PL179968B1

PL179968B1 - Machining apparatus with kinematically coupled cutting tool

Info

Publication number: PL179968B1
Application number: PL96326972A
Authority: PL
Inventors: Marc Y Savoie
Original assignee: Micro Optic Design Corp
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 2000-11-30
Also published as: DE69612213T2; CN1066655C; CN1207698A; PT865338E; NZ311779A; NO982287D0; ATE199849T1; RO120389B1; KR19990071503A; US5678967A; CA2238086A1; ES2159035T3; EP0865338A1; NO314882B1; DE69612213D1; AU703081B2; NO982287L; MX9804057A; AU6316696A; WO1997018918A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do skrawania z kinematycznym sprzężeniem noża, zwłaszcza urządzenie skrawające, w którego skład wchodzi obrotowy nóż skrawający, który można szybko połączyć i rozłączyć od podzespołów obrotowych urządzenia takich jak wał obrotowy za pomocą sprzęgła kinematycznego. Urządzenie ma szczególne zastosowanie w tworzeniu zakrzywionych soczewek korygujących.

Powszechnie znanym sposobem tworzenia zakrzywionych soczewek korygujących jest wykorzystywanie generatora pierścieniowego bądź czaszowego. Tradycyjny generator pierścieniowy skrawa krzywiznę, która jest tylko odcinkowym przybliżeniem ostatecznej zakładanej

179 968 krzywizny, poprzez przesuwanie noża skrawającego wokół pewnej stałej względem soczewki osi. Oś ta znajduje się w środku zakładanej krzywej bazowej. Druga oś obrotu znajdująca się pod ostrzem skrawającym jest wykorzystywana do dopasowania kąta skrawania w trakcie trwania procesu skrawania. Oddzielne etapy wyrównujące poszczególne fazy skrawania włącznie z czyszczeniem i polerowaniem należy przeprowadzić w większości wypadków celem usunięcia niepożądanych błędów krzywizny i chropowatości powierzchni soczewki oraz aby wytworzyć doskonałą lub prawie doskonałą i przeźroczystą soczewkę.

Efektem najnowszych badań w technologii generatorów soczewek jest generator trzy-osiowy, w którym nóż skrawający (zwykle jednopunktowy frez diamentowy lub frez o końcówce kulistej) i soczewka przemieszczają się względem siebie wokół trzech osi. Jednak do chwili obecnej generatory trzy osiowe nie wykazały swej zdolności do skrawania soczewek o wysokim stopniu dokładności wystarczającym na eliminację błędów zakrzywionych powierzchni, nie dają one również możliwej do zaakceptowania prędkości skrawania.

Korzystne jest połączenie korzyści jakie daje generator trzy osiowy z jedno-punktowym frezem diamentowym lub frezem o końcówce kulistej oraz generator czaszowy. W każdym razie pożądaną właściwością takiego rozwiązania byłaby możliwość szybkiej i dokładnej wymiany obrotowego noża skrawającego. Przedstawiony wynalazek dotyczy urządzenia umożliwiającego szybkie łączenie i rozłączanie obrotowego noża skrawającego w przypadkach kiedy noże skrawające o różnych średnicach mogą być wykorzystane do wytworzenia ostatecznej krzywizny unikając w ten sposób konieczności konwencjonalnych operacji czyszczących i polerujących. Aby osiągnąć taki poziom wykończenia powierzchni, obroty noża skrawającego muszą być przeprowadzane na minimalnym poziomie wibracji.

Chociaż prezentowany wynalazek posiada szczególne zastosowanie w tworzeniu soczewek korygujących, jego podstawowe właściwości można wykorzystać do innych typów obrotowych noży skrawających w przypadkach kiedy wymagany jest wysoki stopień dokładności umieszczenia i pracy noża skrawającego przy jednoczesnym zapewnieniu jego minimalnych wibracji.

Prezentowany wynalazek dotyczy urządzenia umożliwiającego sprawną i dokładną wymianę obrotowych noży skrawających takich jak noże skrawające generatorów soczewek. Urządzenie składa się z obrotowego noża skrawającego posiadającego przynajmniej jeden element skrawający pozostający w kontakcie i skrawający obrabiany przedmiot, którym może być soczewka, podczas obrotu noża skrawającego wokół swej osi obrotu. Przynajmniej jeden element skrawający, pozostający w pewnej odległości od osi obrotu nożna skrawającego, zakreśla w swym ruchu okrąg podczas obrotu noża.

