JP2001124318A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外ケースの過熱を防止する。 【解決手段】 外ケース２内に一次処理室４及び二次処
理室６を有し、一次処理室４に収納された廃棄物をこの
一次処理室４内で蒸焼又は燃焼させることにより廃棄物
の減量処理を行い、その際発生したガスを二次処理室６
へ引き込んでこの二次処理室６内で燃焼させる廃棄物処
理装置６０であって、二次処理室６内と外部とを連通し
て二次処理室６内の気体を外部へ排気するための二次排
気口３１ａに、冷却時に一次処理室４内の気体を排気す
るための一次排気口６１を連結した。これにより、一次
処理室４内の気体が外ケース２内でなく外部へに排気さ
れるようになり、外ケース２が過熱するという不都合が
なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を蒸焼する
か燃焼させて減量処理する廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、二つの空間を有し、一方の空間で
その空間に収納された廃棄物を蒸焼するか燃焼させて廃
棄物を減量処理する一次処理と、一次処理で廃棄物から
発生したガスを他方の空間で燃焼させる二次処理とを行
う廃棄物処理装置がある。そのような廃棄物処理装置の
一例としては、図５に示すように、外ケース１００内
に、廃棄物が投入される廃棄物収納室１０１と、この廃
棄物収納室１０１の周囲を囲む加熱室１０２と、この加
熱室１０２内を加熱し間接的に廃棄物収納室１０１内の
廃棄物を加熱する加熱用バーナー１０３と、廃棄物収納
室１０１及び加熱室１０２と連通していて廃棄物から発
生したガス及び加熱室１０２内の気体が流れ込む燃焼室
１０４と、この燃焼室１０４内に流れ込んだ廃棄物から
発生したガスを燃焼させる燃焼用バーナー１０５とを備
えるものがある。

【０００３】燃焼室１０４へは、廃棄物収納室１０１か
ら流れ込む廃棄物から発生したガスとともに、加熱室１
０２内の気体も流れ込む。加熱室１０２から流れ込む気
体は、加熱室１０２内で充分な温度に予熱されていて、
前記ガスを燃焼させるための助燃空気となる。

【０００４】燃焼室１０４には外部へ連通する排気口１
０６が設けられており、火災防止などのため、排気口１
０６から外部へ排気される気体の温度の上限が設定され
ている。排気温度が所定温度（例えば６５０℃）以上に
なると、加熱室１０２を冷却して廃棄物収納室１０１内
の廃棄物から発せられるガスの量を減少させ、燃焼室１
０４の温度を下げるように制御している。

【０００５】加熱室１０２の冷却は、加熱室１０２に設
けられた冷却ブロワ１０７によって加熱室１０２内に外
ケース１００の外部の空気（以下、外気と記す）を取り
込んで、加熱室１０２内の高温の気体を加熱室１０２に
形成された排気口１０８から排気することにより行われ
る。ここで、加熱室１０２内の気体は、従来、外ケース
１００内に排気されている。

【０００６】加熱室１０２内が換気されることにより、
加熱室１０２内の温度が低下するとともに、加熱室１０
２内を通過する空気によって廃棄物収納室１０１の温度
も奪われ、廃棄物収納室１０１内に収納された廃棄物も
冷却されることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】加熱室１０２の気体が
外ケース１００内に排気されていると、外ケース１００
が熱くなって人間が外ケース１００に触れたときに火傷
をしたり、使用している電気部品の耐熱温度を越えてし
まう可能性がある。

【０００８】また、廃棄物収納室１０１及び加熱室１０
２と燃焼室１０４とを連通させる連通管１０９と、加熱
室１０２内の気体を排気する排気口１０８との距離が近
すぎると、冷却ブロワ１０７により取り込まれた外気が
全て排気口１０８に流れ込むのでなく、その一部が加熱
室１０２での予熱が不十分なまま連通管１０９へ流れ込
んでしまうことがあり、その場合には、燃焼室１０４内
の温度を必要以上に低下させ、その結果、燃焼室１０４
内で不完全燃焼を起こしてしまい、廃棄物から発生した
ガスが完全燃焼されないまま排気されてしまうという不
都合ある。

