PT865338E

PT865338E - Dispositivo de corte de peca, incluindo um acoplamento cinematico da ferramenta

Info

Publication number: PT865338E
Application number: PT96922196T
Authority: PT
Inventors: Marc Y Savoie
Original assignee: Micro Optics Design Corp
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 2001-09-28
Also published as: PL326972A1; CN1066655C; DE69612213T2; ES2159035T3; WO1997018918A1; BR9611454A; NO314882B1; AU6316696A; CN1207698A; RO120389B1; US5678967A; DE69612213D1; AU703081B2; KR19990071503A; EP0865338A1; NO982287L; PL179968B1; MX9804057A; ATE199849T1; EP0865338B1

Description

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DESCRIÇÃO

"DISPOSITIVO PARA CORTE DE PEÇA, INCLUINDO UM ACOPLAMENTO CINEMÁTICO DA FERRAMENTA"

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A invenção refere-se a um dispositivo para cortar uma peça de trabalho, conforme o preâmbulo da reivindicação 1. Um exemplo deste dispositivo é apresentado pela patente EP 270 117A. O dispositivo apresentado tem uma aplicação específica sobre a criação de curvaturas de lentes oftálmicas.

TIPO DE ANTECEDENTES É bem conhecido, para a criação de curvaturas de lentes oftálmicas, através do uso de uma ferramenta ou gerador cilíndrica(o) ou de uma “esmeriladora”. O gerador cilíndrico tradicional corta uma curva que é apenas uma aproximação da curvatura de cobertura final, sendo esta curvatura final obtida, ao mover a ferramenta em redor de um ponto pivot, em relação à lente, durante o processo de produção. O ponto pivot está localizado no centro da curva da base. Um segundo ponto pivot localizado sob a aresta de corte da ferramenta é utilizado para ajustar o ângulo da ferramenta, em relação à superfície da lente, antes do processo de produção. Os passos de cobertura individuais, incluindo afinar (ou alisar) e polir, devem ser levados a cabo, na maioria dos casos, para eliminar os erros indesejados de aspereza da curvatura e da superfície da lente, criando deste modo uma lente cilíndrica e transparente perfeita (ou quase perfeita).

Um desenvolvimento mais recente na tecnologia de produção consistiu no gerador de três eixos, em que a ferramenta (geralmente, uma máquina de corte com ponta de diamante (de ponta única) ou uma máquina de corte de tipo fresa, com extremidade cilíndrica) e as lentes são relativamente movimentadas 2

/ em três eixos. Até aos dias de hoje, os geradores de três eixos não se mostraram capazes de cortar as lentes com o mais elevado grau de precisão, suficiente para eliminar os erros da curvatura da superfície (figura), a uma velocidade de corte aceitável. É desejável incorporar e combinar as vantagens da máquina de corte com ponta de diamante de ponta única, de três eixos, ou um gerador de tipo fresa, com as do gerador do estilo de uma “esmeriladora”. Contudo, uma característica desejável de tal abordagem seria a capacidade de substituir de forma rápida e precisa a ferramenta de corte da lente, no aparelho gerador. A presente invenção diz respeito a dispositivos que permitem o encaixe e o desencaixe de uma ferramenta de corte rotativa, sendo que as ferramentas de corte, de diâmetros diferentes, podem ser empregues para produzir uma superfície final da lente, evitando deste modo as operações de afinação e polimento convencionais. A rotação da ferramenta deverá manter-se num nível de vibração extremamente baixo, a fim de alcançar este nível de acabamento superficial.

Embora a invenção, conforme descrito aqui, tenha especial aplicação na produção de lentes oftálmicas, os princípios da invenção também têm aplicação a outros tipos de ferramentas rotativas, sendo que é exigido um elevado grau de precisão, na colocação e funcionamento da ferramenta, com uma vibração mínima.

