JP2000326138A - 剪断装置におけるワーク位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 突当て部材及びゲージ本体の回転位置ずれに
よるワークの加工位置決めを高精度なものとなす。 【解決手段】 剪断装置におけるワーク位置決め装置に
おいて、ワークテーブル１に形成されたスライド溝３に
沿って該ワークテーブル１上を移動自在且つ位置決め自
在とされたスライダー５と、このスライダー５に設けら
れた支持シャフト３１に軸受け３３を介して回転自在に
設けられ、該ワークテーブル１上にセットされるワーク
の位置決め角度を設定する目盛りが形成された円盤状の
ゲージ本体１１と、このゲージ本体１１に取り付けられ
る突当て部材７と、該ゲージ本体１１の環状部４７を内
周側と外周側より挟み込んで当該ゲージ本体１１の回転
をロックする第１のクランプ４５及びくさび状の第２の
クランプ４９を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコーナーシ
ャー等の如き剪断装置におけるワーク位置決め装置に関
し、詳細にはワークを突当て部材に突き当てた衝撃でゲ
ージ角度がずれないようにする剪断装置におけるワーク
位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、矩形状をなす板材（ワーク）の
側縁部にＶ字状の切り欠きを形成したり、または板材の
各部を四角形状又は三角形状に切り欠くようにした剪断
装置が知られている。通常、この種の剪断装置には、ワ
ークをワークテーブル上の所定位置に位置決めするため
の位置決め装置が設けられている。

【０００３】かかる位置決め装置としては、例えば特公
平４−２５０８５号公報に開示されたものが知られてい
る。この位置決め装置は、図６及び図７に示すように、
ワークテーブル１０１に形成された逆Ｔ字状のスライド
溝１０３に遊嵌して摺動自在とされる移動体１０５を備
えている。上記移動体１０５には、ワークの位置決め角
度を設定する目盛りが設けられたゲージ本体１０７が、
回動かつ固定自在に取り付けられている。

【０００４】すなわち、図７に示すように、移動体１０
５に取り付けたガイド部１０９に軸受け１１１を介して
上記ゲージ本体１０７を回動自在とし、このゲージ本体
１０７をワークテーブル１０１の上面１０１ａに押圧固
定するロックレバー１１３の軸部１１５を、上記ガイド
部１０９を貫通して上記移動体１０５に螺合してある。

【０００５】これにより、例えばロックレバー１１３を
緩める方向に回転することにより、ゲージ本体１０７は
移動体１０５に対して回動可能となり、該移動体１０５
はスライド溝１０３に沿って移動可能となる。逆に、ロ
ックレバー１１３を締め付ける方向に回転すると、ワー
クテーブル１０１にゲージ本体１０７及び移動体１０５
が一体的に固定される。

【０００６】そして、上記ゲージ本体１０７には、ワー
クテーブル１０１上に設けられたワークを突き当てて該
ワークの位置決めを行う突当て部材１１７が、締付けボ
ルト１１９によって取り付け固定されている。この突当
て部材１１７は、上記ゲージ本体１０７を回転させるこ
とによって、該ゲージ本体１０７と共に回転するように
なっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ワーク
位置決め装置を所定位置に位置決めするには、上記ロッ
クレバー１１３を回転させて上記軸部１１５の先端に螺
合した移動部材１０５を上下動させることによって、該
移動部材１０５と上記ゲージ本体１０７とでワークテー
ブル１０１を挟み込んで上記ゲージ本体１０７を固定す
るようにしている。

【０００８】しかし、上記ワーク位置決め装置の位置決
めは、いわばワークテーブル１０１とゲージ本体１０７
との摩擦力で固定しているにすぎないため、上記突当て
部材１１７にワークを突き当てている内に、該突当て部
材１１７の位置決め角度がずれてくる。特に、ワークを
突当て部材１１７に強く突き当てると、その衝撃によっ
て該突当て部材１１７が回転してしまう。そのため、そ
の都度突当て部材１１７の突当て角度を直さなければな
らない。また、板厚の薄いワークを突き当てたときは、
上記突当て部材１１７の回転は微小だが、板厚が厚いワ
ークを突き当てたときは、一度でその位置決め角度がず
れてしまう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記諸
問題を解消するために、円盤状をなすゲージ本体の環状
部を、スライダーに固定した第１のクランパと該スライ
ダーに形成されたテーパ面に沿ってスライドしてゲージ
本体を押圧する第２のクランパとによって把持すること
で、該ゲージ本体を回転不可能にロックする。

