JP2000346320A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸焼室の内部温度を正しく検出する。 【解決手段】 加熱タンク８に蒸焼タンク１０を収納保
持し、加熱タンク８と蒸焼タンク１０との間の加熱室１
４を加熱して蒸焼タンク１０内の蒸焼室１２に収納され
た廃棄物を燃焼又は蒸し焼きにし、蒸焼室１２で発生し
たガスをガス燃焼室３０で燃焼させる。このような蒸焼
室１２における廃棄物の蒸焼処理に際し、加熱室１４以
外の場所であって遮断部材４６を介して蒸焼室１２の内
部に連絡する位置に配置された温度センサ４７で蒸焼室
１２の温度を検出するようにした。温度センサ４７は加
熱室１４での加熱の影響を受けることなく遮断部材４６
を介して蒸焼室１２の温度を直接検出することができ、
また、加熱タンク８や蒸焼タンク１０に熱変形が生じて
も、温度センサ４７による蒸焼室１２の温度の検出状態
が変化しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を燃焼又は
蒸し焼きにして減量処理し、その際に廃棄物から発生し
たガスを燃焼させる廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物の処理方法としては、焼却
装置で焼却することが広く行われている。しかし、焼却
処理をした場合、粉塵や煤塵などの排出により環境汚染
の問題が発生する。このようなことから、廃棄物を蒸し
焼きにして炭化させ、廃棄物を蒸し焼きにしたときに発
生するガスを燃焼させるようにした廃棄物処理装置が提
案されている。このような廃棄物処理装置は、例えば、
特開平７−２８０２３６号公報や、特開平９−１８４６
１１号公報に記載されている。

【０００３】ここで、廃棄物を蒸し焼きにして炭化さ
せ、廃棄物を蒸し焼きにしたときに発生するガスを燃焼
させるようにした廃棄物処理装置では、廃棄物を蒸し焼
きにして炭化させる構造として、例えば図９及び図１０
に示すように、加熱タンク１０１の内部一側壁に蒸焼タ
ンク１０２を収納固定し、これらの加熱タンク１０１と
蒸焼タンク１０２との間に形成された加熱室１０３内を
加熱するようにしたものがある。このような構造のもの
では、加熱タンク１０１の外部に連通する廃棄物投入部
１０４から蒸焼タンク１０２内の蒸焼室１０５に廃棄物
を投入して収納し、加熱室１０３内を加熱することによ
って蒸焼室１０５に収納された廃棄物を燃焼又は蒸し焼
きにして廃棄物を減量処理する。そして、蒸焼室１０５
に収納された廃棄物を燃焼又は蒸し焼きにすることによ
って生じたガスを連通管１０６（図９参照）から図示し
ないガス燃焼室に導き入れ、このガス燃焼室内でガスを
燃焼処理するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】廃棄物処理装置におい
ては、廃棄物の燃焼・蒸焼処理が終了し、蒸焼室の内部
温度が危険のない温度まで下がった時に廃棄物処理装置
の動作終了処理を行う。具体的には、廃棄物の燃焼・蒸
焼処理が終了すると冷却ファン等による内部の冷却処理
が実行され、この際に監視している蒸焼室の内部温度が
所定の温度まで下がったタイミングで冷却処理を終了
し、これによって廃棄物処理装置における全ての動作が
終了することになる。このため、廃棄物処理装置におい
ては、蒸焼室の内部温度を検出することが必要となる。
蒸焼室の内部温度を検出するためには、蒸焼室の内部に
温度センサを配設することが考えられるが、蒸焼室の内
部に温度センサを直接配置すると蒸焼室内部で生ずるガ
スによって温度センサが腐食し、温度センサが破損して
しまう可能性がある。このため、蒸焼室の内部温度を直
接検出することは困難である。

