転が振動を最低レベルにして、このレベルの表面仕上を達成 しなければならない。 ここに記載されるような発明が、曲面レンズの形成に特別に応用されていると はいえ、また発明の原理は回転工具の別の型式にも利用されており、工具の配置 と動作において高度な正確性が、振動を最少にすると共に必要とされる。 本発明に直結する調査は以下の米国特許に示されている。 米国特許第4,979,284号、1990年12月25日公布、 米国特許第5,226,869号、1993年7月13日公布、 米国特許第4,175,898号、1979年11月27日公布、 米国特許第5,140,782号、1992年8月25日公布、 米国特許第4,718,798号、1988年1月12日公布、 米国特許第4,642,005号、1987年2月10日公布、 米国特許第4,607,989号、1986年8月26日公布、 米国特許第3,716,951号、1973年2月20日公布、そして 米国特許第3,586,343号、1971年6月22日公布。 運動力学的な結合設計の原理は一般的に、精密機械設計、Ａ.Ｈ.スロッカム著 、プレンティスホール、1992年の401〜404頁に（in pages 401−404 in Precisi on Machine Design by A．H．Slocum，Prentice Hall，1992）論じられている。 発明の開示 本発明は、レンズ形成機におけるレンズカット工具のような回転可能なカット 工具を能率的且つ迅速に交換することのできる装置を提供することである。装置 は少なくとも一つのカット要素を備え、レンズカット工具の回転軸線を中心にし て回転する際に加工部材と係合してカットする回転可能なカット工具を有し、上 記少なくとも一つのカット要素が、上記レンズカット工具の回転軸線から離間さ れかつ上記回転可能なカット工具の回転時に円形運動通路に追従する。 カット工具回転手段が、回転軸線をもつ回転可能な要素を備え、上記回転可能 なカット工具を回転させる。 また、装置は回転可能なカット工具及びカット工具回転手段を、一致した上記 レンズカット工具の回転軸線及び回転可能な要素の回転軸線と解放可能に結合す る素早く接続しかつ分離する運動力学的結合手段を有する。 カット工具回転手段がモーターを備え、上記回転可能な要素が上記回転可能な 要素の回転軸線を中心として回転できるスピンドルを備える。 素早く接続しかつ分離する運動力学的結合手段が、上記スピンドルに対して回 転可能なカット工具を心出して回転可能な要素及びカット工具の回転軸線を一致 させる工具心出し手段を備えている。 素早く接続しかつ分離する運動力学的結合手段が、少なくとも一つのカット要 素から離間した位置で上記回転可能なカット工具に固定されたカット工具基部材 を備える。 工具心出し手段が、上記カット工具基部材かまたは上記スピンドルの一方に形 成された半径方向にのびかつ外側へ広がった多数の溝及び上記カット工具基部材 かまたは上記スピンドルの他方から外側へ突出し上記溝に着座する多数の突出部 を備える。 突出部及び溝が共動してカット工具の回転軸線を回転可能な要素の回転軸線に 一致させて維持しかつ上記回転可能なカット工具と上記スピンドルとの相互回転 を阻止するようにした。 別の本発明の特徴、利点と目的を、以下の記載及び添 付図面を参照して明らかにする。 図面の説明 第１図は、レンズ形成機の平面図を示しており、本発明の技術を組込んでいる 。 第１Ａ図は、第１図と近似の図であり、異なった相対的な位置においてその構 造要素を示している。 第２図は、本発明の選択された構造部品の斜視図であり、工具を回転されるモ ータに装着された回転可能なレンズカット工具を含んでいる。 第３図は、第２図の構造要素を取外した状態の斜視図である。 第４図は、工具、工具ベース部材及び関連部品の後方斜視図である。 第５図は、第４図の工具部分を拡大平面図であり、カッター挿入体を含んで構 造的に詳細に示している。 第６図は、第５図の線６−６に沿って、さらに拡大した横断面図である。 第７図は、部分的な断面を表した側面図であり、カット工具基部材とモータ要 素が結合する様子を示している。 第７Ａ図は、第７図と類似であり、工具基部材がモータに対して所定の位置に 固定されている。 第８図は、第３図と類似の図面であるが、本発明の別な実施例を示している。 