【０００９】本発明は、外ケースの過熱を防止すること
を目的とする。

【００１０】本発明は、廃棄物から発生したガスの不完
全燃焼を防止することを目的とする。

【００１１】本発明は、処理終了後の冷却を早くするこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、外ケース内に、一次処理室及び二次処理室と、前記
二次処理室内と外部とを連通し前記二次処理室内の気体
を外部へ排気するための二次排気口と、冷却時に前記一
次処理室内の気体を排気するための一次排気口とを有
し、前記一次処理室に収納された廃棄物をこの一次処理
室内で蒸焼又は燃焼させることにより前記廃棄物の減量
処理を行い、その際発生したガスを前記二次処理室へ引
き込んでこの二次処理室内で燃焼させる廃棄物処理装置
において、前記二次排気口に、前記一次排気口を連結し
た。

【００１３】したがって、一次処理室内の気体が外ケー
ス内でなく外ケースの外部へに排気されるようになり、
外ケースが過熱するという不都合がなくなる。

【００１４】請求項２記載の発明では、第一タンク内に
形成された一次処理室及び第二タンク内に形成された二
次処理室と、前記一次処理室と前記二次処理室とを連通
する連通管と、を有し、前記一次処理室に収納された廃
棄物をこの一次処理室内で蒸焼又は燃焼させることによ
り前記廃棄物の減量処理を行い、その際発生したガスを
前記二次処理室へ引き込んでこの二次処理室内で燃焼さ
せる廃棄物処理装置において、前記連通管を前記第一タ
ンクの一側方に位置させ、前記第一タンクの他側方に前
記一次処理室内と外部とを連通する排気口を形成した。

【００１５】したがって、加熱室を換気して冷却するた
めに取り込まれて助燃空気としての予熱は十分にされな
い外気が連通管を介して二次処理室へ入り込む、という
不都合が起こりにくくなる。

【００１６】請求項３記載の発明では、外ケース内に一
次処理室及び二次処理室を有し、前記一次処理室に収納
された廃棄物をこの一次処理室内で蒸焼又は燃焼させ、
その際発生したガスを前記二次処理室へ引き込んでこの
二次処理室内で燃焼させることにより前記廃棄物の減量
処理を行う廃棄物処理装置において、前記外ケースの天
板の内面に、周囲から中央へ向かって高くなる山形形状
を形成し、前記山形形状の頂部に前記二次処理室内の気
体を排気するための排気口を形成した。

【００１７】したがって、温かい気体は上昇する傾向に
あるため山形形状に沿って自然に排気口へ導かれて、排
気が促進され、外ケース内に熱い空気が長時間こもるこ
とがなくなるため、外ケースが過熱するという不都合が
なくなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の廃棄物処理装置の第一の
実施の形態について、図１及び図２に基づいて説明す
る。まず、図１は、本実施の形態の廃棄物処理装置１の
構造を示す縦断正面図である。廃棄物処理装置１は、直
方体形状の外ケース２を有し、その内部に、廃棄物を蒸
焼にするとともにその際に発生するガスを燃焼させる燃
焼機構部３が収納されている。

【００１９】燃焼機構部３は、内部が一次処理室４であ
る円筒形状の第一タンク５と、内部が二次処理室６であ
る直方体形状の第二タンク７とを有しており、第一タン
ク５は、各端部から第二タンク７までの距離が異なるよ
うに傾斜している。第一タンク５には、廃棄物を収納す
る内側タンク８が収納されている。この内側タンク８に
は、廃棄物投入口９が形成されており、廃棄物投入口９
には、図示しない開閉扉が設けられている。

