JP2000345521A - 支柱立設用固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各種の構造物における支柱を所要の強度をもっ
て容易に立設でき、且つ少ない工数と低コストにより施
工することができる支柱立設用固定装置を提供すること
を課題とする。 【解決手段】金属パイプからなる支柱４を基礎上に立設
する固定装置であって、支柱４の下端に配置されるベー
スプレート１２と、このプレート１２上において支柱４
の周面を包囲する一対の挟持体１４とを備え、各挟持体
１４が上記支柱４の周面に接触する内周面１５を有する
円弧部１６と、この円弧部１６から外側に放射状に延び
る複数のフランジ８とを有し、各挟持体１４の下端がベ
ースプレート１２に溶着Ｗされると共に、支柱４の周面
を包囲する一対の挟持体１４における互いに隣接するフ
ランジ２０,２０間に挿入片２４を挿入し且つボルト２
８・ナット２９により締結される、ことを特徴とする支
柱立設用固定装置１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路標識や電柱等
の各種の構造物における支柱を道路等の基礎に立設する
ために用いられる支柱立設用固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、道路標識を設ける場合、道路の
片側又は両側に支柱を立設し、該支柱に固定する水平な
梁に表示板を吊下げている。係る支柱の立設構造を図５
に示す。図５(Ａ)に示す立設構造５０は、金属パイプの
支柱５１を鋳物製の支持具５２により、垂直に立設す
る。即ち、支柱５１の下端部を支持具５２の円筒体５３
内の中空部５４内に挿入し、円筒体５３の上端面と支柱
５１の周面との間を全周に渉り隅肉溶接Ｗするものであ
る。上記支持具５２は、円筒体５３の底面にベースプレ
ート５５を一体に有し、且つプレート５５にはアンカー
ボルトが貫通する複数の透孔５６が穿設されると共に、
直角三角形を呈する４枚の補強板５８が対称で放射状に
付設されている。

【０００３】しかしながら、図５(Ａ)の立設構造５０で
は、支柱５１が例えば熱処理型アルミニウム合金のパイ
プである場合、溶接Ｗされた付近の強度が低下するた
め、低下する強度に応じた大きな断面積を有する支柱が
必要となる。また、支持具５２を得るため、比較的大型
の鋳型を必要とするため、大量に支持具５２を鋳造しな
い限りコスト高になる、という問題があった。一方、図
５(Ｂ)に示す立設構造６０は、金属パイプの支柱６１の
下端に直角三角形を呈する４枚の補強板６６を隅肉溶接
Ｗし、且つ支柱６１の下端と各補強板６６とを透孔６４
を有するベースプレート６２にそれぞれ隅肉溶接Ｗして
いる。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】しかしながら、図５(Ｂ)の立
設構造６０では、多数の部位に溶接Ｗを施す必要がある
ため、溶接工数とコストが嵩むと共に、多くの位置に溶
接ビードＷが露出するため、外観の意匠性も低下する、
という問題がある。本発明は、以上にて説明した従来の
各技術における問題点を解決し、各種の構造物における
支柱を所要の強度をもって容易に立設でき、且つ少ない
工数と低コストにて施工できる支柱立設用固定装置を提
供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、支柱の下端を溶着等で固定し、且つ該支柱
に周囲を複数の挟持体でボルト締めすることに着想して
成されたものである。即ち、本発明の支柱立設用固定装
置は、金属パイプからなる支柱を基礎上に立設する固定
装置であって、上記支柱の下端に配置されるベースプレ
ートと、このベースプレート上において支柱の周面を包
囲する複数の挟持体とを備え、各挟持体が上記支柱の周
面に接触する円弧部と、この円弧部から外側に放射状に
延びる複数のフランジとを有し、各挟持体の下端が上記
ベースプレートに溶着されると共に、支柱の周面を包囲
する複数の挟持体の互いに隣接するフランジ間又は凸条
間がボルト・ナットにより締結される、ことを特徴とす
る。

【０００６】これによれば、支柱はその下端でベースプ
ーレートと溶着等で配置され、且つ複数の挟持体もそれ
ぞれの下端で上記プレートと溶着されると共に、支柱の
周面を複数の挟持体の各円弧部により締付けられる。従
って、支柱がたとえ前記熱処理型のアルミニウム合金製
であっても、大きな曲げモーメントを受ける挟持体の上
端付近において強度の低下を生じない。また、各挟持体
のフランジ又は凸条により支柱の下端付近を略全周にて
補強することができると共に、溶接等が少ない工数で容
易且つ迅速に支柱の立設を行うことができる。しかも、
溶接部分は支柱や挟持体の下端とベースプレートとの間
のみにて容易に施せ、溶接ビードも外部に露出しにくい
ので、支柱及びこれを含む構造物の外観意匠性も保護さ
れる。

