JPH10170728A - 斜めｐｃコネクタのフェルール研削方法及び装置並びに斜め研削フェルール - Google Patents
斜めｐｃコネクタのフェルール研削方法及び装置並びに斜め研削フェルールInfo
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- JPH10170728A JPH10170728A JP32882896A JP32882896A JPH10170728A JP H10170728 A JPH10170728 A JP H10170728A JP 32882896 A JP32882896 A JP 32882896A JP 32882896 A JP32882896 A JP 32882896A JP H10170728 A JPH10170728 A JP H10170728A
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- Japan
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- ferrule
- grinding
- oblique
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェルールの端面の斜め研磨を効率よく行う
ことのできるフェルールの研磨方法及び装置を提供する 【解決の手段】 光ファイバの端面を傾斜凸球面とした
斜めＰＣコネクタに用いるフェルールの端面を斜め平坦
に仕上げる第一の加工工程に当たり、回転する砥石２６
の平坦な砥石前面２７に、フェルール１１の中心軸を砥
石前面２７に垂直な軸に対して所定角度傾斜させた状態
でフェルール１１を砥石前面２７に垂直な軸回りに回転
させながら、接触させて研削する。
ことのできるフェルールの研磨方法及び装置を提供する 【解決の手段】 光ファイバの端面を傾斜凸球面とした
斜めＰＣコネクタに用いるフェルールの端面を斜め平坦
に仕上げる第一の加工工程に当たり、回転する砥石２６
の平坦な砥石前面２７に、フェルール１１の中心軸を砥
石前面２７に垂直な軸に対して所定角度傾斜させた状態
でフェルール１１を砥石前面２７に垂直な軸回りに回転
させながら、接触させて研削する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの斜め
研磨端面同士を接続する斜めＰＣコネクタに用いるフェ
ルールを研削する技術に関する。
研磨端面同士を接続する斜めＰＣコネクタに用いるフェ
ルールを研削する技術に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】光通信等において用い
られる光コネクタでは、コネクタ接続部における接続損
失の低減及び反射戻り光の低減を目的として、フェルー
ルに保持された光ファイバの端面をフェルール端面と共
に光ファイバの軸に垂直な面に対して斜めに、且つ凸球
面に研磨した「斜めＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔ
ａｃｔ）コネクタ」が用いられる。図３に示すように、
斜めＰＣコネクタは、フェルール１１は基本的に円筒形
をしており、中心の穴に光ファイバ１２が挿入されて接
着剤１００で固定される。この斜めＰＣ研磨は、先ずフ
ェルール１１に保持された光ファイバ１２の端面をフェ
ルール１１の端面と一緒に光ファイバの軸に垂直な面に
対して例えば８度傾斜した平坦面に研削し、続いて傾斜
した端面を凸球面状に研磨することで成される。フェル
ール１１後端のつば１０１は光ファイバ１２あるいは光
ファイバ１２の被覆部を保持する部材である。さらに、
つばの一部に溝を設け（図示せず）、傾斜した平坦面の
方向と一致するようにしている。
られる光コネクタでは、コネクタ接続部における接続損
失の低減及び反射戻り光の低減を目的として、フェルー
ルに保持された光ファイバの端面をフェルール端面と共
に光ファイバの軸に垂直な面に対して斜めに、且つ凸球
面に研磨した「斜めＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔ
ａｃｔ）コネクタ」が用いられる。図３に示すように、
斜めＰＣコネクタは、フェルール１１は基本的に円筒形
をしており、中心の穴に光ファイバ１２が挿入されて接
着剤１００で固定される。この斜めＰＣ研磨は、先ずフ
ェルール１１に保持された光ファイバ１２の端面をフェ
ルール１１の端面と一緒に光ファイバの軸に垂直な面に
対して例えば８度傾斜した平坦面に研削し、続いて傾斜
した端面を凸球面状に研磨することで成される。フェル
ール１１後端のつば１０１は光ファイバ１２あるいは光
ファイバ１２の被覆部を保持する部材である。さらに、
つばの一部に溝を設け（図示せず）、傾斜した平坦面の
方向と一致するようにしている。
【０００３】従来、ファイバを装着していない上述のフ
ェルール１１の端面を傾斜面に仕上げるには（以下この
工程を研削と呼ぶ）、図４に示すように、回転する砥石
１３の砥石前面１４に傾斜状態でチャッキングされたフ
ェルール１１の端面を押し当てることで行っている。す
なわち、フェルール１１の軸心を砥石前面１４に対する
垂直から所定の角度（例えば、８度）傾斜させた状態で
チャックに把持して固定し、フェルール１１に砥石１３
を回転させながら押し付けてフェルール１１の端面の斜
め研削を行う。
ェルール１１の端面を傾斜面に仕上げるには（以下この
工程を研削と呼ぶ）、図４に示すように、回転する砥石
１３の砥石前面１４に傾斜状態でチャッキングされたフ
ェルール１１の端面を押し当てることで行っている。す
なわち、フェルール１１の軸心を砥石前面１４に対する
垂直から所定の角度（例えば、８度）傾斜させた状態で
チャックに把持して固定し、フェルール１１に砥石１３
を回転させながら押し付けてフェルール１１の端面の斜
め研削を行う。
【０００４】ところで、フェルール１１は例えばジルコ
ニア等を焼成してなるセラミック製であるので、硬度が
極めて高く難研削材料である。そのためフェルール１１
の端面を所定の角度の傾斜面とする加工には比較的長時
間を要し、斜め平坦加工の能率が悪いという問題があっ
た。
ニア等を焼成してなるセラミック製であるので、硬度が
極めて高く難研削材料である。そのためフェルール１１
の端面を所定の角度の傾斜面とする加工には比較的長時
間を要し、斜め平坦加工の能率が悪いという問題があっ
た。
【０００５】一方、上述のように回転する砥石１３の平
坦面に固定したフェルール１１を単に押し付ける研削方
法であると、砥石１３はフェルール１１の端面を常に一
定の方向に向かって削ることとなり、研削終了後にフェ
ルール１１の被研削面に砥石きずである研削マークが直
線すじ状に残る。同じ方向に削るため、この研削マーク
は深く付き易く、また一定の方向性を有するために続く
最終的な凸球面研磨の真円度の仕上げ精度に悪影響を及
ぼすこともあった。
坦面に固定したフェルール１１を単に押し付ける研削方
法であると、砥石１３はフェルール１１の端面を常に一
定の方向に向かって削ることとなり、研削終了後にフェ
ルール１１の被研削面に砥石きずである研削マークが直
線すじ状に残る。同じ方向に削るため、この研削マーク
は深く付き易く、また一定の方向性を有するために続く
最終的な凸球面研磨の真円度の仕上げ精度に悪影響を及
ぼすこともあった。
【０００６】本発明はこの点に鑑み成されたものであ
り、フェルールの端面の斜め研削を効率よく行うことの
できるフェルールの研削方法及び装置を提供することを
課題としている。また、本発明は研削マークが一定の方
向性を持つことなく研削された斜め研削フェルールを提
供する。
り、フェルールの端面の斜め研削を効率よく行うことの
できるフェルールの研削方法及び装置を提供することを
課題としている。また、本発明は研削マークが一定の方
向性を持つことなく研削された斜め研削フェルールを提
供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する本
発明にかかる斜めＰＣコネクタのフェルール加工方法
は、光ファイバの斜め研磨端面同士を接続する斜めＰＣ
コネクタに用いるフェルール端面を斜め平坦に研削する
方法であって、回転する砥石の平坦な砥石前面に、フェ
ルールの中心軸を該砥石前面に垂直で且つ該フェルール
の端面の中心を通る軸に対して所定角度傾斜させた状態