【０００５】そこで、従来、図１０に示すように、加熱
タンク１０１に蒸焼タンク１０２の方向に延出させてセ
ンサパイプ１０７を溶接固定し、このセンサパイプ１０
７内に温度検出用の温度センサ１０８を挿入固定するよ
うにした温度検出構造が実施されている。ここで、セン
サパイプ１０７は、その先端部が蒸焼タンク１０２に接
触するように配置された非貫通構造のものである。した
がって、温度センサ１０８は直接的に蒸焼タンク１０２
に接触することがない。ただし、蒸焼タンク１０２の内
部温度、つまり、蒸焼室１０５の温度をより正しく検出
しようとする場合には、蒸焼タンク１０２の外周面にセ
ンサパイプ１０７の先端部が接触していることが不可欠
である。

【０００６】ところが、蒸焼タンク１０２は加熱室１０
３内の加熱動作によって高温が加えられるため、熱変形
してしまうことがあり、これによってセンサパイプ１０
７の先端部が蒸焼タンク１０２に対して非接触状態とな
ってしまうことがある。このような事態が生ずると、蒸
焼タンク１０２の内部温度である蒸焼室１０５の温度が
正しく検出されなくなってしまうという問題がある。こ
こで、図８は、廃棄物処理の開始から終了までに至る蒸
焼室１０５の実際の温度と温度センサ１０８による測定
温度との時間推移を比較して示すためのグラフである。
図８に示す温度センサ１０８による測定温度の時間推移
は一例であるが、センサパイプ１０７の先端部が蒸焼タ
ンク１０２に対して非接触状態となった場合、実際の温
度の時間推移を示す実線に対し、温度センサ１０８によ
る測定温度は点線のような時間推移を示してしまうこと
がある。このような点線のような測定温度の時間推移の
一例は、センサパイプ１０７の先端部が蒸焼タンク１０
２に対して非接触状態になった場合、温度センサ１０８
は加熱室１０３での加熱に強い影響を受けるために生ず
る。つまり、加熱室１０３での加熱時、蒸焼室１０５は
加熱室１０３よりも低温であるため、センサパイプ１０
７の先端部が蒸焼タンク１０２に対する接触状態を維持
している限り、温度センサ１０８による測定温度は図８
のグラフ中の実線部分に近似することになる。ところ
が、センサパイプ１０７の先端部が蒸焼タンク１０２に
対して非接触状態になると、温度センサ１０８は加熱室
１０３での加熱に強い影響を受け、実線で示される蒸焼
室１０５の温度よりも高温となってしまう。

【０００７】本発明の目的は、蒸焼室の内部温度を正し
く検出することである。

【０００８】本発明の目的は、蒸焼室の内部温度を正し
く検出する温度センサの破損を防止することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の廃棄物処
理装置の発明は、加熱タンクと、前記加熱タンクに収納
され、この加熱タンクの外部に連通する廃棄物投入部を
有し、この廃棄物投入部から投入された廃棄物を収納す
る蒸焼室を内部に形成する蒸焼タンクと、前記加熱タン
クと前記蒸焼タンクとの間に形成される加熱室内を加熱
して前記蒸焼室に収納された前記廃棄物を燃焼又は蒸し
焼きにする加熱手段と、前記蒸焼室で発生したガスが導
入されるガス燃焼室と、前記ガス燃焼室内を加熱してこ
のガス燃焼室内に導入されたガスを燃焼させる燃焼手段
と、前記加熱室以外の場所であって遮断部材を介して前
記蒸焼室の内部に連絡する位置に配置され、前記蒸焼室
の温度を検出する温度センサと、を備える。

【００１０】したがって、温度センサは、加熱室での加
熱手段による加熱の影響を受けることなく、遮断部材を
介して蒸焼室の温度を直接検出することができる。しか
も、加熱タンクや蒸焼タンクに熱変形が生じても、温度
センサによる蒸焼室の温度の検出状態が変化しない。よ
って、温度センサによって蒸焼室の内部温度が正しく検
出される。また、温度センサは遮断部材によって蒸焼室
から遮断され保護されるため、温度センサの破損が防止
される。

