JP2000335092A - 記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はインクジェット記録方式に適した記
録材を提供することを目的としている。詳細には、油性
インクを用いたインクジェット記録方式において、画像
濃度が高く、発色性に優れた高画質な記録が可能であ
り、かつ耐水性が良好な記録材を提供することにある。 【解決手段】 不透明基材上に粒子と熱可塑性樹脂から
主に構成される多孔質層を設けた記録材において、熱可
塑性樹脂のＴｇが-5℃以上100℃以下であることを特徴
とする記録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
方式に適した記録材に関する。詳細には、油性インクを
用いたインクジェット記録方式において、画像濃度が高
く、発色性に優れた高画質な記録が可能であり、かつ耐
水性が良好な記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターの性能向上および
コンピューターの普及とともに、ハードコピー技術が急
速に発達した。ハードコピーの記録方式としては、昇華
転写記録方式、電子写真方式、インクジェット方式等の
方式が知られている。

【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
ノズルから被記録紙に向けてインク液滴を高速で噴射す
る方式である。カラー化、小型化がしやすいこと、印字
騒音が低いことから、オフィス、ホーム、パーソナルコ
ンピューター等の端末として、近年急速に普及しつつあ
る。更に、銀塩写真に迫る記録品質の向上、大型化の容
易さから、大型看板等の産業分野への応用が期待されて
いる。

【０００４】インクジェット方式に使用されるインクと
しては、水性染料インク、すなわち水或いは水と親水性
溶剤の混合溶媒中に各種の水溶性染料を溶解し、必要に
応じて各種の添加剤を混合したものが主流である。これ
は水性インクが色調の鮮やかな記録が可能であること、
インクの粘度を調節しやすいこと、安全性の面で優位で
ある為である。しかしながら、水性染料インクは水溶性
染料を用いていることから耐水性、耐候性が劣るという
欠点があり、それを改善した方策が各種提案されている
（特開昭５５−１５０３９６号公報、特開昭５６−５８
８６９号公報、特開昭５６−７７１５４号公報、特開昭
５９−１９６２８５号公報、特開昭６２−１４１１９４
号公報、特開平２−８０２７９号公報）。しかし、野外
で展示できる程のものではなく、表面に紫外線吸収性の
ラミネートフィルムを張る必要がある。その為、コスト
が上昇する問題がある。

【０００５】水性染料インクの欠点を補う為に、水性顔
料インク、すなわち、有機顔料、無機顔料を水或いは水
と親水性溶剤との混合溶液に分散し、かつ必要に応じて
各種の添加剤を添加したインクが提案されている。水性
顔料インクを用いて記録した場合には、印刷後の記録材
を十分に乾燥させれば完全な耐水性を得ることが可能で
あり、近年急激に使用されるようになりつつある。しか
しながら、主溶剤として水を用いている為、顔料の濃度
を高くできず、発色性、更には鮮やかさが劣ること、ヘ
ッドノズルの目詰まりが発生しやすいことなどの欠点が
ある。

【０００６】これらの諸問題を解決する方策として、油
性インクが提案されている。油性インクとは、油溶性染
料、有機顔料、無機顔料をパラフィン類、エーテル類、
アルコール類等の溶剤に溶解もしくは分散したインクで
あり、水性染料インク、水性顔料インクと比較すると、
染料、顔料の選択範囲が広がり耐候性、耐水性にすぐれ
た色材を選択できること、溶剤中に高濃度で溶解或いは
分散できる為、高い画像濃度を実現できること、ヘッド
の目詰まりが起こり難いこと、シートの吸水によるコッ
クリングが生じ難いこと、インクの表面張力を低くする
ことが可能であり、高速に記録層に吸収されやすいこと
等の利点がある。その為、高速印刷、高画質印刷、高耐
候性を必要とする分野での水性インクの代替として有望
視されている。

【０００７】一方、記録材としては、水性染料インク及
び水性顔料インクに対して記録品質を満足させるべく、
各種のものが提案されている。例えば、顔料と樹脂を含
有した多孔質層を支持体上に設けたもの（特開昭５５−
１１８２９号公報、特開昭５６−１５７号公報、特開昭
５６−９９６９２号公報、特開昭５６−１４８５８２号
公報、特開昭５６−１４８５８３号公報、特開昭５７−
１０７８７９号公報、特開昭５７−１２６６９１号公
報、特開昭５８−１３６４８０号公報、号公報、特開昭
６０−２２２２８１号公報、特開昭６２−２３３２８４
号公報、特開平３−５６５５２号公報、特開平３−２４
９０５号公報、特開平２−７６７７５号公報、特開平４
−１２８０９１号公報、特開平５−２２１１１５号公
報）、水溶性樹脂を支持体上に設けたもの（特開昭５９
−４５１８８号公報、特開昭６０−５６５８７号公報、
特開昭６０−２３４８７９号公報、特開昭６１−１７２
７８６号公報、特開昭６１−１８９９８５号公報、特開
平１−１９０４８３号公報、特開平４−２６３９８４号
公報、特開平４−２０１５９５号公報、特開昭６３−１
６２６７４号公報）、透明支持体上に不透明な受理層を
設けて画像を記録した面と反対面から鑑賞するバックプ
リント方式（特開昭６１−９２８８５号公報、特開昭６
１−４０１８１号公報、特開昭６１−１３５７８６号公
報、特開昭６１−１４８０９１号公報、特開昭６１−１
４８０９２号公報、特開昭６１−３５２７５号公報、特
開昭６１−３５２７６号公報、特開昭６１−３５９８６
号公報、特開昭６１−３５９８８号公報、特開昭６１−
３５９８９号公報、特開昭６１−９２８８６号公報、特
開昭６１−１３５７８７号公報、特開昭６１−１３５７
８８号公報、特開昭６１−４９８８４号公報、特開昭６
１−４９８８５号公報、特開昭６１−５７３７８号公
報、特開昭６１−４１５８７号公報、特開昭６１−４１
５８８号公報、特開昭６１−４１５８９号公報、特開昭
６２−２２２８８５号公報、特開昭６２−２２２８８７
号公報）、更には耐水性、ニジミ等の性能向上させるた
めの各種の添加剤（特開昭６０−８３８８２号公報、特
開昭６１−４７２９０号公報、特開昭６１−７４８８０
号公報、特開昭６１−８９０８２号公報）等が提案され
ている。

