JP2000342980A - 低級脂肪族エステル製造用触媒、該触媒の製造方法、及び該触媒を用いた低級脂肪酸エステルの製造方法 - Google Patents
低級脂肪族エステル製造用触媒、該触媒の製造方法、及び該触媒を用いた低級脂肪酸エステルの製造方法Info
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Abstract
ステル化する低級脂肪族エステルの製造方法において、
より高活性な触媒の提供。 【解決手段】 BET法による比表面積の値が65m2
/g〜350m2/gの範囲にコントロールされた低級
脂肪族エステル製造用触媒、及び該触媒による低級脂肪
族エステル製造方法。
Description
低級脂肪族カルボン酸とを反応させて低級脂肪族エステ
ルを製造する方法において用いる触媒、該触媒の製造方
法及び該触媒を用いた低級脂肪族エステルの製造方法に
関する。
酸とを酸性触媒の存在下反応させて、相当する低級脂肪
族エステルを得ることが可能なことはよく知られてい
る。この反応の触媒としてヘテロポリ酸及びその塩が有
効に働くことも知られている。これらの従来技術の具体
例としては、例えば、特開平4−139148号公報、
特開平4−139149号公報、特開平5−65248
号公報、特開平5−163200号公報、特開平5−1
70699号公報、特開平5−255185号公報、特
開平5−294894号公報、特開平6−72951号
公報、特開平9−118647号公報等が挙げられる。
は反応条件において様々な工夫がなされ、比較的高収率
で低級脂肪族エステルを得ることが出来るが、現在では
より単位時間あたりの活性の高い高性能な触媒が求めら
れている。
及び特開平9−118647号公報に記載の触媒は、触
媒活性を高めるために触媒有効成分であるヘテロポリ酸
及び/又はシリカゲルを中心とする多孔質物質に担持す
る、いわゆる担持型触媒を提案している。
を担持する担体の種類や性状により得られる触媒の性質
が異なることが知られている。更に、得られた担持型触
媒の性質により、反応における活性や目的生成物への選
択率等の、いわゆる触媒の性能が異なることも知られて
いる。
公報、及び特開平9−118647号公報においては、
いずれも担体についての詳細な検討の記載はなく、更に
調製した担持型触媒の特に担体由来の性状における触媒
の性能については全く記載がない。
酸及び/又はヘテロポリ酸塩から選ばれた少なくとも一
種の化合物を担体に担持した低級脂肪族カルボン酸を低
級オレフィンでエステル化する低級脂肪族エステルの製
造方法において、より高活性な触媒の提供、該触媒の製
造法の提供、更に該触媒を用いた低級脂肪族エステルの
製造方法の提供を目的とするものである。
フィンと低級脂肪族カルボン酸とを反応させ低級脂肪族
エステルを製造する際に用いる高性能の触媒を探求すべ
く鋭意研究を行った。
ポリ酸塩を該反応の担持型触媒として用いる場合、該触
媒のBET法による比表面積の値が特定の値の範囲にあ
るとき触媒の反応活性が飛躍的に向上することを見出し
本発明を完成させた。
び/又はヘテロポリ酸塩から選ばれた少なくとも一種の
化合物を担体に担持した低級脂肪族カルボン酸を低級オ
レフィンでエステル化する低級脂肪族エステルの製造方
法に用いる触媒であって、該触媒のBET法による比表
面積の値が65m2/g〜350m2/gであることを特
徴とする低級脂肪族エステル製造用触媒である。
肪族エステル製造用触媒に用いる担体のBET法による
比表面積の値が、100m2/g〜500m2/gである
ことを特徴とする低級脂肪族エステル製造用触媒であ
る。
又は(II)記載の低級脂肪族エステル製造用触媒の製
造方法である。
は(II)記載の低級脂肪族エステル製造用触媒の存在
下、低級脂肪族カルボン酸を低級オレフィンでエステル
化することを特徴とする低級脂肪族エステルの製造方法
である。
る。
製造用触媒について説明する。本発明(I)は、ヘテロ
ポリ酸及び/又はヘテロポリ酸塩から選ばれた少なくと
も一種の化合物を担体に担持した低級脂肪族カルボン酸
を低級オレフィンでエステル化する低級脂肪族エステル
