JPS62173160A - ロツドの端面の研磨方法およびその装置 - Google Patents
ロツドの端面の研磨方法およびその装置Info
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- JPS62173160A JPS62173160A JP1215386A JP1215386A JPS62173160A JP S62173160 A JPS62173160 A JP S62173160A JP 1215386 A JP1215386 A JP 1215386A JP 1215386 A JP1215386 A JP 1215386A JP S62173160 A JPS62173160 A JP S62173160A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はガラスファイバ、結晶棒、セラミックスロッド
など細径のロッドの端面を所定寸法に切断してその切断
面を加工ひずみなく鏡面に高速研磨するロッドの端面の
研磨方法およびその装置に関するものである。
など細径のロッドの端面を所定寸法に切断してその切断
面を加工ひずみなく鏡面に高速研磨するロッドの端面の
研磨方法およびその装置に関するものである。
〈従来の技術〉
第３図に従来技術の１例を示す。１は被加工試料のロッ
ド、１０１はその端面、２は試料ホルダ、２０１はロッ
ド１に挿入する孔、２０２は接着剤、３はダミー試料、
３０１はダミー試料３の研磨面、４は研磨定盤、５は研
磨剤供給ノズル、６は研磨剤である。本研磨装置を説明
する。まず、試料ホルダ２の片側に該試料ホルダ２と同
一位置にロッド用孔を有するダミー試１／Ａ３を接着剤
２０２にて貼り付ける。次に孔２０１にロッド１を挿入
し接着剤２０２にて側面を固定する。このときロッド１
の端面１０１とダミー試料３の研磨面３０１はおおよそ
揃えておく。次に端面１０１と研磨面３０１を同一平面
にするために粗研磨を行ない、粗研磨後、端面１０１の
表面あらさを改善し、加工ひずみを除去するために、研
磨剤６を供給しながら研磨定盤４を回転させて研磨面３
０１ともども仕上げ研磨する。
ド、１０１はその端面、２は試料ホルダ、２０１はロッ
ド１に挿入する孔、２０２は接着剤、３はダミー試料、
３０１はダミー試料３の研磨面、４は研磨定盤、５は研
磨剤供給ノズル、６は研磨剤である。本研磨装置を説明
する。まず、試料ホルダ２の片側に該試料ホルダ２と同
一位置にロッド用孔を有するダミー試１／Ａ３を接着剤
２０２にて貼り付ける。次に孔２０１にロッド１を挿入
し接着剤２０２にて側面を固定する。このときロッド１
の端面１０１とダミー試料３の研磨面３０１はおおよそ
揃えておく。次に端面１０１と研磨面３０１を同一平面
にするために粗研磨を行ない、粗研磨後、端面１０１の
表面あらさを改善し、加工ひずみを除去するために、研
磨剤６を供給しながら研磨定盤４を回転させて研磨面３
０１ともども仕上げ研磨する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このような方法であるため、ロッド１の径に近い孔を有
する試料ホルダ２を作成し、また、同様のダミー試料３
を準備し、さらにこれらを接着して保持する作業を行な
う、手作業の多い工程が必要である。また、ダミー試料
３と被研磨試料であるロッドｌの端面を揃えるため粗研
磨すると、これを仕上げるためにダミー試１ｐ４３とも
ども研磨するので真に研磨をしたいロッド１の面に比へ
てダミー試料３の面積が多く能率が低く、さらに研磨定
盤４の面に直接押しつけて相互摺動させながら研磨する
ので研磨面に歪が残留し、また、研藝定ＦＸ４の摩耗に
よる平面状態の変化があり、これを修正する手間がかか
るなど多くの欠点があった。
する試料ホルダ２を作成し、また、同様のダミー試料３
を準備し、さらにこれらを接着して保持する作業を行な
う、手作業の多い工程が必要である。また、ダミー試料
３と被研磨試料であるロッドｌの端面を揃えるため粗研
磨すると、これを仕上げるためにダミー試１ｐ４３とも
ども研磨するので真に研磨をしたいロッド１の面に比へ
てダミー試料３の面積が多く能率が低く、さらに研磨定
盤４の面に直接押しつけて相互摺動させながら研磨する
ので研磨面に歪が残留し、また、研藝定ＦＸ４の摩耗に
よる平面状態の変化があり、これを修正する手間がかか
るなど多くの欠点があった。
本発明は、細径のロッドの端面を鏡面に研磨するに際し
て従来技術における特殊な試料ネルダおよびダミー試料
を準備する乙と、ロッド、試料ホルダ、ダミー試料を一
