JP2000161620A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物の蒸焼処理に際し、作業効率及び燃料
消費効率を向上させる。 【解決手段】 廃棄物を収納してこの廃棄物を燃焼室１
２で燃焼又は蒸し焼きにし、蒸焼室１２で発生したガス
をガス燃焼室で燃焼させる。このような蒸焼室１２にお
ける廃棄物の蒸焼処理に際し、蒸焼室１２に設けた水抜
き用の排水路５１の開閉弁を開くことで、廃棄物から出
る水分を排水路５１から排水させ、廃棄物の乾燥を早め
て廃棄物が効率良く蒸し焼きされるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を燃焼又は
蒸し焼きにして減量処理する廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物の処理方法としては、焼却
装置で焼却することが広く行われている。しかし、焼却
処理をした場合、粉塵や煤塵などの排出により環境汚染
の問題が発生する。このようなことから、廃棄物を蒸し
焼きにして炭化させ、廃棄物を蒸し焼きにしたときに発
生するガスを燃焼させるようにした廃棄物処理装置が提
案されている。このような廃棄物処理装置は、例えば、
特開平７−２８０２３６号公報や、特開平９−１８４６
１１号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、生ゴミなど
の含水量が多い廃棄物では、まず、廃棄物中の水分が蒸
発し、その後に炭化が生ずる。このため、廃棄物を炭化
させる炭化処理に際しては、含水量が多い廃棄物ほど炭
化処理に要する時間が増大してしまう。したがって、含
水量が多い廃棄物の炭化処理においては、作業効率が低
下するばかりか、廃棄物中の水分を蒸発させなければな
らない分だけ燃料消費効率も低下してしまうという問題
がある。

【０００４】本発明の目的は、作業効率を向上させるこ
とである。

【０００５】本発明の別の目的は、燃料消費効率を向上
させることである。

【０００６】本発明の別の目的は、安全性を確保するこ
とである。

【０００７】本発明のさらに別の目的は、構造を簡略化
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の廃棄物処
理装置の発明は、廃棄物を収納してこの廃棄物を燃焼又
は蒸し焼きにする蒸焼室と、この蒸焼室で発生したガス
を燃焼するガス燃焼室とを有する廃棄物処理装置におい
て、蒸焼室に開閉弁を備えた水抜き用の排水路を設け
た。

【０００９】したがって、蒸焼室における廃棄物の蒸焼
処理に際し、排水路の開閉弁を開くこで廃棄物から出る
水分が排水路から排水される。これにより、蒸焼処理に
おける廃棄物の乾燥が早まり、廃棄物は効率良く蒸し焼
きにされる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
棄物処理装置において、蒸焼室には廃棄物の出し入れを
可能とする開閉自在の開閉蓋が設けられ、排水路は開閉
蓋に取り付けられている。ここで、「開閉蓋」は、廃棄
物を投入するための投入口を開閉する蓋であっても、炭
化した廃棄物を取り出すための炭出口を開閉する蓋であ
っても、あるいは、炭化処理前及び炭化処理後の廃棄物
を出し入れするための出入口を開閉する蓋であっても良
い。

【００１１】このような請求項２記載の廃棄物処理装置
では、廃棄物の炭化処理に際して必ず操作が必要な開閉
蓋に排水路が設けられているため、排水路の開閉弁の操
作性が良好となる。また、蒸焼室を覆うケーシングに排
水路の開閉弁の操作にのみ必要な扉を設ける必要がなく
なるため、構造も簡略化する。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置において、排水路は、その出口が鉛
直方向下向きに向けられている。

【００１３】したがって、排水路から排水される高温の
水分は鉛直方向下向きに排水されることになり、安全性
が確保される。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置において、排水路は、蒸焼室から略
水平方向に延出している。

【００１５】したがって、廃棄物が排水路の入口を塞い
でしまうようなことがあっても、排水路から棒状のもの
を差し込んで廃棄物を排水路の入口から退避させること
が可能となる。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置において、排水路は蒸焼室から略水
平方向に延出し、排水路の出口は鉛直方向下向きに向け
られ、蒸焼室に直線状に連通する排水路の壁面には開閉
自在の小穴が形成されている。

