JP2745213B2 - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JP2745213B2 JP2745213B2 JP7352646A JP35264695A JP2745213B2 JP 2745213 B2 JP2745213 B2 JP 2745213B2 JP 7352646 A JP7352646 A JP 7352646A JP 35264695 A JP35264695 A JP 35264695A JP 2745213 B2 JP2745213 B2 JP 2745213B2
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- heating
- gas
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機質の廃棄物を煙
やばいじん等の排気物を排出することなく炭化させて減
量する廃棄物処理装置に関する。
やばいじん等の排気物を排出することなく炭化させて減
量する廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物の最終処理としては、焼却
装置により焼却することが一般的であるが、焼却による
処理には種々の問題がある。まず、すべての廃棄物につ
いていえることであるが、焼却によって処理すると煙、
火の粉、粉じん、ばいじん等の排気物が多く発生し、周
囲を汚すばかりでなく、これら排気物を排出するために
高い排気筒が必要となる。また、特に、含水量の多い生
ごみの処理については水分が多くそのままでは燃えにく
いため焼却の前処理として乾燥させることが必要であ
り、燃料費が多くかかるばかりでなく、処理時間を多く
費やす。また、廃油、合成樹脂等油性の廃棄物の処理に
ついては、発熱量が高く黒煙の発生や焼却炉の損傷等を
招きやすいため、焼却炉内へ散水したり、焼却炉内への
投入を定量的に行わなければならない等の工夫が必要で
あり、焼却炉の材質や構造上の問題から製造コストがか
かるばかりでなく、装置も大型化する問題がある。
装置により焼却することが一般的であるが、焼却による
処理には種々の問題がある。まず、すべての廃棄物につ
いていえることであるが、焼却によって処理すると煙、
火の粉、粉じん、ばいじん等の排気物が多く発生し、周
囲を汚すばかりでなく、これら排気物を排出するために
高い排気筒が必要となる。また、特に、含水量の多い生
ごみの処理については水分が多くそのままでは燃えにく
いため焼却の前処理として乾燥させることが必要であ
り、燃料費が多くかかるばかりでなく、処理時間を多く
費やす。また、廃油、合成樹脂等油性の廃棄物の処理に
ついては、発熱量が高く黒煙の発生や焼却炉の損傷等を
招きやすいため、焼却炉内へ散水したり、焼却炉内への
投入を定量的に行わなければならない等の工夫が必要で
あり、焼却炉の材質や構造上の問題から製造コストがか
かるばかりでなく、装置も大型化する問題がある。
【０００３】このように、従来の焼却による有機質の廃
棄物の処理には、周囲を汚したり、高い排気筒を必要と
したり、燃料費が多くかかったり、処理時間が長かった
り、製造コストが多くかかるばかりでなく、装置が大型
化する等種々の課題があった。
棄物の処理には、周囲を汚したり、高い排気筒を必要と
したり、燃料費が多くかかったり、処理時間が長かった
り、製造コストが多くかかるばかりでなく、装置が大型
化する等種々の課題があった。
【０００４】そこで、これらの課題を解決する発明とし
て本出願人は特願平６−８９０８５号（特開平７−２８
０２３６号）を出願した。この発明は廃棄物を収納した
蒸焼室を加熱手段により外側から加熱することにより、
廃棄物は蒸焼きされて炭化するとともに、ガスが発生し
このガスは蒸焼室と連通した燃焼室に上昇して流入する
が、加熱室で加熱手段から発生した排ガスは蒸焼室を囲
んで設けられ加熱室が排気筒となり燃焼室に上昇して流
入し、この両ガスは燃焼室で燃焼手段の火力により燃焼
するというものである。
て本出願人は特願平６−８９０８５号（特開平７−２８
０２３６号）を出願した。この発明は廃棄物を収納した
蒸焼室を加熱手段により外側から加熱することにより、
廃棄物は蒸焼きされて炭化するとともに、ガスが発生し
このガスは蒸焼室と連通した燃焼室に上昇して流入する
が、加熱室で加熱手段から発生した排ガスは蒸焼室を囲
んで設けられ加熱室が排気筒となり燃焼室に上昇して流
入し、この両ガスは燃焼室で燃焼手段の火力により燃焼
するというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記出願中
