JPH08243903A - 軸偏心レンズの研磨装置 - Google Patents
軸偏心レンズの研磨装置Info
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- JPH08243903A JPH08243903A JP6872195A JP6872195A JPH08243903A JP H08243903 A JPH08243903 A JP H08243903A JP 6872195 A JP6872195 A JP 6872195A JP 6872195 A JP6872195 A JP 6872195A JP H08243903 A JPH08243903 A JP H08243903A
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- JP
- Japan
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- lens
- holder
- optical axis
- holding surface
- polishing
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸偏心レンズの加工が容易にでき、かつ複数
個の軸偏心レンズの研磨加工が同時に行えるようにす
る。 【構成】 球面形状の保持面１２を持つリセス式レンズ
ホルダー１０は、研磨加工時の回転軸となるホルダー軸
１１を有している。そして、このホルダー１０の保持面
１２には、加工される軸偏心レンズ１５の光軸Ｐ1 を上
記ホルダー軸１１と一致する位置から保持面１２の外周
側（Ｐ2 やＰ3 ）へずらし、この光軸ずらしに応じて被
加工物１６の配置位置を保持面１２の外周側位置へ移動
させ、複数の被加工物１６が保持できるようにする。こ
れにより、複数個の軸偏心レンズ１５の研磨加工が容易
に行える。
個の軸偏心レンズの研磨加工が同時に行えるようにす
る。 【構成】 球面形状の保持面１２を持つリセス式レンズ
ホルダー１０は、研磨加工時の回転軸となるホルダー軸
１１を有している。そして、このホルダー１０の保持面
１２には、加工される軸偏心レンズ１５の光軸Ｐ1 を上
記ホルダー軸１１と一致する位置から保持面１２の外周
側（Ｐ2 やＰ3 ）へずらし、この光軸ずらしに応じて被
加工物１６の配置位置を保持面１２の外周側位置へ移動
させ、複数の被加工物１６が保持できるようにする。こ
れにより、複数個の軸偏心レンズ１５の研磨加工が容易
に行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光軸が偏心した軸偏心
レンズについて研磨加工する装置の構成に関する。
レンズについて研磨加工する装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種計器の窓レンズ等で軸偏心レンズが
用いられており、図６にこの計器の一例が示されてい
る。図示されるように、計器本体１の前側に円形の窓レ
ンズ２が取り付けられており、この窓レンズ２の外周部
にランプ３が配置される。この窓レンズ２は、図のよう
に凸状のレンズ２Ａと凹状のレンズ２Ｂを合せた平行平
面板とされ、これらの凹凸形状のレンズ面が曲率半径Ｒ
1 の球面から形成されており、これらレンズ２Ａ，２Ｂ
の光軸Ｐ1 はレンズ２Ａ，２Ｂ自体の中心軸Ｑ1 から大
きく偏心したレンズ外の位置に存在する構成となってい
る。このような軸偏心のレンズ２Ａ，２Ｂを用いた窓レ
ンズ２によれば、ランプ３からの光を計器本体１の前面
（計器表示面）に均一に導くことができ、計器が見やす
くなるという利点がある。
用いられており、図６にこの計器の一例が示されてい
る。図示されるように、計器本体１の前側に円形の窓レ
ンズ２が取り付けられており、この窓レンズ２の外周部
にランプ３が配置される。この窓レンズ２は、図のよう
に凸状のレンズ２Ａと凹状のレンズ２Ｂを合せた平行平
面板とされ、これらの凹凸形状のレンズ面が曲率半径Ｒ
1 の球面から形成されており、これらレンズ２Ａ，２Ｂ
の光軸Ｐ1 はレンズ２Ａ，２Ｂ自体の中心軸Ｑ1 から大
きく偏心したレンズ外の位置に存在する構成となってい
る。このような軸偏心のレンズ２Ａ，２Ｂを用いた窓レ
