JPH0551509U - ボーリングバー用保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 保持具本体２１の軸線Ｏ方向基端側に押え部
材２４を取り付ける。この押え部材２４には、保持具本
体２１の嵌合穴２内に突出する位置決めボルト２９とこ
れに螺着する位置決めナット３０とから成る位置決め部
が設けられている。ボーリングバー７は、そのシャンク
部８の基端面８ａを位置決めボルト２９の一端面２９ａ
に当接させて嵌合穴２内に挿入され、クランプネジ６…
により固定されている。 【効果】 ボーリングバー７の軸線Ｏ方向基端側への移
動を拘束して過大な送り分力等による切刃１１の突き出
し長さの変動を防止し、所定の加工を円滑に行うことが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内径加工に用いられるボーリングバーを旋盤の刃物台等に装着する ためのボーリングバー用保持具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなボーリングバー用保持具としては、例えば図７および図８に示すよ うなものが知られている。 このバーリングバー用保持具は、鋼材等から成り外観が略円筒状をなす保持具 本体１の径方向中心部に、その軸線Ｏに沿って嵌合穴２が貫設されて成るもので ある。この保持具本体１の外周面の一部には、図示しない旋盤の刃物台の押しネ ジと当接する平坦面３が形成され、またその先端部には上記刃物台の端面と係合 するフランジ４が形成されている。

【０００３】 この保持具本体１には、該平坦面３から嵌合穴２にかけて貫通するネジ穴５が 上記軸線Ｏ方向に沿って複数（この例では３つ）形成されており、これらのネジ 穴５…にねじ込まれた押圧手段としてのクランプネジ６…が、上記嵌合穴２に挿 入されたボーリングバー７の鋼製のシャンク部８の平坦面９に当接し、該シャン ク部８を嵌合穴２の上記ネジ穴５…に対向する面に押圧することにより、ボーリ ングバー７が保持具本体１内に固定されるようになっている。 そして、この保持具本体１を旋盤の刃物台に装着し、刃物台の押しネジで平坦 面３を押し付けることにより保持具本体１の移動が拘束されてバーリングバー７ が刃物台に保持される。なお、図中の符号１０はボーリングバー７の先端側に着 脱自在に取り付けられる超硬合金や高速度鋼製のスローアウェイチップであり、 符号１１はこのスローアウェイチップの切刃である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記構成のボーリングバー用保持具においてボーリングバー７は、上 記軸線Ｏに交差する方向に移動しようとしても、この移動はシャンク部８の外周 面が嵌合穴２の内周面に当接することによって阻止され、また周方向に回動しよ うとしても上記平坦面８ａにクランプネジ６…が当接しているため、やはりこの 回動も阻止される。すなわち、これらの方向へのボーリングバー７の移動は比較 的強く拘束されて確実に阻止される。 しかしながら上記軸線Ｏ方向に沿う方向に関しては、ボーリングバー７はその シャンク部８がクランプネジ６…により押圧されて固定されているのみである。 このため、例えばボーリングバー７の先端に装着されたスローアウェイチップ１ ０に過大な送り分力が作用したりすると、上記クランプネジ６…による押圧力が この送り分力に抗しきれなくなり、ボーリングバー７が保持具本体１の基端側（ 図７において左側）に後退してしまう。そしてこれにより、フランジ４から切刃 １１までの距離、すなわち切刃１１の突き出し長さが変化してしまい、所定の加 工を行えなくなるおそれがある。

【０００５】 また一方、このようなボーリングバー用保持具で上記突き出し長さを設定する 際には、いちいちフランジ４先端から切刃１１までの距離を測ってボーリングバ ー７の位置を調整しなければならず、作業に手間がかかってしまうという問題も あった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、保持具本体に形 成される嵌合穴と、この嵌合穴に上記保持具本体の先端側から挿入されるボーリ ングバーのシャンク部を該嵌合穴の径方向に押圧する押圧手段とを有し、上記保 持具本体の基端側に上記嵌合穴の後端に臨んで押え部材を取り付けるとともに、 この押え部材に当該嵌合穴に挿入される上記シャンク部の基端面と当接可能な位 置決め部を設けたことを特徴とする。 ここで、上記ボーリングバーの突き出し長さの設定を容易に行うには、上記位 置決め部の、上記嵌合穴の軸線方向の位置を調節可能とすればよい。また、ボー リングバーの上記軸線に沿う方向への移動をより効果的に防止するには、上記保 持具本体と押え部材との互いの取付面のうち、一方の取付面に嵌合穴が形成され た方向に直交する方向に沿って蟻溝を形成するとともに、他方の取付面にはこの 蟻溝に係合する突条を形成するとよい。