Podzespoły obrotowe noża skrawającego służą wprawianiu noża skrawającego w ruch obrotowy i posiadają element obrotowy posiadający własną oś obrotu.

W skład urządzenia wchodzi również szybko-złączne sprzęgło kinematyczne umożliwiające szybkie łączenie i rozłączanie obrotowego noża skrawającego i podzespołów obrotowych, tak że ich osie są współbieżne.

Podzespoły obrotowe składają się z silnika, którego element obrotowy składa się z wału obracającego się wokół osi obrotu elementu obrotowego. Szybko-złączne sprzęgło kinematyczne składa się z elementów centrujących umożliwiających umiejscowienie noża skrawającego względem wału tak, że ich osie obrotu były współbieżne.

Szybko-złączne sprzęgło kinematyczne składa się z podstawy obrotowego noża skrawającego przymocowanej do noża skrawającego w pewnej odległości od elementu skrawającego.

Elementy centrujące nóż składają się z wielu rozchodzących się promieniście kanałów utworzonych w podstawie noża skrawającego bądź zewnętrznej płaszczyźnie wału obrotowego i wielu występów wystających na zewnątrz z podstawy noża skrawającego bądź zewnętrznej płaszczyzny wału obrotowego.

179 968

Występy i kanały współpracują ze sobą aby zachować współbieżność osi obrotu noża skrawającego i osi obrotu elementu obrotowego i zapobiegają wzajemnym ruchom pomiędzy obrotowym nożem skrawającym i wałem.

Inne właściwości, korzyści i elementy prezentowanego wynalazku zostaną wyjaśnione w oparciu o następujący opis i załączony do niego rysunek.

Przedmiotem wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1A przedstawia schematyczny widok generatora soczewek obrazujący założenia prezentowanego wynalazku, fig. IB przedstawia widok podobny do widoku prezentowanego na fig. 1A na którym podstawowe elementy zajmująinne pozycje względem siebie, fig. 2 przedstawia widok perspektywiczny wybranych elementów podstawowych wynalazku włączając w to obrotowy nóż skrawający zamocowany na silniku wprawiającym nóż w ruch obrotowy, fig. 3 przedstawia widok perspektywiczny rozłączonych elementów podstawowych urządzenia pokazanych na fig. 2, fig. 4 przedstawia tylni widok perspektywiczny noża obrotowego wraz z podstawą oraz inne związane z nimi elementy, fig. 5 przedstawia powiększony widok poziomy części noża skrawającego pokazanego na fig. 4 przedstawiający szczegóły strukturalne noża skrawającego oraz wkładkę na frez, fig. 6 przedstawia znacznie powiększony przekrój noża skrawającego po linii 6-6 pokazanej na fig. 5, fig. 7A jest częściowym przekrojem bocznym przedstawiającym podstawę noża skrawającego podczas łączenia z elementem silnika, fig. 7B przedstawia widok podobny do widoku pokazanego na fig. 7A, na którym podstawa noża skrawającego została połączona z elementem silnika a fig. 8 przedstawia widok podobny do widoku pokazanego na fig. 3 ilustrujący alternatywne rozwiązanie wynalazku.

Jak przedstawiono w sposób schematyczny na rysunku fig. 1A i fig. IB poszczególne składniki urządzenia według wynalazku mogą zajmować różne pozycje względem siebie. Urządzenie przedstawione na fig. 1A i fig. IB w sposób schematyczny jest wieloosiowym generatorem soczewek. W szczególności oznacza to, że urządzenie umożliwia wzajemny ruch pomiędzy obrotowym nożem skrawającym 10 a soczewką 12. Urządzenie według wynalazku służy do wytworzenia zakrzywionej powierzchni soczewki o wysokiej precyzji, co pozwala na uniknięcie konieczności późniejszego szlifowania soczewek jak to się powszechnie stosuje w znanych rozwiązaniach. W szczególności urządzenie służy do wytwarzania zakrzywionych soczewek korygujących i zapewnia optycznie dokładną krzywiznę soczewki, która po skrawaniu jest również optycznie transparentna lub można ją uczynić transparentną przy użyciu powłok transparentnych. Aby to osiągnąć wibracje obrotowego noża skrawającego muszą być minimalne.