ンズ２によれば、ランプ３からの光を計器本体１の前面
（計器表示面）に均一に導くことができ、計器が見やす
くなるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような軸偏心レンズ２Ａ，２Ｂの加工では、上述したよ
うに、光軸Ｐ1 が中心軸Ｑ1 から偏心しているので、そ
のレンズ球面の研磨（研削）が煩雑であるという問題が
あった。また、このようなレンズ２Ａ，２Ｂの研磨加工
においては、同時に複数個の処理ができれば便利であ
る。
ような軸偏心レンズ２Ａ，２Ｂの加工では、上述したよ
うに、光軸Ｐ1 が中心軸Ｑ1 から偏心しているので、そ
のレンズ球面の研磨（研削）が煩雑であるという問題が
あった。また、このようなレンズ２Ａ，２Ｂの研磨加工
においては、同時に複数個の処理ができれば便利であ
る。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、軸偏心レンズの加工が容易にで
き、かつ複数個の軸偏心レンズの研磨加工を同時に行う
ことができる軸偏心レンズの研磨装置を提供することに
ある。
であり、その目的は、軸偏心レンズの加工が容易にで
き、かつ複数個の軸偏心レンズの研磨加工を同時に行う
ことができる軸偏心レンズの研磨装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る軸偏心レンズの研磨装置は、球面形状
に沿った保持面及び研磨加工時の回転軸となるホルダー
軸を有し、加工される軸偏心レンズの光軸を上記ホルダ
ー軸から上記保持面の外周側へずらし、被加工物の配置
位置を光軸とホルダー軸が一致した場合の位置よりも保
持面の外周側位置へ移動させることにより、複数の被加
工物を保持するリセス式レンズホルダーと、このレンズ
ホルダーに保持した複数の被加工物を球面状に研磨加工
する加工具と、を含んでなることを特徴とする。なお、
上記の研磨加工は、荒ずり等の研削を含み、レンズ素材
から完成品に至るまでの全ての研削、研磨を意味するも
のとする。
に、本発明に係る軸偏心レンズの研磨装置は、球面形状
に沿った保持面及び研磨加工時の回転軸となるホルダー
軸を有し、加工される軸偏心レンズの光軸を上記ホルダ
ー軸から上記保持面の外周側へずらし、被加工物の配置
位置を光軸とホルダー軸が一致した場合の位置よりも保
持面の外周側位置へ移動させることにより、複数の被加
工物を保持するリセス式レンズホルダーと、このレンズ
ホルダーに保持した複数の被加工物を球面状に研磨加工
する加工具と、を含んでなることを特徴とする。なお、
上記の研磨加工は、荒ずり等の研削を含み、レンズ素材
から完成品に至るまでの全ての研削、研磨を意味するも
のとする。
【０００６】
【作用】軸偏心レンズの製作においては、軸偏心した球
面形状を忠実に研磨加工して１枚のレンズを得る場合に
は、ホルダー等へのレンズ素材の配置設定が煩雑とな
る。そこで、図７に示されるように、ホルダー５の保持
面６をレンズの加工球面（曲率半径）と同一の球面に形
成し、このホルダー５においてレンズ素材である被加工
物７−１，７−２を光軸偏心状態と同一の位置に保持
し、この状態で研磨加工すれば、図６と同一の軸偏心レ
ンズ２Ａ，２Ｂが容易に形成される。しかし、図７の配
置設定では２枚のレンズ（７−１，７−２）しか得られ
ず、しかも鎖線のレンズ８で示されるように、偏心した
光軸Ｐ1 がレンズ８の中に存在する場合は、１枚のレン
ズしか研磨加工することができない。
面形状を忠実に研磨加工して１枚のレンズを得る場合に
は、ホルダー等へのレンズ素材の配置設定が煩雑とな
る。そこで、図７に示されるように、ホルダー５の保持
面６をレンズの加工球面（曲率半径）と同一の球面に形
成し、このホルダー５においてレンズ素材である被加工
物７−１，７−２を光軸偏心状態と同一の位置に保持
し、この状態で研磨加工すれば、図６と同一の軸偏心レ
ンズ２Ａ，２Ｂが容易に形成される。しかし、図７の配
置設定では２枚のレンズ（７−１，７−２）しか得られ
ず、しかも鎖線のレンズ８で示されるように、偏心した
光軸Ｐ1 がレンズ８の中に存在する場合は、１枚のレン
ズしか研磨加工することができない。
【０００７】本発明の構成によれば、軸偏心レンズの光
軸をホルダー軸外にずらして、被加工物を上記保持面の