体に接着して研磨可能の状態にセットすること、粗研磨
後仕上げ完了まで能率高く研磨しにくいこと、定盤摩耗
による局部変形を修正する必要があることなどの効率の
悪い作業工程が多い欠点を解決した簡単で能率のよいロ
ッドの端面の研磨方法およびその装置を提供することを
目的とするものである。
て従来技術における特殊な試料ネルダおよびダミー試料
を準備する乙と、ロッド、試料ホルダ、ダミー試料を一
体に接着して研磨可能の状態にセットすること、粗研磨
後仕上げ完了まで能率高く研磨しにくいこと、定盤摩耗
による局部変形を修正する必要があることなどの効率の
悪い作業工程が多い欠点を解決した簡単で能率のよいロ
ッドの端面の研磨方法およびその装置を提供することを
目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明のロッドの端面の研磨
方法の構成は、細径のロッドを切断シ、その端面を研磨
する工程において、該ロッドの一端を固定支持し、該ロ
ッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転または逆
回転させるとともに、該ロッドの軸心に直交した方向か
ら、高速回転する薄肉の高剛性円板を、該高剛性円板の
両側面から微粒子を含む研磨剤を供給しながら、該ロッ
ドに近捧せしめ、研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上で
の連れ回りによる衝撃作用と高剛性円板自身による８１
械的切断作用により、該ロッドを切断加工する工程と、
該ロッドの切断端面に、高速回転する高剛性円板を、研
磨剤を供給しながら前記切断工程と同一軌跡て復動走査
し、該研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連れ回り
によるＩＩ！Ｔ撃作用により、該ロッドの端面を鏡面仕
上する工程と、該ロッドの切断端面に、前記高速回転す
る高剛性円板の両側面に研磨剤を供給しながら、該高剛
性円板の側面を接近せしめ、該研磨剤砥粒の高剛性円板
の両側面上での連れ回りによる衝撃作用により、支持ロ
ッド端面を鏡面仕上する工程と、上記工程の内、少なく
とも切断工程と鏡面仕上する工程の一方を含むことを特
徴としている。
方法の構成は、細径のロッドを切断シ、その端面を研磨
する工程において、該ロッドの一端を固定支持し、該ロ
ッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転または逆
回転させるとともに、該ロッドの軸心に直交した方向か
ら、高速回転する薄肉の高剛性円板を、該高剛性円板の
両側面から微粒子を含む研磨剤を供給しながら、該ロッ
ドに近捧せしめ、研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上で
の連れ回りによる衝撃作用と高剛性円板自身による８１
械的切断作用により、該ロッドを切断加工する工程と、
該ロッドの切断端面に、高速回転する高剛性円板を、研
磨剤を供給しながら前記切断工程と同一軌跡て復動走査
し、該研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連れ回り
によるＩＩ！Ｔ撃作用により、該ロッドの端面を鏡面仕
上する工程と、該ロッドの切断端面に、前記高速回転す
る高剛性円板の両側面に研磨剤を供給しながら、該高剛
性円板の側面を接近せしめ、該研磨剤砥粒の高剛性円板
の両側面上での連れ回りによる衝撃作用により、支持ロ
ッド端面を鏡面仕上する工程と、上記工程の内、少なく
とも切断工程と鏡面仕上する工程の一方を含むことを特
徴としている。
また、本発明のロッドの端面の研磨装置の構成は、ロッ
ドの一端を支持固定する円錐状の固定用のスリーブと、
該スリーブを挿入する受け孔部を有し、かつ支持固定さ
れたロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転ま
たは逆回転する機構を備えたスリーブ受けと、該ロッド
の他端を固定する保持具と、該ロッドの切断と鏡面仕上
をする薄肉の高剛性円板と、該高剛性円板を高速回転さ
せるスピンドルと、前記高剛性円板の両側面に研磨剤を
供給するノズルとからなることを特徴としている。
ドの一端を支持固定する円錐状の固定用のスリーブと、
該スリーブを挿入する受け孔部を有し、かつ支持固定さ
れたロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互に正回転ま
たは逆回転する機構を備えたスリーブ受けと、該ロッド
の他端を固定する保持具と、該ロッドの切断と鏡面仕上