Uma busca focada nesta invenção, localizou as seguintes patentes dos Estados Unidos: Patente americana N°. 4 979 284, publicada em 25 de Dezembro de 1990; patente americana N°. 5 226 869, publicada em 13 de Julho de 1993; patente americana N°.4 175 898, publicada em 27 de Novembro de 1979; patente americana N°. 5 140 782, publicada em 25 de Agosto de 1992; patente americana N°. 4 718 798, publicada em 12 de Janeiro de 1988; patente americana N°.4 642 005, publicada em 10 de Fevereiro de 1987; patente americana N°. 4 607 989, publicada em 26 de Agosto de 1986; patente 3

americana N°. 3 716 951, publicada em 20 de Fevereiro de 1973; e patente americana N°. 3 586 343, publicada em 22 de Junho de 1971.

Os princípios de projecção do acoplamento cinemático são normalmente debatidos nas páginas 401-404, in Precision Machine Design, por A.H. Slocum Prentico Hall, 1992.

Outros dois documentos relevantes para este pedido consistem no pedido de patente europeia N°.0 270 117, em nome de “Cobum Optical Industries, Inc.” e a patente americana N°. 4 901 480, em nome de “CDP Diamond Products, Inc.”. O pedido de patente europeia N°. 0 270 117 revela uma ferramenta para polimento de lentes, possuindo um veio cilíndrico e uma saliência presa ao veio de um motor, para rodar rapidamente a ferramenta, por intermédio de uma barra de tracção, expandindo a extensão longitudinal do eixo e sendo roscado dentro de um furo roscado no sentido axial, na haste cilíndrica. A localização da ferramenta é afixada com precisão, por intermédio de cunhas em forma anelar, adaptadas para colocação em torno do veio cilíndrico da ferramenta, entre o ressalto e uma superfície para união, no veio, ou elementos intermédios para segurar a ferramenta no veio. A patente americana N°.4 901 480 revela uma ferramenta destinada a produzir uma superfície prescrita, numa lente plástica para óculos. É montado um par de elementos substituíveis, de corte, sobre uma superfície que possui um veio. Cada elemento cortante possui um material em diamante policristalino sólido, formando uma aresta de corte, para rebarbar progressivamente uma superfície, na parte traseira da lente, à medida que a ferramenta oscila para a frente e para trás. A superfície produzida desta forma, necessita somente de ser polida, sem obedecer aos passos de acabamento abrasivo convencional. 4 /

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um dispositivo que zela pela substituição eficaz e precisa das ferramentas de corte rotativas, num gerador para lentes, conforme a reivindicação 1 autónoma.

Outras características, vantagens e objectos da presente invenção serão vigentes, com referência à descrição que se segue, e aos desenhos em anexo. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Fig. 1 consiste numa vista esquemática de um gerador de lentes, que inclui os preceitos da presente invenção; A Fig. 1A consiste numa vista idêntica à da Fig. 1, encontrando-se os elementos estruturais que a compõem, em posições relativas diferentes; A Fig. 2 consiste numa perspectiva de componentes estruturais seleccionados da invenção, incluindo uma ferramenta de corte da lente rotativa, montada num motor destinado a rodar a ferramenta; A Fig. 3 consiste numa perspectiva de componentes estruturais desencaixados, da Fig.2; A Fig. 4 consiste numa vista traseira da ferramenta, do elemento de base da ferramenta e de componentes afins; A Fig. 5 consiste numa perspectiva ampliada do alçado de uma parte da ferramenta da Fig.4, ilustrando pormenores estruturais, incluindo um suplemento da máquina de corte; A Fig. 6 consiste numa vista bastante ampliada, em corte transversal, ao longo da linha 6-6 da Fig. 5; 5 A Fig. 7 consiste numa vista de perfil parcial, a qual ilustra o elemento de base da ferramenta de corte que é utilizado para engrenar num elemento do motor; A Fig. 7A consiste numa perspectiva semelhante à Fig. 1, a qual mostra o elemento da base da ferramenta fixado numa zona relativa ao motor; e A Fig. 8 consiste numa vista semelhante à da Fig. 3, ilustrando contudo uma forma de construção alternativa da invenção.