外周へ移動させたので、上記図７の場合は３枚以上の被
加工物７がレンズホルダーに保持できることになり、複
数の軸偏心レンズの加工が同時に行えることになる。
軸をホルダー軸外にずらして、被加工物を上記保持面の
外周へ移動させたので、上記図７の場合は３枚以上の被
加工物７がレンズホルダーに保持できることになり、複
数の軸偏心レンズの加工が同時に行えることになる。
【０００８】
【実施例】図１には、実施例に係る軸偏心レンズの研磨
装置におけるレンズホルダーの構成が示され、図３には
研削工程での研削状態、図４には研磨工程での研磨状態
が示されている。図１（Ａ）に示されるように、実施例
のリセス式のレンズホルダー１０は直径Ｄ1 （例えば２
１４ｍｍ程度）からなり、ホルダー軸１１を中心に回転
するように構成されており、このホルダー１０の保持面
１２は製作されるレンズ球面と同一曲率で形成される。
また、直径Ｄ2 （例えば７６ｍｍ程度）の軸偏心レンズ
を製作するために、このホルダー１０の保持面１２には
直径Ｄ2 の円柱溝からなる保持部１４が４つ形成され
る。そして、これら保持部１４は図２に示された関係の
下に配置される。
装置におけるレンズホルダーの構成が示され、図３には
研削工程での研削状態、図４には研磨工程での研磨状態
が示されている。図１（Ａ）に示されるように、実施例
のリセス式のレンズホルダー１０は直径Ｄ1 （例えば２
１４ｍｍ程度）からなり、ホルダー軸１１を中心に回転
するように構成されており、このホルダー１０の保持面
１２は製作されるレンズ球面と同一曲率で形成される。
また、直径Ｄ2 （例えば７６ｍｍ程度）の軸偏心レンズ
を製作するために、このホルダー１０の保持面１２には
直径Ｄ2 の円柱溝からなる保持部１４が４つ形成され
る。そして、これら保持部１４は図２に示された関係の
下に配置される。
【０００９】即ち、鎖線の製作しようとする２枚の軸偏
心レンズ１５Ａ，１５Ｂ（上記図６及び図７と同様のも
の）の加工球面（図の外側レンズ面）の球中心がＯ1 で
あり、この球中心Ｏ1 がレンズ光軸Ｐ1 上にあるとする
と、この光軸Ｐ1 はホルダー軸１１に一致する。また、
この場合の軸偏心レンズ１５Ａ，１５Ｂの偏心量は、図
６と同様にＨ1 となる。実施例では、この光軸Ｐ1 を、
レンズ１５Ａについては、図の上側に角度θ1 だけ回転
させて光軸Ｐ2 の位置へ、レンズ１５Ｂについては、図
の下側に角度θ1 だけ回転させて光軸Ｐ3 の位置へ移動
させる。そして、この光軸ずらしに応じて、レンズ１５
Ａ，１５Ｂを球中心Ｏ1 を中心として回転させ、これら
を実線で示されるレンズ１５Ｃ，１５Ｄの位置へ移動配
置することとしている。従って、図１（Ｂ）に示される
ように、ホルダー１０の保持部１４は、上記レンズ１５
Ｃ，１５Ｄの位置で被加工物１６−１，１６−２を保持
するように形成される。
心レンズ１５Ａ，１５Ｂ（上記図６及び図７と同様のも
の）の加工球面（図の外側レンズ面）の球中心がＯ1 で
あり、この球中心Ｏ1 がレンズ光軸Ｐ1 上にあるとする
と、この光軸Ｐ1 はホルダー軸１１に一致する。また、
この場合の軸偏心レンズ１５Ａ，１５Ｂの偏心量は、図
６と同様にＨ1 となる。実施例では、この光軸Ｐ1 を、
レンズ１５Ａについては、図の上側に角度θ1 だけ回転
させて光軸Ｐ2 の位置へ、レンズ１５Ｂについては、図
の下側に角度θ1 だけ回転させて光軸Ｐ3 の位置へ移動
させる。そして、この光軸ずらしに応じて、レンズ１５
Ａ，１５Ｂを球中心Ｏ1 を中心として回転させ、これら
を実線で示されるレンズ１５Ｃ，１５Ｄの位置へ移動配
置することとしている。従って、図１（Ｂ）に示される
ように、ホルダー１０の保持部１４は、上記レンズ１５
Ｃ，１５Ｄの位置で被加工物１６−１，１６−２を保持
するように形成される。
【００１０】このような構成によれば、この軸偏心レン
ズ１５Ｃ，１５Ｄにおいても、中心軸Ｑ1 からＨ1 ［Ｈ
1 ＞（Ｄ2 ／２）］だけ偏心したレンズとなり、レン
ズ１５Ａ，１５Ｂと同一の偏心量を持つことになる。ま
た、実施例では、レンズ１５Ａ，１５Ｂにおいて、図２
の内側のレンズ面が光軸Ｐ1 に対して垂直となるように
形成されているが、上記のように移動させたレンズ１５
Ｃ，１５Ｄにおいては、内側レンズ面が光軸を回転させ