をする薄肉の高剛性円板と、該高剛性円板を高速回転さ
せるスピンドルと、前記高剛性円板の両側面に研磨剤を
供給するノズルとからなることを特徴としている。
く作 用〉
上記構成とすることにより、ロッドを所定の長さに高速
切断し、切断に使用した刃である高速回転する高剛性円
板の側面により、切断時のロッドと刃との位置の相対関
係を保ちながら且つ微粒子を供給しながら切断面部を再
度通過させることにより、高剛性円板の側面につれまわ
る微粒子により切断面を研磨することが主要な特徴とな
る。
切断し、切断に使用した刃である高速回転する高剛性円
板の側面により、切断時のロッドと刃との位置の相対関
係を保ちながら且つ微粒子を供給しながら切断面部を再
度通過させることにより、高剛性円板の側面につれまわ
る微粒子により切断面を研磨することが主要な特徴とな
る。
く実 施 例〉
以下、本発明の実施例を第１図および第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図において、１１は被加工試料のロッドでこの場合
光ファイバを１例とする。１２は試料ホルダ、２１は中
心軸位置決め固定用のスリーブ、２２はスリーブ受け、
１４は切断および研磨用の薄肉の高剛性円板、１５は研
磨剤供給用のノズル、１６は研磨剤、７は試料ロッドの
切り離し部支持用■溝付きの保持具、７０１はその■溝
である。
光ファイバを１例とする。１２は試料ホルダ、２１は中
心軸位置決め固定用のスリーブ、２２はスリーブ受け、
１４は切断および研磨用の薄肉の高剛性円板、１５は研
磨剤供給用のノズル、１６は研磨剤、７は試料ロッドの
切り離し部支持用■溝付きの保持具、７０１はその■溝
である。
これを動作するには、光ファイバの樹脂被け２２に押し
込み、試料ホルダ１２に固定する。次に保持具７を被切
断部に近づけ、■溝７０１で切り離し部を受ける。次に
高剛性円板である工具１４を５〜１０ Ｘ １０’ ｒ
ｐｍ程度に高速回転させて試料の被切断部に近づける。
込み、試料ホルダ１２に固定する。次に保持具７を被切
断部に近づけ、■溝７０１で切り離し部を受ける。次に
高剛性円板である工具１４を５〜１０ Ｘ １０’ ｒ
ｐｍ程度に高速回転させて試料の被切断部に近づける。
この場合工具１４の材質として通常のダイヤモンド砥石
の他、Ｓ ｉ Ｃ，Ｓ ｉ３Ｎ４． Ａｊ２０．等のフ
ァインセラミックス高剛性円板が使える。工具の両面か
らノズル１５を通して研磨剤１６を供給し、試料ホルダ
１２を回転（但し、ファイバが長いか又は他端が固定さ
れている場合には１〜２回転同一方向に回転して逆転す
る）させて、工具１４を送り込みファイバ１１を切断す
る。切断後、工具を急速に戻すことなく、切断時と同程
度の２〜５ ｍｍ ／ ｗｉｎかこれより若干遅い１
ｍｍ ／ ｗｉｎ前後の速さで工具を戻すと高速回転円
板１４の側面に供給された微粒子入り研磨剤が工具側面
に連れ回り、切断面に噴射され、切断時に形成されたわ
ずかなチッピング、加工歪が除去されて、工程終了後の
切断面の表面あらさはＲｍａｘ ２０人〜３０人になり
、加工ひずみも除去されているので、端面における光伝
ばにおけろ反射減衰量も一４０ｄＢ以下にすることがで
きる。切断面をさらに深く研磨する必要があるときは、
工具１４をその軸方向に２〜５−移動、すなわち被研磨
面側に切り込みを与えてさらに１〜２回回転工具側面を
通過させることにより所定量の研磨を行うことができる
。ロッド１１の端面な研磨するときはスリーブ２１に挿
入するとき、スリーブ２１の端面の突き出し量を予め所
定長さに設定し、工具１４を回転させない状態で工具１
４側面をロッド１１の被研磨端面に接触させ、この状態
から１〜２戸離して工具１４および試料であるロッド１
１に回転を与えて工具１４側面に連れ回る粒子により研
磨することができろ。なお、図において、８はフランジ
部、９はスピンドルである。
の他、Ｓ ｉ Ｃ，Ｓ ｉ３Ｎ４． Ａｊ２０．等のフ
ァインセラミックス高剛性円板が使える。工具の両面か
らノズル１５を通して研磨剤１６を供給し、試料ホルダ
１２を回転（但し、ファイバが長いか又は他端が固定さ
れている場合には１〜２回転同一方向に回転して逆転す
る）させて、工具１４を送り込みファイバ１１を切断す
る。切断後、工具を急速に戻すことなく、切断時と同程
度の２〜５ ｍｍ ／ ｗｉｎかこれより若干遅い１
ｍｍ ／ ｗｉｎ前後の速さで工具を戻すと高速回転円
板１４の側面に供給された微粒子入り研磨剤が工具側面
に連れ回り、切断面に噴射され、切断時に形成されたわ
ずかなチッピング、加工歪が除去されて、工程終了後の