Urządzenie według wynalazku składa się z pierwszego stołu 14 umożliwiającego urządzeniu ruch wzdłuż osiX. Drugi stół 16 jest zamocowany obrotowo na pierwszym stole 14. Elementy umożliwiające wirowanie obrotowego noża skrawającego 10 w formie silnika elektrycznego 18 są zamocowane na drugim stole 16 i wraz z nim posiadają możliwość obrotu w płaszczyźnie poziomej. Trzeci stół 20 umożliwia przesuw wzdłuż osi Y. Na trzecim stole 20 zamocowane jest gniazdo na soczewkę 22. Gniazdo na soczewkę 22 posiada możliwość przesuwu wzdłuż pionowej osi Z (w kierunku patrzącego) prostopadle względem osi X i Y na trzecim stole 20. Urządzenie według wynalazku pokazane na rysunku fig. 1A przedstawia cztero-osiowy generator soczewek umożliwiający kontrolowany, wzajemny ruch pomiędzy obrotowym nożem skrawającym 10 a soczewką 12 pozwalający na precyzyjne skrawanie soczewki 12, która jest poddawana skrawaniu. Obrotowy nóż skrawający 10 jest jednym z wielu narzędzi, które stosuje się alternatywnie aby osiągnąć wymagany sposób skrawania soczewek. Narzędzia skrawające (inne niż obrotowy nóż skrawający 10) nie zostały pokazane na rysunku, Różnią się one średnicami i aby w sposób efektywny i szybki przeprowadzać proces skrawania konieczne jest połączenie narzędzi skrawających z elementami obrotowymi za pomocą mechanizmu umożliwiającego szybką i dokładną zmianę narzędzia. W urządzeniu według wynalazku dla osiągnięcia tego celu zastosowano sprzęgło kinematyczne umożliwiające szybkie łączenie i rozłączanie narzędzia.

Na rysunku fig. 2, 3 i 4 i fig. 5, 6,7A i 7B przedstawiono szczegóły konstrukcyjne obrotowego noża skrawającego 10. Obrotowy nóż skrawający 10 posiada zwykle formę czaszy kolistej składającej się z korpusu 24 posiadającego zwykle formę ściętego stożka. Korpus 24 obrotowego

179 968 noża skrawającego 10 może być wykonany z dowolnego odpowiedniego materiału takiego jak stal nierdzewna lub stal węgłowa. Na kolistym, otwartym końcu korpusu 24 znajdująsię elementy skrawające w formie wymiennych wkładek frezowych 26 posiadających diamentowe końcowe. Wkładki frezowe 26 zamocowane są w szczelinach znajdujących się w korpusie 24. W przedstawionym wykonaniu szczeliny wraz z wkładkami frezowymi 26 rozstawione są pod kątem 120°. Wkładki frezowe 26 są zabezpieczone w korpusie 24 noża skrawającego 10 przez śruby mocujące 30 co pokazano na rysunku fig. 5 i fig. 6.

Korzystne jest aby wkładki frezowe 26 znajdowały się w jednej płaszczyźnie i wyznaczały obrotową ścieżkę leżącą w jednej płaszczyźnie podczas obrotu noża skrawającego 10.

Do węższego końca korpusu 24 zamocowana jest podstawa 34 noża skrawającego 10 w kształcie tarczy. Podstawa 34 noża skrawającego 10 może być wykonana z dowolnego nadającego się do tego celu materiału jak na przykład stali nierdzewnej lub stali węglowej. Nóż skrawający 10 można zamocować na podstawie 34 w dowolny mechaniczny sposób jak na przykład poprzez przy spawanie.

Ze środka podstawy 34 noża skrawającego 10, po stronie przeciwnej do korpusu 24 obrotowego noża skrawającego 10 wystaje drążek naprężający 36 wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie lub innego odpowiedniego materiału. Drążek naprężający 36 jest do pewnego stopnia elastyczny. Rozszerzenie lub obsadka 38 znajduje się na przeciwnym do zamocowania końcu drążka naprężającego 36. Oś drążka naprężającego 36 jest współbieżna z osią obrotu noża skrawającego 10.

Z podstawy 34, po stronie przeciwnej do obrotowego noża skrawającego 10 wystająrównież występy 40 stanowiące część składową sprzęgła kinematycznego.

Zewnętrzne powierzchnie występów 40 są wycinkami kuli. Wszystkie występy 40 są identyczne i rozstawione sąpodkątem około 120°, w pewnej odległości od drążka naprężającego 36.

Półkuliste występy 40 mogą być wykonane z każdego odpowiedniego materiału jak na przykład azotek krzemu lub stal i są przyklejone w określonych miejscach na przykład przy pomocy kleju epoksydowego.