の製造方法に用いる触媒であって、該触媒のBET法に
よる比表面積の値が65m2/g〜350m2/gである
ことを特徴とする低級脂肪族エステル製造用触媒であ
る。
中心元素及び酸素が結合した周辺元素からなるものであ
る。中心元素は通常珪素又は燐であるが、これに限定さ
れるものではなく周期律表(国際純正及び応用化学連合
無機化学命名法改訂版(1989年)による、以下同
じ)の1族〜17族の元素から選ばれた任意の1つから
なることができる。
ベリリウム、亜鉛、コバルト又はニッケルイオン;三価
のホウ素、アルミニウム、ガリウム、鉄、セリウム、ヒ
素、アンチモン、燐、ビスマス、クロム又はロジウムイ
オン;四価の珪素、ゲルマニウム、錫、チタン、ジルコ
ニウム、バナジウム、硫黄、テルル、マンガン、ニッケ
ル、白金、トリウム、ハフニウム、セリウムイオン及び
他の希土類イオン;五価の燐、ヒ素、バナジウム、アン
チモンイオン;六価のテルルイオン;及び七価のヨウ素
イオン等を挙げることができるが、これに限定されるも
のではない。
テン、モリブデン、バナジウム、ニオブ、タンタル等を
挙げることが出来るが、これに限定されるものではな
い。
ソアニオン」、「ポリオキソ金属塩」又は「酸化金属ク
ラスター」として知られている。よく知られているアニ
オン類の幾つかの構造には、この分野の研究者本人にち
なんで名前が付けられ、例えばケギン、ウエルス−ドー
ソン及びアンダーソン−エバンス−ペアロフ構造として
知られている。ヘテロポリ酸は、通常高分子量、例えば
700〜8500の範囲の分子量を有し、二量体錯体も
含む。
ポリ酸の水素原子の一部又は全てを置換した金属塩或い
はオニウム塩であれば特に制限はない。
ム、カリウム、セシウム、マグネシウム、バリウム、
銅、金及びガリウムの金属塩やアンモニアなどのオニウ
ム塩を挙げることが出来るが、これに限定されるもので
はない。
酸及び幾つかの塩である場合に、水又は他の酸素化溶媒
のような極性溶媒に対して比較的高い溶解度を有してお
り、それらの溶解度は適当な対イオンを選択することに
より制御することができる。
きるヘテロポリ酸の特に好ましい例としては、 ケイタングステン酸 H 4 [SiW12 O40].xH2 O リンタングステン酸 H 3 [PW 12 O40].xH2 O リンモリブデン酸 H 3 [PMo12 O40].xH2 O ケイモリブデン酸 H 4 [SiMo 12 O40].xH2 O リンバナドモリブデン酸 H 3+n [PVnMo12-n O40].xH2 O 等が挙げられる。
しては、上記の特に好ましいヘテロポリ酸のリチウム
塩、ナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、マグネシ
ウム塩、バリウム塩、銅塩、金塩、ガリウム塩、及びア
ンモニウム塩等が挙げられる。
リ酸塩の含有量は、担体の全重量に対して、10重量%
〜200重量%の範囲が好ましい。より好ましくは50
重量%〜150重量%の範囲である。
が10重量%より少なくなると、触媒中の活性成分の含
有量が少なすぎて、触媒単位重量あたりの活性が低くな
る恐れがあり好ましくない。
が200重量%を超えるとコーキングが発生しやすくな
り、そのために触媒寿命が著しく短くなる恐れがあり好
ましくない。また、ヘテロポリ酸又はヘテロポリ酸塩の
使用量が多くなりすぎ、触媒コストが高くなる、更に触
媒単位体積あたりの重さが重くなるため輸送コストが高
くなるなどの点からも好ましくない。
触媒には、ヘテロポリ酸及び/又はヘテロポリ酸塩を反
応の有効成分として含み、且つ該触媒のBET法による
比表面積の値が65m2/g〜350m2/gであること
を以外には特に制限はなく、触媒性能を阻害しない限り
において任意の成分を加えることが出来る。もちろん、
より高性能な触媒を得るために任意の第三成分を加える
ことも可能である。加えることが出来る第三成分に特に
制限はなく、無機物、有機物等あらゆる物の添加が可能
である。
触媒の比表面積の測定方法としては、分子断面積が既知
の吸着質を用い固体表面の単分子層吸着量から比表面積
を決定する吸着法が主流であり、BET法がその代表的
方法である。
