JPH0647228B2 - ロツドの端面の研磨方法およびその装置 - Google Patents
ロツドの端面の研磨方法およびその装置Info
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- JPH0647228B2 JPH0647228B2 JP1215386A JP1215386A JPH0647228B2 JP H0647228 B2 JPH0647228 B2 JP H0647228B2 JP 1215386 A JP1215386 A JP 1215386A JP 1215386 A JP1215386 A JP 1215386A JP H0647228 B2 JPH0647228 B2 JP H0647228B2
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- abrasive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はガラスファイバ、結晶棒、セラミックスロッド
など細径のロッドの端面を所定寸法に切断してその切断
面を加工ひずみなく鏡面に高速研磨するロッドの端面の
研磨方法およびその装置に関するものである。
など細径のロッドの端面を所定寸法に切断してその切断
面を加工ひずみなく鏡面に高速研磨するロッドの端面の
研磨方法およびその装置に関するものである。
＜従来の技術＞ 第３図に従来技術の１例を示す。１は被加工試料のロッ
ド、１０１はその端面、２は試料ホルダ、２０１はロッ
ド１を挿入する孔、２０２は接着剤、３はダミー試料、
３０１はダミー試料３の研磨面、４は研磨定盤、５は研
磨剤供給ノズル、６は研磨剤である。本研磨装置を説明
する。まず、試料ホルダ２の片側に該試料ホルダ２と同
一位置にロッド用孔を有するダミー試料３を接着剤２０
２にて貼り付ける。次に孔２０１にロッド１を挿入し接
着剤２０２にて側面を固定する。このときロッド１の端
面１０１とダミー試料３の研磨面３０１はおおよそ揃え
ておく。次に端面１０１と研磨面３０１を同一平面にす
るために粗研磨を行ない、粗研磨後、端面１０１の表面
あらさを改善し、加工ひずみを除去するために、研磨剤
６を供給しながら研磨定盤４を回転させて研磨面３０１
ともども仕上げ研磨する。
ド、１０１はその端面、２は試料ホルダ、２０１はロッ
ド１を挿入する孔、２０２は接着剤、３はダミー試料、
３０１はダミー試料３の研磨面、４は研磨定盤、５は研
磨剤供給ノズル、６は研磨剤である。本研磨装置を説明
する。まず、試料ホルダ２の片側に該試料ホルダ２と同
一位置にロッド用孔を有するダミー試料３を接着剤２０
２にて貼り付ける。次に孔２０１にロッド１を挿入し接
着剤２０２にて側面を固定する。このときロッド１の端
面１０１とダミー試料３の研磨面３０１はおおよそ揃え
ておく。次に端面１０１と研磨面３０１を同一平面にす
るために粗研磨を行ない、粗研磨後、端面１０１の表面
あらさを改善し、加工ひずみを除去するために、研磨剤
６を供給しながら研磨定盤４を回転させて研磨面３０１
ともども仕上げ研磨する。
＜発明が解決しようとする問題点＞ このような方法であるため、ロッド１の径に近い孔を有
する試料ホルダ２を作成し、また、同様のダミー試料３
を準備し、さらにこれらを接着して保持する作業を行な
う、手作業の多い工程が必要である。また、ダミー試料
３と被研磨試料であるロッド１の端面を揃えるため粗研
磨すると、これを仕上げるためにダミー試料３ともども
研磨するので真に研磨をしたいロッド１の面に比べてダ
ミー試料３の面積が多く能率が低く、さらに研磨定盤４
の面に直接押しつけて相互摺動させながら研磨するので
研磨面に歪が残留し、また、研磨定盤４の摩耗による平
面状態の変化があり、これを修正する手間がかかるなど
多くの欠点があった。
する試料ホルダ２を作成し、また、同様のダミー試料３
を準備し、さらにこれらを接着して保持する作業を行な
う、手作業の多い工程が必要である。また、ダミー試料
３と被研磨試料であるロッド１の端面を揃えるため粗研
磨すると、これを仕上げるためにダミー試料３ともども
研磨するので真に研磨をしたいロッド１の面に比べてダ
ミー試料３の面積が多く能率が低く、さらに研磨定盤４
の面に直接押しつけて相互摺動させながら研磨するので
研磨面に歪が残留し、また、研磨定盤４の摩耗による平
面状態の変化があり、これを修正する手間がかかるなど
多くの欠点があった。
本発明は、細径のロッドの端面を鏡面に研磨するに際し