で該フェルールを該砥石前面に垂直な軸回りに回転させ
ながら、接触させて研削することを特徴とする。
発明にかかる斜めＰＣコネクタのフェルール加工方法
は、光ファイバの斜め研磨端面同士を接続する斜めＰＣ
コネクタに用いるフェルール端面を斜め平坦に研削する
方法であって、回転する砥石の平坦な砥石前面に、フェ
ルールの中心軸を該砥石前面に垂直で且つ該フェルール
の端面の中心を通る軸に対して所定角度傾斜させた状態
で該フェルールを該砥石前面に垂直な軸回りに回転させ
ながら、接触させて研削することを特徴とする。
【０００８】しかる後、上記フェルール内に光ファイバ
の挿入・接着固定して、光ファイバを含む斜めフェルー
ル端面を斜め凸球面に研磨仕上げする。また、本発明に
かかる斜めＰＣコネクタのフェルール研削装置は、光フ
ァイバの斜め研磨端面同士を接続する斜めＰＣコネクタ
に用いるフェルールの端面を斜め平坦に研削する装置で
あって、前面に平坦な研削砥石面を有する砥石と、前記
砥石を前記砥石前面に対して垂直で且つ該フェルールの
端面の中心を通る軸回りに回転させる砥石台と、フェル
ールの中心軸を前記砥石前面に垂直な軸に対して所定角
度傾斜させた状態で保持する支持手段と、前記支持手段
を前記砥石前面に垂直な軸回りに回転させる主軸台と、
前記砥石台と前記主軸台とを互いに接近離反させる手段
と、を有することを特徴とする。
の挿入・接着固定して、光ファイバを含む斜めフェルー
ル端面を斜め凸球面に研磨仕上げする。また、本発明に
かかる斜めＰＣコネクタのフェルール研削装置は、光フ
ァイバの斜め研磨端面同士を接続する斜めＰＣコネクタ
に用いるフェルールの端面を斜め平坦に研削する装置で
あって、前面に平坦な研削砥石面を有する砥石と、前記
砥石を前記砥石前面に対して垂直で且つ該フェルールの
端面の中心を通る軸回りに回転させる砥石台と、フェル
ールの中心軸を前記砥石前面に垂直な軸に対して所定角
度傾斜させた状態で保持する支持手段と、前記支持手段
を前記砥石前面に垂直な軸回りに回転させる主軸台と、
前記砥石台と前記主軸台とを互いに接近離反させる手段
と、を有することを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明にかかる斜め研磨フェルー
ルは、光ファイバの斜め研磨端面同士を接続する斜めＰ
Ｃコネクタに用いるフェルールであって、フェルールの
端面が中心軸に垂直な面に対して所定角度傾斜し、前記
端面に放射状の研削マークが形成されていることを特徴
とする。
ルは、光ファイバの斜め研磨端面同士を接続する斜めＰ
Ｃコネクタに用いるフェルールであって、フェルールの
端面が中心軸に垂直な面に対して所定角度傾斜し、前記
端面に放射状の研削マークが形成されていることを特徴
とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について図面により説明する。図１は本発明にかかる研
削装置の構成図である。図１に示すように、本研削装置
２１はベッド２２に搭載された砥石台２３及び主軸台２
４を有する。砥石台２３は図示しない駆動モータにより
回転駆動される砥石軸２５を有し、砥石軸２５には砥石
２６が着脱可能に取り付けられる。砥石２６は例えばＣ
ＢＮホィール等のカップ型砥石であり、前面に周縁部に
平坦な砥石面２７（以下、砥石前面と称す）を有する。
砥石軸２５の回転により砥石２６はその砥石前面２７に
対して垂直な軸回りに高速回転駆動される。砥石台２３
は前後方向（矢印Ｂ方向）にオシレーションできる機構
となっている。 主軸台２４は図示しない駆動モータに
より回転駆動される主軸２８を有し、主軸２８の先端に
は被加工物であるフェルール１１の支持手段であるチャ
ック２９が着脱可能に取り付けられる。チャック２９は
フェルール１１の中心軸を砥石２６の砥石前面２７に垂
直な軸に対して所定角度、例えば８度傾斜させた状態で
保持し、フェルール１１の先端が主軸２８の回転中心軸
の近傍に位置するようにする。
について図面により説明する。図１は本発明にかかる研
削装置の構成図である。図１に示すように、本研削装置
２１はベッド２２に搭載された砥石台２３及び主軸台２
４を有する。砥石台２３は図示しない駆動モータにより