ett,Tellerの3人によって導かれた吸着等温
式を用いて比表面積を求める方法である。詳しくは「触
媒化学、(1981年3月10日 第1版 第1刷 発
行、(株)東京化学同人)、115頁 「3・2・3
吸着等温線の諸形式」及び455頁 「6・1・3表面
積測定法」」の項に記述がある。
一般的なガス吸着測定装置によって行うことができる。
たとえば、具体的な装置の例としては日本ベル社製BE
LSORP28SAを挙げることができる。
触媒のBET法による比表面積の値は、65m2/g〜
350m2/gの範囲である。好ましくは100m2/g
〜220m2/g、より好ましくは120m2/g〜20
0m2/gの範囲である。
m2/g未満でも、また逆に350m2/gを越えても、
触媒活性の指標であるエステルの空時収率が低下するた
め好ましくない。
とのできる物質としては、ヘテロポリ酸及び/又はヘテ
ロポリ酸塩、或いは任意の第三成分を担持して触媒とし
て調製した場合に、該触媒のBET法による比表面積の
値が65m2/g〜350m2/gの範囲内にとなる物で
あれば、特に制限はなく、一般に、担体として用いられ
る多孔物質等を用いることが出来る。
ンモリロナイト、チタニア、活性炭、アルミナ及びシリ
カアルミナなどが挙げられるが、これに限定されるもの
ではない。
とが出来る物質の形状には、特に制限はなく、具体的に
は粉末状、球状、ペレット状その他任意の形状の物を用
いることが出来る。
の担体であり、形態が球状又はペレット状のものが挙げ
られる。更に好ましくは、担体が担体全重量に対して9
5重量%以上の純度を有するシリカであるものが挙げら
れる。
態にもよるが固定床の場合2mm〜10mmの範囲が、
流動床の場合は粉末から5mmの範囲が好ましい。
肪族エステル製造用触媒に用いる担体がBET法による
比表面積の値が100m2/g〜500m2/gであるこ
とを特徴とする低級脂肪族エステル製造用触媒である。
媒成分や調整法により、得られた触媒の比表面積の値
は、その触媒を得る際に用いた担体の比表面積の値に比
べて、小さくなることが知られている。従って、本発明
(I)の低級脂肪族エステル製造用触媒を得るに際して
用いることが可能な担体においても、触媒のヘテロポリ
酸及び/又はヘテロポリ酸塩、或いは任意の第三成分を
担持していない状態での担体のBET法による比表面積
の最小値及び最大値は、いずれも大きいことが必要であ
る。
比表面積の値が65m2/g〜350m2/gの範囲であ
る触媒を得るには、担体の比表面積知の値が100m2
/g〜500m2/gの範囲であることが好ましい。よ
り好ましくは200m2/g〜310m2/gの範囲であ
る。
型触媒においては、触媒成分の比表面積が大きくなる。
一般に、担体の効果は様々であるが触媒成分の比表面積
が広がることにより、反応物質との接触面積が増加し触
媒の活性が増すことはよく知られている。
果が考えられるが、比表面積の値が100m2/gより
小さい担体を用いた場合、調製した触媒の比表面積を6
5m2/g以上に保つことが困難であり、その場合、触
媒の活性向上効果が小さくなり好ましくない。
gを越えると、担体の強度が弱くなる点から好ましくな
い。更に前述のように、一般には触媒成分の比表面積が
大きくなると触媒活性が増加する、すなわち担体の比表
面積の値が大きくなるほど触媒活性が高くなることが想
定される。しかしながら、本発明(II)の触媒におい
ては、驚くべきことに用いる担体の比表面積の値が50
0m2/gを越えると触媒活性が低下する傾向があるこ
とが認められる。
ある。おそらく、担体の比表面積が大きくなるのに比例
して細孔径は小さくなるが、ヘテロポリ酸或いはその塩
は比較的分子サイズが大きく、そのために担体の細孔を
ふさいでしまってその機能が十分発揮できないためでは
ないかと思われる。
した場合、得られた触媒の比表面積の値は、その触媒を
得る際に用いた担体の比表面積の値に比べて、小さくな
ることが知られている。本発明(I)の触媒においても
同様で、該触媒のBET法による比表面積の値は、担体
の比表面積だけでなく担持するヘテロポリ酸及びヘテロ
ポリ酸塩の担体の単位体積に対する量によっても変化す
る。