【０００７】また、前記挟持体が、その円弧部の外周面
に各フランジの各厚肉部を嵌合する凹溝を有する複数の
凸条を有し、この各凹溝を介して上記各フランジを円弧
部の外周面に配設している、支柱立設用固定装置も含ま
れる。これによれば、比較的太い支柱を立設する際して
も、各挟持体を円弧部と複数のフランジに分割し、各フ
ランジの厚肉部を上記凹溝内に嵌合するのみで、所要の
強度をもって容易に支柱を容易に立設して固定すること
ができる。更に、前記複数の挟持体における隣接するフ
ランジ間に挿入される挿入片を更に備え、上記各フラン
ジと挿入片とを貫通する前記ボルトにナットが締結され
る、支柱立設用固定装置も含まれる。これによれば、互
いに隣接する端部にフランジを一体に形成しにくい挟持
体の場合でも、上記挿入片をフランジとして機能させる
と共に、ボルト・ナットの締結を強力に行うことも可能
となる。

【０００８】また、前記複数の挟持体における隣接する
各フランジ間に凹溝が対向して形成され、前記挿入片に
上記各凹溝内に嵌入する厚肉部が一体に形成されてい
る、支柱立設用固定装置も含まれる。これにより、挿入
片を隣接する挟持体の間に精度良く位置決めでき、挿入
片のフランジとしての機能を一層確実に発揮させ得る。
更に、前記挟持体が、その円弧部と複数のフランジ又は
各フランジの厚肉部を嵌合する凹溝を有する複数の凸条
とを一体に有する断面形状のアルミニウム合金の押出形
材を、その押出方向と直交する方向に沿って所要の幅で
切断したものである、支柱立設用固定装置も含まれる。
これによれば、各挟持体を簡単な加工で形状及び寸法の
精度良く用意でき、事前の加工工数とコストを低減する
ことができる。

【０００９】尚、各挟持体は一つの支柱に対し、一対又
は３個以上を対称に配置するものでも良い。また、挟持
体と一体の各フランジの外側辺、或いは前記凹溝内に厚
肉部を嵌入するフランジや挿入片における外側辺を、支
柱から斜め下向きに傾斜して切断しても良い。更に、挿
入片や別体のフランジもアルミニウム合金の押出形材に
て用意しても良く、フランジに相当する薄肉部と前記凹
溝内に嵌入される厚肉部とを予め一体にして成形するこ
とができる。加えて、支柱、ベースプレート、及び、複数
の挟持体には、互いに溶接可能なアルミニウム合金を用
いるが、これらは別の金属であっても互いに溶接可能で
あれば、その材質は特に限定されない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下において本発明の実施に好適
な形態を図面と共に説明する。図１(Ａ)は、道路(基礎)
２の上に跨って形成される全体が略門形の道路標識等を
構成する構造物１を示す。この構造物１は、図１(Ａ)に
示すように、道路２の両側に次述する支柱立設用固定装
置１０により立設された一対の支柱４,４と、その上端で
ジョイント６を介して道路２の上方に水平に架設された
梁８とを有する。梁８には、行先や所要距離を表示する
案内板等が公知の方法で吊下げられる。

【００１１】図１(Ｂ)と図２(Ａ)に示すように、支柱４
の下端付近には、支柱立設用固定装置１０を構成する矩
形のベースプレート１２と一対の挟持体１４とが配置さ
れる。図２(Ｂ)に示すように、パイプからなる支柱４
は、その下端でベースプレート１２と摩擦圧接又はＭＩ
Ｇ溶接により溶着Ｗされる。但し、上記支柱４に上向き
の多大な荷重が加わらない場合や、ベースプレート１２
との溶接が困難な支柱４である場合には上記溶接を省略
し、後述するようにベースプレート４に溶着Ｗされる挟
持体１４，１４の挟持力のみで固定することも可能であ
る。また、支柱４は、各挟持体１４によりその下端付近
の周面を包囲・締付される。更に、ベースプレート１２
は、前記道路２に埋設した図示しないアンカーボルトが
貫通する複数の透孔１３を有する。