FORMAS DE LEVAR A CABO A INVENÇÃO

As Figs.1 e 1A ilustram, em forma esquemática, um dispositivo construído de acordo com os preceitos da presente invenção, possuindo os componentes deste diferentes posições relativas, em tais figuras. O dispositivo apresentado nas Fig. 1 e 1A, de forma esquemática, consiste num gerador de lentes com eixos múltiplos. Mais especificamente, o dispositivo destinado a estabelecer um movimento relativo entre uma ferramenta de corte da lente rotativa 10 e uma lente 12. O objectivo do dispositivo consiste em gerar uma superfície curva da lente, com um elevado grau de precisão, evitando o recurso ao polimento da lente, conforme sucede com os dispositivos anteriores. Mais especificamente, o dispositivo destina-se a produzir as curvaturas da lentes oftálmicas e a providenciar uma curva precisa, a nível óptico, sendo também visivelmente transparente quando cortada, ou podendo ser facilmente tornada transparente por aplicação de um revestimento transparente. A fim de obter este efeito, a vibração da ferramenta de corte deve ser mantida ao mínimo. O gerador de lentes ilustrado inclui uma primeira superfície plana 14, móvel a nível linear, na direcção X. Uma segunda superfície plana 16 é montada rotativamente, na primeira superfície plana 14. O elemento rotativo da 6 6

y i.r r/ ferramenta de corte, sob forma de um motor eléctrico 18 para a ferramenta rotativa 10 é afixado na segunda superfície plana 16, podendo rodar nesta.

Uma terceira superfície plana 20 é móvel na direcção X, suportando a terceira superfície plana 20, um portador da lente 22. O portador da lente é móvel a nível linear, na direcção Z (em direcção ao leitor), de forma ortogonal com respeito às direcções X e Z, na terceira superfície plana 20. A forma de construção apresentada na Fig. 1 consiste num gerador de curvas da lente de quatro eixos, resultando o gerador no movimento relativo controlado entre a ferramenta de corte 10 e a lente 12, o que irá permitir um corte preciso da lente a obter. A ferramenta de corte da lente rotativa consiste numa de uma pluralidade de ferramentas desse tipo, as quais são utilizadas alternadamente para produzir o corte da lente desejado. As ferramentas de corte (diferentes da ferramenta 10), não estão ilustradas e possuem diâmetros diferentes; e, a fim de levar a cabo o processo de corte de forma eficaz e expedita, é necessário que as ferramentas de corte estejam ligadas ao elemento rotativo da ferramenta de corte, por meio de um mecanismo que irá permitir uma alteração rápida e precisa da ferramenta. A presente invenção engloba elementos de acoplamento cinemático de conexão e desconexão rápidas, a fim de alcançar tal objectivo.

Referindo-nos agora às Fig. 2-4 e 5-7A, é apresentada a ferramenta de corte rotativa 10 da lente, em pormenor. Mais especificamente, a ferramenta 10 é geralmente do tipo de uma “esmeriladora”, incluindo um corpo da ferramenta 24, com a aparência geral de um cone truncado. O corpo da ferramenta é formado por qualquer material adequado, tal como aço inoxidável ou aço carbono. Dispostos na extremidade distai da abertura circular do corpo da ferramenta 24 existem elementos de corte de lentes, sob forma de suplementos 26 do cortador removível, possuindo extremidades de corte com ponta de 7 \ λ Α

diamante. Os suplementos do cortador são dispostos em entalhes formados no corpo da ferramenta, encontrando-se os entalhes e os suplementos afastados a 120°, na forma de construção apresentada. Utilizam-se elementos para prender o paraveio 30 (Fig. 5 e 6), para segurar os suplementos do cortador no corpo da ferramenta.

Será preferencial que os suplementos do cortador sejam coplanares e que definam um percurso circular num plano comum, mediante rotação da ferramenta. Um suplemento adequado, disponível no mercado, consiste no suplemento com ponta de diamante T-MAX V, VCMW, disponibilizado pela Sandvik Corporation, com negócio estabelecido em Fair Lawn, New Jersey.