回転駆動される砥石軸２５を有し、砥石軸２５には砥石
２６が着脱可能に取り付けられる。砥石２６は例えばＣ
ＢＮホィール等のカップ型砥石であり、前面に周縁部に
平坦な砥石面２７（以下、砥石前面と称す）を有する。
砥石軸２５の回転により砥石２６はその砥石前面２７に
対して垂直な軸回りに高速回転駆動される。砥石台２３
は前後方向（矢印Ｂ方向）にオシレーションできる機構
となっている。 主軸台２４は図示しない駆動モータに
より回転駆動される主軸２８を有し、主軸２８の先端に
は被加工物であるフェルール１１の支持手段であるチャ
ック２９が着脱可能に取り付けられる。チャック２９は
フェルール１１の中心軸を砥石２６の砥石前面２７に垂
直な軸に対して所定角度、例えば８度傾斜させた状態で
保持し、フェルール１１の先端が主軸２８の回転中心軸
の近傍に位置するようにする。
【００１１】砥石軸２５と主軸２８とは互いに平行とさ
れ、主軸２８の回転によりチャック２９は砥石前面２７
に垂直な軸回りに回転することとなる。また、砥石台２
３はベッド２２に形成された摺動面上を砥石軸２５と平
行な方向（矢印Ａ方向）に移動自在とされ、切り込み送
り装置（図示せず）により主軸台２４に対して接近離反
する。砥石前面２７は、主軸台２４のチャック２９に支
持されたフェルール１１の端面に対向するように配置さ
れる。
れ、主軸２８の回転によりチャック２９は砥石前面２７
に垂直な軸回りに回転することとなる。また、砥石台２
３はベッド２２に形成された摺動面上を砥石軸２５と平
行な方向（矢印Ａ方向）に移動自在とされ、切り込み送
り装置（図示せず）により主軸台２４に対して接近離反
する。砥石前面２７は、主軸台２４のチャック２９に支
持されたフェルール１１の端面に対向するように配置さ
れる。
【００１２】このような研削装置２１において、フェル
ール１１をチャック２９に傾斜して保持し、主軸２８を
回転させると共に砥石２６を回転させ、主軸台２４と砥
石台２３を互いに接近させることでフェルール１１を砥
石前面２７に押し付けてフェルール１１の端面を斜めに
研削する。
ール１１をチャック２９に傾斜して保持し、主軸２８を
回転させると共に砥石２６を回転させ、主軸台２４と砥
石台２３を互いに接近させることでフェルール１１を砥
石前面２７に押し付けてフェルール１１の端面を斜めに
研削する。
【００１３】研削条件は例えば、砥石２６の径が２２ｍ
ｍ、砥石回転数が１２，０００ｒｐｍ、フェルール１１
（主軸２８）の回転数が３０００ｒｐｍである。図２
（ａ）は斜め研削されたフェルール１１の先端部の側面
図、図２（ｂ）はその先端面の正面図である。上述の研
削により、フェルール１１の端面には図２（ａ）に示す
ように中心軸（光ファイバ挿入孔１１ａの軸）に垂直な
面に対して所定角度傾斜した平坦な傾斜面１１ｃが形成
される。尚、図中１１ｂは、フェルール１１をコネクタ
のスリーブに挿入し易くするために予めフェルール１１
の先端円周縁に形成されている面取り部である。
ｍ、砥石回転数が１２，０００ｒｐｍ、フェルール１１
（主軸２８）の回転数が３０００ｒｐｍである。図２
（ａ）は斜め研削されたフェルール１１の先端部の側面
図、図２（ｂ）はその先端面の正面図である。上述の研
削により、フェルール１１の端面には図２（ａ）に示す
ように中心軸（光ファイバ挿入孔１１ａの軸）に垂直な
面に対して所定角度傾斜した平坦な傾斜面１１ｃが形成
される。尚、図中１１ｂは、フェルール１１をコネクタ
のスリーブに挿入し易くするために予めフェルール１１
の先端円周縁に形成されている面取り部である。
【００１４】ここで、フェルール１１は自身が回転しな
がら砥石２６の回転により研削されるので、図２（ｂ）
に示すように、フェルール１１の被研削面１１ｃには研
削きずである研削マーク３０が多数放射状に形成され
る。以上のように、砥石２６の回転だけでなくフェルー
ル１１自身を回転させながら研削作業を行うようにした
ので、加工能率を大幅に上げることができる。また、被
研削面１１ｃに形成される研削マークが放射状となるの
で、研削マークが直線すじ状に残る場合に比べてその後
の球面研磨の真円度の仕上げ精度を向上させることが可
能となる。
がら砥石２６の回転により研削されるので、図２（ｂ）
