JPH08243896A - レンズの溝加工装置 - Google Patents
レンズの溝加工装置Info
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- JPH08243896A JPH08243896A JP6872295A JP6872295A JPH08243896A JP H08243896 A JPH08243896 A JP H08243896A JP 6872295 A JP6872295 A JP 6872295A JP 6872295 A JP6872295 A JP 6872295A JP H08243896 A JPH08243896 A JP H08243896A
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- holder
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の曲線軌跡で形成される溝の加工が容易
で、かつ複数のレンズについて効率よく行え、また１個
のレンズの複数箇所の溝加工が容易となるようにする。 【構成】 レンズ取付け治具１０として、被加工物１５
を保持する２個以上のホルダー１４と、この複数のホル
ダー１４を保持する基台１２とを設ける。そして、上記
被加工物１５の外周加工部を取付け治具１０の回転軸１
１の中心から溝加工の曲線軌跡の曲率半径Ｒ2 と同一の
距離に載置し、また切削工具２３の砥石２４を回転軸１
１の中心から上記曲率半径Ｒ2 の間隔を以て配置し、取
付け治具１０を回転させながら、２個以上の被加工物１
５の外周に、上記砥石２４によりＵ溝５１Ａ，５１Ｂを
加工する。これにより、曲率半径Ｒ2 の曲線軌跡で形成
されるＵ溝の加工が容易となる。また、上記ホルダー１
４はその回転方向の位置が変換でき、これにより個々の
被加工物１５での複数箇所の溝加工が容易となる。
で、かつ複数のレンズについて効率よく行え、また１個
のレンズの複数箇所の溝加工が容易となるようにする。 【構成】 レンズ取付け治具１０として、被加工物１５
を保持する２個以上のホルダー１４と、この複数のホル
ダー１４を保持する基台１２とを設ける。そして、上記
被加工物１５の外周加工部を取付け治具１０の回転軸１
１の中心から溝加工の曲線軌跡の曲率半径Ｒ2 と同一の
距離に載置し、また切削工具２３の砥石２４を回転軸１
１の中心から上記曲率半径Ｒ2 の間隔を以て配置し、取
付け治具１０を回転させながら、２個以上の被加工物１
５の外周に、上記砥石２４によりＵ溝５１Ａ，５１Ｂを
加工する。これにより、曲率半径Ｒ2 の曲線軌跡で形成
されるＵ溝の加工が容易となる。また、上記ホルダー１
４はその回転方向の位置が変換でき、これにより個々の
被加工物１５での複数箇所の溝加工が容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸偏心レンズ等のレン
ズの外周に溝加工を施すための溝加工装置の構成に関す
る。
ズの外周に溝加工を施すための溝加工装置の構成に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種計器の窓レンズ等で軸偏心レンズが
用いられており、図６にこの計器の一例が示されてい
る。図示されるように、計器本体１の前側に円形の窓レ
ンズ２が取り付けられており、この窓レンズ２の外周部
にランプ３が配置される。この窓レンズ２は、図のよう
に凸状のレンズ２Ａと凹状のレンズ２Ｂを合せた平行平
面板とされ、これらの凹凸形状のレンズ面が曲率半径Ｒ
1 の球面から形成されており、これらレンズ２Ａ，２Ｂ
の光軸Ｐ1 はレンズ２Ａ，２Ｂ自体の中心軸Ｑ1 から大
きく偏心したレンズ外の位置に存在する構成となってい
る。このような軸偏心のレンズ２Ａ，２Ｂを用いた窓レ
ンズ２によれば、ランプ３からの光を計器本体１の前面
（計器表示面）に均一に導くことができ、計器が見やす
くなるという利点がある。
用いられており、図６にこの計器の一例が示されてい
る。図示されるように、計器本体１の前側に円形の窓レ
ンズ２が取り付けられており、この窓レンズ２の外周部
にランプ３が配置される。この窓レンズ２は、図のよう
に凸状のレンズ２Ａと凹状のレンズ２Ｂを合せた平行平
面板とされ、これらの凹凸形状のレンズ面が曲率半径Ｒ