の発明を改良したものであり、蒸焼室及び加熱室から発
生したガスの燃焼効率を一層向上させることができる廃
棄物処理装置を提供しようとするものである。
の発明を改良したものであり、蒸焼室及び加熱室から発
生したガスの燃焼効率を一層向上させることができる廃
棄物処理装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、廃棄物を収納する蒸焼室と、蒸焼室を囲
んで設けられ蒸焼室の外側を加熱する加熱手段を備えた
加熱室と、加熱室及び蒸焼室の上方に連通接続され内部
で燃焼する燃焼手段を備えた燃焼室とから構成された廃
棄物処理装置において、上記加熱室及び蒸焼室から延長
させて煙突部を設けるとともに、この煙突部内に臨んで
燃焼手段の吹出口を設けて構成された。また、前記煙突
部の燃焼手段の吹出口より上流側に外部から空気が流入
する空気流入口が設けて構成されることが好ましい。
成するために、廃棄物を収納する蒸焼室と、蒸焼室を囲
んで設けられ蒸焼室の外側を加熱する加熱手段を備えた
加熱室と、加熱室及び蒸焼室の上方に連通接続され内部
で燃焼する燃焼手段を備えた燃焼室とから構成された廃
棄物処理装置において、上記加熱室及び蒸焼室から延長
させて煙突部を設けるとともに、この煙突部内に臨んで
燃焼手段の吹出口を設けて構成された。また、前記煙突
部の燃焼手段の吹出口より上流側に外部から空気が流入
する空気流入口が設けて構成されることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によれば、廃棄物を収納し
た蒸焼室が加熱手段により外側から加熱されると、廃棄
物は蒸焼きされて炭化するとともに、ガスが発生しこの
ガスは蒸焼室と連通した燃焼室に上昇して流入するとと
もに、加熱室で加熱手段から発生した排ガスは蒸焼室を
囲んで設けられ加熱室が排気筒となり燃焼室に上昇して
流入し、この両ガスは燃焼室で燃焼手段の火力により燃
焼するが、蒸焼室からのガスは燃焼室に流入する手前で
煙突部内に流入し、この煙突部内に臨んで設けられた燃
焼手段の吹出口からの火力により燃焼した後燃焼室内に
流入する。また、前記煙突部の燃焼手段の吹出口より上
流側に外部から空気が流入する空気流入口が設けて構成
されると、煙突部に外部の空気が流入することとなり蒸
焼室及び加熱室からのガスを停留させることなく円滑に
煙突部に流入させることができるので、燃焼をより一層
促進することができる。
た蒸焼室が加熱手段により外側から加熱されると、廃棄
物は蒸焼きされて炭化するとともに、ガスが発生しこの
ガスは蒸焼室と連通した燃焼室に上昇して流入するとと
もに、加熱室で加熱手段から発生した排ガスは蒸焼室を
囲んで設けられ加熱室が排気筒となり燃焼室に上昇して
流入し、この両ガスは燃焼室で燃焼手段の火力により燃
焼するが、蒸焼室からのガスは燃焼室に流入する手前で
煙突部内に流入し、この煙突部内に臨んで設けられた燃
焼手段の吹出口からの火力により燃焼した後燃焼室内に
流入する。また、前記煙突部の燃焼手段の吹出口より上
流側に外部から空気が流入する空気流入口が設けて構成
されると、煙突部に外部の空気が流入することとなり蒸
焼室及び加熱室からのガスを停留させることなく円滑に
煙突部に流入させることができるので、燃焼をより一層
促進することができる。
【０００８】
【実施例】図１は断面して示す正面図、図２は断面して
示す側面図、図３は煙突部を取り外して示す斜視図であ
る。
示す側面図、図３は煙突部を取り外して示す斜視図であ
る。
【０００９】有機質の廃棄物を収納する蒸焼室１は横倒
しの有蓋円筒形に形成されており、内部に三角柱状のか
くはん具２が回転自在に設けられている。かくはん具２
は低速で回転し廃棄物をかくはんして細かくするととも
に、ガスの発生を促すものであり、その軸部３は蒸焼室
１の１端面から突出して設けられている。この軸部３に
はギヤ４が設けられており、チェーン５を介してモータ
６に連動連結されている。７は蒸焼室１の上部周面に連
通して設けられた廃棄物投入筒であり、この廃棄物投入
筒７の廃棄物投入口８には開閉扉９が設けられている。
また、１０は蒸焼室１の底部周面に開口した炭化物取出
口であり、開閉扉１１が設けられている。
しの有蓋円筒形に形成されており、内部に三角柱状のか
くはん具２が回転自在に設けられている。かくはん具２
は低速で回転し廃棄物をかくはんして細かくするととも
に、ガスの発生を促すものであり、その軸部３は蒸焼室
１の１端面から突出して設けられている。この軸部３に
はギヤ４が設けられており、チェーン５を介してモータ
６に連動連結されている。７は蒸焼室１の上部周面に連
通して設けられた廃棄物投入筒であり、この廃棄物投入