【００１１】ここで、温度センサが配置される「加熱室
以外の場所であって遮断部材を介して蒸焼室の内部に連
絡する位置」というのは、例えば、加熱室の外部に位置
させて廃棄物投入部に取り付けられたような温度センサ
の位置である（請求項２）。つまり、請求項２記載の発
明は、請求項１記載の廃棄物処理装置において、前記温
度センサは、前記加熱室の外部に位置させて前記廃棄物
投入部に取り付けられている。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図８に基づいて説明する。

【００１３】図１は廃棄物処理装置の全体構造の外観を
示す斜視図である。この廃棄物処理装置は直方体形状の
外ケース１を有し、その内部に廃棄物を蒸し焼きにする
とともにそのときに発生するガスを燃焼させる燃焼機構
部２（図２及び図３参照）が収納されている。外ケース
１の正面中央には、両開きの投入口扉３が開閉自在に設
けられており、その右隣には操作ボックス４が設けられ
ている。この操作ボックス４は、開閉自在な扉５と、こ
の扉５の内側に位置して各種のスイッチが設けられた操
作パネル（図示せず）とを備えている。外ケース１の正
面側であって操作ボックス４の上部には、制御基板など
を収納した制御ボックス６が設けられている。外ケース
１の右側面下部には、蒸し焼きにされて炭化された廃棄
物を取り出す処理物排出扉７が設けられている。

【００１４】燃焼機構部２について詳しく説明する。こ
の燃焼機構部２は、図２及び図３に示すように、加熱タ
ンク８とガス燃焼タンク９とを有し、加熱タンク８内に
は蒸焼タンク１０が収納されている。蒸焼タンク１０は
加熱タンク８の片面に片持ち状態で支持されている。こ
の蒸焼タンク１０には、投入口扉３に対向して位置する
廃棄物投入口１１ａを備えた廃棄物投入部１１が形成さ
れ、蒸焼タンク１０の内部は廃棄物を収納してこの廃棄
物を蒸し焼きにする蒸焼室１２とされている。廃棄物投
入部１１と蒸焼室１２とは連通している。また、廃棄物
投入口１１ａには開閉扉１３が設けられている。

【００１５】加熱タンク８の内周面と蒸焼タンク１０の
外周面との間には空間が形成されており、この空間が、
蒸焼室１２を蒸焼タンク１０の外側から加熱する加熱室
１４とされている。加熱タンク８には、加熱手段として
の蒸焼用バーナー１５と、冷却用の空気を送る冷却ブロ
ワ１６とが設けられている。加熱タンク８の上部には、
冷却ブロワ１６で送り込んだ空気を排気させるための排
気弁１７が設けられている。

【００１６】蒸焼室１２内には、この蒸焼室１２内に収
納した廃棄物を撹拌するための撹拌体１８が回転自在に
設けられている。この撹拌体１８は、図４に示すよう
に、三角形状に形成された一対の支持板１９と、これら
の支持板１９を連結する３本の撹拌棒２０とから構成さ
れている。一方の支持板１９の中心部には支軸２１が固
定され、この支軸２１が蒸焼タンク１０の一端を閉止す
る端板２２に軸受２３を介して保持されている。端板２
２から突出した支軸２１の先端部にはスプロケット２４
が固定され、このスプロケット２４と撹拌モータ２５の
モータ軸に固定されたスプロケット２６との間にチェー
ン２７が懸け渡されている。端板２２の下部には、開閉
蓋２８を備えた取出口２９が設けられ、この取出口２９
は処理物排出扉７に対向して位置している。

【００１７】ガス燃焼タンク９内にはガス燃焼室３０が
形成され、このガス燃焼室３０の内周面には断熱材３１
が設けられている。加熱タンク８とガス燃焼タンク９と
は外管３２により連結され、この外管３２により加熱室
１４とガス燃焼室３０とが連通されている。外管３２内
には蒸焼タンク１０から立ち上げられた連通管である内
管３３が配置されており、この内管３３により蒸焼室１
２とガス燃焼室３０とが連通され、蒸焼室１２内で廃棄
物を蒸し焼きにすることに伴って発生したガスがこの内
管３３内を通ってガス燃焼室３０内に流入する。内管３
３のガス燃焼室３０への開口部には、多数の小孔３４が
形成された通気部材３５が取り付けられている（図４参
照）。