1 の球面から形成されており、これらレンズ２Ａ，２Ｂ
の光軸Ｐ1 はレンズ２Ａ，２Ｂ自体の中心軸Ｑ1 から大
きく偏心したレンズ外の位置に存在する構成となってい
る。このような軸偏心のレンズ２Ａ，２Ｂを用いた窓レ
ンズ２によれば、ランプ３からの光を計器本体１の前面
（計器表示面）に均一に導くことができ、計器が見やす
くなるという利点がある。
【０００３】そして、上記の凹状のレンズ２Ｂでは、ラ
ンプ３からの光を窓レンズ２内に良好に入射させるため
に、レンズ２Ｂの外周にカット面及びＵ溝が形成され
る。即ち、図７にはレンズ２Ｂの詳細図が示されてお
り、このレンズ２Ｂの外周の一部には、斜めに切断した
平面状のカット面５０と、このカット面５０の両横にＵ
溝５１Ａ，５１Ｂが曲率半径Ｒ2 （Ｕ溝自体の曲率半径
ではない）の曲線軌跡で形成される。
ンプ３からの光を窓レンズ２内に良好に入射させるため
に、レンズ２Ｂの外周にカット面及びＵ溝が形成され
る。即ち、図７にはレンズ２Ｂの詳細図が示されてお
り、このレンズ２Ｂの外周の一部には、斜めに切断した
平面状のカット面５０と、このカット面５０の両横にＵ
溝５１Ａ，５１Ｂが曲率半径Ｒ2 （Ｕ溝自体の曲率半径
ではない）の曲線軌跡で形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たＵ溝５１Ａ，５１Ｂは、点Ｏ1 を中心とした所定の曲
率半径Ｒ2 の曲線軌跡で形成することから、加工が煩雑
であるという問題があり、しかもこのようなレンズ２Ｂ
のＵ溝の加工においては、複数個のレンズ２Ｂについて
効率よく処理できれば便利である。また、１個のレンズ
２Ｂにつき、２箇所のＵ溝５１Ａ，５１Ｂを形成してお
り、このためのレンズ２Ｂの設定作業が煩雑であるとい
う問題があった。
たＵ溝５１Ａ，５１Ｂは、点Ｏ1 を中心とした所定の曲
率半径Ｒ2 の曲線軌跡で形成することから、加工が煩雑
であるという問題があり、しかもこのようなレンズ２Ｂ
のＵ溝の加工においては、複数個のレンズ２Ｂについて
効率よく処理できれば便利である。また、１個のレンズ
２Ｂにつき、２箇所のＵ溝５１Ａ，５１Ｂを形成してお
り、このためのレンズ２Ｂの設定作業が煩雑であるとい
う問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、所定の曲線軌跡で形成される溝の
加工が容易となり、しかもこの溝加工が複数のレンズに
ついて効率よく行うことができ、また１個のレンズにお
いて複数箇所の溝加工が容易に行えるレンズの溝加工装
置を提供することにある。
であり、その目的は、所定の曲線軌跡で形成される溝の
加工が容易となり、しかもこの溝加工が複数のレンズに
ついて効率よく行うことができ、また１個のレンズにお
いて複数箇所の溝加工が容易に行えるレンズの溝加工装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るレンズの溝加工装置は、レンズの外周
に所定曲率半径の曲線軌跡に沿った溝を加工するための
溝加工装置であって、２個以上のレンズ被加工物を取り
付けた状態で回転自在に支持され、その回転軸中心から
上記所定曲率半径の距離を離して各被加工物の外周加工
部を載置するレンズ取付け治具と、このレンズ取付け治
具の回転軸中心から上記所定曲率半径の間隔を以て配置
される回転加工具と、を備え、上記レンズ取付け治具を
回転させながら上記回転加工具により２個以上のレンズ
被加工物に所定の曲線軌跡に沿った溝加工を施すように
したことを特徴とする。第２請求項記載の発明は、上記
レンズ取付け治具を、個々の被加工物を保持するホルダ
ーと、このホルダーが配置される複数の取付け部を有す
る基台と、から構成し、この基台の取付け部及び上記ホ
ルダーには、このホルダーを所定角度だけ回転させて固
定する手段を設けたことを特徴とする。
に、本発明に係るレンズの溝加工装置は、レンズの外周
に所定曲率半径の曲線軌跡に沿った溝を加工するための
溝加工装置であって、２個以上のレンズ被加工物を取り
付けた状態で回転自在に支持され、その回転軸中心から
上記所定曲率半径の距離を離して各被加工物の外周加工
部を載置するレンズ取付け治具と、このレンズ取付け治
具の回転軸中心から上記所定曲率半径の間隔を以て配置
される回転加工具と、を備え、上記レンズ取付け治具を