【００１７】したがって、排水路から排水される高温の
水分は鉛直方向下向きに排水されることになり、安全性
が確保される。また、廃棄物が排水路の入口を塞いでし
まうようなことがあっても、排水路の壁面に設けられた
小穴を開いてこの小穴から棒状のものを差し込み廃棄物
を排水路の入口から退避させることが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図８に基づいて説明する。 〔廃棄物処理装置の基本構造〕図１は廃棄物処理装置の
全体構造の外観を示す斜視図である。この廃棄物処理装
置は直方体形状の外ケース１を有し、その内部に廃棄物
を蒸し焼きにするとともにそのときに発生するガスを燃
焼させる燃焼機構部２（図２及び図３参照）が収納され
ている。外ケース１の正面中央には、両開きの投入口扉
３が開閉自在に設けられており、その右隣には操作ボッ
クス４が設けられている。この操作ボックス４は、開閉
自在な扉５と、この扉５の内側に位置して各種のスイッ
チが設けられた操作パネル（図示せず）とを備えてい
る。外ケース１の正面側であって操作ボックス４の上部
には、制御基板などを収納した制御ボックス６が設けら
れている。外ケース１の右側面下部には、蒸し焼きにさ
れて炭化された廃棄物を取り出す処理物排出扉７が設け
られている。

【００１９】燃焼機構部２について詳しく説明する。こ
の燃焼機構部２は、図２及び図３に示すように、下部タ
ンク８と上部タンク９とを有し、下部タンク８内には内
側タンク１０が収納されている。内側タンク１０は下部
タンク８の片面に片持ち状態で支持されている。この内
側タンク１０には、投入口扉３に対向して位置する廃棄
物投入口１１が形成され、内側タンク１０の内部は廃棄
物を収納してこの廃棄物を蒸し焼きにする蒸焼室１２と
されている。廃棄物投入口１１には開閉扉１３が設けら
れている。

【００２０】下部タンク８の内周面と内側タンク１０の
外周面との間には空間が形成されており、この空間が、
蒸焼室１２を内側タンク１０の外側から加熱する加熱室
１４とされている。下部タンク８には、蒸焼用バーナー
１５と、冷却用の空気を送る冷却ブロワ１６とが設けら
れている。下部タンク８の上部には、冷却ブロワ１６で
送り込んだ空気を排気させるための排気弁１７が設けら
れている。

【００２１】蒸焼室１２内には、この蒸焼室１２内に収
納した廃棄物を撹拌するための撹拌体１８が回転自在に
設けられている。この撹拌体１８は、図４に示すよう
に、三角形状に形成された一対の支持板１９と、これら
の支持板１９を連結する３本の撹拌棒２０とから構成さ
れている。一方の支持板１９の中心部には支軸２１が固
定され、この支軸２１が内側タンク１０の一端を閉止す
る端板２２に軸受２３を介して保持されている。端板２
２から突出した支軸２１の先端部にはスプロケット２４
が固定され、このスプロケット２４と撹拌モータ２５の
モータ軸に固定されたスプロケット２６との間にチェー
ン２７が懸け渡されている。端板２２の下部には、開閉
蓋２８を備えた取出口２９が設けられ、この取出口２９
は処理物排出扉７に対向して位置している。

【００２２】上部タンク９内にはガス燃焼室３０が形成
され、このガス燃焼室３０の内周面には断熱材３１が設
けられている。下部タンク８と上部タンク９とは外管３
２により連結され、この外管３２により加熱室１４とガ
ス燃焼室３０とが連通されている。外管３２内には内側
タンク１０から立ち上げられた連通管である内管３３が
配置されており、この内管３３により蒸焼室１２とガス
燃焼室３０とが連通され、蒸焼室１２内で廃棄物を蒸し
焼きにすることに伴って発生したガスがこの内管３３内
を通ってガス燃焼室３０内に流入する。内管３３のガス
燃焼室３０への開口部には、多数の小孔３４が形成され
た通気部材３５が取り付けられている。