た角度θ1 だけ傾斜することになる。従って、図１
（Ｂ）にも示されるように、ホルダー１０に形成される
上記保持部１４の底面は図の水平面（ホルダー軸１１に
垂直な面）から角度θ1 だけ傾くように形成される。
ズ１５Ｃ，１５Ｄにおいても、中心軸Ｑ1 からＨ1 ［Ｈ
1 ＞（Ｄ2 ／２）］だけ偏心したレンズとなり、レン
ズ１５Ａ，１５Ｂと同一の偏心量を持つことになる。ま
た、実施例では、レンズ１５Ａ，１５Ｂにおいて、図２
の内側のレンズ面が光軸Ｐ1 に対して垂直となるように
形成されているが、上記のように移動させたレンズ１５
Ｃ，１５Ｄにおいては、内側レンズ面が光軸を回転させ
た角度θ1 だけ傾斜することになる。従って、図１
（Ｂ）にも示されるように、ホルダー１０に形成される
上記保持部１４の底面は図の水平面（ホルダー軸１１に
垂直な面）から角度θ1 だけ傾くように形成される。
【００１１】以上のようにして、図１（Ａ）に示される
ように、光軸Ｐ1 の偏心量を変えることなく、ホルダー
１０におけるレンズ１５の保持部１４の配置位置を外周
方向へ移動させることができ、４つの軸偏心レンズ１５
を同一の保持面１２に保持することが可能となる。図１
（Ｂ）には、上記ホルダー１０の保持部１４へ被加工物
１６−１，１６−２が保持された状態が示されており、
実施例ではまず研削工程により、平板（ある程度球面状
とされたプレス加工品でもよい）の被加工物１６に対し
荒ずり（球面研削）、砂かけ（精研削）が施される。
ように、光軸Ｐ1 の偏心量を変えることなく、ホルダー
１０におけるレンズ１５の保持部１４の配置位置を外周
方向へ移動させることができ、４つの軸偏心レンズ１５
を同一の保持面１２に保持することが可能となる。図１
（Ｂ）には、上記ホルダー１０の保持部１４へ被加工物
１６−１，１６−２が保持された状態が示されており、
実施例ではまず研削工程により、平板（ある程度球面状
とされたプレス加工品でもよい）の被加工物１６に対し
荒ずり（球面研削）、砂かけ（精研削）が施される。
【００１２】図３には、荒ずりの構成が示されており、
この荒ずりでは、図１で示したホルダー１０がホルダー
軸１１を中心に回転するように保持され、カップ状砥石
１８を持つ研削工具１９が軸２０を中心に回転するよう
に支持される。また、加工球面の曲率半径Ｒ1 に合せる
ために、研削工具１９の上記軸２０が上記ホルダー軸１
１に対し、角度αだけ傾くように配置される。そして、
研削工具１９を軸２０を中心に高速で回転させながら、
被加工物１６（１６−１〜１６−４）が保持されたホル
ダー１０をホルダー軸１１を中心に低速で回転させるこ
とにより、全ての被加工物１６の表面に曲率半径Ｒ1 の
凸状球面が研削される。その後、実施例では砂かけによ
る精研削（ペレット精研削）が行われる。
この荒ずりでは、図１で示したホルダー１０がホルダー
軸１１を中心に回転するように保持され、カップ状砥石
１８を持つ研削工具１９が軸２０を中心に回転するよう
に支持される。また、加工球面の曲率半径Ｒ1 に合せる
ために、研削工具１９の上記軸２０が上記ホルダー軸１
１に対し、角度αだけ傾くように配置される。そして、
研削工具１９を軸２０を中心に高速で回転させながら、
被加工物１６（１６−１〜１６−４）が保持されたホル
ダー１０をホルダー軸１１を中心に低速で回転させるこ
とにより、全ての被加工物１６の表面に曲率半径Ｒ1 の
凸状球面が研削される。その後、実施例では砂かけによ
る精研削（ペレット精研削）が行われる。
【００１３】上記研削工程が終了すると、図４に示され
る状態で研磨工程が施される。図４においては、上記の
ホルダー１０に保持されている被加工物１６（１６−１
〜１６−４）に対し、加工球面の曲率半径Ｒ1 に合った
曲率で形成されたポリウレタン製の研磨材２２を有する
研磨工具２３が配置される。この研磨工具２３によれ
ば、ホルダー１０をホルダー軸１１を中心に回転させる
と共に、研磨工具２３を支持体２４を介して揺動させる
ことにより、被加工物１６のレンズ球面の研磨が行われ
ることになり、最終的には図１（Ｃ）に示されるよう
に、曲率半径Ｒ1 の軸偏心レンズ１５−１，１５−２が
得られる。なお、研磨が終了したレンズ１５は洗浄等が
施される。
る状態で研磨工程が施される。図４においては、上記の
ホルダー１０に保持されている被加工物１６（１６−１