【０００７】

【作用】

このような構成のボーリングバー用保持具によれば、ボーリングバーはシャン ク部の基端面が保持具本体の基端側に取り付けられた押え部材の位置決め部に当 接することにより、その保持具本体基端側への移動が拘束される。従って、ボー リングバー先端の切刃に過大な送り分力が作用したとしても、これに抗して上記 軸線方向のボーリングバーの位置を維持することができ、切刃の突き出し長さを 一定に保持することが可能となる。 また、上記位置決め部の位置を予め設定されるべき突き出し長さに対応するよ うに設けておくことにより、この位置決め部にシャンク部の基端面を当接させる だけで所定の突き出し長さを得ることができる。さらに、この位置決め部の位置 を嵌合穴の軸線方向に調節可能とすることにより、上記突き出し長さの変更を容 易に行うことができる。さらにまた、保持具本体と押え部材との互いの取付面に 蟻溝と突条とを形成してこれらを係合させることにより、ボーリングバーに作用 する上記送り分力をこれら蟻溝と突条との互いに当接する側面同士によって受け とめることができる。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図３は本考案の一実施例を示すものであり、図７および図８に示し た従来例と同じ部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。 本実施例の保持具本体２１は、外観が略円柱状をなし、その軸線Ｏに沿って嵌 合穴２が形成されるとともに外周には平坦面３が形成され、さらに上記軸線Ｏ方 向先端にフランジ４等を有する点で上記従来例と共通するものの、このフランジ ４が設けられた側とは反対側、すなわち保持具本体２１の基端側において上記嵌 合穴２が一旦拡径した後に保持具本体２１の基端面２１ａに開口せしめられてい る点で従来と異なる特徴を有している。また、この保持具本体２１の基端面２１ ａからは上記嵌合穴２を平坦面３に垂直な方向に挟むように、２つの取付ネジ穴 ２３，２３がそれぞれ軸線Ｏに平行な方向に形成されている。

【０００９】 さらに本実施例では、この保持具本体２１の基端面２１ａに、嵌合穴２の後端 に臨んでその開口部を閉塞するように押え部材２４が取り付けられている。この 押え部材２４は、保持具本体２１と同じく鋼材等から成形されたものであって、 同軸的に形成された大径部２４ａと小径部２４ｂとを有する２段の円盤状をなし ており、大径部２４ａの外径は保持具本体２１の外径に等しく設定され、小径部 ２４ｂの外径は上記嵌合穴２の拡径部２２の内径と略同じか僅かに小さい程度に 設定されていて、当該押え部材２４は上記小径部２４ｂを嵌合穴２の拡径部２２ に嵌入させるとともに、大径部２４ａの上記軸線Ｏ方向先端側（図１および図２ において右側）の一端面２４ｃを保持具本体２１の基端面２１ａに密着させてい る。 すなわち本実施例では、上記基端面２１ａが保持具本体２１側の取付面とされ 、上記一端面２４ｃが押え部材２４側の取付面とされている。

【００１０】 またこの押え部材２４の大径部２４ａには、その外周面に保持具本体２１の平 坦面３に面一に連なるように平坦面２５が形成されているとともに、当該押え部 材２４ａを保持具本体２１に取り付けてこれら平坦面３，２５を面一とした状態 で、上記基端面２１ａに形成された２つの取付ネジ穴２３，２３にそれぞれ同軸 となるように２つの取付穴２６，２６が貫設されている。これらの取付穴２６， ２６はそれぞれ、上記大径部２４ａの一端面２４ｃ側の小径穴２６ａと他端面２ ４ｄ側の大径穴２６ｂとから構成されている。これらの取付穴２６，２６には上 記他端面２４ｄ側から頭部付きの取付ボルト２７，２７が挿通されており、これ らの取付ボルト２７，２７を上記取付ネジ穴２３，２３に螺着することにより、 当該押え部材２４は保持具本体２１に固着されている。