【０００８】しかしながら、上記の記録材は水性染料或
いは水性顔料用に設計されたものであり、油性インクで
の記録で用いた場合には必ずしも良好な記録が得られる
ものではない。これは、水性インクに適合する記録材の
受像層が一般的に水溶性樹脂或いは吸水性樹脂が用いら
れていること、インク中の染料或いは顔料が電荷を有し
ていること、主溶剤が水であることに起因する高表面張
力、等の差により油性インクと異なった挙動を取るため
である。従って、油性インクの性能を最大限に生かせる
記録材は存在していない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はインクジェッ
ト記録方式に適した記録材を提供することを目的として
いる。詳細には、油性インクを用いたインクジェット記
録方式において、画像濃度が高く、発色性に優れた高画
質な記録が可能であり、かつ耐水性が良好な記録材を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、油性インク
の性能を最大限に活かすべく鋭利検討した結果、基材上
に粒子と非吸水性の熱可塑性樹脂から主に構成される多
孔質層を設けた記録材において、熱可塑性樹脂のＴｇが
-5℃以上100℃以下にすることにより油性インクを用い
たインクジェット記録方式で画像濃度が高く、発色性に
優れた高画質記録が可能であり、かつ、耐水性の良好な
記録物が得られることを見出した。すなわち、非水溶性
の熱可塑性樹脂を用いることにより耐水性を良好にし、
更には、熱可塑性樹脂のガラス転移温度をある一定範囲
とすることにより油性インクに対して良好な記録品質が
得られる最適な多孔質構造を形成できることを見出し
た。

【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、基材は特に限定されるものではないが、例えば
ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ナイロン、ポリカーボネート、ノル
ボルネン、ビニロン、アクリル等のプラスティックフィ
ルム又はシートやこれらの材料に無機顔料、発泡剤を混
合した不透明樹脂フィルム、ポリエステル系布、ポリエ
ステル／綿混合布、綿布、不織布、パルプ、樹脂含浸
紙、キャストコート紙、レジンコート紙、ガラスおよび
これらの任意の２種類以上のものを貼り合わせたものが
挙げられるが、好ましくは、耐熱性、柔軟性に優れる不
透明なポリエステル系合成紙が好ましい。好ましい不透
明度は、全光線透過率で60%以下である。不透明性が不
良の場合は、壁等に貼り付けた際に裏地が見える問題が
発生する。

【００１２】ポリエステル系合成紙とは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳
香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１、４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコールのごときグリコールとを重縮合
させて製造されるポリエステル中に空洞を含有する不透
明なフィルムである。

【００１３】空洞を発現させる方法は、特に限定される
ものではないが、好ましくは以下にのべるポリエステル
に非相溶の熱可塑性樹脂を混合、溶融、押し出しした未
延伸シートを少なくとも１軸方向に延伸することによ
り、内部に微細な空洞を多数含有する方法である。

【００１４】ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂と
しては、具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げ
られる。特にポリスチレン系樹脂、ポリメチルペンテ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ま
しい。

【００１５】ポリエステルとポリエステルに非相溶性の
熱可塑性樹脂を混合させた未延伸シートは、たとえば、
各樹脂のチップを混合し押出機内で溶融混練した後、押
出して固化することによって得られる方法や、あらかじ
め混練機によって両樹脂を混練したものを更に押出機よ
り溶融押出して固化する方法や、ポリエステルの重合工
程においてポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂を添
加し、かくはん分散して得たチップを溶融押出して固化
する方法などによっても得られる。固化して得られた未
延伸シートは通常、無配向もちくは弱い配向状態のもの
である。また、ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂
はポリエステル中に、球状もしくは楕円球状、もしくは
糸状など様々な形状で分散した形態をとって存在する。

【００１６】ポリエステルに混合されるポリエステルに
非相溶性の熱可塑性樹脂の量は、目的とする空洞の量に
よって異なるが、混合物全体に対して３重量％〜３９重
量％が好ましく、特に６〜３５重量％が好ましい。３重
量％未満では、空洞の生成量を多くすることに限界があ
り、目的の柔軟性や軽量性や描画性が得られない。逆
に、４０重量％以上では、ポリエステルフィルムの持つ
耐熱性や強度、特に腰の強さが著しく損なわれる。