【００２０】第一タンク５内の一次処理室４は、内側タ
ンク８内の蒸焼室１０と内側タンク８外の加熱室１１と
に分けられている。加熱室１１には、加熱用バーナー１
２が備えられており、加熱用バーナー１２で加熱室１１
が加熱されることにより、蒸焼室１０内の廃棄物が蒸焼
にされる。ここで、加熱用バーナー１２は、低い方すな
わち第二タンク７から遠い方の端部に設けられている。

【００２１】蒸焼室１０内の廃棄物が蒸焼にされる際、
廃棄物からガスが発生するが、このガスを二次処理室６
へ導く内管１３が、内側タンク８から立ち上げられてい
る。また、加熱用バーナー１２は、加熱室１１に外気を
取り込む給気ファン（図示せず）を備えている。そし
て、加熱用バーナー１２で温められた加熱室１１の空気
を、前記ガスを燃焼させるのに必要な酸素を取り入れる
ための助燃空気として二次処理室６へ導くため、第一タ
ンク５と第二タンク７との間には、第一タンク５と第二
タンク７とを連結する外管１４を設けて、加熱室１１と
二次処理室６とを連通させている。ここで、外管１４は
内管１３を囲んで設けられている。そして、これらの内
管１３と外管１４とから、連通管１５が構成されてい
る。

【００２２】連通管１５は、傾斜して配置された第一タ
ンク５における高い方の端部、すなわち、第二タンク７
から近い方の端部に設けられている。したがって、連通
管１５と加熱用バーナー１２とは、それぞれ第一タンク
５の高い方の端部と低いほうの端部とに寄せられて設け
られている。

【００２３】蒸焼室１０には、廃棄物を撹拌するための
撹拌体１６が回転自在に設けられている。この撹拌体１
６は、三角形状に形成された一対の支持板１７と、これ
らの支持板１７を連結する三本の撹拌棒１８とから構成
されている。一方の支持板１７の中心部には、支軸１９
が固定され、この支軸１９が内側タンク８の一端を閉止
する端板２０に軸受２１を介して保持されている。端板
２０から突出した支軸１９の先端部にはスプロケット２
２が固定され、このスプロケット２２と撹拌モータ２３
の軸に固定されたスプロケット２４との間にチェーン２
５が掛け渡されている。また、端板２０の下部には、処
理終了後に、炭化した廃棄物を蒸焼室１０から掻き出す
ための取出口２６が設けられている。

【００２４】二次処理室６は、燃焼空間２７と、緩衝空
間２８とに分けられている。燃焼空間２７は、内管１３
及び外管１４により一次処理室４と連通された領域であ
り、二次処理室６の底面部から天井付近まで延出したス
リーブ２９で囲まれている。燃焼空間２７の容積は、緩
衝空間２８の容積に比べて小さく形成されている。ま
た、このスリーブ２９の外周面に対面させて燃焼用バー
ナー３０が配置されており、燃焼用バーナー３０からの
熱と、外管１４を通って流入する加熱用バーナー１２か
らの熱とにより、燃焼空間２７の温度は約９００℃に上
昇する。

【００２５】第二タンク７の上部には、緩衝空間２８と
大気中とを連通する二次排気口である排気口３１ａを有
する排気塔３１が形成されている。緩衝空間２８には、
第二タンク７の内周面から相反する方向へ互い違いに突
出した隔壁３２が設けられることにより、燃焼空間２７
を通過したガスが排気塔３１に至るまでの時間が少なく
とも２秒間かかるように蛇行した流路３３が形成されて
いる。また、二次処理室６の内周面に断熱材３４が貼り
付けられていることにより、流路３３を流れるガスの温
度が約９００℃に維持される。

【００２６】外ケース２の上面には、排気塔３１の上方
を覆う排気塔屋根３５が設けられている。この排気塔屋
根３５は、屋根部３６と側壁部３７とから形成され、側
壁部３７には、排気塔３１から排気された排気ガスが吹
き出す吹出口３８が形成されている。この排気塔屋根３
５を設けることにより、二次処理室６内に雨水や木葉な
どが入り込むことを防止する。そして、排気塔３１に
は、排気される排気ガスの温度を測定する温度センサ３
９が設けられている。