すごとに、得られた本発明(I)の触媒の比表面積の値
は小さくなる。それに連れて見かけの触媒活性、すなわ
ちエステルの空時収率は上昇するが、逆にエステルへの
選択率は低下する。両者のバランスから最適な範囲が推
定されるが、現在のところ不明である。
の他の性状については本発明(I)で述べたことと同様
である。
テル製造用触媒の製造方法について説明する。
(II)記載の低級脂肪族エステル製造用触媒の製造方
法である。すなわち、本発明(I)又は(II)記載の
触媒は、以下の第1工程〜第2工程を含むことを特徴と
する製造方法により製造できる。第1工程ヘテロポリ
酸、及び/又はヘテロポリ酸塩の溶液又は懸濁液を得る
工程。第2工程第1工程で得た溶液又は懸濁液を担体に
担持して低級脂肪族エステル製造用触媒を得る工程。
ヘテロポリ酸塩は、本発明(I)と同様である。
リ酸塩を溶媒に溶解又は懸濁させる工程である。
望のヘテロポリ酸又はヘテロポリ酸塩を均一に溶解又は
懸濁できるものであれば特に制限はなく、水、有機溶
媒、又はそれらの混合物等が用いることが出来る。好ま
しくは、水、アルコール、カルボン酸類を例示すること
が出来るが、これに限定されるものではない。
に溶解又は懸濁させる方法に、特に制限はない。所望の
ヘテロポリ酸又はヘテロポリ酸塩を均一に溶解又は懸濁
できる方法であれば良い。
状態の場合には溶解できるものであればそのまま溶媒に
溶解させてもよく、完全に溶解できない場合でも微粉末
状にするなどして均一に懸濁できれば、そのようにして
懸濁させてもよい。ヘテロポリ酸塩の場合には、ヘテロ
ポリ酸及び中和元素の原料塩を一緒に溶解又は別々に溶
解させた後に混合して均一な溶液又は懸濁液を調製する
方法などがある。また、ヘテロポリ酸塩の状態の化合物
であれば、ヘテロポリ酸の場合と同様にして均一な溶液
又は懸濁液を得ることができる。
工程の担持方法及び用いる担体により異なるが、特に制
限はない。
(I)と同様である。
及び/又はヘテロポリ酸塩の溶液又は懸濁液を担体に担
持して低級脂肪族エステル製造用触媒を得る工程であ
る。
は懸濁液を担体に担持する方法に特に制限はなく、公知
の方法で可能である。
担体の吸液量相当の溶液又は懸濁液になるように溶媒に
溶解又は懸濁させ、その溶液又は懸濁液を担体に含浸さ
せることにより調製することが出来る。
定する必要がある。その方法は、例えば一定量の担体の
重量を量り、その担体をビーカー等の容器に入れる。そ
れに純水を加え、担体が純水に全て浸るようにして、室
温で30分以上放置する。このとき、担体が純水を吸収
することにより、担体の一部が純水に浸らないような状
態にならないように多めに純水を加えておくか、又は純
水を追加し常に担体全てが純水に浸っているようにする
必要がある。
を吸収した担体の重さを量る。それと純水を吸収する前
の担体の重さとの差が、担体の吸収した純水の重さであ
り、純水の比重を1とすれば、それがそのまま測定に用
いた量の担体の吸液量(体積)となる。この吸液量と用
いる担体の量から、第1工程で調製する溶液又は懸濁液
の最適な容積を決めることが出来る。
をヘテロポリ酸溶液中に適度に動かしながら含浸させ、
その後濾過して過剰の酸を取り除くことにより調製する
こともできる。この場合も上記のようにして吸液量を測
定する必要がある。測定した吸液量と担体に担持するヘ
テロポリ酸又はヘテロポリ酸塩の量とから、調製する溶
液又は懸濁液中のヘテロポリ酸又はヘテロポリ酸塩の濃
度が決まる。このようにして得られた湿潤触媒は、加熱
オーブン内に数時間置いて乾燥することが適当であり、
その後デシケータ内で周囲温度まで冷却する。乾燥温度
は、約400℃を超えるとヘテロポリ酸の骨格の破壊を
招くので好ましくない。好ましくは80℃〜350℃の
範囲である。
なく、通気回転乾燥機、連続式流動層乾燥機、連続式熱
風搬送型乾燥機等の乾燥機を用いて連続的に乾燥するこ
とが出来る。
重量から使用する担体の重量を差し引くことにより簡易
的に計算できるし、より正確にはICP等の化学分析に
より測定することが出来る。
I)記載の低級脂肪族エステル製造用触媒の存在下、低
級脂肪族カルボン酸を低級オレフィンでエステル化する