【００１０】このように、第１のクランパと第２のクラ
ンパによってゲージ本体の環状部を内周側と外周側から
クランプするため、ここで発生する摩擦力によって該ゲ
ージ本体が回転不可能にロックされる。特に、テーパ面
に沿って第２のクランパがスライドしてゲージ本体を押
圧するいわゆるくさび効果によって、第２のクランパの
締め付け力が小さくても、大きな把持力でゲージ本体を
ロックできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態は、例えばワークのコーナー部分を所定形状
に切り欠くコーナーシャー（剪断装置）に設けられるワ
ーク位置決め装置に、本発明を適用したものである。

【００１２】＜ワーク位置決め装置の構成＞先ず、ワー
ク位置決め装置の構成について説明する。本実施形態の
ワーク位置決め装置は、図１ないし図３に示すように、
剪断装置のワークテーブル１に形成された断面逆Ｔ字状
をなすスライド溝３に沿って該ワークテーブル１上を移
動かつ固定自在とされ、所定角度で剪断するワークＷを
加工位置に位置決め固定するものである。

【００１３】上記ワーク位置決め装置は、上記スライド
溝３に沿ってワークテーブル１上を移動自在とされるス
ライダー５と、このスライダー５を所定位置に位置決め
する位置決め機構部と、上記ワークＷを突き当てて該ワ
ークＷの位置決めを行う突当て部材７と、この突当て部
材７を取付け上記ワークＷの位置決め角度を設定する目
盛り９が形成されたゲージ本体１１と、このゲージ本体
１１の回転を停止させる回転ロック機構部とを有してい
る。

【００１４】［スライダーの構成］スライダー５は、図
２及び図３に示すように、下端面近傍部にフランジ部１
３、１３を有した長方体形状をなすブロックとして形成
されており、上記ワークテーブル１の上面に形成された
断面逆Ｔ字状をなすスライド溝３に摺動自在とされてい
る。かかるスライダー５は、フランジ部１３、１３の厚
みが溝部の空隙部よりも薄くされているため、上記スラ
イド溝３に対して上下方向に若干可動自在とされてい
る。

【００１５】［位置決め機構部の構成］位置決め機構部
は、図１及び図２に示すように、上記スライダー５とは
別体として上記スライド溝３に移動かつ固定自在とされ
ており、該スライダー５を所定位置に位置決めするスト
ッパーとして機能する。かかる位置決め機構部は、上記
スライド溝３に移動自在とされる移動部材１５と、この
移動部材１５上に設けられる固定レバー取付ブロック１
７と、移動部材１５を上下動させる固定レバー１９とか
らなり、図７に示した従来のロック機構と略同じ構成と
されている。

【００１６】上記移動部材１５は、上記スライダー５と
同様、底面近傍部にフランジ部を有した断面逆Ｔ字状を
なすブロックとして形成されており、上記スライド溝３
の上下方向に若干遊嵌した状態で摺動係合するようにな
されている。この移動部材１５には、図示しない軸受け
部が設けられており、その軸受け部に挿入ガイドされた
上記固定レバー１９の軸部２１が上記移動部材１５に螺
合するようになっている。

【００１７】そして、この位置決め機構部では、上記固
定レバー１９を図１中矢印Ａ方向に回転操作すると、上
記軸部２１の先端に螺合した移動部材１５が上下動し、
該移動部材１５と上記固定レバー取付ブロック１７とで
ワークテーブル１を挟み込んで上記スライダー５を固定
するロック状態と、該ワークテーブル１の挟み込みを解
放して該スライダー５を移動可能とするアンロック状態
となる。

【００１８】そして、上記スライダー５と別体とされた
上記位置決め機構部は、上記スライダー５に対して連結
されている。すなわち、位置決め機構部は、上記移動部
材１５に取り付けられたストリッパーボルトである連結
ボルト２３を上記スライダー５にねじ込むと共に、この
連結ボルト２３の外周囲に装着された弾性部材であるコ
イルバネ２７を、該スライダー５と該移動部材１５との
間に介在させることによって、上記スライダー５に対し
て若干の隙間を有して連結した構成とされている。