本発明の実施方法 第１図及び第２図には、図解式に本発明の説明により 構成された装置を示しており、その部品は、それらの図面では相対的に異なった 位置にある。 第１図及び第１Ａ図で図解式に示された装置は、多重レンズ形成機である。更 に詳しくは、装置が回転可能なレンズカット工具１０とレンズ１２との間を相対 的に移動するように設定されている。本発明の目的は、曲面レンズ表面を高精密 度で形成すること及び、従来技術の装置の場合に通例であったレンズをラップす る必要なくすことである。更に特には、装置は眼レンズの曲面を形成することを 目的としており、光学的に正確な曲面を提供し、また一度のカットで光学的透明 にするか、透明コーティングを利用して容易に透明にすることができる。これを 達成するため、カット工具の振動を最少にとどめなければならない。 図示されたレンズ形成機は、第一テーブル１４がＸ方向を直線的に移動可能で ある。第二テーブル１６は回転するように第一テーブル１４に装着される。カッ ト工具回転手段は、工具１０を回転させる電気モータ１８の形式であり、第二テ ーブル１６に固定され、それと共に回転可能である。 第三テーブル２０はＹ方向に移動可能であり、第三テーブル２０はレンズホル ダ２２を支持している。レンズホルダは、第三テーブル２０においてＸ方向とＹ 方向に対して直交する、Ｚ方向を（読者に向かって）直線的に移動可能である。 第１図に記載の装置は、四軸線レンズ曲面形成機であり、ゆえに形成機はカッ ト工具１０とレンズ１２との間を制御されて相対的に移動しており、レンズの精 密なカットを達成することができる。 回転可能なレンズカット工具は、望ましいレンズカットを提供するために選択 的に利用される、その様な複数の工具の一つである。（工具１０以外の）カット 工具は図示されておらず、異なった直径を有しており、効果的且つ能率的にカッ ト工程が行うために、カット工具を迅速に備え且つ正確に交換する機構を使用し て、カット工具回転手段に接続されることが必要である。本発明は、この目的を 達成するため、迅速な接続と取外しをする力学的結合を実施している。 そして第２図〜第４図と第５図〜第７Ａ図を参照すると、回転可能なレンズカ ット工具１０が詳細に示されている。更に特別には、工具１０は通常カップホイ ール型式であり、通常の外形が切頭コーンである工具本体２４を含む。工具本体 は、ステンレス鉄またはカーボン鉄の様な、適切な材料のどれによっても形成さ れる。工具本体２４の遠位端部における円形開口部に配置された、レンズカット 要素はダイヤモンドカット先端部を備えた交換可能なカッター挿入体２６で形成 されている。カッター挿入体は工具本体に形成されたノッチに配置され、ノッチ と挿入体は実施例に図示されているように120°離れている。ねじ固定部３０（ 第５図と第６図）はカッタ ーを工具本体にねじ込むのに利用される。 カッター挿入体は同一平面にあり、工具が回転すると共通の平面で円形軌道を 画定する。一つの適切な商業的観点から、利用可能な挿入体は、ニュージャージ ー州、フェアローン（Fair Lawn，New Jersey）で業務しているサンドヴィック 社（Sandvik Coropration）によって作られたT-MAX V、VCMW-Fダイヤモンドが先 端に取り付けられた挿入体である。 工具本体２４の小さな端部は、円形平面の形をしたカット工具基部材３４に固 定される。カット工具基部材３４は、ステンレス鉄またはカーボン鉄のような、 いずれの適切な材料からも構成されてもよい。機械的干渉による嵌合または、溶 接のようなどの他の適切な手段も、工具本体とカット工具基部材との間を効果的 に取り付けるために、利用されてもよい。 カット工具基部材３４の中央から工具本体２４と対向する側に、応力ロッド３ ６が突出しており、それは高い応力の鉄または別の適切な材料から構成されてい る。応力ロッドは幾分か可撓性がある。拡張部分またはノブ３８が可撓ロッドの 遠位端部に配置されている。ロッド３６の長手方向軸線は、レンズカット工具回 転軸線と一致する。 また突出部４０は、運動力学的に結合された部分から成り、カット工具基部材 ３４に固定されて、基部材の側または表面から、レンズカット工具に対向して外 方向に 突出している。突出部４０は外形が曲線状で、球体のセグメントを画定するよう な突出部表面を有している。