ことを特徴とする低級脂肪族エステルの製造方法であ
る。
レフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、n
−ブテン、イソブテン又はそれらの混合物を挙げること
ができるが、これに限定されるものではない。
ては、炭素数1〜炭素数4のカルボン酸が好ましいが、
これに限定されるものではない。具体的には、例えば、
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、アクリル酸、メタクリル酸
等が挙げられる。特に、酢酸、アクリル酸が好ましい。
使用割合としては、低級オレフィンを低級脂肪族カルボ
ン酸に対して等モルもしくは過剰モル量使用することが
望ましい。その割合としては低級オレフィン:低級脂肪
族カルボン酸が、モル比として、1:1〜30:1の範
囲にあるのが好ましく、より好ましくは10:1〜2
0:1の範囲である。
の何れも実施でき担体の形状も実施する形態に合わせて
粉末から数mmの大きさに成形したものから選ぶことが
出来る。
媒寿命の観点から好ましい。しかし、あまりに多くの水
を加えると、エタノール、ジエチルエーテルの副生物も
増えてくるので好ましくない。一般に低級オレフィン、
低級脂肪族カルボン酸の全使用量中の1mol%〜15
mol%、より好ましくは3mol%〜8mol%の範
囲から選ぶことが好ましい。
体が気体状を保つ範囲である必要があり、原料に何を使
うかによって異なってくる。一般に反応温度としては1
20℃〜250℃の範囲が好ましく、より好ましくは1
40℃〜220℃の範囲である。
囲が好ましく、より好ましくは常圧から1MPaまでの
範囲である。
V)としては100/時〜7000/時の範囲、より好
ましくは300/時〜2000/時の範囲のGHSVで
触媒層を通すのが好適である。
ルエーテルはそのままエチレンとともにリサイクルして
使用することもできる。
参照して説明するが、これらの実施例は本発明の概要を
示すもので、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
の吸水量を調べる。CARiACT Q−30(5〜1
0mesh;富士シリシア化学社製)を250ml秤取
り、500mlビーカーに入れる。それに純水300m
lを加え、室温で約30分間放置する。上澄み液を捨
て、水を切り、純水を吸収した担体の重さを量る。そし
てそれと純水を吸収する前の担体の重さの差が、担体の
吸収した純水の重さであり、純水の比重を1とすれば、
それがそのまま吸水量(体積)となる。
(株)製)75g(除く結晶水)と純水40mlを室温
で200mlのビーカーに入れ、溶解した。このリンタ
ングステン酸水溶液を上記で調べた吸水量の98%に液
量がなるように純水を加えた。この水溶液を上記担体2
50mlに全量吸収させた。このリンタングステン酸を
担持した担体を磁性皿(250φ)に移し、3時間風乾
した後に、熱風乾燥機に入れ、空気中、大気圧で、15
0℃で5Hr乾燥し、183gの触媒1を得た。
比表面積をガス吸着装置(SORPTMATIC 19
90;FISTONS Instruments社製)を用いて測定した。
前処理として110℃、2時間の脱気を行ない、測定は
測定ガスに窒素を用い、温度は液体窒素温度(77K)
で行なった。結果を表1に示した。
0の代わりに、CARiACT Q−15(5〜10m
esh;富士シリシア化学社製)を用いた以外は触媒1
と同じにし、185gの触媒2を得た。触媒と担体のB
ET比表面積について表1に示した。
0の代わりに、CARiACT Q−10(5〜10m
esh;富士シリシア化学社製)を用いた以外は触媒1
と同じにし、188gの触媒3を得た。触媒と担体のB
ET比表面積について表1に示した。
0の代わりに、CARiACT Q−6(5〜10me
sh;富士シリシア化学社製)を用いた以外は触媒1と
同じにし、239gの触媒4を得た。触媒と担体のBE
T比表面積について表1に示した。
光純薬工業(株)製)の量を25gとした以外は触媒3
と同じにし、139gの触媒5を得た。触媒と担体のB
ET比表面積について表1に示した。