【００２７】第一タンク５には、装置内を冷却する際に
外気を取り込む冷却ブロワ４０が設けられている。ま
た、第一タンク５の上部の従来排気弁が設けられていた
位置には、装置を冷却する際に冷却ブロワ４０が取り込
んだ空気を排気する一次排気口である排気口４１が設け
られ、この排気口４１から排気塔３１までホース４２で
繋がれている。従って、加熱室１１内の気体は外ケース
２内へ排気されるのでなく、二次処理室６内の気体とと
もに排気塔３１から外部へ排気される。そして、ホース
４２の出口側すなわち排気口４１の反対側には、排気弁
４３が設けられている。

【００２８】さらに、外ケース２の天板２ａには、外ケ
ース２内と外部とを連通する排気口４４が設けられてお
り、さらに、この排気口４４から外ケース２内の気体を
吸い出して燃焼機構部３の周囲全体を冷却するための冷
却ファン４５が設けられている。ここで、冷却ファン４
５及びその周辺を図２の斜視図に示す。排気口４４及び
冷却ファン４５は、外ケース２の上面に四枚の台形の板
を組み合わせて形成された山形形状４６の頂部に設けら
れている。なお、山形形状４６は本実施の形態で示した
形状のものに限られることはなく、例えば、すり鉢を伏
せたような形状のものであっても良い。

【００２９】外ケース２には、操作ボックス（図示せ
ず）が設けられており、この操作ボックス内には、廃棄
物処理を開始するスタートキー等の各種のスイッチが設
けられた操作パネル（図示せず）が備えられている。外
ケース２にはまた、制御基板（図示せず）等を収納した
制御ボックス（図示せず）が設けられている。制御基板
は、図示しないＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭを備えている。
ＲＯＭには各種プログラムが格納されており、ＣＰＵは
そのプログラムに従って各部を制御する。ＲＡＭは、各
種情報を一次的に記憶し、一部領域は各種カウンタ等と
して利用される。廃棄物処理の一連の各工程は、操作者
がスタートキーを操作することにより、ＣＰＵがプログ
ラムに従って制御して、自動的に進められる。

【００３０】このような構成において、まず、処理する
廃棄物が廃棄物投入口９から蒸焼室１０内へ投入され、
スタートキーが操作されると、廃棄物の処理が開始され
る。すなわち、各バーナー１２，３０が点火されて加熱
が開始される。

【００３１】加熱室１１が加熱されることにより、蒸焼
室１０内が間接的に加熱されて、廃棄物が蒸焼される。
加熱中は、必要に応じて撹拌モータ２３を駆動させ、撹
拌体１６を支軸１９の周りに回転させることにより蒸焼
室１０内の廃棄物を撹拌する。そして、廃棄物が蒸焼に
されるのに伴い、廃棄物からガスが発生する。廃棄物か
ら発生したガスは、蒸焼室１０から内管１３内を通って
二次処理室６に流入する。そして、このガスが燃焼用バ
ーナー３０からの熱により加熱され、さらに、外管１４
内を通って二次処理室６内へ流入する加熱用バーナー１
２からの熱により加熱されて、燃焼する。

【００３２】加熱用バーナー１２が備える給気ファンに
よって加熱室１１に取り込まれた外気は、加熱室１１に
おいて予熱されてから二次処理室６へと供給されて、廃
棄物から発生したガスを燃焼させる際の助燃空気とな
る。外管１４が内管１３を囲んでいるので、外管１４を
通って二次処理室６内へ流入する助燃空気の流れが、廃
棄物から発生したガスを内管１３から引き出す働きをす
るため、処理が促進される。

【００３３】廃棄物から発生したガスは、蒸焼室１０か
ら内管１３を経て二次処理室６の燃焼空間２７内に流入
して燃焼が開始される。この燃焼空間２７は、容積が小
さく形成され、且つ、燃焼用バーナー３０からの熱によ
り充分に加熱されるとともに加熱室１１内からの熱気が
流入することにより、内部の温度が約９００℃に上昇し
ている。このため、この燃焼空間２７内に流入したガス
は最も温度が高くなっているスリーブ２９の内周面に接
する個所から自然発火し、スムーズに燃焼が開始され
る。