【００２３】ガス燃焼室３０内には、燃焼空間３０ａと
緩衝空間３０ｂとが形成されている。燃焼空間３０ａ
は、外管３２と内管３３とが連通された領域であり、ガ
ス燃焼室３０内の底面部から天井付近まで延出したスリ
ーブ３６により囲まれている。この燃焼空間３０ａの容
積は緩衝空間３０ｂの容積に比べて小さく形成されてい
る。また、このスリーブ３６の外周部には燃焼手段であ
る燃焼用バーナー３７が対向して配置され、この燃焼用
バーナー３７からの熱と外管３２内を通って流入する蒸
焼用バーナー１５からの熱とにより、燃焼空間３０ａ内
の温度が約９００℃に上昇する。

【００２４】上部タンク９の上部には、緩衝空間３０ｂ
と大気中とを連通する排気口である排気塔３８が形成さ
れている。緩衝空間３０ｂ内には、上部タンク９の内周
面から互い違いに相反する方向へ互い違いに突出した隔
壁３９が設けられている。そして、緩衝空間３０ｂ内に
は、これらの隔壁３９により仕切られ、燃焼空間３０ａ
を通過したガスが排気塔３８に至るまでの時間が少なく
とも２秒間かかるようにした流路４０が形成されてい
る。また、ガス燃焼室３０の内周面に断熱材３１を設け
ることにより、この流路４０を流れるガスの温度が約９
００℃に維持される。

【００２５】外ケース１の上面部には、排気塔３８の上
方を覆う排気塔屋根４１が設けられている。この排気塔
屋根４１は、屋根部４２と側壁部４３とから形成され、
側壁部４３には、排気塔３８から排気された排気ガスが
吹き出す吹出口４４が形成されている。また、外ケース
１の上面部には、燃焼機構部２の周囲全体を冷却するた
めの冷却ファン４５が設けられている。 〔蒸焼室１２からの排水構造〕次に、蒸焼室１２からの
排水構造を主に図４ないし図８に基づいて説明する。蒸
し焼きにされて炭化した廃棄物を取り出すために下部タ
ンク８に設けられた取出口２９を開閉自在に覆う開閉蓋
２８には、パイプ状部材が溶接等によって開閉蓋２８に
固着されることで形成された排水路５１が設けられてい
る。この排水路５１は、略水平方向に延出し、その出口
５２において蒸焼室１２と外部とを連通する。そして、
排水路５１には、排水路５１の内周面全体を開閉する開
閉弁５３が設けられ、この開閉弁５３を操作するための
レバー５４も排水路５１に設けられている。つまり、図
８に示すように、レバー５４を操作者側に引くと開閉弁
５３が回動して開き、レバー５４を操作者から遠ざかる
方向に押すと開閉弁５３が回動して閉じるような構造と
なっている。

【００２６】そして、図７に示すように、開閉蓋２８の
裏面には、複数個の長孔５５が規則的に配列された裏蓋
５６が側方に開放空間５７を形成しながら設けられてい
る。そこで、図５に示すように、排水路５１の出口５２
から棒状の清掃棒５８を挿入すると、この清掃棒５８は
それらの長孔５５の一つを通過して取出口２９から蒸焼
室１２に至るように各部が構成されている。 〔作用〕このような構成において、まず、この廃棄物処
理装置による廃棄物処理の概略を説明する。本実施の形
態の廃棄物処理装置では、概略的に、蒸焼室１２内にお
いて廃棄物を蒸し焼き又は燃焼させ、この際に生ずる燃
焼ガスをガス燃焼室３０で完全燃焼させて有害物質を燃
焼させ、燃焼後のガスを排気塔３８から排気する。以
下、このような廃棄物処理を詳細に説明する。

【００２７】まず、外ケース１の投入口扉３と内側タン
ク１０の開閉扉１３とを開き、処理する廃棄物を廃棄物
投入口１１から蒸焼室１２内へ投入する。そして、開閉
扉１３と投入口扉３とを閉じた後、蒸焼用バーナー１５
と燃焼用バーナー３７とに点火する。また、必要に応じ
て撹拌モータ２５を駆動させ、撹拌体１８を支軸２１の
周りに回転させることにより蒸焼室１２内の廃棄物を撹
拌する。