回転させながら上記回転加工具により２個以上のレンズ
被加工物に所定の曲線軌跡に沿った溝加工を施すように
したことを特徴とする。第２請求項記載の発明は、上記
レンズ取付け治具を、個々の被加工物を保持するホルダ
ーと、このホルダーが配置される複数の取付け部を有す
る基台と、から構成し、この基台の取付け部及び上記ホ
ルダーには、このホルダーを所定角度だけ回転させて固
定する手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記第１請求項記載の構成によれば、２個以上
のレンズ被加工物が取付け治具に配置され、これらの被
加工物はその外周が取付け治具の回転軸中心から、加工
溝が形成される曲線軌跡の所定曲率半径に対応した距離
だけ離されて配置される。同時に、加工具（砥石）の外
周切削部が上記取付け治具の回転軸中心から上記曲率半
径の距離に配置される。そして、加工具を高速で回転さ
せながら、取付け治具を低速で回転させれば、２個以上
の被加工物の外周に、所定曲率半径の曲線軌跡で例えば
Ｕ溝が順に形成される。
のレンズ被加工物が取付け治具に配置され、これらの被
加工物はその外周が取付け治具の回転軸中心から、加工
溝が形成される曲線軌跡の所定曲率半径に対応した距離
だけ離されて配置される。同時に、加工具（砥石）の外
周切削部が上記取付け治具の回転軸中心から上記曲率半
径の距離に配置される。そして、加工具を高速で回転さ
せながら、取付け治具を低速で回転させれば、２個以上
の被加工物の外周に、所定曲率半径の曲線軌跡で例えば
Ｕ溝が順に形成される。
【０００８】上記第２請求項記載の構成によれば、上記
の被加工物がホルダーを介して取付け治具に配置されて
いるので、ホルダーを取り外し、被加工物の回転方向の
向きを変えて再び取り付けることにより、レンズ被加工
物の外周の別の位置に溝加工を施すことが可能となる。
の被加工物がホルダーを介して取付け治具に配置されて
いるので、ホルダーを取り外し、被加工物の回転方向の
向きを変えて再び取り付けることにより、レンズ被加工
物の外周の別の位置に溝加工を施すことが可能となる。
【０００９】
【実施例】図１には、実施例に係るレンズの溝加工装置
の構成が示され、図２には図１の装置の上面図、図３に
はレンズ取付け治具の詳細図が示される。図において、
取付け治具１０は、回転軸１１を備えた基台１２と、２
個のホルダー１４−１，１４−２から構成されており、
このホルダー１４には、図６及び図７で示した凹状の軸
偏心レンズとして球面研磨された被加工物１５（１５−
１，１５−２）が保持される。上記基台１２は、半径ｒ
1 （例えば７４ｍｍ）で形成され、実施例ではこの半径
ｒ1 が後述する加工溝の曲率半径Ｒ2 と同一に設定され
ており、また上記被加工物１５は直径Ｄ1 （例えば７６
ｍｍ）の大きさとされる。
の構成が示され、図２には図１の装置の上面図、図３に
はレンズ取付け治具の詳細図が示される。図において、
取付け治具１０は、回転軸１１を備えた基台１２と、２
個のホルダー１４−１，１４−２から構成されており、
このホルダー１４には、図６及び図７で示した凹状の軸
偏心レンズとして球面研磨された被加工物１５（１５−
１，１５−２）が保持される。上記基台１２は、半径ｒ
1 （例えば７４ｍｍ）で形成され、実施例ではこの半径
ｒ1 が後述する加工溝の曲率半径Ｒ2 と同一に設定され
ており、また上記被加工物１５は直径Ｄ1 （例えば７６
ｍｍ）の大きさとされる。
【００１０】図３（Ａ）には、上記ホルダー１４の上面
が示されており、このホルダー１４の外周にはガイド爪
１６が上側へ突出配置される。このガイド爪１６は、図
示のように、被加工物１５の外周部を案内することにな
り、この被加工物１５はワックス等によりホルダー１４
に接着される。また、ホルダー１４にはマークＭO が付
されており、このマークＭO に被加工物１５側のマーク
Ｍ1 を合せることにより、被加工物１５の位置決めが行
われる。
が示されており、このホルダー１４の外周にはガイド爪
１６が上側へ突出配置される。このガイド爪１６は、図
示のように、被加工物１５の外周部を案内することにな
り、この被加工物１５はワックス等によりホルダー１４
に接着される。また、ホルダー１４にはマークＭO が付
されており、このマークＭO に被加工物１５側のマーク