【００１９】上記コイルバネ２５は、相対向する上記ス
ライダー５と上記移動部材１５のそれぞれの対向面に形
成されたバネ装着用穴２７、２９に装着され、上記突当
て部材７にワークＷを突き当てたときに加わるスライダ
ー５への衝撃を吸収する役目をする。

【００２０】［ゲージ本体の構成］上記ゲージ本体１１
は、図１、図２及び図４に示すように、軸方向を垂直と
して上記スライダー５にねじ止めされた支持シャフト３
１に、軸受け３３を介して回転自在に設けられている。
かかるゲージ本体１１は、円盤状に形成されており、そ
の中心部に円環状のベアリングからなる軸受け３３を圧
入している。さらに、その軸受け３３の外周囲には、ウ
レタンや硬質ゴム等からなるリング形状をなす弾性体４
３が設けられている。そして、このゲージ本体１１の外
周縁近傍部には、上記突当て部材７の傾き（ワークＷの
位置決め角度）を読み取るための目盛り９が形成されて
いる。

【００２１】また、上記ゲージ本体１１には、後述の第
１のクランプをその内部に臨ませるための円弧状穴部３
５が形成されている。円弧状穴部３５は、ゲージ本体１
１の上記スライダー５と対向する下面に、上記第１のク
ランプを接触することなく臨ませるに足る大きさの半円
弧状をなす止まり穴として形成されている。そして、こ
の円弧状穴部３５が形成されることにより、第１のクラ
ンプ４５と第２のクランプ４９によって把持される環状
部４７が形成される。かかる環状部４７は、円弧状穴部
３５が形成される領域とされている。

【００２２】［突当て部材の構成］上記突当て部材７
は、図１ないし図３に示すように、長尺状の定規として
形成されており、上記ゲージ本体１１の一部に取り付け
られ、該ゲージ本体１１と共に回転するようになってい
る。かかる突当て部材７は、上記ゲージ本体１１の下面
に切り欠かれた切欠き部３７に嵌合して取り付けられる
と共に、この切欠き部３７と相対向する上面にねじ止め
された保持ブロック３９に支持されてなる突当て部材押
さえねじ４１によって固定されている。そして、この突
当て部材７は、上記突当て部材押さえねじ４１を回して
該突当て部材７の固定を緩めることによって、図１中矢
印Ｂ方向に移動自在となると共に上記ゲージ本体１１に
対する固定状態が調整される。

【００２３】［回転ロック機構部］回転ロック機構部
は、図１、図２及び図４に示すように、上記軸受け３３
の外周囲に設けられた弾性体４３と、スライダー５に固
定された第１のクランプ４５と、この第１のクランプ４
５とによってゲージ本体１１の環状部４７を把持する第
２のクランプ４９とからなる。

【００２４】第１のクランプ４５は、図１及び図４に示
すように、矩形状をなすブロックとして形成されてお
り、上記スライダー５に対してボルト５１、５１により
固定されている。かかる第１のクランプ４５の把持部４
５ａは、上記ゲージ本体１１の環状部４７の内周面４７
ａと面接触するように、該内周面４７ａの曲率とほぼ同
じ曲率を持った円弧形状とされている。このため、第１
のクランプ４５は、上記環状部４７に対して面接触して
上記第２のクランプ４９とによって、該環状部４７を確
実に保持する。

【００２５】第２のクランプ４９は、図１及び図４に示
すように、上端から下端に向かってゲージ本体１１側に
傾斜する面としてスライダー５に形成されたテーパ面５
３に沿ってスライドして、上記ゲージ本体１１を押圧す
るようになっている。かかる第２のクランプ４９の把持
部４９ｂは、先の第１のクランプ４５と同様、上記環状
部４７を確実に保持すべく、上記環状部４７の外周面４
７ｂの曲率とほぼ同じ曲率を持った円弧形状とされてい
る。そして、この第２のクランプ４９は、上記テーパ面
５３と面接触する傾斜部４９ａを有した矩形状をなすブ
ロックとして形成され、締付ねじ５５によりスライダー
５に対してスライド自在に取り付けられている。

【００２６】すなわち、第２のクランプ４９は、当該第
２のクランプ４９に形成されたボルト孔５７に上記締付
ねじ５５が遊嵌状態で挿通されると共に、スライダー５
に止まり穴として形成されたバネ装着穴５９に装着され
且つ締付ねじ５５の外周囲に設けられた弾性部材である
コイルバネ６１によって、該第２のクランプ４９の下端
面が押されて常時上方に付勢された状態とされている。
このため、締付ねじ５５を緩めると、第２のクランプ４
９がゲージ本体１１から離れる方向にスライドし、逆に
締付ねじ５５を締め付けると、第２のクランプ４９がゲ
ージ本体１１に接近する方向にスライドする。