Afixado à pequena extremidade do corpo da ferramenta 24 existe um elemento de base da ferramenta de corte 34, o qual existe na forma de uma placa circular. O elemento de base da ferramenta de corte 34 pode ser construído em qualquer material, tal como aço inoxidável ou aço carbono. O ajuste de uma interferência mecânica ou qualquer outro recurso adequado, tal como a soldagem, podem ser utilizados para efectuar a união entre o corpo da ferramenta e o elemento de base da ferramenta de corte.

Projectando-se a partir do centro do elemento de base 34 da ferramenta de corte, na parte lateral deste, oposta ao corpo da ferramenta 24, existe uma haste de tensão 36, construída em aço reforçado altamente tênsil, ou noutro material adequado. A haste de tensão possui algum grau de flexibilidade. Uma extremidade distai ou uma saliência 38 está localizada na extremidade distai da haste flexível sob tensão. A haste 36 possui um eixo longitudinal, coincidente com o eixo de rotação da ferramenta de corte da lente.

Compreendendo também parte do acoplamento cinemático, encontram--se seguras ao elemento de base da ferramenta de corte, projecções 40, destinadas a cortar o elemento de base 31 da ferramenta, e projectando-se para fora, a partir da superfície ou da parte lateral, em oposição à ferramenta 8 8

( de corte da lente. As projecções 40 curvaram as superfícies de projecção exteriores, definindo segmentos de uma esfera. As projecções 40 são de construção idêntica e estão dispostos incrementos a cerca de 120 graus em zonas espaçadas, voltadas para fora, a partir da haste de tensão 36. As projecções 40, geralmente hemisféricas, podem ser construídas em qualquer material adequado, servindo de exemplo: nitrito de silício ou aço, sendo seguras numa zona, por qualquer meio adequado, tal como aderente epoxi.

Os elementos de rotação da ferramenta de corte, sob forma de motor eléctrico 18, incluem um veio rotativo 42, incluindo uma chapa de armadura com uma periferia exterior em forma circular. Formam-se na chapa de veio três ranhuras ou canais 44 que divergem para fora, sendo contudo lisa a parte frontal da chapa. As ranhuras 44 são definidas por paredes laterais 46 espaçadas, divergindo para fora. As ranhuras 44 possuem uma configuração idêntica e são exibidas, aproximadamente a 120° de distância. O veio 42 é preferencialmente em aço, e as paredes laterais 46 possuem na superfície uma camada cerâmica, tal como nitrito de silício, unido ao resto do veio. A camada de material cerâmico está designada na Fig. 3, com o número de referência 52.

Forma-se um orifício 54 no centro do veio 42, o qual recebe a extremidade distai da haste de tensão 36, quando a ferramenta de corte rotativa está a ser eficazmente conectada ao elemento de rotação da ferramenta de corte. Veja-se a Fig. 7. Será exercida tensão na extremidade distai da haste de tensão 36, a fim de manter a mesma sob tensão, quando as projecções 40 são localizadas nas ranhuras 44, conforme representado na Fig. 7A. Conforme pode ver-se na Fig. 7A, as projecções não ultrapassam o fundo da ranhura. Encontram-se antes encaixadas com as paredes laterais 46 da ranhura, numa localização situada no fundo da ranhura voltada para fora, o suficiente para manter as projecções fora do encaixe com o fundo da ranhura. Esta cooperação entre as projecções e as ranhuras irá manter o eixo de rotação da ferramenta de corte da lente coincidente com o eixo de rotação do elemento do veio, prevenindo ainda a rotação relativa entre a ferramenta de 9 y x corte da lente rotativa e o elemento do motor. A flexibilidade da haste de tensão permite a colocação precisa da ferramenta de corte da lente, em relação ao veio. A colocação precisa da ferramenta, de tal forma, minimiza a vibração durante a rotação.