て従来技術における特殊な試料ホルダおよびダミー試料
を準備すること、ロッド、試料ホルダ、ダミー試料を一
体に接着して研磨可能の状態にセットすること、粗研磨
後仕上げ完了まで能率高く研磨しにくいこと、定盤摩耗
による局部変形を修正する必要があることなどの効率の
悪い作業工程が多い欠点を解決した簡単で能率のよいロ
ッドの端面の研磨方法およびその装置を提供することを
目的とするものである。
て従来技術における特殊な試料ホルダおよびダミー試料
を準備すること、ロッド、試料ホルダ、ダミー試料を一
体に接着して研磨可能の状態にセットすること、粗研磨
後仕上げ完了まで能率高く研磨しにくいこと、定盤摩耗
による局部変形を修正する必要があることなどの効率の
悪い作業工程が多い欠点を解決した簡単で能率のよいロ
ッドの端面の研磨方法およびその装置を提供することを
目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するため、本発明のロッドの端面の研磨
方法の構成は、細径のロッドを切断し、その端面を研磨
する工程において、該ロッドの一端を固定支持し、該支
持ロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転また
は逆回転させるとともに、該ロッドの軸心に直交した方
向から、高速回転する薄肉の高剛性円板を、該高剛性円
板の両側面から微粒子を含む研磨剤を供給しながら、該
ロッドに近接せしめ、研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面
上での連れ回りによる衝撃作用と高剛性円板自身による
機械的切断作用とにより、該ロッドを切断加工する工程
と、該ロッドの切断端面に、高速回転する高剛性円板
を、研磨剤を供給しながら前記切断工程と同一軌跡で復
動走査し、該研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連
れ回りによる衝撃作用により、該ロッドの端面を鏡面仕
上する工程とを含むことを特徴としている。
方法の構成は、細径のロッドを切断し、その端面を研磨
する工程において、該ロッドの一端を固定支持し、該支
持ロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転また
は逆回転させるとともに、該ロッドの軸心に直交した方
向から、高速回転する薄肉の高剛性円板を、該高剛性円
板の両側面から微粒子を含む研磨剤を供給しながら、該
ロッドに近接せしめ、研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面
上での連れ回りによる衝撃作用と高剛性円板自身による
機械的切断作用とにより、該ロッドを切断加工する工程
と、該ロッドの切断端面に、高速回転する高剛性円板
を、研磨剤を供給しながら前記切断工程と同一軌跡で復
動走査し、該研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連
れ回りによる衝撃作用により、該ロッドの端面を鏡面仕
上する工程とを含むことを特徴としている。
また、本発明のロッドの端面の研磨装置の構成は、ロッ
ドの一端を支持固定する円錐状の固定用のスリーブと、
該スリーブを挿入する受け孔部を有し、かつ支持固定さ
れたロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転ま
たは逆回転する機構を備えたスリーブ受けと、該ロッド
の他端を固定する保持具と、該ロッドの切断と鏡面仕上
をする薄肉の高剛性円板と、該高剛性円板を高速回転さ
せるスピンドルと、前記高剛性円板の両側面に研磨剤を
供給するノズルと、該スピンドルにより高速回転される
高剛性円板をロッドに近接離反させる手段とからなるこ
とを特徴としている。
ドの一端を支持固定する円錐状の固定用のスリーブと、
該スリーブを挿入する受け孔部を有し、かつ支持固定さ
れたロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転ま
たは逆回転する機構を備えたスリーブ受けと、該ロッド
の他端を固定する保持具と、該ロッドの切断と鏡面仕上
をする薄肉の高剛性円板と、該高剛性円板を高速回転さ
せるスピンドルと、前記高剛性円板の両側面に研磨剤を
供給するノズルと、該スピンドルにより高速回転される
高剛性円板をロッドに近接離反させる手段とからなるこ
とを特徴としている。