に示すように、フェルール１１の被研削面１１ｃには研
削きずである研削マーク３０が多数放射状に形成され
る。以上のように、砥石２６の回転だけでなくフェルー
ル１１自身を回転させながら研削作業を行うようにした
ので、加工能率を大幅に上げることができる。また、被
研削面１１ｃに形成される研削マークが放射状となるの
で、研削マークが直線すじ状に残る場合に比べてその後
の球面研磨の真円度の仕上げ精度を向上させることが可
能となる。
【００１５】この斜め研削の後、フェルール１１の光フ
ァイバ挿入孔１１ａに光ファイバ１２を挿入して接着剤
で固定し、フェルール１１と共に光ファイバ１２の端面
を凸球面に研磨して斜め研磨コネクタに供する。なお、
ここではフェルール１１の端面を斜めに研削することの
み述べたが、例えば砥石２６の研削面２７に弾性体を貼
りつける等して斜め平坦面を凸球面に最終仕上げするこ
とも当然可能である。
ァイバ挿入孔１１ａに光ファイバ１２を挿入して接着剤
で固定し、フェルール１１と共に光ファイバ１２の端面
を凸球面に研磨して斜め研磨コネクタに供する。なお、
ここではフェルール１１の端面を斜めに研削することの
み述べたが、例えば砥石２６の研削面２７に弾性体を貼
りつける等して斜め平坦面を凸球面に最終仕上げするこ
とも当然可能である。
【００１６】尚、上述の説明では所定の傾斜角度の一例
として８度を挙げているが、本発明はこれに限定される
ものではない。因みに、斜めＰＣコネクタの傾斜角度は
８度、１０度、１２度等の角度が規定されており、光フ
ァイバの種類に応じて適宜選定される。
として８度を挙げているが、本発明はこれに限定される
ものではない。因みに、斜めＰＣコネクタの傾斜角度は
８度、１０度、１２度等の角度が規定されており、光フ
ァイバの種類に応じて適宜選定される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、研
削砥石の回転だけでなくフェルール自身を回転させなが
ら研削作業を行うようにしたので、加工能率を大幅に上
げることができる。また、被研削面に形成される研削マ
ークが放射状となるので、その後の凸球面研磨の真円度
の仕上げ精度を向上させることが可能となる。
削砥石の回転だけでなくフェルール自身を回転させなが
ら研削作業を行うようにしたので、加工能率を大幅に上
げることができる。また、被研削面に形成される研削マ
ークが放射状となるので、その後の凸球面研磨の真円度
の仕上げ精度を向上させることが可能となる。
【図１】本発明にかかる研削装置の構成図である。
【図２】斜め研削されたフェルールの図であり、（ａ）
は先端部の側面図、（ｂ）は先端面の正面図である。
は先端部の側面図、（ｂ）は先端面の正面図である。
【図３】斜め研削後に凸球面研磨を施したフェルールの
断面図である。
断面図である。
【図４】従来のフェルールの斜め研磨の説明図である。
１１ フェルール １１ｃ 被研削面 １２ 光ファイバ ２１ 研削装置 ２２ ベッド ２３ 砥石台 ２４ 主軸台 ２５ 砥石軸 ２６ 砥石 ２７ 砥石前面 ２８ 主軸 ２９ チャック ３０ 研磨マーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土金 文彦 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 ナステ ック工業株式会社内 (72)発明者 東海林 節夫 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 ナステ ック工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバの斜め研磨端面同士を接続す
る斜めＰＣコネクタに用いるフェルールの端面を斜め平
坦に研削する方法であって、 回転する砥石の平坦な砥石前面に、フェルールの中心軸
を該砥石前面に垂直な軸に対して所定角度傾斜させた状
態で該フェルールを該砥石前面に垂直で且つ該フェルー
ルの端面の中心を通る軸回りに回転させながら、該フェ
ルールの端面接触させて研削することを特徴とする斜め
ＰＣコネクタのフェルール研削方法。 - 【請求項２】 光ファイバの斜め研磨端面同士を接続す