【００１８】ガス燃焼室３０内には、燃焼空間３０ａと
緩衝空間３０ｂとが形成されている。燃焼空間３０ａ
は、外管３２と内管３３とが連通された領域であり、ガ
ス燃焼室３０内の底面部から天井付近まで延出したスリ
ーブ３６により囲まれている。この燃焼空間３０ａの容
積は緩衝空間３０ｂの容積に比べて小さく形成されてい
る。また、このスリーブ３６の外周部には燃焼手段であ
る燃焼用バーナー３７が対向して配置され、この燃焼用
バーナー３７からの熱と外管３２内を通って流入する蒸
焼用バーナー１５からの熱とにより、燃焼空間３０ａ内
の温度が約９００℃に上昇する。

【００１９】ガス燃焼タンク９の上部には、緩衝空間３
０ｂと大気中とを連通する排気口である排気塔３８が形
成されている。緩衝空間３０ｂ内には、ガス燃焼タンク
９の内周面から互い違いに相反する方向へ互い違いに突
出した隔壁３９が設けられている。そして、緩衝空間３
０ｂ内には、これらの隔壁３９により仕切られ、燃焼空
間３０ａを通過したガスが排気塔３８に至るまでの時間
が少なくとも２秒間かかるようにした流路４０が形成さ
れている。また、ガス燃焼室３０の内周面に断熱材３１
を設けることにより、この流路４０を流れるガスの温度
が約９００℃に維持される。

【００２０】外ケース１の上面部には、排気塔３８の上
方を覆う排気塔屋根４１が設けられている。この排気塔
屋根４１は、屋根部４２と側壁部４３とから形成され、
側壁部４３には、排気塔３８から排気された排気ガスが
吹き出す吹出口４４が形成されている。また、外ケース
１の上面部には、燃焼機構部２の周囲全体を冷却するた
めの冷却ファン４５が設けられている。

【００２１】さらに、蒸焼タンク１０に形成された廃棄
物投入部１１には、加熱室１４の外側に位置させて、遮
断部材としてのセンサパイプ４６に覆われた状態で温度
センサ４７が取り付けられている（図３ないし図６参
照）。この温度センサ４７は、図５に示すように、棒状
をしており、その先端３ｍｍ程度の部分で温度検出を行
うことができる。そして、このような温度センサ４７
は、一端が閉鎖された非貫通構造を持ち、廃棄物投入部
１１に溶接固定された円筒形のセンサパイプ４６のセン
サ孔４８に圧入されている。センサパイプ４６は、廃棄
物投入部１１の挿通孔４９に先端部が挿通された状態で
廃棄物投入部１１に溶接固定され、これによって温度セ
ンサ４７の先端部を蒸焼室１２に連通する廃棄物投入部
１１の内部に位置付けている。ここで、センサパイプ４
６の肉厚は均一であり、これにより、温度センサ４７は
その周面のどの部分でも同一条件で温度を検出すること
が可能となっている。

【００２２】そして、本実施の形態の廃棄物処理装置
は、制御ボックス６に内蔵された各種制御用の図示しな
いマイクロコンピュータを備えている。このマイクロコ
ンピュータは、図示しないＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭ等か
ら構成されており、ＲＯＭには各種の動作プログラムが
格納され、ＣＰＵはその動作プログラムに従って各部を
駆動制御する。ＲＡＭは、各種の情報を一時的に記憶
し、その一部領域はワークエリア等として使用される。
廃棄物処理の一連の各工程は、操作者が操作ボックス４
における操作パネル上で廃棄物処理のスタートスイッチ
をオンにすることにり、マイクロコンピュータがＲＯＭ
に格納された動作プログラムに従い所定の処理を実行す
ることによって自動的に進められる。