Ｍ1 を合せることにより、被加工物１５の位置決めが行
われる。
【００１１】図３（Ｂ）には、ホルダー１４の下面が示
されており、ホルダー１４の下側に支持軸１８が設けら
れ、この支持軸１８の側面には突状体１９が９０度間隔
で４本形成される。図３（Ｃ）には、基台１２の上面が
示されており、この基台１２には、上記ホルダー１４の
支持軸１８が嵌合する円柱の取付け穴２０が形成され
る。この取付け穴２０には、上記突状体１９が嵌合する
嵌合溝２１が４箇所形成されており、この嵌合溝２１へ
の突状体１９の嵌合位置を変えれば、ホルダー１４を９
０度毎に回転させて配置できることになる。
されており、ホルダー１４の下側に支持軸１８が設けら
れ、この支持軸１８の側面には突状体１９が９０度間隔
で４本形成される。図３（Ｃ）には、基台１２の上面が
示されており、この基台１２には、上記ホルダー１４の
支持軸１８が嵌合する円柱の取付け穴２０が形成され
る。この取付け穴２０には、上記突状体１９が嵌合する
嵌合溝２１が４箇所形成されており、この嵌合溝２１へ
の突状体１９の嵌合位置を変えれば、ホルダー１４を９
０度毎に回転させて配置できることになる。
【００１２】図１において、被加工物１５の切削工具２
３が配置されており、この切削工具２３は円板状の砥石
２４を有し、回転軸２５により支持される。そして、こ
の回転軸２５は上記レンズ取付け治具１０の回転軸１１
に平行に配置され、上記砥石２４の外周切削部が上記回
転軸１１の中心から加工曲率半径Ｒ2 の距離に配置され
る。これにより、被加工物１５の外周に曲率半径Ｒ2 の
曲線軌跡でＵ溝が形成できることになる。
３が配置されており、この切削工具２３は円板状の砥石
２４を有し、回転軸２５により支持される。そして、こ
の回転軸２５は上記レンズ取付け治具１０の回転軸１１
に平行に配置され、上記砥石２４の外周切削部が上記回
転軸１１の中心から加工曲率半径Ｒ2 の距離に配置され
る。これにより、被加工物１５の外周に曲率半径Ｒ2 の
曲線軌跡でＵ溝が形成できることになる。
【００１３】図４には、上記軸偏心レンズの被加工物１
５を製作する際の研削（荒ずり）工程が示されており、
実施例のレンズ被加工物１５は例えばリセス式レンズホ
ルダーを用いて加工される。即ち、被加工物１５はレン
ズホルダー２７に保持されており、このレンズホルダー
２７は軸２８を中心として回転される。一方、レンズホ
ルダー２７の被加工物配置側には、カップ状砥石２９を
持つ研削工具３０が軸３１を中心に回転するように支持
される。また、この研削工具３０の軸３１は、加工球面
の曲率半径Ｒ1 に合せるために、上記ホルダー２７の軸
２８に対し所定角度傾けられて配置される。
５を製作する際の研削（荒ずり）工程が示されており、
実施例のレンズ被加工物１５は例えばリセス式レンズホ
ルダーを用いて加工される。即ち、被加工物１５はレン
ズホルダー２７に保持されており、このレンズホルダー
２７は軸２８を中心として回転される。一方、レンズホ
ルダー２７の被加工物配置側には、カップ状砥石２９を
持つ研削工具３０が軸３１を中心に回転するように支持
される。また、この研削工具３０の軸３１は、加工球面
の曲率半径Ｒ1 に合せるために、上記ホルダー２７の軸
２８に対し所定角度傾けられて配置される。
【００１４】そうして、研削工具３０を軸３１を中心に
高速で回転させながら、被加工物１５が保持されたホル
ダー２７を軸２８を中心に低速で回転させることによ
り、被加工物１５の表面に曲率半径Ｒ1 の球面が研削さ
れる。その後、実施例では砂かけによる精研削（ペレッ
ト精研削）が行われる。更に、実施例では図示していな
いが、このリセス式ホルダー２７に保持された被加工物
１５に対し、例えばポリウレタン製の研磨材を用いた研
磨工具により研磨が施される。このようにして、図６及
び図７で示したように、光軸が偏心した凹状の軸偏心レ
ンズ（２Ｂ）が得られることになる。
高速で回転させながら、被加工物１５が保持されたホル
ダー２７を軸２８を中心に低速で回転させることによ
り、被加工物１５の表面に曲率半径Ｒ1 の球面が研削さ
れる。その後、実施例では砂かけによる精研削（ペレッ
ト精研削）が行われる。更に、実施例では図示していな
いが、このリセス式ホルダー２７に保持された被加工物
１５に対し、例えばポリウレタン製の研磨材を用いた研
磨工具により研磨が施される。このようにして、図６及