筒７の廃棄物投入口８には開閉扉９が設けられている。
また、１０は蒸焼室１の底部周面に開口した炭化物取出
口であり、開閉扉１１が設けられている。
【００１０】上記蒸焼室１の外側には加熱室１３が囲ん
で設けられている。この加熱室１３は蒸焼室１に対し、
下側で広い間隔を存し上側で狭い間隔を存して偏心して
有蓋円筒形に形成されており一端面は蒸焼室１の一端面
と面一に配置され、この一端面で蒸焼室１を宙釣り状態
に固定している。加熱室１３の他端面には底部側に位置
して内部に向けて燃焼する加熱用バーナー１４及び内部
に送風する冷却用ブロワー１５が設けられている。１６
は加熱室１３の内部全壁に亘って設けられた耐火断熱材
である。なお、蒸焼室１の加熱温度は蒸焼室１に設けら
れた温度センサー（図示省略）の検知により加熱用バー
ナー１４の火力を制御することにより自動的に行われ
る。また、蒸焼室１、加熱室１３は有蓋円筒形に形成さ
れたものを示したが、矩形箱状のものでもよく、その形
状は限定されない。
で設けられている。この加熱室１３は蒸焼室１に対し、
下側で広い間隔を存し上側で狭い間隔を存して偏心して
有蓋円筒形に形成されており一端面は蒸焼室１の一端面
と面一に配置され、この一端面で蒸焼室１を宙釣り状態
に固定している。加熱室１３の他端面には底部側に位置
して内部に向けて燃焼する加熱用バーナー１４及び内部
に送風する冷却用ブロワー１５が設けられている。１６
は加熱室１３の内部全壁に亘って設けられた耐火断熱材
である。なお、蒸焼室１の加熱温度は蒸焼室１に設けら
れた温度センサー（図示省略）の検知により加熱用バー
ナー１４の火力を制御することにより自動的に行われ
る。また、蒸焼室１、加熱室１３は有蓋円筒形に形成さ
れたものを示したが、矩形箱状のものでもよく、その形
状は限定されない。
【００１１】上記蒸焼室１及び加熱室１３の上部には蒸
焼室１及び加熱室１３と後述する燃焼室１８との間を連
通接続する連通接続部１７が設けられている。この連通
接続部１７は蒸焼室１及び加熱室１３の煙突としての役
目を果たすものであり、蒸焼室１の上部周面に連通接続
するガス上昇管（内管）１ａとガス上昇管１ａの周囲を
囲んで配置され加熱室１３と連通する排ガス上昇管１３
ａ（外管）とから二重に形成されている。１２は排ガス
上昇管１３ａの内側に設けられた耐火断熱材である。
焼室１及び加熱室１３と後述する燃焼室１８との間を連
通接続する連通接続部１７が設けられている。この連通
接続部１７は蒸焼室１及び加熱室１３の煙突としての役
目を果たすものであり、蒸焼室１の上部周面に連通接続
するガス上昇管（内管）１ａとガス上昇管１ａの周囲を
囲んで配置され加熱室１３と連通する排ガス上昇管１３
ａ（外管）とから二重に形成されている。１２は排ガス
上昇管１３ａの内側に設けられた耐火断熱材である。
【００１２】上記蒸焼室１及び加熱室１３の上部には連
通接続部１７を介し連通接続して燃焼室１８が設けられ
ている。燃焼室１８は箱状の二重構造に形成されて内部
が後述する燃焼用ブロワー２４からの空気の通風路とな
る送風通路部２０に構成されている。この送風通路部２
０の内側、すなわち、燃焼室１８の内壁全域には耐火断
熱材１９が張り巡らされている。この耐火断熱材１９に
は適宜間隔を存して吹出口２５が複数個貫通形成される
一方、この吹出口２６に連通して燃焼室１８の内壁、す
なわち、送風通路部２０の内側には吹出口２５が複数個
穿孔形成されている。
通接続部１７を介し連通接続して燃焼室１８が設けられ
ている。燃焼室１８は箱状の二重構造に形成されて内部
が後述する燃焼用ブロワー２４からの空気の通風路とな
る送風通路部２０に構成されている。この送風通路部２
０の内側、すなわち、燃焼室１８の内壁全域には耐火断
熱材１９が張り巡らされている。この耐火断熱材１９に
は適宜間隔を存して吹出口２５が複数個貫通形成される
一方、この吹出口２６に連通して燃焼室１８の内壁、す
なわち、送風通路部２０の内側には吹出口２５が複数個
穿孔形成されている。
【００１３】また、上記連通接続部１７から延長して燃
焼室１８の入口には耐火材により形成された円筒状の煙
突部２１が起立して設けられている。煙突部２１には下
端の一部を開放した半楕円形の吹込口２２が形成されて
おり、この吹込口２２には後述する燃焼用バーナー２３
の吹出口２３ａが臨んで設けられている。
焼室１８の入口には耐火材により形成された円筒状の煙
突部２１が起立して設けられている。煙突部２１には下
端の一部を開放した半楕円形の吹込口２２が形成されて
おり、この吹込口２２には後述する燃焼用バーナー２３
の吹出口２３ａが臨んで設けられている。
【００１４】また、上記燃焼室１８の入口側の側面には