切断面の表面あらさはＲｍａｘ ２０人〜３０人になり
、加工ひずみも除去されているので、端面における光伝
ばにおけろ反射減衰量も一４０ｄＢ以下にすることがで
きる。切断面をさらに深く研磨する必要があるときは、
工具１４をその軸方向に２〜５−移動、すなわち被研磨
面側に切り込みを与えてさらに１〜２回回転工具側面を
通過させることにより所定量の研磨を行うことができる
。ロッド１１の端面な研磨するときはスリーブ２１に挿
入するとき、スリーブ２１の端面の突き出し量を予め所
定長さに設定し、工具１４を回転させない状態で工具１
４側面をロッド１１の被研磨端面に接触させ、この状態
から１〜２戸離して工具１４および試料であるロッド１
１に回転を与えて工具１４側面に連れ回る粒子により研
磨することができろ。なお、図において、８はフランジ
部、９はスピンドルである。
第２図は他の実施例を示すもので、ロッド１１を軸心Ｉ
と対する斜めの面で切断、研磨することができることを
示している。すなわち、第２図は、斜めの面の切断加工
を説明するための図で、ロッド１１の切断する部分を除
いた両端部を固定し、回転を与えずに工具１４の側面に
対し、定められた角度（θ）を傾けて支持する。加工の
１例として、直径１ｍ＋ｍのガラスロッドをθ＝１５°
の角度で切断加工する場合に、先づ、ロッド１１を斜め
切断した後片方の切断面に対して２〜５−の切込みを与
えて研磨することによって、実施例１で述べた高品質の
加工面が得られるとともに、切断部の鋭角部、鈍角部等
縁周辺部に欠けのないシャープなエッヂをもつ加工をす
ることができる。
と対する斜めの面で切断、研磨することができることを
示している。すなわち、第２図は、斜めの面の切断加工
を説明するための図で、ロッド１１の切断する部分を除
いた両端部を固定し、回転を与えずに工具１４の側面に
対し、定められた角度（θ）を傾けて支持する。加工の
１例として、直径１ｍ＋ｍのガラスロッドをθ＝１５°
の角度で切断加工する場合に、先づ、ロッド１１を斜め
切断した後片方の切断面に対して２〜５−の切込みを与
えて研磨することによって、実施例１で述べた高品質の
加工面が得られるとともに、切断部の鋭角部、鈍角部等
縁周辺部に欠けのないシャープなエッヂをもつ加工をす
ることができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように細径のロッドの端面を研磨するに際
しては、高速回転する高剛性円板の側面に微粒子入り研
磨剤を与えて、微粒子の噴射、衝撃により端面を研磨す
るか、あるいは、細径のロッドの全長のある中間点を切
断して、その切断面を研磨する場合に前記と同様高速回
転する高剛性円板の側面に微粒子入り研磨剤を与えて切
断し、次に同一工具で同じ位置で工具側面を走査して切
断面を鏡面に研磨する方法と装置であるため、従来の平
面定盤で端面を研磨する場合のように特定の試料ホルダ
、ダミー試料の準備、設定、定盤の修正など効率、再現
性ともに低い手作業をする必要がなく、細径ロッドの特
定位置を精度よく切断し、かつ加工歪を残さず鏡面研磨
できる利点がある。このため、細径のロッドレンズの切
断と端面研磨、光フアイバコネクタ端面の研磨、光フア
イバ切断と切断面の研磨に（資）用すれば非常に有効で
ある。
しては、高速回転する高剛性円板の側面に微粒子入り研
磨剤を与えて、微粒子の噴射、衝撃により端面を研磨す
るか、あるいは、細径のロッドの全長のある中間点を切
断して、その切断面を研磨する場合に前記と同様高速回
転する高剛性円板の側面に微粒子入り研磨剤を与えて切
断し、次に同一工具で同じ位置で工具側面を走査して切
断面を鏡面に研磨する方法と装置であるため、従来の平
面定盤で端面を研磨する場合のように特定の試料ホルダ
、ダミー試料の準備、設定、定盤の修正など効率、再現
性ともに低い手作業をする必要がなく、細径ロッドの特
定位置を精度よく切断し、かつ加工歪を残さず鏡面研磨
できる利点がある。このため、細径のロッドレンズの切
断と端面研磨、光フアイバコネクタ端面の研磨、光フア
イバ切断と切断面の研磨に（資）用すれば非常に有効で
ある。
第１図は本発明に係る第１実施例の概略側面図、第２図
は同じく第２実施例の概略平面図、第３図は従来例に係
る一部を断面した概略正面図である。 また、図中の符号で、７は保持具、９はスピンドル、１
１はロッド、１２は試料ホルダ、１４は高剛性円板、１
５はノズル、１６は研磨剤、２１はスリーブ、２２はス
リーブ受けである。
は同じく第２実施例の概略平面図、第３図は従来例に係
る一部を断面した概略正面図である。 また、図中の符号で、７は保持具、９はスピンドル、１