【００１７】フィルムには、必要に応じて隠ぺい性や描
画性を向上させるため無機粒子を含有することができ
る。このための無機粒子としは二酸化チタン、二酸化珪
素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウ
ム、カオリン、タルクなどが挙げられるが特に限定され
るものではない。

【００１８】重合体混合物には、用途に応じて着色材、
紫外線吸収剤剤、蛍光剤、帯電防止剤、減粘剤、酸化防
止剤などを添加することも可能である。

【００１９】本発明においては、表層と中心層を積層し
たいわゆる複合フィルムとすることとしてもよい。その
方法は特に限定されるものではない。しかし生産性を考
慮すると、表層と中心層の原料は別々の押出機から押出
し、１つのダイスに導き未延伸シートを得た後、少なく
とも１軸に配向させる、いわゆる共押出法による積層が
もっとも好ましい。

【００２０】本発明の空洞含有フィルムは、単層フィル
ムであっても、２層以上の複合フィルムであってもかま
わない。

【００２１】延伸方法としては、チューブラ法延伸、同
時二軸延伸、逐次二軸延伸等が挙げられが、平面性、寸
法安定性、厚みムラ等から逐次二軸延伸が好ましい。逐
次二軸による延伸の具体例としては、長手方向にポリエ
ステルのガラス転移温度の＋０〜３０℃で、２．０〜
５．０倍にロール延伸し、引き続き、１２０〜１５０℃
で倍率を１．２〜５．０倍にテンター延伸する。さら
に、延伸後に２２０℃以上で３〜８％緩和させながら熱
固定を行なう方法が挙げられる。

【００２２】基材としては、白色であることが好まし
く、好ましい範囲はＬ≧８０、−５≦ａ≦５、−５≦ｂ
≦５である。

【００２３】本発明において、このような基材上にイン
ク受容層を設けることにより記録材が得られるが、基材
とインク受容層の間にアンカー層を設けても良い。

【００２４】アンカー層としては、基材とインク受容層
の密着性を向上させる為の層である。層を構成する樹脂
としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹
種などの化合物及びそれらの混合等が適用可能である。

【００２５】アンカー層中には、滑り性の改善、インク
受容層との密着力向上を目的に各種の粒子を添加しても
良い。例えば、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カ
ルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カー
ボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、等の無機粒子、
アクリル、ナイロン、スチレン、ポリエステル、ベンゾ
グアナミン・ホルマリン縮合物、等の有機粒子が挙げら
れる。

【００２６】更に、アンカー層には各種の目的で、界面
活性剤、帯電防止剤、蛍光染料、蛍光増白剤、紫外線吸
収剤等を添加しても良い。

【００２７】また塗布層を設ける方法としては、グラビ
アコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレ
イコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート
方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式
など通常用いられている方法が適用でき、フィルムの成
膜工程でアンカー層を設けるインラインコート方式、成
膜後にアンカー層を設けるオフラインコート方式により
設けることができる。好ましくは、コスト的に有利であ
るインラインコート方式である。

【００２８】本発明では、基材上に直接或いはアンカー
層を介してインク受容層を設ける必要がある。

【００２９】インク受容層としては、粒子と非水溶性の
熱可塑性樹脂からなる多孔質構造を形成する必要があ
る。

【００３０】多孔質層を形成する方法は特に限定される
訳ではないが、水又は水と親水性溶剤との混合液中に粒
子と樹脂を含有する塗液を基材上に塗布し乾燥する方
法、有機溶剤中に粒子と樹脂を含有する塗液を塗布し乾
燥する方法などが挙げられる。好ましくは、主溶剤が水
である方法で、水又は水と親水性溶剤との混合液中に粒
子、樹脂を分散した塗液を塗布することが好ましい。

【００３１】粒子としては、シリカ、カオリナイト、タ
ルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ゼオ
ライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、
酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、二酸化チタン、サチン
ホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、加水ハロイサイト、炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、等の無機粒子、アク
リル或いはメタアクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル
系、ナイロン、スチレン／アクリル系、スチレン／ブタ
ジエン系、ポリスチレン／アクリル系、ポリスチレン／
イソプレン系、ポリスチレン／イソプレン系、メチルメ
タアクリレート／ブチルメタアクリレート系、メラミン
系、ポリカーボネート系、尿素系、エポキシ系、ウレタ
ン系、フェノール系、ジアリルフタレート系、ポリエス
テル系等の樹脂粒子が挙げられる。

【００３２】上記の粒子の中でシリカが好ましく、更に
は、表面に細孔を有する合成非晶質シリカが好ましい。

【００３３】シリカの特性としては、平均粒径が０．１
μｍ〜３０μ、細孔径１０〜２０００オングストローム
のものが好ましい。また、必要に応じて表面改質された
ものでも良い。表面処理としては、有機シラン、有機チ
タネートなどを用いた化学処理、パラフィンワックスや
グリコール系を表面に付着させる物理処理などがある。