突出部４０は同一構造であり、約120°刻みで離間 して、応力ロッド３６から外方向へ配置される。一般的な半球形の突出部４０は 例えばシリコン窒化物または鉄のような、いずれの適切な材料から成り、エポキ シ接着剤のような任意の適切な手段によって、所定に位置に固定される。 カット工具回転手段は電動モータ１８の形式であり、外形が円形の電機子を含 んだ回転スピンドル４２を備える。放射状かつ外方向に分岐して延びる三つの路 または溝４４がスピンドルプレートの形をしており、プレートの前面はむしろ平 らである。溝４４は、間隔を空けて外方向に分岐した側壁４６によって画定され る。溝４４は同一の形状で且つ、約120°離間して配列されている。スピンドル ４２は好ましくは、鉄で作られており、側壁４６はシリコン窒化物のようなセラ ミック層によって表面仕上げされており、他のスピンドルとつながっている。セ ラミック材料の層は第３図の参照番号５２によって示されている。 孔５４はスピンドル４２の中央に形成されており、回転可能なレンズカット工 具を動作的にカット工具回転手段に接続する時、応力ロッド３６の遠位端部を受 ける。第７図を参照のこと。突出部４０が第７Ａ図のように溝４４に配置される 時、応力が応力ロッド３６の遠位端部 に加わると、ロッドを応力がかかった状態に維持する。第７Ａ図に見ることがで きるように、突出部が溝では底に達していない。どちらかと言えば突出部は、溝 底から外方向に延びる溝側壁４６と接合する際、突出部を溝底に接合しないでも 保持するのに充分である。突出部と溝との間の共動は、スピンドル要素の回転軸 線と一致するようにレンズカット工具の回転軸線を維持し、また回転可能なレン ズカット工具とモータ要素との間の相互回転を防止する。応力ロッドの可撓性は レンズカット工具を、スピンドルに対して正確に配置させる。工具の正確な配置 はその様な方法で、回転間の振動を最少にする。 工具のバランス及び回転の安定性を適切に維持するため、常に同じ溝が所定の 突出部に収容されることが必要であり、カット工具基部材３４から突出する指標 スピン５３が、スピンドルの大型孔５５に位置合わせされて、挿入されねばなら ない。 突出部が溝の側壁４６と接合され、応力ロッド３６の遠位端部はその上に拡張 部分を有して、引張バー６２の端部に形成された凹部６０（第７図と第７Ａ図） に配置されており、引張バー自体はスピンドル４２の内部６４の中で伸縮自在に 装着されている。凹部６０に隣接して、引張バー６２がテーパー状の表面６６を 有する。このテーパー状部分は一般的に、スピンドル４２の内部の内壁によって 画定されたテーパー状セグメント６８と一致する。 スピンドル内部は拡大する内部セグメント７０を含んでおり、そのセグメント はテーパー状セグメント６８から間隔を空けて配置している。拡大する内部の中 に配置されたセグメント７０は、コイル形圧縮ばね７２である。 コイル形圧縮ばね７２は、その一端がスピンドルを支え、その他端が引張バー ６２に固定されたフランジ７４を圧迫している。これによってコイル形圧縮ばね ７２が引張バー６２を第７図及び第７Ａ図に見られるように、連続して右方向へ バイアスまたは向かわせる。 複数の開口部が、凹部６０を画定する引張バー６２の側壁で形成されている。 それらの開口部８０は、その中に移動可能なロックボール８２を収容しており、 テーパー状の表面６６がスピンドル内壁のテーパー状セグメント６８に近づくと 、ロックボールはスピンドル内壁によって、凹部６０へ内側方向に力が加えられ る。この（第７Ａ図に太い矢印で示されている）内側への突出は、ロックボール が拡張部３８を圧迫するので、凹部６０から拡張部の移動を妨げる。勿論、圧縮 ばね７２は通常の状態になる。また、ばね７２は連続して応力を応力ロッド３６ に加える。ロックボールは完全に凹部６０に入ることができないので、開口部８ ０は少しだけ狭くなる。 充分な力を引張バー６２に加えることによって、第７図と第７Ａ図に見られる ように引張バーを左側に動かすと、ロックボールはハウジングのテーパー状セグ メントから解放され、簡単に外方向へ動くことができる。従っ て、操作者は簡単に工具１０、カット工具基部材３４、そして応力ロッド３６を モータと関連した稼働から取り外すことができ、別のものと交換できる。