Com vista a um equilíbrio adequado e à estabilidade de rotação, da ferramenta, que devem manter-se, é necessário que qualquer projecção fornecida assente sempre na mesma ranhura. A fim de garantir que tal ocorra, um pino indicador 53, projectando-se a partir do elemento de base da ferramenta de corte, deve ficar alinhado e entrar no orifício 55 do veio.

Quando as projecções se encontram encaixadas com as paredes laterais da ranhura 46, a extremidade distai da haste de tensão 36, possuindo aí o alargamento 38, é posicionada num intervalo 60 (Fig. 7 e 7A), formado na extremidade de uma barra de tracção 62, sendo a própria barra montada telescopicamente, no interior 64 do veio 42. Adjacente ao intervalo 60, a barra de tracção 62 possui uma superfície cónica 66. Esta conicidade obedece normalmente a um segmento cónico 68, definido pela parede interior do veio 42. O interior do veio inclui um segmento interior 70 aumentado, numa localização espaçada do segmento cónico 68. Localizada no segmento interior aumentado 70 encontra-se uma mola de compressão do rolo 72. A mola de compressão do rolo 72 exerce pressão contra o veio, numa extremidade, e contra uma flange 74 afixada à barra de tracção 62, na outra extremidade. Ou seja, a mola de compressão do rolo 72 influencia ou impulsiona a barra de tracção 62 para a direita, conforme visualizado nas Fig. 7 e 7A.

Forma-se um pluralidade de aberturas na parede lateral do intervalo 60 que define a barra de tracção 62. Estas aberturas 80 hospedam aí bolas 82 de 10 10 s / fecho móveis, as quais são forçadas no sentido interno, para dentro do intervalo 60, pela parede interna do veio, à medida que a superfície cónica 66 se aproxima do segmento cónico 68 da parede interior do veio. Esta projecção interior (mostrada pelas setas a negrito, na Fig. 7A), leva as bolas de fecho a suportar o alargamento 38 e a prevenir, no entanto, a remoção destas do intervalo 60. Claro que a mola de compressão 82 tem como consequência o facto de esta ser a condição normal. A mola 72 também irá servir para exercer uma força tensora contínua sobre a haste de tensão 80. As aberturas são um pouco restringidas, para que as balas de fecho não possam entrar totalmente na ranhura 60.

Ao exercer força suficiente sobre a barra de tracção 62, para poder movê-la para a esquerda, conforme visualizado nas Fig. 7 e 7A, as bolas de fecho irão desencaixar do segmento cónico da caixa e podem ser prontamente dispostas exteriormente.

No entanto, o operador pode remover facilmente a ferramenta 10, o elemento de base 34 da ferramenta de corte e a haste de tensão 36 da associação operativa com o motor, substituindo-a por outra. A outra ferramenta irá certamente estar associada a um elemento de base da ferramenta de corte, e à barra de tensão, ou a uma construção semelhante, para que seja permitida uma troca fácil e precisa. A deslocação interna da barra de tracção 62 pode ser efectuada por qualquer meio desejado. Por exemplo, tal disposição interior deve ser efectuada manualmente. Em alternativa, pode utilizar-se um mecanismo, tal como um cilindro de ar ou hidráulico 90, para este fim. A Fig. 8 ilustra uma forma de construção alternativa da invenção, em que é utilizado um electroíman 94 para segurar no veio 42 o elemento de base da ferramenta de corte e a ferramenta 10 suportados por este. Nesta forma de construção, a chapa da ferramenta é construída com material de atracção 11

magnética, como por exemplo aço carbono. Qualquer disposição convencional, como por exemplo de anéis corrediços (não representados), podem ser utilizados para fornecer energia ao electroíman.