【００３４】このようなシリカとしては、市販物を好適
に選択できる。例えば、水沢化学製ミズカシル、徳山ソ
ーダ製トクシール、ファインシール、シオノギ製薬製カ
ープレックス、富士シリシア製サイリシア、グレースデ
ビソン製サイロイド、サイロジェット等が挙げられる。

【００３５】粒子を結合する結着材としては、非吸水性
の熱可塑性樹脂であり、ガラス転移温度が−５℃〜１０
０℃である必要がある。ガラス転移温度が高い場合には
乾燥過程での流動性が不良となり、特に乾燥が先に行わ
れる表面で造膜しやすく、表面でのインク吸収性が不良
となる。逆にガラス転移温度が低すぎる場合には、乾燥
工程での流動性が良すぎる為に、基材側に樹脂が集まり
易く、表層での粒子を結着する樹脂両が低下して表面強
度が低下する問題が発生する。

【００３６】熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリカーボネート、アルキッド、ポリウレタ
ン、メチルメタアクリレート、セルロースなどが挙がら
れる。これらの中で、基材との密着性、耐水性、耐候性
等からポリエステル系が好ましい。

【００３７】本発明で非吸水性樹脂とは、常温の水に対
して溶解せずかつ、常温の水を樹脂固体に対して１０％
以上吸水しない樹脂のことであり、より好ましくは５％
以上吸収しない樹脂のことである。吸水性の評価として
は、樹脂の固体を常温で２４時間浸漬したときの体積の
変化で測定することができる、具体的には実質的に非吸
水性の支持体、例えばアルミ箔、ガラス等の上に樹脂層
を数十μの厚みで塗布、乾燥し、１８℃のイオン交換水
中に２４時間浸漬した後の厚みの変化から測定できる。

【００３８】ポリエステル系樹脂としては、二塩基酸と
グリコールからなり、水に可溶、乳化または分散できる
ポリエステル樹脂であり、例えば二塩基酸は全ジカルボ
ン酸の５０〜０・５モル％がスルホン酸基含有のジカル
ボン酸であり、これら２種のジカルボン酸成分とグリコ
ール成分とが共重合されたポリエステル共重合体であ
る。上記スルホン酸金属塩含有ジカルボン酸としては、
スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−ス
ルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカル
ボン酸、５［４−スルホフエノキシ］イソフタル酸等の
金属塩があげられ、特に好ましいのは５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸であ
る。

【００３９】これらのスルホン酸金属塩含有ジカルボン
酸は、全ジカルボン酸成分に対して５０〜０．５モル
％、好ましくは２０〜１モル％であり、５０モル％を越
えると水に対する分散性は良くなるとしても共重合体の
耐水性が低下する。ポリエステル共重合体の水の中に対
する分散性は、共重合組成、水溶性有機化合物の種類及
び量などによって異なるが、上記スルホン酸金属塩基含
有ジカルボン酸成分の量は水に対する分散性を損なわな
い限り、少ない方がよい。

【００４０】スルホン酸金属塩基を含まない通常ジカル
ボン酸としては、芳香族、脂肪族、脂環族のそれぞれの
ジカルボン酸が用いられる。芳香族ジカルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸などをあげることがで
きる。これらの芳香族ジカルボン酸は全ジカルボン酸成
分の４０モル％以上であることが好ましく、４０モル％
未満であるとポリエステル共重合体の機械的強度や耐水
性が低下する。脂肪族、脂環族のジカルボン酸として
は、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、1.3 −シクロ
ベンタンジカルボン酸、1.2 −シクロヘキサンジカルボ
ン酸、1.3 −シクロジカルボン酸、1.4 −シクロヘキサ
ンジカルボン酸などがあげられる。これらのひ芳香族ジ
カルボン酸成分を加えると接着性能が高められる場合も
あるが、一般にはポリエステル共重合体の強度や耐水性
は悪くなる。

【００４１】上記ジカルボン酸混合物に反応させるグリ
コール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコー
ル、および６〜１２個の脂環族グリコール、および両者
の混合物であり、エチレングリコール、1.2 −プロピレ
ングリコール、1.3 −プロパンジオール、1.4 −ブタン
ジオール、ネオベンルグリコール、1.6 −ヘキサンジオ
ール、1.2 −シクロヘキサンジメタノール、1.4 −シク
ロヘキサンジメタノール、p −キシレングリコールなど
があげられる。炭素数４個以上の脂肪族ジオールとして
は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールな
どがあげられ、またポリエーテルとしてはポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコールなどがあげられる。

【００４２】ポリエステル共重合体は、通常の溶融重縮
合によって得られる。すなわち前述のジカルボン酸成分
およびグリコール成分を直接反応させ水を留去してエス
テル化したのち重縮合を行う直接エステル化法、あるい
はジカルボン酸成分のジメチルエステルとグリコール成
分を反応させ、メチルアルコールを留去してエステル交
換を行ったのち重縮合を行うエステル交換法によって得
られる。このほかに溶液重縮合や界面重縮合などによっ
ても重合体が得られ、この発明は上記いずれかの方法に
限定されるものではない。溶融重縮合の際には、必要に
応じて酸化防止剤、滑り剤、無機微粒子、帯電防止剤を
加えることができる。前述したポリエチレングリコール
などのポリエーテルは、溶融重縮合の際あるいは重合後
に溶融ブレンドして添加することができる。