【００３４】燃焼空間２７の容積については、燃焼用バ
ーナー３０の容量に合わせた大きさにし、廃棄物処理時
の燃焼空間２７内の温度を約９００℃に維持できるよう
にする。燃焼用バーナー３０の容量が小さい場合にはそ
れに応じて燃焼空間２７の容積を小さくする。そして、
燃焼空間２７の容積を小さくすることにより、容量の小
さい燃焼用バーナー３０を用いても燃焼空間２７内の温
度を少なくとも約９００℃に維持することができ、容量
の小さい燃焼用バーナー３０を用いることにより燃料消
費量を少なくすることができる。

【００３５】燃焼空間２７内で燃焼が開始されたガス
は、燃焼しつつ燃焼空間２７内を通過して緩衝空間２８
内に流入し、隔壁３２により仕切られて形成された流路
３３内を流れて排気塔３１から排気される。この緩衝空
間２８のガスは、燃焼空間２７で燃焼が開始されている
ため、温度が上昇している。

【００３６】緩衝空間２８を含む二次処理室６の内周面
には断熱材３４が設けられているために緩衝空間２８内
の熱が第二タンク７の外周面へ伝わりにくく、さらに、
緩衝空間２８内が隔壁３２で仕切られているために緩衝
空間２８内の熱が排気塔３１から逃げにくい。このた
め、緩衝空間２８内に流入した燃焼中のガスの温度が約
９００℃に維持される。しかも、緩衝空間２８内に流入
した燃焼中のガスは隔壁３２により仕切られた流路３３
に沿って流れるため、この燃焼中のガスが流れる距離が
長くなるとともに排気塔３１に到達するまでの時間が少
なくとも２秒間かかるようになる。従って、燃焼空間２
７を通過して緩衝空間２８内に流入した燃焼中のガスが
約９００℃の温度で少なくとも２秒間維持されることに
より完全燃焼し、未燃焼ガスが大気中に排出されること
がなくなり、異臭の発生が防止される。

【００３７】燃焼後のガスは、排気塔３１から排気され
る。廃棄物の処理を開始した後に所定時間が経過し、蒸
焼室１０内に投入した廃棄物からガスが発生しなくなっ
た時点で加熱用バーナー１２と燃焼用バーナー３０とを
停止させる。そして、排気弁４３を開放し、冷却ブロワ
４０及び冷却ファン４５を稼動させて、冷却風を送風し
て内側タンク８を冷却する。冷却後に、取出口２６を開
けて、蒸焼室１０内に残留している炭化した廃棄物を取
り出し、廃棄物処理が終了する。

【００３８】ここで、二次処理室６から排気される気体
の温度は、高くなりすぎると火災の原因になる恐れがあ
るため、本実施の形態では上限を６５０℃程度と定めら
れている。廃棄物処理中に、温度センサ３９により排気
塔３１から排気される燃焼後のガスの温度が高くなりす
ぎたことが検知されると、加熱用バーナー１２を止め、
排気弁４３を開放し、冷却ブロワ４０を作動させて、加
熱室１１を冷却することにより蒸焼室１０の温度を下げ
て廃棄物から発生するガス量を低下させる。これによ
り、二次処理室６へ流入するガス量が低下するので、二
次処理室６内での燃焼が抑制されるため、二次処理室６
の温度を下げることができる。

【００３９】そして、温度センサ３９により排気温度が
適正温度まで下がったことが検知されると、冷却ブロワ
４０が停止され、排気弁４３が閉じられて、加熱用バー
ナー１２が最着火される。