１はロッド、１２は試料ホルダ、１４は高剛性円板、１
５はノズル、１６は研磨剤、２１はスリーブ、２２はス
リーブ受けである。
Claims (2)
- （１）細径のロッドを切断し、その端面を研磨する工程
において、該ロッドの一端を固定支持し、該ロッドの軸
心を中心に一定回数ずつ交互に正回転または逆回転させ
るとともに、該ロッドの軸心に直交した方向から、高速
回転する薄肉の高剛性円板を、該高剛性円板の両側面か
ら微粒子を含む研磨剤を供給しながら、該ロッドに近接
せしめ、研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連れ回
りによる衝撃作用と高剛性円板自身による機械的切断作
用により、該ロッドを切断加工する工程と、該ロッドの
切断端面に、高速回転する高剛性円板を、研磨剤を供給
しながら前記切断工程と同一軌跡で復動走査し、該研磨
剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連れ回りによる衝撃
作用により、該ロッドの端面を鏡面仕上する工程と、該
ロッドの切断端面に、前記高速回転する高剛性円板の両
側面に研磨剤を供給しながら、該高剛性円板の側面を接
近せしめ、該研磨剤砥粒の高剛性円板の両側面上での連
れ回りによる衝撃作用により、支持ロッド端面を鏡面仕
上する工程と、上記工程の内、少なくとも切断工程と鏡
面仕上する工程の一方を含むことを特徴とするロッドの
端面の研磨方法。 - （２）ロッドの一端を支持固定する円錐状の固定用のス
リーブと、該スリーブを挿入する受け孔部を有し、かつ
支持固定されたロッドの軸心を中心に一定回数ずつ交互
に正回転または逆回転する機構を備えたスリーブ受けと
、該ロッドの他端を固定する保持具と、該ロッドの切断
と鏡面仕上をする薄肉の高剛性円板と、該高剛性円板を
高速回転させるスピンドルと、前記高剛性円板の両側面
に研磨剤を供給するノズルとからなることを特徴とする
ロッドの端面の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215386A JPH0647228B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ロツドの端面の研磨方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215386A JPH0647228B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ロツドの端面の研磨方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173160A true JPS62173160A (ja) | 1987-07-30 |
| JPH0647228B2 JPH0647228B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=11797522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215386A Expired - Lifetime JPH0647228B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ロツドの端面の研磨方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826557A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-13 | 赵子宁 | 一种抛光机试样夹持装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1215386A patent/JPH0647228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826557A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-13 | 赵子宁 | 一种抛光机试样夹持装置 |
| CN106826557B (zh) * | 2017-03-13 | 2018-03-27 | 孟永江 | 一种抛光机试样夹持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647228B2 (ja) | 1994-06-22 |
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