び図７で示したように、光軸が偏心した凹状の軸偏心レ
ンズ（２Ｂ）が得られることになる。
【００１５】図５には、溝加工の前に行われるカット面
加工の構成が示されており、このカット面加工工程で
は、被加工物１５−１，１５−２…が水平方向に移動す
る取付け治具３２にワックス等により取り付けられる。
この際には、被加工物１５の表面に保護膜が塗られ、ま
た治具３２側のマークＭO に被加工物１５側のマークＭ
1 を合せて、被加工物１５の位置決めが行われる。この
取付け治具３２の上側に、傾斜した砥石面を有する切削
工具３３が配置されており、この切削工具３３を高速で
回転させながら、取付け治具３２を水平方向へ動かすこ
とにより、被加工物１５の上側にカット面（平面）５０
（図７）が切削される。
加工の構成が示されており、このカット面加工工程で
は、被加工物１５−１，１５−２…が水平方向に移動す
る取付け治具３２にワックス等により取り付けられる。
この際には、被加工物１５の表面に保護膜が塗られ、ま
た治具３２側のマークＭO に被加工物１５側のマークＭ
1 を合せて、被加工物１５の位置決めが行われる。この
取付け治具３２の上側に、傾斜した砥石面を有する切削
工具３３が配置されており、この切削工具３３を高速で
回転させながら、取付け治具３２を水平方向へ動かすこ
とにより、被加工物１５の上側にカット面（平面）５０
（図７）が切削される。
【００１６】上記のカット面加工が終了すると、図１及
び図２に示した溝加工装置にてＵ溝加工が行われる。即
ち、被加工物１５−１，１５−２は、その表面に保護膜
が塗られた後、ワックス等によりホルダー１４−１，１
４−２に貼り付けられる。そして、図２に示されるよう
に、切削工具２３の砥石２４（外周面）を回転軸１１の
中心から加工曲線軌跡の所定曲率半径Ｒ2 の距離に配置
し、切削工具２３を高速（例えば２０００rpm ）で回転
させながら、取付け治具１０を低速で回転させる。これ
により、図示されるように、被加工物１５−１には曲率
半径Ｒ2 の曲線軌跡でＵ溝５１Ａが切削され、この切削
が終了した後に、被加工物１５−２にも上記曲線軌跡の
Ｕ溝５１Ａが切削される。
び図２に示した溝加工装置にてＵ溝加工が行われる。即
ち、被加工物１５−１，１５−２は、その表面に保護膜
が塗られた後、ワックス等によりホルダー１４−１，１
４−２に貼り付けられる。そして、図２に示されるよう
に、切削工具２３の砥石２４（外周面）を回転軸１１の
中心から加工曲線軌跡の所定曲率半径Ｒ2 の距離に配置
し、切削工具２３を高速（例えば２０００rpm ）で回転
させながら、取付け治具１０を低速で回転させる。これ
により、図示されるように、被加工物１５−１には曲率
半径Ｒ2 の曲線軌跡でＵ溝５１Ａが切削され、この切削
が終了した後に、被加工物１５−２にも上記曲線軌跡の
Ｕ溝５１Ａが切削される。
【００１７】そうした後、各被加工物１５を保持するホ
ルダー１４−１，１４−２が基台１２から一旦取り外さ
れ、９０度、右回転させて配置し、再び研削が行われ
る。これにより、被加工物１５−１，１５−２には、も
う一方のＵ溝５１Ｂが順に切削される。
ルダー１４−１，１４−２が基台１２から一旦取り外さ
れ、９０度、右回転させて配置し、再び研削が行われ
る。これにより、被加工物１５−１，１５−２には、も
う一方のＵ溝５１Ｂが順に切削される。
【００１８】以上説明した実施例によれば、レンズ取付
け治具１０に２個の被加工物１５−１，１５−２が取り
付けられるので、レンズ側面に形成される所定の曲線軌
跡の溝加工が容易に行えるという利点がある。また、例
えば溝加工の上記曲線軌跡の曲率半径Ｒ2 が実施例より
も大きい場合、或いは製作されるレンズの半径が小さい
場合は、レンズ取付け治具１０上での各ホルダー１４の
配置間隔が広がる（外側へずれる）ことになるので、被
加工物１５を３個以上取り付けることが可能となる。
け治具１０に２個の被加工物１５−１，１５−２が取り
付けられるので、レンズ側面に形成される所定の曲線軌
跡の溝加工が容易に行えるという利点がある。また、例
えば溝加工の上記曲線軌跡の曲率半径Ｒ2 が実施例より
も大きい場合、或いは製作されるレンズの半径が小さい
場合は、レンズ取付け治具１０上での各ホルダー１４の
配置間隔が広がる（外側へずれる）ことになるので、被
加工物１５を３個以上取り付けることが可能となる。