【００４０】本実施の形態によれば、加熱室１１内の気
体が外ケース２内に排気されて外ケース２が過熱すると
いう不都合がなくなる。しかも、加熱室１１から排気さ
れる気体の温度は、二次処理室６から排気される気体の
温度（上限を６５０℃に規定）よりも低く２００〜３０
０℃程度であるので、加熱室１１からの排気と二次処理
室６からの排気とが一緒に排気されることにより、排気
塔３１から排気される気体の温度を低下させる効果を得
ることができる。

【００４１】なお、本実施の形態では、温度センサ３９
を用いて、排気温度によって冷却開始・停止を行うよう
にしているが、実施にあたっては、温度の時間的推移を
実験から予め記録しておき、その記録に基づいて、時間
で冷却開始・停止の制御を行ってもよい。

【００４２】また、本実施の形態では、温度センサ３９
の測温結果によって冷却停止させているが、実施にあた
っては、冷却開始してから所定時間経過後に冷却停止す
るように制御してもよい。

【００４３】次に、本発明の第二の実施の形態につい
て、図３に基づいて説明する。なお、前実施の形態で説
明した部分と同じ部分については同じ符号を用い、詳細
な説明を省略する（以下の実施の形態でも同様とす
る）。

【００４４】まず、本実施の形態の廃棄物処理装置５０
では、第一タンク５の上部に、装置を冷却する際に冷却
ブロワ４０が取り込んだ空気を排気する排気口５１及び
この排気口５１を開閉する排気弁５２が設けられてい
る。ここで、冷却ブロワ４０及び排気口５１は、加熱用
バーナー１２の近傍に設けられており、従って、第一タ
ンク５の上面での連通管１５からの距離が最も遠い位置
に位置している。

【００４５】このような構成によれば、連通管１５と排
気口５１とが離れた位置に設けられているので、加熱室
１１の冷却時に冷却ブロワ４０により取り込まれた外気
は、近くにある排気口５１へ主に流れ、したがって、連
通管１５には入りにくくなる。加熱室１１は、冷却ブロ
ワ４０から排気口５１への外気の流れによって、連通管
１５から遠い場所から冷え始め、徐々に連通管１５の方
まで冷却される。このため、冷却開始直後に二次処理室
６内に冷たい外気が行きにくくなり、二次処理室６内の
温度の急激な低下が防止される。よって、冷却時に加熱
室１１内に取り込まれて助燃空気として充分な予熱がさ
れない外気が二次処理室６に流れ込んでしまうことによ
る二次処理室６の必要以上の温度低下を防止でき、さら
にそれによって、二次処理室６内での不完全燃焼を防止
できる。

【００４６】次に、本発明の第三の実施の形態につい
て、図４に基づいて説明する。本実施の形態の廃棄物処
理装置６０では、第二の実施の形態で排気口５１を設け
た位置に排気口６１を設け、さらに排気口６１から排気
塔３１まで、ホース６２で繋いでいる。そして、ホース
６２の出口側すなわち排気口６１の反対側には、排気弁
６３が設けられている。従って、加熱室１１内の気体は
外ケース２内へ排気されるのでなく、二次処理室６内の
気体とともに排気塔３１から外部へ排気される。

【００４７】このような構成によれば、第一の実施の形
態で得られる効果と第二の実施の形態で得られる効果と
を得ることができる。つまり、連通管１５と排気口６１
が離れた位置に設けられているので、加熱室１１の冷却
時に冷却ブロワ４０により取り込まれる外気が連通管１
５に入りにくくなり、外気が連通管１５から二次処理室
６へ流れ込むことによる二次処理室６の必要以上の温度
低下が防止され二次処理室６内での不完全燃焼が防止さ
れる。さらに、加熱室１１内の気体が外ケース２内に排
気されて外ケース２が過熱するという不都合がなくな
り、しかも、加熱室１１から排気される気体の温度は、
二次処理室６から排気される気体の温度よりも低いの
で、加熱室１１からの排気と二次処理室６からの排気と
が一緒に排気されることにより、排気塔３１から排気さ
れる気体の温度を低下させる効果を得ることができる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、一次処理
室内の気体が外ケース内でなく外部へに排気されるよう
になり、このため、外ケースが過熱するという不都合が
なくなる。また、二次処理室からの排気温度は一次処理
室からの排気温度よりも高いが、二次処理室からの排気
に一次処理室からの排気が混ぜられて排気されるので、
二次処理室からの排気温度が低下するという効果を得る
ことができる。