【００２８】こうして、蒸焼用バーナー１５を点火する
ことにより加熱室１４内の温度が上昇し、加熱室１４内
の温度上昇に伴い蒸焼室１２内の温度も上昇し、蒸焼室
１２内に収納されている廃棄物が蒸し焼きにされる。こ
の際、含水量が多い廃棄物では、蒸焼室１２内の温度の
上昇に伴いその水分が排水路５１を通ってその出口５２
から排出される。こうして廃棄物から排出された水分
は、レバー５４を操作者側に引いて開閉弁５３を開放す
ることにより、排水路５１の出口５２から排水される。
このため、含水量が多い廃棄物であっても、その乾燥時
間が早い。このため、蒸焼処理時の作業効率及び燃料消
費効率が向上する。

【００２９】このような蒸焼処理に際し、攪拌体１８に
よる廃棄物の攪拌に伴い廃棄物が開閉扉２８の裏面に位
置し、排水路５１の入り口を塞ごうとすることがある。
この際、開閉扉２８の裏蓋５６の側方に設けられた開放
空間５７から排水路５１の入口への水分の流入が確保さ
れる。しかし、場合によっては廃棄物が開放空間５７を
も塞いで排水路５１の入口への水分の流入を妨げること
も考えられる。そこで、このような場合には、排水路５
１の出口５２から掃除棒５８を挿入し、開閉蓋２８の裏
蓋５６近傍に位置する廃棄物を遠ざけることで、排水路
５１の入口への水分の流入を確保することが可能であ
る。

【００３０】そして、排水路５１の出口５２からの排水
が終了したら、レバー５４を操作して開閉弁５３を閉
じ、排水路５１を閉塞する。すると、乾燥後の廃棄物が
蒸し焼きにされ、これに伴い廃棄物からガスが発生し、
このガスが内管３３内を通ってガス燃焼室３０内に流入
する。そして、このガスが焼却用バーナー３７からの
熱、及び、外管３２内を通ってガス燃焼室３０内へ流入
する蒸焼用バーナー１５からの熱により加熱され、燃焼
する。

【００３１】ここで、蒸焼室１２内で発生したガスは、
ガス燃焼室３０内における燃焼空間３０ａ内に流入して
燃焼が開始される。この燃焼空間３０ａは、容積が小さ
く形成され、かつ、燃焼用バーナー３７からの熱により
十分に加熱されるとともに加熱室１４内からの熱気が流
入することにより、内部の温度が約９００℃に上昇して
いる。このため、この燃焼空間３０ａ内に流入したガス
は最も温度が高くなっているスリーブ３６の内周面に接
する個所から自然発火し、スムーズに燃焼が開始され
る。

【００３２】燃焼空間３０ａの容積については、燃焼用
バーナー３７の容量に合わせた大きさにし、廃棄物処理
時の燃焼空間３０ａ内の温度を約９００℃に維持できる
ようにする。燃焼用バーナー３７の容量が小さい場合に
はそれに応じて燃焼空間３０ａの容積を小さくする。そ
して、燃焼空間３０ａの容積を小さくすることにより、
容量の小さい燃焼用バーナー３７を用いても燃焼空間３
０ａ内の温度を少なくとも約９００℃に維持することが
でき、容量の小さい燃焼用バーナー３７を用いることに
より燃料消費量を少なくすることができる。

【００３３】また、燃焼室１２から燃焼空間３０ａに入
るガスは、多数の小孔３４を通るため、ガスの表面積が
大きくなり、この燃焼空間３０ａのガスが完全燃焼され
やすくなる。

【００３４】燃焼空間３０ａ内で燃焼が開始されたガス
は、燃焼しつつ燃焼空間３０ａ内を通過して緩衝空間３
０ｂ内に流入し、隔壁３９により仕切られて形成された
流路４０内を流れて排気塔３８から排気される。この緩
衝空間３０ｂのガスは、燃焼空間３０ａで燃焼が開始さ
れているため、温度が上昇している。