【００１１】 さらにまた、この押え部材２４には上記嵌合穴２に同軸となるように、当該押 え部材２４をその厚さ方向に貫いてネジ穴２８が形成されており、このネジ穴２ ８には、一端を嵌合穴２内に突出させるとともに他端を押え部材２４の上記他端 面２４ｄから突出させて位置決めボルト２９が螺着されている。さらに、この位 置決めボルト２９の上記他端面２４ｄから突出した部分には位置決めナット３０ が螺着されている。 そして、嵌合穴２に挿入されたシャンク部８の基端面８ａを嵌合穴２内に突出 した位置決めボルト２９の一端面２９ａに当接させた上で、保持具本体１のネジ 穴５…に螺着されたクランプネジ６…を平坦面９に当接せしめてシャンク部８を 嵌合穴２の内周面に押圧することにより、ボーリングバー７は当該保持具本体１ に固定されて保持される。すなわち、この位置決めボルト２９の一端面２９ａが 本実施例における位置決め部とされている。なお、図中の符号３１は位置決めボ ルト２９の他端面に形成されて、該位置決めボルトを回動させるレンチ等が挿入 ・嵌合されるレンチ穴である。

【００１２】 このような構成のボーリングバー用保持具によれば、ボーリングバー７の基端 面８ａが押え部材２４に螺着された位置決めボルト２９の一端面２９ａに当接す ることにより、ボーリングバー７はその上記軸線Ｏに交差する方向への移動や周 方向への回動に加えて軸線Ｏ方向基端側への移動も拘束されて阻止されることと なる。これにより、例えばボーリングバー７の先端に装着されたスローアウェイ チップ１０に過大な送り分力が作用した場合でも、このような力に十分に抗する ことが可能となり、当該ボーリングバー７が上記軸線Ｏ方向基端側に後退するの を防いでボーリングバー７の位置を安定的に維持することができる。 従って、フランジ４から切刃１１までの突き出し長さも常に一定に保持するこ とができ、当初の設定通りの加工を支障なくとり行うことが可能となる。

【００１３】 また、ボーリングバー７の上記軸線Ｏ基端側への後退限は、この嵌合穴２内へ の位置決めボルト２９の突出量によって決定され、従って切刃１１の突き出し長 さもこの位置決めボルト２９の突出量によって設定することができる。すなわち 、位置決め部となる位置決めボルト２９の一端面２９ａの位置によって切刃１１ の突き出し長さが決定されるため、この位置決めボルト２９を予め所定の突き出 し長さに合わせて設定しておくことにより、ボーリングバー７の基端面８ａを位 置決めボルト２９の一端面２９ａに当接させるだけで、容易に所望の突き出し長 さを得ることができる。 さらに上記構成のボーリングバー用保持具によれば、シャンク部８の基端面８ ａを位置決め部である位置決めボルト２９の一端面２９ａに当接させ、かつ上記 軸線Ｏ方向基端側にボーリングバー７を押し付けながらクランプネジ６…を締結 して該ボーリングバー７を固定することにより、例えばクランプネジ６…の締結 時にボーリングバー７がずれ動いたりするのを防ぐことができ、切刃１１の突き 出し長さをより厳密に設定して加工精度の向上を図ることができるという利点も 得られる。

【００１４】 一方、本実施例では、押え部材２４に設けられる位置決め部が位置決めボルト ２９と位置決めナット３０とから構成されており、位置決めナット３０を緩めた 状態で位置決めボルト２９のレンチ穴３１にレンチを嵌入して回動させ、再び位 置決めナット３０を締め付けることによって位置決めボルト２９の上記軸線Ｏ方 向の位置を調節することができ、これにより位置決め部である位置決めボルト２ ９の一端面２９ａの軸線Ｏ方向の位置も調節可能となる。 このため、本実施例によれば上記突き出し長さの調節をきわめて容易に行うこ とが可能であり、また例えばクランプネジ６…を僅かに緩め、レンチで位置決め ボルト２９を回動させた後、再びクランプネジ６…を締結することにより、ボー リングバー７を嵌合穴２内に挿入した状態のまま突き出し長さを変更させること もできる。そして、これによりこのような突き出し長さの変更に要する手間を軽 減することができる。

【００１５】 次に、図４ないし図６は本考案の他の実施例を示すものであり、図１ないし図 ３に示した上記実施例と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。 本実施例は、保持具本体２１の基端面２１ａに取付ボルト２７，２７によって 押え部材２４が取り付けられ、この押え部材２４に位置決めボルト２９と位置決 めナット３０とが装着されていて、位置決めボルト２９の一端面２９ａに嵌合穴 ２の軸線方向に位置調節可能な位置決め部が設けられている点で上記実施例と共 通するが、上記実施例が嵌合穴２の基端側に拡径部２２が形成されるとともに押 え部材２４にはこの拡径部２２に嵌合する小径部２４ｂが形成されていたの対し 、本実施例は保持具本体２１側の取付面となる基端面２１ａに、該保持具本体２ １の軸線Ｏと平坦面３とに直交する方向に蟻溝３２が形成される一方、押え部材 ２４側の取付面となるその一端面２４ｃにはこの蟻溝３２に係合する突条３３が 形成されている点で異なる特徴を有している。