【００４３】樹脂を塗液中に含有させるためには、樹脂
を有機溶剤に含有或いは水に分散させる必要がある。樹
脂を有機溶剤に溶解する方法としては、樹脂をグリコー
ル系、グリコールエーテル系、ケトン系、脂肪族炭化水
素系、芳香族炭化水素系等の有機溶剤中に入れて加熱す
る方法が挙げられる。水に分散、乳化する方法として
は、樹脂と樹脂を溶解できる溶剤と水を加熱した状態で
攪拌し続ける方法、樹脂を有機溶剤に加熱溶解した後に
水を投入して分散させる方法が挙げられる。

【００４４】上記のポリエステル系樹脂としては市販の
ものが好適に選択できる。例えば、東洋紡績製バイロナ
ール、大日本インキ製ファインテックス等が挙げられ
る。

【００４５】粒子と熱可塑性樹脂の比率は、表面強度、
印刷特性との兼ね合いからある範囲にすることが好まし
く、かつ、選択する熱可塑性樹脂のガラス転移温度に合
わせて調節することが好ましい。

【００４６】具体的には、粒子(A)と熱可塑性樹脂(B)の
重量比率（Ａ／B）及び熱可塑性樹脂のＴｇ(T)の関係が
下式であることが好ましい。 Ａ／Ｂ≧１．２ Ａ／Ｂ≧Ｔ／１００＋０．８ Ａ／Ｂ≦Ｔ／１００＋１．９

【００４７】粒子と樹脂の重量比率が１．２より小さい
と粒子の表面を覆う樹脂量が多くなり、インク受容層中
の多孔質量が低下してインク吸収性が不良と成り易い。

【００４８】ガラス転移温度が高い場合には、乾燥工程
での造膜性が高いことにより、表層での粒子を覆う樹脂
量が増え、表層でのインク吸収量が低下する。表層での
インク吸収量が低下した場合には厚み方向でのインクの
侵透が著しくなり沈んだ記録画像となる欠点が発生す
る。その為、ガラス転移温度が高い場合にはそれに合わ
せて粒子と樹脂の比率を調節することが良好な記録画像
を得るために好ましい。

【００４９】一方、ガラス転移温度が低い場合には、乾
燥工程での流動性が高いことにより、表層での粒子を覆
う樹脂量が低下し、表層でのインク吸収量の増加が発生
し、更に低い場合には表面強度の低下が発生する。表層
でのインク吸収量が高すぎる場合には、インクを表層で
吸収することにより画像濃度の高い記録画像が得られや
すいが、ドット径が設計値よりも小さくなった場合に
は、ベタを印刷した際にドット間に隙間が現れるという
問題が生じる。その為、ガラス転移温度が低い場合に
は、粒子と樹脂の比率を低く調節することが良好な記録
画像を得るために好ましい。

【００５０】本発明において多孔質とは内部に多数の空
隙が存在し、表面から内部にかけて連通していることで
ある。

【００５１】インク受容層にはコート時のレベリング性
の向上、コート液の脱泡、滲み低減等を目的に界面活性
剤を添加することもできる。界面活性剤はカチオン系、
アニオン系、ノニオン系および非イオン性などいずれの
ものでも構わない。しかし、好ましくはシリコーン系ま
たはフッソ系界面活性剤が好ましい。シリコン系界面活
性剤としてはジメチルシリコン、アミノシラン、アクリ
ルシラン、ビニルベンジルシラン、ビニルベンジシルア
ミノシラン、グリシドシラン、メルカプトシラン、ジメ
チルシラン、ポリジメチルシロキサン、ポリアルコキシ
シロキサン、ハイドロジエン変性シロキサン、ビニル変
性シロキサン、ビトロキシ変性シロキサン、アミノ変性
シロキサン、カルボキシル変性シロキサン、ハロゲン化
変性シロキサン、エポキシ変性シロキサン、メタクリロ
キシ変性シロキサン、メルカプト変性シロキサン、フッ
素変性シロキサン、アルキル基変性シロキサン、フェニ
ル変性シロキサン、アルキレンオキシド変性シロキサン
などが挙げられる。

【００５２】フッ素系界面活性剤としては、４フッ化エ
チレン、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカリウ
ム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレ
ンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルア
ンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸
塩、パーフルオロアルキルりん酸エステル、パーフルオ
ロアルキルアルキル化合物、パーフルオロアルキルアル
キルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物など
が挙げられる。これらの界面活性剤はインク受容層のイ
ンク吸収性能が極度の低下しない程度に添加するのが好
ましい。

【００５３】インク受容層には各種の添加剤をインク吸
収能力及び他の物性を損なわない程度に加えても構わな
い。例えば、蛍光染料、蛍光増白剤、可塑剤、紫外線吸
収剤、顔料分散剤、抑泡剤、消泡剤、防腐剤、等が挙げ
られる。

【００５４】インク受容層には各種の架橋剤を本発明の
目的を阻害しない範囲で添加しても良い。架橋剤として
は、尿素系、エポキシ系、メラミン系、イソシアネート
系等が挙げられる。

