JP2000190198A - ホ―ニングツ―ル用アダプタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホーニング盤の回転主軸に対して、ホーニン
グツールを、回転振れや倒れを生じることなく、簡易に
かつ取外し可能に装着することができる構造を備えたア
ダプタ装置を提供する。 【解決手段】 ホーニングツール１を一体保持するツー
ルホルダ６と、回転主軸２先端部に設けられたホルダ保
持部５とを係合固定するプルスタッド固定部７は、回転
主軸２の外周部に操作部４７を備え、回転主軸２の中心
部に砥石拡張機構を有するホーニング盤においても、マ
シニングセンタ等において採用されるプルスタッド・ド
ローバ方式に近似した動作方式の採用が可能となり、ホ
ーニングツール１の簡易かつ迅速な着脱作業が実現す
る。また、取付基準側部位である回転主軸２側とアダプ
タ側との接続部に、回転主軸２の軸心に対するホーニン
グツール１の軸心位置を調整する振れ取り部８，９を備
えており、ホーニングツール１の軸心と回転主軸２の軸
心が正確に同軸状になるように設定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ホーニングツー
ル用アダプタ装置に関し、さらに詳細には、ホーニング
盤の回転主軸の先端部にホーニングツールを取外し可能
に取り付けるためのアダプタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作物（以下ワークと称する）の円筒内
径面の精密仕上に使用されるホーニング盤において、回
転工具であるホーニングツールの取付け形態としては、
いわゆるユニバーサルタイプとリジットタイプの２方式
がある。

【０００３】ユニバーサルタイプのものは、比較的大き
なワークの加工に用いられることが多く、ホーニングツ
ールが回転主軸に対して自在継手を介して取り付けられ
るとともに、ワークが固定的に支持される。一方、リジ
ットタイプのものは、比較的小さなワークの加工に用い
られることが多く、ホーニングツールが回転主軸に対し
て固定的に取り付けられるとともに、ワークが浮動機構
を備えたワーク保持治具に浮動状態で支持される。

【０００４】ところで，ホーニングツールは、交換可能
な工具として、回転主軸の先端部に着脱可能に装着され
るところ、ツールリジットタイプにおいては、従来、図
６および図７に示すような装着構造が一般的であった。

【０００５】図６に示す装着構造は、装着アダプタａ
が、袋ナット等の締付け固定具ｂによりホーニング盤の
回転主軸ｃに一体固定されるとともに、この装着アダプ
タａに、ホーニングツールｄが、止めねじ等の締付具ｅ
により取外し可能に取付け固定されている。ｆはホーニ
ングツールｄの砥石ｇ，ｇ，…を拡張動作させるコーン
ロッドで、ホーニングツールｄの装着状態において、コ
ーンロッドｆの基端が、弾発スプリングｈにより、回転
主軸ｃ内に設けられた切込み軸ｉの先端に常時当接し
て、砥石車拡張機構を構成している。

【０００６】また、図７に示す装着構造は、テーパシャ
ンクｊを有する装着アダプタａが、袋ナット等の締付け
固定具ｂによりホーニング盤の回転主軸ｃ先端のテーパ
孔ｋに嵌着固定されるとともに、この装着アダプタａ
に、ホーニングツールｄが、ミーリングチャックｌによ
り取外し可能に取付け固定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の装着構造では、以下に述べるような問題点が
あり、その改良が要望されていた。

【０００８】すなわち、ホーニングツールｄは、ワーク
の型番変更等により異なる径寸法の円筒内径面を加工す
る場合や、砥石ｇ，ｇ，…の磨耗に伴い新しい砥石ｇ，
ｇ，…と交換する場合などに、定期的にまたは経時的に
交換される。この場合に、回転主軸ｃの軸心に対してホ
ーニングツールｄの軸心が傾斜していると、回転主軸ｃ
の回転時に、ホーニングツールｄが回転主軸ｃに対して
回転振れを起こしてしまい、高精度、高速の加工ができ
ない。このため、回転主軸ｃに対する新しいホーニング
ツールｄの取付けは、ホーニングツールｄの軸心と回転
主軸ｃの軸心が正確に同軸状になるように行う必要があ
る。

【０００９】ところが、図６または図７のような装着構
造では、装着アダプタａが回転主軸ｃに対して固定的
で、その軸心位置の調整が不可能なため、この部位に軸
心の傾きがあると、これがそのまま回転主軸ｃとホーニ
ングツールｄの軸心の傾斜となって表れ、回転主軸ｃの
回転時には、ホーニングツールｄの回転振れが生じると
とともに、その復帰性がないつまり回転振れを解消させ
ることができない。これがため、通常は、ホーニングツ
ールｄを回転主軸ｃに一旦取り付けた後に、さらにホー
ニングツールｄの回転振れを除去する微調整が必要であ
り、この調整作業には時間がかかり、ホーニングツール
ｄの交換作業効率を著しく低下させていた。

【００１０】この点に関して、特開平７−２７６２２３
号公報に開示されるように、ホーニングツールｄが、ホ
ーニング盤に設けられたクランプ機構ｍを介して回転主
軸ｃに取外し可能に取り付けられる装着構造も提案され
ている（図８参照）。

【００１１】この装着構造において、上記クランプ機構
ｍは、ホーニング盤のＶブロックｎに形成されたＶ溝ｏ
と、このＶ溝ｏにホーニングツールｄを押し付けるアク
チュエータｐとを備えてなる。一方、ホーニングツール
ｄは、円筒状のブラケットｑと、このブラケットｑに軸
受ｒを介して回転可能に支持されるツール本体ｓとを備
えてなる。そして、上記ブラケットｑが、アクチュエー
タｐにより、Ｖブロックｎに形成されたＶ溝ｏにクラン
プ固定されて、ツール本体ｓが回転可能に支持されると
ともに、このツール本体ｓは、カップリングｔを介して
上記回転主軸ｃに駆動連結されている。

【００１２】このような構造とすることにより、ホーニ
ングツールｄを交換した際に、回転主軸ｃの軸心に対し
てホーニングツールｄの軸心が傾いていたとしても、ホ
ーニングツールｄに回転力を与えたときのツール本体ｓ
の回転振れを防ぐことができ、上述した問題点は解消す
ることができる。ところが、この構造では、新たに次の
ような不具合があり、未だ完全なものではなく、さらな
る改良が要望されていた。

【００１３】 回転主軸ｃとホーニングツールｄの軸
心が傾いていても、ツール本体ｓはクランプ機構ｍによ
り円滑な回転が保証されて、回転振れは生じない。とこ
ろが、回転主軸ｃの上下往復動作に伴って、ホーニング
ツールｄは、ワークの円筒内径面の軸心に対して傾いた
ままの状態で上下動することとなり、この上下動時の傾
きを吸収する治具、例えばユニバーサル治具が必要とな
る。

【００１４】 ＶブロックｎのＶ溝ｏが経時的に磨耗
すると、このＶ溝ｏの心出し機能が損なわれて、やはり
上記と同様な問題を生じるに至る。

【００１５】 アクチュエータｐによるホーニングツ
ールｄのクランプ圧や、ホーニングツールｄ回転時の軸
受ｒ部分の発熱により、ホーニングツールｄに変形が生
じる場合がある。

【００１６】また、マシニングセンタ等においては、図
９に示すように、回転工具ｕを一体的に取り付けたテー
パ状のシャンクｖの基端に付けられているプルスタット
ｘを、回転主軸ｃの中心部に設けられたドローバ（引き
込み装置）ｙで引き込んで、シャンクｖを回転主軸ｃ先
端のテーパ穴ｚに嵌合固定するものがあるが、この構造
は、回転主軸ｃの中心部に砥石拡張機構を有するホーニ
ング盤には適用することができない。

【００１７】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、ホーニング盤の
回転主軸に対して、ホーニングツールを、回転振れや倒
れを生じることなく、簡易にかつ取外し可能に装着する
ことができる構造を備えたアダプタ装置を提供すること
にある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のホーニングツール用アダプタ装置は、ホー
ニング盤の回転主軸先端部に設けられた、シャンク保持
穴を有するホルダ保持部と、ホーニングツールを一体保
持するとともに、上記ホルダ保持部のシャンク保持穴に
取外し可能に挿入固定されるシャンク部を備えるツール
ホルダと、上記回転主軸の外周部に操作部を有し、上記
ツールホルダおよびホルダ保持部を係脱可能に係合固定
させるプルスタッド固定手段とを備えてなるとともに、
取付基準側部位である上記回転主軸側とこの取付基準側
部位に取り付けられるアダプタ側との接続部に、上記回
転主軸の軸心に対するホーニングツールの軸心位置を調
整する振れ取り手段を備えてなることを特徴とする。

【００１９】好適な実施態様として、上記振れ取り手段
は、上記回転主軸側とアダプタ側との接続部において、
いずれか一方の側に、複数のジャッキボルトが螺進退可
能に設けられるとともに、他方の側に、これらジャッキ
ボルトの先端を受支する受支面が設けられてなり、上記
ジャッキボルトの螺進退操作により、上記回転主軸側と
アダプタ側の接続部間距離が調整されて、上記回転主軸
の軸心に対するホーニングツールの軸心位置が調整され
る構成とされている。この振れ取り手段は、上記回転主
軸先端部と、この回転主軸先端部に取り付けられる上記
ホルダ保持部との接続部、またはツールホルダのツール
アダプタとシャンク部との接続部、あるはこれら両者に
設けられる。

【００２０】また、上記プルスタッド固定手段は、上記
ツールホルダのシャンク部の基端に設けられたプルスタ
ッドと、上記ホルダ保持部の基端に設けられて、上記プ
ルスタッドを軸方向へ係脱可能に係合固定する係合機構
とからなり、上記係合機構は、上記ホルダ保持部の基端
に配された複数の保持ポケット内にそれぞれ径方向へ移
動可能に保持された係合球と、上記回転主軸に設けられ
て、上記係合球を径方向へ移動操作するカム部と、上記
回転主軸の外周部に設けられて、上記カム部をカム操作
する上記操作部とを備えてなり、この操作部により上記
カム部をカム操作することにより、上記係合球が、径方
向へ移動して、上記ツールホルダのプルスタッドを係脱
可能に軸方向へ係合固定するように構成されている。

【００２１】ホーニング盤の回転工具であるホーニング
ツールは、ワークの型番変更等により異なる径寸法の円
筒内径面を加工する場合や、砥石の磨耗に伴い新しい砥
石と交換する場合などに、定期的にまたは経時的に交換
されるところ、ホーニングツールの回転主軸に対する回
転振れを防止して、高精度、高速の加工を確保するた
め、新しいホーニングツールの回転主軸に対する取付け
に際しては、ホーニングツールの軸心と回転主軸の軸心
が正確に同軸状になるように設定する必要がある。

【００２２】本発明においては、取付基準側部位である
回転主軸側とこの取付基準側部位に取り付けられるアダ
プタ側との接続部に、回転主軸の軸心に対するホーニン
グツールの軸心位置を調整する振れ取り手段を備えてお
り、ホーニングツールの交換に際して、あるいは経時的
な回転主軸の軸心がホーニングツールの軸心に対して傾
斜した場合に、適宜これら両軸心を調整一致させること
が可能である。

【００２３】また、ホーニングツールを一体保持するツ
ールホルダと、回転主軸先端部に設けられたホルダ保持
部との係合固定は、ワンタッチで係脱動作が行われるプ
ルスタッド固定手段により行われるから、ホーニングツ
ールの簡易にかつ迅速な着脱作業が実現する。

【００２４】具体的には、上記プルスタッド固定手段
は、上記回転主軸の外周部に操作部を有することによ
り、回転主軸の中心部に砥石拡張機構を有するホーニン
グ盤においても、マシニングセンタ等において採用され
るプルスタッド・ドローバ方式に近似した動作方式の採
用が可能となり、これにより、ワンタッチでツールホル
ダおよびホルダ保持部を係脱可能に係合固定させること
が可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２６】本発明に係るホーニングツール用アダプタ
装置が図１〜図５に示されており、このアダプタ装置Ａ
は、具体的には、いわゆるリジットタイプのホーニング
盤に装置されるものである。このホーニング盤におい
て、ホーニングツール１が、上記アダプタ装置Ａを介し
て、回転主軸２に対して取外し可能にかつ固定的に取り
付けられるとともに、図示しないが、浮動機構を備えた
ワーク保持治具に加工すべきワークが浮動状態で支持さ
れる。

【００２７】アダプタ装置Ａは、回転主軸２側に設けら
れるホルダ保持部５と、ホーニングツール１を一体保持
するツールホルダ６と、これら両者５，６を係合固定す
るプルスタッド固定部（プルスタッド固定手段）７と、
回転主軸２の軸心に対するホーニングツール１の軸心位
置を調整する振れ取り部（振れ取り手段）８，９とを主
要部として備えてなる。

【００２８】ホーニングツール１は、回転主軸２の先端
部つまり下端部に、本アダプタ装置Ａを介して取外し交
換可能に装着されるもので、その具体的構造は図示しな
いが、ツール本体１０の内部には、径方向へ拡縮可能に
配された複数の砥石と、これを拡張動作（切り込み動
作）させるコーンロッド１１を備えるなど、従来周知の
一般的基本構成を備えている。

【００２９】回転主軸２は、上記ホーニングツール１に
回転運動と往復運動を付与するもので、具体的構造は図
示しないが、装置本体に鉛直方向へ移動可能に設けられ
たスライド本体１５に軸受１７，１７により回転可能に
軸支されるとともに、主軸駆動モータ等を含む主軸回転
駆動部と、上下動シリンダ等を含む主軸往復駆動部とに
それぞれ駆動連結されるなど、従来周知の一般的基本構
成を備えている。また、回転主軸２は中空円筒状とさ
れ、その中空内部２ａには、砥石切込み装置の切込軸１
６が上下方向へ移動可能に設けられている。この切込軸
１６は、その上端側が図外の切込み駆動源に駆動連結さ
れるとともに、その下端が上記コーンロッド１１の上端
に当接係合されている。

【００３０】ホルダ保持部５は、締付けボルト２０，２
０，…により、回転主軸２の先端部に取り付け固定され
るとともに、回転主軸２先端部との接続部に設けられた
振れ取り部８により、その軸線位置が調整可能とされて
いる。

【００３１】ホルダ保持部５は、その径方向央部分にシ
ャンク保持穴２１が設けられるとともに、その内周面２
１ａがテーパ内周面の形態とされている。また、ホルダ
保持部５の軸方向基端部分は中空の円筒部２４とされ、
その円筒穴２４ａに後述するツールホルダ６のプルスタ
ッド４０が挿通可能とされるとともに、円筒部２４の径
方向へ貫通して複数の保持ポケット２２ａ，２２ａ，…
が設けられている。これら保持ポケット２２ａ，２２
ａ，…は、後述するように、プルスタッド固定部７の係
合機構２２の一部を構成する。

【００３２】上記振れ取り部８は、ホルダ保持部５の接
続部５ａに、複数のジャッキボルト２３，２３，…がホ
ルダ保持部５の軸線に平行な方向へ螺進退可能に設けら
れるとともに、回転主軸２の接続部つまり先端面２ｂ
が、これらジャッキボルト２３，２３，…の先端を受支
する受支面とされてなり、この受支面２ｂが上記ホルダ
保持部５の軸線に直交する平坦面とされている。

【００３３】そして、上記ジャッキボルト２３，２３，
…の螺進退操作により、両接続部２ｂ，５ａ間の距離
（間隔寸法）が微調整されて、上記回転主軸２の軸心に
対するホーニングツール１の軸心位置が微調整される、
つまり、シャンク保持穴２１のテーパ内径面２１ａの軸
心が回転主軸２の軸心と同心とされる。

【００３４】ツールホルダ６は、ホーニングツール１を
一体保持するとともに、上記ホルダ保持部５のシャンク
保持穴２１に取外し可能に挿入固定されるもので、具体
的には、ツールアダプタ２５とシャンク部２６が一体的
に組み立てられてなる。

【００３５】ツールアダプタ２５は、ホーニングツール
１を一体保持する部分で、具体的には、内部に保持穴２
７を有する筒状体からなる。このツールアダプタ２５の
保持穴２７に、上記ホーニングツール１のツール本体１
０の基端に設けられた挿入部１０ａが嵌挿されるととも
に、固定ボルト２９により締付けられて、ツールアダプ
タ２５とホーニングツール１が一体固定される。この場
合、ツールアダプタ２５の保持穴２７とホーニングツー
ル１は同心状に配置固定される。また、ツールアダプタ
２５の外径面は円筒面に形成されるとともに、先端部に
取付用フランジ３０が設けられている。

【００３６】シャンク部２６は、回転主軸２先端のシャ
ンク保持穴２１に取外し可能に挿入固定される部分で、
具体的には、その外周面２６ａがテーパ外周面とされた
テーパシャンクの形態とされている。このテーパシャン
ク２６の内部には、ツールアダプタ２５が嵌挿される大
径穴３１ａと、上記ホーニングツール１のコーンロッド
１１が挿通される小径穴３１ｂが同軸状に連続して貫設
されている。上記大径穴３１ａは、ツールアダプタ２５
の円筒面に対応した内径寸法を有するとともに、小径穴
３１ｂは、上記コーンロッド１１およびこの外周に設け
られるコーンロッド戻しバネ３２が挿通可能な内径寸法
を有する。

【００３７】ツールアダプタ２５の保持穴２７に、上記
ホーニングツール１のツール本体１０の基端に設けられ
た挿入部１０ａが嵌挿されるとともに、このツールアダ
プタ２５の取付用フランジ３０が上記テーパシャンク２
６の先端面２６ｂに当接支持されて、締付けボルト３
３，３３，…により、両者が一体固定される。これによ
り、ツールアダプタ２５とテーパシャンク２６とからな
るツールホルダ６が完成するとともに、このツールホル
ダ６に、ホーニングツール１が一体的に取り付けられ
る。

【００３８】なお、上記ツールホルダ６において、ツー
ルアダプタ２５とテーパシャンク２６は、その接続部に
設けられた振れ取り部９により、その軸線位置が調整可
能とされている。

【００３９】つまり、上記振れ取り部９は、ツールアダ
プタ２５の接続部つまり取付用フランジ３０に、複数の
ジャッキボルト３４，３４，…がツールアダプタ２５の
軸線に平行な方向へ螺進退可能に設けられるとともに、
テーパシャンク２６の接続部つまり先端面２６ｂが、こ
れらジャッキボルト３４，３４，…の先端を受支する受
支面とされてなり、この受支面２６ｂが上記ツールアダ
プタ２５の軸線に直交する平坦面とされている。

【００４０】そして、上記ジャッキボルト３４，３４，
…の螺進退操作により、両接続部２６ｂ，３０間の距離
（間隔寸法）が微調整されて、上記テーパシャンク２６
の軸心に対するツールアダプタ２５の軸心位置が微調整
されて、さらにはホーニングツール１の軸心がテーパシ
ャンク２６の軸心と同心とされる。

【００４１】上記テーパシャンク２６のテーパ外周面２
６ａは、上記シャンク保持穴２１のテーパ内周面２１ａ
に対応した形状とされ、両者２１ａ，２６ａが密着状に
かつ同心状に嵌合するようにされている。また、テーパ
シャンク２６の先端部に取付用フランジ３５が設けられ
ている。

【００４２】この取付用フランジ３５は、回転主軸２先
端部のホルダ保持部先端面５ｂに当接係合する平坦面３
５ａを有し、これら両係合面５ｂ、３５ａは、その断面
形状において、上記テーパ内外周面２１ａ、２６ａに対
して傾斜した面とされ、図示の実施形態においては、テ
ーパシャンク２６およびホルダ保持部５の軸心方向に直
交する環状平坦面とされている。

【００４３】これにより、ツールホルダ６のテーパシャ
ンク２６とホルダ保持部５のテーパ穴２１の嵌合固定状
態において、上記テーパ内外周面２１ａ、２６ａ同士お
よび上記係合面５ｂ、３５ａ同士がそれぞれ同時に密着
状に接合する二面拘束構造とされ、ホルダ保持部５とツ
ールホルダ６のの同心度が高い精度をもって確保され
る。

【００４４】また、これに関連して、テーパシャンク２
６の取付用フランジ３５には、回り止め溝３６が設けら
れるとともに、ホルダ保持部５の係合面５ｂには、上記
回り止め溝３６に嵌入係止する回り止めピン３７が突設
されてなり、これら両者３６，３７の係合により、回転
主軸２に対するツールホルダ６の回り止めがなされる。

【００４５】プルスタッド固定部７は、上記ツールホル
ダ６を回転主軸２のホルダ保持部５に対して係脱可能に
係合固定させるもので、ツールホルダ６のテーパシャン
ク２６に設けられたプルスタッド４０と、上記ホルダ保
持部５の基端部位に設けられた前記係合機構２２とから
なる。

【００４６】上記プルスタッド４０は、上記テーパシャ
ンク２６の基端部に設けられており、図１および図４に
示すような断面形状を有する膨出部４０ａを備える。

【００４７】係合機構２２は、上記プルスタッド２４を
軸方向へ係脱可能に係合固定するもので、前記複数の保
持ポケット２２ａ，２２ａ，…内に保持された鋼球（係
合球）４５，４５，…と、これら鋼球４５，４５，…を
移動操作するカム部４６と、このカム部４６をカム操作
する操作部４７とを主要部として構成されている。

【００４８】複数（図示の実施形態においては６個）の
保持ポケット２２ａ，２２ａ，…は、図３(b) に示すよ
うに、ホルダ保持部５の軸方向基端部分に設けられた円
筒部２４に、均等に径方向へ貫通して配され、各保持ポ
ケット２２ａ内に、上記鋼球４５が径方向へ摺動可能に
挿入保持されている。保持ポケット２２ａ，２２ａ，…
の軸方向配置箇所は、ホルダ保持部５のシャンク保持穴
２１にツールホルダ６のテーパシャンク２６が嵌挿され
た状態において、鋼球４５，４５，…がプルスタッド４
０の膨出部４０ａの前側傾斜面（図１および図４におい
て下側傾斜面）に対向位置するように設定される。

【００４９】カム部４６は、上記鋼球４５，４５，…を
径方向へ移動操作するもので、回転主軸２の先端部内周
部分に配されている。

【００５０】具体的には、カム部４６は、その内径部に
カム面５０を有するオペレーションスリーブの形態とさ
れ、回転主軸２の先端部内径部位に設けられた円筒収容
部５２内に、軸方向および円周方向へ摺動可能に設けら
れている。

【００５１】オペレーションスリーブ４６の内径部は、
図１および図４に示すように、ホルダ保持部５の鋼球４
５，４５，…の外周を取り囲むように対向配置され、鋼
球４５，４５，…の径方向内方への係合移動を行う上記
カム面５０と、鋼球４５，４５，…の径方向外方への退
避移動を許容する退避凹部５１とから構成されている。

【００５２】オペレーションスリーブ４６のカム面５０
は、オペレーションスリーブ４６の軸方向位置に対応し
て、上記鋼球４５，４５，…に当接し、鋼球４５，４
５，…の径方向位置を規定するように構成されている。

【００５３】図示の実施形態においては、上記カム面５
０は、図示のごとく、先端方向（下方向）へ向けて小径
となるテーパ面とされてなり、オペレーションスリーブ
４６が基端方向つまり上方向（図２および図５の矢符Ｙ
方向と逆方向）へ移動することにより、鋼球４５，４
５，…を上記プルスタッド４０の膨出部４０ａとの係合
方向つまり径方向内方へカム移動させる構成とされてい
る。

【００５４】一方、オペレーションスリーブ４６の退避
凹部５１は、上記カム面５０の大径側に隣接して設けら
れており、鋼球４５，４５，…が、少なくともホルダ保
持部５の円筒部２４の内径面よりも径方向外方へ退避し
得る空間を提供する内径寸法とされている。

【００５５】また、上記カム面５０と退避凹部５１との
境界部分は、退避凹部５１内径面からカム面５０へ連続
するテーパ面とされて、両者５０，５１での鋼球４５，
４５，…の軸方向移動（特に退避凹部５１からカム面５
０への移動）が円滑に行われるようにされている。

【００５６】しかして、オペレーションスリーブ４６が
回転主軸２に対して先端側（図２および図５のＹ方向）
へ移動すると、オペレーションスリーブ４６の退避凹部
５１は、図４に示すように、ホルダ保持部５の鋼球４
５，４５，…に対応した位置にあって、ツールホルダ６
のプルスタッド４０は、鋼球４５，４５，…位置を通過
してホルダ保持部５の円筒部２４に自由に挿通可能な状
態にある。

【００５７】一方、ホルダ保持部５のシャンク保持穴２
１にツールホルダ６のテーパシャンク２６が嵌挿された
状態、つまり、図１に示すように、ツールホルダ６のプ
ルスタッド４０がホルダ保持部５の円筒部２４の最奥部
近傍にある状態において、プルスタッド４０の膨出部４
０ａの前側傾斜面は、ホルダ保持部５の鋼球４５，４
５，…に対応した位置にあり、この状態において、オペ
レーションスリーブ４６が回転主軸２に対して基端側へ
移動すると、オペレーションスリーブ４６のカム面５０
は、ホルダ保持部５の鋼球４５，４５，…に対応した位
置にある。これにより、鋼球４５，４５，…は、カム面
５０の軸方向位置に応じて、上記プルスタッド４０の膨
出部４０ａの前側傾斜面に係合し、カム面５０が軸方向
基端側へ移動するにつれて、プルスタッド４０をホルダ
保持部５の円筒部２４の最奥部方向へ引込み、ホルダ保
持部５のシャンク保持穴２１にツールホルダ６のテーパ
シャンク２６を密着嵌合固定する。

【００５８】操作部４７は、上記オペレーションスリー
ブ４６をカム操作する部位で、回転主軸２の外周部に設
けられている。

【００５９】具体的には、上記操作部４７は、オペレー
ションスリーブ４６に一体的に設けられたカム軸６０
と、このカム軸６０の回転主軸２の軸心方向への移動を
許容する長穴６１と、上記カム軸６０をカム駆動させる
カムリング６２とを主要部として構成されている。

【００６０】 １カム軸
６０は、オペレーションスリーブ４６に一体的に設けら
れるとともに、上記長穴６１を径方向外方へ貫通して回
転主軸２の外周部に臨み、さらにはカムリング６２と係
合している。

【００６１】すなわち、カム軸６０は、オペレーション
スリーブ４６に径方向へ貫通して一体固定されている。
カム軸６０の径方向内側部は、オペレーションスリーブ
４６の内径側へ突出するとともに、その中央部分に回転
主軸２を挿通する挿通穴６５が貫設され、また、径方向
内側部の前面には、上記ホルダ保持部５の円筒部２４の
基端面２４ｂおよびプルスタッド４０の端面４０ｂに係
合可能な係合面６６が形成されている。

【００６２】そして、この係合面６６は、ホーニングツ
ール１の取外し時に、カム軸６０のＹ方向への移動に伴
って、プルスタッド４０の端面４０ｂをＹ方向へ押し出
すとともに、上記円筒部２４の基端面２４ｂとの係合に
より、カム軸６０の軸方向先端側への移動範囲が規定さ
れる。

【００６３】また、カム軸６０の径方向外側部は、オペ
レーションスリーブ４６の外径側へ突出するとともに、
回転主軸２に貫設された長穴６１を貫通して設けられて
いる。この長穴６１は、回転主軸２の軸心方向へ延びて
形成されており、この長穴６１の平行な両側面６１ａ，
６１ａに、カム軸６０の平行な平坦面からなる二面カッ
ト部６０ａ，６０ａが摺動案内されるように構成されて
いる。これにより、カム軸６０は、長穴６１にガタつく
ことなく摺動案内されて、オペレーションスリーブ４６
を回転主軸２の軸方向へ移動させるように構成されてい
る。

【００６４】カムリング６２は、上記カム軸６０をカム
駆動するアクチュエータとして機能する部位で、カム軸
６０と係合するカム穴６７を備えている。

【００６５】すなわち、カムリング６２は円筒状のもの
で、回転主軸２の外周面２ｃに回転可能に設けられると
ともに、止め輪６８により回転主軸２の軸方向への移動
を規制されている。止め輪６８は、カムリング６２の先
端面に締付けボルトにより取り付け固定されるととも
に、その内径側縁部が回転主軸２の環状溝６９に摺動可
能に係合している。

【００６６】なお、上記カム軸６０とカム穴６７との組
は、カムリング６２の断面円において対象位置に対向し
て一対設けられており、一対のカム軸６０，６０は一体
ものとされている。

【００６７】また、カムリング６２のカム穴６７は、図
２および図５に示すように、回転主軸２の軸心方向に対
して異なる傾斜角度をもって延びる連続した二つのカム
部６７ａ，６７ｂから構成されており、これら両カム部
６７ａ，６７ｂに、上記カム軸６０がカム駆動可能なよ
うに案内支持される。具体的には、カム軸６０の外端部
分には回転ローラ７０が回転可能に軸支されており、こ
の回転ローラ７０が上記両カム部６７ａ，６７ｂの内壁
面に沿って転動走行するように嵌挿支持されている。

【００６８】第１のカム部６７ａは、回転主軸２の軸心
方向に対して小さな角度θ₁ をもって傾斜しており、こ
のカム部６７ａ内に上記カム軸６０の回転ローラ７０が
あるとき、オペレーションスリーブ４６の退避凹部５１
がホルダ保持部５の鋼球４５，４５，…に対応した位置
にある（図４および図５参照）。

【００６９】一方、第２のカム部６７ｂは、回転主軸２
の軸心方向に対して大きな角度θ₂をもって傾斜してお
り、このカム部６７ｂ内に上記カム軸６０の回転ローラ
７０があるとき、オペレーションスリーブ４６のカム面
５０がホルダ保持部５の鋼球４５，４５，…に対応した
位置にある（図１および図２参照）。

【００７０】また、上記カムリング６２の操作部とし
て、カムリング６２の外周部に、操作レバー７５が径方
向外方へ延びて設けられるとともに、回転主軸２の外周
部に、支持レバー７６が径方向外方へ延びて設けられて
いる。この支持レバー７６に対応して、カムリング６２
には、支持レバー７６を挿通する挿通穴７７が周方向へ
延びて設けられており、カムリング６２の支持レバー７
６に対する周方向への回転が許容される。操作レバー７
５と支持レバー７６との組は、カムリング６２の円周方
向対称位置に一対設けられている。

【００７１】また、上記支持レバー７６にはバネフック
７８が取付け固定されるとともに、これに対応して、止
め輪６８にバネポスト７９が取付け固定されており、こ
れら両者７８，７９に引張りバネ８０の両端が接続支持
されている。これにより、上記一組の操作レバー７５と
支持レバー７６は互いに引き離される方向、つまりカム
リング６２がＸ方向と逆方向へ常時弾発付勢されてい
る。

【００７２】したがって、一組の操作レバー７５と支持
レバー７６を互いに引き寄せる方向へ手指で摘まむと、
カムリング６２が引張りバネ８０の弾発付勢力に抗して
Ｘ方向へ回転し、回転ローラ７０がカムリング６２のカ
ム穴６７沿って案内され、これにより、カム軸６０が長
穴６１に沿って案内されて、オペレーションスリーブ４
６が回転主軸２の軸心方向（矢符Ｙ方向）へ移動する。
一方、上記操作レバー７５と支持レバー７６から手指を
離すと、引張りバネ８０の弾発付勢力により、カムリン
グ６２がＸ方向と逆方向へ回転し、上記と逆の作用によ
り、オペレーションスリーブ４６がＹ方向と逆方向へ移
動復帰する。

【００７３】ここで、ホルダ保持部５に対するツールホ
ルダ６の引込み固定力は、引張りバネ８０，８０の弾発
付勢力（収縮力）、カムリング６２のカム穴６７（第１
のカム部６７ａ、第２のカム部６７ｂ）の傾斜角度
θ₁ ，θ₂ 、カムリング６２による力点とオペレーショ
ンスリーブ４６のカム面５０の傾斜角度（テーパ度）、
プルスタッド４０の膨出部４０ａの前側傾斜面の傾斜角
度、およびこれら各構成部材の摩擦抵抗等により決ま
る。一例として、弾発付勢力が８Ｋｇｆの引張りバネ８
０を用いて、ツールホルダ６の引込み固定力が５００Ｋ
ｇｆとなるように設計される。

【００７４】しかして、以上のように構成されたホーニ
ング盤において、回転主軸２が所定の回転速度をもって
回転駆動されるとともに、所定の速度とストロークをも
って昇降動作され、これにより、ホーニングツール１に
回転運動と往復運動が与えられながら、砥石切込み装置
の切込軸１６によるホーニングツール１のコーンロッド
１１の下降動作により砥石に一定の切込み（拡張）が与
えられて、ワークの内径面をホーニング仕上げする。

【００７５】ところで、ホーニング盤の回転工具である
ホーニングツール１は、ワークの型番変更等により異な
る径寸法の円筒内径面を加工する場合や、砥石の磨耗に
伴い新しい砥石と交換する場合などに、以下の手順で定
期的にまたは経時的に交換される。

【００７６】 ホーニングツール１の取外し：ホーニ
ングツール１を一体に保持するツールホルダ６が回転主
軸２のホルダ保持部５に装着されている状態において、
手指にて操作レバー７５と支持レバー７６を摘んで、操
作レバー７５を支持レバー７６側へ移動させると、カム
リング６２がＸ方向へ回転する。これにより、回転ロー
ラ７０がカムリング６２のカム穴６７に沿って第２のカ
ム部６７ｂから第１のカム部６７ａの方向へ案内移動さ
れて、カム軸６０は回転主軸２の長穴６１をＹ方向へ移
動し、このカム軸６０と一体連結されたオペレーション
スリーブ４６もＹ方向へ移動する。

【００７７】この動作により、オペレーションスリーブ
４６のカム面５０により径方向内方へ押し付けられてい
た鋼球４５，４５，…は、オペレーションスリーブ４６
の退避凹部５１内へ開放されて径方向外方へ移動可能と
なり、鋼球４５，４５，…によりプルスタッド４０の膨
出部４０ａを引込み固定されていたツールホルダ６は、
カム軸６０の係合面６６がプルスタッド４０の端面４０
ｂをＹ方向へ押し出すことにより、回転主軸２のホルダ
保持部５から取り外すことができる。

【００７８】 ホーニングツール１の取付け：手指に
て操作レバー７５と支持レバー７６を摘んで、操作レバ
ー７５を支持レバー７６側へ移動させたまま、ツールホ
ルダ６を手指で持ち、回り止め溝３６をホルダ保持部５
の回り止めピン３７に対向配置させながら、テーパシャ
ンク２６をホルダ保持部５のシャンク保持穴２１に嵌め
る。次いで、手指を操作レバー７５と支持レバー７６か
ら離すことにより、カムリング６２は、引張りバネ８
０，８０の弾発復帰力の作用で矢符Ｘ方向と逆方向へ回
転する。これにより、回転ローラ７０がカムリング６２
のカム穴６７に沿って第１のカム部６７ａから第２のカ
ム部６７ｂの方向へ案内移動されて、カム軸６０は回転
主軸２の長穴６１をＹ方向と逆方向へ移動し、このカム
軸６０と一体連結されたオペレーションスリーブ４６も
Ｙ方向と逆方向へ移動する。

【００７９】この動作により、鋼球４５，４５，…は、
オペレーションスリーブ４６のカム面５０により径方向
内方へ押し付けられて移動し、プルスタッド４０の膨出
部４０ａを軸方向ヘ引込み固定する。

【００８０】この場合、鋼球４５，４５，…は、まずプ
ルスタッド４０の膨出部４０ａの前側傾斜面に当接した
後、さらなる径方向内方への移動と上記前側傾斜面との
協働作用により、膨出部４０ａをＹ方向と反対方向へ押
圧し、この結果、プルスタッド４０を介してテーパシャ
ンク２６が引き込まれて、ホルダ保持部５のシャンク保
持穴２１に密着嵌合され（二面拘束状態）、ツールホル
ダ６およびホーニングツール１が回転主軸２に取り付け
固定される。また、これと同時に、コーンロッド戻しバ
ネ３２の弾発力により、ホーニングツール１のコーンロ
ッド１１の基端面が、回転主軸２内の切込軸１６の先端
面に当接係合される。

【００８１】以上のホーニングツール１の交換作業は、
プルスタッド固定部７の係脱動作により行われ、しか
も、その動作形式がマシニングセンタ等において採用さ
れるプルスタッド・ドローバ方式に近似したものである
ため、ワンタッチでツールホルダ６とホルダ保持部５を
係係合固定させることが可能で、ホーニングツール１の
簡易かつ迅速な着脱作業が実現する。

【００８２】なお、この新しいホーニングツール１の回
転主軸２に対する取付けに際しては、ホーニングツール
１の回転主軸２に対する回転振れを防止して、高精度、
高速の加工を確保するため、ホーニングツール１の軸心
と回転主軸２の軸心が正確に同軸状になるように設定す
る必要がある。

【００８３】本実施形態においては、回転主軸２側と回
転主軸２に取り付けられるアダプタ側との接続部、つま
り、回転主軸２とホルダ保持部５の接続部２ｂ，５ａお
よびテーパシャンク２６とツールアダプタ２５の接続部
２６ｂ，３０に、回転主軸２の軸心に対するホーニング
ツール１の軸心位置を調整する振れ取り部８，９を備え
ており、これら振れ取り部８，９の両者をまたはいずれ
か一方を適宜調整することにより、回転主軸２の軸心と
ホーニングツール１の軸心を調整一致させることが可能
である。このような軸心調整作業は、ホーニングツール
１の交換時のほか、経時的にホーニングツール１の軸心
が回転主軸２の軸心に対して傾斜した場合にも行うこと
ができる。

【００８４】なお、上述した実施形態はあくまでも本発
明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれ
に限定されることなくその範囲内で種々の設計変更が可
能であり、例えば、以下のような改変が可能である。

【００８５】(1) 図示の実施形態においては、ホーニン
グツール１の軸心と回転主軸２の軸心を正確に同軸状に
なるように設定するため、二つの振れ取り部８，９を備
えているが、具体的構造や目的に応じていずれか一方で
も良い。

【００８６】(2) また、上記振れ取り部８，９の具体的
構成は、図示の実施形態に限定されず同様な機能を有す
る限り設計変更可能であり、例えば、ジャッキボルト２
３，３４と受支面２ｂ，２６ｂの配設構成を逆にしても
良い。

【００８７】(3) 図示の実施形態においては手動交換方
式であるが、上記ホーニングツール１を一体保持するツ
ールホルダ６が、自動工具交換装置により取り扱い可能
な構造とされるとともに、少なくとも上記プルスタッド
固定部７が、上記自動工具交換装置と連動して駆動制御
される構成とされることにより、ホーニングツール１の
交換を自動で行う構成とすることも可能である。

【００８８】(4) 図示の実施形態におけるホルダ保持部
５とツールホルダ６との二面拘束構造において、係合面
５ｂ、３５ａは、テーパシャンク２６およびホルダ保持
部５の軸心方向に直交する環状平坦面とされているが、
これに限定されず、これら両係合面５ｂ、３５ａは、そ
の断面形状において、テーパ内外周面２１ａ、２６ａに
対して傾斜した面であれば、同様の二面拘束効果が発揮
され得る。

【００８９】

【発明の効果】以上詳細したように、本発明によれば、
ホーニング盤の回転主軸先端部に設けられた、シャンク
保持穴を有するホルダ保持部と、ホーニングツールを一
体保持するとともに、上記ホルダ保持部のシャンク保持
穴に取外し可能に挿入固定されるシャンク部を備えるツ
ールホルダと、上記回転主軸の外周部に操作部を有し、
上記ツールホルダおよびホルダ保持部を係脱可能に係合
固定させるプルスタッド固定手段とを備えてなるととも
に、取付基準側部位である上記回転主軸側とこの取付基
準側部位に取り付けられるアダプタ側との接続部に、上
記回転主軸の軸心に対するホーニングツールの軸心位置
を調整する振れ取り手段を備えてなるから、ホーニング
盤の回転主軸に対して、ホーニングツールを、回転振れ
や倒れを生じることなく、簡易にかつ取外し可能に装着
することができる。

【００９０】すなわち、取付基準側部位である回転主軸
側とこの取付基準側部位に取り付けられるアダプタ側と
の接続部に、回転主軸の軸心に対するホーニングツール
の軸心位置を調整する振れ取り部を備えているので、ホ
ーニングツールの交換に際して、あるいは経時的な回転
主軸の軸心がホーニングツールの軸心に対して傾斜した
場合に、適宜これら両軸心を調整一致させることが可能
である。これにより、ホーニングツールの回転主軸に対
する取付けに際しては、ホーニングツールの軸心と回転
主軸の軸心が正確に同軸状になるように設定することが
でき、ホーニングツールの回転主軸に対する回転振れが
有効に防止されて、高精度、高速の加工が確保される。

【００９１】また、ホーニングツールを一体保持するツ
ールホルダと、回転主軸先端部に設けられたホルダ保持
部との係合固定は、プルスタッド固定部により行われる
ところ、このプルスタッド固定部は、回転主軸の外周部
に操作部を備えることにより、回転主軸の中心部に砥石
拡張機構を有するホーニング盤においても、マシニング
センタ等において採用されるプルスタッド・ドローバ方
式に近似した動作方式の採用が可能となった。

【００９２】これにより、ワンタッチでツールホルダと
ホルダ保持部が係脱可能に係合固定されることとなり、
ホーニングツールの簡易にかつ迅速な着脱作業が実現す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るホーニングツール用
アダプタ装置を示す正面断面図で、ホーニングツール取
付け時を示す。

【図２】同アダプタ装置を示す正面図で、ホーニングツ
ール取付け時を示す。

【図３】同じく同アダプタ装置を示し、図３(a) は図１
におけるａ−ａ線に沿った断面図、図３(b) は図１にお
けるｂ−ｂ線に沿った断面図である。

【図４】同アダプタ装置を示す正面断面図で、ホーニン
グツール取外し時を示す。

【図５】同アダプタ装置を示す正面図で、ホーニングツ
ール取外し時を示す。

【図６】従来のホーニングツール用アダプタ装置を示す
正面断面図である。

【図７】従来の他のホーニングツール用アダプタ装置を
示す正面断面図である。

【図８】従来のもう一つ他のホーニングツール用アダプ
タ装置を示す正面断面図である。

【図９】従来のマシニングセンタ等に採用されるプルス
タッド・ドローバ方式のアダプタ装置を示す正面断面図
である。

【符号の説明】

Ａ アダプタ装置 １ ホーニングツール ２ 回転主軸 ２ｂ 受支面（接続部） ５ ホルダ保持部 ５ａ 接続部 ５ｂ 先端面（係合面） ６ ツールホルダ ７ プルスタッド固定部（プルスタッド
固定手段） ８，９ 振れ取り部（振れ取り手段） １０ ツール本体 １１ コーンロッド １６ 切込軸 ２１ シャンク保持穴（テーパ穴） ２１ａ テーパ内周面 ２２ 係合機構 ２２ａ 保持ポケット ２３ ジャッキボルト ２５ ツールアダプタ ２６ テーパシャンク（シャンク部） ２６ａ テーパ外周面 ２６ｂ 受支面（接続部） ２７ 保持穴 ３０ 取付用フランジ（接続部） ３４ ジャッキボルト ３５ａ 平坦面（係合面） ４０ プルスタッド ４０ａ 膨出部 ４５ 鋼球（係合球） ４６ オペレーションスリーブ（カム部） ４７ 操作部 ５０ カム面 ５１ 退避凹部 ６０ カム軸 ６２ カムリング ６７ カム穴 ６７ａ 第１のカム部 ６７ｂ 第２のカム部 ７５ 操作レバー ７６ 支持レバー ８０ 引張りバネ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホーニング盤の回転主軸の先端部にホー
   ニングツールを取外し可能に取り付けるためのアダプタ
   装置であって、 前記回転主軸先端部に設けられた、シャンク保持穴を有
   するホルダ保持部と、 前記ホーニングツールを一体保持するとともに、前記ホ
   ルダ保持部のシャンク保持穴に取外し可能に挿入固定さ
   れるシャンク部を備えるツールホルダと、 前記回転主軸の外周部に操作部を有し、前記ツールホル
   ダおよびホルダ保持部を係脱可能に係合固定させるプル
   スタッド固定手段とを備えてなるとともに、 取付基準側部位である前記回転主軸側とこの取付基準側
   部位に取り付けられるアダプタ側との接続部に、前記回
   転主軸の軸心に対するホーニングツールの軸心位置を調
   整する振れ取り手段を備えてなることを特徴とするホー
   ニングツール用アダプタ装置。
2. 【請求項２】 前記振れ取り手段は、前記回転主軸側と
   アダプタ側との接続部において、いずれか一方の側に、
   複数のジャッキボルトが螺進退可能に設けられるととも
   に、他方の側に、これらジャッキボルトの先端を受支す
   る受支面が設けられてなり、 前記ジャッキボルトの螺進退操作により、前記回転主軸
   側とアダプタ側の接続部間距離が調整されて、前記回転
   主軸の軸心に対するホーニングツールの軸心位置が調整
   される構成とされていることを特徴とする請求項１に記
   載のホーニングツール用アダプタ装置。
3. 【請求項３】 前記振れ取り手段は、前記回転主軸先端
   部と、この回転主軸先端部に取り付けられる前記ホルダ
   保持部との接続部に設けられ、 前記回転主軸先端部とホルダ保持部の接続部のいずれか
   一方の側に、複数のジャッキボルトが螺進退可能に設け
   られるとともに、他方の側に、これらジャッキボルトの
   先端を受支する受支面が設けられてなることを特徴とす
   る請求項２に記載のホーニングツール用アダプタ装置。
4. 【請求項４】 前記ツールホルダは、前記ホーニングツ
   ールを一体保持するツールアダプタと、このツールアダ
   プタを一体保持する前記シャンク部とからなり、 前記振れ取り手段は、前記シャンク部とこのシャンク部
   に取り付けられる前記ツールアダプタとの接続部のいず
   れか一方の側に、複数のジャッキボルトが螺進退可能に
   設けられるとともに、他方の側に、これらジャッキボル
   トの先端を受支する受支面が設けられてなることを特徴
   とする請求項２に記載のホーニングツール用アダプタ装
   置。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の前記振れ取り手段と請
   求項４に記載の前記振れ取り手段を備えていることを特
   徴とする請求項１に記載のホーニングツール用アダプタ
   装置。
6. 【請求項６】 前記プルスタッド固定手段は、前記ツー
   ルホルダのシャンク部の基端に設けられたプルスタッド
   と、前記ホルダ保持部の基端に設けられて、前記プルス
   タッドを軸方向へ係脱可能に係合固定する係合機構とか
   らなり、 前記係合機構は、前記ホルダ保持部の基端に配された複
   数の保持ポケット内にそれぞれ径方向へ移動可能に保持
   された係合球と、前記回転主軸に設けられて、前記係合
   球を径方向へ移動操作するカム部と、前記回転主軸の外
   周部に設けられて、前記カム部をカム操作する前記操作
   部とを備えてなり、 この操作部により前記カム部をカム操作することによ
   り、前記係合球が、径方向へ移動して、前記ツールホル
   ダのプルスタッドを係脱可能に軸方向へ係合固定するよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項１から５の
   いずれか一つに記載のホーニングツール用アダプタ装
   置。
7. 【請求項７】 前記係合機構のカム部は、その内径部に
   カム面を有するオペレーションスリーブの形態とされ、 このオペレーションスリーブは、前記回転主軸の先端部
   内径部位に軸方向へ摺動可能に支持されるとともに、そ
   のカム面が先端方向へ向けて小径となるテーパ面とされ
   てなり、 前記オペレーションスリーブの軸方向位置により、その
   テーパ面が前記係合球に当接して、係合球の径方向位置
   が規定されることを特徴とする請求項６に記載のホーニ
   ングツール用アダプタ装置。
8. 【請求項８】 前記係合機構の操作部は、前記回転主軸
   に径方向へ貫設されて、回転主軸の軸心方向へ延びる長
   穴と、前記オペレーションスリーブに一体的に設けられ
   て、前記長穴を径方向へ貫通して前記回転主軸の外周部
   に臨むカム軸と、前記回転主軸の外周面に回転可能に設
   けられて、前記カム軸と係合するカム穴を有するカムリ
   ングとを備えてなることを特徴とする請求項７に記載の
   ホーニングツール用アダプタ装置。
9. 【請求項９】 前記ツールホルダのシャンク部がテーパ
   外周面を有するテーパシャンクの形態とされるととも
   に、前記ホルダ保持部のシャンク保持穴が前記テーパシ
   ャンクのテーパ外周面と密着状に嵌合するテーパ内周面
   を有するテーパ穴の形態とされていることを特徴とする
   請求項１から８のいずれか一つに記載のホーニングツー
   ル用アダプタ装置。
10. 【請求項１０】 前記テーパシャンクに、前記テーパ外
    周面に対して傾斜した係合面が形成されるとともに、前
    記ホルダ保持部に前記テーパシャンクの係合面に対応し
    た係合面が形成され、 前記ツールホルダのテーパシャンクと前記ホルダ保持部
    のテーパ穴の嵌合固定状態において、前記テーパ内外周
    面同士および前記係合面同士がそれぞれ同時に密着状に
    接合する二面拘束構造とされていることを特徴とする請
    求項９に記載のホーニングツール用アダプタ装置。
11. 【請求項１１】 前記両係合面は、前記テーパシャンク
    およびホルダ保持部の軸心方向に直交する平坦面とされ
    ていることを特徴とする請求項１０に記載のホーニング
    ツール用アダプタ装置。
12. 【請求項１２】 前記プルスタッド固定手段における係
    合機構の操作部が手動操作可能な構成を備えていること
    を特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の
    ホーニングツール用アダプタ装置。
13. 【請求項１３】 前記ホーニングツールを一体保持した
    ツールホルダが、自動工具交換装置により取り扱われる
    構造を備えるとともに、少なくとも前記プルスタッド固
    定手段が、前記自動工具交換装置と連動して駆動制御さ
    れる構成を備えてなることを特徴とする請求項１から１
    １のいずれか一つに記載のホーニングツール用アダプタ
    装置。