別の工 具は勿論、カット工具基部材と似た構造の応力ロッドに関連しており、即座に確 実な交換が可能である。 引張バー６２の内方向への移動は、任意の望ましい手段によって成される。例 えば、この内方向への移動は手動で行われてもよい。その他に空気または流体シ リンダーの様な機構が、その様な目的に利用される。 第８図には本発明の別の実施例が示されており、電磁石９４が工具基部材を固 定するように利用されており、工具１０はそれによってスピンドル４２に支持さ れている。この実施例では、工具プレートが例えばカーボン鉄のような磁気的に 引付けられる材料から成る。いずれの適切な従来の装置、例えばスリップリング （図示せず）が、電磁石を励磁するために利用される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１０月２１日（１９９７．１０．２１） 【補正内容】 米国特許第5,226,869号、1993年7月13日公布、 米国特許第4,175,898号、1979年11月27日公布、 米国特許第5,140,782号、1992年8月25日公布、 米国特許第4,718,798号、1988年1月12日公布、 米国特許第4,642,005号、1987年2月10日公布、 米国特許第4,607,989号、1986年8月26日公布、 米国特許第3,716,951号、1973年2月20日公布、そして 米国特許第3,586,343号、1971年6月22日公布。 運動力学的な結合設計の原理は一般的に、精密機械設計、Ａ.Ｈ.スロッカム著 、プレンティスホール、1992年の401〜404頁に（in pages 401−404 in Precisi on Machine Design by A．H．Slocum，Prentice Hall，1992）論じられている。 本願に関する二つの別の出願書類は、カーボン・オプティカル・インダストリ ー社（Carbon Optical Industries Inc.）名義の欧州特許出願第0 270 117号と 、ＣＤＰダイヤモンド・プロダクツ社（CDP Diamond Products Inc.）名義の米 国特許第4901 480号である。 欧州特許出願第0 270 117号には、シリンダーシャフトと放射状ショルダーを 備えたレンズ研磨機が開示されており、放射状ショルダーは引張バーによって、 工具を急速回転させるモータのシャフトに固定されており、引張バーがシャフト の長さだけ延びて、円筒形シャンクにおける軸方向のねじ孔にねじ込まれている 。工具の配置は、リング形くさびによって正確に固定されており、リ ング形くさびは、ショルダーとシャフトの結合表面またはシャフトに工具を固定 する中間手段との間で、工具の円筒形シャフトの周りに配置するのに適している 。 米国特許第4,901,480号には、プラスティック眼鏡レンズの処方表面を形成す る工具が開示されている。一対の交換可能なカット要素は、スピンドルを備えた 工具に装着されている。各カット要素は、カット縁部を形成する均質な多結晶ダ イヤモンド材料を有し、工具が前後に揺動して段々にレンズの後側の表面を削る 。その様に形成された表面は、従来のように研磨による仕上の段階なしに、単に 磨くことだけが必要である。 請求の範囲 １．少なくとも一つのカット要素（26）を備え、レンズカット工具の回転軸線を 中心にして回転する際に加工部材と係合してカットする回転可能なカット工具（ 10）を有し、上記少なくとも一つのカット要素が、上記レンズカット工具の回転 軸線から離間されかつ上記回転可能なカット工具の回転時に円形運動通路に追従 し、 また、回転軸線をもつ回転可能な要素を備え、上記回転可能なカット工具を 回転させるカット工具回転手段を有し、上記カット工具回転手段がモーター（18 ）を備え、上記回転可能な要素が上記回転可能な要素の回転軸線を中心として回 転できるスピンドル（42）を備え、 さらに、上記回転可能なカット工具及び上記カット工具回転手段を、一致し た上記レンズカット工具の回転軸線及び上記回転可能な要素の回転軸線と解放可 能に結合するクィック接続及び分離用の運動力学的結合手段を有し、上記クィッ ク接続及び分離用の運動力学的結合手段が、上記スピンドルに対して上記回転可 能なカット工具を心出して上記回転可能な要素及びカット工具の回転軸線を一致 