【００２３】このような構成において、まず、この廃棄
物処理装置による廃棄物処理の概略を説明する。本実施
の形態の廃棄物処理装置では、概略的に、蒸焼室１２内
において廃棄物を蒸し焼き又は燃焼させ、この際に生ず
る燃焼ガスをガス燃焼室３０で完全燃焼させて有害物質
を燃焼させ、燃焼後のガスを排気塔３８から排気する。
以下、このような廃棄物処理を詳細に説明する。

【００２４】まず、外ケース１の投入口扉３と蒸焼タン
ク１０の開閉扉１３とを開き、処理する廃棄物を廃棄物
投入口１１ａから蒸焼室１２内へ投入する。そして、開
閉扉１３と投入口扉３とを閉じた後、操作者が操作ボッ
クス４における操作パネル上で廃棄物処理のスタートス
イッチをオンにすることにり、蒸焼用バーナー１５と燃
焼用バーナー３７とが点火される。この際、必要に応じ
て撹拌モータ２５が駆動され、これによって撹拌体１８
が支軸２１の周りに回転することにより蒸焼室１２内の
廃棄物が撹拌される。

【００２５】こうして、蒸焼用バーナー１５が点火され
ることにより加熱室１４内の温度が上昇し、加熱室１４
内の温度上昇に伴い蒸焼室１２内の温度も上昇し、蒸焼
室１２内に収納されている廃棄物が蒸し焼きにされる
（図６参照）。これに伴い、廃棄物からガスが発生し、
このガスは内管３３内を通ってガス燃焼室３０内に流入
する。そして、このガスは、燃焼用バーナー３７からの
熱と外管３２内を通ってガス燃焼室３０内へ流入する蒸
焼用バーナー１５からの熱とによって加熱され、燃焼す
る。

【００２６】ここで、蒸焼室１２内で発生したガスは、
ガス燃焼室３０内における燃焼空間３０ａ内に流入して
燃焼が開始される。この燃焼空間３０ａは、容積が小さ
く形成され、かつ、燃焼用バーナー３７からの熱により
十分に加熱されるとともに加熱室１４内からの熱気が流
入することにより、内部の温度が約９００℃に上昇して
いる。このため、この燃焼空間３０ａ内に流入したガス
は最も温度が高くなっているスリーブ３６の内周面に接
する個所から自然発火し、スムーズに燃焼が開始され
る。

【００２７】燃焼空間３０ａの容積については、燃焼用
バーナー３７の容量に合わせた大きさにし、廃棄物処理
時の燃焼空間３０ａ内の温度を約９００℃に維持できる
ようにする。燃焼用バーナー３７の容量が小さい場合に
はそれに応じて燃焼空間３０ａの容積を小さくする。そ
して、燃焼空間３０ａの容積を小さくすることにより、
容量の小さい燃焼用バーナー３７を用いても燃焼空間３
０ａ内の温度を少なくとも約９００℃に維持することが
でき、容量の小さい燃焼用バーナー３７を用いることに
より燃料消費量を少なくすることができる。

【００２８】また、蒸焼室１２から燃焼空間３０ａに入
るガスは、多数の小孔３４を通るため、ガスの表面積が
大きくなり、この燃焼空間３０ａのガスが完全燃焼され
やすくなる（図４及び図７参照）。

【００２９】燃焼空間３０ａ内で燃焼が開始されたガス
は、燃焼しつつ燃焼空間３０ａ内を通過して緩衝空間３
０ｂ内に流入し、隔壁３９により仕切られて形成された
流路４０内を流れて排気塔３８から排気される。この緩
衝空間３０ｂのガスは、燃焼空間３０ａで燃焼が開始さ
れているため、温度が上昇している。