【００２７】なお、第２のクランプ４９は、締付ねじ５
５の頭部によって抜け止めが図られているが、締付ねじ
５５をスライダー５より取り外したときに該第２のクラ
ンプ４９が飛び出さないように、当該第２のクランプ４
９の上面を覆って飛出し防止プレート６３がボルト６
５、６５によってスライダー５に取り付けられている。
飛出し防止プレート６３には、上記締付ねじ５５を回す
ための円形孔６７が設けられている。

【００２８】ところで、突当て部材７の突当て角度が調
整自在な状態においては、図４に示すように、第２のク
ランプ４９がゲージ本体１１を押圧していない状態にあ
り、該ゲージ本体１１と第１のクランプ４５との間に僅
かな隙間Ｈが存在する。これに対して、突当て部材７の
突当て角度が調整不可能な状態においては、図５に示す
ように、第２のクランプ４９がゲージ本体１１を押圧し
た状態にあり、当該ゲージ本体１１と第１のクランプ４
５とが密着する。

【００２９】＜ワーク位置決め装置の動作説明＞次に、
上記構成のワーク位置決め装置の動作について説明す
る。上記ワークテーブル１上の加工位置にワークＷを所
望角度で位置決めするには、上記位置決め装置をスライ
ド溝３に沿って所定位置まで移動させる。そして、上記
した位置決め機構部によって上記本体部をワークテーブ
ル１上に位置決め固定する。

【００３０】すなわち、上記固定レバー１９を回して上
記移動部材１５を上方に持ち上げ、ワークテーブル１を
該移動部材１５と固定レバー取付ブロック１７とによっ
て挟み込む。すると、上記連結ボルト２３及びコイルバ
ネ２５とによって上記位置決め機構部と連結されたスラ
イダー５が、上記ワークテーブル１に対して位置決め固
定される。

【００３１】次に、ゲージ本体１１に取り付けられた突
当て部材７の向きをワークＷの位置決め角度に合わせ
る。すなわち、図４の突当て角度が調整自在な状態にお
いて、突当て部材７を指などで動かす。すると、突当て
部材７は、図１中二点鎖線で示すようにその向きを変
え、ゲージ本体１１と共に支持シャフト３１を中心とし
て回転する。そして、ゲージ本体１１に設けられた目盛
りを読み取って、上記突当て部材７のワークＷに対する
突当て角度を調整する。

【００３２】上記突当て部材５のワークＷに対する突当
て角度が決まったところで、その状態を上記回転ロック
機構部によってロックする。すなわち、図４のアンロッ
ク状態から締付ねじ５５を締め付けることによって、第
２のクランプ４９をコイルバネ６１の付勢力に抗してテ
ーパ面５３に沿ってスライドさせる。第２のクランプ４
９は、締付ねじ５５に対して遊嵌状態にあるため、ボル
ト孔５７と締付ねじ５５との隙間分だけスライド可能と
なる。

【００３３】そして、さらに締付ねじ５５を締め上げる
と、ゲージ本体１１は、第２のクランプ４９に押されて
支持シャフト３１の中心方向へ上記弾性体４３の弾性変
形の範囲（ごく僅かな変形量の範囲）内で移動し、上記
ゲージ本体１１の環状部４７が第１のクランプ４５に強
く押し付けられる。つまり、第１のクランプ４５と第２
のクランプ４９とによって、ゲージ本体１１の環状部４
７が把持され、ここで発生する摩擦力によって上記ゲー
ジ本体１１及び突当て部材７の回転がロックされる。

【００３４】なお、上記ゲージ本体１１の移動量はごく
僅かであるため、ワークＷを位置決めする精度に何ら影
響しない。これは、ゲージ本体１１のロック時だけなく
アンロック時も同様である。

【００３５】特に、第２のクランプ４９をテーパ面５３
に沿ってスライドさせて第１のクランプ４５と第２のク
ランプ４９とで環状部４７を把持するといった、いわゆ
るくさび効果によって小さな締め付け力でも大きな保持
力を発生させることができる。その結果、突当て部材７
にワークＷを強く突き当て、または板厚の厚いワークＷ
を突き当てることにより大きな衝撃を突当て部材７に与
えても、当該突当て部材７及びゲージ本体１１の回転を
確実にロックすることができる。