させる工具心出し手段を備えている加工部材のカット装置において、 上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段が、上記少なくとも一つ のカット要素から離間した位置で上記回転可能なカット工具に固定されたカット 工具基部材（34）を備え、また、上記工具心出し手段が、上記 カット工具基部材かまたは上記スピンドルの一方に形成された半径方向にのびか つ外側へ広がった多数の溝（44）及び上記カット工具基部材かまたは上記スピン ドルの他方から外側へ突出し上記溝に着座する多数の突出部（40）を備え、上記 突出部及び溝が共動してカット工具の回転軸線を回転可能な要素の回転軸線に一 致させて維持しかつ上記回転可能なカット工具と上記スピンドルとの相対回転を 阻止するようにしたこと を特徴とする加工部材のカット装置。 ２．上記溝が、離間しかつ外側へ広がった側壁で少なくとも部分的に画定されて いる請求の範囲１に記載の加工部材のカット装置。 ３．上記各突出部が、球の一部を画定する湾曲した外方突出面を備えている請求 の範囲１に記載の加工部材のカット装置。 ４．さらに、上記溝に対して上記突出部を位置決めする指標手段を有している請 求の範囲１に記載の加工部材のカット装置。 ５．上記工具心出し手段が、上記カット工具基部材かまたは上記スピンドルの一 方によって画定された互いに離間した半径方向にのびかつ外側へ広がった三つの 溝と、上記カット工具基部材かまたは上記スピンドルの他方から外側へ突出しか つ互いに離間した三つの突出部とから成っている請求の範囲１に記載の加工部材 のカット装置。 ６．上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段 が、さらに、上記回転可能なカット工具に対向した上記カット工具基部材の側に 、上記カット工具基部材から突出した上記スピンドルに接続する細長い部材を備 え、上記回転可能なカット工具が上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合 手段によって上記カット工具回転手段に結合される時に上記レンズカット工具の 回転軸線とほぼ一致する長手方向軸線を上記細長い部材が備えている請求の範囲 １に記載の加工部材のカット装置。 ７．上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段が、さらに、上記スピン ドルと作動的に組合わされて上記細長い部材を解放可能に係合しかつ上記回転可 能なカット工具を上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段によって上 記カット工具回転手段に結合する時に上記細長い部材を応力のかかった状態に維 持するために上記回転可能なカット工具から離れる方向に上記細長い部材に引張 力を加える応力付加手段を備えている請求の範囲６に記載の加工部材のカット装 置。 ８．上記細長い部材が末端部を備えた可撓ロッドから成る請求の範囲７に記載の 加工部材のカット装置。 ９．上記可撓ロッドの末端部が拡張しており、上記応力付加手段が上記可撓ロッ ドの拡張した末端部と係合でき、上記回転可能なカット工具を上記クィック接続 及び分離用の運動力学的結合手段によって上記カット工具回転手段に結合する時 に、上記可撓ロッドを応力のかかった状態に維持する請求の範囲８に記載の加工 部材のカット装 置。 10．さらに、上記応力付加手段を上記拡張した末端部に係合した状態で選択的に ロックするロック手段を備えている請求の範囲９に記載の加工部材のカット装置 。 11．上記応力付加手段が、上記拡張した末端部を受ける凹部を画定する引張りバ ーを備え、上記ロック手段が、上記拡張した末端部と係合して上記拡張した末端 部を上記凹部内に保持できる少なくとも一つの可動ロック部材を備えている請求 の範囲10に記載の加工部材のカット装置。 12．上記スピンドルが、上記引張りバー及び上記可撓ロッドを入れ子式に受ける スピンドル内部を画定する内側面を備え、上記スピンドルの内側面が、上記少な くとも一つの可動ロック部材と係合して上記少なくとも一つの可動ロック部材を 上記可撓ロッドに向って強制する請求の範囲11に記載の加工部材のカット装置。 