【００３５】緩衝空間３０ｂを含むガス燃焼室３０の内
周面には断熱材３１が設けられているために緩衝空間３
０ｂ内の熱が上部タンク９の外周側へ伝わりにくく、さ
らに、緩衝空間３０ｂ内が隔壁３９で仕切られているた
めに緩衝空間３０ｂ内の熱が排気塔３８から逃げにく
い。このため、緩衝空間３０ｂ内に流入した燃焼中のガ
スの温度が約９００℃に維持される。しかも、緩衝空間
３０ｂ内に流入した燃焼中のガスは隔壁３９により仕切
られた流路４０に沿って流れるため、この燃焼中のガス
が流れる距離が長くなるとともに排気塔３８に到達する
までの時間が少なくとも２秒間かかるようになる。従っ
て、燃焼空間３０ａを通過して緩衝空間３０ｂ内に流入
した燃焼中のガスが約９００℃の温度で少なくとも２秒
間維持されることにより完全燃焼し、未燃焼ガスが大気
中に排出されることがなくなり、異臭の発生が防止され
る。

【００３６】廃棄物の処理を開始した後に所定時間が経
過し、蒸焼室１２内に投入した廃棄物からガスが発生し
なくなった時点で蒸焼用バーナー１５と燃焼用バーナー
３７とを停止させる。そして、冷却ブロワ１６により冷
却風を送風して内側タンク１０を冷却し、この冷却後
に、処理物排出扉７と開閉蓋２８とを開き、蒸焼室１２
内に残留している炭化した廃棄物を取り出し、廃棄物処
理が終了する。

【００３７】なお、本実施の形態においては、燃焼温度
を約９００℃まで上昇させてその温度を２秒間維持する
場合を例に挙げて説明したが、ガスを完全燃焼させるた
めには、理論値としては７５０℃の燃焼温度を２秒間維
持できればよい。

【００３８】また、処理しようとする廃棄物の種類によ
っては発生したガスが燃えにくいものがある。このよう
な廃棄物を処理する場合には、隔壁３９の枚数を増やす
とともに流路４０を長くし、燃焼中のガスが緩衝室３０
ｂ内に留まる時間を長くすることによりそのガスを完全
燃焼させる。また、排気塔３８の径を小さくすることで
も、ガスが緩衝室３０ｂ内に留まる時間を長くできる。

【００３９】本発明の第二の実施の形態を図９及び図１
０に基づいて説明する。第一の実施の形態と同一部分は
同一符号で示し説明も省略する。本実施の形態では、排
水路５１の出口５２を鉛直方向真下を向くように形成し
た。つまり、排水路５１の終端近傍においてその下部壁
面に穴６１を開け、この穴６１に連通するように出口部
材６２を排水路５１の壁面に溶接等によって固着した構
造となっている。出口部材６２の端部には出口５２が形
成され、この出口５２は鉛直方向真下を向いている。

【００４０】また、排水路５１を構成するパイプ状部材
の端部は壁面部材６３で塞がれており、この壁面部材６
３には小穴６４が形成されている。この小穴６４は、掃
除棒５８を挿入し得る程度の大きさに形成されている。
そして、壁面部材６３には固定ピン６５によって蓋６６
が回動自在に取り付けられており、この蓋６６によって
小穴６４は開閉自在となっている。

【００４１】このような構成において、廃棄物の蒸焼処
理に際して排水路５１の出口５２から排水される高温の
水分は、出口５２から鉛直方向下向きに落下する。これ
により、安全性が確保される。また、廃棄物が開閉蓋２
８と裏蓋５６との間に形成される開放空間５７をも塞い
で排水路５１の入口への水分の流入を妨げる場合には、
蓋６６を回動させて小穴６４を露出させ、この小穴６４
から掃除棒５８を挿入して開閉蓋２８の裏蓋５６近傍に
位置する廃棄物を遠ざけ、排水路５１の入口への水分の
流入を確保することが可能である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の廃棄物処理装置の発明
は、蒸焼室に開閉弁を備えた水抜き用の排水路を設けた
ので、蒸焼室における廃棄物の蒸焼処理に際し、排水路
の開閉弁を開くこで廃棄物から出る水分を排水路から排
水させ、これにより、蒸焼処理における廃棄物の乾燥を
早めて廃棄物を効率良く蒸し焼きにすることができる。
したがって、蒸焼処理における作業効率及び燃料消費効
率を共に向上させることができる。