＜作 用＞ 上記構成とすることにより、ロッドを所定の長さに高速
切断し、切断に使用した刃である高速回転する高剛性円
板の側面により、切断時のロッドと刃との位置の相対関
係を保ちながら且つ微粒子を供給しながら切断面部を再
度通過させることにより、高剛性円板の側面につれまわ
る微粒子により切断面を研磨することが主要な特徴とな
る。
切断し、切断に使用した刃である高速回転する高剛性円
板の側面により、切断時のロッドと刃との位置の相対関
係を保ちながら且つ微粒子を供給しながら切断面部を再
度通過させることにより、高剛性円板の側面につれまわ
る微粒子により切断面を研磨することが主要な特徴とな
る。
＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を第１図および第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図において、１１は被加工試料のロッドでこの場合
光ファイバを１例とする。１２は試料ホルダ、２１は中
心軸位置決め固定用のスリーブ、２２はスリーブ受け、
１４は切断および研磨用の薄肉の高剛性円板、１５は研
磨剤供給用のノズル、１６は研磨剤、７は試料ロッドの
切り離し部支持用Ｖ溝付きの保持具、７０１はそのＶ溝
である。
光ファイバを１例とする。１２は試料ホルダ、２１は中
心軸位置決め固定用のスリーブ、２２はスリーブ受け、
１４は切断および研磨用の薄肉の高剛性円板、１５は研
磨剤供給用のノズル、１６は研磨剤、７は試料ロッドの
切り離し部支持用Ｖ溝付きの保持具、７０１はそのＶ溝
である。
これを動作するには、光ファイバの樹脂被覆を除去した
ロッドであるガラスファイバ１１をスリーブ２１に挿入
し、さらにスリーブ２１をスリーブ受け２２に押し込
み、試料ホルダ１２に固定する。次に保持具７を被切断
部に近づけ、Ｖ溝７０１で切り離し部を受ける。次に高
剛性円板である工具１４を５〜１０×１０４rpm程度に
高速回転させて試料の被切断部に近づける。この場合工
具１４の材質として通常のダイヤモンド砥石の他、Ｓｉ
Ｃ，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３等のファインセラミックス
高剛性円板が使える。工具の両面からノズル１５を通し
て研磨剤１６を供給し、試料ホルダ１２を回転（但し、
ファイバが長いか又は他端が固定されている場合には１
〜２回転同一方向に回転して逆転する）させて、工具１
４を送り込みファイバ１１を切断する。切断後、工具を
急速に戻すことなく、切断時と同程度の２〜５mm／min
かこれより若干遅い１mm／min前後の速さで工具を戻す
と高速回転円板１４の側面に供給された微粒子入り研磨
剤が工具側面に連れ回り、切断面に噴射され、切断時に
形成されたわずかなチッピング、加工歪が除去されて、
工程終了後の切断面の表面あらさはＲｍａｘ２０Å〜３
０Åになり、加工ひずみも除去されているので、端面に
おける光伝ぱにおける反射減衰量も−４０dB以下にする
ことができる。切断面をさらに深く研磨する必要がある
ときは、工具１４をその軸方向に２〜５μm移動、すな
わち被研磨面側に切り込みを与えてさらに１〜２回回転
工具側面を通過させることにより所定量の研磨を行うこ
とができる。ロッド１１の端面を研磨するときはスリー
ブ２１に挿入するとき、スリーブ２１の端面の突き出し
量を予め所定長さに設定し、工具１４を回転させない状
態で工具１４側面をロッド１１の被研磨端面に接触さ
せ、この状態から１〜２μm離して工具１４および試料
であるロッド１１に回転を与えて工具１４側面に連れ回
る粒子により研磨することができる。なお、図におい
て、８はフランジ部、９はスピンドルである。
ロッドであるガラスファイバ１１をスリーブ２１に挿入
し、さらにスリーブ２１をスリーブ受け２２に押し込
み、試料ホルダ１２に固定する。次に保持具７を被切断
部に近づけ、Ｖ溝７０１で切り離し部を受ける。次に高
剛性円板である工具１４を５〜１０×１０４rpm程度に
高速回転させて試料の被切断部に近づける。この場合工
具１４の材質として通常のダイヤモンド砥石の他、Ｓｉ
Ｃ，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３等のファインセラミックス
高剛性円板が使える。工具の両面からノズル１５を通し
て研磨剤１６を供給し、試料ホルダ１２を回転（但し、
ファイバが長いか又は他端が固定されている場合には１
〜２回転同一方向に回転して逆転する）させて、工具１