【００１２】更に、各挟持体１４は、図２(Ｂ)に示すよ
うに、支柱４の周面に接触する内周面１５を有する略半
円形の円弧部１６と、この円弧部１６から６０度ずつの
角度で放射状に延びる長いフランジ１８,１８と、両端
部の短いフランジ２０,２０とを一体に有する。尚、支
柱４及びベースプレート１２はアルミニウム合金からな
り、各挟持体１４は、JIS:Ａ６０６３−Ｔ６等のアルミ
ニウム合金の押出形材をその押出方向と直交する方向に
沿って所要の幅で切断したものが用いられる。

【００１３】図１(Ｂ)に示すように、ベースプレート１
２は、各挟持体１４のフランジ１８の下辺と予めＭＩＧ
溶接等により溶着Ｗされる。或いは、予め挟持体１４，
１４を支柱４にボルトにより固定し、これらをベースプ
レート１２上に配置し、各挟持体１４のフランジ１８の
下辺とベースプレート１２とを溶着Ｗしても良い。一対
の挟持体１４の互いに隣接するフランジ２０，２０間に
は、予め浅い凹溝２２が対向して設けられている。そし
て、係るフランジ２０,２０間に、フランジ１８と略同じ
サイズを有する挿入片２４が挿入されると共に、各フラ
ンジ２０の凹溝２２，２２内には、上記挿入片２４の厚
肉部２６が嵌入される。これにより、挿入片２４はフラ
ンジ２０，２０間に精度良く位置決めされる。

【００１４】図２(Ｂ)に示すように、挿入片２４は厚肉
部２６を一体に有する前記同様のアルミニウム合金の押
出形材からなり、厚肉部２６に複数の貫通孔２５を開設
している。図１(Ｂ)に示すように、この挿入片２４を含
むフランジ２０，２０間には複数のボルト２８がワッシ
ャを介して貫通されると共に、それぞれナット２９をワ
ッシャを介して螺合し締結する。これにより、支柱４の
下端付近の周面を一対の挟持体１４で包囲し且つ強固に
締付けることができる。

【００１５】即ち、支柱立設用固定装置１０によると、
支柱４はベースプレート１２上に溶着Ｗ等により配置さ
れ、一対の挟持体１４,１４により下端付近の周面を締付
られると共に、挟持体１４はそのフランジ１８を介して
ベースプレート１２と溶着Ｗされている。このため、支
柱４にたとえ熱処理型アルミニウム合金を用いても、そ
の中間では強度低下を生じず、しかも放射状に延びる複
数のフランジ１８を有する一対の挟持体１４，１４によ
って下端付近の周面を強固に固定される。

【００１６】従って、支柱立設用固定装置１０によれ
ば、上記溶着Ｗやボルト２８等の締結を事前に工場内で
支柱４等に施して固定体１０を形成しておくことによ
り、現場の前記道路２において支柱４を容易且つ強力に
して少ない工数とコストで立設することができる。ま
た、各挟持体１４のフランジ１８及び挿入片２４によ
り、各溶着Ｗ部分を保護することもできる。尚、各挟持
体１４の円弧部１６の下端とベースプレート１２とを溶
着Ｗしても良い。また、挿入片２４における薄肉部分の
下辺とベースプレート１２とを溶着Ｗする。これによ
り、この挿入片２４も各フランジ１８と同様に支柱４を
支える機能を果たすことができる。

【００１７】図３(Ａ)，(Ｂ)は、前記固定装置１０の変
形形態の支柱立設用固定装置１０′を示す。この固定装
置１０′は、比較的細径の支柱４を立設するものであ
り、一対の挟持体１４′は、支柱４の周面に接触する内
周面１５を有する円弧部１６の外側に前記同様のフラン
ジ１８,１８と、両端部のやや短いフランジ１９,１９と
を有する。即ち、支柱４が細径であるので、各挟持体１
４′もその断面形状全体を小さくできるため、前記挿入
片２４を省略し、これを兼用する短めのフランジ１９，
１９を一体に設けている。

【００１８】予め、前記と同様に支柱４の下端をベース
プレート１２に溶着Ｗした後、図３(Ａ)及び(Ｂ)に示す
ように、各挟持体１４′のフランジ１８の下辺をベース
プレート１２に溶着Ｗする。そして、各挟持体１４′の
隣接するフランジ１９，１９間に複数のボルト２８をワ
ッシャを介して貫通し且つナット２９で締結することに
より、支柱立設用固定装置１０′が形成される。或い
は、支柱４に加わる上向きの荷重が小さい場合は、上記
溶着Ｗを省略し、支柱４に各挟持体１４′を図示しない
ボルトで固定した後、各フランジ１８の下辺、及び／又
は、円筒部１６の下端をベースプレート１２に溶着Ｗし
て、固定装置１０′を形成することもできる。これによ
り、前記固定装置１０に比べ少ない構成部材により支柱
４を容易且つ強力にして、少ない現場工数で安価に立設
することが可能となる。