光純薬工業(株)製)の量を125gとした以外は触媒
3と同じにし、235gの触媒6を得た。触媒と担体の
BET比表面積について表1に示した。
光純薬工業(株)製)の代わりにケイタングステン酸
(和光純薬工業(株)製)25g(除く結晶水)を用い
た以外は触媒3と同じにし、137gの触媒7を得た。
触媒と担体のBET比表面積について表1に示した。
光純薬工業(株)製)の代わりにケイタングステン酸
(和光純薬工業(株)製)75g(除く結晶水)を用い
た以外は触媒3と同じにし、188gの触媒8を得た。
触媒と担体のBET比表面積について表1に示した。
光純薬工業(株)製)の代わりにケイタングステン酸
(和光純薬工業(株)製)125g(除く結晶水)を用
いた以外は触媒3と同じにし、239gの触媒9を得
た。触媒と担体のBET比表面積について表1に示し
た。
30の代わりに、KA−1(5mm球;ズードヘミー社
製)を用いた以外は触媒1と同じにし、216gの触媒
10を得た。触媒と担体のBET比表面積について表1
に示した。
30の代わりに、CARiACT Q−50(5〜10
mesh;富士シリシア化学社製)を用いた以外は触媒
1と同じにし、181gの触媒11を得た。触媒と担体
のBET比表面積について表1に示した。
30の代わりに、CARiACT Q−3(5〜10m
esh;富士シリシア化学社製)を用いた以外は触媒1
と同じにし、292gの触媒12を得た。触媒と担体の
BET比表面積について表1に示した。
1を40ml反応管に充填し、温度165℃、圧力0.
8MPaGで、エチレン:酢酸:水蒸気:窒素を容積比
78.5:8.0:4.5:9.0の割合に混合したガ
スを流速60Nリットル/Hにて導入し、反応を行なっ
た。
スをサンプリングした。サンプリングの方法は、反応出
口ガスを冷却し、凝集した反応捕集液は全量を回収しガ
スクロマトグラフィー(島津製作所製GC−14B)で
分析した。また、凝集せずに残った流出ガスはサンプリ
ング時間内に出てきた出口ガス流量を量り、その一部を
取り出しガスクロマトグラフィー(島津製作所製GC−
14B及びGC−7A)で組成を分析した。
ガスクロマトグラフ用ガスサンプラー(MGS−4;計
量管1ml)を備えたガスクロマトグラフィー(島津製
作所製GC−7A)を用い、カラムがパックドカラム
モレキュラーシーブ5A(長さ3m)、キャリアーガス
がヘリウム(流量45ml/min)、検出器室温度1
30℃、気化室温度110℃、カラム温度は60℃一
定、検出器はTCD(電流100mA)を用いた。分析
は絶対検量線法を用い、分析は流出ガスを50ml採取
し、ガスサンプラーに全量流し、最後の1mlで分析を
行った。
酢酸エチル及びエタノールについても、島津ガスクロマ
トグラフ用ガスサンプラー(MGS−4;計量管1m
l)を備えたガスクロマトグラフィー(島津製作所製G
C−14B)を用い、カラムがパックドカラムSPAN
80 15% Shinchrom A 60〜80メ
ッシュ(長さ5m)、キャリアーガスが窒素(流量25
ml/min)、検出器及び気化室温度が120℃、カ
ラム温度は65℃一定の条件、検出器はFID(H2圧
0.6kg/cm2、空気圧1.0kg/cm2)を用い
た。
を0.5μl〜10μlの間の適度な量を液状でマイク
ロシリンジにより採取し、密閉された容器(例えばコッ
クで密閉できる200ml注射筒)に常温、常圧で空気
100mlを充満させておき、マイクロシリンジに採取
しておいた分析成分を注入し、再び密閉する。この状態
で、そのまま若しくは一旦加温し再び常温まで放冷する
ことにより、注入した成分を完全に気化させる。更に空
気を密閉容器内に送り込むことにより、全量を常温、常
圧で200mlにする。密閉容器内のガスを十分混合さ
せた後、これを標準ガスとして用い、検量を行った。分
析は絶対検量線法を用い、分析は流出ガスを50ml採
取し、ガスサンプラーに全量流し、最後の1mlで分析
を行った。
フィーでの分析値に残りは全てエチレンであると仮定
し、更にサンプリング中の流出ガス量を測定することに
より、それぞれの成分のサンプリング中における流出ガ
ス量を求めた。
ラフィー(島津製作所製GC−14B)を用い、カラム