内部に向けて燃焼する燃焼用バーナー２３及び上記送風
通路部２０に送風する燃焼用ブロワー２４が設けられて
いる。
内部に向けて燃焼する燃焼用バーナー２３及び上記送風
通路部２０に送風する燃焼用ブロワー２４が設けられて
いる。
【００１５】上記燃焼室１８の入口側とは反対側には上
部に開口した排気口２７が形成されている。この排気口
２７には白金等の脱臭用の触媒２７ａが適宜着脱自在に
配置されている。この排気口２７の近傍には断熱材によ
り形成された遮閉板２８が燃焼室１８の上部から垂下し
て設けられており、この遮閉板２８と燃焼室１８の側壁
とが排気口２７に通じる煙突としての役目を果たしてい
る。なお、燃焼用バーナー２３及び燃焼用ブロワー２４
は連動して始動するようになっている。また、図示は省
略するが、蒸焼室１及び燃焼室１８の適宜位置には温度
センサーが設けられており、温度検出により燃焼室１８
の温度が一定温度以上にならないように、加熱用バーナ
ー１４及び燃焼用バーナー２３を制御する。
部に開口した排気口２７が形成されている。この排気口
２７には白金等の脱臭用の触媒２７ａが適宜着脱自在に
配置されている。この排気口２７の近傍には断熱材によ
り形成された遮閉板２８が燃焼室１８の上部から垂下し
て設けられており、この遮閉板２８と燃焼室１８の側壁
とが排気口２７に通じる煙突としての役目を果たしてい
る。なお、燃焼用バーナー２３及び燃焼用ブロワー２４
は連動して始動するようになっている。また、図示は省
略するが、蒸焼室１及び燃焼室１８の適宜位置には温度
センサーが設けられており、温度検出により燃焼室１８
の温度が一定温度以上にならないように、加熱用バーナ
ー１４及び燃焼用バーナー２３を制御する。
【００１６】また、連通接続部１７を構成する外側の排
ガス上昇管１３ａ、すなわち、上記煙突部１８の上流側
には、外側から内側に斜め上方に向けて空気流入孔２８
が複数個形成されている。この空気連通孔２８は上記送
風通路部２０と連通しており、燃焼用ブロワー２４から
空気が送風される。
ガス上昇管１３ａ、すなわち、上記煙突部１８の上流側
には、外側から内側に斜め上方に向けて空気流入孔２８
が複数個形成されている。この空気連通孔２８は上記送
風通路部２０と連通しており、燃焼用ブロワー２４から
空気が送風される。
【００１７】なお、上記蒸焼室１、加熱室１３及び燃焼
室１８は図示を省略するがケース内に収納されており、
このケース内に燃焼室１８は水平に配置される一方、蒸
焼室１及び加熱室１３は一端面（炭化物取出口８が位置
する面）を高く他端面（加熱用バーナー１４、冷却用バ
ーナー１５が位置する面）を低く傾斜して配置されてい
る。これにより、加熱用バーナー１４の火力が蒸焼室１
を底面側から加熱しやすくなっているとともに、加熱室
１３が加熱バーナー１４の排ガスの排気筒として排ガス
上昇管１３ａへ上昇しやすくなっている。なお、炭化物
取出口８が位置する加熱室１３の一端面側は高くなって
いるが、炭化物はかき出すことにより容易に取り出すこ
とができる。
室１８は図示を省略するがケース内に収納されており、
このケース内に燃焼室１８は水平に配置される一方、蒸
焼室１及び加熱室１３は一端面（炭化物取出口８が位置
する面）を高く他端面（加熱用バーナー１４、冷却用バ
ーナー１５が位置する面）を低く傾斜して配置されてい
る。これにより、加熱用バーナー１４の火力が蒸焼室１
を底面側から加熱しやすくなっているとともに、加熱室
１３が加熱バーナー１４の排ガスの排気筒として排ガス
上昇管１３ａへ上昇しやすくなっている。なお、炭化物
取出口８が位置する加熱室１３の一端面側は高くなって
いるが、炭化物はかき出すことにより容易に取り出すこ
とができる。
【００１８】次に、上記構成からなる本発明の作用を説
明する。
明する。
【００１９】廃棄物投入口８から蒸焼室１に廃棄物を投
入し開閉扉９を密封した後、蒸焼室１の加熱温度を設定
するとともに、タイマーの設定により処理時間を設定す
る。設定温度は廃棄物の種類により異なるが、およそ３
００゜Ｃ〜５００゜Ｃに設定する。ついで、かくはん具
２を回転させるとともに、加熱用バーナー１４及び燃焼
用バーナー２３とを始動させる。この際、燃焼用バーナ
ー２３の始動に連動して燃焼用ブロワー２４も同時に始
動する。加熱用バーナー１４により外部から蒸焼室１が
加熱され温度が上昇するにつれて、含水量が多い廃棄物
はまず水分が蒸発して乾燥し、炭化が始まるとともに、
ガスが発生する。また、廃油、合成樹脂等油性の廃棄物
の場合はガスの発生が多いが、蒸焼室１及び燃焼室１８
に設けられた温度センサーの検知により加熱用バーナー
１４の火力を制御することにより、燃焼室１８の温度が
一定温度以上にならないよう蒸焼室１の温度が制御され
る。そして、ガスの発生が少なくなると、蒸焼室１の設
定温度により蒸焼室１の加熱温度が自動的に制御されて
一定温度に保持される。
入し開閉扉９を密封した後、蒸焼室１の加熱温度を設定
するとともに、タイマーの設定により処理時間を設定す
る。設定温度は廃棄物の種類により異なるが、およそ３
００゜Ｃ〜５００゜Ｃに設定する。ついで、かくはん具
２を回転させるとともに、加熱用バーナー１４及び燃焼
用バーナー２３とを始動させる。この際、燃焼用バーナ
ー２３の始動に連動して燃焼用ブロワー２４も同時に始
動する。加熱用バーナー１４により外部から蒸焼室１が
加熱され温度が上昇するにつれて、含水量が多い廃棄物
はまず水分が蒸発して乾燥し、炭化が始まるとともに、
ガスが発生する。また、廃油、合成樹脂等油性の廃棄物
の場合はガスの発生が多いが、蒸焼室１及び燃焼室１８
に設けられた温度センサーの検知により加熱用バーナー
１４の火力を制御することにより、燃焼室１８の温度が
一定温度以上にならないよう蒸焼室１の温度が制御され
る。そして、ガスの発生が少なくなると、蒸焼室１の設
定温度により蒸焼室１の加熱温度が自動的に制御されて
一定温度に保持される。
【００２０】蒸焼室１で発生したガスは連通接続部１７
のガス上昇管１ａを上昇してガス燃焼室１８内の煙突部
２１に流入するとともに、加熱用バーナー１４から発生
した排ガスは加熱室１３を排気筒として流れさらに連通
接続部１７の排ガス上昇管１３ａを上昇して燃焼室１８
の煙突部２１に流入する。この際、排ガス上昇管１３ａ
を上昇する排ガスの気流及び燃焼用ブロワー２４からの
強制送風による送風通路部２０からの空気が空気流入孔
２８から排ガス上昇管１３ａに吸引され、排ガス自体の
流れが速くなって上昇し滞留することなく燃焼室１８内
の煙突部２１に円滑に流入するとともに、この排ガス及
び空気流入孔２８から流入した空気の合流による吸引力
により排ガス上昇管１３ａに囲まれた内側のガス上昇管
１ａを通過する蒸焼室１からのガスが吸引されて滞留す
ることなく燃焼室１８内の煙突部２１に円滑に流入す
る。
のガス上昇管１ａを上昇してガス燃焼室１８内の煙突部
２１に流入するとともに、加熱用バーナー１４から発生
した排ガスは加熱室１３を排気筒として流れさらに連通
接続部１７の排ガス上昇管１３ａを上昇して燃焼室１８
の煙突部２１に流入する。この際、排ガス上昇管１３ａ
を上昇する排ガスの気流及び燃焼用ブロワー２４からの
強制送風による送風通路部２０からの空気が空気流入孔
２８から排ガス上昇管１３ａに吸引され、排ガス自体の
流れが速くなって上昇し滞留することなく燃焼室１８内
の煙突部２１に円滑に流入するとともに、この排ガス及
び空気流入孔２８から流入した空気の合流による吸引力
により排ガス上昇管１３ａに囲まれた内側のガス上昇管
１ａを通過する蒸焼室１からのガスが吸引されて滞留す
ることなく燃焼室１８内の煙突部２１に円滑に流入す
る。
【００２１】煙突部２１では吹込口２２からガス燃焼バ
ーナー２３の火力が吹き込まれており、この火力により
煙突部２１内に流入したガス及び排ガスは燃焼し炎が渦
を巻いて上昇するが、ガス及び排ガスは狭まった煙突部
２１内で火力を受けるので、集中して効率よく燃焼す
る。また、この燃焼は気体だけの燃焼であり固形物を含
まないので、火の粉やばいじん等の排出物が発生しな
い。この煙突部２１に流入して燃焼したガスはさらに燃
焼室１８に流入し、燃焼室１８内では煙突部２１内で燃
焼しなかった未燃焼ガスが燃焼するが、エアーシャワー
ダクト２５、２６の送風孔２５ａ、２６ａから空気が流
入しガスはかくはんされながら燃焼することとなるので
完全燃焼する。そして、燃焼室１８の温度が一定温度ま
で上昇すると、燃焼用バーナー２３が停止し、エアーシ
ャワーダクト２５、２６の送風孔２５ａ、２６ａからの
空気だけでガス及び排ガスが燃焼する。そして、ガス及
びガスの燃焼による排ガスは排気口２７から触媒２７ａ
を透過し脱臭されて外部に排気されるが、ほぼ完全燃焼
しており、煙、ふんじん、火の粉等の排出物を排出しな
いので、外部を汚染したり、燃やしたりするような不都
合は全くない。
ーナー２３の火力が吹き込まれており、この火力により
煙突部２１内に流入したガス及び排ガスは燃焼し炎が渦
を巻いて上昇するが、ガス及び排ガスは狭まった煙突部
２１内で火力を受けるので、集中して効率よく燃焼す
る。また、この燃焼は気体だけの燃焼であり固形物を含
まないので、火の粉やばいじん等の排出物が発生しな
い。この煙突部２１に流入して燃焼したガスはさらに燃
焼室１８に流入し、燃焼室１８内では煙突部２１内で燃
焼しなかった未燃焼ガスが燃焼するが、エアーシャワー
ダクト２５、２６の送風孔２５ａ、２６ａから空気が流
入しガスはかくはんされながら燃焼することとなるので
完全燃焼する。そして、燃焼室１８の温度が一定温度ま
で上昇すると、燃焼用バーナー２３が停止し、エアーシ
ャワーダクト２５、２６の送風孔２５ａ、２６ａからの
空気だけでガス及び排ガスが燃焼する。そして、ガス及
びガスの燃焼による排ガスは排気口２７から触媒２７ａ
を透過し脱臭されて外部に排気されるが、ほぼ完全燃焼
しており、煙、ふんじん、火の粉等の排出物を排出しな
いので、外部を汚染したり、燃やしたりするような不都
合は全くない。
【００２２】そして、一定時間が経過し、廃棄物の炭化
が進むとガスの発生が少なくなるが、回転している蒸焼
室１のかくはん具２により、ガスの発生が促進されると
ともに、炭化した廃棄物を細かくする。
が進むとガスの発生が少なくなるが、回転している蒸焼
室１のかくはん具２により、ガスの発生が促進されると
ともに、炭化した廃棄物を細かくする。
【００２３】設定時間が近づくと、最初に加熱バーナー
１４が停止する一方で冷却ブロワー１５が始動して蒸焼
室１を冷却する。そして、蒸焼室１の温度が一定以下ま
で低下するまでガス燃焼バーナー２３、燃焼用ブロワー
２４、かくはん具２は作動する。
１４が停止する一方で冷却ブロワー１５が始動して蒸焼
室１を冷却する。そして、蒸焼室１の温度が一定以下ま
で低下するまでガス燃焼バーナー２３、燃焼用ブロワー
２４、かくはん具２は作動する。
【００２４】このように、廃棄物は蒸焼室１で蒸焼きさ
れて炭化し、発生したガス及び加熱用バーナー１４の排
ガスは燃焼室１８内で燃焼し、煙、火の粉、粉じん、ば
いじん等の排出物を発生させずに完全燃焼するので、周
囲を汚すことが全くなく、また、廃棄物は炭化されガス
及び排ガスだけを燃焼させるので、燃料費が少なくて済
むとともに処理時間が短縮する。
れて炭化し、発生したガス及び加熱用バーナー１４の排
ガスは燃焼室１８内で燃焼し、煙、火の粉、粉じん、ば
いじん等の排出物を発生させずに完全燃焼するので、周
囲を汚すことが全くなく、また、廃棄物は炭化されガス
及び排ガスだけを燃焼させるので、燃料費が少なくて済
むとともに処理時間が短縮する。
【００２５】また、ガス及び排ガスは燃焼室１８に流入
する前に狭まった煙突部２１内で集中的に燃焼し、ガス
及び排ガスは燃焼室１８内への拡散が防止されるばかり
でなく燃焼室１８内で燃焼するガス及び排ガスの量が少
なくなるので、排気口２７に設けられた触媒２７ａの近
傍で未燃焼ガスが燃焼するような事態がなくなり、脱臭
材２７ａが高温になるようなことがない。このため、触
媒２７ａの負担が軽減されるばかりでなく、触媒２７ａ
の温度が低い状態に保持できるので、従来より加熱温度
を高温にでき処理時間の短縮を図ることができ、しか
も、燃焼室１８内でのガス及び排ガスの処理量が減少す
るので、燃焼室１８を小型にすることができ、これによ
り装置全体をより一層小型化することができる。
する前に狭まった煙突部２１内で集中的に燃焼し、ガス
及び排ガスは燃焼室１８内への拡散が防止されるばかり
でなく燃焼室１８内で燃焼するガス及び排ガスの量が少
なくなるので、排気口２７に設けられた触媒２７ａの近
傍で未燃焼ガスが燃焼するような事態がなくなり、脱臭
材２７ａが高温になるようなことがない。このため、触
媒２７ａの負担が軽減されるばかりでなく、触媒２７ａ
の温度が低い状態に保持できるので、従来より加熱温度
を高温にでき処理時間の短縮を図ることができ、しか
も、燃焼室１８内でのガス及び排ガスの処理量が減少す
るので、燃焼室１８を小型にすることができ、これによ
り装置全体をより一層小型化することができる。
【００２６】また、加熱用バーナー１４の排ガスは加熱
室１３を排気筒として流れ、さらに排ガス上昇管１３ａ
の位置で空気流入孔２８から空気を吸引し、排ガス自体
の流れが速くなって上昇し滞留なく煙突部２１に流入す
るとともに、この排ガス及び空気流入孔２８から流入し
た空気の合流による吸引力によりガス上昇管１ａを通過
する蒸焼室１からのガスが吸引されて滞留することなく
煙突部２１に円滑に流入するので、ガス抜きのための高
い排気筒が不要になる。
室１３を排気筒として流れ、さらに排ガス上昇管１３ａ
の位置で空気流入孔２８から空気を吸引し、排ガス自体
の流れが速くなって上昇し滞留なく煙突部２１に流入す
るとともに、この排ガス及び空気流入孔２８から流入し
た空気の合流による吸引力によりガス上昇管１ａを通過
する蒸焼室１からのガスが吸引されて滞留することなく
煙突部２１に円滑に流入するので、ガス抜きのための高
い排気筒が不要になる。
【００２７】また、空気流入孔２８は排ガス上昇管１３
ａ、すなわち、煙突部２１の上流側に外側から内側に斜
め上方に向けて形成されており、排ガスの上昇流にそっ
て空気流入孔２８から外部の空気が流入することとな
り、排ガスの上昇流がさらに高速になり、ガスの上昇流
もさらに高速となるので、より一層両ガスを停留させる
ことなく円滑に煙突部２１に流入させて燃焼を促進させ
ることができる。
ａ、すなわち、煙突部２１の上流側に外側から内側に斜
め上方に向けて形成されており、排ガスの上昇流にそっ
て空気流入孔２８から外部の空気が流入することとな
り、排ガスの上昇流がさらに高速になり、ガスの上昇流
もさらに高速となるので、より一層両ガスを停留させる
ことなく円滑に煙突部２１に流入させて燃焼を促進させ
ることができる。
【００２８】さらに、廃油、合成樹脂等油性の廃棄物の
処理については、直接燃焼させるのではなく炭化させて
ガスだけを燃焼させることにより、高温となることがな
いので、装置内へ散水したり、装置内への投入を定量的
に行う必要がなく、材質や構造上の問題がなくなり、製
造コストを低減することができるばかりでなく、装置も
小型化することができる。
処理については、直接燃焼させるのではなく炭化させて
ガスだけを燃焼させることにより、高温となることがな
いので、装置内へ散水したり、装置内への投入を定量的
に行う必要がなく、材質や構造上の問題がなくなり、製
造コストを低減することができるばかりでなく、装置も
小型化することができる。
【００２９】なお、上記実施例では空気流入孔２８を燃
焼用ブロワー２４からの空気を送風する送風通路部２０
と連通し燃焼用ブロワー２４からの空気を強制的に流入
させるものを示したが、これに限定されるものではな
く、送風通路部２０と連通させず外部と単に連通させる
だけでもよく、要は排ガス流入管１３ａに空気流入孔２
８が形成されるものであればよい。
焼用ブロワー２４からの空気を送風する送風通路部２０
と連通し燃焼用ブロワー２４からの空気を強制的に流入
させるものを示したが、これに限定されるものではな
く、送風通路部２０と連通させず外部と単に連通させる
だけでもよく、要は排ガス流入管１３ａに空気流入孔２
８が形成されるものであればよい。
【００３０】また、空気流入孔２８は外側の排ガス上昇
管１３ａに外側から内側に斜め上方に向けて形成された
ものを示したが、これに限定されるものではなく、外側
から内側に斜め上方に向けることなく形成されるもので
もよい。
管１３ａに外側から内側に斜め上方に向けて形成された
ものを示したが、これに限定されるものではなく、外側
から内側に斜め上方に向けることなく形成されるもので
もよい。
【００３１】また、炭化物取出口１０には電気掃除機に
使用されるようなゴミ収納袋を取り付け可能にすること
により、取出時に周囲を汚すことなく取り出すことがで
きる。
使用されるようなゴミ収納袋を取り付け可能にすること
により、取出時に周囲を汚すことなく取り出すことがで
きる。
【発明の効果】以上の説明から明かなように本発明によ
れば、ガス及び排ガスは燃焼室に流入する前に狭まった
煙突部内で集中的に燃焼し、ガス及び排ガスは燃焼室内
への拡散が防止されるばかりでなく燃焼室内で燃焼する
ガス及び排ガスの量が少なくなるので、排気口に設けら
れた触媒の近傍で燃焼するような事態がなくなり、この
結果、触媒が高温になるようなことがなく触媒の温度を
低い状態に保持できるので、従来より加熱温度を高温に
でき処理時間の短縮を図ることができ、しかも、燃焼室
内でのガス及び排ガスの処理量が減少するので、燃焼室
を小型にすることができ、これにより装置全体をより一
層小型化することができる。また、煙突部の燃焼手段の
吹出口より上流側に外部から空気が流入する空気流入口
を設けたものは、煙突部に外部の空気が流入することと
なり蒸焼室及び加熱室からのガスを停留させることなく
円滑に煙突部に流入させることができるので、燃焼をよ
り一層促進することができる。
れば、ガス及び排ガスは燃焼室に流入する前に狭まった
煙突部内で集中的に燃焼し、ガス及び排ガスは燃焼室内
への拡散が防止されるばかりでなく燃焼室内で燃焼する
ガス及び排ガスの量が少なくなるので、排気口に設けら
れた触媒の近傍で燃焼するような事態がなくなり、この
結果、触媒が高温になるようなことがなく触媒の温度を
低い状態に保持できるので、従来より加熱温度を高温に
でき処理時間の短縮を図ることができ、しかも、燃焼室
内でのガス及び排ガスの処理量が減少するので、燃焼室
を小型にすることができ、これにより装置全体をより一
層小型化することができる。また、煙突部の燃焼手段の
吹出口より上流側に外部から空気が流入する空気流入口
を設けたものは、煙突部に外部の空気が流入することと
なり蒸焼室及び加熱室からのガスを停留させることなく
円滑に煙突部に流入させることができるので、燃焼をよ
り一層促進することができる。
【図１】断面して示す正面図
【図２】断面して示す側面図
【図３】煙突部を取り外して示す斜視図
１ 蒸焼室 １ａ ガス上昇管 １３ 加熱室 １３ａ 排ガス上昇管 １４ 加熱用バーナー １５ 冷却ブロワー １７ 連通接続部 １８ 燃焼室 ２０ 送風通路部 ２１ 煙突部 ２２ 吹込口 ２３ 燃焼用バーナー ２３ａ 吹出口 ２４ 燃焼用ブロワー ２５ 吹出口 ２６ 吹出口 ２７ 排気口 ２７ａ 触媒 ２８ 空気流入孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/50 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＪ ＺＡＢＭ 7/06 １０２ 7/06 １０２Ｖ ＺＡＢ ＺＡＢ
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物を収納する蒸焼室と、蒸焼室を囲
んで設けられ蒸焼室の外側を加熱する加熱手段を備えた
加熱室と、加熱室及び蒸焼室の上方に連通接続され内部
で燃焼する燃焼手段を備えた燃焼室とから構成された廃
棄物処理装置において、上記加熱室及び蒸焼室から延長
させて煙突部を設けるとともに、この煙突部内に臨んで
燃焼手段の吹出口を設けたことを特徴とする廃棄物処理
装置。 - 【請求項２】 前記煙突部の燃焼手段の吹出口より上流
側に外部から空気が流入する空気流入口を設けたことを
特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352646A JP2745213B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352646A JP2745213B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184611A JPH09184611A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2745213B2 true JP2745213B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=18425474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352646A Expired - Fee Related JP2745213B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745213B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017026294A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社ダイソー | 廃棄物処理装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990062344A (ko) * | 1997-12-24 | 1999-07-26 | 예수갑 | 폐기물 처리장치 |
| JP4693311B2 (ja) * | 2001-08-22 | 2011-06-01 | 共立工業株式会社 | 炭化減容装置 |
| CN102287799A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-12-21 | 王国祥 | 一种常压节能燃煤汽、水两用锅炉 |
| CN103032880B (zh) * | 2011-09-30 | 2015-04-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种两级紊流燃烧废气环保处理炉 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7352646A patent/JP2745213B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017026294A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社ダイソー | 廃棄物処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09184611A (ja) | 1997-07-15 |
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