【００５５】インク受容層を設ける方法は特に限定され
る物ではないが、グラビアコート方式、キスコート方
式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコー
ト方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、
リバースロールコート方式、バーコート方式、リップコ
ート方式など通常用いられている方法が適用できる。コ
ート量は特に限定されないが５ｇ／ｍ²から１００ｇ／
ｍ²であることが好ましい。コート量が少なすぎる場合
にはインク吸収容量が不足となり、インク多量部でニジ
ミ等の問題が発生する。逆にコート量が多い場合にはコ
スト的に不利になるばかりか、表面強度の低下、柔軟
性、カット性の不良が発生する場合がある。

【００５６】インク受容層を設けた反対面には必要に応
じて各種の加工を行っても構わない。帯電防止層、粘着
層、筆記層等が挙げられる。

【００５７】本発明の記録材に対して使用されるインク
は油性インクであれば如何なるものでも良く、染料或い
は顔料を溶剤に溶解或いは分散したものが好適に使用で
きる。

【００５８】油性インクに使用させる染料としては、ナ
フトール染料、アゾ染料、金属錯塩染料、シアニン染
料、キノリン染料、ニトロ染料、アントラキノン染料、
キノイミン染料、インジゴ染料、ニトロソ染料、ベンゾ
キノン染料、カーボニウム染料、ナフトキノン染料、ナ
フタルイミド染料、フタロシアニン染料、ペリニン染料
などの油溶性染料が挙げられる。

【００５９】油性インクに使用される顔料としては、ア
ルミニウム粉、ブロンズ粉、カーボンブラック、酸化チ
タン、酸化鉄、亜鉛華、アルミナホワイト、べんがら、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ク
レー、群青、黄鉛、コバルトブルー、紺青等の無機顔
料、ファストエローＧ、ファストエロー１０Ｇ、ジスア
ゾエローＡＡＡ、ジスアゾエローＡＡＭＸ、ジスアゾエ
ローＡＡＯＴ、ジスアゾエローＡＡＯＡ、オルトニトロ
アニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、ジスア
ゾオレンジ、ジスアゾオレンジ、ジスアゾオレンジＰＭ
Ｐ、バルカンオレンジ、トルイジンレッド、塩素化パラ
レッド、ナフトールカーミンＦＢ、ナフトールレッド
Ｍ、ブリリアントファストスカーレッド、ナフトールレ
ッド２３、ピラゾロンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カ
ルシウムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マン
ガンレッド２Ｂ、バリウムリソールレッド、レーキレッ
ドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレ
ット３Ｂレート、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３
Ｂレーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレー
キ、エオシンレーキ、ナフトールレッドＦＧＲ、ローダ
ミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、キナクリド
ンレッドｋ、ジオキサジンバイオレット、ビクトリアピ
ュアブルーＢＯレーキ、ベーシックブルー５Ｂレーキ、
ベーシックブルー６Ｇレーキ、フタロシアンブルー、フ
ァストスカイブルー、アルカリブルーＧトーナー、アル
カリブルーＲトーナー、ピーコックブルーレーキ、レフ
レックスブルー２Ｇ、レフレックスブルーＲ、ブリリア
ントグリーンレーキ、ダイヤモンドグリーンチオフラビ
ンレーキ、フタロシアニングリーンＧ、グリーンゴール
ド、フタロシアニングリーンＹ、アニリンブラック、ボ
ーンブラック、昼光蛍光顔料、パール顔料等が挙げられ
る。

【００６０】油性インクで使用される溶剤としては、ヘ
ッドノズルの特性への適合性、安全性、乾燥性の観点か
ら種々の溶剤が選択され、必要に応じて複数の溶剤を混
合して用いる。このような溶剤としては、ｎ−ヘキサ
ン、ｎ−ペプタン、ゴム揮発油、ミネラルスピリッツ等
の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン、ソルベントナ
フサ１号、ソルベントナフサ２号、ソルベントナフサ３
号、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、テトラリン
等の芳香族炭化水素、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シ
クロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルア
ルコール等のアルコール類、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、グリセリン等のグリコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チレンエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセ
テート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジ
エチレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレン
グリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコー
ルモノブチルアセテート等のグリコールエーテル類、酢
酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸ｎ−ブチル等のエ
ステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジアセ
トンアルコール等のケトン類、等が挙げられる。

【００６１】油性インクには、保存安定性、耐擦過性等
を挙げる目的で、例えば、ポリアクリル酸エステル、ア
マニ油変性アルキッド樹脂、ポリスチレン、ロジン系樹
脂、テンペンフェノール系樹脂、アルキルフェノール変
性キシレン系樹脂などの樹脂を添加したり、可塑剤、ワ
ックス、ドライヤー、分散剤、増粘剤、ゲル化剤、チキ
ソトロピー付与剤、消泡剤、抑泡剤、沈降防止剤、皮張
り防止剤、乾燥抑制剤、酸化防止剤、平滑剤、防カビ
剤、紫外線吸収剤、つや消し剤、帯電防止剤、安定剤、
難燃剤、表面張力調節剤、界面活性剤、粘度調節剤など
の添加剤を添加することもできる。

【００６２】かくして得られた記録材は、油性インクを
用いたインクジェット記録方式において、画像濃度が高
く、発色性に優れた高画質な記録が可能であり、かつ耐
水性が良好なものである。

【００６３】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものでは無い。また、
実施例において「部」又は「％」は、特に明示しない限
り重量部及び重量％を示す。