〜１６−４）に対し、加工球面の曲率半径Ｒ1 に合った
曲率で形成されたポリウレタン製の研磨材２２を有する
研磨工具２３が配置される。この研磨工具２３によれ
ば、ホルダー１０をホルダー軸１１を中心に回転させる
と共に、研磨工具２３を支持体２４を介して揺動させる
ことにより、被加工物１６のレンズ球面の研磨が行われ
ることになり、最終的には図１（Ｃ）に示されるよう
に、曲率半径Ｒ1 の軸偏心レンズ１５−１，１５−２が
得られる。なお、研磨が終了したレンズ１５は洗浄等が
施される。
【００１４】図５には、凹レンズを形成する場合の構成
が示されており、上述した凸状のレンズ１５だけでな
く、凹状のレンズ２５（２５−１〜２５−４）を製作す
ることもできる。即ち、この場合も、軸偏心レンズ２５
の本来の光軸Ｐ4 を、レンズ２５−１については、光軸
Ｐ5 へ角度θ2 だけずらし、レンズ２５−２については
光軸Ｐ6 へずらすようにし、この光軸ずらしに応じて移
動させた４個のレンズ（被加工物）２５を保持する保持
部２７がホルダー２８に設けられる。
が示されており、上述した凸状のレンズ１５だけでな
く、凹状のレンズ２５（２５−１〜２５−４）を製作す
ることもできる。即ち、この場合も、軸偏心レンズ２５
の本来の光軸Ｐ4 を、レンズ２５−１については、光軸
Ｐ5 へ角度θ2 だけずらし、レンズ２５−２については
光軸Ｐ6 へずらすようにし、この光軸ずらしに応じて移
動させた４個のレンズ（被加工物）２５を保持する保持
部２７がホルダー２８に設けられる。
【００１５】そして、研削工程では、図３と同様の研削
工具を用い、その傾きが光軸Ｐ4 から遠ざかる方向へ変
換された状態で研削が行われ、研磨工程では、曲率半径
Ｒ2の凸面からなる研磨材を有する研磨工具を用いて研
磨が行われることになる。従って、この場合も、４枚の
軸偏心レンズ２５が同時に研磨加工されることになる。
工具を用い、その傾きが光軸Ｐ4 から遠ざかる方向へ変
換された状態で研削が行われ、研磨工程では、曲率半径
Ｒ2の凸面からなる研磨材を有する研磨工具を用いて研
磨が行われることになる。従って、この場合も、４枚の
軸偏心レンズ２５が同時に研磨加工されることになる。
【００１６】上記実施例では、４枚の軸偏心レンズ１５
−１〜１５−４，２５−１〜２５−４を製作するように
したが、この枚数は３枚でも、５枚でもよく、製作され
る軸偏心レンズの偏心量や直径等を考慮して決定するこ
とができる。また、上記実施例では、光軸が軸偏心レン
ズ１５，２５の外に存在する例について説明したが、光
軸がレンズ内に存在する場合にも適用することができ
る。例えば、図７で説明したレンズ８であっても、光軸
Ｐ1 をずらしながら、２個以上のレンズ８が所定量だけ
互いに離れるように配置することにより、同様に複数の
レンズ８を同時に研磨加工することが可能となる。
−１〜１５−４，２５−１〜２５−４を製作するように
したが、この枚数は３枚でも、５枚でもよく、製作され
る軸偏心レンズの偏心量や直径等を考慮して決定するこ
とができる。また、上記実施例では、光軸が軸偏心レン
ズ１５，２５の外に存在する例について説明したが、光
軸がレンズ内に存在する場合にも適用することができ
る。例えば、図７で説明したレンズ８であっても、光軸
Ｐ1 をずらしながら、２個以上のレンズ８が所定量だけ
互いに離れるように配置することにより、同様に複数の
レンズ８を同時に研磨加工することが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リセス式レンズホルダーを用い、加工される軸偏心レン
ズの光軸をホルダー軸から保持面の外周側へずらし、被
加工物の配置位置を光軸とホルダー軸が一致した場合の
位置よりも保持面の外周側位置へ移動させることによ
り、複数の被加工物をホルダーに保持するようにしたの
で、軸偏心したレンズの球面形状が容易に加工でき、ま
た複数個のレンズの研磨加工が同時に行えるという利点
がある。
リセス式レンズホルダーを用い、加工される軸偏心レン
ズの光軸をホルダー軸から保持面の外周側へずらし、被
加工物の配置位置を光軸とホルダー軸が一致した場合の
位置よりも保持面の外周側位置へ移動させることによ
り、複数の被加工物をホルダーに保持するようにしたの
で、軸偏心したレンズの球面形状が容易に加工でき、ま
