JP2000320818A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物を効率よく加熱する。 【解決手段】 廃棄物を収納する廃棄物収納部１８を、
加熱手段２０を備える加熱室１９で囲んで一次燃焼室を
形成して、燃焼手段を有するガス燃焼室に連通させ、廃
棄物収納部１８に収納された廃棄物から発生したガスを
ガス燃焼室で燃焼させる廃棄物処理装置１において、加
熱室１９に仕切部材４５，４６を配設して加熱手段２０
により加熱された気体が流れる経路である流路を蛇行さ
せて形成する。これにより、加熱手段２０により加熱さ
れた加熱室１９内の空気は、蛇行した流路を流れるの
で、温かい空気が加熱室１９から抜け出るまでの時間が
長くなるため、廃棄物収納部１８が効率よく加熱され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を燃焼また
は蒸し焼きにすることにより減量処理し、その際に廃棄
物から発生したガスを完全燃焼させ無臭状態にする廃棄
物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物を蒸し焼きにして炭化さ
せ、廃棄物を蒸し焼きにしたときに発生するガスを燃焼
させるようにした廃棄物処理装置が提案されており、例
えば、特開平７−２８０２３６号公報に記載されたもの
が知られている。この特許公開公報に記載されたものや
これに類する廃棄物処理装置は、廃棄物を燃焼または蒸
し焼きにする一次燃焼室と、燃焼または蒸し焼きにした
際に廃棄物から発生したガスを燃焼させる二次燃焼室と
を備えている。

【０００３】このような廃棄物処理装置が備える一次燃
焼室には、図６に示すように、廃棄物収納部１を加熱室
２で囲み、加熱室２に加熱手段３を設けた構造のものが
ある。廃棄物収納部１及び加熱室２は、二重連通管４に
より、廃棄物収納部１で発生したガスを燃焼させる二次
燃焼室（図示せず）へ連通されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図６に示すような構造
の廃棄物処理装置では、加熱手段３により加熱された空
気は、図７に示すように、すぐに二次燃焼室へと抜けて
行ってしまい、廃棄物収納部１内の廃棄物を加熱する効
率が低いという不都合がある。

【０００５】本発明は、廃棄物を効率よく加熱すること
を第一の目的とする。

【０００６】また本発明は、廃棄物収納部１の一部が過
熱されることの防止を第二の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の廃
棄物処理装置は、廃棄物を収納する廃棄物収納部を囲む
加熱室を加熱手段で加熱し、燃焼手段を有し前記廃棄物
収納部に連通するガス燃焼室で前記廃棄物収納部に収納
された廃棄物から発生したガスを燃焼させる廃棄物処理
装置において、前記加熱室に仕切部材を配設することに
より、前記加熱手段により加熱された気体が流れる経路
である流路が蛇行して形成されている。

【０００８】したがって、加熱手段で加熱された加熱室
内の空気は、蛇行した流路を流れるので、温かい空気が
加熱室から抜け出るまでの時間が長くなるため、廃棄物
収納部を効率よく加熱できる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
棄物処理装置であって、前記加熱手段は前記廃棄物収納
部の下方に位置し、前記仕切部材は前記加熱手段と前記
廃棄物収納部との間に位置する。

【００１０】したがって、加熱手段が発する熱が廃棄物
収納部に直接にはあたらないため、廃棄物収納部を形成
する部材を傷めにくい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の廃棄物処理装置の実施の
一形態について、図１〜図５に基づいて説明する。ま
ず、図１は本実施の形態の廃棄物処理装置１１の概略的
構造を示す縦断正面図であり、図２はその縦断右側面図
である。廃棄物処理装置１１は、外ケース１２内に、下
部タンク１３と上部タンク１４とを有し、下部タンク１
３内には内側タンク１５が収納されている。内側タンク
１５は下部タンク１３の片面に片持ち状態で支持されて
いる。この内側タンク１５には、廃棄物投入口１６が形
成され、廃棄物投入口１６には、図示しない開閉扉が設
けられている。