【００４９】請求項２記載の発明によれば、加熱室を換
気して冷却するために取り込まれて助燃空気としての予
熱は十分にされない外気が連通管を介して二次処理室へ
入り込むという不都合が起こりにくくなり、従って、二
次処理室の温度が急激に下がって不完全燃焼が起こるこ
とを防止できる。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、温かい気体
は上昇する傾向にあるため山形形状に沿って自然に排気
口へ導かれて、排気が促進され、外ケース内に熱い空気
が長時間こもることがなくなるため、外ケースが過熱す
るという不都合がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の廃棄物処理装置の
構造を示す縦断正面図である。

【図２】冷却ファンを示す斜視図である。

【図３】本発明の第二の実施の形態の廃棄物処理装置の
構造を示す縦断正面図である。

【図４】本発明の第三の実施の形態の廃棄物処理装置の
構造を示す縦断正面図である。

【図５】従来の廃棄物処理装置の一例の構造を示す縦断
正面図である。

【符号の説明】

１ 廃棄物処理装置 ２ 外ケース ２ａ 天板 ４ 一次処理室 ５ 第一タンク ６ 二次処理室 ７ 第二タンク １５ 連通管 ３１ａ (二次)排気口 ４１ (一次)排気口 ４４ 排気口 ４６ 山形形状 ５０ 廃棄物処理装置 ５１ 排気口 ６０ 廃棄物処理装置 ６１ 排気口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 卓 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東芝テ ック株式会社大仁事業所内 (72)発明者 布施 智仁 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東芝テ ック株式会社大仁事業所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB02 AC20 CA01 FA21 3K078 BA08 BA21 CA02 CA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外ケース内に、一次処理室及び二次処理
   室と、前記二次処理室内と外部とを連通し前記二次処理
   室内の気体を外部へ排気するための二次排気口と、冷却
   時に前記一次処理室内の気体を排気するための一次排気
   口とを有し、前記一次処理室に収納された廃棄物をこの
   一次処理室内で蒸焼又は燃焼させることにより前記廃棄
   物の減量処理を行い、その際発生したガスを前記二次処
   理室へ引き込んでこの二次処理室内で燃焼させる廃棄物
   処理装置において、 前記二次排気口に、前記一次排気口を連結したことを特
   徴とする廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】 第一タンク内に形成された一次処理室及
   び第二タンク内に形成された二次処理室と、前記一次処
   理室と前記二次処理室とを連通する連通管と、を有し、
   前記一次処理室に収納された廃棄物をこの一次処理室内
   で蒸焼又は燃焼させることにより前記廃棄物の減量処理
   を行い、その際発生したガスを前記二次処理室へ引き込
   んでこの二次処理室内で燃焼させる廃棄物処理装置にお
   いて、 前記連通管を前記第一タンクの一側方に位置させ、前記
   第一タンクの他側方に前記一次処理室内と外部とを連通
   する排気口を形成したことを特徴とする廃棄物処理装
   置。
3. 【請求項３】 外ケース内に一次処理室及び二次処理室
   を有し、前記一次処理室に収納された廃棄物をこの一次
   処理室内で蒸焼又は燃焼させ、その際発生したガスを前
   記二次処理室へ引き込んでこの二次処理室内で燃焼させ
   ることにより前記廃棄物の減量処理を行う廃棄物処理装
   置において、 前記外ケースの天板の内面に、周囲から中央へ向かって
   高くなる山形形状を形成し、前記山形形状の頂部に前記
   二次処理室内の気体を排気するための排気口を形成した
   ことを特徴とする廃棄物処理装置。