る斜めＰＣコネクタに用いるフェルールの端面を斜め平
坦に研削する装置であって、 平坦な砥石前面を有する砥石と、前記砥石を前記砥石前
面に対して垂直な軸回りに回転させる砥石台と、フェル
ールの中心軸を前記砥石前面に垂直な軸に対して所定角
度傾斜させた状態で保持する支持手段と、前記支持手段
を前記砥石前面に垂直で且つ該フェルールの端面の中心
を通る軸回りに回転させる主軸台と、前記砥石台と前記
主軸台とを互いに接近離反させる手段と、を有すること
を特徴とする斜めＰＣコネクタのフェルール研削装置。 - 【請求項３】 光ファイバの斜め研磨端面同士を接続す
る斜めＰＣコネクタに用いるフェルールであって、 フェルールの端面が中心軸に垂直な面に対して所定角度
傾斜し、前記端面に放射状の研削マークが形成されてい
ることを特徴とする斜め研削フェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32882896A JPH10170728A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 斜めｐｃコネクタのフェルール研削方法及び装置並びに斜め研削フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32882896A JPH10170728A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 斜めｐｃコネクタのフェルール研削方法及び装置並びに斜め研削フェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170728A true JPH10170728A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18214545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32882896A Pending JPH10170728A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 斜めｐｃコネクタのフェルール研削方法及び装置並びに斜め研削フェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516779A (ja) * | 2009-02-02 | 2012-07-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 光ファイバ研磨装置及び方法 |
| CN104793290A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-22 | 江苏法尔胜光电科技有限公司 | 一种大芯径光纤端面处理装置及其处理方法 |
-
1996
- 1996-12-09 JP JP32882896A patent/JPH10170728A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516779A (ja) * | 2009-02-02 | 2012-07-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 光ファイバ研磨装置及び方法 |
| US8771042B2 (en) | 2009-02-02 | 2014-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Optical fiber polishing apparatus |
| CN104793290A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-22 | 江苏法尔胜光电科技有限公司 | 一种大芯径光纤端面处理装置及其处理方法 |
| CN104793290B (zh) * | 2015-04-09 | 2018-07-10 | 无锡法尔胜光电科技有限公司 | 一种大芯径光纤端面处理装置及其处理方法 |
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