Podzespołem obracającym nóż skrawający 10 jest silnik elektryczny 18 zawierający wał obrotowy 42, w którego skład wchodzi twomik o okrągłym obrzeżu. Trzy promieniście rozciągające się rowki lub kanały 44 wycięte są na płaskiej zewnętrznej tarczy wału obrotowego 42. Kanały 44 są ograniczone ściankami bocznymi 46. Kanały 44 są identyczne i rozstawione są w odstępach około 120°. Korzystne j est aby wał obrotowy 42 był wykonany ze stali a ściany boczne kanałów 46 były pokryte warstwą ceramicznąjak na przykład azotkiem krzemu trwale związaną z materiałem wału obrotowego 42. Warstwa materiału ceramicznego 52 jest pokazana na rysunku, fig. 3.

Kiedy obrotowy nóż skrawający 10 jest podłączany do elementów nim obracających, w otwór 54 znajdujący się w środku wału obrotowego 42 wchodzi zewnętrzny koniec drążka naprężającego 36 (patrz fig. 7A). Naprężenie wywierane na zewnętrzny koniec drążka naprężającego 36 będzie utrzymywało go w pozycji naprężonej kiedy występy 40 znajdująsię w kanałach 44 jak to pokazano na rysunku fig. 7B. Jak pokazano na rysunku fig. 7B występy 40 nie dotykają den kanałów 44. Pozostająone w kontakcie ze ściankami kanałów 46 w pozycji, która uniemożliwia im kontakt z dnami kanałów 44. Współpraca występów 40 z kanałami 44 zapewnia współbieżność osi obrotu noża skrawającego 10 z osią obrotu wału obrotowego 42 i zapobiega wzajemnym przemieszczeniom noża skrawającego 10 i wału obrotowego 42.

Elastyczność drążka naprężającego 36 pozwala na dokładne umiejscowienie obrotowego noża skrawającego 10 względem wału obrotowego 42, a zarazem minimalizuje wibracje związane z obrotem

Aby zapewnić właściwą równowagę i stabilność rotacyjną obrotowego noża skrawającego 10 konieczne jest aby określone występy 40 zawsze trafiały do tych samych kanałów 46. Aby to osiągnąć sworzeń naprowadzający 53 wystający z podstawy 34 obrotowego noża skrawającego 10 musi znaleźć się w nadwymiarowym otworze 55 wału obrotowego 42.

179 968

Kiedy występy 40 znajdująsię w kontakcie z kanałami 44 zewnętrzny koniec drążka naprężającego 36 zakończony obsadką 38 znajduje się w gnieździe 60 utworzonym na końcu pręta sprzęgającego 62 co pokazanego na rysunku fig. 7A i fig. 7B. Sam pręt sprzęgający 62 jest zamocowany we wnętrzu 64 wału obrotowego 42. Pręt sprzęgający 62 w części przylegającej do gniazda 60 posiada rozszerzającą się stożkowatą powierzchnię 66. Stożkowata powierzchnia 66 jest współbieżna ze stożkowatym odcinkiem 68 ograniczonym wewnętrzną ścianką wnętrza 64 wału obrotowego 42.

We wnętrzu 64 wału obrotowego 42, w pewnym oddaleniu od stożkowatego odcinka 68 znajduje się rozszerzający się odcinek 70.

W rozszerzającym się odcinku 70 znajduje się ściśnięta sprężyna zwojowa 72.

Sprężyna zwojowa 72 przylega jednym końcem do ścianki wału obrotowego 42 a drugim do kryzy 74 zamocowanej na stałe do pręta sprzęgającego 62.

Sprężyna zwojowa 72 utrzymuje pręt sprzęgający 62 w stanie wstępnego naprężenie względem wału obrotowego 42 i odpycha pręt sprzęgający 62 w prawo jak pokazano na rysunku fig. 7A i fig. 7B. .

W bocznej ściance pręta sprzęgającego 62 znajduje się wiele wylotów 80 ograniczających gniazdo 60. W wylotach 80 znajdująsię ruchome kulki blokujące 82. Na skutek siły wywieranej przez wewnętrzną ściankę wnętrza wału obrotowego 42, w pozycj i w której stożkowata powierzchnia 66 znajduje się w pobliżu stożkowatego odcinka 68 wnętrza 64 wału obrotowego 42, ruchome kulki blokujące 82 dociskają do wewnątrz gniazdo 60. Ten wewnętrzny kierunek pokazany na rysunku fig. 7A za pomocą strzałek powoduje, że ruchome kulki blokujące 82 przylegajądo obsadki 38 i zapobiegaj ąj ej wysunięciu z gniazda 60. Oczywiście stabilność tego stanu zapewnia napięcie sprężyny zwojowej 72. Napięcie sprężyny zwojowej 72 powoduje również stałą wartość siły rozciągającej drążek naprężający 36. Wyloty 80 są w pewien sposób ograniczone aby zapobiec wpadnięciu ruchomych kulek blokujących 82 do wnętrza gniazda 60.