【００４３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
棄物処理装置において、廃棄物の出し入れを可能とする
蒸焼室に設けられた開閉自在の開閉蓋に排水路を取り付
けたので、開閉蓋は廃棄物の炭化処理に際して必ず操作
が必要であるため、このような開閉蓋に設けられた排水
路の開閉弁の操作性を向上させることができる。また、
蒸焼室を覆うケーシングに排水路の開閉弁の操作にのみ
必要な扉を設ける必要がなくなるため、構造の簡略化も
図られる。

【００４４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置において、排水路の出口を鉛直方向
下向きに向けたので、排水路から排水される高温の水分
を鉛直方向下向きに排水させ、安全性を確保することが
できる。

【００４５】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置において、排水路を蒸焼室から略水
平方向に延出させたので、廃棄物が排水路の入口を塞い
でしまうようなことがあっても、排水路から棒状のもの
を差し込んで廃棄物を排水路の入口から退避させること
ができる。

【００４６】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置において、排水路を蒸焼室から略水
平方向に延出させ、排水路の出口を鉛直方向下向きに向
け、蒸焼室に直線状に連通する排水路の壁面には開閉自
在の小穴が形成したので、排水路から排水される高温の
水分を鉛直方向下向きに排水させて安全性を確保するこ
とができ、また、廃棄物が排水路の入口を塞いでしまう
ようなことがあっても、排水路の壁面に設けられた小穴
を開いてこの小穴から棒状のものを差し込み廃棄物を排
水路の入口から退避させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態として、廃棄物処理
装置の外観を示す斜視図である。

【図２】燃焼機構部の構造を示す縦断正面図である。

【図３】燃焼機構部の構造を示す縦断側面図である。

【図４】下部タンクの内部構造を示す分解斜視図であ
る。

【図５】炭出口及びその開閉蓋の構造を示す分解斜視図
である。

【図６】炭出口の開閉蓋の構造を示す縦断正面図であ
る。

【図７】その背面図である。

【図８】その平面図である。

【図９】本発明の第二の実施の形態として、炭出口の開
閉蓋の構造を示す縦断正面図である。

【図１０】排水路に設けられた小穴の開閉構造を示す側
面図である。

【符号の説明】

１２ 蒸焼室 ２８ 開閉蓋 ３０ ガス燃焼室 ５１ 排水路 ５２ 出口 ５３ 開閉弁 ６４ 小穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を収納してこの廃棄物を燃焼又は
   蒸し焼きにする蒸焼室と、この蒸焼室で発生したガスを
   燃焼するガス燃焼室とを有する廃棄物処理装置におい
   て、前記蒸焼室に開閉弁を備えた水抜き用の排水路を設
   けたことを特徴とする廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】 前記蒸焼室には廃棄物の出し入れを可能
   とする開閉自在の開閉蓋が設けられ、前記排水路は前記
   開閉蓋に取り付けられていることを特徴とする請求項１
   記載の廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 前記排水路は、その出口が鉛直方向下向
   きに向けられていることを特徴とする請求項１又は２記
   載の廃棄物処理装置。
4. 【請求項４】 前記排水路は、前記蒸焼室から略水平方
   向に延出していることを特徴とする請求項１又は２記載
   の廃棄物処理装置。
5. 【請求項５】 前記排水路は前記蒸焼室から略水平方向
   に延出し、前記排水路の出口は鉛直方向下向きに向けら
   れ、前記蒸焼室に直線状に連通する前記排水路の壁面に
   は開閉自在の小穴が形成されていることを特徴とする請
   求項１又は２記載の廃棄物処理装置。