【００１２】下部タンク１３の内部は一次燃焼室１７で
あって、一次燃焼室１７は、内側タンク１５の内部の廃
棄物収納部１８と、下部タンク１３の内周面と内側タン
ク１５の外周面との間の空間である加熱室１９とに分け
られている。加熱室１９には、加熱手段である蒸焼用バ
ーナー２０が設けられており、この蒸焼用バーナー２０
が内側タンク１５の外側から廃棄物を加熱する。加熱室
１９にはまた、外気を取り込む冷却ブロワ２１が設けら
れている。

【００１３】内側タンク１５内には、廃棄物収納部１８
に収納した廃棄物を撹拌するための撹拌体２２が回転自
在に設けられている。この撹拌体２２は、一対の支持板
２３と、これらの支持板２３を連結する撹拌棒２４とか
ら構成されている。一方の支持板２３の中心部には支軸
２５が固定され、この支軸２５が内側タンク１５の一端
を閉止する端板２６に軸受２７を介して保持されてい
る。端板２６から突出した支軸２５の先端部にはスプロ
ケット２８が固定され、このスプロケット２８と撹拌モ
ータ２９のモータ軸に固定されたスプロケット３０との
間にチェーン３１が懸け渡されている。端板２６の下部
には、取出口３２が設けられている。

【００１４】上部タンク４内にはガス燃焼室であるガス
燃焼室３３が形成され、このガス燃焼室３３の内周面に
は断熱材３４が設けられている。廃棄物収納部１８とガ
ス燃焼室３３とは、内側タンク１５から立ち上げられた
内管３５で連通されており、廃棄物収納部１８内で廃棄
物を蒸し焼きにすることに伴って発生したガスがこの内
管３５内を通ってガス燃焼室３３内に流入する。

【００１５】加熱室１９とガス燃焼室３３とは、内管３
５の外周を囲む外管３６により連通されている。ガス燃
焼室３３内には、燃焼空間３７と緩衝空間３８とが形成
されている。燃焼空間３７は、内管３５及び外管３６が
連通された領域であり、ガス燃焼室３３内の底面部から
天井付近まで延出したスリーブ３９により囲まれてい
る。また、スリーブ３９の外周部には、燃焼手段である
燃焼用バーナー４０が対向して配置されている。燃焼空
間３７の容積は、燃焼用バーナー４０の容量に合わせた
大きさとされ、燃焼用バーナー４０からの熱と外管３６
内を通って流入する蒸焼用バーナー２０からの熱とによ
り燃焼空間３７内の温度を約９００℃に維持できるよう
にするために、緩衝空間３８の容積に比べて小さく形成
されている。

【００１６】燃焼用バーナー４０の容量が小さい場合に
は、それに応じて燃焼空間３７の容積を小さくする。ま
た、容量の小さい燃焼用バーナー４０を用いることによ
り燃料消費量を少なくしようとする場合には、燃焼空間
３７の容積を小さくして、容量の小さい燃焼用バーナー
４０を用いても燃焼空間３７内の温度を少なくとも約９
００℃に維持するようにする。

【００１７】上部タンク４の上部には、緩衝空間３８と
大気中とを連通する排気塔４１が形成されている。緩衝
空間３８内には、上部タンク４の内周面から互い違いに
相反する方向へ互い違いに突出した隔壁４２が設けられ
ている。そして、緩衝空間３８内には、これらの隔壁４
２により仕切られ、燃焼空間３７を通過したガスが排気
塔４１に至るまでの時間が少なくとも２秒間かかるよう
にした流路が形成されている。また、ガス燃焼室３３の
内周面に断熱材３４を設けることにより、この流路を流
れるガスの温度が約９００℃に維持されている。ガス燃
焼室３３内の温度が所望の温度に達すると、バーナーの
消火・点火が繰り返されることによって、温度が許容範
囲内に保たれる。

【００１８】蒸焼用バーナー２０及び燃焼用バーナー４
０は、燃料を燃焼させる酸素を得るために外気を取り込
むファン（図示せず）を備えている。これらのファン
は、バーナーの点火・消火に連動してＯＮ・ＯＦＦされ
る。

【００１９】そして、下部タンク１３には、廃棄物処理
過程終了後の冷却過程で開放される冷却用開閉弁４３が
設けられており、外ケース１２には、同じく冷却時に用
いられる冷却ファン４４が設けられている。