【００１９】更に、実施例によれば、レンズ取付け治具
１０において、ホルダー１４を基台１２から分離して、
その回転方向の位置が変換できるようにしたので、同一
の被加工物１５において複数箇所に上記の溝加工を施す
ことが可能となる。実施例では、９０度間隔で加工がで
きるようにしたが、固定位置を小さな角度で変換するよ
うに構成して、更に９０度よりも小さな角度毎に、或い
は任意の位置に加工できるようにしてもよい。また、実
施例では、支持軸１８の突状体１９と基台１２の嵌合溝
２１とが嵌合する固定手段により、回転方向の位置変換
ができるようにしたが、この突状体１９と嵌合溝２１は
他の場所に配置してもよいし、更にはネジにより固定す
る手段等を用いてもよい。
１０において、ホルダー１４を基台１２から分離して、
その回転方向の位置が変換できるようにしたので、同一
の被加工物１５において複数箇所に上記の溝加工を施す
ことが可能となる。実施例では、９０度間隔で加工がで
きるようにしたが、固定位置を小さな角度で変換するよ
うに構成して、更に９０度よりも小さな角度毎に、或い
は任意の位置に加工できるようにしてもよい。また、実
施例では、支持軸１８の突状体１９と基台１２の嵌合溝
２１とが嵌合する固定手段により、回転方向の位置変換
ができるようにしたが、この突状体１９と嵌合溝２１は
他の場所に配置してもよいし、更にはネジにより固定す
る手段等を用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、第１請求項記載の
発明によれば、レンズ取付け治具に２個以上のレンズ被
加工物を配置し、この被加工物はその外周加工部を取付
け治具の回転軸中心から溝加工の曲線軌跡の所定曲率半
径と同一の距離に載置し、また回転加工具を上記取付け
治具の回転軸中心から所定曲率半径の間隔を以て配置
し、レンズ取付け治具を回転させながら、２個以上のレ
ンズ被加工物の外周に、回転工具により例えばＵ溝を加
工するようにしたので、所定の曲線軌跡で形成されるＵ
溝の加工が容易となり、しかもこの溝加工が複数のレン
ズについて効率よく行うことができる。
発明によれば、レンズ取付け治具に２個以上のレンズ被
加工物を配置し、この被加工物はその外周加工部を取付
け治具の回転軸中心から溝加工の曲線軌跡の所定曲率半
径と同一の距離に載置し、また回転加工具を上記取付け
治具の回転軸中心から所定曲率半径の間隔を以て配置
し、レンズ取付け治具を回転させながら、２個以上のレ
ンズ被加工物の外周に、回転工具により例えばＵ溝を加
工するようにしたので、所定の曲線軌跡で形成されるＵ
溝の加工が容易となり、しかもこの溝加工が複数のレン
ズについて効率よく行うことができる。
【００２１】また、第２請求項記載の発明によれば、上
記レンズ取付け治具を、個々の被加工物を保持するホル
ダーと基台に分離し、この基台に対しホルダーの回転方
向の位置を可変できるようにしたので、１個のレンズに
おける複数箇所の溝加工が容易に行えるという利点があ
る。
記レンズ取付け治具を、個々の被加工物を保持するホル
ダーと基台に分離し、この基台に対しホルダーの回転方
向の位置を可変できるようにしたので、１個のレンズに
おける複数箇所の溝加工が容易に行えるという利点があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るレンズの溝加工装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】図１の溝加工装置の上面図である。
【図３】実施例のホルダーと基台を詳細に示した図で、
図（Ａ）はホルダーの上面図、図（Ｂ）はホルダーの下
面図、図（Ｃ）は基台の上面図である。
図（Ａ）はホルダーの上面図、図（Ｂ）はホルダーの下
面図、図（Ｃ）は基台の上面図である。
【図４】実施例における研削工程の構成を示す図であ
る。
る。
【図５】実施例におけるカット面の加工工程の構成を示
す図である。
す図である。
【図６】軸偏心レンズが用いられた計器の構成を示す図
である。
である。
【図７】図６のレンズの外周に形成されるカット面及び
Ｕ溝の構成を示す図である。
Ｕ溝の構成を示す図である。