【００６４】＜評価方法＞以下に挙げた実施例及び比較
例で作製した記録材は、次ぎの方法で評価を行った。

【００６５】（１）記録品位１（油性インク） 解像度７２０ｄｐｉ、インク量は単色（黒、シアン、マ
ゼンタ、イエロー）を最大で約２４ｍｌ／ｍ²、二次色
（赤、青、緑）で最大約４８ｍｌ／ｍ²になるように調
節したピエゾ型オンデマンド方式のインクジェットプリ
ンターを用いて、オリンパス光学工業製インクジェット
プリンターＩＪＰ−３６００用油性顔料インクを噴射し
て、写真調の画像とイラストを出力して目視で評価し
た。 ◎：鮮やかで、発色性に非常に優れた記録である ○：鮮やかで、発色性に優れた記録である △：若干発色性が劣るが問題無いレベルの記録である ×：くすみのある記録、或いは、発色性の乏しい記録

【００６６】（２）印刷品位２（水性顔料インク） ミマキエンジニアリング製ＪＶ２−１３０及びその純正
インクを用いて上記（１）と同様に写真調画像、イラス
トを印刷し、目視で評価を行った。 ◎：鮮やかで、発色性に非常に優れた記録である。 ○：鮮やかで、発色性に優れた記録である。 △：若干発色性が劣るが問題無いレベルの記録である。 ×：くすみのある記録、或いは、発色性の乏しい記録

【００６７】（２）印刷品位３（水性染料インク） エプソン製ＰＭ−７００Ｃ及びその純正インクを用い
て、上記（１）と同様に写真調画像、イラストを印刷
し、目視で評価を行った。 ◎：鮮やかで、発色性に非常に優れた記録である。 ○：鮮やかで、発色性に優れた記録である。 △：若干発色性が劣るが問題無いレベルの記録である。 ×：くすみのある記録、或いは、発色性の乏しい記録

【００６８】（４）全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準じて測定した。

【００６９】（５）耐水性 記録材を２３℃の水中に２４時間浸漬した後、指で数回
擦り、２３℃の環境下で２４時間自然乾燥させた後に、
水中浸漬してしていないものと目視で比較した。 ○：差がない △：若干の変化あるが、問題ないレベル ×：明白に差がある

【００７０】（６）表面強度 ニチバン製セロテープをインク受容層に貼り、２３℃の
環境下で１時間放置した後に緩やかに剥がした場合に、
セロテープ側に受容層が付着していないものを○、セロ
テープ側に若干のインク受容層が付着しているものを
△、セロテープ一面にインク受容層が付着してるものを
×とした。

【００７１】実施例基材準備 固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂８
４重量％にポリスチレン（三井東圧製Ｔ５７０−５７
Ｕ）を５重量％、ポリプロピレン（三井東圧化学（株）
製、ノ−ブレンＦＯ−５０Ｆ）を７重量％、酸化チタン
（富士チタン(株)製ＴＡ−３００）を４重量％を原料と
し、２軸スクリュ−押出機に投入し、Ｔ−ダイスよる２
９０℃で溶融押出しし、静電気的に冷却回転ロ−ルに密
着固化し、重合体混合物の未延伸シ−トを得た。引き続
き該未延伸シ−トをロ−ル延伸機で９０℃に加熱して
３．５倍縦延伸を行い、引き続きテンタ−で１４０℃に
加熱して３．７倍横延伸したあと、２３５℃で４％緩和
させながら熱処理してフィルムを得た。得られたフィル
ムは厚み１００μ、比重１．１、全光線透過率１２％の
内部に多数の空洞を含有するポリエステル系フィルムで
あった。尚、走査型電子顕微鏡で表面観察した結果、表
面に空洞は観察されず、非多孔質であった。

【００７２】樹脂準備 温度計、攪拌機を備えたオートクレーブ中に、テレフタ
ル酸３５重量部、イソフタル酸３５重量部、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸９重量部、エチレングリコール
２７重量部、ネオペンチルグリコール４６重量部、テト
ラブトキシチタネート０．１重量部、を仕込み１８０〜
２３０℃で１２０分間加熱してエステル交換反応を行っ
た。次いで反応系を２５０℃まで昇温し、系の圧力１〜
１０ｍｍＨｇとして６０分間反応を続けた結果、共重合
ポリエステル樹脂（Ａ１）を得た。得られた共重合ポリ
エステル樹脂（Ａ１）は還元粘度０．４０ｄｌ／ｇ、ガ
ラス転移温度６１℃、組成はＮＭＲ分析の結果、酸成分
として、テレフタル酸４７．０ｍｏｌ％、イソフタル酸
４６．０ｍｏｌ％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
７．０ｍｏｌ％アルコール成分として、エチレングリコ
ール５０．０ｍｏｌ％ネオペンチルグリコール５０．０
ｍｏｌ％であった。さらに表１に示すようにして同様
に、（Ａ２）〜（Ａ８）を得た。それらの特性値は表１
に示した通りである。次ぎに、樹脂（Ａ１）に対して５
０％のエチレングリコールモノブチルエーテルを加えて
１３０℃まで昇温して溶解した後に８０℃まで降温し、
攪拌しながら温水を固形分濃度が３０％に成るように添
加して水分散体（Ｐ１）を得た。同様にして、樹脂（Ａ
２）〜（Ａ５）に対して水分散体（Ｐ２）〜（Ｐ５）を
得た。これら水分散体（Ｐ１）〜（Ｐ５）をスライドガ
ラス上に乾燥厚約３０μに塗工し、これを１８℃のイオ
ン交換水に２４時間浸漬した。浸漬前後の厚み変化より
樹脂（Ａ１）〜（Ａ５）の水に対する膨潤率は１％以下
であった。