【００３６】本実施形態では、ワークＷを１００回以上
突当て部材７に突き当てる動作を繰り返しても突当て角
度の変化は見られなっかた。

【００３７】また、位置決め機構部をスライダー５とは
別体として設け、その別体とした移動部材１５とスライ
ダー５との間にコイルバネ２５を介在させた構成として
いるため、上記ワークＷを突当て部材５に突き当てたと
きの衝撃が上記コイルバネ２５によって吸収され、該ゲ
ージ本体１１の回転位置ずれが回避される。

【００３８】一方、ゲージ本体１１のロック状態を解除
するには、上記締付ねじ５５を緩めることにより行う。
締付ねじ５５を緩めると、第２のクランプ４９は、コイ
ルバネ６１の付勢力によってゲージ本体１１から離れる
方向に上記テーパ面５３に沿ってスライドする。同時
に、ゲージ本体１１に設けられた弾性体４３の復元力に
よって、ゲージ本体１１が第１のクランプ４５から僅か
に離れる。その結果、図４に示すように、第１のクラン
プ４５と環状部４７の内周面４７ａとの間に僅かな隙間
Ｈができると共に、第２のクランプ４９と環状部４７と
の摩擦が減少して、上記ゲージ本体１１の回動を円滑に
行うことができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４０】本発明の剪断装置におけるワーク位置決め
装置によれば、ゲージ本体の環状部を内周側と外周側と
から挟み込んで把持しているため、突当て部材にワーク
を強く突き当てたとしても、当該突当て部材及びゲージ
本体の回転を防止することができ、該ワークを所定角度
位置に位置決めすることができる。

【００４１】また、本発明の剪断装置におけるワーク位
置決め装置によれば、ゲージ本体上にスライダーを位置
決め固定する固定用のレバーがないため、ゲージ本体に
形成された目盛りが見易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のワーク位置決め装置の平面図であ
る。

【図２】本実施形態のワーク位置決め装置の横断面図で
ある。

【図３】本実施形態のワーク位置決め装置を一部破断し
て示す正面図である。

【図４】ゲージ本体を回転不可能にロックする前のアン
ロック状態を拡大して示すワーク位置決め装置の横断面
図である。

【図５】ゲージ本体を回転可能にロックするロック状態
を拡大して示すワーク位置決め装置の横断面図である。

【図６】従来のワーク位置決め装置の平面図である。

【図７】従来のワーク位置決め装置のロック機構部を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ ワークテーブル ３ スライド溝 ５ スライダー ７ 突当て部材 ９ 目盛り １１ ゲージ本体 １９ 固定レバー ３３ 軸受け ４３ 弾性体 ４５ 第１のクランプ ４７ 環状部 ４９ 第２のクランプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剪断装置のワークテーブルに形成された
   スライド溝に沿って該ワークテーブル上を移動自在且つ
   位置決め自在とされたスライダーと、 前記スライダーに設けられた支持軸に軸受けを介して回
   転自在に設けられ、前記ワークテーブル上にセットされ
   るワークの位置決め角度を設定する目盛りが形成された
   円盤状のゲージ本体と、 前記剪断装置によって剪断する前記ワークを突当てて該
   ワークの位置決めを行うべく前記ゲージ本体に取り付け
   られた突当て部材と、 前記ゲージ本体の下面に形成した環状部を内周側と外周
   側より挟み込んで該ゲージ本体の回転をロックする回転
   ロック機構部とを備えたことを特徴とする剪断装置にお
   けるワーク位置決め装置。
2. 【請求項２】 前記回転ロック機構部は、前記軸受けの
   外周囲に設けられた弾性体と、前記ゲージ本体の前記ス
   ライダーと対向する面に形成された円弧状穴部に臨み且
   つ前記スライダーに固定された第１のクランプと、前記
   スライダーに形成されたテーパ面に沿ってスライドして
   前記ゲージ本体を押圧する第２のクランプとからなり、
   前記第１のクランプと前記第２のクランプによって前記
   ゲージ本体の前記環状部を把持する構成であることを特
   徴とする請求項１記載の剪断装置におけるワーク位置決
   め装置。