【００２０】ここで、本実施の形態では、加熱室１９内
に蛇行した流路を形成するように仕切る仕切部材として
の仕切板４５，４６が配設されている。仕切板４５は、
蒸焼用バーナー２０と内側タンク１５との間に配置さ
れ、仕切板４６は、仕切板４５と外管３６との間に配置
されている。仕切板４５は、一端は蒸焼用バーナー２０
が設けられている下部タンク１３の内壁に接していて、
他端は下部タンク１３の内壁から離間している。仕切板
４６は、一端は蒸焼用バーナー２０が設けられている下
部タンク１３の内壁から離間していて、他端は下部タン
ク１３の内壁に接している。これにより、蒸焼用バーナ
ー２０が備えるファンにより取り込まれて蒸焼用バーナ
ー２０により加熱された空気が流れる経路である流路
は、図５に矢印で示すように、蒸焼用バーナー２０から
外管３６に至るまで蛇行して形成されている。

【００２１】廃棄物処理装置１１は、各種の制御用にマ
イクロコンピュータ（図示せず）を備えており、また、
廃棄物処理を開始するスタートキー等を有する操作パネ
ル（図示せず）を備えている。マイクロコンピュータ
は、図示しないＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭを備えている。
ＲＯＭには各種プログラムが格納されており、ＣＰＵは
そのプログラムに従って各部を制御する。ＲＡＭは、各
種情報を一次的に記憶し、一部領域は各種カウンタ等と
して利用される。廃棄物処理の一連の各工程は、操作者
がスタートキーを操作することにより、マイクロコンピ
ュータがプログラムに従って制御して、自動的に進めら
れる。

【００２２】このような構成において、まず、処理する
廃棄物が廃棄物投入口１６から廃棄物収納部１８内へ投
入されて、スタートキーが操作されると、廃棄物処理装
置１１は廃棄物処理を開始し、蒸焼用バーナー２０と燃
焼用バーナー４０とを点火する。これにより、加熱室１
９内の温度が徐々に上昇してゆき、加熱室１９内の温度
上昇に伴い廃棄物収納部１８内の温度も上昇してゆく。

【００２３】廃棄物収納部１８内の廃棄物からは、処理
の進行に伴って、始めに水分が蒸発してから、ガスが発
生する。このガスは、内管３５内を通ってガス燃焼室３
３内における燃焼空間３７内に流入する。また、蒸焼用
バーナー２０が備えるファンにより加熱室１９内へ取り
込まれた外気は、蒸焼用バーナー２０により加熱され、
外管３６を経て、前記ガスを燃焼させるのに必要な酸素
を取り入れるための助燃空気としてガス燃焼室３３の燃
焼空間３７に供給される。

【００２４】ここで、本実施の形態では、加熱室１９内
を仕切板４５，４６で仕切って流路を形成しているの
で、蒸焼用バーナー２０により加熱された空気が、従来
のようにすぐに外管３６からガス燃焼室３３へ抜けて行
くことがなく、蛇行した流路を通るので、内側タンク１
５に接する時間が長くなって、廃棄物収納部１８が効率
よく加熱される。

【００２５】燃焼空間３７は、燃焼用バーナー４０から
の熱により加熱されるとともに、加熱室１９内からの熱
気が流入することにより、内部の温度が約９００℃に上
昇している。このため、廃棄物収納部１８から内管３５
を経て燃焼空間３７内に流入したガスは、最も温度が高
くなっているスリーブ３９の内周面に接する個所から自
然発火し、スムーズに燃焼が開始される。燃焼空間３７
内で燃焼が開始されたガスは、燃焼しつつ燃焼空間３７
内を通過して緩衝空間３８内に流入し、隔壁４２により
仕切られて形成された流路内を流れて排気塔４１から排
気される。緩衝空間３８のガスは、燃焼空間３７で燃焼
が開始されているため、温度が上昇している。