４を送り込みファイバ１１を切断する。切断後、工具を
急速に戻すことなく、切断時と同程度の２〜５mm／min
かこれより若干遅い１mm／min前後の速さで工具を戻す
と高速回転円板１４の側面に供給された微粒子入り研磨
剤が工具側面に連れ回り、切断面に噴射され、切断時に
形成されたわずかなチッピング、加工歪が除去されて、
工程終了後の切断面の表面あらさはＲｍａｘ２０Å〜３
０Åになり、加工ひずみも除去されているので、端面に
おける光伝ぱにおける反射減衰量も−４０dB以下にする
ことができる。切断面をさらに深く研磨する必要がある
ときは、工具１４をその軸方向に２〜５μm移動、すな
わち被研磨面側に切り込みを与えてさらに１〜２回回転
工具側面を通過させることにより所定量の研磨を行うこ
とができる。ロッド１１の端面を研磨するときはスリー
ブ２１に挿入するとき、スリーブ２１の端面の突き出し
量を予め所定長さに設定し、工具１４を回転させない状
態で工具１４側面をロッド１１の被研磨端面に接触さ
せ、この状態から１〜２μm離して工具１４および試料
であるロッド１１に回転を与えて工具１４側面に連れ回
る粒子により研磨することができる。なお、図におい
て、８はフランジ部、９はスピンドルである。
第２図は他の実施例を示すもので、ロッド１１を軸心に
対する斜めの面で切断、研磨することができることを示
している。すなわち、第２図は、斜めの面の切断加工を
説明するための図で、ロッド１１の切断する部分を除い
た両端部を固定し、回転を与えずに工具１４の側面に対
し、定められた角度(θ)を傾けて支持する。加工の１例
として、直径１mmのガラスロッドをθ＝１５゜の角度で
切断加工する場合に、先づ、ロッド１１を斜め切断した
後片方の切断面に対して２〜５μmの切込みを与えて研
磨することによって、実施例１で述べた高品質の加工面
が得られるとともに、切断部の鋭角部、鈍角部等縁周辺
部に欠けのないシャープなエッヂをもつ加工をすること
ができる。
対する斜めの面で切断、研磨することができることを示
している。すなわち、第２図は、斜めの面の切断加工を
説明するための図で、ロッド１１の切断する部分を除い
た両端部を固定し、回転を与えずに工具１４の側面に対
し、定められた角度(θ)を傾けて支持する。加工の１例
として、直径１mmのガラスロッドをθ＝１５゜の角度で
切断加工する場合に、先づ、ロッド１１を斜め切断した
後片方の切断面に対して２〜５μmの切込みを与えて研
磨することによって、実施例１で述べた高品質の加工面
が得られるとともに、切断部の鋭角部、鈍角部等縁周辺
部に欠けのないシャープなエッヂをもつ加工をすること
ができる。
＜発明の効果＞ 以上説明したように細径のロッドの端面を研磨するに際
しては、高速回転する高剛性円板の側面に微粒子入り研
磨剤を与えて、微粒子の噴射、衝撃により端面を研磨す
るか、あるいは、細径のロッドの全長のある中間点を切
断して、その切断面を研磨する場合に前記と同様高速回
転する高剛性円板の側面に微粒子入り研磨剤を与えて切
断し、次に同一工具で同じ位置で工具側面を走査して切
断面を鏡面に研磨する方法と装置であるため、従来の平
面定盤で端面を研磨する場合のように特定の試料ホル
ダ、ダミー試料の準備、設定、定盤の修正など効率、再
現性ともに低い手作業をする必要がなく、細径ロッドの
特定位置を制度よく切断し、かつ加工歪を残さず鏡面研
磨できる利点がある。このため、細径のロッドレンズの
切断と端面研磨、光ファイバコネクタ端面の研磨、光フ
ァイバ切断と切断面の研磨に使用すれば非常に有効であ
る。
しては、高速回転する高剛性円板の側面に微粒子入り研
磨剤を与えて、微粒子の噴射、衝撃により端面を研磨す
るか、あるいは、細径のロッドの全長のある中間点を切
断して、その切断面を研磨する場合に前記と同様高速回
転する高剛性円板の側面に微粒子入り研磨剤を与えて切
断し、次に同一工具で同じ位置で工具側面を走査して切
断面を鏡面に研磨する方法と装置であるため、従来の平
面定盤で端面を研磨する場合のように特定の試料ホル
ダ、ダミー試料の準備、設定、定盤の修正など効率、再
現性ともに低い手作業をする必要がなく、細径ロッドの
特定位置を制度よく切断し、かつ加工歪を残さず鏡面研
磨できる利点がある。このため、細径のロッドレンズの
切断と端面研磨、光ファイバコネクタ端面の研磨、光フ
ァイバ切断と切断面の研磨に使用すれば非常に有効であ
る。
第１図は本発明に係る第１実施例の概略側面図、第２図
は同じく第２実施例の概略平面図、第３図は従来例に係