２Ａ，２Ｂ … 軸偏心レンズ、 １０ … レンズ取付け治具、 １１，２５ … 回転軸、 １２ … 基台、 １４ … ホルダー、 １５ … 被加工物、 １８ … 支持軸、 １９ … 突状体、 ２０ … 取付け穴、 ２１ … 嵌合溝、 ２３ … 切削工具、 ５１Ａ，５１Ｂ … Ｕ溝。
Claims (2)
- 【請求項１】 レンズの外周に所定曲率半径の曲線軌跡
に沿った溝を加工するための溝加工装置であって、２個
以上のレンズ被加工物を取り付けた状態で回転自在に支
持され、その回転軸中心から上記所定曲率半径の距離を
離して各被加工物の外周加工部を載置するレンズ取付け
治具と、このレンズ取付け治具の回転軸中心から上記所
定曲率半径の間隔を以て配置される回転加工具と、を備
え、上記レンズ取付け治具を回転させながら上記回転加
工具により２個以上のレンズ被加工物に所定の曲線軌跡
に沿った溝加工を施すようにしたレンズの溝加工装置。 - 【請求項２】 上記レンズ取付け治具は、個々の被加工
物を保持するホルダーと、このホルダーが配置される複
数の取付け部を有する基台と、から構成し、この基台の
取付け部及び上記ホルダーには、このホルダーを所定角
度だけ回転させて固定する手段を設けたことを特徴とす
る上記第１請求項記載のレンズの溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06872295A JP3631281B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | レンズの溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06872295A JP3631281B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | レンズの溝加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243896A true JPH08243896A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3631281B2 JP3631281B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=13381981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06872295A Expired - Fee Related JP3631281B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | レンズの溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3631281B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014009999A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Ogura Jewel Ind Co Ltd | スタイラス |
| CN104162938A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-26 | 林科 | 一种用于墙地砖上的切割打磨机构及一体机 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP06872295A patent/JP3631281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014009999A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Ogura Jewel Ind Co Ltd | スタイラス |
| CN104162938A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-26 | 林科 | 一种用于墙地砖上的切割打磨机构及一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3631281B2 (ja) | 2005-03-23 |
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