【００３０】緩衝空間３０ｂを含むガス燃焼室３０の内
周面には断熱材３１が設けられているために緩衝空間３
０ｂ内の熱がガス燃焼タンク９の外周側へ伝わりにく
く、さらに、緩衝空間３０ｂ内が隔壁３９で仕切られて
いるために緩衝空間３０ｂ内の熱が排気塔３８から逃げ
にくい。このため、緩衝空間３０ｂ内に流入した燃焼中
のガスの温度が約９００℃に維持される。しかも、緩衝
空間３０ｂ内に流入した燃焼中のガスは隔壁３９により
仕切られた流路４０に沿って流れるため、この燃焼中の
ガスが流れる距離が長くなるとともに排気塔３８に到達
するまでの時間が少なくとも２秒間かかるようになる。
従って、燃焼空間３０ａを通過して緩衝空間３０ｂ内に
流入した燃焼中のガスが約９００℃の温度で少なくとも
２秒間維持されることにより完全燃焼し、未燃焼ガスが
大気中に排出されることがなくなり、異臭の発生が防止
される。もっとも、ガスを完全燃焼させるためには、理
論値としては７５０℃の燃焼温度を２秒間維持できれば
よい。

【００３１】廃棄物の処理を開始した後に所定時間が経
過し、蒸焼室１２内に投入した廃棄物からガスが発生し
なくなった時点で蒸焼用バーナー１５と燃焼用バーナー
３７とが停止される。続いて、冷却ブロワ１６が駆動さ
れて動作を開始し、これにより冷却風が送風されて蒸焼
タンク１０が冷却される。この時、制御ボックス６に内
蔵されたマイクロコンピュータは、温度センサ４７から
の出力に基づいて蒸焼室１２内の温度を監視している。
そこで、温度センサ４７によって検出された蒸焼室１２
内の温度が所定温度を下回ったタイミングで冷却ブロワ
１６による冷却処理を終了する。つまり、冷却ブロワ１
６を停止処理し、全ての処理を終了する。これにより、
操作者は、処理物排出扉７と開閉蓋２８とを開くことが
可能となるため、これらの処理物排出扉７と開閉蓋２８
とを開いて蒸焼室１２内に残留している炭化した廃棄物
を取り出し、これによって廃棄物処理が終了する。

【００３２】図８は、廃棄物処理の開始から終了までに
至る蒸焼室１２の実際の温度と温度センサ４７による測
定温度との時間推移を比較して示すためのグラフであ
る。蒸焼室１２の実際の温度の時間推移を示す実線の値
は、本実施の形態の温度センサ４７と同一の場所にセン
サパイプ４６を設けることなく温度センサ４７を取り付
けて計測した値である。つまり、図８中の実線の値は、
温度センサ４７を蒸焼室１２の内部に連通する廃棄物投
入部１１の内部における雰囲気中に直接配置して得た値
である。このようにして得られた蒸焼室１２の実際の温
度に対し、センサパイプ４６内に温度センサ４７を圧入
した本実施の形態の温度検出構成における測定温度は、
図８中の一点鎖線で示す通りである。このように、図８
のグラフで示すように、蒸焼室１２の実際の温度と温度
センサ４７による測定温度とは、廃棄物処理の開始から
終了までに至る温度変化の時間推移が略一致している。
なお、図８のグラフ中、温度センサ４７による測定温度
の方が蒸焼室１２の実際の温度よりも低いのは、センサ
パイプ４６の影響である。

【００３３】図８のグラフからも明らかなように、温度
センサ４７は、加熱室１４での加熱の影響を受けること
なく、遮断部材としてのセンサパイプ４６を介して蒸焼
室１２の温度を直接検出することができる。しかも、加
熱タンク８や蒸焼タンク１０に熱変形が生じても、温度
センサ４７による蒸焼室１２の温度の検出状態は変化し
ない。よって、温度センサ４７によって蒸焼室１２の内
部温度が正しく検出される。また、温度センサ４７はセ
ンサパイプ４６によって蒸焼室１２から遮断され保護さ
れるため、温度センサ４７の破損が防止される。