【００７３】

【表１】

【００７４】塗液準備 粒子（富士シリシア製サイリシア４５０）を固形分濃度
が２０重量％になるように水を添加し、ホモジナイザー
を用いて５０００ｒｐｍで３０分間分散して粒子分散液
を作成した。界面活性剤（大日本インキ製メガファック
Ｆ−１４２Ｄ）をイソプロピルアルコールで同量希釈
し、更に水で５倍に希釈して固形分濃度１０重量％の界
面活性剤希釈液を作成した。

【００７５】塗液の作成 以下の重量混合比で塗液を作成した。 イオン交換水 １０．５５部 粒子分散液 ６８．３４部 樹脂（Ｐ２） ２０．７１部 蛍光増白剤 ０．０９部 （チバスペシャリティー・ケミカルズ製ＵｖｉｔｅｘＥ
ＢＦ２５０％） 界面活性剤希釈液 ０．３１部

【００７６】記録材の作成 上記基材上に、上記塗液を#60のワイヤーバーで塗布
し、１６０℃に保ったオーブンで３分間乾燥して記録材
を得た。

【００７７】実施例２〜９ 表２に記載の樹脂種、粒子と樹脂の重量比にしたこと以
外は、実施例１と同様に記録材を得た。

【００７８】実施例１０〜１２ 粒子をシリカ（グレースデビソン製サイロイドＷ９０
０）にし、かつ、表２に記載の樹脂と粒子の重量比率に
したこと以外は実施例１と同様に記録材を得た。

【００７９】比較例１〜６、９ 樹脂種、粒子及び樹脂と粒子の重量比率を表２に記載の
ものにしたこと以外は実施例１と同様に記録材を得た。

【００８０】比較例７〜８ 表２に記載の樹脂と粒子の重量比率に変更したこと以外
は実施例１０と同様に記録材を得た。

【００８１】比較例１０ 樹脂を部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶ
Ａ−２１７）にしたこと以外は実施例１と同様に記録材
を得た。

【００８２】比較例１１ 基材として全光線透過率が９１％の透明ポリエステルフ
ィルム（東洋紡績(株)製Ａ４１００−１００μ）を用い
たこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。印刷
特性、表面強度は実施例１と同等評価であったが、壁に
貼り付けて掲示した場合に壁紙の模様が見えて印刷品位
が低下する欠点が発生した。

【００８３】上記の結果はまとめて表２に記載した。

【表２】

【００８４】

【発明の効果】本発明はインクジェット記録方式に適し
た記録材を提供することを目的としている。詳細には、
油性インクを用いたインクジェット記録方式において、
画像濃度が高く、発色性に優れた高画質な記録が可能で
あり、かつ耐水性が良好な記録材を提供することにあ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 徹 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 佐々木 靖 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H086 BA15 BA19 BA32 BA36 BA41 BA54 4F100 AA20B AK01B AK07 AK12 AK41A AK41B AK42 BA02 DE01B DG10A DJ00B EH17 EJ38 GB90 JA05B JB07 JB16B JD15B JN01A JN02A YY00A YY00B

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】不透明基材上に粒子と非吸水性の熱可塑性
   樹脂から主に構成される多孔質層を設けた記録材におい
   て、熱可塑性樹脂のＴｇが-5℃以上100℃以下であるこ
   とを特徴とする記録材。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂である
   ことを特徴とする請求項１の記録材。
3. 【請求項３】粒子がシリカであることを特徴とする請求
   項１又は２の記録材。
4. 【請求項４】粒子(A)と熱可塑性樹脂(B)の重量比率（Ａ
   ／Ｂ）及び熱可塑性樹脂のＴｇ(T)の関係が下式である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の記録
   材。 Ａ／Ｂ≧１．２ −５≦Ｔ≦１００ Ａ／Ｂ≧Ｔ／１００＋０．８ Ａ／Ｂ≦Ｔ／１００＋１．９
5. 【請求項５】不透明基材が非多孔質であることを特徴と
   する請求項１から４に記載の記録材。
6. 【請求項６】不透明基材がポリエステル系樹脂シートで
   あることを特徴とする請求項５に記載の記録材。
7. 【請求項７】不透明基材が微細な空洞を含有するポリエ
   ステル系合成紙であることを特徴とする請求項１から請
   求項６に記載の記録材。
8. 【請求項８】不透明基材の光線透過率が６０％以下であ
   ることを特徴とする請求項１から請求項７に記載の記録
   材。
9. 【請求項９】インクジェット記録で使用することを特徴
   とする請求項１から請求項８に記載の記録材。
10. 【請求項１０】油性インクを用いたインクジェット記録
    で使用することを特徴とする請求項１から請求項８に記
    載の記録材。