【００１６】 このように、本実施例でも上述したような共通点を有することから図１ないし 図３に示した実施例と同様の効果を得ることができる。 またこれに加えて本実施例では、ボーリングバー７に保持具本体２１の蟻溝３ ２と押え部材２４の突条３３とが互いに係合し合っており、これによりボーリン グバー７に作用する上記軸線Ｏ方向の送り分力を、これら蟻溝３２と突条３３と の側面同士が互いに当接せしめられることによって受けとめることができる。こ のため、押え部材２４が取付ボルト２７，２７の締付力によってのみ固定されて いた図１ないし図３の実施例に比べ、押え部材２４をより強固に取り付けること が可能となって上記送り分力に対する一層強い抗力が得られるとともに、上記取 付ボルト２７，２７への負荷を低減せしめることが可能となる。

【００１７】 なお本実施例では、保持具本体２１側の取付面である基端面２１ａに蟻溝３２ を設け、押え部材２４側の取付面である上記一端面２４ｃに突条３３を設けたが 、これを逆にして保持具本体２１の基端面２１ａに突条を設け、押え部材２４の 一端面２４ｃに蟻溝を設けても同様の効果を得ることができる。

【００１８】 また、これら図１ないし図３、および図４ないし図６に示した実施例ではいず れも、位置決め部としての位置決めボルト２９の一端面２９ａの軸線Ｏ方向の位 置が調節可能とされていたが、本考案がこのような調節機能を持ったもののみに 限定されることはない。例えば、この位置決め部が押え部材２４に一体的に形成 されていて、ボーリングバー７の長さが同じ場合には常に一定の突き出し長さが 得られるようにしてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、保持具本体の軸線に沿う方向へのボーリ ングバーの移動を拘束してその位置を安定的に維持することにより、ボーリング バーを強固に保持して切刃の突き出し長さの変動を防止し、所定の加工を円滑に とり行うことが可能である。また、ボーリングバーのシャンク部に当接する押え 部材の位置決め部を、嵌合穴の軸線方向に位置調節可能とすることにより、ボー リングバーの突き出し長さの変更を容易に行うことが可能となる。 さらに保持具本体と押え部材の互いの取付面に蟻溝とこれに係合する突条とを 設けることにより、上記軸線方向への保持具本体と押え部材との離間を効果的に 防止し得て切刃の突き出し長さの変動を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。

【図３】図１に示す実施例の軸線Ｏ方向基端側からの背
面図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図５】図４に示す実施例のＹＹ断面図である。

【図６】図４に示す実施例の軸線Ｏ方向基端側からの背
面図である。

【図７】従来のボーリングバー用保持具を示す側断面図
である。

【図８】図７に示す実施例のＷＷ断面図である。

【符号の説明】

１，２１ 保持具本体 ２ 嵌合穴 ７ ボーリングバー ８ シャンク部 ２１ａ 基端面（保持具本体２１側の取付面） ２４ 押え部材 ２４ｃ 基端面（押え部材２４側の取付面） ２６ 取付ボルト ２９ 位置決めボルト ３０ 位置決めナット ３２ 蟻溝 ３３ 突条

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持具本体に形成される嵌合穴と、この
   嵌合穴に上記保持具本体の先端側から挿入されるボーリ
   ングバーのシャンク部を該嵌合穴の径方向に押圧する押
   圧手段とを有し、上記保持具本体の基端側には上記嵌合
   穴の後端に臨んで押え部材が取り付けられるとともに、
   この押え部材には当該嵌合穴に挿入される上記シャンク
   部の基端面と当接可能な位置決め部が設けられているこ
   とを特徴とするボーリングバー用保持具。
2. 【請求項２】 上記位置決め部の、上記嵌合穴の軸線方
   向の位置が調節可能であることを特徴とする請求項１記
   載のボーリングバー用保持具。
3. 【請求項３】 上記保持具本体と押え部材との互いの取
   付面のうち、一方の取付面には上記嵌合穴が形成された
   方向に直交する方向に蟻溝が形成されるとともに、他方
   の取付面には上記蟻溝に係合する突条が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載のボーリングバ
   ー用保持具。