13．上記応力付加手段がさらに、上記少なくとも一つの可動ロック部材と上記ス ピンドルの内側面との係合する位置へ向って、上記スピンドルに対して上記引張 りバーを偏倚させる偏倚手段を備え、上記偏倚手段が上記細長い部材を応力のか かった状態に維持する請求の範囲12に記載の加工部材のカット装置。 14．上記回転可能なカット工具がレンズ上にレンズ表面を形成する形成工具であ る請求の範囲１に記載の加工部材のカット装置。 15．上記回転可能なカット工具が多数のカット要素を備え、上記多数のカット要 素が互いに離間されかつほぼ同一平面内にある請求の範囲１に記載の加工部材の カット装置。 16．上記多数のカット要素が取外し可能なカッター挿入体から成り、さらに、上 記回転可能なカット工具の残りの部分に上記取外し可能なカッター挿入体を固定 する緊締手段を有する請求の範囲15に記載の加工部材のカット装置。 17．上記挿入体がダイヤモンドカッターチップである請求の範囲16に記載の加工 部材のカット装置。 18．上記突出部が、ほぼ同一の形状のものである請求の範囲５に記載の加工部材 のカット装置。 19．上記離間しかつ外側へ広がった側壁が少なくとも部分的にセラミック材料か ら成る請求の範囲２に記載の加工部材のカット装置。 20．上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段が、上記カット工具基部 材を上記スピンドルに磁気的に引き付ける電磁石を備えている請求の範囲１に記 載の加工部材のカット装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ， ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも一つのカット要素を備え、レンズカット工具の回転軸線を中心に して回転する際に加工部材と係合してカットする回転可能なカット工具を有し、 上記少なくとも一つのカット要素が、上記レンズカット工具の回転軸線から離間 されかつ上記回転可能なカット工具の回転時に円形運動通路に追従し、 また、回転軸線をもつ回転可能な要素を備え、上記回転可能なカット工具を 回転させるカット工具回転手段を有し、 さらに、上記回転可能なカット工具及び上記カット工具回転手段を、一致し た上記レンズカット工具の回転軸線及び上記回転可能な要素の回転軸線と解放可 能に結合するクィック接続及び分離用の運動力学的結合手段を有すること、 を特徴とする加工部材のカット装置。 ２．上記カット工具回転手段がモーターを備え、上記回転可能な要素が上記回転 可能な要素の回転軸線を中心として回転できるスピンドルを備え、上記クィック 接続及び分離用の運動力学的結合手段が、上記スピンドルに対して上記回転可能 なカット工具を心出して上記回転可能な要素及びカット工具の回転軸線を一致さ せる工具心出し手段を備えている請求の範囲１に記載の加工部材のカット装置。 ３．上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段 が、上記少なくとも一つのカット要素から離間した位置で上記回転可能なカット 工具に固定されたカット工具基部材を備え、また、上記工具心出し手段が、上記 カット工具基部材かまたは上記スピンドルの一方に形成された半径方向にのびか つ外側へ広がった多数の溝及び上記カット工具基部材かまたは上記スピンドルの 他方から外側へ突出し上記溝に着座する多数の突出部を備え、上記突出部及び溝 が共動してカット工具の回転軸線を回転可能な要素の回転軸線に一致させて維持 しかつ上記回転可能なカット工具と上記スピンドルとの相対回転を阻止するよう にした請求の範囲２に記載の加工部材のカット装置。 ４．上記溝が、離間しかつ外側へ広がった側壁で少なくとも部分的に画定されて いる請求の範囲３に記載の加工部材のカット装置。 ５．上記各突出部が、球の一部を画定する湾曲した外方突出面を備えている請求 の範囲３に記載の加工部材のカット装置。 ６．さらに、上記溝に対して上記突出部を位置決めする指標手段を有している請 求の範囲３に記載の加工部材のカット装置。 ７．