る一部を断面した概略正面図である。 また、図中の符号で、７は保持具、９はスピンドル、１
１はロッド、１２は試料ホルダ、１４は高剛性円板、１
５はノズル、１６は研磨剤、２１はスリーブ、２２はス
リーブ受けである。
は同じく第２実施例の概略平面図、第３図は従来例に係
る一部を断面した概略正面図である。 また、図中の符号で、７は保持具、９はスピンドル、１
１はロッド、１２は試料ホルダ、１４は高剛性円板、１
５はノズル、１６は研磨剤、２１はスリーブ、２２はス
リーブ受けである。
Claims (2)
- 【請求項１】細径のロッドを切断し、その端面を研磨す
る工程において、該ロッドの一端を固定支持し、該支持
ロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転または
逆回転させるとともに、該ロッドの軸心に直交した方向
から、高速回転する薄肉の高剛性円板を、該高剛性円板
の両側面から微粒子を含む研磨剤を供給しながら、該ロ
ッドに接近せしめ、研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上
での連れ回りによる衝撃作用と高剛性円板自身による機
械的切断作用とにより、該ロッドを切断加工する工程
と、該ロッドの切断端面に、高速回転する高剛性円板
を、研磨剤を供給しながら前記切断工程と同一軌跡で復
動走査し、該研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連
れ回りによる衝撃作用により、該ロッドの端面を鏡面仕
上する工程とを含むことを特徴とするロッドの端面の研
磨方法。 - 【請求項２】ロッドの一端を支持固定する円錐状の固定
用のスリーブと、該スリーブを挿入する受け孔部を有
し、かつ支持固定されたロッドの軸心を中心に一定回数
ずつ交互に正回転または逆回転する機構を備えたスリー
ブ受けと、該ロッドの他端を固定する保持具と、該ロッ
ドの切断と鏡面仕上をする薄肉の高剛性円板と、該高剛
性円板を高速回転させるスピンドルと、前記高剛性円板
の両側面に研磨剤を供給するノズルと、該スピンドルに
より高速回転される高剛性円板をロッドに近接離反させ
る手段とからなることを特徴とするロッドの端面の研磨
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215386A JPH0647228B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ロツドの端面の研磨方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215386A JPH0647228B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ロツドの端面の研磨方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173160A JPS62173160A (ja) | 1987-07-30 |
| JPH0647228B2 true JPH0647228B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=11797522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215386A Expired - Lifetime JPH0647228B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ロツドの端面の研磨方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647228B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826557B (zh) * | 2017-03-13 | 2018-03-27 | 孟永江 | 一种抛光机试样夹持装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1215386A patent/JPH0647228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62173160A (ja) | 1987-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |