JP4324144B2 - 炭化処理装置 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、炉内の温度を速やかに上昇させると共に保温することができる炭化処理装置を提供することを目的とする。
本発明に係る炭化処理装置によれば、消煙装置から発生する高温ガスの熱(排熱)を炉本体の側外壁側及び底壁側から炭化室内へ付与することができる。このことにより、特に水分の多く含むゴミ(有機系廃棄物)を炭化処理する場合であっても、炭化室内の温度を所定の温度に速やかに上昇させることができる。
つまり、本発明の炭化処理装置は、消煙装置からの排熱を炭化室へ供給することにより、熱効率を良くして炭化処理に必要な時間を大幅に短縮することができるものである。
まず、図1〜図4に示す本発明の第1の実施の形態に於て説明する。図1は本発明の炭化処理装置の斜視図、図2は側面図、図3は図1に於けるZ−Z断面図、図4は構成説明図である。
図1に於て、1は上方開口状の投入口5を有する箱型の炉本体であり、炉本体1の上面には、投入口5を施蓋する蓋部材6が取り付けられている。蓋部材6は、一端縁を揺動軸として上下に揺動開閉可能に炉本体1に付設され、蓋部材6には、炉本体1内部を密閉するために、施蓋した状態で投入口5の周縁部に密着する(図示省略の)耐熱性のパッキンが設けられている。
そして、炉本体1の上面に、炭化室2で発生する煙(可燃性ガス)を消煙処理する消煙装置3が付設され、この消煙装置3は、内部に(図示省略の)電気的加熱ヒータを備え、炭化室2からの煙(可燃性ガス)を燃焼させるものである。
なお、底部カバー9の下面には、2個の支持脚33,33が付設されている。
また、熱エネルギー消費部Aで熱を付与したガスを(炉本体1側へ)還流させるための戻り流路16を設け、戻り流路16には有害ガス除去装置17が取り付けられている。
なお、供給流路15の一端は側方カバー10を貫通して第2熱供給部12内に開口するように付設されているが、その付設部位は、第2高温ガス管14の上端(高温ガス吹出口)の配設位置から離れた位置に配設されている方が望ましい。第2熱供給部12全体に高温ガスを送るためである。
また、取出口26と扉27が配設されていない対向する側外壁7,7には、炭化室2内に配設された給気口38を有する給気部28を3個ずつ付設し、給気部28は炭化室2内へ送る空気の量を調節するバルブ28aを有している。
図5に於て、1は内部に炭化室2を有する炉本体、10は炉本体1の側外壁7に付設された側方カバーであり、側外壁7と側方カバー10の間には、第2熱供給部12が形成されている。また、炉本体1の底壁8の下方には底部カバー9が付設され、底壁8と底部カバー9の間には第1熱供給部11が形成されている。
さらに、炉本体1に付設された消煙装置3と第1熱供給部11は、第1高温ガス管13にて連通連結され、第1熱供給部11と第2熱供給部12は、2本の第2高温ガス管14,14にて連通連結されている。
図5に於て、第2熱供給部12内に所定量の水Wが貯水され、側方カバー10にはその貯水量を外部から確認するための窓部34が設けられている。また、側方カバー10の上部には、第2熱供給部12内に水Wを給水する給水部35が付設されている。そして、第2高温ガス管14の上端は、第2熱供給部12に所定量の水Wを貯水したときの水面より高い位置になるように配置されている(図6参照)。
また、図5と図6に於て、図1と図4と同一の符号は、同様の構成であるので説明を省略する。
まず、図1〜図4に示す第1の実施の形態に於ける使用方法について説明する。
図2に於て、炭化室2の底部に、給気部28の給気口38が埋まる高さまで灰(アッシュ)Hを敷き詰め、投入口5から有機系廃棄物Gを炭化室2内へ投入して内部包囲壁30の内側へ充填し、蓋部材6を閉じて炭化室2を密閉状態とする。そして、(図示省略の)電気的加熱ヒータ等にて有機系廃棄物Gを加熱し、有機系廃棄物Gの一部に着火したら、電気的加熱ヒータ等のスイッチを切る。
消煙装置3で発生した高温ガスは、消煙装置3から第1高温ガス管13を通過して、炉本体1の底壁8に設けられた第1熱供給部11へ送られる。第1熱供給部11内で高温ガスは充満し、次に、その高温ガスは、第2高温ガス管14の下端(吸込口)から吸い上げられて、上端(吹出口)から第2熱供給部12内へ吹き出し、第2熱供給部12内に充満する。
このように、高温ガスが、第1高温ガス管13、第1熱供給部11、第2高温ガス管14、第2熱供給部12と順に通過する際に、高温ガスの持つ熱量の一部は、炉本体1の炭化室2へと付与される。
消煙装置3で高温ガスが発生するまでの過程は、上記第1の実施の形態に於ける使用方法の説明と同様であるので説明を省略する。
図6に於て、消煙装置3で発生した高温ガスは、第1高温ガス管13を通過して第1熱供給部11へと送られ、第1熱供給部11から第2高温ガス管14を通過して第2熱供給部12へ送られる。このように高温ガスが、第1高温ガス管13、第1熱供給部11、第2高温ガス管14、第2熱供給部12と順に通過する際に、高温ガスの持つ熱の一部は、炉本体1の底壁8や側外壁7を介して炭化室2に付与され、また、高温ガスの熱は第2熱供給部12内の水Wへも付与され蓄熱される。第2熱供給部12に送り込まれた高温ガスは、第2熱供給部12内に貯められた水Wに接触して水溶性の有害ガスが取り除かれ、その後、排気流路21から外部へと排出される。
また、本発明の炭化処理装置の稼動を停止しても、熱供給室4内の高温ガスが炭化室2内の温度を一定時間保つことができ、炭化室2内の温度がすぐに低下するのを防止することができる。このことにより、本発明の炭化処理装置を再度稼動させる場合に炭化室2内の温度を所定の温度に速やかに上昇させることができる。
つまり、本発明の炭化処理装置は、消煙装置3からの排熱を炭化室2へ供給することにより、熱効率を良くして炭化処理に必要な時間を大幅に短縮することができるものである。
さらに、第1高温ガス管13の一部又は全部と第2高温ガス管14の一部又は全部は、炭化室2内を通過するように配設されているので、消煙装置3から第1熱供給部11へ、及び、第1熱供給部11から第2熱供給部12へ、高温ガスを搬送途中も炭化室2内へ熱を供給することができる。
従って、非常に効率良く熱を炭化室2内に供給することができるので、炭化室2内の温度を所定の温度に速やかに上昇させると共に保温することができる。
また、有害ガス除去装置17を備えているので、高温ガスを無害にして排気することができ、環境にも良い。
従って、非常に効率良く熱を炭化室2内に供給することができるので、炭化室2内の温度を所定の温度に速やかに上昇させると共に保温することができる。
さらに、第2熱供給部12へ送り込まれた高温ガスは水Wに接触して(水溶性の)有害ガスが取り除かれるので、無害ガスとして排気することができる。
2 炭化室
3 消煙装置
4 熱供給室
5 投入口
6 蓋部材
7 側外壁
8 底壁
9 底部カバー
10 側方カバー
11 第1熱供給部
12 第2熱供給部
13 第1高温ガス管
14 第2高温ガス管
15 供給流路
16 戻り流路
17 有害ガス除去装置
A 熱エネルギー消費部
G 有機系廃棄物
Claims (2)
- 上方開口状の投入口(5)と、該投入口(5)を施蓋する開閉自在の蓋部材(6)と、有機系廃棄物(G)を投入して密閉・無酸素状態で炭化処理する炭化室(2)と、を有する炉本体(1)と、該炉本体(1)の上記炭化室(2)で発生する煙を消煙処理する消煙装置(3)と、上記炉本体(1)の側外壁(7)の周囲及び底壁(8)に配設され上記炉本体(1)へ熱を付与する熱供給室(4)と、を備え、
該熱供給室(4)は、上記底壁(8)とその下方に設けられる底部カバー(9)との間に形成されると共に第1高温ガス管(13)にて上記消煙装置(3)と連通連結される第1熱供給部(11)と、上記側外壁(7)とその周囲に配設される側方カバー(10)との間に形成されると共に第2高温ガス管(14)にて上記第1熱供給部(11)と連通連結される第2熱供給部(12)と、を設け、上記消煙装置(3)にて発生する高温ガスを上記熱供給室(4)内に誘導するように構成し、
上記第1高温ガス管(13)の一部又は全部と上記第2高温ガス管(14)の一部又は全部とが、上記炭化室(2)内を通過するように配設され、
さらに、上記第2熱供給部(12)から熱エネルギー消費部(A)へ上記高温ガスを供給するための供給流路(15)と、上記熱エネルギー消費部(A)からのガスを還流させる戻り流路(16)と、を備え、該戻り流路(16)には有害ガス除去装置(17)が取り付けられていることを特徴とする炭化処理装置。 - 上方開口状の投入口(5)と、該投入口(5)を施蓋する開閉自在の蓋部材(6)と、有機系廃棄物(G)を投入して密閉・無酸素状態で炭化処理する炭化室(2)と、を有する炉本体(1)と、該炉本体(1)の上記炭化室(2)で発生する煙を消煙処理する消煙装置(3)と、上記炉本体(1)の側外壁(7)の周囲及び底壁(8)に配設され上記炉本体(1)へ熱を付与する熱供給室(4)と、を備え、
該熱供給室(4)は、上記底壁(8)とその下方に設けられる底部カバー(9)との間に形成されると共に第1高温ガス管(13)にて上記消煙装置(3)と連通連結される第1熱供給部(11)と、上記側外壁(7)とその周囲に配設される側方カバー(10)との間に形成されると共に第2高温ガス管(14)にて上記第1熱供給部(11)と連通連結される第2熱供給部(12)と、を設け、上記消煙装置(3)にて発生する高温ガスを上記熱供給室(4)内に誘導するように構成し、
上記第1高温ガス管(13)の一部又は全部と上記第2高温ガス管(14)の一部又は全部とが、上記炭化室(2)内を通過するように配設され、
さらに、上記第2熱供給部(12)内に所定量の水(W)を貯水したことを特徴とする炭化処理装置。
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JP2005249585A JP4324144B2 (ja) | 2005-08-30 | 2005-08-30 | 炭化処理装置 |
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