【００１９】図４は異なる形態の支柱立設用固定装置３
０に関する。図４(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、比較的太
径の支柱４の下端付近には、支柱立設用固定装置３０を
構成する矩形のベースプレート１２と一対の挟持体３２
と、各挟持体３２の外周に配設される複数のフランジ４
０が配置される。支柱４は、前記各形態と同様に、その
下端でベースプレート１２とＭＩＧ溶接や摩擦圧接等に
より溶着Ｗされると共に、各挟持体３２によりその下端
付近の周面を包囲・締付される。

【００２０】一方、各挟持体３２は、図４(Ｂ)に示すよ
うに、支柱４の周面に接触する内周面３５を有する略半
円形の円弧部３４と、この円弧部３４の外周面に６０度
ずつの角度で設けた一対ずつで断面先広形の凸条３６
と、これらの間に設けた断面底広形の凹溝３８を一体に
有する。また、両端部の各凸条３７には浅い凹溝３９が
対向して形成されている。尚、各挟持体３２も、前記同
様のアルミニウム合金の押出形材をその押出方向と直交
する方向に沿い所要の幅で切断したものである。

【００２１】更に、上記凹溝３８内及び隣接する一対の
凹溝３９間には、図４(Ｂ)に示すように、フランジ４０
の厚肉部４４が嵌合される。図４(ａ)に示すように、フ
ランジ４０は、その薄肉部４１の外側に傾斜辺４２を有
し、且つ厚肉部４４に複数の透孔４５を開設している。
このフランジ４０も上記押出形材を用いることで、その
押出方向と直交する方向に沿って所要の幅で切断し、且
つ薄肉部４１を斜めに切断して傾斜辺４２を容易に形成
することができる。

【００２２】予め、前記と同様に支柱４の下端をベース
プレート１２に溶着Ｗした後、図４(Ａ)及び(Ｂ)に示す
ように、各挟持体３２の円弧部３４の下端をベースプレ
ート１２に溶着Ｗする。或いは、支柱４に加わる上向き
の荷重が小さい場合は、上記溶着Ｗを省略し、支柱４に
各挟持体３２を図示しないボルトで固定した後、各円筒
部３４の下端をベースプレート１２に溶着Ｗしても良
い。次いで、挟持体３２の各凹溝３８内及び隣接する凹
溝３９，３９間にフランジ４０の厚肉部４４を嵌合し、
一対の挟持体３２に対し６枚のフランジ４０を対称且つ
放射状に取り付ける。この状態で、一対の凸条３６間及
び隣接する凸条３７間に、複数のボルト４６をワッシャ
を介してフランジ４０の透孔４５を通過して貫通させ、
それぞれワッシャを介してナット４８と締結する。更
に、一対の各フランジ４０の薄肉部４１の下辺もベース
プレート１２に溶着Ｗすることにより、支柱立設用固定
装置３０を形成することができる。

【００２３】以上のような固定装置３０によれば、比較
的太径の支柱４を前記道路２に立設する場合でも、各挟
持体３２とフランジ４０を別体として用意し、フランジ
４０を挟持体３２の凹溝３８や挟持体３２,３２間の凹
溝３９に嵌合することにより、各フランジ４０を精度良
く位置決めし、且つベースプレート１２に溶着できる。
従って、支柱４を少ない現場工数で強力且つ安価に立設
することが可能となる。しかも、各フランジ４０は各部
位おける溶接ビードＷを保護すると共に、傾斜辺４２に
より外部への突出も目立たず、支柱４の下端付近を外観
意匠性も良好なものにし得る。尚、各挟持体３２の円弧
部３４の下端における上記プレート１２との溶着Ｗを省
略することも可能である。

【００２４】本発明は、以上において説明した各形態に
限定されるむものではない。例えば、１つの支柱４に対
し３個以上の挟持体を配設しても良く、或いは各挟持体
に複数のフランジの一部を予め一体に成形しておき、残
りのフランジを前記同様に挟持体の外周面に嵌合し配設
することも可能である。また、支柱、ベースプレート、及
び挟持体は、互いに溶接可能であれば、アルミニウム以
外の金属やその合金を用いても良い。更に、挟持体は、
押出形材の他に鋳造品を用いても良い。尚、本発明が適
用される構造物には、例えば鉄道の電力架線を吊下げて
支持する略門形状の構造物も含まれる。