Przyłożenie pewnej siły do pręta sprzęgającego 62 celem przesunięcia go w lewo jak pokazano na rysunku fig. 7 A i fig. 7B spowoduje, że ruchome kulki blokujące 82 opuszczą stożkowaty odcinek 68 i mogą łatwo przemieścić się w kierunku zewnętrznym. Dzięki temu operator urządzenia może łatwo wyjąć obrotowy nóż skrawający 10, wraz z podstawą 34 i drążkiem naprężającym 36 z położenia współpracy z silnikiem elektrycznym 18 i wymienić nóż skrawający 10 na inny. Oczywiście inne noże skrawające posiadają podstawę i drążek naprężający o podobnej konstrukcji co umożliwia ich szybką i dokładną wymianę.

Wewnętrzne przesunięcie pręta sprzęgającego 62 może być osiągnięte w dowolny sposób, na przykład ręcznie. Innym rozwiązaniem jest zastosowanie do tego celu powietrznego bądź hydraulicznego cylindra 90.

Na rysunku fig. 8 pokazano inne wykonanie urządzenia według wynalazku, w którym wykorzystano elektromagnes 94 do zabezpieczenia położenia podstawy 34 noża skrawającego 10 na wale obrotowym 42. W tym rozwiązaniu podstawa 34 noża skrawającego 10 jest 'wykonana z materiału magnetycznego jak na przykład stali węglowej. Aby dostarczyć energię do elektromagnesu można wykorzystać każdy odpowiedni układ, na przykład pierścienie ślizgowe (nie pokazane na rysunku).

179 968

FIG-7B

179 968

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do skrawania z kinematycznym sprzężeniem noża, znamienne tym, że składa się z obrotowego noża skrawającego (10) posiadającego co najmniej jeden element skrawający pozostający w kontakcie obrabianym przedmiotem i skrawający go podczas obrotów noża skrawającego (10) wokół swej osi obrotu i zakreślający w swym ruchu okrąg, podczas obrotów noża skrawającego (10) oraz podzespołów obrotowych służących wprawianiu noża skrawającego (10) w ruch obrotowy i posiadających element obrotowy posiadający własnąoś obrotu, oraż szybko-złącznego sprzęgła kinematycznego umożliwiającego szybkie łączenie i rozłączanie obrotowego noża skarawającego (10) i podzespołów obrotowych, tak że ich osie obrotu są współbieżne.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podzespół obrotowy wprawiający nóż skrawający (10) w ruch zawiera silnik (18) i wał obrotowy (42) obracający się wokół osi obrotu elementu obrotowego, zaś szybko- złączne sprzęgło kinematyczne zawiera elementy centrujące środkujące nóż skrawający (10) względem wału (42) i umożliwiające współbieżność osi obrotowego noża skrawającego (10) i podzespołów obrotowych.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że szybko-złączne sprzęgło kinematyczne składa się z podstawy (34) obrotowego noża skrawającego (10) przymocowanej do korpusu (24) noża skrawającego (10) w pewnej odległości od co najmniej jednego elementu skrawającego i którego elementy centrujące składają się z wielu rozchodzących się promieniście kanałów (44) utworzonych w podstawie (34) obrotowego noża skrawającego (10) bądź zewnętrznej płaszczyźnie wału obrotowego (42) i wielu występów (40) wystających na zewnątrz podstawy (34) obrotowego noża skrawającego (10) bądź zewnętrznej płaszczyzny wału obrotowego (42), wchodzących w odpowiednie kanały (44) i współpracujących ze sobą dla zachowania współbieżności osi obrotu noża skrawającego (10) i elementu obrotowego i zapobieganiu ich wzajemnym przemieszczeniom.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kanały (44) sąprzynajmniej częściowo ograniczone ściankami bocznymi (46) odchylającymi się od zewnątrz.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że każdy z występów (40) posiada zewnętrzną zakrzywioną powierzchnię stanowiącą wycinek kuli.
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zawiera dodatkowo elementy naprowadzające lokujące występy (40) w odpowiednich kanałach (44).
7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że elementy centrujące zawierają trzy promieniście rozstawione kanały (44) oddalone od siebie i znajdujące się w podstawie (34) noża skrawającego (10) bądź zewnętrznej płaszczyźnie wału obrotowego (42) i trzy występy (40) znajdujące się w podstawie (34) noża skrawającego (10) bądź zewnętrznej płaszczyźnie wału obrotowego (42).
8. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że szybko-złączne sprzęgło kinematyczne składa się dodatkowo z wydłużonego członu umożliwiającego połączenie z wałem obrotowym (42) i wystającego z podstawy (34) obrotowego noża skrawającego (10) od strony przeciwnej do korpusu (24) noża skrawającego (10), którego oś wzdłużna jest współbieżna z osią obrotu noża skrawającego (10) w pozycji połączenia obrotowego noża skrawającego (10) z elementami obrotowymi poprzez sprzęgło kinematyczne.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy szybko złącznego sprzęgła kinematycznego zawierają dodatkowo elementy naprężające związane w trakcie pracy urządzenia z wałem obrotowym (42) i łączące wydłużony człon z elementami naprężającymi, które wywierają na człon wydłużony siłę rozciągającą w kierunku przeciwnym do obrotowego noża skrawającego (10) i utrzymują człon wydłużony w stanie rozciągania w pozycji połączenia obrotowego noża skrawającego (10) z elementami obrotowymi poprzez sprzęgło kinematyczne.

179 968
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że człon wydłużony zawiera elastyczny drążek naprężający (36).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że elastyczny drążek naprężający (36) posiada na dalszym końcu obsadkę (38), za pomocą której elementy naprężające utrzymują elastyczny drążek naprężający (36) w stanie rozciągania w pozycji połączenia obrotowego noża skrawającego (10) z elementami obrotowymi poprzez sprzęgło kinematyczne.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zawiera dodatkowo elementy blokujące elementy naprężające działające na obsadkę (38) w pozycji połączenia obrotowego noża skrawającego (10) z elementami obrotowymi poprzez sprzęgło kinematyczne.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że elementy naprężające posiadająpręt sprzęgający (62) wyposażony w gniazdo (60), w którym znajduje się obsadka (38) tak, że elementy blokujące zawierające przynajmniej jedną ruchomą część blokującą działają na obsadkę (38) i utrzymują ją w gnieździe (60) pręta sprzęgającego (62) w pozycji połączenia obrotowego noża skrawającego (10) z elementami obrotowymi poprzez sprzęgło kinematyczne.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że wał obrotowy (42) posiada powierzchnię wewnętrzną ograniczającą wnętrze (64) wału obrotowego (42), w którym znajduje się teleskopowy pręt sprzęgający (62) i w którym znajduje się drążek naprężający (36), na który działa przynajmniej jedną ruchomą część blokującą, w pozycji połączenia obrotowego noża skrawającego (10) z elementami obrotowymi poprzez sprzęgło kinematyczne.
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że elementy naprężające zawierająelementy stale odpychające pręt sprzęgający (62) względem wału obrotowego (42) w kierunku w którym przynajmniej jedna część blokująca działa na wewnętrzną powierzchnię wału obrotowego (42) i utrzymuje człon wydłużony w stanie naprężenia w pozycji połączenia obrotowego noża skrawającego (10) z elementami obrotowymi poprzez sprzęgło kinematyczne.
16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowy nóż skrawający (10) jest narzędziem służącym do tworzenia powierzchni soczewek korygujących.
17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowy nóż skrawający (10) składa się z wielu elementów skrawających rozstawionych względem siebie i leżących w jednej płaszczyźnie.
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że elementy skrawające zawierają wymienne wkładki frezowe (26) zawierające elementy mocujące wkładki frezowe (26) do korpusu (24) obrotowego noża skrawającego (10).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że wymienne wkładki frezowe (26) posiadają diamentowe końcówki.
20. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że kształt wszystkich występów (40) jest identyczny.
21. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ścianki kanałów (44) sąprzynajmniej częściowo pokryte warstwą materiału ceramicznego (52).
22. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że szybko-złączne sprzęgło kinematyczne składa się z elektromagnesu (94) przyciągającego magnetycznie podstawę (34) obrotowego noża skrawającego (10) do zewnętrznej powierzchni wału obrotowego (42). * * *