がキャピラリーカラムTC−WAX(長さ30m、内径
0.25mm、膜厚0.25μm)、キャリアーガスが
窒素(スプリット比20、カラム流量2ml/mi
n)、メイクアップガスが窒素(流量35ml/mi
n)、検出器及び気化室温度が200℃、カラム温度
は、分析開始から5min間は50℃に保持し、その後
20℃/minの昇温速度で150℃まで昇温し、15
0℃で10min間保持の条件、検出器はFID(H2
圧0.6kg/cm2、空気圧1.0kg/cm2)を用
いた。分析は内部標準法を用い、反応液10mlに対
し、内部標準として1,4−ジオキサンを1ml添加し
たものを分析液として、その内の0.2mlを注入して
行った。流出ガス及び反応捕集液の分析より得られた結
果を表2に示した。
得られた触媒2〜10について、実施例1と同様にして
反応及び分析を行った。結果を表2に示した。
得られた触媒11,12について、実施例1と同様にし
て反応及び分析を行った。結果を表2に示した。
なわちBET法による比表面積の値が65m2/g〜3
50m2/gの範囲にコントロールされた触媒、及び該
触媒による低級脂肪族エステル製造方法によれば、従来
の触媒、或いは製造方法比べてより効率的な低級脂肪族
エステルの製造が可能である。
Claims (9)
- 【請求項1】 ヘテロポリ酸及び/又はヘテロポリ酸塩
から選ばれた少なくとも一種の化合物を担体に担持し
た、低級脂肪族カルボン酸を低級オレフィンでエステル
化する低級脂肪族エステルの製造方法に用いる触媒であ
って、該触媒のBET法による比表面積の値が65m2
/g〜350m2/gであることを特徴とする低級脂肪
族エステル製造用触媒。 - 【請求項2】 ヘテロポリ酸がケイタングステン酸、リ
ンタングステン酸、リンモリブデン酸、ケイモリブデン
酸、及び/又はリンバナドモリブデン酸よりなる群から
選ばれた少なくとも一種の化合物であることを特徴とす
る請求項1記載の低級脂肪族エステル製造用触媒。 - 【請求項3】 ヘテロポリ酸塩がケイタングステン酸、
リンタングステン酸、リンモリブデン酸、ケイモリブデ
ン酸、又はリンバナドモリブデン酸のリチウム塩、ナト
リウム塩、カリウム塩、セシウム塩、マグネシウム塩、
バリウム塩、銅塩、金塩、ガリウム塩、及び/又はアン
モニウム塩よりなる群から選ばれた少なくとも一種の化
合物であることを特徴とする請求項1〜2のいずれかに
記載の低級脂肪族エステル製造用触媒。 - 【請求項4】 低級脂肪族エステル製造用触媒に用いる
担体のBET法による比表面積の値が100m2/g〜
500m2/gであることを特徴とする請求項1〜3の
いずれかに記載の低級脂肪族エステル製造用触媒。 - 【請求項5】 以下の第1工程〜第2工程を含むことを
特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の低級脂肪族
エステル製造用触媒の製造方法。 第1工程 ヘテロポリ酸、及び/又はヘテロポリ酸塩の溶液又は懸
濁液を得る工程。 第2工程 第1工程で得た溶液又は懸濁液を担体に担持して低級脂
肪族エステル製造用触媒を得る工程。 - 【請求項6】 請求項1〜4のいずれかに記載の低級脂
肪族エステル製造用触媒の存在下、低級脂肪族カルボン
酸を低級オレフィンでエステル化することを特徴とする
低級脂肪族エステルの製造方法。 - 【請求項7】 水の存在下に低級脂肪族カルボン酸を低
級オレフィンでエステル化することを特徴とする請求項
6記載の低級脂肪族エステルの製造方法。 - 【請求項8】 低級脂肪族カルボン酸が、ギ酸、酢酸、
プロピオン酸、アクリル酸、又はメタクリル酸よりなる
群から選ばれた少なくとも一種の化合物であることを特
徴とする請求項6又は7のいずれかに記載の低級脂肪族
エステルの製造方法。 - 【請求項9】 低級オレフィンがエチレン、プロピレ
ン、n−ブテン、又はイソブテンよりなる群から選ばれ
た少なくとも一種の化合物であることを特徴とする請求
項6〜8のいずれかに記載の低級脂肪族エステルの製造
方法。
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