た複数個のレンズの研磨加工が同時に行えるという利点
がある。
【図１】本発明の実施例に係る軸偏心レンズの研磨装置
のレンズホルダーの構成及び被加工物の配置状態を示す
図（レンズは断面表示を省略する）である。
のレンズホルダーの構成及び被加工物の配置状態を示す
図（レンズは断面表示を省略する）である。
【図２】実施例のホルダーに設けられる保持部の配置状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】実施例における研削工程（荒ずり）の構成を示
す図である。
す図である。
【図４】実施例における研磨工程の構成を示す図であ
る。
る。
【図５】凹状のレンズを製作する場合の構成を示す図で
ある。
ある。
【図６】軸偏心レンズが用いられた計器の構成を示す図
である。
である。
【図７】レンズ光軸がホルダー軸に一致した場合のホル
ダーの構成を示す図である。
ダーの構成を示す図である。
２Ａ，２Ｂ，１５，２５ … 軸偏心レンズ、 ７，１６ … 被加工物、 １０ … リセス式レンズホルダー、 １１ … ホルダー軸、 １２ … 保持面、 １４ … 保持部、 １９ … 研削工具、 ２３ … 研磨工具、 Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 ，Ｐ5 ，Ｐ6 … 光軸、 Ｑ1 … 中心軸。
Claims (1)
- 【請求項１】 球面形状に沿った保持面及び研磨加工時
の回転軸となるホルダー軸を有し、加工される軸偏心レ
ンズの光軸を上記ホルダー軸から上記保持面の外周側へ
ずらし、被加工物の配置位置を光軸とホルダー軸が一致
した場合の位置よりも保持面の外周側位置へ移動させる
ことにより、複数の被加工物を保持するリセス式レンズ
ホルダーと、このレンズホルダーに保持した複数の被加
工物を球面状に研磨加工する加工具と、を含んでなる軸
偏心レンズの研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6872195A JPH08243903A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 軸偏心レンズの研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6872195A JPH08243903A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 軸偏心レンズの研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243903A true JPH08243903A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13381951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6872195A Pending JPH08243903A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 軸偏心レンズの研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104044038A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-17 | 丹阳市鑫烨光学仪器有限公司 | 一种镜片抛光治具 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP6872195A patent/JPH08243903A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104044038A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-17 | 丹阳市鑫烨光学仪器有限公司 | 一种镜片抛光治具 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20040629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |