PL177948B1 - Ostrzarka do narzędzi, zwłaszcza do instrumentów dentystycznych - Google Patents

Abstract

1. Ostrzarka do narzedzi, zwlaszcza do in- strumentów dentystycznych, zawierajaca wew- natrz korpusu zespól napedowy, na którego pio- nowym wale napedowym osadzona jest obroto- wa tarcza szlifujaca, gdzie powierzchnia szlifu- jaca tarczy jest zwrócona ku górze, i zawierajaca szablon podpierajacy, na którym ostrzone narze- dzie moze byc oparte w czasie ostrzenia pod do- wolnym katem w stosunku do tarczy szlifujacej, znamienna tym, ze wal napedowy (2) tarczy szlifujacej (1) ma przedluzenie ponad jej górna powierzchnie, i przedluzenie to stanowi oparcie ostrzonego narzedzia (4), zas os wzdluzna tego narzedzia (4) jest przesunieta promieniowo w stosunku do osi obrotu walu napedowego (2), przy czym tarcza szlifujaca (1) posiada robocza krawedz (6) scierna, której luk przekroju osiowe- go ma promien mniejszy od promienia luku profi- lu (5) zakrzywionej krawedzi skrawajacej ostrzonego narzedzia (4). PL 1 7 7 9 4 8 B1 Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ostrzarka do narzędzi, zwłaszcza do instrumentów dentystycznych, będąca urządzeniem służącym do regeneracj i części roboczych tych narzędzi dla odtworzenia ich ostrzy. Regeneracja ostrzy polega tu na szlifowaniu przynajmniej jednej powierzchni roboczej, której krawędź stanowi ostrze instrumentu.

Znanych jest szereg rozwiązań urządzeń do ostrzenia krawędzi instrumentów o zewnętrznych krawędziach tnących. Znane ostrzarki do narzędzi, szczególnie medycznych, zawierająkorpus obudowy, wewnątrz którego znajduje się zespół napędowy, na którego pionowym wale napędowym osadzonajest pozioma tarcza szlifująca. W tych znanych rozwiązaniach powierzchnia szlifująca tarczy zwrócona jest ku górze. Znana ostrzarka zawiera również szablon podpierający, na którym może być oparte ostrzone narzędzie. Inne znane rozwiązanie przedstawiono w opisie patentowym RP nr 152223. To znane urządzenie ma stół wykonujący jednostajny ruch obrotowy·'. który jest ruchem posuwowym. Na obwodzie stołu znajduje się przynajmniej jeden uchwyt do mocowania ostrzonego narzędzia, w tym przypadku nożyka chirurgicznego. Uchwyt składa się z podstawki oraz łapki dociskowej. Urządzenie zawiera przynajmniej jeden wrzeciennik zaopatrzony w zespół dwóch równoległych wrzecion ze ściernicami ślimakowymi, których zewnętrzne powierzchnie ślimakowe przenikają się wzdłuż linii leżącej w płaszczyźnie szlifowanego ostrza. Urządzenie wyposażone jest w mechanizm powodujący obrót wałka sprzęgniętego z uchwytem mocującym nożyk. Za pośrednictwem rolki opartej o wzornik, nożyk

177 948 zamocowany w uchwycie jest przesuwany, kształtując ostrze obrabiane pomiędzy dwoma ściernicami ślimakowymi. Przedstawione, znane ze stanu techniki urządzenia pozwalają regenerować głównie ostrza o krawędziach wypukłych.

Celem wynalazku jest opracowanie ostrzarki do narzędzi, zwłaszcza do instrumentów dentystycznych, umożliwiającej regenerację ostrzy narzędzi zarówno z zewnętrznąwypukłą, jak i z wewnętrzną wklęsłą krawędzią tnącą, przy różnych wymaganych kątach ostrzenia. Urządzenie ma za zadanie uzyskanie określonych, powtarzalnych kątów szlifowania powierzchni płaskich, wypukłych oraz wklęsłych, których obróbka prowadzi do regeneracj i ostrza z zewnętrznąpłaską lub wypukłą, a także z wewnętrzną wklęsłą krawędzią tnącą.

Według wynalazku, ostrzarka do narzędzi, zwłaszcza do instrumentów dentystycznych, zawierająca wewnątrz korpusu zespół napędowy, na którego pionowym wale napędowym osadzona jest obrotowo tarcza szlifująca, gdzie powierzchnia szlifująca tarczy jest zwrócona ku górze, i zawierająca szablon podpierający, na którym ostrzone narzędzie może być oparte w czasie ostrzenia pod dowolnym kątem w stosunku do tarczy szlifującej, charakteryzuje się tym, że wał napędowy tarczy szlifującej ma przedłużenie ponadjej górnąpowierzchnię', i przedłużenie to stanowi oparcie ostrzonego narzędzia, zaś oś wzdłużna tego narzędzia jest przesunięta promienio; wo w stosunku do osi obrotu wału napędowego, przy czym tarcza szlifująca posiada roboczą krawędź ścierną, której łuk przekroju osiowego ma promień mniejszy od promienia łuku profilu zakrzywionej krawędzi skrawającej ostrzonego narzędzia. Przedłużenie wału napędowego ostrzarki ma postać końcówki, która osadzona jest w osiowym otworze wału napędowego. Końcówka osadzonajest wysuwnie i jest elementem wymiennym. Wysuwnie osadzone sąw korpusie ostrzarki również tarcza szlifująca oraz szablon podpierający. Dolna część otworu tarczy szlifuj ącej ma powierzchnię wewnętrzną stożkowo rozbieżnąku dołowi, zaś górna część wału napędowego ma powierzchnię zewnętrzną stożkowo zbieżną ku górze. Ostrzarka zawiera również przekątną płytkę oporową zamocowaną do korpusu za pośrednictwem elementów mocujących. Szablon podpierający ma gniazda oporowe, przy czym ten szablon osadzony jest na przełączniku sterującym kierunkiem obrotów tarczy szlifującej.

Ostrzarka według wynalazku pozwala na uzyskanie określonych, powtarzalnych kątów płaszczyzn tworzących ostrze wklęsłe poprzez zwiększanie lub zmniejszanie odległości osi wzdłużnej narzędzia od osi obrotu tarczy szlifującej. Tę odległość ustala się stosując wymienne końcówki wału napędowego o różnych średnicach. Oparcie narzędzia na bocznej, cylindrycznej powierzchni końcówki o określonej średnicy, pozwala uzyskać określoną odległość od osi obrotu tarczy szlifującej. Ostrzarka według wynalazku pozwala ostrzyć również robocze powierzchnie płaskie lub wypukłe. Przy użyciu szablonu podpierającego według wynalazku, uzyskuje się różne, założone kąty szlifowania powierzchni płaskich lub wypukłych oraz prawe lub lewe obroty tarczy szlifującej, co ma istotne znaczenie przy obróbce tych powierzchni roboczych ostrzonego narzędzia.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym pokazano:

Fig. 1- tarczę szlifującą osadzoną na wale napędowym w widoku z boku, wraz z osadzoną na nim końcówką wału napędowego oraz z widokiem ostrzonego narzędzia.

Fig. 2 - krawędź roboczątarczy szlifującej wraz z obrabianąwklęsląroboczą częściąnarzędzia.

Fig. 3 - tarczę szlifującą w widoku z góry wraz z naniesioną zależnością odległość - kąt nachylenia obrabianej płaszczyzny.

Fig. 4 - ostrzarkę schematycznie w widoku z boku, a trakcie ostrzenia płaskiej lub wypukłej powierzchni roboczej.

Fig. 5 - strefę ostrzenia ostrzarki według fig. 4.

Fig. 6 - tarczę szlifierskąostrzarki według fig. 4 w widoku z góry, z uwidocznionym ostrzonym narzędziem w dwóch położeniach.

Zespół roboczy ostrzarki według wynalazku pokazano schematycznie na załączonym rysunku fig. 1. Wewnątrz korpusu ostrzarki znajduje się zespół napędowy z wyprowadzonym pionowo w górę wałem napędowym, na którym osadzona jest rozłącznie tarcza szlifująca 1. Otwór

177 948 w tarczy szlifującej 1, umieszczony w osi symetrii tarczy, ma wewnętrzną powierzchnię stożkową rozbieżną ku dołowi. Natomiast górna część wału napędowego 2 ma powierzchnię zewnętrzną stożkową zbieżną ku górze. Ponad tą częścią stożkową, wał napędowy 2 ma górną część cylindrycznąo średnicy mniejszej niż średnicajego części zasadniczej, poniżej części stożkowej. W tej górnej części cylindrycznej wału napędowego 2 znajduje się osiowy otwór. W ten otwór wsunięty jest trzpień końcówki 3 wału napędowego. Końcówka 3 ponad tym dolnym trzpieniem ma kołnierz oporowy oraz cylindryczną część roboczą. Część robocza w tym konkretnym przykładzie pokazanym na rysunku fig. 1 ma przykładową średnicę odpowiadającą średnicy trzpienia. Na rysunku fig. 1 pokazano również narzędzie 4 dentystyczne, którego część robocza 5 podlega ostrzeniu. W tym przykładzie część robocza 5 narzędzia 4 ma kształt wklęsły.

Strefę współpracy krawędzi 6 tarczy szlifującej 1, wraz z częścią roboczą 5 narzędzia 4 pokazano na załączonym rysunku fig. 2. Krzywizna roboczej krawędzi 6 tarczy szlifującej 1 ma promień mniejszy niż krzywizna wklęsłej części roboczej 5 ostrzonego narzędzia 4.

Dalsze rozwinięcie rysunku fig. 1 stanowi rysunek fig. 3. Pokazano tu tarczę szlifującą 1 w widoku z góry. W centralnej części tarczy 1 oznaczono schematycznie końcówkę 3 wału napędowego 2. Pokazano również wykres zależności pomiędzy promieniem cylindrycznej części roboczej tej końcówki 3 wału napędowego 2, a kątem pod jakim następuje obróbka wklęsłej powierzchni roboczej narzędzia 4. Jak to pokazano na wykresie zależności, w przypadku, gdy do czynności ostrzenia używa się końcówki 3 o oznaczeniu 5, to w ostrzonej w takich warunkach roboczej części narzędzia otrzymuje się kąt nachylenia powierzchni roboczej 80° w stosunku do osi wzdłużnej narzędzia 4. Przy użyciu końcówki 3 o oznaczeniu 30 otrzymuje się kąt nachylenia 30°. Jeżeli ostrzone narzędzie ustawione jest wzdłuż zaznaczonej na rysunku średnicy 11 tarczy 1 i jego oś pokrywa się z osią symetrii tej tarczy 1, bez zastosowania końcówki 3, otrzymuje się płaszczyznę robocząnarzędzia 4 o kącie nachylenia 90° w stosunku do osi narzędzia. Przez użycie wymiennych końcówek 3 o różnych średnicach, od oznaczenia 5 do oznaczenia 30, otrzymuje się różne kąty nachylenia płaszczyzny roboczej narzędzia do jego osi symetrii. Warunkiem powtarzalnych wyników ostrzenia jestjednak prowadzenie w każdym przypadku narzędzia równolegle do oznaczonej na rysunku fig. 3, średnicy 11 tarczy 1. Uzyskany kąt obrobionej powierzchni narzędzia jest kątem pomiędzy styczną do krzywizny tarczy 1 w miejscu przyłożenia narzędzia 4 do tarczy 1, a wzdłużną osią symetrii narzędzia 4. Pokazany na załączonym rysunku fig. 3 wykres zależności, nie wyklucza zastosowania innych średnic końcówek 3 wału napędowego 2, dla uzyskania innych katów pomiędzy płaszczyznąnarzędzia ajego osiąsymetrii.

Rysunek zestawieniowy ostrzarki według wynalazku pokazano na załączonym rysunku fig. 4. W tym przykładzie wykonania, ostrzarka jest pokazana w pozycji do obróbki płaskiej lub wypukłej zewnętrznej powierzchni roboczej 7 narzędzia 4. Wewnątrz korpusu 15 obudowy ostrzarki znajduje się zespół napędowy 16 z wyprowadzonym wałem napędowym 2. Na stożkowej części wału 2 osadzona jest tarcza szlifująca 1. Ponad tarczą 1 uwidoczniono końcówkę 3 wału napędowego 2, która jednak przy ostrzeniu płaskiej lub wypukłej ściany roboczej 7 nie ma specjalnego zastosowania. Do korpusu 15 zamocowana jest za pośrednictwem elementów mocujących 13 płytka oporowa 14. Płytka 14 znajduje się ponad tarczą 1, a jej robocza krawędź pozwala oprzeć narzędzie 4, co zabezpiecza je przed zsuwaniem się w czasie ostrzenia w kierunku obrotów tarczy 1. Do korpusu ostrzarki zamocowany jest również szablon podpierający 8. Szablon 8 stanowić może przykładowo ażurowa płytka płaska lub zagięta nad tarczą 1 w kierunku jej osi obrotu. Szablon ma na lewej i prawej krawędzi szereg gniazd ułożonych jedno nad drugim, czego nie uwidoczniono na załączonych rysunkach. Wykorzystanie w trakcie szlifowania płaskiej lub wypukłej powierzchni roboczej narzędzia odpowiednio wysoko położonego gniazda szablonu, w powiązaniu ze stałym położeniem płytki oporowej 14 pozwala uzyskać stały kąt powierzchni obrabianej do osi symetrii narzędzia 4. Ten kąt określony jest przebiegiem wzdłużnej osi symetrii narzędzia 4 w stosunku do płaszczyzny tarczy 1. Szablon 8 w tym przykładzie wykonania osadzony jest na zamocowanym do korpusu 15 elemencie wykonawczym przełącznika 9. W innym, nie pokazanym na załączonych rysunkach rozwiązaniu, szablon 8 może być wychylnie osadzony na dolnej osi i wówczas prawy i lewy brzeg dolnej jego krawędzi mogą się opierać

1ΊΊ 948 na prawym lub lewym włączniku odpowiedniego kierunku obrotów tarczy 1. Strefę ostrzenia w przykładzie przedstawionym na rysunku fig. 4, pokazano dokładniej na rysunku fig. 5. Płaska, ostrzona ściana robocza 7 może być również wykonana jako wypukła poprzez płynny obrót ostrzonego narzędzia 4 wokół własnej wzdłużnej osi symetrii w trakcie ostrzenia. Narzędzie 4 jest oparte na krawędzi płytki oporowej 14, zamocowanej ponad tarczą 1. Na tym samym rysunku fig. 5 pokazano również osadzenie końcówki 3 na wale napędowym 2.

Elementy robocze ostrzarki pokazanej na rysunku fig. 4, pokazano na załączonym rysunku fig. 6 w widoku z góry. Na tym rysunku pokazano tarczę szlifującą 1 wraz z zamocowaną ponad nią za pośrednictwem elementów mocujących 13 płytką oporową 14. Na szablonie podpierającym 8 pokazano narzędzie ostrzone 4 w dwóch położeniach. W bocznej krawędzi szablonu 8 znajdują się gniazda 10. Lewe gniazdo 10 służy do ułożenia uchwytu narzędzia 4 dla obróbki lewej bocznej ściany roboczej 7, zaś prawe gniazdo 10 znajduje zastosowanie dla obróbki prawej bocznej ściany roboczej 7 narzędzia 4. Szablon podpierający 8 zamocowany jest do korpusu 15 ostrzarki za pośrednictwem elementu wykonawczego przełącznika 9. W przykładowym wykonaniujest to przełącznik kołyskowy, który przez nacisk ostrzonego narzędzia najedno lub drugie gniazdo 10, włącza prawe lub lewe obroty tarczy szlifującej 1. W innym przykładzie wykonania szablon 8 może być wychylnie osadzony na dolnej centralnej osi i brzegi jego dolnej krawędzi mogą współpracować z dwoma włącznikami, prawych i lewych obrotów tarczy 1, co opisano już wyżej.

Fig. 2 m 948

10 15 20 25 30 -ł- I I I I l

Fig. 3

\ΊΊ 948

Fig. 6

177 948

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowe

1. Ostrzarka do narzędzi, zwłaszcza do instrumentów dentystycznych, zawierająca wewnątrz korpusu zespół napędowy, na którego pionowym wale napędowym osadzona jest obrotowa tarcza szlifująca, gdzie powierzchnia szlifująca tarczy jest zwrócona ku górze, i zawierająca szablon podpierający, na którym ostrzone narzędzie może być oparte w czasie ostrzenia pod dowolnym kątem w stosunku do tarczy szlifującej, znamienna tym, że wał napędowy (2) tarczy szlifującej (1) ma przedłużenie ponadjej górnąpowierzchnię, i przedłużenie to stanowi oparcie ostrzonego narzędzia (4), zaś oś wzdłużna tego narzędzia (4) jest przesunięta promieniowo w stosunku do osi obrotu wału napędowego (2), przy czym tarcza szlifująca (1) posiada roboczą krawędź (6) ścierną, której łuk przekroju osiowego ma promień mniejszy od promienia łuku profilu (5) zakrzywionej krawędzi skrawającej ostrzonego narzędzia (4).

2. Ostrzarka według zastrz. 1, znamienna tym, że przedłużenie wału napędowego (8) ma postać końcówki (3).

3. Ostrzarka według zastrz. 2, znamienna tym, że końcówka wału napędowego (3) osadzona jest w osiowym otworze wału napędowego (3).

4. Ostrzarka według zastrz. 1, znamienna tym, że tarcza szlifująca (1) oraz szablon podpierający (8) osadzone są w korpusie (15) ostrzarki wysuwnie.

5. Ostrzarka według zastrz. 1, znamienna tym, że dolna część otworu tarczy szlifującej (1) ma powierzchnię wewnętirząstożkowo rozbieżnąku dołowi, zaś górna część wału napędowego (2) ma powierzchnię zewnętrzną stożkowo zbieżną ku górze.

6. Ostrzarka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma przekątną płytkę oporową (14) zamocowaną za pośrednictwem elementów mocujących (13) do korpusu (15) ostrzarki.

7. Ostrzarka według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że szablon podpierający (8) ma gniazda oporowe (10), przy czym ten szablon (8) jest osadzony na przełączniku (9) sterującym kierunkiem obrotów tarczy szlifującej (1).