【００２６】緩衝空間３８を含むガス燃焼室３３の内周
面には断熱材３４が設けられているために緩衝空間３８
内の熱が上部タンク４の外周側へ伝わりにくく、さら
に、緩衝空間３８内が隔壁４２で仕切られているために
緩衝空間３８内の熱が排気塔４１から逃げにくい。この
ため、緩衝空間３８内に流入した燃焼中のガスの温度が
約９００℃に維持される。しかも、緩衝空間３８内に流
入した燃焼中のガスは隔壁４２により仕切られた流路に
沿って流れるため、この燃焼中のガスが流れる距離が長
くなるとともに排気塔４１に到達するまでの時間が少な
くとも２秒間かかるようになる。従って、燃焼空間３７
を通過して緩衝空間３８内に流入した燃焼中のガスが約
９００℃の温度で少なくとも２秒間維持されることによ
り完全燃焼し、未燃焼ガスが大気中に排出されることが
なくなり、異臭の発生が防止される。

【００２７】廃棄物の処理を開始してから所定時間が経
過し、廃棄物収納部１８内に投入した廃棄物からガスが
発生しなくなった時点で、蒸焼用バーナー２０と燃焼用
バーナー４０とを停止させ、先に加熱室１９及び廃棄物
収納部１８を冷却する。その際には、冷却用開閉弁４３
を開放してから冷却ブロワ１０を作動させて、加熱室１
９内に外気を取り込むとともに加熱室１９内の空気を排
気する。その後、冷却ファン４４を作動させて、ガス燃
焼室４を冷却する。そして、冷却後、廃棄物投入口１６
から、廃棄物収納部１８内に残留している炭化した廃棄
物を掻き出し、廃棄物処理を終了する。

【００２８】本実施の形態では、加熱室１９内に蛇行し
た流路を形成したので、加熱室１９内の気体が加熱室１
９から抜け出るまでの時間が長くなり、加熱室１９内の
温かい空気によって、廃棄物収納部１８に収納された廃
棄物を効率よく加熱することができる。

【００２９】なお、本実施の形態では、仕切部材を仕切
板４５，４６としたが、実施にあたっては、仕切板の枚
数が本実施の形態と異なっていてもよく、また、仕切部
材は板状の部材でなくてもよい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、加熱室に仕切
部材を配設することにより、加熱手段により加熱された
気体が流れる経路である流路が蛇行して形成されている
ので、加熱手段で加熱された加熱室内の空気は、蛇行し
た流路を流れるため、温かい空気が加熱室から抜け出る
までの時間を長くすることができ、廃棄物収納部を効率
よく加熱することができる。

【００３１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、加熱手段は廃棄物収納部の下方に位置
し、仕切部材は加熱手段と廃棄物収納部との間に位置す
るので、加熱手段が発する熱が廃棄物収納部に直接には
あたらないため、廃棄物収納部を形成する部材を熱によ
る負荷から保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃棄物処理装置の実施の一形態を示す
縦断正面図である。

【図２】その縦断右側面図である。

【図３】一次燃焼室の構成を示す分解斜視図である。

【図４】一次燃焼室の燃焼状態を示す縦断正面図であ
る。

【図５】その斜視図である。

【図６】従来の廃棄物処理装置の一次燃焼室の構造の一
例を示す縦断正面図である。

【図７】その斜視図である。

【符号の説明】

１１ 廃棄物処理装置 １８ 廃棄物収納部 １９ 加熱室 ２０ 加熱手段 ３３ ガス燃焼室 ４０ 燃焼手段 ４５，４６ 仕切部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を収納する廃棄物収納部を囲む加
   熱室を加熱手段で加熱し、燃焼手段を有し前記廃棄物収
   納部に連通するガス燃焼室で前記廃棄物収納部に収納さ
   れた廃棄物から発生したガスを燃焼させる廃棄物処理装
   置において、 前記加熱室に仕切部材を配設することにより、前記加熱
   手段により加熱された気体が流れる経路である流路が蛇
   行して形成されていることを特徴とする廃棄物処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記加熱手段は前記廃棄物収納部の下方
   に位置し、前記仕切部材は前記加熱手段と前記廃棄物収
   納部との間に位置することを特徴とする請求項１記載の
   廃棄物処理装置。