【００３４】なお、実施にあたっは、センサパイプ４６
を円筒形とせずに、その先端部を球状に形成しても良
い。これにより、温度センサ４７の先端部に位置する温
度検出部分に対するセンサパイプ４６の肉厚を、温度セ
ンサ４７の周面だけでなく温度検出部分の全体に渡り均
一にすることが可能となる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の廃棄物処理装置の発明
は、加熱タンクと、前記加熱タンクに収納され、この加
熱タンクの外部に連通する廃棄物投入部を有し、この廃
棄物投入部から投入された廃棄物を収納する蒸焼室を内
部に形成する蒸焼タンクと、前記加熱タンクと前記蒸焼
タンクとの間に形成される加熱室内を加熱して前記蒸焼
室に収納された前記廃棄物を燃焼又は蒸し焼きにする加
熱手段と、前記蒸焼室で発生したガスが導入されるガス
燃焼室と、前記ガス燃焼室内を加熱してこのガス燃焼室
内に導入されたガスを燃焼させる燃焼手段と、前記加熱
室以外の場所であって遮断部材を介して前記蒸焼室の内
部に連絡する位置に配置され、前記蒸焼室の温度を検出
する温度センサと、を備えるので、温度センサは加熱室
での加熱手段による加熱の影響を受けることなく遮断部
材を介して蒸焼室の温度を直接検出することができ、ま
た、加熱タンクや蒸焼タンクに熱変形が生じても、温度
センサによる蒸焼室の温度の検出状態が変化しないよう
にすることができ、したがって、温度センサによって蒸
焼室の内部温度を正しく検出することができる。また、
温度センサは遮断部材によって蒸焼室から遮断され保護
されるので、温度センサの破損を防止することができ
る。

【００３６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
棄物処理装置において、前記温度センサは、前記加熱室
の外部に位置させて前記廃棄物投入部に取り付けられて
いるので、請求項１記載の発明の効果を確実に奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態として、廃棄物処理装置
の外観を示す斜視図である。

【図２】燃焼機構部の構造を示す縦断正面図である。

【図３】燃焼機構部の構造を示す縦断側面図である。

【図４】加熱タンクの内部構造を示す分解斜視図であ
る。

【図５】（ａ）は温度センサと遮断部材との分解斜視
図、（ｂ）は温度センサと遮断部材との平面図、（ｃ）
は温度センサと遮断部材との正面図である。

【図６】動作中の加熱タンク及び蒸焼タンクの状態を例
示する縦断正面図である。

【図７】その斜視図である。

【図８】廃棄物処理の開始から終了までに至る蒸焼室の
実際の温度と温度センサによる測定温度との時間推移を
比較して示すためのグラフである。

【図９】加熱タンク及び蒸焼タンクの従来の一例を示す
縦断正面図である。

【図１０】その縦断側面図である。

【符号の説明】

８ 加熱タンク １０ 蒸焼タンク １１ 廃棄物投入部 １２ 蒸焼室 １４ 加熱室 １５ 加熱手段（蒸焼用バーナー） ３０ ガス燃焼室 ３７ 燃焼手段（燃焼用バーナー） ４６ 遮断部材（センサパイプ） ４７ 温度センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱タンクと、 前記加熱タンクに収納され、この加熱タンクの外部に連
   通する廃棄物投入部を有し、この廃棄物投入部から投入
   された廃棄物を収納する蒸焼室を内部に形成する蒸焼タ
   ンクと、 前記加熱タンクと前記蒸焼タンクとの間に形成される加
   熱室内を加熱して前記蒸焼室に収納された前記廃棄物を
   燃焼又は蒸し焼きにする加熱手段と、 前記蒸焼室で発生したガスが導入されるガス燃焼室と、 前記ガス燃焼室内を加熱してこのガス燃焼室内に導入さ
   れたガスを燃焼させる燃焼手段と、 前記加熱室以外の場所であって遮断部材を介して前記蒸
   焼室の内部に連絡する位置に配置され、前記蒸焼室の温
   度を検出する温度センサと、を備える廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】 前記温度センサは、前記加熱室の外部に
   位置させて前記廃棄物投入部に取り付けられている請求
   項１記載の廃棄物処理装置。