上記工具心出し手段が、上記カット工具基部材かまたは上記スピンドルの一 方によって画定された互いに離間した半径方向にのびかつ外側へ広がった三つの 溝と、上記カット工具基部材かまたは上記スピンドルの他方から外側へ突出しか つ互いに離間した三つの突出部とから 成っている請求の範囲３に記載の加工部材のカット装置。 ８．上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段が、さらに、上記回転可 能なカット工具に対向した上記カット工具基部材の側に、上記カット工具基部材 から突出した上記スピンドルに接続する細長い部材を備え、上記回転可能なカッ ト工具が上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段によって上記カット 工具回転手段に結合される時に上記レンズカット工具の回転軸線とほぼ一致する 長手方向軸線を上記細長い部材が備えている請求の範囲３に記載の加工部材のカ ット装置。 ９．上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段が、さらに、上記スピン ドルと作動的に組合わされて上記細長い部材を解放可能に係合しかつ上記回転可 能なカット工具を上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段によって上 記カット工具回転手段に結合する時に上記細長い部材を応力のかかった状態に維 持するために上記回転可能なカット工具から離れる方向に上記細長い部材に引張 力を加える応力付加手段を備えている請求の範囲８に記載の加工部材のカット装 置。 10．上記細長い部材が末端部を備えた可撓ロッドから成る請求の範囲９に記載の 加工部材のカット装置。 11．上記可撓ロッドの末端部が拡張しており、上記応力付加手段が上記可撓ロッ ドの拡張した末端部と係合でき、上記回転可能なカット工具を上記クィック接続 及び分離用の運動力学的結合手段によって上記カット工具回転手 段に結合する時に、上記可撓ロッドを応力のかかった状態に維持する請求の範囲 10に記載の加工部材のカット装置。 12．さらに、上記応力付加手段を上記拡張した末端部に係合した状態で選択的に ロックするロック手段を備えている請求の範囲11に記載の加工部材のカット装置 。 13．上記応力付加手段が、上記拡張した末端部を受ける凹部を画定する引張りバ ーを備え、上記ロック手段が、上記拡張した末端部と係合して上記拡張した末端 部を上記凹部内に保持できる少なくとも一つの可動ロック部材を備えている請求 の範囲12に記載の加工部材のカット装置。 14．上記スピンドルが、上記引張りバー及び上記可撓ロッドを入れ子式に受ける スピンドル内部を画定する内側面を備え、上記スピンドルの内側面が、上記少な くとも一つの可動ロック部材と係合して上記少なくとも一つの可動ロック部材を 上記可撓ロッドに向って強制する請求の範囲13に記載の加工部材のカット装置。 15．上記応力付加手段がさらに、上記少なくとも一つの可動ロック部材と上記ス ピンドルの内側面との係合する位置へ向って、上記スピンドルに対して上記引張 りバーを偏倚させる偏倚手段を備え、上記偏倚手段が上記細長い部材を応力のか かった状態に維持する請求の範囲14に記載の加工部材のカット装置。 16．上記回転可能なカット工具がレンズ上にレンズ表面 を形成する形成工具である請求の範囲１に記載の加工部材のカット装置。 17．上記回転可能なカット工具が多数のカット要素を備え、上記多数のカット要 素が互いに離間されかつほぼ同一平面内にある請求の範囲１に記載の加工部材の カット装置。 18．上記多数のカット要素が取外し可能なカッター挿入体から成り、さらに、上 記回転可能なカット工具の残りの部分に上記取外し可能なカッター挿入体を固定 する緊締手段を有する請求の範囲17に記載の加工部材のカット装置。 19．上記挿入体がダイヤモンドカッターチップである請求の範囲18に記載の加工 部材のカット装置。 20．上記突出部が、ほぼ同一の形状のものである請求の範囲７に記載の加工部材 のカット装置。 21．上記離間しかつ外側へ広がった側壁が少なくとも部分的にセラミック材料か ら成る請求の範囲４に記載の加工部材のカット装置。 22．上記クィック接続及び分離用の運動力学的結合手段が、上記カット工具基部 材を上記スピンドルに磁気的に引き付ける電磁石を備えている請求の範囲３に記 載の加工部材のカット装置。