Lisboa,

Dra. Maria Silvina Fcrreira

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Claims

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/ REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para cortar uma peça de trabalho, compreendendo o referido dispositivo, em combinação: uma ferramenta de corte rotativa (10), possuindo pelo menos um elemento de corte (26) para encaixe e corte de uma peça de trabalho (12), mediante rotação da referida ferramenta de corte rotativa (10) em torno de um eixo de rotação da ferramenta de corte da lente, sendo pelo menos um elemento de corte (26) espaçado do referido eixo de rotação da ferramenta de corte e seguindo um percurso de movimento, mediante rotação do referido dispositivo de corte rotativo (10); meios de rotação (18) da ferramenta de corte, para rodar a referida ferramenta de corte, e incluindo um elemento rotativo que possui um eixo de rotação do elemento rotativo, sendo que o referido meio de rotação da ferramenta de corte inclui um motor (18), e sendo que o referido elemento rotativo compreende um veio (42), que roda em torno do referido eixo de rotação do elemento rotativo, e elemento para acoplamento cinemático para encaixe e desencaixe rápidos, acoplando (podendo ser separada) a referida ferramenta de corte rotativa (10) e os referidos meios de rotação (18) da referida ferramenta de corte, ao referido eixo de rotação da ferramenta de corte e coincidentes com os referidos eixos de rotação do elemento rotativo, incluindo o referido meio de acoplamento cinemático de conexão e desconexão rápidas, meios para centrar a referida ferramenta de corte rotativa, relativamente ao referido veio (42), em que o eixo de rotação do elemento rotativo e o eixo de rotação da ferramenta de corte são coincidentes, 2 ff caracterizado pelo facto de incluir, nos referidos meios de acoplamento cinemático de conexão e desconexão rápidas, um elemento de base (34) da ferramenta de corte afixo à referida ferramenta de corte rotativa (10), numa localização espaçada de pelo menos um elemento de corte (26) dos que são referidos, e em que os referidos meios de centralização da ferramenta incluem uma pluralidade de ranhuras (44) que se estendem em forma radial, divergindo exteriormente, formadas num de cada um dos referidos elementos de base (34) da ferramenta de corte, ou no referido veio (42), e uma pluralidade de saliências (40) que se projectam para o exterior, a partir do outro elemento de base (34) da ferramenta de corte, que é referido, ou o referido veio (42) para assentar nas referidas ranhuras (44), sendo as referidas saliências (40) e as referidas ranhuras (44) ajustáveis para manter o eixo da ferramenta de corte coincidente com o eixo de rotação do elemento rotativo, e para impedir a rotação relativa entre a referida ferramenta de corte rotativa (10) e o referido veio (42).

2. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, em que as referidas ranhuras (44) são pelo menos parcialmente definidas por paredes laterais espaçadas, divergindo exteriormente (46).

3. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, caracterizado pelo facto de cada uma de tais projecções (40) possuir uma superfície curva, de projecção exterior, definindo o segmento de uma esfera.

4. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, compreendendo ainda meios de indexação para localização de tais projecção em relação às referidas ranhuras (44).

5. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, caracterizado pelo facto de os meios de centragem da referida ferramenta 3 3

compreendem três ranhuras (44) que se estendem de forma íadial, divergindo exteriormente, espaçadas umas das outras, definidas por um de ambos os elementos de base (34) da ferramenta de corte, ou pela referida ferramenta (42), e três projecções (40) espaçadas entre si, e projectando-se exteriormente a partir de outro dos elementos de base (34) das ferramentas de cortar, ou da referida ferramenta (42).

6. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, caracterizado pelo facto de os referidos meios de acoplamento cinemático, de conexão e desconexão rápidas, incluem ainda um elemento alongado (36) para ligação da referida ferramenta (42), projectando-se a partir do referido elemento de base (34) da ferramenta de corte, na parte lateral do referido elemento de base (34) da ferramenta de corte, oposta à referida ferramenta de corte rotativa (10), possuindo o referido elemento alongado (36) um eixo longitudinal, substancialmente coincidente com o eixo de rotação da ferramenta de corte da referida lente, encontrando-se a referida ferramenta de corte rotativa (10) acoplada aos referidos meios de rotação (18) da ferramenta de corte, através dos referidos meios de acoplamento cinemático para conexão e desconexão rápidas.

7. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 6, caracterizado pelo facto dos referidos meios de acoplamento cinemático para conexão e desconexão rápidas, incluir ainda meios tensores, eficazmente associados à referida ferramenta (42), para encaixar (podendo soltar-se) o referido elemento alongado (36) e aplicar forças de tracção no referido elemento alongado (36), numa direcção afastada da referida ferramenta de corte rotativa, a fim de manter o referido elemento alongado (36) sob tensão, quando a referida ferramenta de corte rotativa (10) está acoplada aos meios de rotação (18) da ferramenta de corte dos referidos meios de acoplamento cinemático para conexão e desconexão rápidas. 4 I l? $ W· <y|

8. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 7, caracterizado pelo facto do referido meio alongado compreender uma haste flexível (36), possuindo uma extremidade distai (38).

9. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 8, caracterizado pelo facto da referida haste flexível (36) possuir um alargamento na extremidade distai a partir daí, dos referidos meios tensores poderem encaixar no referido alargamento, a fim de manter a referida haste flexível (36) sob tensão, quando a referida ferramenta de corte rotativa (10) está acoplada aos referidos meios rotativos (18) da referida ferramenta de corte, através dos referidos meios de acoplamento cinemático para conexão e desconexão rápidas.

10. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 9, incluindo ainda meios de tracção (62) para travar selectivamente os referidos meios tensores na engrenagem, com o referido alargamento.

11. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 10, caracterizado pelo facto dos referidos meios tensores incluírem uma barra de tracção (62), definindo um entalhe para receber o referido alargamento, e caracterizado pelo facto do referido meio de travamento incluir pelo menos um elemento de travamento móvel, o qual pode encaixar no referido entalhe.

12. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 11, caracterizado pelo facto de o referido veio incluir uma superfície interna que define a referida barra de tracção (62) e a referida haste flexível (36), destinando-se a referida superfície interna do veio a ser encaixada pelo referido elemento de travamento, a fim de impelir pelo menos um dos referidos elementos de travamento móveis, em direcção à referida haste flexível (36). 5

13. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 12, caracterizado pelo facto dos referidos elementos tensores incluírem ainda elementos para polarização, destinados a polarizar a referida barra de tracção (62), relativa ao referido veio (42), para alcançar uma posição em que, pelo menos um elemento para travamento móvel, engrena a superfície interna do veio, mantendo os referidos elementos alongados para polarização sob tensão.

14. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a referida ferramenta de corte rotativa (10) consistir numa ferramenta do gerador, destinada à produção da superfície de uma lente, sobre uma lente.

15. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, caracterizado pelo facto da referida ferramenta de corte rotativa (10) incluir uma multiplicidade de elementos de corte (26), encontrando-se os referidos múltiplos elementos de corte (26), espaçados entre si, e sendo geralmente co-planares.

16. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 15, caracterizado pelo facto dos referidos elementos de corte (26) compreenderem encaixes para corte removíveis, incluindo o referido dispositivo um elemento mais firme, para fixar os referidos encaixes para corte removíveis, na parte restante da referida ferramenta de corte rotativa (10).

17. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 16, caracterizado pelo facto dos referidos encaixes incluírem tipos de máquina de corte com ponta de diamante. 6

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18. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 5, caracterizado pelo facto de as referidas projecções (40) possuírem uma configuração substancialmente idêntica.

19. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 2, caracterizado pelo facto das respectivas paredes laterais espaçadas (46), divergindo externamente, serem pelo menos parcialmente constituídas por material cerâmico.

20. Dispositivo, conforme reivindicado na reivindicação 1, caracterizado pelo facto do referido elemento de acoplamento cinemático de conexão e desconexão rápidas, incluir um electroíman (84) para atrair magneticamente o referido elemento de base (34) da ferramenta de corte, para o referido veio (42). Lisboa, 2

Dra. Maria Pilvina Porreira Ageníe Gí'c:,r -d..va| . .'ΠΟΑ Telefs. 2 ΰ ôò1 õòi) - 2136150 50