【００２５】

【発明の効果】以上において説明した本発明の支柱立設
用固定装置によれば、支柱をその下端でベースプーレー
ト上に溶着等して配置し、且つ複数の挟持体もその下端
でベースプレートと溶着でき、支柱の周面を複数の挟持
体の各円弧部により締付けるので、支柱が仮に熱処理型
のアルミニウム合金製であっても強度を低下させない。
また、各挟持体のフランジにより支柱の下端付近を略全
周において補強することができると共に、少ない溶接工
数で容易且つ迅速に支柱の立設を行うことができる。し
かも、溶接部分は支柱や挟持体の下端とベースプレート
との間のみにて容易に施せ、溶接ビードも外部に露出し
にくいので、支柱及びこれを含む構造物の外観意匠性も
保護し得る。

【００２６】また、請求項２の支柱立設用固定装置によ
れば、比較的太い支柱を立設する際して、各挟持体を円
弧部と複数のフランジに分割し、各フランジの厚肉部を
前記凹溝内に嵌合するのみで、所要の強度をもって容易
に支柱を容易に立設することが可能となる。更に、請求
項５の支柱立設用固定装置によれば、各挟持体を簡単な
加工で形状及び寸法の精度良く用意でき、事前の加工工
数とコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明の固定装置を適用した構造物の概
略図、(Ｂ)は(Ａ)中の一点鎖線部分Ｂの拡大斜視図。

【図２】(Ａ)は図１(Ｂ)の平面図、(Ｂ)は(Ａ)及び図１
(Ｂ)に示した支柱立設用固定装置を示す分解斜視図。

【図３】(Ａ)，(Ｂ)は図１,２で示した固定装置の変形
形態を示す斜視図又は平面図。

【図４】(Ａ)，(Ｂ)は異なる形態の支柱立設用固定装置
を示す側面図又は平面図、(ａ)はこれに用いるフランジ
を示す斜視図。

【図５】(Ａ)，(Ｂ)は従来における支柱の立設構造の概
略を示す斜視図。

【符号の説明】

２…………………………道路(基礎) ４…………………………支柱 １０,１０′,３０………支柱立設用固定装置 １２………………………ベースプレート １４,１４′,３２………挟持体 １６，３４………………円弧部 １８，１９,２０,４０…フランジ ２２,３８,３９…………凹溝 ２４………………………挿入片 ２６，４４………………厚肉部 ２８，４６………………ボルト ２９，４８………………ナット ３６，３７………………凸条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 博光 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 Ｆターム(参考） 2D064 AA11 AA22 CA04 CA05 DB03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属パイプからなる支柱を基礎上に立設す
   る固定装置であって、上記支柱の下端に配置されるベー
   スプレートと、 上記ベースプレート上において支柱の周面を包囲する複
   数の挟持体とを備え、 各挟持体が上記支柱の周面に接触する円弧部と、この円
   弧部から外側に放射状に延びる複数のフランジとを有
   し、各挟持体の下端が上記ベースプレートに溶着される
   と共に、支柱の周面を包囲する複数の挟持体の互いに隣
   接するフランジ間又は凸条間がボルト・ナットにより締
   結される、 ことを特徴とする支柱立設用固定装置。
2. 【請求項２】前記挟持体が、その円弧部の外周面に各フ
   ランジの各厚肉部を嵌合する凹溝を有する複数の凸条を
   有し、この各凹溝を介して上記各フランジを円弧部の外
   周面に配設している、 ことを特徴とする請求項１に記載の支柱立設用固定装
   置。
3. 【請求項３】前記複数の挟持体における隣接するフラン
   ジ間に挿入される挿入片を更に備え、上記各フランジと
   挿入片とを貫通する前記ボルトにナットが締結される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の支柱立設用固定装
   置。
4. 【請求項４】前記複数の挟持体における隣接する各フラ
   ンジに凹溝が対向して形成され、前記挿入片に上記各凹
   溝内に嵌入する厚肉部が一体に形成されている、ことを
   特徴とする請求項３に記載の支柱立設用固定装置。
5. 【請求項５】前記挟持体が、その円弧部と複数のフラン
   ジ又は各フランジの厚肉部を嵌合する凹溝を有する複数
   の凸条とを一体に有する断面形状のアルミニウム合金の
   押出形材を、その押出方向と直交する方向に沿って所要
   の幅で切断したものである、 ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の支柱
   立設用固定装置。